JP2015090070A - 異形フレーム構造を有する複合窓戸装置の組立構造 - Google Patents

異形フレーム構造を有する複合窓戸装置の組立構造 Download PDF

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Abstract

【課題】合成樹脂材の第１の窓枠フレーム及び合成樹脂材の第１の窓フレームを熱接着方法や接着剤を塗布することなくパンチング作業のみで簡単で且つ堅固に結合させる異形フレーム構造を有する複合窓戸装置の組立構造を提供する。【解決手段】異形窓枠フレームは室内側の合成樹脂製の第一窓枠フレーム２０とこれに結合した室外側の金属製の第二の窓枠フレームからなる。窓枠フレーム２０は両端部が４５度に切断されており、Ｌ字状の金属製コーナーピース７０と同じく金属製のアングル８０をそれぞれのコーナーピース通路２３とアングル通路２４に挿入して組立てる。その後パンチングすることで、アングル８０にパンチング切開部８１が発生してコーナーピース７０の切開部侵入溝７１に侵入して、第一窓枠フレーム２０同志がコーナー部で強く結合する。【選択図】図６

Description

本発明は、異形フレーム構造を有する複合窓戸装置の組立構造に関する。より詳しくは、本発明は、合成樹脂材の第１の窓枠フレーム及び合成樹脂材の第１の窓フレームをパンチング作業のみで簡単で且つ堅固に結合させることができ、第１の窓枠フレームの窓枠圧着突部及び第２の窓枠フレームの窓圧着突部がアングルとコーナーピースとの間に確実に結合され、合成樹脂材の第１の窓枠フレーム及び第１窓フレームと金属材の第２の窓枠フレーム及び第２の窓フレームとを、簡易で且つ確実に結合させることのできる異形フレーム構造を有する複合窓戸装置の組立構造に関する。
近年、建物の高級化及び機能性を有する窓戸として、リビングのスライディングドアやバルコニー窓など、割と大型の窓戸に広く適用されているアップダウンスライディングドア方式のシステム窓、防犯機能を有する防犯窓戸など様々な形態の窓が開発されている。
このように、各種の建物において使用される窓戸は、出入口及び窓、この出入口及び窓が、スライディング開閉可能に結合される窓戸枠などを必須的に含んで構成される。この窓戸は、外気への高い抵抗性を有する耐朽性をはじめとして、耐久性及びガラスの荷重に耐えるための高い機械的性質を満たさなければならない。
従来、窓戸システムの窓枠には、出入口及び窓がスライディング開閉可能に結合されるレール溝が形成されているが、前記レール溝は、人が通る時に足元に異物感を与えたり、足元が引っかかる危険な要因となったりする問題があり、またベランダに適用された窓枠の場合、そのレール溝に埃のような異物などが積もるとともに、レール溝から異物を除去するための掃除が困難であるという問題がある。特に、ベランダ窓に適用された窓枠及びそのレール溝を介して、外風ないし雨水が容易に浸透して気密性及び排水性が劣るという問題がある。
このような問題を解決するために、窓枠のレール溝が露出されない構造で気密性及び排水性を向上させたレール隠蔽型窓戸が出ているが、出入口及び窓を窓枠のレール溝に結合させる構造が複雑で出入口及び窓をレール溝から分離させる作業が困難で、雨水の排水構造が別途に備えられていないので排水性が芳しくなく、さらに外風を遮断する構造が単純なため外風の浸透を綿密に遮断できない問題があった。
また、このようなレール隠蔽型窓戸も一般の窓戸のように、金属材のフレームによって外部の熱気や冷気が室内へ伝導されるのは同様であり、これによって熱伝導による熱損失が依然として発生された。
このような従来の問題点を解決するために、本出願人は、異形フレーム構造を有する複合窓戸装置（大韓民国特許登録第１０−１３０２０９３号）を出願し、登録を受けている。
このような従来の異形フレーム構造を有する複合窓戸装置は、異形窓枠フレーム及び異形窓フレームが備えられる。
異形窓枠フレームは、窓枠フレームの一部分を成し、窓枠フレームの設置スペースのうち、室内側窓枠フレームの設置スペースに配置される合成樹脂材の第１の窓枠フレームと、窓枠フレームの残りの部分を成し、窓枠フレームの設置スペースのうち、室外側窓枠フレームの設置スペースに配置され第１の窓枠フレームに結合される金属材の第２の窓枠フレームから成る。
