KR200393524Y1 - 조합형 돌출창틀 - Google Patents

Abstract

본 고안에 의한 조합형 돌출창틀(100)은 이중창틀(110)과 보조창틀(111)이 따로 분리되어 피스(120)로 결합되어 조합되는 구성이어서, 다양한 두께(t)의 벽(90)에 적용이 가능하고, 기존의 장비로 절단 가공 및 접착 가공이 가능하여 가공이 용이할 뿐만 아니라, 외적으로 미력하고 견고한 시공이 가능한 조합형 돌출창틀(100)에 관한 것이다.

Description

조합형 돌출창틀 {A prefabricated dual frame}

본 고안은 조합형 돌출창틀에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 이중창틀과 보조창틀이 피스에 의해 조합되는 구성이어서 다양한 두께의 벽에 시공 가능하고, 가공이 용이한 조합형 돌출창틀에 관한 것이다.

도 1은 통상적인 이중창틀이 벽에 시공된 예를 도시한 사시도, 도 2는 도 1의 A-A'선을 따라 취한 단면도, 도 3은 종래의 기술이 적용된 돌출창틀이 벽에 시공된 예를 도시한 사시도, 도 4는 도 3의 B-B'선을 따라 취한 단면도, 도 5는 종래의 기술이 적용된 돌출창틀이 두께가 얇은 벽에 시공된 상태를 도시한 단면도, 도 6은 종래의 기술이 적용된 돌출창틀이 두께가 두꺼운 벽에 시공된 상태를 도시한 단면도로서 함께 설명한다.

일반적으로 이중창틀(10)은 단열 및 방음 효과 때문에 다수개의 창문을 장착 가능하도록 형성된 것으로서, 상하 수평부재와 좌우 수직부재로 구성되어 사각틀을 형성하게 되는 데, 단열 및 방음 효과를 목적으로 많이 사용되고 있다.

상기 이중창틀(10)은 조립식 판넬이나 벽돌 내지 콘크리트로 구성되는 벽(30)에 시공되는 데, 상기 벽(30)의 두께(t)가 이중창틀(10)의 폭(m) 보다 작을 경우, 이중창틀(10)은 외부로 돌출되므로 외관을 해칠 뿐 아니라, 하부에 지지수단이 없어 자체 하중에 의해 바깥으로 이탈하게 된다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 돌출창틀(20)이 사용되고 있는 데, 상기 돌출창틀(20)은 이중창틀(21)과 상기 이중창틀(21)의 일측면에 일체로 길이 방향으로 돌출 성형된 보조창틀(22)로 구성된다.

상기 구성에 의한 돌출창틀(20)을 사각 형상으로 조합한 후, 벽(30)에 시공된 개구부(31)에 끼우게 되면, 상기 보조창틀(22)이 벽(30)의 외측으로 돌출되는 이중창틀(21)의 테두리를 둘러싸는 형상이 되어 벽(30)에 접하게 된다.

상기 돌출창틀(20) 중 하부에 구성된 돌출창틀(20)은 보조창틀(22)이 벽(30)에 부착된 상태에서 이중창틀(10)을 지지하고 있어서, 견고하게 벽(30)에 고정 가능하다.

그러나 상기 돌출창틀(20)의 경우, 50mm, 75mm, 100mm, 125mm, 150mm 등으로 출시되는 다양한 두께의 조립식 판넬과 다양한 두께로 시공된 일반 건축물의 벽(30)에 적용이 어려운 문제점이 있는 데, 그 이유는 보조창틀(22)이 일체로 이중창틀(21)에 고정되므로 벽(30)과 접하는 접촉폭(b)이 고정되기 때문이다.

따라서, 도 5에서처럼 벽(30)의 두께(t)가 이중창틀(21)의 접촉폭(b)보다 좁을 경우에는 실내쪽으로 이중창틀(21)이 튀어나오게 되고, 도 6에서처럼 벽(30)의 두께(t)가 이중창틀(21)의 접촉폭(b)보다 넓을 경우에는 실내쪽으로 벽(30)의 개구부(31)가 노출되어 미관을 해치는 문제점이 발생한다.

