CN201874094U - 一种铝型材连接片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连接片，在连接片的表面设置有粗糙面区域，通常设置为锯齿形粗糙面，例如使用槽型铝型材建造工程时，通常采用‘工’字铝型材，在对一些‘工’字铝型材框架制造时通常会涉及对框架组件对接、弯折处增设连接片，本实用新型可直接通过外力将连接片植入‘工’字型铝型材的‘工’字型槽内，由于粗糙面的作用将使连接片的粗糙面与铝型材‘工’字型槽的侧面产生较大的预紧力，使连接片的粗糙面与铝型材槽的侧面严密的结合，到达对铝型材框架对接、弯折处连接、加固的目的，此操作步骤方便简单，无需进行焊接或者螺钉固定，因此减少了安装连接片的步骤，极大的缩短框架制造的生产周期，以及减轻操作者的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属型材连接片，尤其涉及一种对铝型材框架组件进行对接、弯折处连接加固的连接片。
背景技术
目前对一些建筑、工程都要使用铝型材框架结构，例如铝窗，在铝窗直角边通常要添加V型连接片，以增强铝窗框架的结构稳定性，传统的连接片，通常为条型片状，或V型片状，在片体上设置有安装孔，在建造工程时，通常采用‘工’字铝型材，在‘工’字型铝型材对接处、或弯折处，通常需安装一根连接片，连接片通常安放在‘工’字型铝型材的槽里，通过焊接或者直接通过螺钉依靠连接片上的安装孔将其连接在铝型材上。由于框架结构复杂多样性，因此存在较多的铝型材对接、弯折处而需要安装大量的连接片，因此安装连接片需要占用大量的时间，这也提高了铝型材框架制造工序的复杂性，延长了生产周期，加大了操作者的工作强度。
因此减少安装连接片的步骤，将极大的缩短框架制造的生产周期，以及减轻操作者的工作强度。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于，能够灵活方便的安装连接片，减少安装连接片的步骤。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：提供一种铝型材连接片，所述铝型材连接片嵌设于所述铝型材弯折处的凹槽中或两条对接的所述铝型材设有的凹槽中，所述铝型材连接片与所述铝型材的接触面加工为粗糙面。
优选地，所述粗糙面区域为齿状表面，或毛刺状表面。
优选地，所述连接片为条型片状或V型片状，所述连接片的片体 边缘为锯齿状或毛刺状。
优选地，所述V型片状连接片的内侧弯角处设置了退刀孔。
优选地，所述连接片上设置有安装孔。
采用本技术方案的有益效果是：由于本实用新型提供的连接片在连接片的表面设置有粗糙面区域，在具体实施时此粗糙面区域应与被连接加固的铝型材表面相互接触，具体的接触面应为‘工’字型铝型材的‘工’字型槽的侧面，连接片的宽度略大于‘工’字型铝型材的槽宽，可直接通过外力将连接片植入‘工’字型铝型材的槽内，由于粗糙面的作用将使连接片的粗糙面与铝型材‘工’字型槽的侧面产生较大的预紧力，使连接片的粗糙面与铝型材槽的侧面严密的结合，到达对铝型材框架对接、弯折处连接加固的目的，此操作步骤方便简单，对无需进行焊接或者螺钉固定连接片，因此减少安装连接片的安装步骤，极大的缩短铝型材框架制造的生产周期，以及减轻操作者的工作强度。
附图说明
图1为本实用新型一种铝型材连接片主视图；
图2为本实用新型一种铝型材连接片立体图；
图3为本实用新型一种铝型材连接片主视图；
图4为本实用新型一种铝型材连接片立体图；
图5为本实用新型一种铝型材主视图；
图6为本实用新型一种铝型材立体图；
图7为本实用新型一种铝型材主视图；
图8为本实用新型一种铝型材立体图；
图9为本实用新型一种铝型材主视图；
图10为本实用新型一种铝型材立体图；
图11为本实用新型一种铝型材与连接片装配图主视图；
图12为本实用新型一种铝型材与连接片装配图立体图；
图13为本实用新型一种铝型材与连接片装配图主视图；
图14为本实用新型一种铝型材与连接片装配图立体图；
图15为本实用新型一种铝型材与连接片装配图主视图；
图16为本实用新型一种铝型材与连接片装配图立体图。
1.锯型直齿 2.安装孔 3.锯齿安装槽 4.铝型材5.V型片状锯齿型连接片 6.条型片状锯齿型连接片 7.退刀孔
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，
本实施例为优选方案，如图5-10所示，图5-6中斜角铝型材4、图7-8中直角铝型材4和图9-10中V形铝型材4上设置了锯齿安装槽3，将V型片状锯齿型连接片5安装在V形铝型材4上其装配图如图11、12所示；将条型片状锯齿型连接片6安装在直角铝型材4上其装配图如图13、14所示；将V型片状锯齿型连接片5安装在斜角铝型材4上其装配图如图15、16所示；且锯齿安装槽3的齿槽空间略小于连接片的锯型直齿1的体积，这样当连接片通过外力、如：通过锤子击打力使连接片植入在铝型材4上与铝型材4之间将会产生较大的预紧力，使连接片的锯型直齿1与铝型材4的锯齿安装槽3严密的结合。
