CN110792362A - 一种整体填充式门窗框体及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种整体填充式门窗框体及其制作方法。其中，门窗框体包括形成有第一闭环导流腔道且框壁上开设有注胶孔和第一导流孔的空腔外板框、形成有第二闭环导流腔道且框壁上开设有排气孔和第一导流孔的空腔外板框、夹持于空腔外板框与空腔内板框之间并与两者共同形成有第三闭环导流腔道的断桥隔热框及经连续填充并固化成型于各导流腔道内的填料填充结构体。本发明利用所开设的第一导流孔将整个框体中位于断桥外侧的腔体空间、位于断桥内侧的腔体空间以及位于断桥区域内的腔体空间等三部分结构腔导通为连续且闭环的一体，不但便于填料流体的导入，而且填料经固化后可形成填料填充结构体，从而极大地增强了门窗框体的诸如保温、隔音、防水、结构强度等各项性能。

Description

一种整体填充式门窗框体及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑门窗技术领域，尤其是一种整体填充式门窗框体及其制作方法。
背景技术
周知，诸如门框、窗框等框体(以下统称门窗框体)作为构成门体或窗体的必不可少的组件之一，其本身结构和性能的优劣会对门窗整体、乃至建筑物的性能产生至关重要的影响；现有的门窗框体按构成材料分类主要有铝合金框体、塑铝框体、塑钢框体、实木框体、木铝或铝木复合框体等，而为了增强门窗框体的隔音、保温、防水、结构强度等性能，现有技术中提出了各种技术设想，具体为：诸如授权公告号为CN202467504U公开的《一种门或窗的型材结构》等技术文献，其给出了通过在钢板型材的内腔填充固化的发泡剂，以期增强型材的隔热保温、隔音密封以及型材强度等性能的方案，但此类方案仅是对构成门窗框体的部分部件(如横梁、纵梁、中梃等)进行填充处理，当将各个部件组装成完整的框体时，各部件内的填充物是无法连续为一体的，尤其是当框体中存在诸如角码等连接配件时，会在部件间的拼接区域形成较大范围的填充物“断带或隔断”的现象，从而便会极大地降低或影响填充物预期的效果、乃至框体整体的性能。
同时，受现有门窗框体的结构设计因素的限制，大多数的门窗框体并不具备在框体内部填充诸如发泡剂等填料的结构条件，从而也导致门窗框体的隔热保温、密封防水、隔音、结构强度等性能无法获得更进一步地提升。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种整体填充式门窗框体；本发明的第二个目的在于提供一种制作此门窗框体的方法。
为了实现上述目的，本发明采用的第一个技术方案如下：
一种整体填充式门窗框体，它包括一框体和填料填充结构体；其中，所述框体包括：
空腔外板框，所述空腔外板框内形成有一连续导通的第一闭环导流腔道，所述空腔外板框的下框壁上开设有至少一个与第一闭环导流腔道相连通的注胶孔；
空腔内板框，所述空腔内板框与空腔外板框呈内外并排分布，所述空腔内板框内形成有一连续导通的第二闭环导流腔道，所述空腔内板框的上框壁和/或空腔外板框的上框壁上开设有至少一个与第二闭环导流腔道或第一闭环导流腔道相连通的排气孔；
以及
断桥隔热框，所述断桥隔热框由两个以框体的内外方向呈互为对称分布并夹持卡固于空腔外板框的内框壁与空腔内板框的外框壁之间的第一断桥隔热片组成，所述第一断桥隔热片、空腔外板框和空腔内板框三者之间形成有一连续导通的第三闭环导流腔道，且所述空腔外板框的内壁面上和空腔内板框的外壁面上均开设有若干个用于将第一闭环导流腔道、第二闭环导流腔道和第三闭环导流腔道连通为一体的第一导流孔；
