ES2351364T3 - Perfil para puertas o ventanas corredizas, metodo para realizar el perfil, y puerta o ventana obtenida con el perfil. - Google Patents
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Abstract
Perfil para realizar marcos para puertas o ventanas corredizas (1) que comprende al menos un marco fijo (2) definido por dos traviesas (3 y 4) y dos montantes (5 y 6); un perfil (7), que define al menos una primera traviesa inferior (3), que comprende dos pistas de deslizamiento (8 y 9), paralelas entre sí, y presentadas por un cuerpo base inferior (10), el perfil (7) estando caracterizado por el hecho que al menos el perfil (7) que define la traviesa inferior (3) está dividido, transversalmente a la longitud de las pistas (8 y 9), en dos mitades (7a y 7b) asociadas, en correspondencia de respectivas extremidades, con un elemento complementario (11) de conexión y unión de las dos mitades (7a y 7b); el elemento de conexión y unión (11) definiendo una porción de la traviesa inferior (3) y teniendo propiedades de aislamiento térmico; cada una de las mitades (7a, 7b) del perfil (7) teniendo respectivos elementos de interrupción térmica o de aislamiento térmico (12).
Description
La presente invención se refiere a un perfil para
puertas o ventanas corredizas, al método para obtener
este perfil y a una puerta o ventana que puede ser
obtenida con este perfil.
A partir, por ejemplo, de los documentos BE-A1.008.120, DE-A-2.839.740 o EP-A-1.400.653 se conocen
perfiles para puertas o ventanas corredizas.
Las puertas o ventanas corredizas normalmente se
componen de:
-un marco fijo (las versiones más simples y comunes
teniendo también una hoja fija ubicada sobre la primera
pista);
-por lo menos un marco u hoja móvil que se desliza
horizontalmente en apertura y cierre con respecto al
marco fijo (paralela a la hoja fija);
-un par de carros, asociados a la traviesa inferior de
la hoja móvil y apoyados sobre una segunda pista
horizontal (paralela a la primera pista sobre la cual
se apoya la hoja fija), y adecuados para permitirle a
la hoja móvil deslizarse en ambas direcciones;
-un elemento de mando ubicado en la hoja y adecuado
para accionar medios de maniobra con los cuales es
posible por un lado liberar la hoja con respecto al
marco fijo y permitirle deslizarse para su apertura y,
por otro lado, trabar la hoja en una posición cerrada,
en la cual está asociada establemente con el marco
fijo;
-medios de cierre que actúan al menos entre el
montante vertical de la hoja y el montante vertical del
marco fijo (enfrentados entre sí y en contacto en la
configuración cerrada).
La puerta o ventana corrediza estructurada de esta
manera es una de las más usadas y difundidas en el
mercado, debido al hecho que tiene un alto nivel de
seguridad activa y es adecuada para soluciones
arquitecturales que requieren grandes superficies
vidriadas de puertas o ventanas combinadas con
reducidas dimensiones generales.
Sin embargo, en contraste con esas indudables
ventajas de las puertas o ventanas corredizas existe un
insuficiente nivel de aislamiento térmico con respecto
a los otros tipos de ventanas o puertas (ver por
ejemplo puertas y ventanas con apertura giratoria y
basculante).
Las causas de este insuficiente aislamiento térmico
pueden ser atribuidas principalmente (en parte en base
a las muchas pruebas llevadas a cabo) al marco fijo de
la puerta o ventana. Más exactamente, al raíl inferior
(A) y al raíl superior del marco fijo, los raíles
componiéndose de un perfil básico (PB) desde el cual
emergen las dos pistas (B1 y B2), que tienen
superficies en común entre la zona interna (ZI) y la
zona externa (ZE) del ambiente en el cual está colocada
la puerta o ventana: dichas zonas comunes pudiéndose
identificar, en particular, en dichos pares paralelos
de pistas de deslizamiento (B1 y B2).
La arquitectura utilizada para permitir el
deslizamiento de la hoja o de las hojas (A1 y A2), con
relativa superposición de las hojas, deja libre una
buena parte de las superficies que corresponden a las
pistas de deslizamiento (B1 y B2), en el sentido que
hay un pasaje de calor entre la parte externa y la
parte interna (ver las figuras 1 y 2).
Actualmente, para eliminar esta deficiencia existen
soluciones definidas como del tipo de “interrupción
térmica”, que pueden ser producidas de perfiles de
aluminio extrudido y que substancialmente se componen
de barras (G) de piliamida (un material con un bajo
nivel de transmisión de calor) que separa – en el medio
-a lo largo de toda la longitud el perfil de cada
traviesa de la puerta o ventana.
La energía térmica, es decir el calor, fluye de un
ambiente a otro básicamente de tres maneras, a saber:
conducción, convección e irradiación. La dirección de
transmisión es desde el ambiente con temperatura más
alta hacia el ambiente con temperatura más baja. Si los
- dos
- ambientes están separados por un tabique, la
- cantidad
- de calor que pasa a través del mismo es
- proporcional a la diferencia de temperatura.
En el caso de las puertas o ventanas corredizas
(como se puede ver claramente en las figuras 1 y 2),
este sistema de interrupción térmica en el marco no
permite obtener un rendimiento aceptable porque las
superficies metálicas de los raíles con caras comunes
hacia la parte externa e interna, nunca están
completamente separadas y, por ende, permiten el paso
de calor por conducción desde la parte interna a la
parte externa y viceversa por las pistas individuales
incluso en presencia de las barras de aislamiento que
forman la interrupción térmica y la presencia de juntas
de hermeticidad de los dos lados del perfil de los
marcos u hojas móviles presentes que, en la posición de
cierre, están en contacto con las pistas.
