CN112900844A - 一种外墙保温模板及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种外墙保温模板及其生产方法，采用的方案是：包括无机包裹有机颗粒层和有机保温层，所述有机保温层位于无机包裹有机颗粒层的一侧，所述无机包裹有机颗粒层与有机保温层之间设置有网格布，无机包裹有机颗粒层、网格布、有机保温层为一体。通过在无机包裹有机颗粒层和有机保温层之间设置网格布，起到良好的增强效果，避免应力集中，保证整个模板板体性能的稳定性；同时，减小了重量和厚度且具有高容重性能，易于施工、提高施工效率，节省成本。

Description

一种外墙保温模板及其生产方法
技术领域
本发明涉及建筑保温技术领域，尤其涉及一种外墙保温模板及其生产方法。
背景技术
建筑节能标准以及建筑防火规范等相关要求的实施，推动了墙体保温材料的快速发展。为了充分利用有机保温材料的保温效果，又满足GB50016-2014消防规范，现行的现浇保温外模板广泛采用的方式为B级防火保温材料外侧刮涂5cm的不燃防火防护层，目前几乎全部采用2-3cm聚苯颗粒胶浆或玻化微珠胶浆作为过渡层，外加3-2cm砂浆防护层来满足5cm的不燃防火防护层要求。过渡层主要起到的作用是增加了外模板的机械强度和减少了抹面找平层的开裂程度。
但是，当聚苯颗粒胶浆或玻化微珠胶浆作为过渡层时，形成的结构透气性和透水性很强，保温效果很差，导热系数普遍在0.07-0.10W/(m·K)之间，大幅增加了外模板整体厚度和单位面积重量；如果作为保温层使用会大幅增加外模板整体厚度，聚苯颗粒胶浆含有的水泥胶浆成分也会大幅增加外模板的单位面积重量，因此不宜单独作为保温层使用。随着保温节能标准的不断提高，外模板整体厚度会越来越厚，重量越来越重，导致施工越来越受限并且安全隐患严重升高。
申请号为201520727791.8的中国专利提供了一种防火型现浇混凝土复合保温模板，由两外侧的防护层和中间的无机材料包裹聚苯颗粒/有机保温材料复合板构成，具有保温隔热性能好和强度高的效果。但是，由于无机材料包裹有机颗粒层中主要是无机材料(约占90％)，以无机材料为主的无机包裹有机颗粒层和有机保温材料层属于两种性质差异非常大的材料层，致使它们的收缩性不同，结合到一块时由于有机保温材料层的收缩性更大，会把整个复合模板拉弯，出现弯曲变形，与墙体之间产生空鼓现象，发生脱落，存在很高的安全隐患。对此，常常会加厚无机材料包裹有机颗粒层和防护层的厚度，这样也就会出现与上述记载的“外模板整体厚度会越来越厚，重量越来越重，导致施工越来越受限并且安全隐患严重升高”同样的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种外墙保温模板，能够实现外模板整体更轻化、更薄化、尺寸更稳定，易于施工、提高施工效率、大大节省成本，不易弯曲变形，极大消除了空鼓脱落的隐患，安全性更高。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种外墙保温模板，包括无机包裹有机颗粒层和有机保温层，所述有机保温层位于无机包裹有机颗粒层的一侧，所述无机包裹有机颗粒层与有机保温层之间设置有网格布，无机包裹有机颗粒层、网格布、有机保温层为一体。通过在无机包裹有机颗粒层和有机保温层之间复合上网格布，在无机包裹有机颗粒层和有机保温层间形成加强层，改善了两者复合面间的力学性能，减轻了有机保温层收缩将其另一侧的无机材料包裹有机颗粒层拉弯的现象，也使得无机包裹有机颗粒层和有机保温层粘接更加牢固，避免了无机包裹有机颗粒层和有机保温层收缩不同步引起的空鼓剥离坠落隐患，还增加了整体机械强度，进而保障了整个模板板体性能的稳定性。同时，生产过程中能够保证无机包裹有机颗粒层和有机保温层完美复合在一块，层与层之间对齐。整体来说，该保温外模板保温好、厚度小、重量轻、尺寸稳定，易于施工，提高施工效率，节省成本，达到A级防火无火灾安全隐患，安全系数更高。
