KR20020021630A - 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체 및 이를제조하는 방법 - Google Patents

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KR20020021630A
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존 에스. 프랑스
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버티칼 벤쳐스 비-5, 엘엘씨
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Abstract

다중유리창 유니트(20)는 끼움창틀(30)이 직접 고정되는 복합 공간구조물(24)을 갖춘 샤시프레임(22)을 구비한다. 복합 공간구조물(24)은 수직한 내부 끼움표면(26)에서 샤시프레임(22)과 일체로 형성된다. 접착재(28)는 끼움창틀을 부착하기 위해 수직한 내부 끼움표면에 고정될 수 있다. 이런 의미에서, 강성의 구조적 샤시프레임(22)은 끼움창틀(30)을 부착하기 전에 형성되어, 별도로 제조된 절연유리 유니트에 대한 요구를 없애는 한편 유사하고 개선된 장점을 얻게 될 수 있다.

Description

일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체 및 이를 제조하는 방법 {Integrated multipane window unit and sash assembly and method for manufacturing the same}
현재 당업계에 잘 공지되어 있는 것과 같이, 단열유리 유니트(IG 유니트)들은 창문과 도어의 부재로 현재 널리 이용된다. 이러한 유니트들은 겨울에는 빌딩내부에서 열손실을 감소시키고, 여름에는 공조된 빌딩내로 열흡수를 감소시키는 데에 이용된다. 단열유리유니트들은 전형적으로 샤시와 별개로 형성된 다음, 별개의 단계에서 단열유리유니트가 샤시내에 설치된다.
IG유니트들은 일반적으로 서로 이격되어 있고, 이들 사이의 공기층을 둘러싸도록 창틀의 둘레를 따라 밀봉되어 창틀 사이에 공간을 갖는 2개의 평행한 유리시트로 이루어진다. 스페이서바는 2개의 창틀 사이에 있는 공간의 둘레를 따라 위치된다. 스페이서는 일반적으로 굽히거나 코너키이를 이용하여 직사각형상의 프레임으로 조립된다.
현재 상업적으로 성공한 기술로 발전되었듯이, 단열유리유니트들은 창유니트에 이용된 샤시부재의 내부요소들만을 형성한다. 샤시요소는 창의 작업부재를 형성하고, 샤시부재가 슬라이드, 잠금, 크랭크회전 등을 하는 데에 필요한 작업용 하드웨어를 지지하는 샤시프레임이라고 불리는 주변부를 형성한다.
종래에는 샤시부재를 제조하는 데에 목재나 알루미늄과 같은 재료를 이용하였지만, 현재는 압출 폴리비닐클로라이드폴리머로 형성된 샤시부재를 이용하는 단열창유니트들은 종래의 상업용 및 주거용 설비에서 더 우수한 단열효과를 제공한다고 알려져 있다.
종래 샤시의 제조에서 "PVC" 프로파일이라고 하는 압출이 시작되었는 바, 이 압출품은 미감을 갖는 스타일을 형성하도록 된 압출품의 제조자로부터 구입할 수 있다. 압출품은 일반적으로 시장에서 이용가능하지만, 발전하고 있는 일반적인 관례는 지역, 시장 등에서 부분적인 독점성을 제공하여 특별한 창제조자가 제조자의 생산품에 미감을 넣게 된다. 따라서, 많은 압출품의 프로파일이 본래의 디자인으로 되어 있음에도 불구하고, 이들은 시장에서 준상품으로 취급된다.
압출품 프로파일의 다른 모양은 외부표면이 메인프레임과 일치되어야 하고, 프로파일은 미적일 뿐만 아니라 기능성도 있다. 이 기능성을 성취하기 위해, 내부홈과 채널 등이 변화된다.
샤시의 제조에서 다음 과정은 샤시부재의 모서리 연귀(miter)를 절단하는 것으로, 이들 절단부는 1/4에서 1/8인치로 커지게 된다. 이 추가재료는 비닐용접이라고 하는 과정으로 제공되는 바, 양쪽 시임은 PVC재료가 연화되는 점까지 가열되고, 결합부는 함께 압축되어 점착결합을 형성하도록 적절하게 냉각된다. 이 과정은 본래의 돌출부보다 강한 모서리결합부를 형성한다.
샤시의 제조로 4면을 갖는 샤시프레임이 형성되지만, 플래쉬 생성이나 '절단부(swath)'는 비닐용접과정으로 형성되는 바, 이는 밀링, 절단, 긁힘과정을 갖거나 제거되어야 한다. 이 과정을 모서리청소라 하며, 일반적으로 모서리청소기라고 하는 제조장비의 분리부에 의해 성취된다.
이 지점에서 샤시프레임에 유리가 끼워지는 바, 유리끼우기는 전형적으로 2과정 중 하나로 성취된다. 제 1과정은 끼움용 테잎이라고 하는 접착스트립이 끼움다리라고 하는 프로파일상의 구조물에 부착될 때이다. 그 다음, IG유니트는 끼움테잎의 다른 쪽에 부착되고 멈춤부가 IG유니트의 외부를 지지하도록 IG유니트 위에 위치된다. 이 과정은 이를 성취하기 위한 장비와 기술이 끼움스트립의 제조장치 쪽으로 경사져 있다는 점에서 장점을 가지며, 창문제조자는 장비가 덜 갖춰지고 소비성향의 창문을 형성할 수 있다. 하지만, 이 방법의 단점은 증가된 비용과, 끼움테잎내에 형성될 수 있는 제한된 재료에 있다.
다른 끼움방법은 뒤로 묻는(back-bedding) 밀봉이라고 하는 과정으로 이루어진다. 이 방법에서, 샤시프레임은 끼움다리를 따라 뒤로 묻는 유체의 연속비드를 저장할 X-Y저장장비상에 수평하게 위치된다. 그 다음, IG유니트는 뒤로 묻혀 고정되고 끼움멈춤부가 부착된다. 이 방법에서, 뒤로 묻는 재료는 IG유니트와 샤시프레임 사이에 밀봉부를 형성한다. 추가 장비가 필요하지만, 이 과정은 실리콘 접착재를 포함하는 다양한 재료의 이용을 허용하여 바람직한 가격대나 성능특성을 갖게 한다.