Otro elemento sumamente crítico de las puertas o
ventanas corredizas por lo que concierne al aislamiento
térmico está dado en la zona central en la cual en la
configuración de cierre se superponen las hojas (A1 y
A2) (las hojas obviamente estando provistas de juntas
en los elementos verticales de manera ampliamente
conocida).
Como se puede ver con suma claridad en la figura 1,
el espacio comprendido entre las dos pistas, común a la
parte interna y a la parte externa, puede carecer de
junta térmica: actualmente esta zona viene protegida
con un elemento (G) que – en teoría – actúa como una
“junta”, si bien sus prestaciones son muy escasas y
terminantemente no permite una interrupción térmica a
lo largo del perfil.
Además de ello, las nuevas normativas en materia de
ahorro energético dificultarán la utilización de este
tipo de puerta o ventana si no es posible ajustar su
rendimiento en términos de aislamiento.
El objetivo de la presente invención, por lo tanto,
es el de eliminar esas desventajas proporcionando un
perfil con propiedades de aislamiento térmico de alto
- nivel,
- manteniendo las propiedades mecánicas y
- estéticas
- similares a las de los perfiles de tipo
- tradicional.
Otro objetivo de la presente invención es la
definición de un método para realizar el perfil con
etapas operativas extremadamente simples y reducidos
costos adicionales.
Otro objetivo de la presente invención es el de
obtener una puerta o ventana corrediza con el perfil
antes mencionado, que tenga propiedades de aislamiento
térmico de alto nivel, combinadas con una
simplificación del transporte y del ensamblado de sus
elementos básicos.
De conformidad con lo anterior, la presente
invención logra este objetivo con un perfil, en
particular un perfil para puertas o ventanas corredizas
que tenga las características técnicas descritas en una
- o varias de las reivindicaciones expuestas más adelante.
Siempre de conformidad con lo anterior, la presente
invención logra este objetivo con un método para
realizar un perfil para puertas o ventanas corredizas
que tenga las características técnicas descritas en una
- o varias de las reivindicaciones expuestas más adelante.
Siempre de conformidad con lo anterior, la presente
invención logra este objetivo con una puerta o ventana
corrediza que tenga las características técnicas
descritas en una o varias de las reivindicaciones
expuestas más adelante.
Las características técnicas de la presente
invención, de conformidad con dichos objetivos, están
indicadas claramente en las reivindicaciones expuestas
más adelante y las ventajas de la invención se ponen
más de manifiesto en la descripción detallada que
sigue, con referencia a los dibujos anexos, que exhiben
una realización preferida únicamente a título
ejemplificador, en los cuales:
-las figuras 1 y 2 exhiben un perfil para realizar
puertas o ventanas corredizas del tipo conocido,
respectivamente en una vista en planta desde arriba y
en una vista frontal esquemática con algunas partes en
sección transversal y otras omitidas;
-la figura 3 es una vista en planta desde arriba de un
perfil para realizar puertas o ventanas corredizas de
conformidad con la presente invención;
-la figura 4 es una vista en planta desde arriba de
una ejecución alternativa del perfil de la figura 3;
-la figura 5 es una sección transversal según la línea
V -V de la figura 3;
-la figura 6 es una sección transversal según la línea
VI – VI de la figura 4;
-la figura 7 es una vista en perspectiva de despiece
de un accesorio que forma parte del perfil de las
figuras 3 y 4;
-las figuras de 8 a 11 son vistas en planta desde
arriba de las respectivas etapas operativas de un
método para realizar el perfil de las figuras 3 y 4;
-la figura 12 es una vista frontal esquemática de una
puerta o ventana corrediza obtenida con el perfil de
conformidad con la presente invención;
-la figura 13 es una sección transversal parcial de
una parte del perfil de las figuras 6 y 7 con una
construcción alternativa de las pistas de
deslizamiento.
Con referencia a los dibujos anexos, y en
particular con referencia a las figuras 3, 4 y 12, el
perfil, denotado en su totalidad con el número 7, se
emplea para realizar marcos para puertas o ventanas
corredizas (1) que comprenden, entre otras cosas, al
menos un marco fijo (2) definido por dos traviesas (3 y
4) y dos montantes (5 y 6).
Uno de los perfiles, denotado con el número 7, que
define al menos una primera traviesa inferior (3),
incluye dos pistas de deslizamiento (8 y 9), paralelas
entre sí, y que sobresalen de un cuerpo base inferior
(10).
Como se puede observar en las figuras de 3 a 6,
este perfil (7), que define la traviesa inferior (3),
está dividido, transversalmente, en dos mitades (7a y
7b) substancialmente iguales y asociadas, en
correspondencia de respectivas extremidades, con un
elemento complementario (11) de conexión y unión de las
mitades (7a y 7b).
El elemento de conexión y unión (11) básicamente
define la porción central de la traviesa inferior (3) y
posee propiedades de aislamiento térmico (por ejemplo,
está hecho de un material sintético, tal como por
ejemplo piliamida o de todos modos de un material
adecuado al efecto).
En la práctica, el perfil (7) está separado
transversalmente en dos partes (7a y 7b) y está unido
mediante un elemento de conexión y unión (11) con
características de aislamiento térmico que sirve para
obtener la traviesa (3) con una discontinuidad central
en las pistas (8 y 9).
