CN211941964U - 一种双色复合塑钢瓦专用挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双色复合塑钢瓦专用挤出成型装置，涉及塑钢瓦生产技术领域，包括挤出模具本体、挤出头、进料头、第一进料通道、第二进料通道、第三进料通道、第四进料通道、第五进料通道、第六进料通道、挤出通道、连接盘和空腔，第一进料通道和第二进料通道内部均设有活动连接的滚珠、滑杆和扇叶。本实用新型中上层颜料涂层与上层板材原料同时进入挤出通道，下层颜料涂层与下层板材原料同时进入挤出通道，塑钢瓦各层之间的结合效果更佳，颜料涂层不易脱落，塑钢瓦的性能更加稳定，可实现对原料的搅拌式进料，原料质地更加均匀，便于颜料涂层与板材原料结合，颜料涂层与板材原料的结合效果更佳。

Description

一种双色复合塑钢瓦专用挤出成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑钢瓦生产技术领域，更具体地说，本实用涉及一种双色复合塑钢瓦专用挤出成型装置。

背景技术

塑钢瓦，又名PVC瓦，名称选取类似塑钢门窗的概念，主要材料选用PVC, 并添加其他用于改善产品性能、或者加工性能的助剂，如稳定剂、润滑剂、强化剂等。塑钢瓦具有防腐蚀、防雷电、防噪音、高强度、无污染等一系列的特点，被广泛的应用于门式钢结构厂房、化工厂房、仓库、沿海建筑等领域，行业上更是遍布几乎所有工业行业以及养殖、装饰行业。

现有的双色复合塑钢瓦在挤出成型时，塑钢瓦的颜料涂层与板材的结合效果不佳，容易脱落。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种双色复合塑钢瓦专用挤出成型装置，本实用新型所要解决的问题是：如何加强塑钢瓦颜料涂层与板材的结合效果，避免脱落。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色复合塑钢瓦专用挤出成型装置，包括挤出模具本体，所述挤出模具本体包括挤出头和进料头，所述进料头外壁贯穿设有第一进料通道和第二进料通道，所述挤出头外壁设有第三进料通道、第四进料通道、第五进料通道、第六进料通道和挤出通道，所述第一进料通道和所述第五进料通道均与所述第三进料通道贯通，所述第二进料通道和所述第六进料通道均与所述第四进料通道贯通，所述第三进料通道和所述第四进料通道均与所述挤出通道贯通，所述第一进料通道和所述第二进料通道内部均设有活动连接的滚珠，所述滚珠两端对称设有滑杆，所述滑杆一端延伸至所述进料头内侧设有连接盘，所述进料头内部设有与所述连接盘相匹配的空腔，所述滚珠外壁两侧对称设有扇叶。

本实用新型的实施例提供一种双色复合塑钢瓦专用挤出成型装置，第一进料通道和第二进料通道可分别对复合塑钢瓦材料进行进料，第三进料通道和第四进料通道可分别对第一进料通道和第二进料通道中原料进行输送，第五进料通道和第六进料通道可对颜料涂层原料进行进料，上层颜料涂层原料先与第三进料通道内部的原料进行结合再输送到挤出通道内部，上层颜料涂层与上层板材原料同时进入挤出通道，下层颜料涂层原料先与第四进料通道内部原料进行结合再输送到挤出通道内部，下层颜料涂层与下层板材原料同时进入挤出通道，挤出通道输出成型的双色复合塑钢瓦，塑钢瓦各层之间的结合效果更佳，颜料涂层不易脱落，塑钢瓦的性能更加稳定，向第一进料通道和第二进料通道内部进料时，原料冲击在扇叶上，扇叶发生位移，滚珠转动，滑杆转动，连接盘在空腔内部转动，原料穿过滚珠和扇叶与第一进料通道或第二进料通道之间的缝隙，实现对原料的搅拌式进料，原料质地更加均匀，便于颜料涂层与板材原料结合，颜料涂层与板材原料的结合效果更佳，以解决上述背景技术中提出的问题。

在一个优选的实施方式中，所述挤出头外壁靠近所述进料头一侧中心设有第一安装槽，所述进料头外壁一侧设有与所述第一安装槽相匹配的第一安装块，将所述第一安装块装配到所述第一安装槽内部，可实现所述挤出头与所述进料头的组装。

在一个优选的实施方式中，所述进料头外壁两侧对称设有第二安装槽，所述挤出头外壁设有与所述第二安装槽相匹配的第二安装块，将所述第二安装块装配在所述第二安装槽内部，可对所述挤出头与所述进料头的连接关系进行加固。