또한, 이중창틀(21)의 일측에 보조창틀(22)이 일체로 돌출 성형되므로서 두께(s)가 두꺼워져 보조창틀(22) 쪽으로는 절단기의 회전톱날이 관통하지 못해서 절단 가공이 어려운 문제점이 있었다. 통상적으로 업계에서 사용하는 절단기의 회전톱날은 이중창틀(21)의 두께 정도만을 절단하도록 형성되어 있어 일체로 형성된 돌출창틀(20)을 절단하기 위해서는 별도의 기계를 제작하여 사용하여야 한다.

그리고, 주로 PVC 등의 합성수지로 성형되는 돌출창틀(20)은 절단 가공 후, 접합하기 위해서는 열판이 구성된 용접 장치 즉, 샤시용 접합기계를 이용하게 되는 데, 현재 시중에 제작되어 공급되는 샤시용 접합기계의 경우 보조창틀(22)이 일체로 형성된 상기 돌출창틀(20)을 가열 용접할 수 없는 구조로 되어 있어 접착하기 위해서는 별도의 기계를 제작하여 사용하여야 하는 문제점이 있었다.

상기 문제점의 일례로 샤시용 접합기계를 구성하는 열판의 면적이 일반 이중창틀(21)용으로 제작되므로 보조창틀(22)이 일체로 형성된 돌출창틀(20)의 단면적을 제대로 가열하지 못하는 문제점이 있어서 용접 작업 자체가 불가능한 실정이다.

이에 본 고안에서는 상기 문제점을 해결하기 위해 돌출창틀을 일체로 구성하는 이중창틀과 보조창틀을 따로 분리되도록 하여 피스에 의해 결합하도록 함으로써 다양한 벽의 두께에 적용이 가능하고, 기존의 장비로 절단 가공 및 접착 가공이 가능하여 가공이 용이한 조합형 돌출창틀을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이하, 상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구성과 시공예 및 효과를 살펴보면 다음과 같다.

도 7은 본 고안의 기술이 적용된 조합형 돌출창틀이 벽에 시공된 예를 도시한 사시도, 도 8은 본 고안의 기술이 적용된 조합형 돌출창틀을 도시한 분해 사시도, 도 9는 도 8을 D방향에서 본 것을 도시한 사시도, 도 10은 도 7의 C-C'선을 따라 취한 단면도, 도 11은 본 고안의 기술이 적용된 조합형 돌출창틀이 두꺼운 벽에 시공된 예를 도시한 단면도로서 함께 설명한다.

일반적으로 벽(90)의 개구부에 시공되어 고정되는 돌출창틀(100)은 다수개의 창문이 장착되도록 구성된 이중창틀(110)과 상기 이중창틀(110)의 일측면에 길이 방향으로 돌출 성형된 보조창틀(111)로 구성된다.

본 고안에서는 상기 이중창틀(110)과 보조창틀(111)이 따로 분리되어 조합되도록 구성하여 다양한 두께의 벽(90)에 적용이 가능하고 가공이 용이한 것을 특징으로 한다.

이를 위하여 본 고안에서는 상기 이중창틀(110)과 보조창틀(111)이 따로 분리되어 성형될 뿐만 아니라, 피스(120)에 의한 조합이 가능하도록 상기 보조창틀(111)에 있어서, 이중창틀(110)과 접하는 면의 상대측에 길이 방향으로 다수개의 홈(112)을 형성한다.

상기 구성에 의한 본 고안의 시공예를 살펴보면, 벽(90)에 개구부를 형성한 후, 상기 이중창틀(110)을 사각으로 짜서 끼워 넣는 데, 이 때 이중창틀(110)은 벽(90)의 실내 쪽으로 돌출되지 않도록 하며, 자연히 벽(90)의 외측으로 돌출되는 이중창틀(110)의 테두리와 벽(90)에 보조창틀(111)을 접촉시킨 후, 상기 홈(112)을 통해 피스(120)가 이중창틀(110)까지 관통되도록 하여 이중창틀(110)에 보조창틀(111)이 조합되도록 한다.