Análogamente, el perfil (7’), que define la
traviesa superior (4), puede estar dividido,
transversalmente, en dos mitades (7’a y 7’b)
substancialmente iguales y asociadas, en
correspondencia de respectivas extremidades, con un
segundo elemento (11’) complementario de conexión y
unión de las mismas mitades (7’a y 7’b).
También el segundo elemento (11’), al igual que el
primer elemento (11), define la porción central de la
traviesa superior (4) y posee propiedades de
aislamiento térmico similares.
Para simplificar la descripción, se hará referencia
a las características del perfil (7 o 7’) sin
“duplicar” en cada oportunidad las mismas
características de uno o del otro de los dos perfiles
que definen las traviesas sin limitar de ninguna manera
el alcance de la invención.
Además, cada una de las mitades (7a, 7b, 7’a, 7’b)
del perfil (7, 7’) que definen la respectiva traviesa
(3, 4) puede tener respectivos elementos de
interrupción térmica o de aislamiento térmico (12, 12’)
que están ubicados y actúan cerca de al menos una de la
primera y la segunda pista (8 y 9).
Alternativamente, cada una de las mitades (7a, 7b,
7’a, 7’b) del perfil (7, 7’) pueden tener respectivos
elementos de interrupción térmica o de aislamiento
térmico (12, 12’) que están ubicados y actúan cerca de
la primera y la segunda pista (8 y 9).
Más exactamente, cada una de las mitades (7a, 7b,
7’a, 7’b) del perfil (7, 7’) que definen la respectiva
traviesa (3 o 4) tiene respectivos elementos de
interrupción térmica o de aislamiento térmico (12, 12’)
que están ubicados y actúan sobre una respectiva
primera pista (8) adecuada, durante el uso, a tener al
menos parte de su lado o superficie orientada hacia la
parte externa del ambiente cerrado protegido por la
puerta o la ventana (1) (como se puede ver en las
figuras 3 y 5).
Nuevamente como se puede ver en la figura 3, los
elementos de interrupción térmica o de aislamiento
térmico (12, 12’) están dispuestos paralelos entre sí y
desplazados y actúan sobre una respectiva pista (8, 9)
de cada mitad (7a, 7b, 7’a, 7’b) del perfil (7, 7').
En particular, cada elemento de aislamiento (12,
12’) está en contacto, en correspondencia de una de sus
extremidades, con el elemento central de unión (11,
11’) de manera de definir una zona de aislamiento
térmico continuo del perfil (7, 7’) según un recorrido
con una configuración en “Z” en una vista en planta a
lo largo del perfil (7, 7’).
Como se ha indicado con anterioridad, en una
configuración diferente, los elementos de interrupción
térmica o de aislamiento térmico (12, 12’) están
ubicados y actúan sobre las dos respectivas pistas (8 y
9) de cada mitad (7a, 7b, 7’a, 7’b) del perfil (7, 7’).
En este caso (figuras 4 y 6) una extremidad de cada
elemento de interrupción térmica o de aislamiento
térmico (12, 12’) está en contacto con el elemento
central de unión (11, 11’), formando una zona de
aislamiento térmico continuo para el perfil (7, 7’)
según un recorrido con una configuración en “H” en una
vista en planta a lo largo del perfil (7, 7’).
Entrando más en profundidad en los detalles
técnicos, cabe decir que las configuraciones o
secciones transversales de los perfiles (7 y 7’) pueden
ser de cualquier tipo y forma, así como el material,
sin limitar de ninguna manera el alcance de la
invención.
Sin embargo, la forma básica del perfil (7, 7’)
puede comprender cada mitad (7a, 7b, 7’a, 7’b) que se
compone, en sección transversal, de dicha porción base
(10) y dos pares de brazos sobresalientes (14 y 15) que
se extienden verticalmente, transversales a la porción
base (10), y cada par (14 y 15) definiendo el cuerpo de
cada pista (8 y 9).
En este caso, únicamente a título ejemplificador y
sin restringir el alcance de la invención, cada pista
(8 y 9) está completada por una pista superior (8t y
9t) donde, en la práctica, pueden deslizarse los carros
(28a y 28b) que forman parte de un marco móvil (28)
(figura 12).
En el caso específico ilustrado en las figuras 3 y
5, cada elemento de aislamiento térmico (12, 12’) se
compone de al menos un par de varillas planas (12a,
12b) hechas de un material con propiedades de
aislamiento térmico (por ejemplo hechas de poliamida)
por al menos una pista (8, 9) de cada mitad (7a, 7b,
7’a, 7’b).
Las varillas (12a, 12b) del par están dispuestas
paralelas entre sí, ubicadas, respectivamente, la
primera (12a) en la base de un par de brazos (14 y 15)
y la segunda (12b) debajo de la primera varilla (12a) y
en la zona inferior de la porción base (10).
Cada una de esas varillas (12a, 12b) tiene ambos
lados asociados con el perfil (7, 7’) por medio de
respectivos canales de acoplamiento (16, 17).
Análogamente, como se puede apreciar en las figuras
4 y 6), si los elementos de aislamiento térmico (12,
12’) están dispuestos en ambas pistas (8 y 9), hay un
par de varillas planas (12a y 12b) hechas de un
material con propiedades de aislamiento térmico,
paralelas entre sí, por cada pista (8 y 9) de cada
mitad (7a, 7b, 7’a, 7’b).
