CN110722809A - 一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法 - Google Patents

一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110722809A
CN110722809A CN201910997719.XA CN201910997719A CN110722809A CN 110722809 A CN110722809 A CN 110722809A CN 201910997719 A CN201910997719 A CN 201910997719A CN 110722809 A CN110722809 A CN 110722809A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wood
window
parts
tooth
profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910997719.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110722809B (zh
Inventor
欧荣贤
唐伟
王清文
王海刚
易欣
孙理超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China Agricultural University
Original Assignee
South China Agricultural University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China Agricultural University filed Critical South China Agricultural University
Priority to CN201910997719.XA priority Critical patent/CN110722809B/zh
Publication of CN110722809A publication Critical patent/CN110722809A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110722809B publication Critical patent/CN110722809B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法。一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法，包括型材制备步骤、型材下料步骤、自锁界面加工、型材组装步骤等，通过上述步骤可使门窗型材尤其是使强度较高的木塑型材经过预制，在实现自锁界面的加工后，可用于进行自体快装，将大大提高门窗部件的加工效率和门窗组装效率，提高木塑门窗的密实度和保温、隔温性能等。

Description

一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法
技术领域
本发明属于木塑复合材料制品制造技术领域，涉及一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法。
背景技术
随着国民住房条件的改善，门窗用量大幅增多，门窗在节能环保方面的要求越来越高。我国现在每年新建住宅房的面积接近20亿平方米，按建筑面积与窗户面积之比为8：1计算，每年不包含旧窗更换，新建住宅仅窗户的用量就达2.5亿平方米，因此窗材料用量十分惊人。此外，玻璃门的应用日趋广泛。目前市场上的玻璃门窗主要有木门窗、铝合金门窗和PVC塑料门窗。木门窗生产过程原料利用率低、易腐朽开裂、维护成本高、优质木材原料供应短缺；铝合金门窗生产耗能大、使用过程中保温性能差；塑料门窗的生产用空心PVC型材，由于PVC塑料型材刚性低、易变形、装饰性差，因此主要针对成本较低的中低端门窗产品。最近几年发展起来的铝木、铝塑、木塑铝复合门窗在强度和装饰性能上占了一定的优势，但是其生产工艺复杂、成本高、消耗大量的高能耗铝型材。公开号为CN1896446A的发明专利公开了一种木塑门窗，所用的型材为木塑实芯型材，型材侧面涂敷塑料层，室内外表面粘附铝层。这种门窗的生产工艺复杂，型材比强度低、成本高，窗户较重。公开号为CN103225468A的发明专利公开了一种木塑玻璃门窗，所用的型材为木塑空芯型材。这种窗户当用于抗风压要求高等对于型材要求较高的应用场合时，需要在型材内插入钢衬等增强材料，然而钢衬安装困难且精度低，容易导致密封性不佳或因工序复杂而使生产成本升高，施工过程中迫切需要一种操作便捷便于装配、密封性好的木塑门窗，尤其缺少一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法。
在高强度快速组装式木塑门窗的制造方法的研究开发中，为使热塑性木塑门窗能够实现快装，对其结构连接部位的改进尤为关键，且现有技术中的金属材料门窗或传统门窗的有关结构并不适用，对热塑性木塑门窗型材快装结构和加工制造方法进行改进是提高快装型木塑门窗的精度和安装效率的重要手段。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法。