在一个优选的实施方式中，所述第三进料通道内部于所述第一进料通道和所述第五进料通道之间设有第一弧形分隔板，所述第一弧形分隔板可对所述第一进料通道和所述第五进料通道进料进行先分隔后接触，两个通道内部的进料结合效果更佳。

在一个优选的实施方式中，所述第四进料通道内部于所述第二进料通道和所述第六进料通道之间设有第二弧形分隔板，所述第二弧形分隔板可对所述第二进料通道和所述第六进料通道进料进行先分隔后接触，两个通道内部的进料结合效果更佳。

在一个优选的实施方式中，所述滚珠的直径小于所述第一进料通道的内径，所述扇叶的长度大于所述滚珠的直径，保证所述滚珠可进行转动，所述扇叶能够随着所述滚珠转动。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置挤出头、进料头、第一进料通道、第二进料通道、第三进料通道、第四进料通道、第五进料通道、第六进料通道和挤出通道，上层颜料涂层与上层板材原料同时进入挤出通道，下层颜料涂层与下层板材原料同时进入挤出通道，塑钢瓦各层之间的结合效果更佳，颜料涂层不易脱落，塑钢瓦的性能更加稳定。

2、本实用新型通过设置滚珠、滑杆、连接盘、空腔和扇叶，可实现对原料的搅拌式进料，原料质地更加均匀，便于颜料涂层与板材原料结合，颜料涂层与板材原料的结合效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视剖面图。

图2为本实用新型挤出头的主视剖面图。

图3为本实用新型进料头的主视剖面图。

图4为本实用新型图3中A处的放大示意图。

图5为本实用新型滚珠的结构示意图。

附图标记为：1挤出模具本体、2挤出头、3进料头、4第一进料通道、5 第二进料通道、6第三进料通道、7第四进料通道、8第五进料通道、9第六进料通道、10挤出通道、11滚珠、12滑杆、13连接盘、14空腔、15扇叶、 16第一安装槽、17第一安装块、18第二安装槽、19第二安装块、20第一弧形分隔板、21第二弧形分隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种双色复合塑钢瓦专用挤出成型装置，包括挤出模具本体1，所述挤出模具本体1包括挤出头2和进料头3，所述进料头3外壁贯穿设有第一进料通道4和第二进料通道5，所述挤出头2外壁设有第三进料通道6、第四进料通道7、第五进料通道8、第六进料通道9和挤出通道10，所述第一进料通道4和所述第五进料通道8均与所述第三进料通道6贯通，所述第二进料通道5和所述第六进料通道9均与所述第四进料通道7贯通，所述第三进料通道6和所述第四进料通道7均与所述挤出通道10贯通；

所述挤出头2外壁靠近所述进料头3一侧中心设有第一安装槽16，所述进料头3外壁一侧设有与所述第一安装槽16相匹配的第一安装块17，将所述第一安装块17装配到所述第一安装槽16内部，可实现所述挤出头2与所述进料头3的组装；

所述进料头3外壁两侧对称设有第二安装槽18，所述挤出头2外壁设有与所述第二安装槽18相匹配的第二安装块19，将所述第二安装块19装配在所述第二安装槽18内部，可对所述挤出头2与所述进料头3的连接关系进行加固；

所述第三进料通道6内部于所述第一进料通道4和所述第五进料通道8 之间设有第一弧形分隔板20，所述第一弧形分隔板20可对所述第一进料通道 4和所述第五进料通道8进料进行先分隔后接触，两个通道内部的进料结合效果更佳；

所述第四进料通道7内部于所述第二进料通道5和所述第六进料通道9 之间设有第二弧形分隔板21，所述第二弧形分隔板21可对所述第二进料通道 5和所述第六进料通道9进料进行先分隔后接触，两个通道内部的进料结合效果更佳。

实施方式具体为：使用时，通过设置挤出头2、进料头3、第一进料通道4、第二进料通道5、第三进料通道6、第四进料通道7、第五进料通道8、第六进料通道9和挤出通道10，第一进料通道4和第二进料通道5可分别对复合塑钢瓦材料进行进料，第三进料通道6和第四进料通道7可分别对第一进料通道4和第二进料通道5中原料进行输送，第五进料通道8和第六进料通道9可对颜料涂层原料进行进料，上层颜料涂层原料先与第三进料通道6内部的原料进行结合再输送到挤出通道10内部，上层颜料涂层与上层板材原料同时进入挤出通道10，下层颜料涂层原料先与第四进料通道7内部原料进行结合再输送到挤出通道10内部，下层颜料涂层与下层板材原料同时进入挤出通道10，挤出通道10输出成型的双色复合塑钢瓦，塑钢瓦各层之间的结合效果更佳，颜料涂层不易脱落，塑钢瓦的性能更加稳定；该实施方式具体解决了背景技术中现有的双色复合塑钢瓦在挤出成型时，塑钢瓦的颜料涂层与板材的结合效果不佳，容易脱落的问题；

