JP6860970B2 - 建具と建具の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば開口部装置等の枠体として金属部材に樹脂部材を取り付けた建具とその製造方法に関する。

従来、引き違い窓や辷り出し窓やＦＩＸ窓等の各種の開口部装置において、上枠及び下枠と左右の縦枠からなる枠体内に障子を納めたものが広く用いられている。これらの枠体はアルミ合金等の金属枠の屋内側に化粧材として樹脂枠を取り付けることで意匠性を高めたものが用いられている。
従来の金属枠に対する樹脂枠の取り付けはビス等で固定されているものが多いが、締結作業が煩雑であり、ビスの頭部が屋内側に露出することがあった。
これに対して、特許文献１に記載された開口部装置では、金属枠に切り込み部が形成され、樹脂枠には切り込みに対応する位置に切欠き部が形成され、切り込み部を切り欠き部に嵌入してかしめることで樹脂枠を金属枠に固定している。

特開２００５−８３０５３号公報

しかしながら、特許文献１の開口部装置において、金属枠の切り込み部を樹脂枠の切り欠き部に嵌入してかしめるには予め金属枠や樹脂枠に切り込み部や切り欠け部を前加工しておく必要があり、手間がかかるために煩雑であった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであって、金属部材と樹脂部材に予め前加工を施すことなく、かしめ固定できるようにした建具と建具の製造方法を提供することを目的とする。

本発明による建具は、金属部材に樹脂部材を取り付けた建具であって、金属部材に設けた第一係合部と、樹脂部材に設けていて第一係合部に係合する第二係合部と、第二係合部を挟んで第一係合部に対向して設けた金属部材の当接部とを備え、金属部材の第一係合部と当接部の少なくとも一方がかしめられて第一係合部と樹脂部材の第二係合部が固定されており、かしめる前の状態において、前記第一係合部と前記当接部との間に前記第二係合部を配設したときに前記第二係合部と前記当接部との間に隙間が形成され、前記第一係合部と前記第二係合部とが固定されたかしめ部は、躯体の開口部に取り付けられた枠体における前記躯体の開口部と額縁との間に設けられていることを特徴とする。
本発明によれば、建具の金属部材の第一係合部と当接部の間に樹脂部材の第二係合部を挿入して第一係合部と係合させ、金属部材の第一係合部と当接部の少なくとも一方をかしめることで第二係合部を挟んで押圧して固定することができる。

また、金属部材の第一係合部と樹脂部材の第二係合部はそれぞれ互いに係合可能な爪部を有していることが好ましい。
第一係合部の爪部と第二係合部の爪部を互いに係合させると共に、金属部材の第一係合部と当接部の少なくとも一方をかしめて互いに第二係合部を挟んで押圧することで、第二係合部をその係脱方向に直交する方向にも固定することができる。

本発明による建具の製造方法は、金属部材に設けた第一係止部に樹脂部材に設けた第二係止部を係止させ、金属部材の第一係合部と当接部の間に樹脂部材に設けた第二係合部を挿入して第一係合部と係合させ、その後に金属部材の第一係合部と当接部の少なくとも一方をかしめて第二係合部を固定するようにしたことを特徴とする。
本発明によれば、金属部材の第一係止部に樹脂部材の一方側に設けた第二係止部を係止させ、第二係止部を支点として樹脂部材を相対的に回動させて、金属部材の第一係合部と当接部の間に樹脂部材に設けた第二係合部を挿入して第一係合部と係合させ、その後、金属部材の第一係合部と当接部の少なくとも一方をかしめて第二係合部を挟んで固定するようにしたことを特徴とする。

本発明による建具と建具の製造方法によれば、金属部材の第一係合部と樹脂部材の第二係合部を係合させて金属部材の第一係合部と当接部の少なくとも一方をかしめるだけで互いに固定することができる。しかも、予め金属部材や樹脂部材のかしめ部の加工が不要であり、簡単に組立できる。

本発明の実施形態による引き違い窓の縦枠における金属縦枠と樹脂縦枠の連結構造を示す要部水平断面図である。 図１に示す金属縦枠と樹脂縦枠の連結構造を示す要部拡大図である。 金属縦枠の第一係合部と当接部をかしめて樹脂縦枠の第二係合部を固定した構造を示す要部断面図である。 金属縦枠と樹脂縦枠をかしめで固定した部分を示す要部斜視図である。 第一変形例によるかしめ構造を示す断面図である。 第二変形例によるかしめ構造を示す断面図である。 第三変形例によるかしめ構造を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態による引き違い窓の枠体について図１乃至図４により説明する。
図１に示す実施形態による引き違い窓１は躯体２の開口部２ａに固定した枠体３として上枠と下枠と左右の縦枠４とが四角形枠状に形成されている。枠体３内には外障子６と内障子（図示せず）が開閉可能に納められている。枠体３は金属枠の屋内側に樹脂枠がそれぞれ連結されている。
図１は一方の縦枠４の水平断面図を示しており、躯体２の開口部２ａの屋外側に縦枠４が収納されている。図１及び図２に示す縦枠４は金属縦枠５とその屋内側に固定された樹脂縦枠８とで構成され、枠体３の左右両側に対向して設置されている。