本发明所采取的技术方案是：一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法，包括以下步骤：
S1、型材制备步骤：在木塑多层共挤装置中使用木塑门窗型材模具，经挤出法制得具有腔体的木塑门窗型材，所述木塑门窗型材的腔体由侧壁所围合，所述侧壁具有内外有别的多层结构，且所述侧壁至少包括靠近腔体的内层、位于中间的主体层和远离腔体的外层；
S2、型材下料步骤：依据门窗尺寸对木塑门窗型材进行下料，型材的实际下料尺寸根据门窗的长度尺寸和宽度尺寸分别确定，且每一根型材实际下料尺寸分别较门窗外轮廓的长度尺寸或门窗外轮廓的宽度尺寸小0.5mm～1mm；所述木塑门窗型材在下料时截面与型材长度方向具有45°夹角；
S3、自锁界面加工：采用自锁界面加工装置在木塑门窗型材腔体的内表面对侧壁内层进行自锁界面的加工，所述自锁界面具有齿状结构，所述齿状结构可以与具有相应齿状结构的内角码噬合，并实现能够止逆的自锁定，所述内角码为直角内角码；
S4、型材组装步骤：在所述木塑门窗型材的端部放置具有与木塑门窗型材截面形状吻合的弹性体夹片，将内角码从所述弹性体夹片中穿过，并使内角码分别与两根木塑门窗型材连接并自锁定。
作为上述装置的进一步改进，所述步骤S4之后还具有自紧结构加工步骤S5，所述内角码上互相垂直的两个方向的端部具有勾部，所述勾部下具有凹陷部，所述自紧结构加工步骤S5中使用外力在所述门窗型材上与凹陷部对应的位置向内挤压，使所述门窗型材内部具有一个凸起的自紧结构；制造木塑门窗安装内角码时内角码上的相应齿状结构与凸起的所述自紧结构不接触，而所述勾部会与凸起的所述自紧结构接触，当所述弹性体夹片受到挤压发生弹性形变后所述勾部会在压力的作用下与凸起的所述自紧结构勾挂锁紧，并迫使所述弹性体夹片持续受到拉力的作用而不松开。
作为上述装置的进一步改进，所述步骤S3中的内角码为直角内角码，所述直角内角码具有由阴角片和阳角片组成的内外双层“L”型结构，所述阴角片与所述阳角片之间通过腔板连接，所述阴角片的两端具有向内的缓坡面；所述阳角片上具有所述相应齿状结构。
作为上述装置的进一步改进，所述步骤S4中的弹性体夹片其截面与木塑门窗型材的截面相吻合，且所述弹性体夹片尺寸大于或等于木塑门窗型材的截面尺寸；在外力的作用下所述弹性体夹片与所述木塑门窗型材的截面可形成密封结合。
作为上述装置的进一步改进，所述步骤S1中木塑门窗所述侧壁具有内外有别的多层结构，所述多层结构由共挤模具制得，其制作方法为：侧壁主体层专用粒料投入到主挤出机料斗中随主挤出机挤出，侧壁外层专用粒料投入到共挤机料斗中随共挤机挤出，侧壁内层专用粒料投入到另一个共挤机料斗中随共挤机挤出，三层挤出材料在共挤模具内一起塑化挤出；其中所述内层具有热塑性质，其经混合造粒和挤出加工制得，制备原料包括：60-100份工程塑料、增强后的通用塑料或增强后的工程塑料，0-100份木质纤维、0-20份偶联剂或界面相容剂、0-60份无机填料、0-20份润滑剂、0-20份热稳定剂和0-20份熔体增强剂，制备过程中所有原料有序的加入到混料机中，混合均匀后经由造粒机挤出加工制成侧壁内层专用粒料。
作为上述装置的进一步改进，所述步骤S1中木塑门窗型材中侧壁的主体层经混合造粒和挤出加工制得，其制备原料包括：20-100份通用塑料、0-100份木质纤维、0-20份偶联剂或界面相容剂、0-60份无机填料、0-20份润滑剂、0-20份热稳定剂和0-20份熔体增强剂，制备过程中所有原料有序的加入到混料机中，混合均匀后经由造粒机挤出加工制成侧壁主体层专用粒料。
作为上述装置的进一步改进，所述步骤S1中木塑门窗型材中侧壁的外层型材经混合造粒和挤出加工制得，其制备原料包括：60-100份通用塑料、0-40份木质纤维、0-20份偶联剂或界面相容剂、0-60份无机填料、0-20份润滑剂、0-20份热稳定剂、0-20份抗氧化剂、0-20份抗紫外老化剂、0-20份功能色母或颜料、0-20份阻燃剂和0-20份熔体增强剂，制备过程中制备过程中所有原料有序的加入到混料机中，混合均匀后经由造粒机挤出加工制成侧壁外层专用粒料。
作为上述装置的进一步改进，所述步骤S3中采用的自锁界面加工装置具有齿模，所述齿模与电热基板相连，所述电热基板与电源电性相连，且所述电热基板上还连接有基轴，所述基轴与内基柱相连，所述齿模包括若干型齿和齿基，所述型齿固定于所述齿基上，且所述齿基与所述电热基板贴合；所述型齿和齿基均为热的良导体；所述内基柱为空心柱，所述空心柱内具有耐高温隔热棉层，所述耐高温隔热棉层内具有被绝缘体包裹的导电材料，所述电热基板底部具有隔热材料，限制热量向内基柱方向传递；所述基轴上具有往复传动机构，通过所述往复传动机构能够使所述电热基板相对于所述内基柱发生位移；所述型齿均具有第一齿面和第二齿面，同一个所述型齿的第一齿面和第二齿面之间的夹角为直角或锐角；所述第一齿面与所述第二齿面的长度不相等，所述第一齿面的长度比所述第二齿面的长度要长；所述齿模在机械力的作用下能够进行旋转，进而使第一齿面和所述第二齿面相对于内基柱的位置和角度发生变化。