모든 경우에, IG유니트들은 반드시 분리하여 제조되어야 하며, 별개 회사에 의해 여러번 제조된다. 비용, 크기, 이용가능성 등을 조절하기 위해 과정 중에서 이 단계를 옮기려는 경향이 있다. 또한, IG유니트 제조를 직접 조절함으로써 시장에서 개선되거나 표준형의 크기로 처리될 수 있다.
PVC단열창의 제조에 이용되는 것과 같이 종래의 IG유니트들의 제조는, 당업계에서 철저하게 처리되고 이하에서 상세히 설명된다. 구조물을 확인하고 본 발명에 대한 참조로서의 프레임을 제공할 목적으로, 이 제조가 간단하게 토론되어야 할 것이다. 우선, 스페이서바는 일반적으로 중공의 롤형상의 평평한 금속으로 형성되고, 중공의 채널내로 들어간다. 일반적으로 건조재는 중공채널내에 위치되고, 일부 설비는 이 건조재가 유체연통되거나, 그렇지 않으면 IG유니트의 내부공간에 영향을 준다. 그 다음, 스페이서바는 직사각형상의 프레임내에 형성되도록 노치가공된다. 이 프레임의 본질과 배열 때문에, 이 지점에서 IG유니트는 매우 적은 구조적 강성을 갖는다. 이 지점에서, 밀봉재는 스페이서바의 반대쪽에 한쌍의 유리창을 부착하도록 스페이서바의 바깥 3면에 도포된다. 일반적으로, 폴리우레탄이나 폴리설파이드 밀봉재가 강도와 수분차단특성을 조합하여 밀봉재로 이용된다. 유리창의 이용과 밀봉재의 양생 후, IC유니트는 결국 구조적인 보전성을 갖는다. 당업계의 현재상태는 레오폴드의 명의로 공개된 미국특허 제 5,313,761호에 나타내어져 있는 바, 이 특허에서 고온의 융해된 부틸은 접는 모서리키이를 결합하는 스페이서부재에 직접도포된다. 이러한 방법은 다수의 본래의 제조문제를 구체화하는 매우 어렵고 불편한 제조과정에서 구체화되고, 그 중 하나는 고온과 고압에서 밀봉재가 조정된 다음 완전히 양생되기 전의 1∼2일 동안 조정된다.
다수의 다른 문제는 IG유니트 성능에 있어 당업계의 현상태에 존재한다. 양생될 때 유연하지 않은 성질 때문에 폴리우레탄이나 폴리설파이드 밀봉재의 이용은, 요소들의 팽창과 수축을 야기하는 열순환 기간 후에 유리의 응력파단을 발생시킬 수 있다. 이는 내부의 공기층내로 연무나 수분유입을 유도한다. 폴리아이소부틸렌 밀봉재의 이용은 뛰어난 수분차단특성 때문에 시도되고 있지만, 저품질의 구조적 보전이 일어난다. 그리고, 실리콘은 강한 밀봉재료임에도 불구하고, 수분침입에 대해 다공성이어서 그 자체만으로 사용될 수 없으며, 2중 밀봉유니트(2중 밀봉)의 일부로 사용되어야 한다.
최근의 다른 관심이 상승되고 있는 바, 이는 아직 당업계에서 처리되지 않은 "웜에지 테스트(warm edge test)"라고 하는 표준에 의해 특징지어질 수 있다. 이 웜에지 테스트는 IG유니트의 단열특성을 평가하는 열전도테스트로서, 이는 요소부만이 아니라 조합된 단열창의 단열용량을 측정하는 방법이다. 이 특성의 구동력은 특정한 외측의 열덮개 특성을 가져야 하는 구조를 필요로 하는 지배적인 조절에 있다. 하지만, 이러한 구조에 필요한 금속 스페이서와 이로부터 야기된 열전도의 필연적인 증가 때문에, 종래의 IG유니트는 불충분하게 실행된다. 이는 주로 종래의 IG유니트가 관측가능한 유리구역을 따라 단열특성을 제공하도록 되어 있는 점 때문이며, 둘레의 샤시와 프레임구역을 따라 단열특성을 증가시키지는 않는다.
이 기술에 대한 당업계의 현상태는 레오폴드의 명의로 공개된 미국특허 제 5,313,761호에 나타내어져 있는 바, 여기에서 모서리키이가 없는 "U"자형상의 스페이서는 전도성의 열전달용 도관이 절반이 절단된 채 이용된다. 또한, 모서리키이의 제거는 시스템의 자연적인 누수점을 제거한다.
따라서, 다른 방법으로 종래의 기능성 창에 이용하는 유리패널에 의해 2개의 측면에 형성된 열적으로 밀봉되고 구조적으로 밀봉된 에어포켓을 구비하는 개선되었지만 덜 복잡한 기구를 조사할 필요가 있다.
본 발명은 일반적으로 상업용이나 건축용의 창문에 관한 것으로, 특히 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 장점과 특징은 첨부도면과 일치하는 아래의 더 상세한 설명과 청구항을 참조하여 더 잘 이해될 것이며, 도면에서 유사한 부재에는 유사한 참조부호가 이용된다.
도 1은 종래예에 따른 창샤시프레임의 분해사시도이고,
도 2는 본 발명에 따른 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체의 바람직한 제 1실시예에 따른 창샤시프레임의 분해사시도,
도 3a는 본 발명의 제 1형상에 따른 샤시프레임부재의 부분단면도,
도 3b는 본 발명의 제 2형상에 따른 샤시프레임부재의 부분단면도,
도 3c는 본 발명의 제 3형상에 따른 샤시프레임부재의 부분단면도,
도 3d는 본 발명의 제 4형상에 따른 샤시프레임부재의 부분단면도,
도 4a는 본 발명에 따른 창살조립체의 결합부를 나타내는 부분적인 분해사시도,
도 4b는 본 발명에 따른 창살조립체의 다른 결합부를 나타내는 부분적인 분해사시도,
도 5는 목재-프레임 창샤시를 구비하여 사용되는 본 발명의 기술을 나타내는 샤시프레임부재의 부분단면도이다.