更重要的是，可堆叠生产，即先放置无机包裹有机颗粒层，涂上粘接材料，铺上网格布，然后再放置上有机保温层，然后再在有机保温层上放置上无机包裹有机颗粒层，涂上粘接材料，铺上网格布，放置上有机保温层……，周而复始，最后压实，生产效率高；如果网格布在外侧(无论是无机包裹有机颗粒层还是有机保温层的外侧)则无法层叠生产，使用粘接材料粘网格布的同时，也会将上面一层粘住，最后都粘在一块，因此，相对于现有技术，通过在无机包裹有机颗粒层和有机保温层之间复合网格布，具备上述功能的同时能够进行层叠生产，大大提高生产效率，克服了传统生产工艺生产过程中必须单块放置，占地方大且生产效率低下的问题。另外，当该保温模板用于现浇筑墙体上时，无机包裹有机颗粒层和有机保温层之间的网格布将是位于远离现浇墙体的一侧，也即位于有机保温层的外侧，形成的吃力效果大幅增加，浇注混凝土时，由于吃力效果好能够使抗冲击性增强，防止对有机保温层的冲击变形和破碎解体。
进一步的，所述有机保温层上设置有若干条应力消除缝。用于消除应力。
进一步的，所述应力消除缝设置于有机保温层的两侧。有机保温层两侧均设置应力消除缝，有效消除应力集聚，使有机保温层变形的力就会变得很小，起到两侧应力抵消的功能，进一步防止有机保温层收缩弯曲的状况。
进一步的，所述应力消除缝在有机保温层的纵向方向上间隔布置，两侧的应力消除缝交错排布，应力消除缝之间相互平行，应力消除缝的宽度为0.1-1mm，优选为0.3-0.8mm。
进一步的改进方案还有，所述有机保温层上设置有沟槽，所述沟槽位于远离无机包裹有机颗粒层的一侧。浇筑墙体时，可使浆料进入到沟槽中，增大保温模板与墙体之间的咬合力，增强保温模板和墙体之间的连接性能。所述沟槽为单向沟槽，可以横向布置也可以纵向布置，优选的，本方案中所述沟槽具有多条，所述沟槽在有机保温层的纵向方向上间隔布置。所述沟槽与应力消除缝之间间隔开，所述应力消除缝的开设深度大于沟槽的开设深度，所述应力消除缝窄于沟槽。
或者不设置沟槽，提供了另一种实施方案，为：所述有机保温层上设置有界面层，所述界面层位于远离无机包裹有机颗粒层的一侧。取代沟槽，易于与混凝土结构成一体，牢固地与墙体结合。
进一步的，所述无机包裹有机颗粒层的外侧设置有加强层，加强层为砂浆复合网格布层。
进一步的，所述无机包裹有机颗粒层的厚度为1-5cmm，优选为3-5cm。满足标准要求的同时极大的减小厚度，降低了重量，节约成本。
另外，本发明还提供了一种上述外墙保温模板的生产方法，
主要包括以下步骤：在无机包裹有机颗粒层的板面上涂抹一层粘接材料，然后铺上网格布，再将有机保温层复合在该面，使两者粘接为一体；或者是，在有机保温层的板面上涂抹一层粘接材料，然后铺上网格布，再将无机包裹有机颗粒层复合在该面，使两者粘接为一体；本方案中粘接材料优选为粘结砂浆。
其中，无机包裹有机颗粒层经过模压工序。
其中，在上述步骤之前，先通过模压成型的方式生产出整个大块的无机包裹有机颗粒层，然后切割为小块的无机包裹有机颗粒层，将小块的无机包裹有机颗粒层与网格布、有机保温层复合。本方案中模压成型为：无机包裹有机颗粒层制作时先把有机小颗粒加热膨胀为大颗粒，再加入无机材料混合均匀形成浆料，然后将其浇注到模具中，利用施压机构向其两侧或一侧由外向内挤压，通过施压将其体积压缩，使其构造更加密实，密实度大幅提升，减少了透气性、透水性，保温效果和防水效果大幅提升。
进一步的，在无机包裹有机颗粒层外侧设置砂浆和网格布复合形成加强层。
进一步的，在有机保温层的两侧开设应力消除缝。
进一步的，在有机保温层远离无机包裹有机颗粒层的一侧开设多条单向沟槽。
进一步的，在有机保温层内侧喷涂或滚涂一层界面剂。取代沟槽，易于与混凝土结构成一体。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