異形窓フレームは、外部窓及び内部窓の窓フレームの一部分を成し、室内側に配置される合成樹脂材の第１の窓フレームと、窓フレームの残りの部分を成し、室外側に配置され第１の窓フレームに結合される金属材の第２の窓フレームから成る。
即ち、室外側に配置される窓枠フレーム及び窓フレームの一部分は、金属材の第１の窓枠フレーム、第１の窓フレームから成り、室内側に配置される窓枠フレーム及び窓フレームの残りの部分は、金属材の第１の窓枠フレーム、第１の窓フレーム及び室内間の熱伝達を遮断させるよう合成樹脂材の第２の窓枠フレーム、第２の窓フレームから成る。
しかし、このような従来の異形フレーム構造を有する複合窓戸装置は、金属材の第１の窓枠フレーム、第２の窓フレームと、合成樹脂材の第２の窓枠フレーム、第２の窓フレームとを結合させる作業が煩わしかった。即ち、異形材質の第１の窓枠フレーム及び第２の窓枠フレーム、また、異形材質の第１の窓フレーム及び第２の窓フレームを嵌合した後、接着剤を塗布したり締結ボルトを締結したりして結合させるので、組立作業が煩わしく、接着剤の塗布部位またはボルト締結部位のため、異形フレームの美観を損ねることがある。
このような従来の異形フレーム構造を有する複合窓戸装置の他の問題点は、合成樹脂材のフレームを連結する作業にある。
異形フレーム構造を有する複合窓戸装置において、合成樹脂材の第２窓枠フレーム及び第２の窓フレームは、熱接着方法や接着剤を利用した付着方法で結合される。
まず、異形フレーム構造を有する複合窓戸装置の合成樹脂材フレーム熱接着方法を説明する。合成樹脂材の第２の窓枠フレーム及び第２の窓フレームは、４５°に切断された両端部を互いに結合させるために、結合するフレームの対応端部を加熱し、加熱した両端部を接着させた後、加熱及び加圧により突出された接着部位を平らにカットするという工程で熱圧着が行なわれる。
また、接着剤を利用した異形フレーム構造を有する複合窓戸装置の結合方法を説明する。４５°に切断された合成樹脂材の第２の窓枠フレーム及び第２の窓フレーム両端部を互いに結合させるために、結合しようとするフレームの対応端部に接着剤を塗布し、接着剤を塗布した両端部を接着させた後、互いに完全に付着されるまで時間を経過させる。それから接着面の外部へ突出された接着剤をカットして継ぎ目の外面を滑らかに維持させる。
しかし、合成樹脂材フレームを結合させるための前記熱接着方法や接着剤を利用した付着方法は、作業工程が煩わしく、作業時間が多くなることから人件費が上昇し、付着部分が滑らかではないので、複合窓戸装置の美観を損なうだけでなく、接着部分が剥がれ易い問題点もある。
大韓民国登録特許第１０−０３２４４９６号 大韓民国登録特許第１０−１３０２０９３号
上記のような問題点を解決するための本発明は、合成樹脂材の第１の窓枠フレーム及び合成樹脂材の第１の窓フレームを、熱接着方法や接着剤を塗布することなくパンチング作業のみで、簡単で且つ堅固に結合させる異形フレーム構造を有する複合窓戸装置の組立構造を提供することを課題とする。
本発明は、パンチング時にアングルのパンチング切開部がコーナーピースの切開部進入溝の内側に切開されながら、アングルとコーナーピースとが確実に嵌合されるので、これらの間に備えられた第１の窓枠フレームの窓枠圧着突部及び第２の窓枠フレームの窓圧着突部が、アングルとコーナーピースとの間に確実に結合されるようにした異形フレーム構造を有する複合窓戸装置の組立構造を提供することを課題とする。
本発明は、合成樹脂材の第１の窓枠フレーム及び第１の窓フレームと金属材の第２の窓枠フレーム及び第２の窓フレームとを互いにスライド結合させた後、金属材の第１の窓枠フレーム及び第１の窓フレームの上下部を押すといった、割と簡単な作業で組み立てられる異形フレーム構造を有する複合窓戸装置の組立構造を提供することを課題とする。