잘 수행되는 열공기층의 질은 응력파단이 발생하는 점까지 유리상에 발생되는 응력 없이 유리를 팽창 및 수축하게 하거나, 구조적인 무결함을 유지하지 못하는 지점까지 밀봉재를 변형되게 한다.
또, 유리와 밀봉재 사이의 응력이 당연히 일어나고, 이에 따라 샤시의 디자인이 유리와 밀봉재상의 전하중을 없애는 방식으로 일어나게 한다.
그리고, 샤시를 구비한 IG유니트의 접촉은 샤시가 열의 방열체로 작용하고, 결국 진동과 소리의 전달체로 작용하게 한다.
유리의 팽창계수는 압출 때보다 작고, 임의의 조립체는 항상 임의의 유리가 압출비닐과 직접접촉하도록 유지해야 한다.
따라서, 본 발명의 목적은 당업계에 있는 문제점을 피하는 상기 설명된 형태의 장치를 나타내는 데에 있다.
또, 본 발명의 목적은 개선된 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체를 제공하는 데에 있다.
본 발명의 다른 목적은 이러한 다중유리창 유니트를 제조하는 개선된 방법을 제공하는 데에 있다.
본 발명의 특징은 유리패널의 2측면과 내부 끼움다리에 의해 외주 둘레에 형성된 열적으로 밀봉되고 구조적으로 밀봉된 공기포켓을 형성하는 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체를 제공하는 데에 있다.
본 발명의 다른 특징은 유리가 이 유리나 밀봉재상에 파단을 발생시키는 응력 없이 팽창 및 수축되게 하는 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체를 제공하는 데에 있다.
본 발명의 또 다른 특징은 임의의 유리가 임의의 압출선반구조물을 지지하게 하고, 균열을 발생시킬 수 있는 유리의 가장자리에 대한 임의의 응력을 제거하고 밀봉재로부터 물을 배수하게 하여, 밀봉재가 물과 접촉될 기회를 줄이는 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체를 제공하는 데에 있다.
본 발명의 다른 특징은 수분배출을 돕도록 아래로 경사지는 샤시 프로파일의 단이 형성된 단면을 포함하는 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체를 제공하는 데에 있다.
본 발명의 특징은 유리를 일시적으로 제 위치에 지지하는 방식으로 끼움클립을 사용하는 한편, 밀봉재가 제조과정 동안 양생되게 하는 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체를 제공하는 데에 있다.
본 발명의 다른 특징은 증기차단벽을 형성하도록 할 뿐만 아니라 접착목적으로 밀봉재를 이용하는 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체를 제공하는 데에 있다.
본 발명의 또 다른 특징은 유리부재를 압출부 사이의 밀봉재상에 "뜨게"하여, 비닐에 대한 유리의 직접접촉을 방지하는 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체를 제공하는 데에 있다.
본 발명의 다른 특징은 건조재가 임의의 외부원으로부터 적절하게 단열되어 수분을 갖춘 건조재의 로딩을 방지하는 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체를 제공하는 데에 있다.
본 발명의 또 다른 특징은 추가된 방음특성을 제공하는 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체를 제공하는 데에 있다.
본 발명의 특징은 개별적으로 제조되고 설치된 종래형태의 IG유니트를 제거하도록 된 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체를 제공하는 데에 있다.
본 발명의 다른 특징은 이러한 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체를 제조하는 과정을 제공하는 데에 있다.
본 발명의 일예에 따라 간단히 설명하면, 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체는 샤시프레임과 일체로 형성되고 조망용 창문내로 돌출하는 복합 공간구조물을 포함하는 샤시조립체를 구비한다. 이 복합 공간구조물은 접착이 고정되는 적어도 2개의 수직한 복합 끼움표면을 포함한다. 이 형상에서, 각 창틀을 샤시부재에 결합하는 밀봉재의 일부는 서로 격리되어, 각 유리조각이 별개로 작용하게 한다.
본 발명의 장점은 상세한 설명으로부터 쉽게 알 수 있지만, 이는 더 우수한 다중유리창 유니트의 제공으로 요약될 수 있으며, 개선된 제조방법도 마찬가지다.
이러한 장점들은 전형적인 IG유니트가 약 12주내에 응력 때문에 파괴되는 종래의 열순환 "고온박스"에서 얻어진 뜻밖의 결과로 요약될 수 있지만, 본 발명의 기술에 따라 제조된 유니트는 파단 없이 25주를 넘길 수 있다.
본 발명의 이런 실시예를 제조하는 방법에 따라 간단히 설명하면, 샤시프레임과 일체로 형성되고 조망용 창문내로 돌출하는 복합 공간구조물을 구비하는 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체의 이용은, 샤시가 초기에 다른 종래방식으로 형성될 수 있는 효율적인 제조과정을 허용한다. 구조적으로 강한 샤시부재의 초기 형성 다음에, 밀봉재와, 구조형태 중 하나인 증기차단벽 형태나 조합된 형태, 또는 이 두 형태가 마무리가공된 샤시프레임의 수직한 초기 끼움표면에 직접 도포될 수 있다. 그 다음, 내부 끼움표면과 공간구조물이 창문내로 돌출하기 때문에, 유리창은 밀봉재에 고정될 수 있다. 이 지점에서, 끼움클립은 유리가 일시적으로 제 위치에 지지되는 방식으로 고정될 수 있는 반면, 밀봉재는 제조과정 동안 양생된다.
본 발명의 장점은 상세한 설명으로부터 쉽게 알 수 있지만, 이는 덜 중요한 집중적인 방식으로 이런 창유니트를 제공하고, IG유니트를 이용하는 창을 제조하는 데에 필요한 것보다 더 적은 제조단계와, 장비 및, 인원을 필요로 한다고 요약될 수 있다.