所述填料填充结构体为一经由注胶孔充满于第一闭环导流腔道、第二闭环导流腔道和第三闭环导流腔道内的填料流体经过固化后形成的结构体。
优选地，所述空腔外板框包括两个第一空腔纵柱和两个第一空腔横梁，所述第一空腔纵柱的端部与邻近的第一空腔横梁的端部之间通过一整体轮廓形状呈类“L”形的第一角码器作45°组角连接，以所述框体的内外方向为基准，所述第一角码器的宽度小于第一闭环导流腔道的宽度；
所述空腔内板框包括两个第二空腔纵柱和两个第二空腔横梁，所述第二空腔纵柱的端部与邻近的第二空腔横梁的端部之间通过一整体轮廓形状呈类“L”形的第二角码器作45°组角连接，以所述框体的内外方向为基准，所述第二角码器的宽度小于第二闭环导流腔道的宽度；
所述第一断桥隔热片夹持并卡固于互为内外并排分布的第一空腔纵柱与第二空腔纵柱之间以及第一空腔横梁与第二空腔横梁之间。
优选地，所述第一角码器和第二角码器均包括一L形内转角片、一L形外转角片以及若干个间隔地分布于L形内转角片与L形外转角片之间并将L形内转角片和L形外转角片连为一体的衔接片，相邻的两个所述衔接片之间形成有导流格栅孔位，且所述L形内转角片和L形外转角片沿垂直于框体的内外方向作并行分布；
所述L形外转角片的壁面固定于第一闭环导流腔道或第二闭环导流腔道的一侧腔壁上，所述L形内转角片的壁面固定于第一闭环导流腔道或第二闭环导流腔道的另一侧壁面上。
优选地，所述L形外转角片的壁面上间隔地设置有若干个用于与第一闭环导流腔道或第二闭环导流腔道的腔壁相抵的焊点凸起。
优选地，所述填料填充结构体为发泡棉结构体。
优选地，它还包括置于框体内的至少一个纵向中梃和/或至少一个横向中梃，所述纵向中梃和横向中梃均包括一空腔外板、一与空腔外板呈内外并排分布的空腔内板以及两个夹持并卡固于空腔外板的内壁与空腔内板的外壁之间且相互间以框体的内外方向呈互为对称分布的第二断桥隔热片，所述空腔外板的腔体空间、空腔内板的腔体空间以及形成于第二断桥隔热片、空腔外板和空腔内板三者之间的腔体空间通过开设于空腔外板的内壁上和空腔内板的外壁上的若干个第二导流孔相互连通；
且所述框体和/或横向中梃上开设有用于供纵向中梃的端部作对位插合固定的第一类U形槽口，所述纵向中梃的内部空间经第一类U形槽口与框体的内部空间和/或横向中梃的内部空间相互连通，所述框体和/或纵向中梃上开设有用于供横向中梃的端部作对位插合固定的第二类U形槽口，所述横向中梃的内部空间经第二类U形槽口与框体的内部空间和/或纵向中梃的内部空间相互连通；
所述填料填充结构体为一经由注胶孔充满于框体的内部空间以及纵向中梃的内部空间和/或横向中梃的内部空间内的填料流体经过固化后形成的结构体。
优选地，所述空腔外板框、空腔内板框、空腔外板和空腔内板均为空腔金属型材。
本发明采用的第二个技术方案如下：
一种制作上述的一种整体填充式门窗框体的方法，它包括如下步骤：
S1、型材切割，切割空腔金属型材以分别处理成空腔外板、空腔内板以及组成空腔外板框和空腔内板框的梁柱部件；
S2、框板定型，利用角码将梁柱部件作45°组角连接以分别组成空腔外板框和空腔内板框，保证角码不能完全堵塞空腔外板框和空腔内板框的转角区域的腔体空间，以形成第一闭环导流腔道和第二闭环导流腔道；