作为上述装置的进一步改进，所述齿模通过在电热基板上设有卡槽，在齿模上设有与卡槽对应的凸边，使凸边横向插入卡槽而使电热基板与齿模连接且彼此紧密贴合；所述内基柱还与固定辅件相连，所述固定辅件上连接有基准面板，通过所述固定辅件使所述基准面板相对于所述内基柱的位置关系保持相对固定，所述基准面板中具有容置位，所述齿模位于所述容置位内，所述电热基板位于所述基准面板内；所述容置位至少具有部分限位挡边，优选地所述限位挡边为前后左右四个边中任意两条或三条边的组合。
作为上述装置的进一步改进，所述固定辅件内至少具有部分冷却系统，所述冷却系统包括循环冷却水路、储水装置、动力装置以及散热装置，所述循环冷却水路与储水装置相连并经过所述基准面板，所述储水装置与动力装置相连，通过所述动力装置能够使所述储水装置中的水进入所述循环冷却水路；并且所述循环冷却水路经过所述散热装置后温度下降；所述电热基板与所述固定辅件之间具有限位装置，所述限位装置包括至少一个位于所述基板上的凸部或至少一个位于所述固定辅件内部的凸起部，所述凸部能够在外力的作用下相对基板发生位移，所述凸起部能够在外力的作用下相对固定辅件发生位移；所述基板上具有含内螺纹的孔洞，所述凸部为至少局部具有外螺纹的杆件的端部，所述杆件上的外螺纹与所述孔洞的内螺纹互相噬合；所述凸起部为楔形块，所述楔形块朝向所述基板的一侧薄，而背离所述基板的一侧厚。
本发明的有益效果是：
1、本发明所提供的方法用于门窗的制造可使门窗型材尤其是使强度较高的木塑型材经过预制，在实现自锁界面的加工后，可用于进行自体快装，将大大提高门窗部件的加工效率和门窗组装效率，提高木塑门窗的密实度和保温、隔温性能等。
2、本发明进一步设置有自紧结构，当弹性体夹片受到挤压发生弹性形变后所述勾部会在压力的作用下与凸起的所述自紧结构勾挂锁紧，锁紧之后必然迫使所述弹性体夹片持续受到拉力的作用而不松开，对提高窗户的密封性和结构的稳定性具有好处。
3、本发明三层共挤结构所制造的门窗型材不仅通过加工可具有自锁功能，且经过工艺控制和材料选择可以使窗户更容易加工，安装更加便捷。
4、内层利用高模量的工程塑料、增强后的通用塑料或工程塑料取代塑钢门窗中的增强钢衬，提高型材的抗弯模量的同时不降低型材的隔热性能；高塑料含量提高了内层的热变形性能，使其更容易加工出齿型面；主体层利用高模量的工程塑料、增强后的通用塑料或工程塑料取代塑钢门窗中的增强钢衬，提高型材的抗弯模量的同时不降低型材的隔热性能；高塑料含量提高了内层的热变形性能，使其更容易加工出齿型面；外层为型材的功能结构层，赋予型材各项特定功能的同时降低制作成本。
附图说明
图1是本发明制造方法的流程示意图；
图2是本发明中具有腔体的木塑门窗型材截面示意图；
图3是本发明中部分角部连接的剖面示意图；
图4是本发明中自锁界面加工装置的示意图；
图5是本发明中自锁界面加工装置的立体示意图；
图6是本发明中自锁界面加工装置齿模局部示意图；
图7是本发明中自锁界面加工装置基准面板示意图；
图8是本发明中自锁界面加工装置的侧视图；
图9是本发明中自锁界面加工装置中基板与基准面板间隙调节示意图；
图10是本发明特定型腔结构的自锁界面加工装置示意图；
图11是本发明中型齿的示意图；
图12是本发明自锁界面加工装置局部示意图；
图中各标号的含义为：1齿模，11型齿，111第一齿面，112第二齿面，12齿基，13凸边，2电热基板，21卡槽，3固定辅件，31基准面板，32容置位，33限位挡边，34循环冷却水路，4基轴，5内基柱，6继电器，7转向开关，8基板加热开关，9限位装置，91凸部，911杆件，912孔洞，92凸起部。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
具体实施方式一：结合说明书附图1-12，一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法，包括S1、型材制备步骤：在木塑多层共挤装置中使用木塑门窗型材模具，经挤出法制得具有腔体的木塑门窗型材，所述木塑门窗型材的腔体由侧壁所围合，所述侧壁具有内外有别的多层结构，且所述侧壁至少包括靠近腔体的内层、位于中间的主体层和远离腔体的外层；S2、型材下料步骤：依据门窗尺寸对木塑门窗型材进行下料，型材的实际下料尺寸根据门窗的长度尺寸和宽度尺寸分别确定，且每一根型材实际下料尺寸分别较门窗外轮廓的长度尺寸或门窗外轮廓的宽度尺寸小0.5mm～1mm；所述木塑门窗型材在下料时截面与型材长度方向具有45°夹角；S3、自锁界面加工：采用自锁界面加工装置在木塑门窗型材腔体的内表面对侧壁内层进行自锁界面的加工，所述自锁界面具有齿状结构，所述齿状结构可以与具有相应齿状结构的内角码噬合，并实现能够止逆的自锁定，所述内角码为直角内角码；S4、型材组装步骤：在所述木塑门窗型材的端部放置具有与木塑门窗型材截面形状吻合的弹性体夹片，将内角码从所述弹性体夹片中穿过，并使内角码分别与两根木塑门窗型材连接并自锁定。该实施方式的有益效果是：以所提供的方法用于门窗的制造可使门窗型材尤其是使强度较高的木塑型材经过预制，在实现自锁界面的加工后，可用于进行自体快装，将大大提高门窗部件的加工效率和门窗组装效率，提高木塑门窗的密实度和保温、隔温性能等。