1. 장치의 상세한 설명
이제 도 1을 참조하면, PVC단열창의 제조에 이용되는 종래의 IG유니트(10)가 도시되어 있다. 일반적으로 중공이고 롤로 형성된 평평한 금속재로 이루어진 스페이서바(11)는 중공의 채널(12)을 형성한다. 건조재(14)는 중공의 채널(12)내에 위치되고, 유체도관(16)은 이 건조재가 유체연통되거나 그렇지 않으면 IG유니트(10)의 내부공간에 영향을 주도록 형성된다. 밀봉재(18)는 한쌍의 유리창(19)을 스페이서바(11) 양쪽의 대향하는 측면에 접착하도록 스페이서바(11)의 바깥쪽 3측면에 도포된다.
도 2를 참조하면, 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조합체(20)가 샤시프레임과 일체로 형성되고 조망용 창문(일반적으로 25)내로 돌출하는 복합 공간구조물(24)을 포함하는 샤시프레임(22)을 구비하도록 되어 있다. 복합 공간구조물(24)은 접착재 또는 밀봉재(28)가 고정되는 적어도 2개의 수직한 내부 끼움표면(26)을 포함한다. 각 유리창(30)을 복합 공간구조물(24)에 결합하는 밀봉재(28)는 서로 격리되어, 각 유리조각(30)이 독립적으로 작용하게 한다.
잘 실행되는 열공기층의 질은 유리가 응력파단이 발생하는 지점까지 유리상에 발생되는 응력 없이 팽창 및 수축하게 하거나, 밀봉재가 구조적 무결함을 유지하지 못하는 지점까지 변형하게 한다고 알려져 있다. 유리와 밀봉재 사이의 응력은 당연히 발생될 것이므로, 본 발명은 유리(30)의 응력이 마주보는 유리창에 대해서가 아니라 밀봉재를 통해 수직한 끼움표면을 거쳐 샤시부재에 직접 작용하게 하며, 이로써 이런 응력과 이동이 유리와 밀봉재상의 힘의 전로드를 없애는 방식으로 발생하게 한다. 이는 유리부재를 압출부 사이의 밀봉재상에 "뜨게"하는 복합 공간구조물을 제공함으로써 이루어지며 이로써 비닐에 유리의 직접접촉이 방지되게 한다.
더 상세한 것은 도 3a에 도시되어 있다. 설명된 것과 같이, 샤시프레임(22)은 복합 공간구조물(24)을 직접 포함하고, 복합 공간구조물(24)은 샤시프레임과 일체형성된다. 샤시프레임(22) 자체는 강성의 구조적 방식으로 형성되며, 완성된 샤시프레임의 필요하거나 요구된 구조적 강성 모두를 제공한다. 종래창과는 달리, 필요불가결하게 시스템에 구조적인 강성을 제공하도록 작용해야 하는 강성의 IG유니트는 없다. 복합 공간구조물(24)의 작용은 2겹으로 구성되어 이루어지는 바, 하나는 단열공기층(32)을 형성하도록 유리창(30) 사이의 분리공간 "D"를 제공하기 위한 것이고, 다른 하나는 각 유리창(30)을 부착하도록 내부 끼움표면(26)처럼 도시된 한쌍의 끼움표면을 제공하기 위한 것이다.
또, 샤시프레임부재(22)를 형성하는 각 PVC 프로파일은 내부 샤시프레임 표면(34)을 포함한다. 복합 공간구조물(24)은 내부 샤시프레임 표면(34)과 조망용 창문(일반적으로 25)내로 돌출하는 높이 위에서 안쪽으로 뻗어야만 한다. 복합 공간구조물(24)은 접착재 또는 밀봉재(28)가 고정되는 적어도 2개의 수직한 내부 끼움표면(26)을 포함한다. 각 유리창(30)을 복합 공간구조물(24)에 결합하는 밀봉재(24)는 서로 격리되어 있다. 이 돌출부는 샤시프레임(22) 자체가 형성되고, 완성된 샤시조립체에 의해 요구되는 모든 필요한 구조적 강성을 제공하도록 되어 있을 뿐만 아니라, 아래에서 설명되는 다수의 제조상의 장점을 제공한다. 단지 완성되어 내부 샤시프레임표면(34) 위에 끼워질 수 있게 되어 있는 내부 끼움표면(26)을 구비하는 샤시프레임(24)을 갖추게 되어, 유리창(30)은 마무리가공된 샤시프레임(24)에 연결되어 끼워질 수 있다. 그렇지 않으면, 샤시프레임은 제조과정 동안 구조적 일체화를 제공하는 데에 필요한 유리창(30)에 형성되게 될 것이다. 이런 실시예가 고려되고 본 발명의 설명으로 기대되는 이익의 일부를 나타낼 수 있음에도 불구하고, 이러한 실시예는 상세한 설명의 최적모드를 일체화하도록 고려되지는 않는다.
결국, 밀봉재(28)의 비드는 유리창(30) 뿐만 아니라 내부 끼움표면(26)에 고정되어 있다. 유리의 팽창계수는 PVC 압출부보다 작기 때문에, 이런 밀봉재의 형상은 유리(30)가 압출비닐과 직접접촉되는 것을 방지한다. 유리(30)와 공간(24) 사이의 최소접촉은 당업계에 있는 단점을 피하지만, 유리패널 옆과 그 원주 둘레의 2측면상에 형성된 열적으로 밀봉되면서 구조적으로도 밀봉된 공기포켓을 형성한다. 또, 유리창(30)의 크기는 전체적으로 내부 샤시프레임표면(34)보다 작아서, 유리가 이 유리나 밀봉재 중 하나를 파단하는 응력발생 없이 팽창 및 수축하게 한다고 기대된다. 또, 이 압출선반 구조물 위에는 임의의 유리가 지지되는 바, 이에 의해 밀봉재로부터 배수되는 물을 제공할 뿐만 아니라 균열을 멈추게 할 수 있는 유리의 가장자리에 대해 임의의 응력을 제거하게 되고, 이에 의해 밀봉재가 물과 접촉될 기회를 줄인다.
또한 끼움클립(36)의 다른 종래예가 고려되는 바, 유니트의 끼움부재에 미적이고 시각적인 차단벽을 제공한다. 또, 끼움클립(36)은 유리(30)를 일시적으로 제 위치에 지지하는 방식으로 이용될 수 있는 반면, 밀봉재(28)가 제조과정 동안 양생되게 한다.