Nuevamente en este caso cada par de varillas (12a y
12b) están ubicadas, respectivamente, la primera (12a)
en la base de un respectivo par de brazos (14 y 15) y
la segunda (12b) debajo de la primera varilla (12a) y
en correspondencia de la respectiva zona inferior de la
porción base (10).
En este caso, por cada varilla (12a, 12b) el perfil
(7, 7’) tiene respectivos canales de acoplamiento
bilaterales (16 y 17) por cada par de varillas (12a y
12b) en correspondencia de cada pista (8 y 9) de cada
mitad (7a, 7b, 7’a, 7’b).
Sin embargo, si fuera necesario un aumento del (ya
excelente) nivel de aislamiento térmico del perfil (7,
7’), se podría introducir otro elemento de interrupción
térmica o de aislamiento térmico (18), ubicado y
actuando en una zona central longitudinal de cada mitad
(7a, 7b, 7’a, 7’b) que define el perfil (7, 7’) (como
se puede ver con líneas de trazos en la figura 6).
Nuevamente por lo que concierne a los elementos de
aislamiento térmico (12, 12’), estos últimos pueden
comprender, individualmente o en sinergia con las
varillas (12a, 12b), las mismas pistas (8 y 9).
La figura 5 muestra cómo, conectadas a los pares de
brazos (14 y 15) del perfil (7, 7’), están acopladas
las pistas (8 y 9) que se componen de un soporte
interno (8i, 9i) con la forma de una “U” invertida,
dentro de los brazos (14 y 15) y una parte superior
redondeada (8t, 9t); toda la pista (8, 9) formada de
esta manera está hecha, en este caso, de un único
cuerpo y de un material de aislamiento térmico de modo
de crear una interrupción térmica en la zona en
cuestión.
Por el contrario, la figura 13 muestra una solución
“híbrida” de las pistas (8 y 9), en la cual hay un
soporte (8i, 9i) que tiene la forma de una “U”
invertida dentro de los brazos (14 y 15) y hecho de un
material de aislamiento térmico, mientras que la parte
superior (8t, 9t) está hecha de material metálico, pero
aislado de los brazos (14 y 15). Por consiguiente, de
esta manera la parte superior metálica queda aislada
del perfil (7, 7’).
Obviamente, la realización, como quiera que sea,
puede usar la parte superior metálica convencional (8t,
9t) como está ilustrado en la figura 2, sin por ello
invalidar la realización.
Dicho elemento de conexión y unión (11, 11’) (ver
también la figura 7) comprende:
-una porción base (19) que puede ser conectada con un
acoplamiento complementario, de ambos lados, con las
respectivas extremidades de base de cada mitad (7a, 7b,
- 7’a,
- 7’b)) del perfil (7, 7’) mediante respectivos
- elementos
- de conexión (20) que sobresalen de ambos
- lados de la porción base (19);
-dos pares de protuberancias superiores (21 y 22),
paralelas entre sí, que definen respectivas conexiones
o uniones de la primera y de la segunda pista (8 y 9)
de cada mitad (7a, 7b, 7’a, 7’b) y de manera de
obtener, en la práctica, una respectiva primera y
segunda pista longitudinal (8 y 9) sin interrupción a
lo largo de toda la longitud del perfil (7, 7’).
Con mayor nivel de detalles, por cada lado extremo
en contacto con las mitades (7a, 7b, 7’a, 7’b), la
porción base (19) comprende al menos una superficie
vertical (23) para el contacto con los elementos de
interrupción térmica o de aislamiento térmico (12, 12’)
ubicados en las correspondientes mitades (7a, 7b, 7’a,
7’b) del perfil (7, 7’).
Además, la porción base (19) comprende, en la
superficie superior intercalada entre los dos pares de
protuberancias superiores (21 y 22), una junta o
elemento de hermeticidad (24) entre las dos zonas
superiores de cada mitad (7a, 7b, 7’a, 7’b).
Obviamente, las protuberancias (21 y 22) están
configuradas para poder integrarse con dichas pistas
superiores (8t y 9t).
Aparte de todo lo anterior, el elemento (11, 11’)
tiene, al menos en un lado extremo de la porción base
(19), una abertura o ranura (25) para el paso, durante
el uso, de fluido, lo que equivale a decir lluvia, de
modo de recolectar esta última en una parte inferior de
la porción base (19), que tiene una zona interna tipo
reservorio (26) para la recolección del agua.
Conectado de un lado de la parte inferior, durante
el uso ubicado hacia la parte externa del ambiente
donde está instalado, hay un elemento valvular (27)
adecuado para permitir vaciar el agua recolectada hacia
la parte externa.
Nuevamente con referencia a la figura 7, el
elemento valvular se compone de una pared rígida (27)
que pivota en correspondencia de ambos lados de la
parte inferior de la porción base (19).
Como se puede observar en las figuras de 8 a 11,
para obtener un perfil (7) como el descrito arriba, se
pueden llevar a cabo las siguientes etapas operativas:
-producción de un perfil (7) (por ejemplo por
extrusión) con elementos de interrupción térmica o de
aislamiento térmico (12) ubicados al menos
asimétricamente a lo largo de la longitud del mismo
perfil (7) (figura 8);
-corte del perfil (7) individual transversalmente con
respecto a la longitud de las pistas (8 y 9), en dos
mitades (7a y 7b) (figura 9);
-asociación estable de una extremidad de cada mitad
(7a, 7b) con el elemento de conexión y unión (11) que
tiene propiedades de aislamiento térmico, que puede ser
conectado de modo estable con un acoplamiento
complementario con dichas extremidades, de modo de
definir un elemento único que constituye al menos una
de las traviesas (3 y 4) del marco fijo (2).