进一步，在所述步骤S4之后还具有自紧结构加工步骤S5，所述内角码上互相垂直的两个方向的端部具有勾部，所述勾部下具有凹陷部，所述自紧结构加工步骤S5中使用外力在所述门窗型材上与凹陷部对应的位置向内挤压，使所述门窗型材内部具有一个凸起的自紧结构；制造木塑门窗安装内角码时内角码上的相应齿状结构与凸起的所述自紧结构不接触，而所述勾部会与凸起的所述自紧结构接触，当所述弹性体夹片受到挤压发生弹性形变后所述勾部会在压力的作用下与凸起的所述自紧结构勾挂锁紧，并迫使所述弹性体夹片持续受到拉力的作用而不松开。该实施方式的有益效果是：本发明进一步设置有自紧结构，当弹性体夹片受到挤压发生弹性形变后所述勾部会在压力的作用下与凸起的所述自紧结构勾挂锁紧，锁紧之后必然迫使所述弹性体夹片持续受到拉力的作用而不松开，对提高窗户的密封性和结构的稳定性具有好处。
所述步骤S3中的内角码为直角内角码，所述直角内角码具有由阴角片和阳角片组成的内外双层“L”型结构，所述阴角片与所述阳角片之间通过腔板连接，所述阴角片的两端具有向内的缓坡面；所述阳角片上具有所述相应齿状结构。齿面长的面为自锁界面中的进入导向界面，齿面短的面为自锁界面上的出去锁紧界面，一长一短的两个齿面才能在热塑性木塑门窗型材内层加工出“易进难出”的自锁界面，利于门窗型材快装结构的自锁。
所述步骤S4中的弹性体夹片其截面与木塑门窗型材的截面相吻合，且所述弹性体夹片尺寸大于或等于木塑门窗型材的截面尺寸；在外力的作用下所述弹性体夹片与所述木塑门窗型材的截面可形成密封结合。其利用弹性体受挤压后的回弹性，提高角部的长期密封性；受挤压后的弹性体夹片部分突出于角部连接缝平面，防止雨水通过连接缝进入型材内部，提高了整体门窗的使用稳定性及使用寿命；受挤压后的弹性体夹片的突出部分易于二次美化加工，提高了整体门窗的美观性。
具体实施方式二：结合说明书附图1-12，所述步骤S1中木塑门窗所述侧壁具有内外有别的多层结构，侧壁主体层专用粒料投入到主挤出机料斗中随主挤出机挤出，侧壁外层专用粒料投入到共挤机料斗中随共挤机挤出，侧壁内层专用粒料投入到另一个共挤机料斗中随共挤机挤出，三层挤出材料在共挤模具内一起塑化挤出；其中所述内层具有热塑性质，其经混合造粒和挤出加工制得，制备原料包括：60-100份工程塑料、增强后的通用塑料或增强后的工程塑料，0-100份木质纤维、0-20份偶联剂或界面相容剂、0-60份无机填料、0-20份润滑剂、0-20份热稳定剂和0-20份熔体增强剂，制备过程中按质量份数将所有原料有序的加入到混料机中，混合均匀后经由造粒机挤出加工制成侧壁内层专用粒料。其技术效果在于，利用高模量的工程塑料、增强后的通用塑料或工程塑料取代塑钢门窗中的增强钢衬，提高型材的抗弯模量的同时不降低型材的隔热性能；高塑料含量提高了内层的热变形性能，使其更容易加工出齿型面。
所述步骤S1中木塑门窗型材中侧壁的主体层经混合造粒和挤出加工制得，其制备原料包括：20-100份通用塑料、0-100份木质纤维、0-20份偶联剂或界面相容剂、0-60份无机填料、0-20份润滑剂、0-20份热稳定剂和0-20份熔体增强剂，制备过程中按质量份数将所有原料有序的加入到混料机中，混合均匀后经由造粒机挤出加工制成侧壁主体层专用粒料。主体层为型材的骨架结构层，较高的木粉和填料含量能提高型材的热成型刚度，保证挤出过程中的尺寸稳定性。
所述步骤S1中木塑门窗型材中侧壁的外层型材经混合造粒和挤出加工制得，其制备原料包括：60-100份通用塑料、0-40份木质纤维、0-20份偶联剂或界面相容剂、0-60份无机填料、0-20份润滑剂、0-20份热稳定剂、0-20份抗氧化剂、0-20份抗紫外老化剂、0-20份功能色母或颜料、0-20份阻燃剂和0-20份熔体增强剂，制备过程中按质量份数将所有原料有序的加入到混料机中，混合均匀后经由造粒机挤出加工制成侧壁外层专用粒料。外层为型材的功能结构层，赋予型材各项特定功能的同时降低制作成本。
所述步骤S1中木塑门窗所述侧壁具有内外有别的多层结构，所述多层结构由共挤模具制得，其制作方法为：侧壁主体层专用粒料投入到主挤出机料斗中随主挤出机挤出，侧壁外层专用粒料投入到共挤机料斗中随共挤机挤出，侧壁内层专用粒料投入到另一个共挤机料斗中随共挤机挤出，三层挤出材料在共挤模具内一起塑化挤出；内层专用粒料制作过程中，按质量份数将95份聚碳酸酯、3份碳酸钙和2份润滑剂加入到混料机中，混合均匀后经由造粒机挤出；主体层专用粒料制作过程中，按质量份数将30份聚乙烯、60份木材纤维、2份硅烷偶联剂、5份碳酸钙和3份润滑剂加入到混料机中，混合均匀后经由造粒机挤出；外层专用粒料制作过程中，按质量份数将60份聚乙烯、20份木材纤维、5份MAPE、5份滑石粉、3份热稳定剂、2份抗氧化剂、2份抗紫外老化剂、1份功能色母或颜料、2份阻燃剂加入到混料机中，混合均匀后经由造粒机挤出。
所述步骤S1中木塑门窗所述侧壁具有内外有别的多层结构，所述多层结构由共挤模具制得，其制作方法为：侧壁主体层专用粒料投入到主挤出机料斗中随主挤出机挤出，侧壁外层专用粒料投入到共挤机料斗中随共挤机挤出，侧壁内层专用粒料投入到另一个共挤机料斗中随共挤机挤出，三层挤出材料在共挤模具内一起塑化挤出；内层专用粒料制作过程中，按质量份数将60份聚酰胺，3份硅烷偶联剂、25份麻纤维、10份碳酸钙和2份润滑剂加入到混料机中，混合均匀后经由造粒机挤出；主体层专用粒料制作过程中，按质量份数将40份聚乙烯、20份木材纤维、2份硅烷偶联剂、20份滑石粉、15份熔体增强剂和3份润滑剂加入到混料机中，混合均匀后经由造粒机挤出；外层专用粒料制作过程中，按质量份数将50份聚乙烯、10份木材纤维、6份硅烷偶联剂、4份滑石粉、5份热稳定剂、3份抗氧化剂、2份抗紫外老化剂、3份功能色母或颜料、2份阻燃剂和15份熔体增强剂加入到混料机中，混合均匀后经由造粒机挤出。