金属縦枠５は水平断面視で略Ｔ字状に形成されており、板状の本体部５ａが屋内外方向に延びると共にその途中で分岐した分岐部５ｂが躯体２側に延びて固定ネジ１０によって躯体２に固定されている。金属縦枠５の本体部５ａの屋内側端部には略コの字状に屈曲したかしめ枠５ｃが形成され、かしめ枠５ｃから分岐して更に屋内側に延びる先端片５ｄは固定ネジ１０によって躯体２に固定されている。また、本体部５ａの屋外側には樹脂縦枠８を係止するための断面略Ｌ字状の第一係止部９が形成されている。
かしめ枠５ｃは当接部１１と連結部１２と弾性変形可能な第一係合部１３とで断面略コの字状に形成されており、第一係合部１３は先端に爪部１３ａを形成している。

一方、樹脂縦枠８は複数の中空のホロー部を有しており、その屋外側端部には金属縦枠５の第一係止部９に係止された例えば略Ｌ字状の第二係止部１５が形成されている。また、樹脂縦枠８の屋内側端部には屋内片部８ａが形成され、その一端は略Ｌ字状に屈曲されて額縁１６と係止されている。屋内片部８ａの他端側は屋外側に屈曲され、金属縦枠５のかしめ枠５ｃ内に挿入されて第一係合部１３と係合する爪部１７ａを有する弾性変形可能な第二係合部１７が形成されている。第二係合部１７はかしめ枠５ｃ内で当接部１１との間に若干の隙間を有している。

金属製のかしめ枠５ｃと樹脂製の第二係合部１７とはかしめ部１９を構成する。かしめ部１９において、第一係合部１３と当接部１１を図示しないかしめ操作部材で挟んで押圧することで、図３に示すように、第一係合部１３と当接部１１を変形させて樹脂製の第二係合部１７を挟んで固定することができる。
しかも、かしめ部１９は躯体２の開口部２ａと額縁１６との間に設けられており、その空間の屋内側に別部材２０を押し込んで固定することで、かしめ部１９は屋内側に露出しない。なお、金属縦枠５はかしめ枠５ｃ及び第一係止部９と共に一体形成され、樹脂縦枠８も第二係合部１７及び第二係止部１５と共に一体形成される。

本実施形態による引き違い窓１は上述した構成を備えており、次に引き違い窓１の枠体３の組み立てに際し左右の縦枠４の金属縦枠５と樹脂縦枠８の組立方法について説明する。
図１及び図２において、例えば工場出荷前の段階で、金属縦枠５に設けた第一係止部９に樹脂縦枠８の屋外側端部に設けた第二係止部１５の先端を挿入して係合させ、第二係止部１５を支点として樹脂縦枠８を開口部２ａの壁面側に相対的に回動させる。
そして、躯体２に固定された金属縦枠５のかしめ枠５ｃの開口から樹脂縦枠８の第二係合部１７を挿入させ、金属縦枠５の第一係合部１３の爪部１３ａに第二係合部１７の爪部１７ａを当接して当接部１１側に弾性変形させることで乗り越えて係合状態になる。これによって、樹脂縦枠８は金属縦枠５に対して水平方向に外れないように保持される。

次に、図示しないかしめ操作部材によって金属縦枠５のかしめ枠５ｃの当接部１１と第一係合部１３を挟んで両者を押圧する。すると、図３に示すように第一係合部１３の爪部１３ａより基端側の腕部を略Ｖ字状または略Ｕ字状に変形させて爪部１３ａと共に樹脂縦枠８の第二係合部１７の爪部１７ａの前後両側を当接部１１に圧接し、第二係合部１７をわずかに変形させる。これによって、樹脂縦枠８の第二係合部１７は金属縦枠５のかしめ枠５ｃに水平方向だけでなく上下方向にも押圧固定される。図４に示すように、金属縦枠５の第一係合部１３の屋内側の面には、かしめ部１９の凹部状のかしめ跡が形成される。
最後に、組み立てられた縦枠４を施工現場で躯体２の開口部２ａに装着し、固定ネジ１０で固定する。そして、かしめ部１９の屋内側において、開口部２ａと額縁１６の間の空間に別部材２０を嵌め込むことでかしめ部１９は目視できなくなり意匠性が向上する。

上述のように本実施形態による引き違い窓１の縦枠４とその組立方法によれば、金属縦枠５と樹脂縦枠８を前加工することなく、一体形成した金属縦枠５のかしめ枠５ｃと樹脂縦枠８の第二係合部１７とを係合させてかしめるだけで互いに堅固に固定することができる。そのため、金属縦枠５や樹脂縦枠８にかしめのための別加工が不要であり、簡単に組立できる。

なお、本発明による引き違い窓１の縦枠４とそのかしめ部１９は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜の変更や置換等が可能である。以下に、本発明の変形例等について説明するが、上述した実施形態で説明した部品や部材等と同一または同様なものについては同一の符号を用いて説明を省略する。

図５は実施形態によるかしめ部１９の第一変形例を示すものである。図５において、金属縦枠５に設けたかしめ枠５ｃでは、第一係合部１３の爪部１３ａと第二係合部１７の爪部１７ａが係合した状態で、かしめ操作部材等で第一係合部１３を押圧することで第一係合部１３の全体が傾斜して第二係合部１７を当接部１１に押圧して固定するようにした。
また、図６は第二変形例によるかしめ部１９を示すものである。図６において、金属縦枠５のかしめ枠５ｃの当接部１１をかしめることで、第二係合部１７側に略Ｖ字状やＵ字状に屈曲させ得る屈曲部１１ａを形成した。そのため、かしめ枠５ｃ内で第一係合部１３に第二係合部１７を係合させた状態で第一係合部１３と当接部１１をかしめ操作部材で押圧すると、当接部１１を変形させて屈曲部１１ａが形成されて第二係合部１７を押圧し、第一係合部１３と当接部１１の屈曲部１１ａとで第二係合部１７を挟持して押圧固定することができる。

また、図７は第三変形例によるかしめ部１９を示すものである。図７に示すかしめ枠５ｃでは、金属縦枠５の第一係合部１３に対向する位置に当接部として当接片２２が形成されている。そのため、第一係合部１３と第二係合部１７が係合状態でかしめ操作部材によって第一係合部１３と当接片２２を押圧することで、第一係合部１３と当接片２２の両方をかしめて第二係合部１７を押圧固定できる。
なお、上述した実施形態や各変形例において、金属縦枠５のかしめ枠５ｃにおいて当接部１１と第一係合部１３の配置は逆にしてもよく、この場合には第二係合部１７の爪部１７ａの形成位置も逆になる。

なお、上述した実施形態や変形例では、引き違い窓１における縦枠４の金属縦枠５と樹脂縦枠８のかしめ部１９による連結構造について説明したが、金属上枠や金属下枠と樹脂上枠や樹脂下枠との連結構造にかしめ部を採用してもよい。また、障子の金属框と樹脂框との連結構造にかしめ部を採用してもよい。
これら金属縦枠５や金属上枠や金属下枠、金属框等は金属部材に含まれ、樹脂縦枠８や樹脂上枠や樹脂下枠、樹脂框等は樹脂部材に含まれる。
また、本発明は引き違い窓１に限定されることなく、縦辷り出し窓や横辷り出し窓等各種の建具に用いることができる。

１ 引き違い窓
２ 躯体
２ａ 開口部
３ 枠体
４ 縦枠
５ 金属縦枠
５ｃ かしめ枠
８ 樹脂縦枠
９ 第一係止部
１１ 当接部
１３ 第一係合部
１３ａ、１７ａ 爪部
１５ 第二係止部
１７ 第二係合部
１９ かしめ部
２２ 当接片

Claims (3)

1. 金属部材に樹脂部材を取り付けた建具であって、
   前記金属部材に設けた第一係合部と、
   前記樹脂部材に設けていて前記第一係合部に係合する第二係合部と、
   前記第二係合部を挟んで前記第一係合部に対向して設けた前記金属部材の当接部とを備え、
   前記金属部材の第一係合部と当接部の少なくとも一方がかしめられて前記第一係合部と前記樹脂部材の第二係合部が固定されており、
   かしめる前の状態において、前記第一係合部と前記当接部との間に前記第二係合部を配設したときに前記第二係合部と前記当接部との間に隙間が形成され、
   前記第一係合部と前記第二係合部とが固定されたかしめ部は、躯体の開口部に取り付けられた枠体における前記躯体の開口部と額縁との間に設けられていることを特徴とする建具。
2. 前記金属部材の第一係合部と前記樹脂部材の第二係合部はそれぞれ互いに係合可能な爪部を有している請求項１に記載された建具。
3. 請求項１または２に記載された建具の製造方法であって、
   金属部材に設けた第一係止部に樹脂部材に設けた第二係止部を係止させ、
   前記第二係止部を支点として前記樹脂部材を相対的に回動させて、前記金属部材の第一係合部と当接部の間に前記樹脂部材に設けた第二係合部を挿入して前記第一係合部と係合させ、
   その後、前記金属部材の第一係合部と当接部の少なくとも一方をかしめて第二係合部を挟んで固定するようにしたことを特徴とする建具の製造方法。

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