如附图1和附图3-5所示的一种双色复合塑钢瓦专用挤出成型装置，还包括分别活动设置于所述第一进料通道4和所述第二进料通道5内部的滚珠 11，所述滚珠11两端对称设有滑杆12，所述滑杆12一端延伸至所述进料头3内侧设有连接盘13，所述进料头3内部设有与所述连接盘13相匹配的空腔14，所述滚珠11外壁两侧对称设有扇叶15；

所述滚珠11的直径小于所述第一进料通道4的内径，所述扇叶15的长度大于所述滚珠11的直径，保证所述滚珠11可进行转动，所述扇叶15能够随着所述滚珠11转动。

实施方式具体为：使用时，通过设置滚珠11、滑杆12、连接盘13、空腔 14和扇叶15，向第一进料通道4和第二进料通道2内部进料时，原料冲击在扇叶15上，扇叶15发生位移，滚珠11转动，滑杆12转动，连接盘13在空腔14内部转动，原料穿过滚珠11和扇叶15与第一进料通道4或第二进料通道5之间的缝隙，实现对原料的搅拌式进料，原料质地更加均匀，便于颜料涂层与板材原料结合，颜料涂层与板材原料的结合效果更佳。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，通过设置挤出头2、进料头3、第一进料通道4、第二进料通道5、第三进料通道6、第四进料通道7、第五进料通道8、第六进料通道9和挤出通道10，上层颜料涂层与上层板材原料同时进入挤出通道 10，下层颜料涂层与下层板材原料同时进入挤出通道10，塑钢瓦各层之间的结合效果更佳，颜料涂层不易脱落，塑钢瓦的性能更加稳定；

进一步的，参照说明书附图1和附图3-5，通过设置滚珠11、滑杆12、连接盘13、空腔14和扇叶15，可实现对原料的搅拌式进料，原料质地更加均匀，便于颜料涂层与板材原料结合，颜料涂层与板材原料的结合效果更佳。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双色复合塑钢瓦专用挤出成型装置，包括挤出模具本体(1)，其特征在于：所述挤出模具本体(1)包括挤出头(2)和进料头(3)，所述进料头(3)外壁贯穿设有第一进料通道(4)和第二进料通道(5)，所述挤出头(2)外壁设有第三进料通道(6)、第四进料通道(7)、第五进料通道(8)、第六进料通道(9)和挤出通道(10)，所述第一进料通道(4)和所述第五进料通道(8)均与所述第三进料通道(6)贯通，所述第二进料通道(5)和所述第六进料通道(9)均与所述第四进料通道(7)贯通，所述第三进料通道(6)和所述第四进料通道(7)均与所述挤出通道(10)贯通，所述第一进料通道(4)和所述第二进料通道(5)内部均设有活动连接的滚珠(11)，所述滚珠(11)两端对称设有滑杆(12)，所述滑杆(12)一端延伸至所述进料头(3)内侧设有连接盘(13)，所述进料头(3)内部设有与所述连接盘(13)相匹配的空腔(14)，所述滚珠(11)外壁两侧对称设有扇叶(15)。

2.根据权利要求1所述的一种双色复合塑钢瓦专用挤出成型装置，其特征在于，所述挤出头(2)外壁靠近所述进料头(3)一侧中心设有第一安装槽(16)。

3.根据权利要求2所述的一种双色复合塑钢瓦专用挤出成型装置，其特征在于，所述进料头(3)外壁一侧设有与所述第一安装槽(16)相匹配的第一安装块(17)。

4.根据权利要求1所述的一种双色复合塑钢瓦专用挤出成型装置，其特征在于，所述进料头(3)外壁两侧对称设有第二安装槽(18)。

5.根据权利要求4所述的一种双色复合塑钢瓦专用挤出成型装置，其特征在于，所述挤出头(2)外壁设有与所述第二安装槽(18)相匹配的第二安装块(19)。

6.根据权利要求1所述的一种双色复合塑钢瓦专用挤出成型装置，其特征在于，所述第三进料通道(6)内部于所述第一进料通道(4)和所述第五进料通道(8)之间设有第一弧形分隔板(20)。

7.根据权利要求1所述的一种双色复合塑钢瓦专用挤出成型装置，其特征在于，所述第四进料通道(7)内部于所述第二进料通道(5)和所述第六进料通道(9)之间设有第二弧形分隔板(21)。

8.根据权利要求1所述的一种双色复合塑钢瓦专用挤出成型装置，其特征在于，所述滚珠(11)的直径小于所述第一进料通道(4)的内径，所述扇叶(15)的长度大于所述滚珠(11)的直径。

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