S3、孔位钻铣，在空腔外板框的内壁面上、空腔内板框的外壁面上、空腔外板的内壁面上和空腔内板的外壁面上分别钻铣孔位以作为第一导流孔和第二导流孔，在空腔外板框的下壁面上钻铣孔位以作为注胶孔，在框体的上框壁的非看面上钻铣孔位以作为排气孔；
S4、框体定型，将断桥隔热框夹持并卡固于空腔外板框与空腔内板框之间以形成框体，随后在框体的内框口框壁上钻铣口位以作为第一类U形槽口和/或第二类U形槽口；
S5、中梃定型，将第二断桥隔热片夹持并卡固于空腔外板与空腔内板之间以形成横向中梃和/或纵向中梃，随后在横向中梃上钻铣孔口位以作为第一类U形槽口和/或在纵向中梃上钻铣口位以作为第二类U形槽口；
S6、门窗框体定型，利用第一类U形槽口和/或第二类U形槽口将横向中梃和/或纵向中梃与框体作插合固定连接；
S7、注胶，通过注胶孔向门窗框体内注入填料流体，直至填料流体充满门窗框体的内部空间并最终由排气孔流出；随后加热固化填料流体以在门窗框体内形成填料填充结构体；
S8、门窗框体成型，将残留在注胶孔和排气孔处且固化的填料清理干净，然后封堵注胶孔和排气孔即可制作完成。
由于采用了上述方案，本发明利用所开设的第一导流孔将整个框体中位于断桥外侧的腔体空间、位于断桥内侧的腔体空间以及位于断桥区域内的腔体空间等三部分结构腔导通为连续且闭环的一体，在注胶孔与排气孔的配合下为向框体内注入填料并保证填料能够完全充满整个框体的内部空间创造了结构条件，当填料经加热固化后即可在框体内形成连贯为一体的填料填充结构体，由于填料填充结构体的存在极大地增强了门窗框体的诸如保温、隔音、防水、结构强度等各项性能。
附图说明
图1是本发明实施例在装配状态下的平面结构示意图；
图2是图1中D-D区域的截面结构示意图；
图3是本发明实施例的导流腔道的位置分布关系示意图；
图4是图1中A区域的部件结构关系放大示意图；
图5是图1中B区域的部件结构关系放大示意图；
图6是本发明实施例的中梃之间的结构关系示意图；
图7是本发明实施例的注胶孔分布位置示意图；
图8是本发明实施例的排气孔的分布位置示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，本实施例提供的一种整体填充式门窗框体，它包括框体10和填料填充结构体20；其中，框体10包括：
一空腔外板框11，在空腔外板框11内形成有一连续导通的第一闭环导流腔道a，在空腔外板框11的下框壁上开设有至少一个与第一闭环导流腔道a相连通的注胶孔b；
空腔内板框12，其与空腔外板框11呈内外并排分布，在空腔内板框12内形成有一连续导通的第二闭环导流腔道c，在空腔内板框12的上框壁和/或空腔外板框11的上框壁上开设有至少一个与第二闭环导流腔道c或第一闭环导流腔道a相连通的排气孔d；
以及
断桥隔热框，其由两个以框体10的内外方向呈互为对称分布并夹持卡固于空腔外板框11的内框壁与空腔内板框12的外框壁之间的第一断桥隔热片13组成，经第一断桥隔热片13、空腔外板框11和空腔内板框12围合后在三者之间形成有一连续导通的第三闭环导流腔道e，同时，在空腔外板框11的内壁面上和空腔内板框12的外壁面上均开设有若干个用于将第一闭环导流腔道a、第二闭环导流腔道c和第三闭环导流腔道e连通为一体的第一导流孔f(本实施例的第一导流孔f布置的优选方式为沿框体10的轮廓走向作均匀排布，且空腔外板框11上的第一导流孔f和空腔内板框12上的第一导流孔f呈一一同轴对位)；