本方案提供了一种外墙保温模板及其生产方法，与现有技术相比，通过在无机包裹有机颗粒层和有机保温层之间复合上网格布，在无机包裹有机颗粒层和有机保温层间形成加强层，改善了两者复合面间的力学性能，减轻了有机保温层收缩将其另一侧的无机材料包裹有机颗粒层拉弯的现象，也使得无机包裹有机颗粒层和有机保温层粘接更加牢固，避免了无机包裹有机颗粒层和有机保温层收缩不同步引起的空鼓剥离坠落隐患，还增加了整体机械强度，进而保障了整个模板板体性能的稳定性。同时，生产过程中能够保证无机包裹有机颗粒层和有机保温层完美复合在一块，层与层之间对齐。整体来说，该保温外模板保温好、厚度小、重量轻、尺寸稳定，易于施工，提高施工效率，节省成本，达到A级防火无火灾安全隐患，安全系数更高；由于外模板薄，可使墙体更薄，增加房内面积，得房率更高。
更重要的是，可堆叠生产，即先放置无机包裹有机颗粒层，涂上粘接材料，铺上网格布，然后再放置上有机保温层，然后再在有机保温层上放置上无机包裹有机颗粒层，涂上粘接材料，铺上网格布，放置上有机保温层……，周而复始，最后压实，生产效率高；如果网格布在外侧(无论是无机包裹有机颗粒层还是有机保温层的外侧)则无法层叠生产，使用粘接材料粘网格布的同时，也会将上面一层粘住，最后都粘在一块，因此，相对于现有技术，通过在无机包裹有机颗粒层和有机保温层之间复合网格布，具备上述功能的同时能够进行层叠生产，大大提高生产效率，克服了传统生产工艺生产过程中必须单块放置，占地方大且生产效率低下的问题。另外，当该保温模板用于现浇筑墙体上时，无机包裹有机颗粒层和有机保温层之间的网格布将是位于远离现浇墙体的一侧，也即位于有机保温层的外侧，形成的吃力效果大幅增加，浇注混凝土时，由于吃力效果好能够使抗冲击性增强，防止对有机保温层的冲击变形和破碎解体。
还尤为重要的是，本方法是预先生产出大块的无机包裹有机颗粒层块和有机保温层块，可充分陈化稳定尺寸，消除变形应力，然后再切割成设计厚度尺寸；复合时，先在无机包裹有机颗粒层涂上粘接材料，铺上网格布，放置上有机保温层，当然，无论在无机包裹有机颗粒层还是在有机保温层涂粘接材料是可以颠倒互换的，无机包裹有机颗粒层还是有机保温层上下位置可以颠倒互换，最后压实；如果传统工艺，无论是无机包裹有机颗粒层上发泡有机保温层，还是有机保温层上刮涂无机包裹有机颗粒层，都是先生产好一种保温层固化陈化稳定后再刮涂或注塑成型另一种保温层，一种材质尺寸已提前定型，另一种附着上后会在固化过程中急剧收缩变形，二种材质收缩更加不同步，造成界面处产生严重的分层应力，轻则易弯曲变形，重则剥离分层空鼓，留下后期脱落的重大安全隐患。因此，相对于现有技术，通过预先陈化好无机包裹有机颗粒层和有机保温层，再将二种材质之间通过粘接材料网格布复合一体，极大消除了不同材质之间的陈化收缩不同步问题，克服了收缩不同步产生的应力集聚引起的弯曲变形剥离分层空鼓问题，有力避免施工后长期应用过程中坠落伤人的重大安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式为横向沟槽和应力消除缝时轴测图。
图2为本发明具体实施方式为纵向沟槽和应力消除缝时轴测图
图3为本发明具体实施方式的主视图。
图4为图3中A-A处的剖视图。
图中，1、无机包裹有机颗粒层，2、有机保温层，3、网格布，4、应力消除缝，5、沟槽，6、加强层。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
具体实施方式1