상기에서 미리 벽(90)의 두께(t)를 감안하여 이중창틀(110)에 벽(90)의 두께(t)만큼 접촉폭(b)이 형성되도록 이중창틀(110)을 조합한 후, 사각으로 짜서 상기 벽(90)의 개구부에 설치하는 시공도 가능하다.

상기에서 이중창틀(110)에 조합되는 보조창틀(111)의 위치는 전후로 가변적이어서 접촉폭(b)을 벽(90)의 두께(t)에 부합시킬 수 있어 다양한 두께(t)의 벽(90)에 시공이 가능하여, 실내쪽으로 이중창틀(110)이 돌출하거나 개구부가 노출되지 않아 외적으로 미려하고, 견고한 설치가 가능하다.

상기 이중창틀(110)은 주로 벽(90)의 두께(t) 184mm용과 225mm용이 생산되고 있는 데, 상기 각 치수의 이중창틀(110)에 조합되는 보조창틀(111)을 다양한 치수로 형성하므로써, 다양한 두께(t)의 벽(90)에 완전히 일치하는 조합형 돌출창틀(100)을 구현할 수 있음은 물론이다.

상기 조합형 돌출창틀(100)은 이중창틀(110)과 보조창틀(111)이 분리되어 구성되므로써, 일반적으로 사용되는 절단기의 회전톱날이 충분히 이중창틀(110)의 두께(e)는 물론이고 보조창틀(111)의 두께(f)를 관통할 수 있어, 용이하게 절단할 수 있다.

또한, 가공 후 일반적으로 사용되는 용접 장치 즉, 샤시용 접합 기계에 장착되는 열판의 면적은 이중창틀(110)용으로 제작되므로 이중창틀(110) 뿐만 아니라, 보조창틀(111)의 부착면도 충분히 가열할 수 있어, 견고한 부착이 가능하다.

상기에서 보조창틀(111)의 부착은 이중창틀(110)이 사각으로 부착된 후에, 이중창틀(110)에 조합함과 동시에 부착함은 물론이다.

상기 구성에 의한 본 고안에 의하면, 돌출창틀을 일체로 구성하는 이중창틀과 보조창틀을 따로 분리되도록 하여 피스에 의해 결합하도록 함으로써, 다양한 벽의 두께에 적용이 가능하고, 기존의 장비로 절단 가공 및 접착 가공이 가능하여 가공이 용이할 뿐만 아니라, 외적으로 미력하고 견고한 시공이 가능한 효과가 있다.

도 1은 통상적인 이중창틀이 벽에 시공된 예를 도시한 사시도

도 2는 도 1의 A-A'선을 따라 취한 단면도

도 3은 종래의 기술이 적용된 돌출창틀이 벽에 시공된 예를 도시한 사시도

도 4는 도 3의 B-B'선을 따라 취한 단면도

도 5는 종래의 기술이 적용된 돌출창틀이 두께가 얇은 벽에 시공된 상태를 도시한 단면도

도 6은 종래의 기술이 적용된 돌출창틀이 두께가 두꺼운 벽에 시공된 상태를 도시한 단면도

도 7은 본 고안의 기술이 적용된 조합형 돌출창틀이 벽에 시공된 예를 도시한 사시도

도 8은 본 고안의 기술이 적용된 조합형 돌출창틀을 도시한 분해 사시도

도 9는 도 8을 D방향에서 본 것을 도시한 사시도

도 10은 도 7의 C-C'선을 따라 취한 단면도

도 11은 본 고안의 기술이 적용된 조합형 돌출창틀이 두꺼운 벽에 시공된 예를 도시한 단면도

*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명*

110: 이중창틀

111: 보조창틀

112: 홈

120: 피스

Claims (2)

1. 벽(90)에 시공되도록 이중창틀(110)과 보조창틀(111)로 형성된 돌출창틀(100)에 있어서,

   상기 이중창틀(110)과 보조창틀(111)이 분리되어 피스(120)로 조합되는 것을 특징으로 하는 조합형 돌출창틀.
2. 제1항에 있어서,

   상기 보조창틀(111)에서 이중창틀(110)과 접하는 면의 상대측에 피스(120)의 결합이 용이하도록 길이 방향으로 다수 개의 홈(112)을 더 형성하는 것을 특징으로 하는 조합형 돌출창틀.