具体实施方式三：结合说明书附图4-12，所述步骤S3中采用的自锁界面加工装置具有齿模1，所述齿模1与电热基板2相连，所述电热基板2与电源电性相连，且所述电热基板2上还连接有基轴4，所述基轴4与内基柱5相连，所述齿模1包括若干型齿11和齿基12，所述型齿11固定于所述齿基12上，且所述齿基12与所述电热基板2贴合；所述型齿11和齿基12均为热的良导体；所述内基柱5为空心柱，所述空心柱内具有耐高温隔热棉层，所述耐高温隔热棉层内具有被绝缘体包裹的导电材料，所述电热基板2底部具有隔热材料，限制热量向内基柱5方向传递；所述基轴4上具有往复传动机构，通过所述往复传动机构能够使所述电热基板2相对于所述内基柱5发生位移；所述型齿11均具有第一齿面111和第二齿面112，同一个所述型齿11的第一齿面111和第二齿面112之间的夹角为直角或锐角；所述第一齿面111与所述第二齿面112的长度不相等，所述第一齿面111的长度比所述第二齿面112的长度要长；所述齿模1在机械力的作用下能够进行旋转，进而使第一齿面111和所述第二齿面112相对于内基柱5的位置和角度发生变化。以本发明加工门窗型材自锁界面不会破坏门窗型材的表面，使自锁界面具有较高的结合强度，适于门窗型材的快速安装。
所述齿模1通过在电热基板2上设有卡槽21，在齿模1上设有与卡槽21对应的凸边13，使凸边13横向插入卡槽21而使电热基板2与齿模1连接且彼此紧密贴合；所述内基柱5还与固定辅件3相连，所述固定辅件3上连接有基准面板31，通过所述固定辅件3使所述基准面板31相对于所述内基柱5的位置关系保持相对固定，所述基准面板31中具有容置位32，所述齿模1位于所述容置位32内，所述电热基板2位于所述基准面板31内；所述容置位32至少具有部分限位挡边33，优选地所述限位挡边33为前后左右四个边中任意两条或三条边的组合。齿模在机械力的作用下能够进行旋转，使得加工装置能在热塑性木塑门窗型材内层从两个相对的方向分多次加工出几个串联在一起的自锁界面，齿基的外形与接触的加工面外形一致，加工过程中，保证每个型齿进入加工面的深度是一致的，齿面长的面为自锁界面中的进入导向界面，齿面短的面为自锁界面上的出去锁紧界面，一长一短的两个齿面才能在热塑性木塑门窗型材内层加工出“易进难出”的自锁界面，利于门窗型材快装结构的自锁。
所述固定辅件3内至少具有部分冷却系统，所述冷却系统包括循环冷却水路34、储水装置、动力装置以及散热装置，所述循环冷却水路34与储水装置相连并经过所述基准面板31，所述储水装置与动力装置相连，通过所述动力装置能够使所述储水装置中的水进入所述循环冷却水路34；并且所述循环冷却水路34经过所述散热装置后温度下降；所述电热基板2与所述固定辅件3之间具有限位装置9，所述限位装置9包括至少一个位于所述基板2上的凸部91或至少一个位于所述固定辅件3内部的凸起部92，所述凸部91能够在外力的作用下相对基板2发生位移，所述凸起部92能够在外力的作用下相对固定辅件3发生位移；所述基板2上具有含内螺纹的孔洞912，所述凸部91为至少局部具有外螺纹的杆件911的端部，所述杆件911上的外螺纹与所述孔洞912的内螺纹互相噬合；所述凸起部92为楔形块，所述楔形块朝向所述基板2的一侧薄，而背离所述基板2的一侧厚。该实施方式的有益效果是：在自锁界面加工过程中，型齿区域外的非直接加工面受到型材的热辐射及热传导易产生变形，本发明通过冷却系统对基准面板进行冷却，间接对型齿区域外的非直接加工面进行冷却，减少型齿区域外的非直接加工面的热变形，提高自锁界面的加工精度。值得一提的是，本发明的加工装置轻便易操作，使门窗的组装工作在安装现场就能完成，优化门窗的组装和安装工艺，减少资源的浪费。

Claims (10)

1.一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、型材制备步骤：在木塑多层共挤装置中使用木塑门窗型材模具，经挤出法制得具有腔体的木塑门窗型材，所述木塑门窗型材的腔体由侧壁所围合，所述侧壁具有内外有别的多层结构，且所述侧壁至少包括靠近腔体的内层、位于中间的主体层和远离腔体的外层；
S2、型材下料步骤：依据门窗尺寸对木塑门窗型材进行下料，型材的实际下料尺寸根据门窗的长度尺寸和宽度尺寸分别确定，且每一根型材实际下料尺寸分别较门窗外轮廓的长度尺寸或门窗外轮廓的宽度尺寸小0.5mm～1mm；所述木塑门窗型材在下料时截面与型材长度方向具有45°夹角；
S3、自锁界面加工：采用自锁界面加工装置在木塑门窗型材腔体的内表面对侧壁内层进行自锁界面的加工，所述自锁界面具有齿状结构，所述齿状结构可以与具有相应齿状结构的内角码噬合，并实现能够止逆的自锁定，所述内角码为直角内角码；
S4、型材组装步骤：在所述木塑门窗型材的端部放置具有与木塑门窗型材截面形状吻合的弹性体夹片，将内角码从所述弹性体夹片中穿过，并使内角码分别与两根木塑门窗型材连接并自锁定。