Durante la etapa de producción del perfil (7), hay
una etapa de aplicación asimétrica de los elementos de
interrupción térmica o de aislamiento térmico (12)
cerca de al menos una de las dos pistas (8 y 9).
Alternativamente, durante la etapa de producción
del perfil (7), los elementos de interrupción térmica o
de aislamiento térmico (12) vienen aplicados cerca de
las dos pistas (8 y 9).
Si los elementos de interrupción térmica o de
aislamiento térmico (12) vienen aplicados
asimétricamente, hay una etapa, antes de la etapa de
asociar las dos mitades (7a y 7b), de rotación de una
de las mitades (7b) (flecha F7b de la figura 10), de
modo de asociar la extremidad opuesta de la misma mitad
(7b) con el elemento de conexión y unión (11) y de este
modo ubicar las pistas (8 y 9) (cuyas posiciones están
invertidas como se puede ver en la figura 10) con los
respectivos elementos de aislamiento térmico (12)
desplazados en relación recíproca a lo largo del perfil
(7) y de modo de obtener una configuración continua en
“Z” de los elementos de aislamiento (12) con el
elemento de conexión y unión (11).
Básicamente, una puerta o ventana corrediza (1)
obtenida con dicho perfil (7) comprende al menos
(figura 12):
-un marco fijo (2) que comprende al menos dos
traviesas (3 y 4) y dos montantes (5 y 6) y en el cual
al menos una primera traviesa inferior (3) está
definida por el perfil (7) que tiene dos pistas de
deslizamiento (8 y 9) que están dispuestas paralelas
entre sí;
-al menos un marco móvil o primera hoja (28) corrediza
horizontalmente en apertura y cierre con respecto al
marco fijo (2), sobre una primera pista (8).
Al menos dicha traviesa inferior (3) del marco fijo
(2) se compone de dos mitades (7a y 7b) del perfil (7)
unidas entre sí a través de un elemento de conexión y
unión (11) que define la porción central de la traviesa
inferior (3) y que tiene propiedades de aislamiento
térmico.
Cada una de las mitades (7a y 7b) del perfil (7)
posee respectivos elementos de interrupción térmica o
de aislamiento térmico (12).
Por otro lado, también la traviesa superior (4) del
marco fijo (2) puede estar formada por dos mitades
(7’a, 7’b) de un perfil (7’) unidas entre sí mediante
un elemento de conexión y unión (11’) que define la
porción central de la traviesa superior (4) y que tiene
propiedades de aislamiento térmico. Nuevamente, cada
una de las mitades (7’a y 7’b) del perfil (7’) posee
- respectivos
- elementos de interrupción térmica o de
- aislamiento térmico (12’).
- La
- estructuración de un perfil (7) o de ambos
perfiles (7 y 7’) puede implicar que:
-cada mitad (7a, 7b, 7’a, 7’b) que forma las traviesas
(3 y 4) posea al menos una de las dos pistas (8 y 9)
provistas de los elementos de aislamiento térmico (12,
12’) a lo largo de su longitud, o que
-cada mitad (7a, 7b, 7’a, 7’b) que forma las traviesas
(3 y 4) posea ambas pistas (8 y 9) provistas de los
elementos de aislamiento térmico (12, 12’) a lo largo
de su longitud.
La figura 12 muestra un segundo marco (29) ubicado
sobre la segunda pista (9), el cual puede ser del tipo
fijo o móvil.
Si este segundo marco (29) está presente y en una
configuración con elementos de aislamiento térmico de
tipo asimétrico (12, 12’) sobre las respectivas pistas
(8, 9) de la correspondiente mitad (7a, 7b; 7’a, 7’b),
el primer y el segundo marco móvil (28 y 29) están
dispuestos, en una posición cerrada de la puerta o
ventana (1) a lo largo de las partes de la pista (8 y
9) provistas de los elementos de aislamiento térmico
(12, 12’) (línea de trazos de la figura 11).
Esto permite, en sinergia con las juntas (28g)
presentes en los bordes de los dos marcos (28 y 29),
una excelente hermeticidad térmica a lo largo del
perfil (7, 7’), específicamente a lo largo de las
mitades (7a, 7b, 7’a, 7’b), definiendo una especie de
“pared de hermeticidad” sin interrupción extendiéndose
desde la base del perfil (7) que define la traviesa
inferior (3) hasta la parte superior del perfil (7’)
que define la traviesa superior (4) gracias a las
juntas, del tipo conocido, presentes en los marcos (28
y 29).
Por lo tanto, con un perfil estructurado de esta
manera se logran los objetivos fijados de antemano
mediante una sencilla variación arquitectural de los
perfiles de tipo convencional.
Esto permite lograr resultados de hermeticidad
térmica mejores que los que se obtienen con los
perfiles convencionales.
La interrupción de las pistas, inferior y, de ser
necesario, la superior, explotando la simetría del
perfil, para luego conectarlo o girarlo de 180° y
conectarlo después de introducir el tapón permite la
creación de una efectiva barrera térmica que, por cada
superficie orientada hacia a la parte externa, tiene un
sistema de interrupción térmica sin ningún elemento
ininterrumpido entre la parte interna y la parte
externa.