도 3b는 한쌍의 평행하면서 수직으로 이격된 내부 끼움다리(35) 사이의 분리공간 "D"를 구비하는 복합 공간구조물(24)을 이용하는 본 발명의 제 2실시예를 나타낸다. 각 끼움다리(35)는 각 유리창(30)을 부착하기 위한 끼움표면을 구비한다. 또, 각 끼움다리는 독립적인 유리가 이 유리나 밀봉재상에서 파단을 발생시키는 응력발생 없이 팽창 및 수축되게 하며, 유리와 밀봉재상의 이런 힘의 전로드를 줄인다. 이는 유리나 밀봉재상에서 파단을 발생시키는 응력발생 없이 각 유리창이 독립적으로 팽창 및 수축되게 한다. 또한, 이런 형상은 최소의 가능한 표면영역이 유리와 스페이서 사이에 공유되도록 다른 방음특성을 제공한다.
결국, 도 3b에서 밀봉재(28)의 다중의 비드는 유리창(30) 뿐만 아니라 내부 끼움표면(26)에 고정되게 도시되어 있는 형상을 나타낸다. 이런 다중의 비드는 별도의 구조적 접착 및 증기차단벽 밀봉재의 사용을 허용할 것이다.
도 3c는 본 발명의 제 3실시예를 나타내는 바, 이는 분리공간과, 다수의 내부 공동부 및, 외부 특성표면을 더 구비하는 복합 공간구조물(24)을 이용하는 본 발명의 현재 최적모드를 나타낸다. 한쌍의 평행하고, 수직으로 이격된 내부 끼움다리(35)는 건조재수용 공동부(40)를 더 형성한다. 이 방식으로, 다른 종래형태의 건조재 뿐만 아니라 건조재(도시되지 않음)는 이런 수용 공동부(40)내에 포함되고, 수용 공동부(42)와, 끼움패널(30) 사이에 형성된 내부의 열적으로 밀봉된 공기층 사이에서 유체연통하는 공기도관(42)을 포함할 수 있다. 각 끼움다리(35)는 팽창 및 수축할 때 유리창(30)에 의해 연통된 응력을 수용하는 측면의 유연성을 제공할 뿐만 아니라 각 유리창(30)을 부착하도록 된 끼움표면을 구비한다.
또한, 샤시프레임 프로파일내에는 이 예에서는 2개로 도시된 복수의 내부 프레임 공동부가 형성되어 있다. 또한, 제조상의 편리를 위해 이런 공동부는 조립체 샤시프레임에 증가된 구조적 강성을 제공한다. 또, 이런 많은 공동부의 디자인이 건조재나, 단열재, 또는 이와 유사한 다른 재료를 수용할 뿐만 아니라 다양한 구조적 요구를 제공하도록 포함될 수 있음이 고려되고 있다.
도 3c에서 설명되는 다른 특징은, 각 내부 끼움다리의 내부 끼움표면의 가장 바깥쪽 표면 아래의 골(trough) 또는 노치홈으로 도시된 밀봉재 수용홈(46)이다. 이런 구조물은 끼움표면에 밀봉재의 도포를 더 쉽게 할 뿐만 아니라, 밀봉재와 끼움표면 사이의 증가된 표면영역 접촉과 밀봉재의 증가된 체적유용성을 허용한다.
결국, 다수의 다른 특징이 도 3c에 도시된 최적모드의 실시예에 나타내어져 있다. 이들은 유리창(30)의 두께를 수용하는 내부의 단이 형성된 표면(50)과, 수분응축채널(56)내로 수분의 배수를 돕기 위해 내부의 단이 형성된 표면(50)의 상부를 따라 아래로 경사진 표면과 같이 형성된 내부의 배수경사부(52) 및, 수집된 수분의 배수도관을 제공할 뿐만 아니라 마찰접촉에 의해 끼움클립을 지지하는 2중의 기능성을 제공하는 끼움클립지지채널(58)을 포함한다.
도 3d에 도시된 것과 같이, 본 발명의 다른 실시예는 3중끼움의 가능성을 나타내고 있다. 이런 실시예는 본 발명에 따른 기술의 본질을 나타내도록 간단히 도시되어 있다. 이 실시예에서, 샤시프레임은 이 샤시프레임과 일체로 형성된 제 1내부 끼움다리(60)를 구비한다. 샤시프레임 자체는 강성의 구조적인 방식으로 형성되고, 완성된 샤시프레임의 모든 필요하거나 요구된 구조적 강성을 제공한다. 제 2내부 끼움다리(62)도 샤시프레임과 일체로 형성되며, 상기 제 1내부 끼움다리와 유사한 방식으로 그리고 이에 평행하게 설치되어 있다. 그리고, 제 3내부 끼움다리(64)도 제 1내부 끼움다리와 제 2내부 끼움다리 사이에 형성된 공간내에 위치된다. 이런 방식으로, 제 1내부 끼움다리와 제 3내부 끼움다리 사이의 제 1분리공간(66)과, 제 2내부 끼움다리와 제 3내부 끼움다리 사이의 제 2분리공간(67)이 형성된다. 각 끼움다리는 유리창(30)을 부착하도록 끼움표면을 포함한다. 각 내부 끼움다리는 내부 샤시프레임 표면(34)과 조망용 창문(일반적으로 25)내로 돌출하는 높이 위의 안쪽으로 뻗어야만 한다. 샤시프레임이 끼움작업 전에 완접히 조립되는 아래에서 설명되는 제조방법에서, 제 3내부 끼움다리를 다른 내부 끼움다리 중 하나의 높이 위의 안쪽으로 뻗게 하는 것이 필요하며, 제 2내부 끼움다리의 높이 위의 안쪽으로 뻗게 도시되어 있다. 이런 방식으로 3중 끼움의 복합 공간구조물은, 접착 또는 밀봉재(28)가 고정될 수 있고 3중창의 단열유니트를 형성할 수 있는 3개의 수직한 내부 끼움표면(26)을 허용한다.