2.根据权利要求1所述的一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法，其特征在于，在所述步骤S4之后还具有自紧结构加工步骤S5，所述内角码上互相垂直的两个方向的端部具有勾部，所述勾部下具有凹陷部，所述自紧结构加工步骤S5中使用外力在所述门窗型材上与凹陷部对应的位置向内挤压，使所述门窗型材内部具有一个凸起的自紧结构；制造木塑门窗安装内角码时内角码上的相应齿状结构与凸起的所述自紧结构不接触，而所述勾部会与凸起的所述自紧结构接触，当所述弹性体夹片受到挤压发生弹性形变后所述勾部会在压力的作用下与凸起的所述自紧结构勾挂锁紧，并迫使所述弹性体夹片持续受到拉力的作用而不松开。
3.根据权利要求1所述的一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中的内角码为直角内角码，所述直角内角码具有由阴角片和阳角片组成的内外双层“L”型结构，所述阴角片与所述阳角片之间通过腔板连接，所述阴角片的两端具有向内的缓坡面；所述阳角片上具有所述相应齿状结构。
4.根据权利要求1所述的一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中的弹性体夹片其截面与木塑门窗型材的截面相吻合，且所述弹性体夹片尺寸大于或等于木塑门窗型材的截面尺寸；在外力的作用下所述弹性体夹片与所述木塑门窗型材的截面可形成密封结合。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中木塑门窗所述侧壁具有内外有别的多层结构，所述多层结构由共挤模具制得，其制作方法为：侧壁主体层专用粒料投入到主挤出机料斗中随主挤出机挤出，侧壁外层专用粒料投入到共挤机料斗中随共挤机挤出，侧壁内层专用粒料投入到另一个共挤机料斗中随共挤机挤出，三层挤出材料在共挤模具内一起塑化挤出；其中所述内层具有热塑性质，其经混合造粒和挤出加工制得，制备原料包括：60-100份工程塑料、增强后的通用塑料或增强后的工程塑料，0-100份木质纤维、0-20份偶联剂或界面相容剂、0-60份无机填料、0-20份润滑剂、0-20份热稳定剂和0-20份熔体增强剂，制备过程中所有原料有序的加入到混料机中，混合均匀后经由造粒机挤出加工制成侧壁内层专用粒料。
6.根据权利要求5所述的一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中木塑门窗型材中侧壁的主体层经混合造粒和挤出加工制得，其制备原料包括：20-100份通用塑料、0-100份木质纤维、0-20份偶联剂或界面相容剂、0-60份无机填料、0-20份润滑剂、0-20份热稳定剂和0-20份熔体增强剂，制备过程中所有原料有序的加入到混料机中，混合均匀后经由造粒机挤出加工制成侧壁主体层专用粒料。
7.根据权利要求6所述的一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中木塑门窗型材中侧壁的外层型材经混合造粒和挤出加工制得，其制备原料包括：60-100份通用塑料、0-40份木质纤维、0-20份偶联剂或界面相容剂、0-60份无机填料、0-20份润滑剂、0-20份热稳定剂、0-20份抗氧化剂、0-20份抗紫外老化剂、0-20份功能色母或颜料、0-20份阻燃剂和0-20份熔体增强剂，制备过程中制备过程中所有原料有序的加入到混料机中，混合均匀后经由造粒机挤出加工制成侧壁外层专用粒料。
8.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中采用的自锁界面加工装置具有齿模(1)，所述齿模(1)与电热基板(2)相连，所述电热基板(2)与电源电性相连，且所述电热基板(2)上还连接有基轴(4)，所述基轴(4)与内基柱(5)相连，所述齿模(1)包括若干型齿(11)和齿基(12)，所述型齿(11)固定于所述齿基(12)上，且所述齿基(12)与所述电热基板(2)贴合；所述型齿(11)和齿基(12)均为热的良导体；所述内基柱(5)为空心柱，所述空心柱内具有耐高温隔热棉层，所述耐高温隔热棉层内具有被绝缘体包裹的导电材料，所述电热基板(2)底部具有隔热材料，限制热量向内基柱(5)方向传递；所述基轴(4)上具有往复传动机构，通过所述往复传动机构能够使所述电热基板(2)相对于所述内基柱(5)发生位移；所述型齿(11)均具有第一齿面(111)和第二齿面(112)，同一个所述型齿(11)的第一齿面(111)和第二齿面(112)之间的夹角为直角或锐角；所述第一齿面(111)与所述第二齿面(112)的长度不相等，所述第一齿面(111)的长度比所述第二齿面(112)的长度要长；所述齿模(1)在机械力的作用下能够进行旋转，进而使第一齿面(111)和所述第二齿面(112)相对于内基柱(5)的位置和角度发生变化。