而填料填充结构体20为一经由注胶孔b充满于第一闭环导流腔道a、第二闭环导流腔道c和第三闭环导流腔道e内的诸如聚苯、聚氯乙烯、聚氨酯等填料流体经过固化后形成的发泡结构体(即：形成本实施例优选的发泡棉结构体)。
由此，本实施例基于现有断桥门窗所具有的结构特点以及其相对于普通门窗所具有的显著的保温、隔热、隔音等功能特性，通过对框体组成构件的结构改进，可进一步地有效提升整个框体的隔热保温、防水密封、隔音、结构强度等性能，具体为：利用所开设的第一导流孔f将整个框体中位于断桥外侧的腔体空间、位于断桥内侧的腔体空间以及位于断桥区域内的腔体空间等三部分结构腔导通为连续且闭环的一体，在注胶孔b与排气孔d的配合下为向框体内注入填料并保证填料能够完全充满整个框体的内部空间创造了结构条件，当填料经加热固化后即可在框体内形成连贯为一体的填料填充结构体20，由于填料填充结构体20的存在极大地增强了门窗框体的诸如保温、隔音、防水、结构强度等各项性能。
作为优选方案，本实施例的空腔外板框11包括两个第一空腔纵柱11-1和两个第一空腔横梁11-2，第一空腔纵柱11-1的端部与邻近的第一空腔横梁11-2的端部之间通过一整体轮廓形状呈类“L”形的第一角码器作45°组角连接，其中，以框体10的内外方向为基准，第一角码器的宽度应小于第一闭环导流腔道a的宽度；空腔内板框12采用与空腔外板框11相类似的结构形式，即：包括两个第二空腔纵柱12-1和两个第二空腔横梁12-2，第二空腔纵柱12-1的端部与邻近的第二空腔横梁12-2的端部之间通过一整体轮廓形状呈类“L”形的第二角码器作45°组角连接，同样地，以框体10的内外方向为基准，第二角码器的宽度小于第二闭环导流腔道c的宽度；而第一断桥隔热片13夹持并卡固于互为内外并排分布的第一空腔纵柱11-1与第二空腔纵柱12-1之间以及第一空腔横梁11-2与第二空腔横梁12-2之间。由此，通过在空腔内板框12和空腔外板框11内分别设置相应的角码器，并且通过对角码器的宽度的选择设置，不但可在整个门窗框体的转角处形成双角码的组角结构以增强框体10结构强度，而且为框体10内各层区的导流腔道的相互连通创造了结构条件，有利于填料流体充满框体10的内部结构空间。
为能够最大限度地消除因角码器的存在对导流腔道造成不利影响，同时又能够保证框体10的结构强度，本实施例的第一角码器和第二角码器均包括一L形内转角片31、一L形外转角片32以及若干个间隔地分布于L形内转角片31与L形外转角片32之间并将L形内转角片31和L形外转角片32连为一体的衔接片33，在相邻的两个衔接片33之间则形成有导流格栅孔位g，并且L形内转角片31和L形外转角片32沿垂直于框体10的内外方向作并行分布；其中，L形外转角片32的壁面以诸如焊接等方式固定于第一闭环导流腔道a或第二闭环导流腔道c的一侧腔壁上，L形内转角片31的壁面则固定于第一闭环导流腔道a或第二闭环导流腔道b的另一侧壁面上。由此，通过对角码器的结构优化形成类具有多个导流格栅孔位g的类K形或类L形结构体，既有利于缩减角码的厚度(即：前述的宽度)，又能够为填料流体的流动以及固化后的一体成型创造了条件。
在此基础上，作为优选方案，在L形外转角片32的壁面上间隔地设置有若干个用于与第一闭环导流腔道a或第二闭环导流腔道c的腔壁相抵的焊点凸起34。以此，利用焊接凸起34可进一步在角码与导流腔道的腔壁之间形成贯通的孔位，便于填料流体能够更为顺畅、无阻碍地填满框体b的内部空间。
鉴于门窗框体存在多种类型(如单框口、多框口等等)，为进一步丰富整个门窗框体的结构形式，扩展其适用场景，本实施例的门窗框体还包括置于框体10内的至少一个纵向中梃40和/或至少一个横向中梃50，以利用中梃对框体10的框口进行分隔，从而形成多框口框体；其中，纵向中梃40和横向中梃50均包括一空腔外板45-1、一与空腔外板45-1呈内外并排分布的空腔内板45-2以及两个夹持并卡固于空腔外板45-1的内壁与空腔内板45-2的外壁之间且相互间以框体10的内外方向呈互为对称分布的第二断桥隔热片45-3，空腔外板45-1的腔体空间、空腔内板45-2的腔体空间以及形成于第二断桥隔热片45-3、空腔外板45-1和空腔内板45-2三者之间的腔体空间通过开设于空腔外板45-1的内壁上和空腔内板45-1的外壁上的若干个第二导流孔h相互连通(第二导流孔h的排布方式可参考前述的第一导流孔f)；同时，根据横向中梃50和纵向中梃40具体的设置数量，可根据实际情况在框体10和/或横向中梃50上开设用于供纵向中梃40的端部作对位插合固定(如焊接固定)的第一类U形槽口k，从而使纵向中梃40的内部空间经第一类U形槽口k与框体10的内部空间和/或横向中梃50的内部空间相互连通，基于同理，亦可在框体10和/或纵向中梃40上开设有用于供横向中梃50的端部作对位插合固定的第二类U形槽口m，使得横向中梃50的内部空间能够经第二类U形槽口m与框体10的内部空间和/或纵向中梃40的内部空间相互连通；此时，填料填充结构体20则为一经由注胶孔b充满于框体10的内部空间以及纵向中梃40的内部空间和/或横向中梃50的内部空间内的填料流体经过固化后形成的发泡结构体。由此，通过设置的类U型槽口可为框体10、横向中梃50、纵向中梃40三者之间的组合装配以及内部空间的导通创造结构条件，从而使多框口的门窗框体的内部仍然能够形成连续一体的填料填充结构体20。当然，为保证填料流体能够顺畅切勿阻碍的注入并充满整个门窗框体的内部空间，还可在断桥隔热区域开设排气孔d。
作为优选方案，本实施例的空腔外板框11、空腔内板框12、空腔外板45-1和空腔内板45-2均为空腔金属型材(如铝型材、合金型材等等)。
基于上述门窗框体的结构形式，本发明实施例还提供了一种制作上述的整体填充式门窗框体的方法，它包括如下步骤：
S1、型材切割，切割空腔金属型材以分别处理成空腔外板45-1、空腔内板45-2以及组成空腔外板框11和空腔内板框12的梁柱部件(即前述的空腔纵柱和空腔横梁等)；
S2、框板定型，利用角码将梁柱部件作45°组角连接以分别组成空腔外板框11和空腔内板框12，保证角码不能完全堵塞空腔外板框11和空腔内板框12的转角区域的腔体空间，以形成通透性较强的第一闭环导流腔道a和第二闭环导流腔道c；
S3、孔位钻铣，在空腔外板框11的内壁面上、空腔内板框12的外壁面上、空腔外板45-1的内壁面上和空腔内板45-2的外壁面上分别钻铣孔位以作为第一导流孔f和第二导流孔h，在空腔外板框11的下壁面上钻铣孔位以作为注胶孔b，在框体10的上框壁(即：空腔外板框11或空腔内板框12的上框端)的非看面(可以理解为是隐藏面或者无法被直观观察达到的壁面，如上壁面)上钻铣孔位以作为排气孔d；
S4、框体定型，将断桥隔热框夹持并卡固于空腔外板框11与空腔内板框12之间以形成框体10，随后在框体10的内框口框壁上钻铣口位以作为第一类U形槽口k和/或第二类U形槽口m；
S5、中梃定型，将第二断桥隔热片45-3夹持并卡固于空腔外板45-1与空腔内板45-2之间以形成横向中梃50和/或纵向中梃60，随后在横向中梃50上钻铣孔口位以作为第一类U形槽口k和/或在纵向中梃40上钻铣口位以作为第二类U形槽口m；
S6、门窗框体定型，利用第一类U形槽口k和/或第二类U形槽口m将横向中梃50和/或纵向中梃40与框体10作插合焊接固定连接；
S7、注胶，通过注胶孔b向门窗框体内注入诸如发泡棉等填料流体，直至填料流体充满门窗框体的内部空间并最终由排气孔d流出；随后加热固化填料流体以在门窗框体内形成填料填充结构体20；
S8、门窗框体成型，将残留在注胶孔b和排气孔d处且固化的填料清理干净，然后封堵注胶孔b和排气孔d即可制作完成。
另外，需要指出的是：本实施例所述及的门窗框体包括但不限于诸如门窗外框、门窗扇框体等等；因此，在其结构构成以及制作方法上存在一定的互通性。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种整体填充式门窗框体，其特征在于：它包括一框体和填料填充结构体；其中，所述框体包括：
空腔外板框，所述空腔外板框内形成有一连续导通的第一闭环导流腔道，所述空腔外板框的下框壁上开设有至少一个与第一闭环导流腔道相连通的注胶孔；
空腔内板框，所述空腔内板框与空腔外板框呈内外并排分布，所述空腔内板框内形成有一连续导通的第二闭环导流腔道，所述空腔内板框的上框壁和/或空腔外板框的上框壁上开设有至少一个与第二闭环导流腔道或第一闭环导流腔道相连通的排气孔；
以及
断桥隔热框，所述断桥隔热框由两个以框体的内外方向呈互为对称分布并夹持卡固于空腔外板框的内框壁与空腔内板框的外框壁之间的第一断桥隔热片组成，所述第一断桥隔热片、空腔外板框和空腔内板框三者之间形成有一连续导通的第三闭环导流腔道，且所述空腔外板框的内壁面上和空腔内板框的外壁面上均开设有若干个用于将第一闭环导流腔道、第二闭环导流腔道和第三闭环导流腔道连通为一体的第一导流孔；
所述填料填充结构体为一经由注胶孔充满于第一闭环导流腔道、第二闭环导流腔道和第三闭环导流腔道内的填料流体经过固化后形成的结构体。
2.如权利要求1所述的一种整体填充式门窗框体，其特征在于：
所述空腔外板框包括两个第一空腔纵柱和两个第一空腔横梁，所述第一空腔纵柱的端部与邻近的第一空腔横梁的端部之间通过一整体轮廓形状呈类“L”形的第一角码器作45°组角连接，以所述框体的内外方向为基准，所述第一角码器的宽度小于第一闭环导流腔道的宽度；
所述空腔内板框包括两个第二空腔纵柱和两个第二空腔横梁，所述第二空腔纵柱的端部与邻近的第二空腔横梁的端部之间通过一整体轮廓形状呈类“L”形的第二角码器作45°组角连接，以所述框体的内外方向为基准，所述第二角码器的宽度小于第二闭环导流腔道的宽度；
所述第一断桥隔热片夹持并卡固于互为内外并排分布的第一空腔纵柱与第二空腔纵柱之间以及第一空腔横梁与第二空腔横梁之间。
3.如权利要求2所述的一种整体填充式门窗框体，其特征在于：所述第一角码器和第二角码器均包括一L形内转角片、一L形外转角片以及若干个间隔地分布于L形内转角片与L形外转角片之间并将L形内转角片和L形外转角片连为一体的衔接片，相邻的两个所述衔接片之间形成有导流格栅孔位，且所述L形内转角片和L形外转角片沿垂直于框体的内外方向作并行分布；