본 기술의 다른 적용이 고려될 수 있으며, 몇 개의 변형예가 제한 없이 설명되어 있다.
1. 2개의 내부 끼움다리 형상에 있어서, 사용자가 끼움창을 양 표면에 고정하게 하는 방식으로 다른 것 위에 위로 뻗는 하나의 끼움다리를 구비하여, 다른 3개의 끼움부의 형상을 제공한다.
2. 샤시 프로파일내에, 특히 수직으로 이격된 내부 끼움다리로 형성된 복합 공간구조물내에 형성된 분리공간내에 창살지지클립이나 수용노치를 포함한다.
3. 건조재의 특성과 함께 종래의 구조특성 및 증기차단벽 특성을 갖는 건조성 밀봉재료의 이용은, 내부공동부가 밀봉재의 내부표면과 접촉하게 하는 형상으로 가능하게 된다.
4. 단일의 유리 끼움창 대신에 종래의 IG유니트의 사용은 2개 기술의 조합된 장점을 제공한다.
5. 끼움창으로서 종래의 IG유니트를 양생하는 데에 필요한 열과 압력을 받지 않을 수 있는 담금질되고, 착색되며, 판형이고, 방탄 또는 다른 특별한 성질이 있는 유리를 포함하여, 단열유리창의 확대사용이 이런 사용이 현재 이용불가능한 다양한 구역에도 허용되게 한다.
모든 변경예와 실시예 및 개선책에서 본 발명에 의해 발생된 디자인의 다른 장점은, 밀봉되면서 샤시프레임에 직접 고정된 단열공간 사이의 창살바를 포함할 가능성을 갖는다. 도 4a에 가장 잘 도시된 것과 같이, 종래의 마찰끼움으로 도시된 프레임 고정점(71)과, 샤시프레임부재(24)에 의해 그리고 그 내부에 형성된 클립 수용슬롯(73)내에 수용되는 스냅잠금 패스너부재를 갖는 별개의 창살지지클립(70)이 고려된다. 이 형상에서, 중공형태의 격자부재들로 이루어진 창살격자는 클립(70)의 마주보는 끝을 수용할 수 있음이 고려된다. 다수의 이런 클립(70)의 이용은 단열공간내에 지지되지만 샤시프레임에 직접 고정되는 창살조립체에 의해 가능할 것이다. 많은 가능한 예 중 단지 하나의 다른 예에 의해, 그리고 도 4b에 도시된 것과 같이 제한 없이, 창살격자부재(75)는 샤시프레임 수용노치(76)를 격자부재내에 직접 포함할 수 있다. 그 다음, 이런 형상은 샤시프레임부재(24)에 의해 그리고 그 내부에 형성된 클립 수용슬롯(73)에 의해 직접 수용되어 지지될 수 있다. 다수의 이런 노치와 슬롯의 이용은 단열공간내에 지지되지만 샤시프레임에 직접 고정되는 창살조립체에 의해 가능할 것이다.
본 발명의 기술을 이용하는 마직막 예가 도 5에 도시되어 있는 바, 이 기술은 목재나, 알루미늄, 또는 다른 샤시재료로 제조된 창의 제조에 이용하도록 되어 있다. 이런 형상은 종래의 IG유니트로 실시되는 방식으로 종래의 목재나 알루미늄창내에 포함되거나 삽입되도록 된 방식으로 제조되는 것을 제외하고는 샤시프레임을 갖춘 상기예와 유사한 방식으로 형성된 내부의 끼움삽입부(80)를 이용하여 가능하게 되어 있다.
이와 같이, 일체화된 다중유리창 삽입부(80)는 삽입프레임과 일체로 형성되고 조망용 창문내로 돌출하는 복합 공간구조물(24)을 포함하는 삽입프레임을 갖추고 있다. 복합 공간구조물(24)은 접착재 또는 밀봉재(28)가 고정되는 적어도 2개의 수직한 내부 끼움표면(26)을 포함한다. 각 유리창(30)을 복합 공간구조물(24)에 결합하는 밀봉재(28)는 서로 격리되어 있고, 이에 의해 각 유리조각(30)이 독립적으로 작용하게 한다. 이런 방식으로, 잘 수행되는 열공기층의 질이 성취되는 한편 응력파단이 발생하는 지점까지 유리상에 발생되는 응력 없이 유리를 팽창 및 수축하게 한다. 또한, 이 구조물은 밀봉재가 구조적인 무결함을 유지하는 데에 실패하는 지점까지 밀봉재가 변형되는 것을 방지하며, 다른 종래의 목재나 알루미늄 샤시프레임에 첨가될 수 있다. 이 방식으로 필요불가결하게 일어나는 유리와 밀봉재 사이의 응력은 목재나 알루미늄 샤시프레임에 대해서 보다는 PVC삽입부에 전달될 것이다.
2. 장치를 생산하는 방법의 상세한 설명
본 발명에 따라 형성된 장치의 특징에서 기인하는 기능 및 성능상의 장점 외에 제조과정에 대한 수 많은 개선방안을 얻을 수 있다. 이와 같이 샤시프레임과 일체로 형성되고 조망용 창문내로 돌출하는 복합 공간구조물을 갖춘 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체의 제조는, 샤시가 다른 종래방식으로 초기에 형성될 수 있는 효율적인 제조과정을 허용한다. 구조적으로 강한 샤시부재, 밀봉재, 증기차단벽 형태와 조합된 형태 중 하나 또는 두 형태 모두의 초기형성 다음에는, 마무리가공된 샤시프레임의 수직한 내부 끼움표면에 직접 도포될 수 있다. 다음으로, 내부의 끼움표면과 공간구조물은 조망용 창문내로 돌출하기 때문에, 유리창은 밀봉재에 고정될 수 있다. 이 지점에서, 끼움클립은 유리를 일시적으로 제 위치에 지지하는 방식으로 고정될 수 있는 반면, 제조과정 동안 밀봉재를 양생한다.
본 방법의 장점은 상세한 설명으로부터 쉽게 알 수 있지만, 이들은 IG유니트를 이용하여 창을 제조하는 데에 필요한 것보다 덜 중요하고, 더 적은 제조단계와, 장비 및 인원을 필요로 하는 방식으로 이런 창유니트를 제공한다고 요약될 수 있다.