A lo anterior hay que agregar la posibilidad de
aplicar, con varias soluciones, los elementos de
aislamiento térmico que actúan sobre cada mitad del
perfil y con los cuales es posible obtener
hermeticidades térmicas mejoradas gracias a la
formación de barreras térmicas individuales para cada
mitad y sin contacto con la otra mitad.
Finalmente, el perfil y el método para su
realización proporcionan una pluralidad de ventajas que
pueden ser resumidas de la siguiente manera:
-rendimiento térmico general mejorado de la puerta o
ventana corrediza instalada;
-reducción de las elaboraciones en el perfil del
marco;
-resistencia mejorada a la infiltración de agua
gracias al aumento de la capacidad de los dispositivos
de drenaje y a la estructuración del tapón de unión;
-marco más fácil de transportar gracias a la
posibilidad de ensamblar los tapones en el lugar de la
colocación y, por ende, con una dimensión de la
traviesa enormemente reducida;
-simplificación del proceso para realizar la puerta o
la ventana en su conjunto.
La invención que se acaba de describir es
susceptible de aplicación industrial y puede ser
modificada y adaptada de varias maneras sin por ello
apartarse del alcance de las reivindicaciones anexas.
Claims (25)
- Reivindicaciones:1.-Perfil para realizar marcos para puertas o ventanas corredizas (1) que comprende al menos un marco fijo (2) definido por dos traviesas (3 y 4) y dos montantes (5 y 6); un perfil (7), que define al menos una primera traviesa inferior (3), que comprende dos pistas de deslizamiento (8 y 9), paralelas entre sí, y presentadas por un cuerpo base inferior (10), el perfil
- (7)
- estando caracterizado por el hecho que al menos el perfil (7) que define la traviesa inferior (3) está dividido, transversalmente a la longitud de las pistas (8 y 9), en dos mitades (7a y 7b) asociadas, en correspondencia de respectivas extremidades, con un elemento complementario (11) de conexión y unión de las dos mitades (7a y 7b); el elemento de conexión y unión
- (11)
- definiendo una porción de la traviesa inferior (3) y teniendo propiedades de aislamiento térmico; cada una de las mitades (7a, 7b) del perfil (7) teniendo respectivos elementos de interrupción térmica o de aislamiento térmico (12).
- 2.-Perfil según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que el perfil (7'), que define una traviesa superior (4), está dividido, transversalmente, en dos mitades (7’a y 7’b) asociadas, en correspondencia de respectivas extremidades, con un segundo elemento complementario (11’) de conexión y unión de las mitades (7’a y 7’b); el segundo elemento de conexión (11’) definiendo una porción de la traviesa superior (4) y teniendo propiedades de aislamiento térmico; cada una de las mitades (7’a, 7’b) del perfil (7’) que definen la traviesa superior (4) teniendo respectivos elementos de interrupción térmica o de aislamiento térmico (12’).
- 3.-Perfil según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho que cada una de las mitades (7a, 7b, 7’a, 7’b) del perfil (7, 7’) que define la traviesa (3; 4) tiene respectivos elementos de interrupción térmica o de aislamiento térmico (12, 12’) que están ubicados y actúan cerca de al menos una de la primera y la segunda pista (8 y 9).
- 4.-Perfil según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho que cada una de las mitades (7a, 7b, 7’a, 7’b) del perfil (7, 7’) tiene respectivos elementos de interrupción térmica o de aislamiento térmico (12, 12’) que están ubicados y actúan cerca de la primera y la segunda pista (8 y 9).
- 5.-Perfil según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho que cada una de las mitades (7a, 7b, 7’a, 7’b) del perfil (7, 7’) que define la traviesa (3; 4) tiene respectivos elementos de interrupción térmica o de aislamiento térmico (12, 12’) que están ubicados y actúan sobre una respectiva primera pista (8, 9) adecuada, durante el uso, a tener al menos uno de sus lados orientados hacia la parte externa del ambiente cerrado protegido por una ventana o una puerta (1).
- 6.-Perfil según las reivindicaciones de 1 a 3 y 5, caracterizado por el hecho que los elementos de interrupción térmica o de aislamiento térmico (12, 12’) están dispuestos paralelos entre sí y desplazados y actúan sobre una respectiva pista (8, 9) de cada mitad (7a, 7b, 7’a, 7’b) del perfil (7, 7’); una extremidad de cada elemento de aislamiento térmico (12, 12’) estando en contacto con el elemento de unión (11, 11’) de modo de definir una zona de aislamiento térmico continuo del perfil (7, 7’) según un recorrido con una configuración en "Z” en una vista en planta a lo largo del mismo perfil (7, 7’).
- 7.-Perfil según las reivindicaciones 1, 2 y 4,caracterizado por el hecho que los elementos de interrupción térmica o de aislamiento térmico (12, 12’) están ubicados y actúan sobre las dos respectivas pistas (8 y 9) de cada mitad (7a, 7b, 7’a, 7’b) del perfil (7, 7’); una extremidad del cada elemento de aislamiento (12, 12') estando en contacto con el elemento de unión (11, 11’) de modo de definir una zona de aislamiento térmico continuo del perfil (7, 7’) según un recorrido con configuración en “H” en una vista en planta a lo largo del mismo perfil (7, 7’).