9.根据权利要求8所述的一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法，其特征在于，所述齿模(1)通过在电热基板(2)上设有卡槽(21)，在齿模(1)上设有与卡槽(21)对应的凸边(13)，使凸边(13)横向插入卡槽(21)而使电热基板(2)与齿模(1)连接且彼此紧密贴合；所述内基柱(5)还与固定辅件(3)相连，所述固定辅件(3)上连接有基准面板(31)，通过所述固定辅件(3)使所述基准面板(31)相对于所述内基柱(5)的位置关系保持相对固定，所述基准面板(31)中具有容置位(32)，所述齿模(1)位于所述容置位(32)内，所述电热基板(2)位于所述基准面板(31)内；所述容置位(32)至少具有部分限位挡边(33)，优选地所述限位挡边(33)为前后左右四个边中任意两条或三条边的组合。
10.根据权利要求9所述的一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法，其特征在于，所述固定辅件(3)内至少具有部分冷却系统，所述冷却系统包括循环冷却水路(34)、储水装置、动力装置以及散热装置，所述循环冷却水路(34)与储水装置相连并经过所述基准面板(31)，所述储水装置与动力装置相连，通过所述动力装置能够使所述储水装置中的水进入所述循环冷却水路(34)；并且所述循环冷却水路(34)经过所述散热装置后温度下降；所述电热基板(2)与所述固定辅件(3)之间具有限位装置(9)，所述限位装置(9)包括至少一个位于所述基板(2)上的凸部(91)或至少一个位于所述固定辅件(3)内部的凸起部(92)，所述凸部(91)能够在外力的作用下相对基板(2)发生位移，所述凸起部(92)能够在外力的作用下相对固定辅件(3)发生位移；所述基板(2)上具有含内螺纹的孔洞(912)，所述凸部(91)为至少局部具有外螺纹的杆件(911)的端部，所述杆件(911)上的外螺纹与所述孔洞(912)的内螺纹互相噬合；所述凸起部(92)为楔形块，所述楔形块朝向所述基板(2)的一侧薄，而背离所述基板(2)的一侧厚。
CN201910997719.XA 2019-10-21 2019-10-21 一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法 Active CN110722809B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910997719.XA CN110722809B (zh) 2019-10-21 2019-10-21 一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910997719.XA CN110722809B (zh) 2019-10-21 2019-10-21 一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110722809A true CN110722809A (zh) 2020-01-24
CN110722809B CN110722809B (zh) 2021-07-23

Family

ID=69220399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910997719.XA Active CN110722809B (zh) 2019-10-21 2019-10-21 一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110722809B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101260774A (zh) * 2007-03-07 2008-09-10 Ykkap株式会社 接合构造、门窗框以及门窗框的制造方法
EP2070624A1 (en) * 2007-12-11 2009-06-17 Black & Decker, Inc. Reciprocating saw blade with plunge nose
CN201874094U (zh) * 2010-09-27 2011-06-22 苏州尚品科技有限公司 一种铝型材连接片
WO2012108848A1 (en) * 2011-02-07 2012-08-16 Adopen Plastik Ve Insaat Sanayi Anonim Sirketi Production method of the heat and sound insulation providing profile created in monolithic structure using strength increasing material
CN103862315A (zh) * 2014-02-11 2014-06-18 济南格瑞特机械设备有限公司 一种数控开齿机
CN106273522A (zh) * 2016-08-11 2017-01-04 浙江瑞明节能科技股份有限公司 一种铝高分子薄木复合门窗角部加工方法
CN106827729A (zh) * 2017-01-10 2017-06-13 东北林业大学 一种高温共挤出木塑型材
CN110216959A (zh) * 2019-05-31 2019-09-10 六盘水康博木塑科技有限公司 一种共挤型木塑复合材料及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101260774A (zh) * 2007-03-07 2008-09-10 Ykkap株式会社 接合构造、门窗框以及门窗框的制造方法