如图1至图4所示，本具体实施方式提供了一种外墙保温模板，包括无机包裹有机颗粒层1和有机保温层2，有机保温层2位于无机包裹有机颗粒层1的一侧，无机包裹有机颗粒层1与有机保温层2之间设置有网格布3，无机包裹有机颗粒层1、网格布3、有机保温层2为一体式结构，无机包裹有机颗粒层1的厚度优选为为3-5cm，有机保温层2的厚度根据实际情况进行设计。通过在无机包裹有机颗粒层和有机保温层之间复合上网格布，在无机包裹有机颗粒层和有机保温层间形成加强层，改善了两者复合面间的力学性能，减轻了有机保温层收缩将其另一侧的无机材料包裹有机颗粒层拉弯的现象，也使得无机包裹有机颗粒层和有机保温层粘接更加牢固，避免了无机包裹有机颗粒层和有机保温层收缩不同步引起的空鼓剥离坠落隐患，还增加了整体机械强度，进而保障了整个模板板体性能的稳定性，同时，由于无机包裹有机颗粒层和有机保温层直接复合为一块时存在不能对齐(无机包裹有机颗粒层和有机保温层容易错开，偏移)的问题，而在它们之间通过粘接材料复合一层网格布，能够保证无机包裹有机颗粒层和有机保温层完美复合在一块，层与层之间对齐，进而保障了整个模板板体性能的稳定性。
进一步的，为了解决保温模板上墙后出现应力集中的问题，在有机保温层2上设置有若干条应力消除缝4，可以横向设置也可以纵向设置，应力消除缝4设置于有机保温层2的两侧，作为优选的，应力消除缝4在有机保温层2的纵向方向上间隔布置(参见图1)，两侧的应力消除缝4交错排布，应力消除缝4之间相互平行，应力消除缝4的宽度为0.3-0.8mm，优选为0.5mm，有机保温层两侧均设置应力消除缝，应力缝传力，力逐渐变弱，使有机保温层变形的力就会变得很小，起到两侧应力抵消的功能，进一步防止有机保温层收缩弯曲的状况。同时减轻或消除保温模板上墙后所产生的应力，具有更好的应力消除效果。
其中，有机保温层2上设置有沟槽5，沟槽5位于远离无机包裹有机颗粒层1的一侧，沟槽5为单向沟槽，沟槽5沿有机保温层的纵向开设有多条，可以横向布置也可以纵向布置，优选的，本方案中所述沟槽5具有多条，沟槽5在有机保温层2的纵向方向上间隔布置(参见图1)，浇筑墙体时，可使浆料进入到沟槽5中，增大保温模板与墙体之间的咬合力，增强保温模板和墙体之间的连接性能。具体的，沟槽5与应力消除缝4之间间隔开，应力消除缝4的开设深度大于沟槽5的开设深度，应力消除缝4窄于沟槽5。在其他具体实施方式中，也可以不设置沟槽5，采用另一种方式，为：在有机保温层2上设置有界面层，所述界面层位于远离无机包裹有机颗粒层1的一侧，取代沟槽5，易于与混凝土结构成一体，牢固的与墙体结合。
另外，无机包裹有机颗粒层1的外侧(即远离有机保温层的一侧)设置有加强层6，加强层6为砂浆层或砂浆复合网格布层。
需要说明的是，无机材料包裹有机颗粒层1中的无机材料优选为水泥、多孔硅、粉煤灰或矿渣粉，有机颗粒优选为聚苯乙烯发泡颗粒；有机保温层2优选为聚氨酯硬质泡沫塑料板、石墨聚苯板、聚苯乙烯泡沫塑料板、酚醛塑料发泡板。
该保温模板可堆叠生产，即先放置无机包裹有机颗粒层1，涂上粘接材料，铺上网格布3，然后再放置上有机保温层2，然后再在有机保温层2上放置上无机包裹有机颗粒层1，涂上粘接材料，铺上网格布3，放置上有机保温层2……，周而复始，最后压实，生产效率高；如果网格布3在外侧(无论是无机包裹有机颗粒层1还是有机保温层2的外侧)则无法层叠生产，使用粘接材料粘网格布3的同时，也会将上面一层粘住，最后都粘在一块，因此，相对于现有技术，通过在无机包裹有机颗粒层1和有机保温层2之间复合网格布3，具备上述功能的同时能够进行层叠生产，大大提高生产效率，克服了传统生产工艺生产过程中必须单块放置，占地方大且生产效率低下的问题。另外，当该保温模板用于现浇筑墙体上时，无机包裹有机颗粒层1和有机保温层2之间的网格布3将是位于远离现浇墙体的一侧，也即相对来说位于有机保温层2的上靠外的那侧，形成的吃力效果大幅增加，浇注混凝土时，由于吃力效果好能够使抗冲击性增强，防止对有机保温层2的冲击变形和破碎解体。
具体实施方式2