설명된 것과 같이, 본 발명의 기술을 구체화하는 장치는 쉽게 이용된다. 상술된 설명은 바람직한 실시예의 작용을 나타내는 데에 포함되며, 본 발명의 범위를 제한하지는 않는다. 이를 고려할 때, 본 발명의 기술과 일치하게 관련업계의 숙련자는 이 설명내에서 기대되는 많은 부차적인 수정예를 포함할 수 있으므로, 본 발명의 범위는 대체로 다음의 청구범위에 의해서만 제한될 것이다.

Claims (38)

  1. 조망용 창문을 형성하고 이를 결합하는 샤시프레임과;
    상기 샤시프레임과 일체로 형성되고 상기 조망용 창문내로 돌출하며, 적어도 2개의 수직한 내부 끼움표면을 더 형성하는 복합 공간구조물;
    각각이 가장자리에 결합된 한쌍의 평평한 창틀표면을 갖고, 하나는 상기 수직한 내부 끼움표면용으로 이용되는 끼움창틀; 및,
    하나의 평판표면에 있는 상기 각 끼움창틀을 상기 하나의 수직한 내부 끼움표면에 고정하는 접착재;로 이루어진 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 끼움창틀이 팽행하게 이격되어 있도록 상기 접착재를 매개로 각각의 상기 수직한 내부 끼움표면에 고정되어, 단열공기층이 종래의 단열유리유니트로 제조된 유리의 단열질(insulating qualities)과 대등한 구조적이면서도 기밀한 밀봉을 제공하도록 상기 창틀 사이에 형성되어 있는 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 접착재가 상기 각 끼움창틀과 각각의 수직한 내부 끼움표면 사이의 구조적인 부착을 형성하도록 되어 있는 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 접착재가 상기 각 끼움창틀과 각각의 수직한 내부 끼움표면 사이에 증기차단벽을 형성하도록 되어 있는 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  5. 제 2항에 있어서, 상기 접착재가 상기 각 끼움창틀과 각각의 수직한 내부 끼움표면 사이에 구조적 부착과 증기차단벽을 형성하도록 되어 있는 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 끼움창틀이 단순유리, 담금질된 유리, 안전유리, 유리-열가소성 박판 및, 열가소성재로 이루어진 그룹에서 선택되도록 되어 있는 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  7. 제 1항에 있어서, 자외선이나 가시광선 전파를 감소시키고, 상기 끼움창틀의 표면에 고정되는 표준코팅을 더 포함하여 이루어진 일체화된 다중유리창 유니트와샤시조립체.
  8. 제 2항에 있어서, 상기 각각의 수직한 내부 끼움표면에 의해 그리고 그 사이에 형성되고, 건조재가 상기 창틀 사이에 형성된 단열공기층과 연통하는 방식으로 이 건조재를 수용하고, 지지하며, 보유하거나 저장할 수 있는 골(trough)을 더 포함하여 이루어진 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  9. 제 2항에 있어서, 상기 각각의 수직한 내부 끼움표면에 의해 그리고 그 사이에 형성되고, 상기 창살과 같은 조립체를 강하게 수용하고, 지지하며, 보유할 수 있는 골을 더 포함하여 이루어진 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  10. 제 2항에 있어서, 평행하게 이격되어 있는 끼움창틀 사이에 위치된 창살바와 같은 조립체를 더 포함하여 이루어진 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  11. 제 10항에 있어서, 평행하게 이격되어 있는 끼움창틀 사이에 위치된 창살바와 같은 조립체를 더 포함하여 이루어진 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  12. 조망용 창문을 형성하고 이를 결합하는 샤시프레임과, 단열공기층을 생성하도록 한쌍의 평행하게 이격된 끼움창틀을 분리하는 공간구조물을 구비하는 다중유리창 유니트와 샤시조립체에 있어서,
    상기 샤시프레임과 일체로 형성되고 상기 조망용 창문내로 돌출하며, 적어도 2개의 수직한 내부 끼움표면을 더 형성하는 복합 공간구조물과;
    상기 단열공기층내에 구조적이면서 기밀한 밀봉을 형성하도록 상기 수직한 내부 끼움표면 중 하나에 하나의 끼움창틀을 고정하여, 종래의 단열유리유니트로 제조된 유리의 질과 대등한 상태를 형성하는 접착재;로 이루어진 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 각 끼움창틀과 각각의 수직한 내부 끼움표면 사이의 구조적 부착과 증기차단벽을 형성하는 상기 접착재를 더 포함하여 이루어진 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  14. 제 12항에 있어서, 담금질된 유리, 안전유리, 유리-열가소성 박판 및, 열가소성재로 이루어진 그룹에서 선택되는 끼움창틀을 더 포함하여 이루어진 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  15. 조망용 창문을 형성하고 비교적 강성의 구조창 샤시부재를 형성하는 샤시프레임과;
    상기 샤시프레임과 일체로 형성되고 상기 조망용 창문내로 돌출하는 복합 공간구조물;
    상기 복합 공간구조물에 의해 지지된 적어도 2개의 수직한 내부 끼움표면;
    하나가 상기 각 내부 끼움표면용으로 이용되는 적어도 2개의 유리창; 및,
    상기 각 유리창이 다른 유리창과 격리되도록 각 유리패널을 복합 공간구조물에 결합하여, 상기 각 유리조각이 열순환하에서 독립적으로 이동하도록 되어 있는 밀봉재;로 이루어진 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  16. 제 15항에 있어서, 상기 유리부재가 내부 끼움표면과 직접접촉이 방지되도록 상기 밀봉재에 고정되는 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  17. 제 15항에 있어서, 상기 샤시프레임이 강성의 구조로 형성되어, 완성된 샤시프레임의 모든 필요하거나 요구된 구조적 강성을 제공하도록 되어 있는 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  18. 제 15항에 있어서, 상기 복합 공간구조물이 상기 유리창들 사이에 단열공기층을 형성하도록 상기 수직한 내부 끼움표면 사이에 분리공간을 더 포함하여 이루어진 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  19. 제 15항에 있어서, 상기 샤시프레임부재와 복합 공간구조물이 폴리비닐클로라이드로 형성되어 있는 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  20. 