- 8.-Perfil según las reivindicaciones de 1 a 3 y 5 y 6, donde el perfil (7, 7’) comprende cada mitad (7a, 7b, 7’a, 7’b) que se compone, en sección transversal, de una porción base (10) y dos pares de brazos (14 y 15) que sobresalen verticalmente, transversales a la porción base (10) y cada par de brazos (14 y 15) definiendo el cuerpo de cada pista (8, 9), el perfil estando caracterizado por el hecho que cada elemento de aislamiento térmico (12, 12’) se compone de al menos un par de varillas planas (12a, 12b) hechas de un material con propiedades de aislamiento térmico para al menos una pista (8, 9) de cada mitad (7a, 7b, 7’a, 7’b); las varillas (12a, 12b) del par estando dispuestas paralelas entre sí y estando ubicadas, respectivamente, la primera (12a) en correspondencia de la base de un par de brazos (14 y 15) y la segunda (12b) debajo de la primera varilla (12a) y en correspondencia de la zona inferior de la porción base (10); cada varilla (12a, 12b) estando asociada de ambos lados con el perfil (7, 7') por medio de respectivos canales de acoplamiento (16, 17).
- 9.-Perfil según la reivindicación 1, 2, 4 y 7, donde el perfil (7, 7’) comprende cada mitad (7a, 7b, 7’a, 7’b) que se compone, en sección transversal, de una porción base (10) y dos pares de brazos (14 y 15)que sobresalen verticalmente, transversales a la porción base (10), y cada par de brazos (14 y 15) definiendo el cuerpo de cada pista (8, 9), el perfil estando caracterizado por el hecho que cada elemento de aislamiento térmico se compone de al menos un par de varillas planas (12a, 12b) hechas de un material con propiedades de aislamiento térmico, paralelas entre sí, y para cada pista (8, 9) de cada mitad (7a, 7b, 7’a, 7’b); cada par de varillas (12a, 12b) estando ubicadas, respectivamente, la primera (12a) en correspondencia de la base de un respectivo par de brazos (14 y 15) y la segunda (12b) debajo de la primera varilla (12a) y en correspondencia de la respectiva zona inferior de la porción base (10); cada varilla (12a, 12b) estando asociada de ambos lados con el perfil (7, 7’) por medio de respectivos canales de acoplamiento (16, 17).
- 10.-Perfil según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que comprende un adicional elemento de interrupción térmicao de aislamiento térmico (18) que está ubicado y actúa en una zona central longitudinal de cada mitad (7a, 7b, 7’a, 7’b) de definición del perfil (7, 7’).
- 11.-Perfil según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que los elementos de aislamiento térmico (12, 12’) también se componen de las pistas (8 y 9).
- 12.-Perfil según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que los elementos de aislamiento térmico (12, 12’) también se componen de las pistas (8 y 9) que comprenden, en los pares de brazos (14 y 15) del perfil (7, 7’), un respectivo soporte interno (8i, 9i) que tiene la forma de una “U” invertida, conectado dentro de los brazos (14 y 15), y una parte superior redondeada (8t, 9t); cada una de las pistas (8, 9) estructurada de estamanera estando hecha de un único cuerpo y de un material de aislamiento térmico.
- 13.-Perfil según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que los elementos de aislamiento térmico (12, 12’) también se componen de las pistas (8, 9) que comprenden, en los pares de brazos (14 y 15) del perfil (7, 7’), un soporte (8i, 9i) que tiene la forma de una “U” invertida, conectado dentro de los brazos (14 y 15), y hecho de material de aislamiento térmico; arriba de cada soporte en “U” (8i, 9i) estando asociada una respectiva parte superior (8t, 9t) hecha de un material
- metálico
- y aislada térmicamente con respecto a los
- brazos (14 y 15).
-
- 14.
- Perfil según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado por el hecho que el elemento de conexión y unión (11, 11’) define la porción central del perfil (7, 7’) y comprende: -una porción base (19) que puede estar conectada con un acoplamiento complementario, de ambos lados, con las respectivas extremidades de base de cada mitad (7a, 7b, 7’a, 7’b) del perfil (7, 7’) mediante respectivos elementos de conexión (20) sobresalientes de ambos lados de la porción base (19); -dos pares de protuberancias superiores (21 y 22), paralelas entre sí, que definen respectivas conexioneso uniones para la primera y la segunda pista (8 y 9) de cada mitad (7a, 7b, 7’a, 7’b), y de modo de obtener, en la práctica, una respectiva primera y segunda pista longitudinal (8 y 9) sin interrupción a lo largo de toda la longitud del perfil (7, 7’). - 15.-Perfil según la reivindicación 14, caracterizado por el hecho que por cada lado extremo en contacto con las mitades (7a, 7b, 7’a, 7’b) la porción base (19) comprende al menos una superficie vertical(23) para el contacto con los elementos de interrupción térmica o de aislamiento térmico (12, 12’) ubicados en las correspondientes mitades (7a, 7b, 7’a, 7’b) del perfil (7, 7’).
- 16.-Perfil según la reivindicación 14, caracterizado por el hecho que la porción base (19) comprende, en la superficie superior intercalada entre los dos pares de protuberancias superiores (21 y 22), un elemento de hermeticidad (24) o junta entre las dos zonas superiores de cada mitad (7a, 7b, 7’a, 7’b).