上記のような目的を達成するための本発明の異形フレーム構造を有する複合窓戸装置の組立構造は、窓枠フレームの一部分を成し窓枠フレームの設置スペースのうち室内側窓枠フレームの設置スペースに配置される合成樹脂材の第１の窓枠フレームと、窓枠フレームの残りの部分を成し窓側フレームの設置スペースのうち室外側窓枠フレームの設置スペースに配置されて第１の窓枠フレームに結合される金属材の第２の窓枠フレームを有する異形窓枠フレームと、外部窓及び内部窓の窓フレームの一部分を成し室内側に配置される合成樹脂材の第１の窓フレームと、窓フレームの残りの部分を成し室外側に配置され第１の窓フレームに結合される金属材の第２の窓フレームを有する異形窓フレームを備え、合成樹脂材の第１の窓枠フレーム及び合成樹脂材の第１の窓フレームは両端部が斜め４５°に切断されており、内部には長手方向に沿ってコーナーピース通路及びアングル通路がそれぞれ形成されており、第１の窓枠フレームのコーナーピース通路及び第１の窓フレームのコーナーピース通路には第１の窓枠フレーム及び第１の窓フレームのコーナー部分を結合させるよう金属材のコーナーピースがそれぞれ挿入されており、第１の窓枠フレームのアングル通路及び第１の窓フレームのアングル通路には、第１の窓枠フレーム及び第１の窓フレームのコーナー部分の結合を補強するよう金属材のアングルがそれぞれ挿入されており、コーナーピース通路及びアングル通路間の第１の窓枠フレーム及び第１の窓フレームには窓枠圧着突部及び窓圧着突部が突出しており、コーナーピース通路及びアングル通路間の第１の窓枠フレーム及び第１の窓フレームには窓枠圧着突部及び窓圧着突部が突出しており、アングルがパンチングされてアングルのパンチング部位がコーナーピース側に折曲される場合、窓枠圧着突部及び窓圧着突部がアングルとコーナーピースによって圧着されながら第１の窓枠フレーム及び第１の窓フレームのコーナー部位がアングル及びコーナーピースに結合されることを特徴とする。
本発明の異形フレーム構造を有する複合窓戸装置の組立構造の他の特徴は、コーナーピースには外面に切開部進入溝が形成されており、アングルにはパンチング時にコーナーピースの切開部進入溝が進入されるパンチング切開部が形成されている。
本発明の異形フレーム構造を有する複合窓戸装置の組立構造の別の他の特徴は、合成樹脂材の第１の窓枠フレーム及び合成樹脂材の第１の窓フレームには、その長手方向に沿って窓枠締結溝部及び窓締結溝部が形成されており、金属材の第２の窓枠フレーム及び金属材の第２の窓フレームには窓枠締結溝部及び窓締結溝部にスライド結合されるよう長手方向に沿って窓枠締結突部及び窓締結突部が形成されており、第１の窓枠フレームの窓枠締結溝部及び第１の窓フレームの窓締結溝部を第２の窓枠フレームの窓締結突部及び第２の窓フレームの窓締結突部にスライド結合させた後、結合部上下部をローラーで押圧して窓枠締結突部及び窓締結突部を窓枠締結溝部及び窓締結溝部側に圧着させて結合させる。
上述したように、本発明は、第１窓枠フレームのコーナーピース通路及び第１の窓フレームのコーナーピース通路には、第１の窓枠フレーム及び第１の窓フレームのコーナー部分を結合させるよう金属材のコーナーピースがそれぞれ挿入されており、第１の窓枠フレームのアングル通路及び第１の窓フレームのアングル通路には第１の窓枠フレーム及び第１の窓フレームのコーナー部分の結合を補強するよう金属材のアングルがそれぞれ挿入されており、コーナーピース通路及びアングル通路間の第１の窓枠フレーム及び第１の窓フレームには窓枠圧着突部及び窓圧着突部が突出されている。従って、合成樹脂材の第１の窓枠フレーム及び第１の窓フレームの角部位側面をパンチングすると、パンチングされた合成樹脂材の第１の窓枠フレーム及び第１の窓フレーム部分とアングル部分が裂けながら内側に折曲され、金属材アングルのパンチング部位がコーナーピース側に折曲されながら嵌合されると、第１の窓枠フレーム及び第１の窓フレームの窓枠圧着突部及び窓圧着突部がアングルとコーナーピースによって圧着されながら第１の窓枠フレーム及び第１の窓フレームのコーナー部位がアングル及びコーナーピースに結合される。よって、合成樹脂材の第１の窓枠フレーム及び合成樹脂材の第１の窓フレームを熱接着方法や接着剤を塗布することなくパンチング作業のみで簡単で且つ確実に結合させることができるので、組立性が大きく向上し、異形窓枠フレーム及び異形窓フレームの美観を損ねない。