제 15항에 있어서, 상기 샤시프레임은 내부 샤시프레임 표면을 포함하고, 상기 내부 끼움표면은 상기 끼움창틀이 마무리가공된 샤시프레임에 연결되어 끼워지도록 상기 내부 샤시프레임 표면 위에 연결될 수 있도록 되어 있는 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  21. 제 15항에 있어서, 샤시부재의 끼움부재에 미적이고 시각적인 차단벽을 제공하는 끼움클립을 더 포함하여 이루어진 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  22. 제 21항에 있어서, 상기 끼움클립은 상기 밀봉재가 양생되는 동안 상기 유리를 일시적으로 제 위치에 지지하는 데에 이용되는 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  23. 제 18항에 있어서, 상기 분리공간은 한쌍의 평행하면서 수직으로 이격된 내부 끼움다리를 형성하며, 이 끼움다리는 상기 유리창틀이 부착되는 적어도 하나의 끼움표면을 구비하도록 되어 있는 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  24. 제 15항에 있어서, 상기 내부 끼움표면에 고정되고, 별도의 구조적 점착형 밀봉재와 증기차단형 밀봉재를 이용하는 밀봉재의 다중비드를 더 포함하여 이루어진 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  25. 제 18항에 있어서, 상기 수직한 내부 끼움표면 사이의 분리공간은 다수의 내부공동부를 더 포함하여 이루어진 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  26. 제 25항에 있어서, 상기 내부공동부 중 하나는 상기 끼움패널 사이에 형성된 내부의 열적으로 밀봉된 공기층과 유체연통하는 건조재수용 공동부를 형성하도록 되어 있는 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  27. 제 15항에 있어서, 상기 밀봉재와 끼움표면 사이의 증가된 표면영역접촉과 밀봉재료의 증가된 체적유용성을 허용하도록, 각 내부 끼움다리의 외부 끼움표면의 가장 바깥쪽 표면 아래에 오목부로 형성된 밀봉재수용 오목부를 더 포함하여 이루어진 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  28. 제 15항에 있어서, 유리창틀의 두께를 조정하는 내부의 단이 형성된 표면을 더 포함하여 이루어진 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  29. 제 28항에 있어서, 수분의 배수를 돕는 내부의 단이 형성된 표면의 상부를 따라 아래로 경사진 표면으로 형성된 내부의 배수경사를 더 포함하여 이루어진 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  30. 제 15항에 있어서, 축적된 수분용 배수도관을 구비할 뿐만 아니라 마찰접촉에 의해 끼움클립을 지지하는 2중 기능을 갖는 끼움클립 지지채널을 더 포함하여 이루어진 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  31. 제 15항에 있어서, 제 1내부 끼움다리와 제 2내부 끼움다리 사이에 형성된 공간내에 위치된 제 3내부 끼움다리를 더 포함하여 이루어지되, 상기 각 끼움다리는 유리창틀을 부착하는 끼움표면을 포함하도록 되어 있는 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  32. 제 18항에 있어서, 수직으로 이격된 내부 끼움다리로 이루어진 복합 공간구조물내에 형성된 분리공간내에 창살 수용노치를 더 포함하여 이루어진 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  33. 제 15항에 있어서, 상기 밀봉재는 건조특성과 함께 종래구조와 증기차단특징을 갖는 건조성 밀봉재료를 더 포함하여 이루어진 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  34. 제 15항에 있어서, 상기 적어도 하나의 끼움창틀은 종래의 IG유니트와, 담금질된 유리, 착색유리, 판유리 및 방탄유리로 이루어진 그룹에서 선택되도록 되어 있는 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  35. 조망용 창문을 형성하고 샤시삽입 수용슬롯을 형성하는 샤시프레임과;
    조망용 창문을 결합하고, 비교적 강성인 구조창 샤시삽입부재를 형성하는 내부 끼움삽입부;
    상기 내부 끼움삽입부와 일체로 형성되고, 상기 조망용 창문내로 돌출하는 복합 공간구조물;
    상기 복합 공간구조물에 의해 지지된 적어도 2개의 수직한 내부 끼움표면;
    하나가 상기 각 내부 끼움표면용으로 이용되는 적어도 2개의 유리창; 및,
    상기 각 유리창이 다른 유리창과 격리되도록 복합 공간구조물에 각 유리패널을 결합하여, 상기 각 유리조각이 열순환하에서 독립적으로 이동하도록 되어 있는 밀봉재;로 이루어진 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  36. 제 35항에 있어서, 상기 샤시프레임이 목재, 알루미늄, PVC 및 다른 플라스틱재로 이루어진 그룹에서 선택되는 재료로 제조되도록 되어 있는 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  37. 조망용 창문을 형성하고 이를 결합하는 샤시프레임과;
    상기 샤시프레임과 일체로 형성되고 상기 조망용 창문내로 돌출하며, 적어도 2개의 수직한 내부 끼움표면을 더 형성하는 복합 공간구조물;
    각각이 가장자리에 의해 결합된 한쌍의 평평한 창틀표면을 구비하고, 이 중 하나는 각각의 상기 수직한 내부 끼움표면용으로 이용되는 끼움창틀;
    하나의 평면 표면에 있는 상기 각 끼움창틀을 상기 수직한 내부 끼움표면 중 하나에 고정하는 접착재;
    상기 조망용 창문에 건축적인 디자인을 제공하는 창살격자; 및,
    상기 창살격자를 복합 공간구조물내의 상기 샤시프레임에 직접 결합하는 창살격자 수용수단;로 이루어진 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
  38. 제 37항에 있어서, 상기 창살격자 수용수단은 프레임 고정점과 창살격자 고정수단을 구비하는 적어도 하나의 창살지지클립과; 상기 창살지지클립과 연결되는 샤시프레임부재에 의해 그 내부에 형성된 동일한 갯수의 수용슬롯;을 포함하여 이루어진 일체화된 다중유리창 유니트와 샤시조립체.
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