- 17.-Perfil según la reivindicación 14, caracterizado por el hecho que al menos en un lado extremo de la porción base (19) hay una abertura o ranura (25) para el paso, durante el uso, de fluido, lo que equivale a decir lluvia, de modo de recolectar esta última en una parte inferior de la porción base (19), que tiene una zona interna estilo reservorio (26) para la recolección del agua; estando conectado de un lado de la parte inferior, durante el uso ubicado hacia la parte externa del ambiente en el cual está instalado, un elemento valvular (27) adecuado para permitir el vaciado hacia la parte externa del agua recolectada.
- 18.-Perfil según la reivindicación 17, caracterizado por el hecho que el elemento valvular se compone de una pared rígida (27) que pivota en correspondencia de ambos lados de la parte inferior de la porción base (19).
- 19.-Método para realizar un perfil (7) que define al menos una traviesa (3) de una puerta o ventana corrediza (1) que comprende al menos un marco fijo (2) definido por dos traviesas (3 y 4) y dos montantes (5 y 6); el perfil (7) teniendo dos pistas de deslizamiento (8 y 9), paralelas entre sí y presentadas por un cuerpo base inferior (10), el método estando caracterizado por el hecho que comprende las siguientes etapasoperativas: -producción de un perfil (7) con elementos de interrupción térmica o de aislamiento térmico (12) ubicados al menos asimétricamente a lo largo de la longitud del perfil (7); -corte del perfil (7) individual transversalmente con respecto a la longitud de las pistas (8 y 9), en dos mitades (7a y 7b); -asociación estable de una extremidad de cada mitad (7a, 7b) a un elemento de conexión y unión (11) que tiene propiedades de aislamiento térmico, que puede ser conectado de modo estable con un acoplamiento complementario con dichas extremidades, de modo de definir un único elemento que constituye uno de los elementos (3, 4) del marco fijo (2).
- 20.-Método según la reivindicación 19, caracterizado por el hecho que comprende, durante la etapa de producción del perfil (7), la aplicación asimétrica de los elementos de interrupción térmica o de aislamiento térmico (12) cerca de una de las dos pistas (8 y 9).
- 21.-Método según la reivindicación 19, caracterizado por el hecho que comprende, durante la etapa de producción del perfil (7), la aplicación de los elementos de interrupción térmica o de aislamiento térmico (12) cerca de las dos pistas (8 y 9).
- 22.-Método según las reivindicaciones 19 y 20, caracterizado por el hecho que comprende, antes de la etapa de asociación de las dos mitades (7a y 7b), una etapa de rotación de una de las mitades (7a, 7b), de modo de asociar la extremidad opuesta de la mitad (7a, 7b) con el elemento de conexión y unión (11), y de esta manera disponer las pistas (8 y 9) con los respectivos elementos de aislamiento térmico (12) desplazados recíprocamente a lo largo del perfil (7) y de manera de
- obtener
- una configuración continua en “Z” de los
- elementos
- de aislamiento (12) con el elemento de
- conexión y unión (11).
- 23.-Puerta o ventana corrediza (1) que comprende al menos: -un marco fijo (2) que comprende por lo menos dos traviesas (3 y 4) y dos montantes (5 y 6) y en el cual al menos una primera traviesa inferior (3) está formada por un perfil (7) de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 18 que tiene dos pistas de deslizamiento (8 y 9) dispuestas paralelas entre sí; -al menos un marco móvil o primera hoja (28) corrediza horizontalmente en apertura y cierre con respecto al marco fijo (2), sobre una primera pista (8); caracterizada por el hecho que comprende al menos la traviesa inferior (3) del marco fijo (2) que se compone de dos mitades (7a y 7b) de un perfil (7) unidas entre sí mediante un elemento de conexión y unión (11) que define la porción central de la traviesa inferior (3) y que tiene propiedades de aislamiento térmico; cada una de las mitades (7a, 7b) del perfil (7) teniendo respectivos elementos de interrupción térmica o de aislamiento térmico (12).
- 24.-Puerta o ventana según la reivindicación 23, caracterizada por el hecho que la traviesa superior (4) del marco fijo (2) se compone de dos mitades (7’a y 7’b) de un perfil (7’) unidas entre sí mediante un elemento de conexión y unión (11’) que define la porción central de la traviesa superior (4) y que tiene propiedades de aislamiento térmico; cada una de las mitades (7’a, 7’b) del perfil (7’) teniendo respectivos elementos de interrupción térmica o de aislamiento térmico (12’).
- 25.-Puerta o ventana según la reivindicación 23 o 24, caracterizada por el hecho que cada mitad (7a, 7b,7’a, 7’b) que define la traviesa (3; 4) tiene al menos una de la primera y segunda pista (8, 9) provista de elementos de aislamiento térmico (12, 12’) a lo largo de toda su longitud.5 26.-Puerta o ventana según la reivindicación 23 o 24, caracterizada por el hecho que cada mitad (7a, 7b, 7’a, 7’b) que define la traviesa (3; 4) posee tanto la primera como la segunda pista (8 y 9) provistas de elementos de aislamiento térmico (12, 12’) a lo largo10 de todas sus longitudes. 27.-Puerta o ventana según la reivindicación 23 o 24, caracterizada por el hecho que comprende un segundo marco (29) ubicado sobre la segunda pista (9), el cual, además, está caracterizado por el hecho que los15 elementos de aislamiento térmico (12, 12’) están ubicados asimétricamente sobre las respectivas pistas (8, 9) de la correspondiente mitad (7a, 7b, 7’a, 7’b) donde están situados el primero y el segundo marco móvil (28 y 29) en una posición de cierre de la puerta20 o ventana (1).
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