所述L形外转角片的壁面固定于第一闭环导流腔道或第二闭环导流腔道的一侧腔壁上，所述L形内转角片的壁面固定于第一闭环导流腔道或第二闭环导流腔道的另一侧壁面上。
4.如权利要求3所述的一种整体填充式门窗框体，其特征在于：所述L形外转角片的壁面上间隔地设置有若干个用于与第一闭环导流腔道或第二闭环导流腔道的腔壁相抵的焊点凸起。
5.如权利要求1所述的一种整体填充式门窗框体，其特征在于：所述填料填充结构体为发泡棉结构体。
6.如权利要求1-5中任一项所述的一种整体填充式门窗框体，其特征在于：它还包括置于框体内的至少一个纵向中梃和/或至少一个横向中梃，所述纵向中梃和横向中梃均包括一空腔外板、一与空腔外板呈内外并排分布的空腔内板以及两个夹持并卡固于空腔外板的内壁与空腔内板的外壁之间且相互间以框体的内外方向呈互为对称分布的第二断桥隔热片，所述空腔外板的腔体空间、空腔内板的腔体空间以及形成于第二断桥隔热片、空腔外板和空腔内板三者之间的腔体空间通过开设于空腔外板的内壁上和空腔内板的外壁上的若干个第二导流孔相互连通；
且所述框体和/或横向中梃上开设有用于供纵向中梃的端部作对位插合固定的第一类U形槽口，所述纵向中梃的内部空间经第一类U形槽口与框体的内部空间和/或横向中梃的内部空间相互连通，所述框体和/或纵向中梃上开设有用于供横向中梃的端部作对位插合固定的第二类U形槽口，所述横向中梃的内部空间经第二类U形槽口与框体的内部空间和/或纵向中梃的内部空间相互连通；
所述填料填充结构体为一经由注胶孔充满于框体的内部空间以及纵向中梃的内部空间和/或横向中梃的内部空间内的填料流体经过固化后形成的结构体。
7.如权利要求6所述的一种整体填充式门窗框体，其特征在于：所述空腔外板框、空腔内板框、空腔外板和空腔内板均为空腔金属型材。
8.一种制作如权利要求7所述的一种整体填充式门窗框体的方法，其特征在于：它包括如下步骤：
S1、型材切割，切割空腔金属型材以分别处理成空腔外板、空腔内板以及组成空腔外板框和空腔内板框的梁柱部件；
S2、框板定型，利用角码将梁柱部件作45°组角连接以分别组成空腔外板框和空腔内板框，保证角码不能完全堵塞空腔外板框和空腔内板框的转角区域的腔体空间，以形成第一闭环导流腔道和第二闭环导流腔道；
S3、孔位钻铣，在空腔外板框的内壁面上、空腔内板框的外壁面上、空腔外板的内壁面上和空腔内板的外壁面上分别钻铣孔位以作为第一导流孔和第二导流孔，在空腔外板框的下壁面上钻铣孔位以作为注胶孔，在框体的上框壁的非看面上钻铣孔位以作为排气孔；
S4、框体定型，将断桥隔热框夹持并卡固于空腔外板框与空腔内板框之间以形成框体，随后在框体的内框口框壁上钻铣口位以作为第一类U形槽口和/或第二类U形槽口；
S5、中梃定型，将第二断桥隔热片夹持并卡固于空腔外板与空腔内板之间以形成横向中梃和/或纵向中梃，随后在横向中梃上钻铣孔口位以作为第一类U形槽口和/或在纵向中梃上钻铣口位以作为第二类U形槽口；
S6、门窗框体定型，利用第一类U形槽口和/或第二类U形槽口将横向中梃和/或纵向中梃与框体作插合固定连接；
S7、注胶，通过注胶孔向门窗框体内注入填料流体，直至填料流体充满门窗框体的内部空间并最终由排气孔流出；随后加热固化填料流体以在门窗框体内形成填料填充结构体；
S8、门窗框体成型，将残留在注胶孔和排气孔处且固化的填料清理干净，然后封堵注胶孔和排气孔即可制作完成。
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