本発明のコーナーピースには、外面に切開部進入溝が形成されており、アングルにはパンチング時にコーナーピースの切開部進入溝が進入されるパンチング切開部が形成されている。従って、第１の窓枠フレーム及び第１の窓フレームの継ぎ目部位側面をパンチングすると、合成樹脂材の第１の窓枠フレーム、第１の窓フレームと金属材アングルのパンチング部位が裂けながらアングルのパンチング切開部がコーナーピースの切開部進入溝の内側に折曲されながらアングル及びコーナーピースが嵌合される。よって、パンチング時にアングルのパンチング切開部がコーナーピースの切開部進入溝の内側に切開されながらアングルとコーナーピースが確実に嵌合されるので、これらの間に備えられた第１の窓枠フレームの窓枠圧着突部及び第２の窓枠フレームの窓圧着突部がアングルとコーナーピースとの間に確実に結合され、これによって合成樹脂材の第１の窓枠フレーム及び第１の窓フレームの継ぎ目部位が容易に離脱されない。
本発明の合成樹脂材の第１の窓枠フレーム及び合成樹脂材の第１の窓フレームには、その長手方向に沿って窓枠締結溝部及び窓締結溝部が形成されており、金属材の第２の窓枠フレーム及び金属材の第２の窓フレームには窓枠締結溝部及び窓締結溝部にスライド結合されるよう長手方向に沿って窓枠締結突部及び窓締結突部が形成されている。従って、第１の窓枠フレームの窓枠締結溝部及び第１の窓フレームの窓締結溝部を第２の窓枠フレームの窓枠締結突部及び第２の窓フレームの窓締結突部にスライド結合させた後、結合部位上下部をローラーで押圧して窓枠締結突部及び窓締結突部を窓枠締結溝部及び窓締結溝部側に圧着させて結合させる。よって、異形材質の二つの部品を互いにスライド結合させた後、金属材の部品上下部を押す、割と簡単な作業で組立が完成される。従って、独特な構造の異形窓枠フレーム及び異形窓フレームが非常に簡便に組み立てられるので、その組立性が向上される。
本発明の異形フレーム構造を有する複合窓戸装置の組立構造を示した概略的正面図である。 異形窓枠フレームを示した概略的な断面図である。 合成樹脂材の第１の窓枠フレームの組立構造を示した概略的な部分分離斜視図及び結合斜視図である。 合成樹脂材の第１の窓枠フレームの組立構造を示した概略的な部分分離斜視図及び結合斜視図である。 第１の窓枠フレームにコーナーピース、アングルが結合された状態を示した部分断面図である。 アングル部分がパンチングされてパンチング切開部がコーナーピースの切開部進入溝に嵌合された状態を示した結合断面図である。 第１の窓フレームにコーナーピース、アングルが結合された状態を示した部分断面図である。 合成樹脂材の第１の窓フレームの組立構造を示した概略的部分分離斜視図及び結合斜視図である。 合成樹脂材の第１の窓フレームの組立構造を示した概略的部分分離斜視図及び結合斜視図である。 第１の窓フレームにコーナーピース、アングルが結合された状態を示した部分断面図である。 アングル部分がパンチングされてパンチング切開部がコーナーピースの切開部進入溝に嵌合された状態を示した結合断面図である。 本発明の異形フレーム構造を有する複合窓戸装置の組立構造の他の実施形態を示した部分斜視図である。 本発明の異形フレーム構造を有する複合窓戸装置の組立構造の他の実施形態を示した部分斜視図である。
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。
図１は本発明の異形フレーム構造を有する複合窓戸装置の組立構造を示した概略的正面図であり、図２は異形窓枠フレームを示した概略的断面図、第３及び図４は合成樹脂材の第１の窓枠フレームの組立構造を示す概略的部分分離斜視図及び結合斜視図である。図５は第１の窓枠フレームにコーナーピース、アングルが結合された状態を示した部分断面図である。図６はアングル部分がパンチングされてパンチング切開部がコーナーピースの切開部進入溝に嵌合された状態を示した結合断面図、図７は第１の窓フレームにコーナーピース、アングルが結合された状態を示した部分断面図、図８及び９は合成樹脂材の第１の窓フレームの組立構造を示した概略的部分分離斜視図及び結合斜視図である。図１０は第１の窓フレームにコーナーピース、アングルが結合された状態を示した部分断面図、図１１はアングル部分がパンチングされてパンチング切開部がコーナーピースの切開部進入溝に嵌合された状態を示した結合断面図である。
このような本発明の異形フレーム構造を有する複合窓戸装置の組立構造は、異形窓枠フレーム１０、異形窓フレーム４０、コーナーピース７０、アングル８０を有する。
異形窓枠フレーム１０は、窓枠フレームの一部分を成し、窓枠フレームの設置スペースのうち室内側窓枠フレームの設置スペースに配置される合成樹脂材の第１の窓枠フレーム２０と、窓枠フレームの残りの部分を成し、窓枠フレームの設置スペースのうち室外側窓枠フレームの設置スペースに配置され、第１の窓枠フレーム２０に結合される金属材の第２の窓枠フレーム３０とを有する。
合成樹脂材の第１の窓枠フレーム２０は、その長手方向に沿って一側面の上下部に窓枠締結溝部２１が形成され、金属材の第２の窓枠フレーム３０の窓枠締結突部３１に長手方向に沿ってスライド結合される。
合成樹脂材の第１の窓枠フレーム２０は、両端部が斜め４５°に切断されており、内部には長手方向に沿ってコーナーピース通路２３及びアングル通路２４がそれぞれ形成されている。
金属材の第２の窓枠フレーム３０は、一面に長手方向に沿って窓枠締結突部３１が突出されており、合成樹脂材の第１の窓枠フレーム２０に形成された窓枠締結溝部２１にスライド結合される。
このような異形窓枠フレーム１０は、第１の窓枠フレーム２０の窓枠締結溝部２１を第２の窓枠フレーム３０の窓枠締結突部３１にスライド結合させた後、結合部位の上下部をローラーで押圧して窓枠締結突部３１を窓枠締結溝部２１側へ圧着させて結合させている。
異形窓フレーム４０は、第１の窓フレーム５０と、第２の窓フレーム６０とを備える。第１の窓フレーム５０は、外部窓（ＥＤ）及び内部窓（ＩＤ）を有する窓フレームの一部分を成し、室内側に配置され、合成樹脂材から成る。
第２の窓フレーム６０は、窓フレームの残りの部分を成し、室外側に配置され、第１の窓フレーム５０に結合され、金属材から成る。
合成樹脂材の第１の窓フレーム５０は、両端部が斜め４５°に切断されており、内部には長手方向に沿ってコーナーピース通路５３及びアングル通路５４がそれぞれ形成されている。
第１の窓枠フレーム２０のコーナーピース通路２３及び第１の窓フレーム５０のコーナーピース通路５３には、第１の窓枠フレーム２０及び第１の窓枠フレーム５０のコーナー部分を結合させるよう、金属材のコーナーピース７０がそれぞれ挿入されている。前記コーナーピース７０には、外面に切開部進入溝７１が形成されている。
第１の窓枠フレーム２０のアングル通路２４及び第１の窓フレーム５０のアングル通路５４には、第１の窓枠フレーム２０及び第１の窓フレーム５０のコーナー部分の結合を補強するよう、金属材のアングル８０がそれぞれ挿入されている。前記アングル８０には、パンチング時にコーナーピース７０の切開部分進入溝７１が進入されるパンチング切開部８１が形成される。
コーナーピース通路（２３、５３）及びアングル通路（２４、５４）間の第１の窓枠フレーム２０及び第１の窓フレーム５０には、窓枠圧着突部２２及び窓圧着突部５２が突出されている。従って、アングル８０がパンチングされてアングル８０のパンチング部位がコーナーピース７０側に折曲される場合、窓枠圧着突部２２及び窓圧着突部５２がアングル８０とコーナーピース７０とによって圧着されながら、第１の窓枠フレーム２０及び第１の窓フレーム５０のコーナー部位がアングル８０及びコーナーピース７０に結合される。
以下、構成を有する異形フレーム構造を有する複合窓戸装置の組立構造の組立過程について説明する。
先ず、異形窓枠フレーム１０及び異形窓フレーム４０を作製するために、合成樹脂材の第１の窓枠フレーム２０及び第１の窓フレーム５０と、金属材の第２の窓枠フレーム３０及び第２の窓フレーム６０とを、それぞれ押出成形する。
こうして、第１の窓枠フレーム２０と第２の窓枠フレーム３０とを結合させ、そして、第１の窓フレーム５０と第２の窓フレーム６０とを結合させて、異形窓枠フレーム１０及び異形窓フレーム４０をそれぞれ作成する。
第１の窓枠フレーム２０と第２の窓枠フレーム３０とを結合させる場合、第１の窓枠フレーム２０の一端に第２の窓枠フレーム３０の一端を位置させ、第１の窓枠フレーム２０の窓枠締結溝部２１に第２の窓枠フレーム３０の窓枠締結突部３１を嵌め込む。
第１の窓枠フレーム２０の窓枠締結溝部２１と第２の窓枠フレーム３０の窓枠締結突部３１とがスライディング結合した後に、結合部分の上下部をローラー（図示せず）で圧着させ、金属材の窓枠締結突部３１を、合成樹脂材の窓枠締結溝部２１に完全に密着させて嵌合する。
第１の窓枠フレーム２０と第２の窓枠フレーム３０とが結合させると、第１の窓フレーム５０と第２の窓フレーム６０も上述した方法で結合させる。第１の窓フレーム５０の端部に第２の窓フレーム６０の端部を対向させた後、第１の窓フレーム５０の窓締結溝部５１を第２の窓フレーム６０の窓締結突部６１に嵌め込んで、第１の窓フレーム５０と第２の窓フレーム６０を仮結合させる。また、結合部分の上下部をローラー（図示せず）で圧着させて、金属材の窓締結突部６１を合成樹脂材の窓締結溝部５１に完全に密着させて嵌合する。
上述した方法で異形窓枠フレーム１０及び異形窓フレーム４０が組み立てると、これらを作製する窓戸装置のサイズに合わせて切断する。この際、切断された異形窓枠フレーム１０及び異形窓フレーム４０の両端部は、斜め４５°に切断する。このため、切断された異形窓枠フレーム１０及び異形窓フレーム４０を四角枠形態に組み立てる時、継ぎ目部位が傾斜４５°の斜線を維持することになる。
異形窓枠フレーム１０及び異形窓フレーム４０の両端部が作製する窓戸装置のサイズに応じて切断されると、それぞれ、これらを組み立てる。
以下、切断された異形窓枠フレーム１０及び異形窓フレーム４０の組立過程を説明する。
直角を成す隣接した第１の窓枠フレーム２０のコーナーピース通路２３に、コーナーピース７０の両端部をそれぞれ嵌め込む。また、アングル８０の両端を第１の窓枠フレーム２０のアングル通路２４にそれぞれ嵌め込む。
図５のように、第１の窓枠フレーム２０の角部分にコーナーピース７０及びアングル８０が結合されると、図６のようにコーナーピース７０の切開部進入溝７１に対応する第１の窓枠フレーム２０の部分をパンチングする。
合成樹脂材の第１の窓枠フレーム２０をパンチングすると、合成樹脂材の第１の窓枠フレーム２０及び金属材のアングル８０が裂けながら、コーナーピース７０の切開部進入溝７１の内部へ折曲される。
ここで、合成樹脂材の特性上、第１の窓枠フレーム２０の裂けた部位がコーナーピース７０の切開部進入溝７１の内側へ折曲させても、結合力を大きく増大させることはできない。
しかし、金属材のアングル８０の場合には、これとは異なる。金属材のアングル８０が合成樹脂材の第１の窓枠フレーム２０とともにパンチングされることによって、パンチング切開部８１が発生され、前記パンチング切開部８１がコーナーピース７１の切開部進入溝７１に嵌合されると、金属材のアングル８０と金属材のコーナーピース７０との間には強い締結力が発生する。
従って、アングル８０とコーナーピース７０との間に位置する第１の窓枠フレーム２０の窓枠圧着突部２２は、アングル８０及びコーナーピース７０との間に確実に嵌合されることによって、第１の窓枠フレーム２０の連結部位がアングル８０及びコーナーピース７０に嵌合されながら固定される。
一方、合成樹脂材の第１の窓枠フレーム２０のコーナー部分を結合させる時には、上述したような方法で組み立てるが、金属材の第２の窓枠フレーム３０のコーナー部分を結合させる時には、異形窓枠フレーム１０の角部分を成す第２の窓枠フレーム３０の両端部にコーナーピース７０を挿入し、金属材の第２の窓枠フレーム３０をパンチングして、金属材の第２の窓枠フレーム３０の一部をコーナーピース７０の切開部進入溝７１に進入させながら嵌合させ締結させる。
また、このような発明は、次のような長所がある。
第一に、第１の窓枠フレーム２０のコーナーピース通路２３及び第１の窓フレーム５０のコーナーピース通路５３には、第１の窓枠フレーム２０及び第１の窓フレーム５０のコーナー部分を結合させるよう、金属材のコーナーピース７０がそれぞれ挿入されている。第１の窓枠フレーム２０のアングル通路２４及び第１の窓フレーム５０のアングル通路５４には、第１の窓枠フレーム２０及び第１の窓フレーム５０のコーナー部分の結合を補強するよう、金属材のアングル８０がそれぞれ挿入されている。第１の窓枠フレーム２０及び第１の窓フレーム５０のコーナーピース通路（２３、５３）とアングル通路（２４、５４）との間には、窓枠圧着突部２２及び窓圧着突部５２が突出している。