EP2070624A1 (en) * 2007-12-11 2009-06-17 Black & Decker, Inc. Reciprocating saw blade with plunge nose
CN201874094U (zh) * 2010-09-27 2011-06-22 苏州尚品科技有限公司 一种铝型材连接片
WO2012108848A1 (en) * 2011-02-07 2012-08-16 Adopen Plastik Ve Insaat Sanayi Anonim Sirketi Production method of the heat and sound insulation providing profile created in monolithic structure using strength increasing material
CN103862315A (zh) * 2014-02-11 2014-06-18 济南格瑞特机械设备有限公司 一种数控开齿机
CN106273522A (zh) * 2016-08-11 2017-01-04 浙江瑞明节能科技股份有限公司 一种铝高分子薄木复合门窗角部加工方法
CN106827729A (zh) * 2017-01-10 2017-06-13 东北林业大学 一种高温共挤出木塑型材
CN110216959A (zh) * 2019-05-31 2019-09-10 六盘水康博木塑科技有限公司 一种共挤型木塑复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨冰冰: "《环保节能型木塑门口的研究现状与发展趋势》", 《木材加工机械》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110722809B (zh) 2021-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3964682B1 (en) Composite aluminum alloy profile and preparation method therefor
JP2015528761A (ja) 自己強化型プラスチック異型材の製造方法
CN110722809B (zh) 一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法
EP0958121B1 (en) A method for continuous manufacture of profiled sections and a device for performing the method
CN110630140B (zh) 快装式木塑门窗构件及快装式木塑门窗
EP2783850A1 (de) Holzfaser-aluminium-kunststoff-verbundprofil und herstellungsverfahren dafür
CN210758764U (zh) 一种瓦片成型机及成型生产线
CN110466102B (zh) 一种瓦片成型机及瓦片的制作方法
US20050108964A1 (en) Panel element
US9828797B2 (en) Insulated window frame system
US20070059463A1 (en) Apparatus and method for the production of a multi-component extrusion with capstock coating including snap-in connector and product so produced
CN204149483U (zh) 一种木塑、发泡层和金属型材共挤成型的复合板材的挤出模具
CN114542852A (zh) 保温隔热铝型材及其制备方法
CN1341188A (zh) 建筑系统
WO2017162145A1 (zh) 木包铝幕墙梁柱结构及木包铝幕墙
CN110722782B (zh) 一种门窗型材快装结构的自锁界面加工装置
CN209774997U (zh) 双凹槽加筋自保节能墙板模边及成型模具
RU2728440C1 (ru) Способ получения и конструкция замковых многослойных панелей из поликарбоната
CN217206031U (zh) 焊接钢衬90°螺接的铝塑复合平开门、窗扇
CN211080797U (zh) 一种新型高波塑钢瓦
CN215108347U (zh) 一种具有防变形功能的耐候钢门窗
CN110549580A (zh) 一种新型汽车密封条挤出机头
CN221896449U (zh) 一种扣合式模块化铝塑铝复合型材
CN209990327U (zh) 木塑铝复合门窗型材
CN211941964U (zh) 一种双色复合塑钢瓦专用挤出成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant