CN101280659A - 用于滑动门窗的型材,制造该型材的方法以及由该型材制成的门窗 - Google Patents

用于滑动门窗的型材,制造该型材的方法以及由该型材制成的门窗 Download PDF

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Abstract

用于制造滑动门窗(1)的框架的型材，框架包括，在其他构件中，至少一个由两个横档(3，4)和两个竖框(5，6)组成的固定框架(2)；至少形成第一下横档(3)的型材(7)包括两个彼此平行的滑轨(8，9)，它们位于底部基体(10)上；形成下横档(3)的型材(7)被横向分成两个大体相等的部分(7a，7b)，其相应的端部通过用于连接和接合两半部(7a，7b)的配合元件(11)而连接；该连接和接合元件(11)因此形成下横档(3)的中心部分并具有绝热特性；本发明还涉及一种用于制造该型材(7)的方法以及由该型材(7)制成的滑动门窗。

Description

用于滑动门窗的型材，制造该型材的方法以及由该型材制成的门窗
技术领域
本发明涉及一种用于滑动门窗的型材，制造该型材的方法以及由该型材制成的门窗。
背景技术
滑动门窗通常包括：
固定框架(最简单平常的型式还具有位于第一滑轨上的固定框扇)；
至少一个活动框架或框扇，其相对固定框架水平滑动开启和闭合(平行于固定框扇)；
一对托架，连接于滑动框扇的下横档并安放在第二水平滑轨上(平行于安放有固定框扇的第一滑轨)，并设计成能使活动框扇在两个方向上滑动；
控制元件，位于框扇上并设计成控制操作件，利用它能将框扇相对于固定框架释放并将其滑动开启，并能将框扇锁定在闭合位置上，在闭合位置其稳定地连接于固定框架；
闭合装置，至少作用于框扇的垂直竖框与固定框架的垂直竖框(彼此相对且在闭合位置相接触)之间。
此种结构的滑动门窗分布广泛并在市场得到广泛的应用，因为其具有很高的安全性并适合于在有限的总尺寸下需要大块玻璃门窗表面的建筑学方案。
然而，与滑动门窗上述不容置疑的优点相比，相对其他类型的门窗(比如斜向和转动开启的门窗)其绝热水平有所不足。
热密性不足的原因大部分归因于(部分是基于大量的实验)门窗的固定框架。
更准确地说，固定框架的底轨A和顶轨，其中该导轨由含两个滑轨B1和B2形式的基础型材PB构成，在装有门窗的环境的内部区域ZI和外部区域ZE之间具有共同表面：特别是在上述一对平行的滑轨B1和B2中可以看出所述共同的区域。
用于使框扇和框扇A1和A2滑动并有相对重叠的建筑结构，在与滑轨B1和B2相应的一大部分表面没有被覆盖，也就是说在外部和内部之间有一个热通道(参见图1和2)。
为了克服这一缺陷，目前有一种称作“阻热”类型的方案，其可被制造成位于压制的铝型材上并大体包括由聚酰胺(一种低导热水平的材料)制成的杆G，该杆沿着门窗每个横档的型材的整个长度在中间分开。
热能，也就是热量，以三种基本方式从一个环境流向另一个环境：传导，对流，辐射。导热的方向从高温的环境朝向低温的环境。如果两个环境被一个隔离物分开，那么穿过该隔离物的热量就与温差成比例。
就滑动门窗来说(如图1和2所示)，框架上的阻热系统不能得到可接受的性能，这是因为导轨的金属表面，一般朝向外部和内部，是不完全分开的，并仍然通过在每个滑轨上从内部到外部(反之亦然)的传导而使热量通过，甚至在有绝热杆形成阻热和在活动框架或框扇的两边形成密封时也是如此，这种密封在闭合位置接触该滑轨。
至于滑动门窗的另一个特别重要的元件，可看到在中心区域设置热密封，在该中心区域内框扇A1和A2重叠于闭合状态(该框扇显然是以公知的方式在其垂直元件上装配密封件)。
如图1清楚所示，在两个滑轨(该两滑轨对内部和外部是通用的)之间的空间，缺少热密封：此时该区域由一元件G(理论上作为一种“密封”)所保护，虽然它具有近似的性能但根本无法沿型材产生阻热效果。
除此之外，如果它的性能不能适合绝热的话，新的节能标准就会让此种门窗的使用变得很困难。
发明内容
因此本发明的目的就是通过提供一种具有与传统型材类似的机械、美观性能，同时有高绝热性的型材来克服这些缺点。
本发明的另一个目的在于，制定出具有极其简单的步骤并降低附加成本的方法来制造该型材。
本发明的另一个目的在于，获得一种带有上述型材的滑动门窗，其具有高水平绝热特性，并且其基础元件能方便运输和组装。
因此，本发明通过一种用于滑动门窗的型材来达到此目的，该型材具有如所附一或多项权利要求所述的技术特征。
另外，本发明通过一种用于滑动门窗的型材的制造方法来达到此目的，该方法具有如所附一或多项权利要求所述的技术特征。
此外，本发明通过具有如所附一或多项权利要求所述技术特征的滑动门窗来达到此目的。
附图说明
根据前述目的所述，本发明的技术特征清楚地记载在权利要求中并且本发明的优点在说明书中参照附图显而易见，这些附图仅通过示例的方式示出了优选实施例，但其并不限制本发明的范围，其中：
图1和2表示用于制造已知类型滑动门窗的型材，分别是俯视图和部分被剖开、部分被切掉的正视示意图；
图3是根据本发明用于制造滑动门窗的型材的俯视图；
图4是图3所示可选择实施例的型材的俯视图；
图5是图3中沿V-V的横截面图；
图6是图4中沿VI-VI的横截面图；
图7是图3和4中型材附件的放大透视图；
图8至11均是用于制造图3和4中型材的相应步骤的俯视图；
图12是由根据本发明的型材制成的滑动门窗的正视图；
图13是图6和7中型材带有滑轨的另一结构的部分横截面图。
具体实施方式
参照附图，特别是参照图3，4和12，型材，整体用7表示，用于制造滑动门窗1，其包括，在其他构件中，至少一个由两个横档3和4以及两个竖框5和6组成的固定框架2。
其中一个型材，用7表示，至少形成第一下横档3，并包括彼此平行并形成于底部基体10上的滑轨8和9。
如图3至6所示，该型材7，形成下横档3，并横向被分成大体相等的两个半部7a和7b，并且它们在相应的端部通过用于连接和接合该半部7a和7b的配合元件11连接。
该连接和接合元件11基本上形成下横档3的中心部分并具有绝热特性(例如，其由合成材料，如聚酰胺或任何适合此用途的材料制成)。
在实际操作上，型材7横向分成两部分7a和7b并由绝热连接和接合元件11接合以获得在滑轨8和9的中央不连续的横档3。
同样地，型材7’，形成上横档4，并可被横向分成大体相等的两个半部7’a，7’b，并且相应的端部通过用于将相同的半部7’a，7’b连接并接合的第二配合元件11’而连接。
第二元件11’和第一元件11类似，也形成上横档4的中心部分并具有相似的绝热特性。
为简化描述，仅针对型材7或7’的特征进行描述，而不在各种情况下“复制”形成横档的两个型材中的一个或另一个的相同特征，但这些描述决不用来限制本发明的范围。
此外，形成各自的横档3和4的每个半部7a，7b，7’a，7’b具有各自的绝热或阻热元件12，12’，其靠近于第一和第二滑轨8和9的至少一个定位并起作用。
或者，型材7，7’的每个半部7a，7b，7’a，7’b可以具有各自的绝热或阻热元件12，12’，其靠近于第一和第二滑轨8和9定位并起作用。
更具体地说，形成横档3或4的型材7，7’的每个半部7a，7b，7’a，7’b具有各自的绝热或阻热元件12，12’，其位于并作用于第一滑轨8上，并设计成在实际操作中其侧面或表面的至少部分面对由门窗保护的闭合环境的外侧(如图3和5所示)。如图3所示，该绝热或阻热元件12，12’彼此平行设置且错开，并作用于型材7，7’的每个半部7a，7b，7’a，7’b的各自滑轨8，9上。
特别地，每个绝热元件12，12’的一端都与中心接合元件接触，如此沿型材7，7’根据在平面图上呈“Z”形的路径，为型材7，7’形成一个连续的绝热区域。如上所述，在一种不同的结构中，绝热或阻热元件12，12’位于并作用于型材7，7’的每个半部7a，7b，7’a，7’b的各自滑轨8和9上。
在这种情况下(图4和6)，绝热或阻热元件12，12’的一端与中心接合元件11，11’接触，沿型材7，7’根据在平面图上呈“H”形的路径形成型材7，7’的连续绝热区域。更深入地探讨技术细节时，型材7，7’的外形或横截面可以是任意类型或形状，就像材料一样，但这不限定本发明的范围。
然而，型材7，7’的基本形状可以是，每个半部7a，7b，7’a，7’b的横截面包括上述基体10和两对横向于基体10延伸的突出臂部14，15，并且每对臂部14，15都形成每个滑轨8和9的本体。
在这种情况下，仅通过实施方式示出但不限制本发明的范围，每个滑轨8和9由顶轨8t和9t完成，在实际操作中作为活动框架28一部分的托架28a和28b可以在其上滑动(图12)。
在图3和5所示的具体情况下，每个绝热元件12，12’包括至少一对由具有绝热特性的材料制成(比如由聚酰胺制成)的平杆12a，12b，用于每个半部7a，7b，7’a，7’b的至少一个滑轨8，9。
成对的杆12a，12b彼此平行，并且第一杆12a位于一对臂部14，15的底部，第二杆12b位于第一杆12a的下方、基部10的底部区域。
每个杆12a，12b的两侧通过各自的连接槽道16，17连接于型材7，7’。
同样地，如图4和6所示，如果绝热元件12，12’位于滑轨8和9两者上，就有一对由绝热材料制成的平杆12a和12b，其彼此平行，用于每个半部7a，7b，7’a，7’b的每个滑轨8，9。
而且，每对杆12a和12b分别这样放置，即第一杆12a位于一对臂部14，15的底部，第二杆12b位于第一杆12a的下方、基体10的底部区域。
在这种情况下，对于每个杆12a，12b来说，型材7，7’具有双侧连接槽道16和17，用于每个半部7a，7b，7’a，7’b的每个滑轨8，9上的每对杆12a和12b。
然而，如果需要提高型材7，7’的热密封水平(已经很出色的热密封水平)，另一个绝热或阻热元件18可以插入，位于以及作用于形成型材7，7’的每个半部7a，7b，7’a，7’b的纵向中心区域(如图6中的虚线所示)。
再次关于绝热元件12，12’，后者可以单个地或与杆12a，12b协同地包括滑轨8和9。
图5示出了连接于型材7，7’的一对臂部14和15的滑轨8和9如何包括具有倒“U”形的、连接于臂部14和15内侧的内支撑8i，9i以及圆顶8t，9t：如此形成的整个滑轨8，9由绝热材料的单个本体制成，以在相关区域内产生阻热效果。
相反，图13示出了滑轨8和9的“混合”方案，其中支撑8i，9i位于臂部14和15的内侧呈倒“U”形并且由绝热材料制成，而顶部8t，9t由金属材料制成，但与臂部14和15分离。因此，金属顶部就与型材7，7’隔离开来。
显然，该实施例仍可以使用图2所示的传统的金属顶部8t，9t，而不会让该实施例无效。
上述连接和接合元件11，11’(参看图7)包括：
基部19，其两侧都通过突出于基部19两边的相应连接件20匹配连接于型材7，7’的每个半部7a，7b，7’a，7’b的相应底端；
两对向上突出部21，22，其彼此平行，形成每个半部7a，7b，7’a，7’b的第一和第二滑轨8，9的连接或接合，以便在实践中获得相应的第一和第二纵向的滑轨8，9而沿型材7，7’的整个长度没有中断。
具体来说，对于与半部7a，7b，7’a，7’b接触的每一端侧，基部19包括至少一个垂直表面23与位于型材7，7’的相应半部7a，7b，7’a，7’b上的绝热或阻热元件12，12’接触。
此外，该基部19在插入两对向上突出部(21，22)之间的上表面上，包括在每个半部(7a，7b，7’a，7’b)的两个上部区域间的密封件24或封条。
显然，突出部21和22已经设置成能与上述顶轨8t和9t成为一体。
除此之外，元件11，11’至少在基部19一端侧上具有一个开口或槽25，在实际操作上，其作为包括雨水在内的流体的通道，便于在基部19的底部收集流体，该基部具有储槽式的内部区域26用于收集水。
在底部的一个侧面上，该侧面在实践中是朝向安装有该底部的环境的外部，连接有阀件27，该阀件设计成将收集到的水倒到外面。
再参看图7，该阀件包括刚性壁27，其两侧枢接于基部19的底部中。
如图8至11所示，为了获得上述型材7，可实施以下步骤：
制造型材7(比如通过压制)，其具有至少不对称地沿型材7的长度设置的绝热或阻热元件12(图8)；
将单个型材7相对滑轨8，9的长度横向切割成两个半部7a，7b(图9)；
将每个半部7a，7b的一端稳定地连接于具有绝热特性的连接和接合元件11，该连接和接合元件能与上述端部稳固地匹配连接，以形成单个元件，从而构成固定框架2的横档3，4中的至少一个。
在型材7的制造步骤中，靠近至少一个滑轨8和9而不对称地设置绝热或阻热元件12的步骤。
或者，在型材7的制造步骤中，靠近两个滑轨而设置绝热或阻热元件12。
如果绝热或阻热元件12是不对称地设置，那么在两个半部7a，7b连接的步骤前，有一将一个半部7b转动的步骤(图10的箭头F7b所指)，以便将同一个半部7b的相对端与连接和接合元件11连接，并将带有相应绝热元件12的滑轨8和9(其位置颠倒，如图10所示)沿着型材7彼此相对错开放置，并因此使带有连接和接合元件11的绝热元件12具有一个连续的“Z”形状。
具有上述型材7的滑动门窗1基本上至少包括(图12所示)：
一个固定框架2，包括至少两个横档3，4和两个竖框5，6，其中至少第一下横档3由具有两条彼此平行的滑轨8，9的型材7组成；
至少一个活动框架或第一框扇28，在第一滑轨8上相对固定框架2水平滑动来开启和闭合。
固定框架2的至少所述下横档3包括由型材7构成的两个半部7a，7b，该两个半部通过形成下横档3的中心部分且具有绝热特性的连接和接合元件11而彼此连接。
型材7的每个半部7a和7b具有各自的绝热或阻热元件12。
此外，固定框架2的上横档4还可以由型材7’的两个半部7a’，7’b通过形成上横档4中心部分且具有绝热特性的连接和接合元件11’彼此接合而形成。同样，型材7’的两个半部7a’，7’b具有各自的绝热或阻热元件12’。
每个单个型材7或两个型材7和7’的结构可以包括：
每个半部7a，7b，7’a，7’b形成横档3和4，其滑轨8和9的至少一个配有沿其长度设置的绝热元件12，12’，或
每个半部7a，7b，7’a，7’b形成横档3和4，其两个滑轨8和9均具有沿其长度设置的绝热元件12，12’。
图12示出了第二框架29，位于第二滑轨9上并且可以是固定或活动式的。
如果存在第二框架29并且在每个半部7a，7b，7’a，7’b的相应滑轨8，9上具有不对称的绝热元件12，12’，则第一和第二活动框架28，29在门窗1闭合位置沿设有绝热元件12，12’的滑轨8和9部分设置(如图11的虚线所示)。
这就在两框架28和29边上的密封件28g的协同作用下，沿型材7，7’特别是沿半部7a，7b，7’a，7’b形成良好的热密封，由于在框架28和29上存在已知类型的密封件，从而可形成一种没有中断的“密封墙”，其从形成下横档3的型材7底部延伸到形成上横档4的型材7’上部。
因此，利用此种结构的型材，前述目的可通过将传统型材进行简单的建筑结构改变而获得。
这就获得比传统型材更好的绝热密封。
使用对称的型材，将下横档和上横档(如果需要)截断，然后在插入柱销后将其连接或旋转180°连接，从而产生有效的热隔断，其对于朝向外面的每个表面来说都具有一个热阻断系统，而在内部和外部间没有任何连续元件。
除此之外，还可以根据不同的技术方案，使用绝热元件作用于每个型材半部上，并且由于为每个半部形成单个热阻断同时不接触其他半部，因而获得改进的热密封。
最后，该型材及制造该型材的方法具有很多优点，总结如下：
改善了安装的滑动门窗的整体热性能；
减少了对框架型材的工作量；
因为增加了排水系统的容量及具有连接柱销的结构，改善了抗渗水力；
因为柱销可以就地安装，因此大大地减小横档的尺寸，故而改善了框架的运输性；
整体简化了制造门窗的过程。
如上所述的本发明很容易在工业上应用，并且可以对其做出各种修改和适配而不脱离本发明的范围。此外，本发明的全部细节都可由技术上等同的元件替代。

Claims (27)

1、用于制造滑动门窗(1)的框架的型材，所述滑动门窗的框架包括，在其他构件中，至少一个由两个横档(3，4)和两个竖框(5，6)形成的固定框架(2)；至少形成第一下横档(3)的型材(7)包括位于底部基体(10)上的两个相互平行的滑轨(8，9)，该型材(7)特征在于，至少形成所述下横档(3)的所述型材(7)相对于所述滑轨(8，9)的长度被横向分成两个半部(7a，7b)，其端部通过用于将两个所述半部(7a，7b)连接和接合的配合元件(11)相连接；所述连接用配合元件(11)形成所述下横档(3)的一部分并具有绝热特性；所述型材(7)的每个半部(7a，7b)都具有相应的绝热或阻热元件(12)。
2、根据权利要求1的型材，特征在于形成上横档(4)的所述型材(7’)横向地分成两个半部(7’a，7’b)，其各自的端部通过用于连接和接合两个所述半部(7’a，7’b)的第二配合元件(11’)相连；所述第二连接用配合元件(11’)形成所述上横档(4)的一部分并具有绝热特性；形成所述上横档(4)的所述型材(7’)的每个半部(7’a，7’b)具有相应的绝热或阻热元件(12’)。
3、根据权利要求1或2的型材，特征在于形成所述横档(3，4)的所述型材(7，7’)的每个半部(7a，7b，7’a，7’b)具有相应的绝热或阻热元件(12，12’)，所述绝热或阻热元件靠近所述第一和第二滑轨(8，9)的至少一个定位并起作用。
4、根据权利要求1或2的型材，特征在于所述型材(7，7’)的每个半部(7a，7b，7’a，7’b)具有相应的绝热或阻热元件(12，12’)，所述绝热或阻热元件靠近所述第一和第二滑轨(8，9)定位并起作用。
5、根据权利要求3的型材，特征在于形成所述横档(3，4)的所述型材(7，7’)的每个半部(7a，7b，7’a，7’b)具有相应的绝热或阻热元件(12，12’)，所述绝热或阻热元件定位并作用于相应的第一滑轨(8，9)上，并设计成在实践中其至少一侧面对门窗(1)所保护的的闭合环境的外侧。
6、根据权利要求1至3和5中的任一项的型材，特征在于所述绝热或阻热元件(12，12’)彼此平行错开并作用于所述型材(7，7’)每个半部(7a，7b，7’a，7’b)的相应滑轨(8，9)上；每个绝热元件(12，12’)的一端都与所述连接用配合元件(11，11’)连接，以按照沿所述型材(7，7’)在平面图上呈“Z”形的路径为所述型材(7，7’)形成一个连续的绝热区域。
7、根据权利要求1，2和4中的任一项的型材，特征在于所述绝热或阻热元件(12，12’)位于并作用于所述型材(7，7’)每个半部(7a，7b，7’a，7’b)的两个相应滑轨(8，9)上；每个绝热元件(12，12’)的一端都与所述接合用配合元件(11，11’)连接，以按照沿所述型材(7，7’)在平面图上呈“H”形的路径为所述型材(7，7’)形成一个连续的绝热区域。
8、根据权利要求1至3及5和6中的任一项的型材，其特征在于该型材(7，7’)包括每个半部(7a，7b，7’a，7’b)，该半部从截面上看包括基部(10)和横向于所述基部(10)垂直突出的两对臂部(14，15)，并且每对臂部(14，15)形成每个滑轨(8，9)的本体，其中，每个绝热元件(12，12’)包括至少一对平杆(12a，12b)用于每个半部(7a，7b，7’a，7’b)的至少一个滑轨(8，9)，所述杆由具有绝热特性的材料制成；该成对的杆(12a，12b)彼此平行，并且第一杆(12a)位于一对臂部(14，15)的底部，第二杆(12b)位于所述第一杆(12a)的下方且在所述基部(10)的底部区域内；每个杆(12a，12b)的两侧都通过相应的连接通道(16，17)与所述型材(7，7’)相连。
9、根据权利要求1，2，4和7中的任一项的型材，其特征在于，所述型材(7，7’)包括每个半部(7a，7b，7’a，7’b)，该半部从截面上看包括基部(10)和两对横向于所述基部(10)垂直突出的臂部(14，15)，并且每对臂部(14，15)形成每个滑轨(8，9)的本体，其中，每个绝热元件包括至少一对由具有绝热特性的材料制成的彼此平行的平杆(12a，12b)，用于每个半部(7a，7b，7’a，7’b)的每个滑轨(8，9)；每对杆(12a，12b)如此设置，即第一杆(12a)位于相应的一对臂部(14，15)的底部并且第二杆(12b)位于所述第一杆(12a)的下方并位于所述基部(10)的相应底部区域内；每个杆(12a，12b)的两侧都通过相应的连接通道(16，17)与所述型材(7，7’)连接。
10、根据前述任一权利要求的型材，特征在于其包括一附加的绝热或阻热元件(18)位于并作用于形成所述型材(7，7’)的每个半部(7a，7b，7’a，7’b)的纵向中心区域内。
11、根据前述任一权利要求的型材，特征在于该绝热元件(12，12’)还包括滑轨(8，9)。
12、根据前述任一权利要求的型材，特征在于该绝热元件(12，12’)还包括所述滑轨(8，9)，该滑轨在所述型材(7，7’)的所述成对臂部(14，15)上包括相应的内支撑(8i，9i)，所述内支撑具有在所述臂部(14，15)内侧连接的倒“U”形状，并具有圆顶(8t，9t)；每个滑轨(8，9)都是单体结构并由绝热材料制成。
13、根据前述任一权利要求的型材，特征在于所述绝热元件(12，12’)还包括所述滑轨(8，9)，该滑轨在所述型材(7，7’)的所述成对臂部(14，15)上包括支撑(8i，9i)，所述支撑具有在所述臂部(14，15)内侧连接的倒“U”形状，并由绝热材料制成；在每个“U”形支撑(8i，9i)上方连接有相应的顶部(8t，9t)，所述顶部由金属制成并绝热于所述臂部(14，15)。
14、根据权利要求1或2的型材，特征在于该连接用配合元件(11，11’)形成所述型材(7，7’)的中心部分并包括：
基部(19)，其两侧都通过突出于所述基部(19)两边的相应连接件(20)匹配连接于所述型材(7，7’)的每个半部(7a，7b，7’a，7’b)的相应底端；
两对向上突出部(21，22)，其彼此平行，形成每个半部(7a，7b，7’a，7’b)的所述第一和第二滑轨(8，9)的连接或接合，以便在实践中获得相应的第一和第二纵向的滑轨(8，9)而沿所述型材(7，7’)的整个长度没有中断。
15、根据权利要求14的型材，特征在于对于与所述半部(7a，7b，7’a，7’b)接触的每个端侧面，所述基部(19)包括至少一个垂直表面(23)与位于所述型材(7，7’)的相应半部(7a，7b，7’a，7’b)上的绝热或阻热元件(12，12’)接触。
16、根据权利要求14的型材，特征在于所述基部(19)，在插入所述两对向上突出部(21，22)之间的上表面上，包括在每个半部(7a，7b，7’a，7’b)的所述两个上部区域间的密封件(24)或封条。
17、根据权利要求14的型材，特征在于所述基部(19)的至少一个端侧面，有在实践中作为包括雨水在内的流体的通道的开口或槽(25)，便于在所述基部(19)的底部收集所述流体，该基部具有储槽式的内部区域(26)用于收集水；在所述底部的一个侧面上，该侧面在实践中是朝向安装有所述底部的所述环境的外部，连接有阀件(27)，该阀件设计成将收集到的水倒到外面。
18、根据权利要求17的型材，特征在于所述阀件包括刚性壁(27)，其两侧枢接于所述基部(19)的所述底部中。
19、用于制造形成至少一个滑动门窗(1)横档(3)的型材(7)的方法，该型材包括，在其他构件中，至少一个由两个横档(3，4)和两个竖框(5，6)形成的固定框架(2)；该型材(7)具有位于底部基体(10)的两个相互平行的滑轨(8，9)，该方法的特征在于，其包括以下步骤：
制造型材(7)，其具有至少不对称地沿型材(7)的长度设置的绝热或阻热元件(12)；
将单个型材(7)相对所述滑轨(8，9)横向切割成两个半部(7a，7b)；
将每个半部(7a，7b)的一端稳定地连接于具有绝热特性的连接和接合元件(11)，该连接和接合元件能与上述端部稳固地匹配连接，以形成单个元件，从而构成所述固定框架(2)的元件(3，4)中的一个。
20、根据权利要求19的方法，特征在于其包括，在型材(7)的制造步骤中，靠近两个滑轨(8，9)中的一个而不对称地设置绝热或阻热元件(12)。
21、根据权利要求19的方法，特征在于其包括，在型材(7)的制造步骤中，靠近两个滑轨(8，9)而设置绝热或阻热元件(12)。
22、根据权利要求19和20的方法，特征在于其包括，在连接两个半部(7a，7b)的步骤之前，将其中一个半部(7a，7b)进行旋转的步骤，以将该半部(7a，7b)的相对端与所述连接和接合元件(11)连接，并将带有相应绝热元件(12)的所述滑轨(8，9)沿着所述型材(7)彼此相对错开放置，因此使带有所述连接和接合元件(11)的所述绝热元件(12)获得一个连续的“Z”字形状。
23、滑动的门窗(1)，至少包括：
固定框架(2)，包括至少两个横档(3，4)和两个竖框(5，6)，其中至少第一下横档(3)由具有两条彼此平行的滑轨(8，9)的型材(7)组成；
至少一个活动框架或第一框扇(28)，在第一滑轨(8)上相对所述固定框架(2)水平滑动来开启或闭合；
特征在于所述固定框架(2)的至少下横档(3)包括由型材(7)构成的两个半部(7a，7b)，该两个半部通过形成所述下横档(3)的中心部分且具有绝热特性的连接和接合元件(11)而彼此连接；所述型材(7)的每个半部(7a，7b)都具有各自的绝热或隔热元件(12)。
24、根据权利要求23的门窗，特征在于所述固定框架(2)的所述上横档(4)包括由型材(7’)构成的两个半部(7’a，7’b)，该两个半部通过形成所述上横档(4)的中心部分且具有绝热特性的连接和接合元件(11’)而彼此连接；所述型材(7’)的每个半部(7’a，7’b)都具有各自的绝热或隔热元件(12’)。
25、根据权利要求23或24的门窗，特征在于形成所述横档(3，4)的每个半部(7a，7b，7’a，7’b)至少具有整个长度上设有绝热元件(12，12’)的所述第一和第二滑轨(8，9)中的一个。
26、根据权利要求23或24的门窗，特征在于形成所述横档(3，4)的每个半部(7a，7b，7’a，7’b)都有整个长度上设有绝热元件(12，12’)的所述第一和第二滑轨(8，9)。
27、根据权利要求23或24的门窗，特征在于其包括第二框架(29)，该第二框架位于所述第二滑轨(9)上，并且所述绝热元件(12，12’)不对称地位于相应半部(7a，7b，7’a，7’b)的滑轨(8，9)上，其中所述第一和第二活动框架(28，29)设置于门窗(1)的闭合位置上。
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