従って、合成樹脂材の第１の窓枠フレーム２０及び第１の窓フレーム５０角部位側面をパンチングすると、パンチングされた合成樹脂材の第１の窓枠フレーム２０及び第１の窓フレーム５０部分とアングル部分とが裂けながら内側に折曲される。金属材のアングル８０のパンチング部位がコーナーピース７０側に折曲されながら嵌合されると、第１の窓枠フレーム２０及び第１の窓フレーム５０の窓枠圧着突部２２及び窓圧着突部５２がアングル８０とコーナーピース７０とによって圧着されながら、第１の窓枠フレーム２０及び第１の窓フレーム５０のコーナー部位がアングル８０及びコーナーピース７０に結合される。
よって、合成樹脂材の第１の窓枠フレーム２０及び合成樹脂材の第１の窓フレーム５０を熱接着方法や接着剤を塗布することなく、パンチング作業のみで簡単で且つ堅固に結合されるので、組立性が大きく向上され、異形窓枠フレーム１０及び異形窓フレーム４０の美観を損ねない。
第二に、本発明に係るコーナーピース７０には、外面に切開部進入溝７１が形成されており、アングル８０にはパンチング時にコーナーピース７０の切開部進入溝７１が進入されるパンチング切開部８１が形成されている。
従って、第１の窓枠フレーム２０及び第１の窓フレーム５０の継ぎ目部位側面をパンチングすると、合成樹脂材の第１の窓枠フレーム２０、第１の窓フレーム５０と金属材アングル８０のパンチング部位とが裂けながら、アングル８０のパンチング切開部８１がコーナーピース７０の切開部進入溝７１の内側に折曲されて、アングル８０及びコーナーピース７０が嵌合される。
よって、パンチング時にアングル８０のパンチング切開部８１がコーナーピース７０の切開部進入溝７１の内側へ切開され、アングル８０とコーナーピース７０とが確実に嵌合されるので、これらの間に備えられた第１の窓枠フレーム２０の窓枠圧着突部２２及び第２の窓枠フレーム３０の窓圧着突部５２がアングル８０とコーナーピース７０との間に確実に結合され、これによって合成樹脂材の第１の窓枠フレーム２０及び第１の窓フレーム５０の継ぎ目部位が容易に離脱されることはない。
第三に、本発明の合成樹脂材の第１の窓枠フレーム２０及び合成樹脂材の第１の窓フレーム５０には、その長手方向に沿って窓枠締結溝部２１及び窓締結溝部５１が形成されており、金属材の第２の窓枠フレーム３０及び金属材の第２の窓フレーム６０には窓枠締結溝部２１及び窓締結溝部５１にスライド結合されるよう長手方向に沿って窓枠締結突部３１及び窓締結突部６１が形成されている。
従って、第１の窓枠フレーム２０の窓枠締結溝部２１及び第１の窓フレーム５０の窓締結溝部５１を、第２の窓枠フレーム３０の窓枠締結突部３１及び第２の窓フレーム６０の窓締結突部６１にスライド結合させた後、結合部位上下部をローラーで押圧して、窓枠締結突部３１及び窓締結突部６１を窓枠締結溝部２１及び窓締結溝部５１側に圧着させて結合させる。
よって、異形材質の二つの部品を互いにスライド結合させた後、金属材部品の上下部を押す、割と簡単な作業で組立が完成されるので、独特な構造の異形窓枠フレーム１０及び異形窓フレーム４０が非常に簡便に組み立てられるので、その組立性が向上される。
図１２及び図１３は、本発明の異形フレーム構造を有する複合窓戸装置の組立構造の他の実施形態を示した部分斜視図である。
このような本発明は、窓枠圧着突部２２及び窓圧着突部５２にその特徴がある。前記窓枠圧着突部２２及び窓圧着突部５２は、横断面が一字状から成り、異形窓枠フレーム１０及び異形窓フレーム４０の長手方向に沿って板状に形成されている。従って、窓枠圧着突部２２及び窓圧着突部５２によって、コーナーピース通路（２３、５３）及びアングル通路（２４、５４）が遮断される。
このような本発明の異形フレーム構造を有する複合窓戸装置の組立構造は、窓枠圧着突部２２及び窓圧着突部５２が一字状に形成されることによってパンチング面が増大されるので、パンチングの位置も割りと余裕がある。また、第１の窓枠フレーム２０及び第１の窓フレーム５０の前後面が窓枠圧着突部２２及び窓圧着突部５２によって確実に支持されるので、第１の窓枠フレーム２０及び第１の窓フレーム５０がさらに堅固になる。