采用本技术方案的有益效果是：由于连接片上设置了锯型直齿1、铝型材4设置了锯齿安装槽3，且锯齿安装槽3的齿槽空间略小于连接片的锯型直齿1的体积，这样当连接片通过外力如：通过锤子击打力使连接片植入在铝型材4上与铝型材4之间将会产生较大的预紧力，且连接片上的锯型直齿1与铝型材4的锯齿安装槽3为啮合状态且连接片受力均匀，使连接片的锯型直齿1与铝型材4的锯齿安装槽3严密的结合，连接片的连接功能与稳固效果得到强化和体现，增强 了铝型材4连接部位的稳固性，无需对连接片另外增设螺栓，安装步骤简洁、快速。
实施例2，
与实施例1不同的是：如图1-16所示，当连接片安装在铝型材4上另外在安装孔2上增设螺栓，使连接片的固化效果得到进一步提高。
采用本技术方案的有益效果是：在技术效果上具有实施例1的技术效果，只是增设了螺栓了使安装步骤比实施例1复杂，但连接片的固化效果的稳定性与稳固强度比实施例1高，适合于一些技术效果要求较高的场合。
实施例3，
与实施例1不同的是：如图1-16所示，铝型材4上未设置锯齿安装槽3，使制造更为方便，直接通过外力使连接片植入在铝型材4上的槽内。
采用本技术方案的有益效果是：由于连接片上设置有锯型直齿1，在外力作用下锯型直齿1将会对铝型材4产生划痕，即产生锯齿安装槽3，因此与实施例1具有相同的有益效果，铝型材4的制造更具简单、具有通用性，适合一些材质较软的材料如：铝型材、塑料。
实施例4，
与实施例3不同的是：连接片上锯型直齿1有所变化，更改为两行锯型直齿1，即将实施例1的锯型直齿1划分为两行，锯型直齿1行之间存在间距，安装方法与使用环境与实施3相同。
采用本技术方案的有益效果是：与实施例3有相同的有益效果。
实施例5，
与实施例3不同的是：连接片上的锯型直齿1面改为毛刺面，安装方法与使用环境与实施3相同。
采用本技术方案的有益效果是：与实施例3有相同的有益效果。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的 情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种铝型材连接片，其特征在于，所述铝型材连接片嵌设于所述铝型材弯折处的凹槽中或两条对接的所述铝型材设有的凹槽中，所述铝型材连接片与所述铝型材的接触面加工为粗糙面。
2.根据权利要求1所述的铝型材连接片，其特征在于，所述粗糙面区域为齿状表面，或毛刺状表面。
3.根据权利要求2所述的铝型材连接片，其特征在于，所述连接片为条型片状或V型片状，所述连接片的片体边缘为锯齿状或毛刺状。
4.根据权利要求3所述的铝型材连接片，其特征在于，所述V型片状连接片的内侧弯角处设置了退刀孔。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的铝型材连接片，其特征在于，所述连接片上设置有安装孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205429631U CN201874094U (zh) | 2010-09-27 | 2010-09-27 | 一种铝型材连接片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2010205429631U CN201874094U (zh) | 2010-09-27 | 2010-09-27 | 一种铝型材连接片 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201874094U true CN201874094U (zh) | 2011-06-22 |
Family
ID=44162019
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN201874094U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110630140A (zh) * | 2019-10-21 | 2019-12-31 | 华南农业大学 | 快装式木塑门窗构件及快装式木塑门窗 |
| CN110722809A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-24 | 华南农业大学 | 一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法 |
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2010
- 2010-09-27 CN CN2010205429631U patent/CN201874094U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN110722809A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-24 | 华南农业大学 | 一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法 |
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