１０ 異形窓枠フレーム
２０ 第１の窓枠フレーム
２１ 窓枠締結溝部
２２ 窓枠圧着突部
２３、５３ コーナーピース通路
２４、５４ アングル通路
３０ 第２の窓枠フレーム
３１ 窓枠締結突部
４０ 異形窓フレーム
５０ 第１の窓フレーム
５１ 窓締結溝部
５２ 窓圧着突部
６０ 第２の窓フレーム
６１ 窓締結突部
７０ コーナーピース
７１ 切開部進入溝
８０ アングル
８１ パンチング切開部
ＥＤ 外部窓
ＩＤ 内部窓

Claims (4)

  1. 窓枠フレームの一部分を成し当該窓枠フレームの設置スペースのうち室内側窓枠フレームの設置スペースに設けられる合成樹脂材の第１の窓枠フレームと、前記窓枠フレームの残りの部分を成し当該窓枠フレームの設置スペースのうち室外側窓枠フレームの設置スペースに配置され前記第１の窓枠フレームに結合される金属材の第２の窓枠フレームを有する異形窓枠フレームと、
    外部窓及び内部窓から成る窓フレームの一部分を成し室内側に配置される合成樹脂材の第１の窓フレームと、
    前記窓フレームの残りの部分を成し室外側に配置され前記第１の窓フレームに結合される金属材の第２の窓フレームを有する異形窓フレームとを備え、
    前記合成樹脂材の第１の窓枠フレーム及び前記合成樹脂材の第１の窓フレームは両端部が斜め４５°に切断されており、内部には長手方向に沿ってコーナーピース通路及びアングル通路がそれぞれ形成されており、
    前記第１の窓枠フレームのコーナーピース通路及び前記第１の窓フレームのコーナーピース通路には前記第１の窓枠フレーム及び前記第１の窓フレームのコーナー部分を結合させるよう金属材のコーナーピースがそれぞれ挿入されており、
    前記第１の窓枠フレームのアングル通路及び前記第１の窓フレームのアングル通路には前記第１の窓枠フレーム及び前記第１の窓フレームのコーナー部分の結合を補強するよう金属材のアングルがそれぞれ挿入されており、
    前記コーナーピース通路及び前記アングル通路間の第１の窓枠フレーム及び第１の窓フレームには窓枠圧着突部及び窓圧着突部が突出しており、アングルがパンチングされて当該アングルのパンチング部位がコーナーピース側に折曲される場合、前記窓枠圧着突部及び前記窓圧着突部が前記アングルと前記コーナーピースによって圧着されながら、前記第１の窓枠フレーム及び前記第１の窓フレームのコーナー部位がアングル及びコーナーピースに結合されることを特徴とする異形フレーム構造を有する複合窓戸装置の組立構造。
  2. 前記コーナーピースには、外面に切開部進入溝が形成されており、アングルにはパンチング時にコーナーピースの切開部進入溝が進入されるパンチング切開部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の異形フレーム構造を有する複合窓戸装置の組立構造。
  3. 前記窓枠圧着突部及び前記窓圧着突部は、前記コーナーピース通路及び前記アングル通路が遮断されるよう横断面が一字状から成ることを特徴とする請求項１に記載の複合窓戸装置の組立構造。
  4. 前記合成樹脂材の第１の窓枠フレーム及び前記合成樹脂材の第１の窓フレームにはその長手方向に沿って窓枠締結溝部及び窓締結溝部が形成されており、
    前記金属材の第２の窓枠フレーム及び前記金属材の第２の窓フレームには窓枠締結溝部及び窓締結溝部にスライド結合されるよう長手方向に沿って窓枠締結突部及び窓締結突部が形成されており、
    前記第１の窓枠フレームの窓枠締結溝部及び前記第１の窓フレームの窓締結溝部を前記第２の窓枠フレームの窓枠締結突部及び前記第２の窓フレームの窓締結突部にスライド結合させた後、結合部上下部をローラーで押圧して前記窓枠締結突部及び前記窓締結突部を前記窓枠締結溝部及び前記窓締結溝部側に圧着させて結合させることを特徴とする請求項１に記載の異形フレーム構造を有する複合窓戸装置の組立構造。

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