本具体实施方式提供了一种具体实施方式1中所述外墙保温模板的生产方法，主要包括以下步骤：先通过模压成型的方式生产整个大块的无机包裹有机颗粒层1，然后切割为小块的无机包裹有机颗粒层1，将小块的无机包裹有机颗粒层1与网格布3、有机保温层2复合；具体的，在无机包裹有机颗粒层1的板面上涂抹一层粘接材料，然后铺上网格布3，再将有机保温层2复合在该面，使两者粘接为一体；或者是，在有机保温层2的板面上涂抹一层粘接材料，然后铺上网格布3，再将无机包裹有机颗粒层1复合在该面，使两者粘接为一体；本方案中粘接材料优选为粘结砂浆。先生产大块的无机包裹有机颗粒层1，然后将其切割为小块进行复合，大大提高了生产效率。其中，模压成型为：无机包裹有机颗粒层1制作时先把有机小颗粒加热膨胀为大颗粒，再加入无机材料混合均匀形成浆料，然后将其浇注到模具中，利用施压机构从其两侧或一侧由外向内挤压，通过施压将其体积压缩，使其构造更加密实。
其中，在有机保温层2远离无机包裹有机颗粒层1的一侧开设多条单向沟槽5；在有机保温层2的两侧开设应力消除缝4；在无机包裹有机颗粒层1外侧设置砂浆和网格布复合形成的加强层6。需要说明的是，沟槽和应力消除缝可以在有机保温层于无机包裹有机颗粒层复合前开设，也可以在有机保温层于无机包裹有机颗粒层复合后进行开设，加强层也是如此。另外，在其他具体实施方式中，也可以在有机材料内侧喷涂或滚涂一层界面剂，以取代沟槽，易于与混凝土结构成一体，牢固地与墙体结合。
需说明的是，本方法是预先生产出大块的无机包裹有机颗粒层块和有机保温层块，可充分陈化稳定尺寸，消除变形应力，然后再切割成设计厚度尺寸；复合时，先在无机包裹有机颗粒层1涂上粘接材料，铺上网格布3，放置上有机保温层2，当然，无论在无机包裹有机颗粒层1还是在有机保温层2涂粘接材料都是可以颠倒互换的，无机包裹有机颗粒层1还是有机保温层2上下位置可以颠倒互换，最后压实；如果传统工艺，无论是无机包裹有机颗粒层1上发泡出有机保温层2，还是有机保温层2上刮涂无机包裹有机颗粒层1，都是先生产好一种保温层固化陈化稳定后再刮涂或注塑成型另一种保温层，一种材质尺寸已提前定型，另一种附着上后会在固化过程中急剧收缩变形，二种材质收缩更加不同步，造成界面处产生严重的分层应力，轻则易弯曲变形，重则剥离分层空鼓，留下后期脱落的重大安全隐患。因此，相对于现有技术，通过预先陈化好无机包裹有机颗粒层1和有机保温层2，再将二种材质之间通过粘接材料网格布3复合一体，极大消除了不同材质之间的陈化收缩不同步问题，克服了收缩不同步产生的应力集聚引起的弯曲变形剥离分层空鼓问题，有力避免施工后长期应用过程中坠落伤人的重大安全隐患。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (15)

1.一种外墙保温模板，其特征在于，包括无机包裹有机颗粒层(1)和有机保温层(2)，所述有机保温层(2)位于无机包裹有机颗粒层(1)的一侧，所述无机包裹有机颗粒层(1)与有机保温层(2)之间设置有网格布(3)，无机包裹有机颗粒层(1)、网格布(3)、有机保温层(2)为一体。
2.如权利要求1所述的外墙保温模板，其特征在于，所述有机保温层(2)上设置有若干条应力消除缝(4)。
3.如权利要求2所述的外墙保温模板，其特征在于，所述应力消除缝(4)设置于有机保温层(2)的两侧。
4.如权利要求3所述的外墙保温模板，其特征在于，所述应力消除缝(4)在有机保温层(2)的纵向方向上间隔布置，两侧的应力消除缝交错排布，应力消除缝(4)之间相互平行，应力消除缝(4)的宽度为0.1-1mm。
5.如权利要求1-4任一所述的外墙保温模板，其特征在于，所述有机保温层(2)上设置有沟槽(5)，所述沟槽(5)位于远离无机包裹有机颗粒层(1)的一侧。
6.如权利要求5所述的外墙保温模板，其特征在于，所述沟槽(5)为单向沟槽，所述沟槽具有多条，所述沟槽(5)在有机保温层(2)的纵向方向上间隔布置。
7.如权利要求1-4任一所述的外墙保温模板，其特征在于，所述有机保温层(2)上设置有界面层，所述界面层位于远离无机包裹有机颗粒层(1)的一侧。
8.如权利要求1或2或6所述的外墙保温模板，其特征在于，所述无机包裹有机颗粒层(1)的外侧设置有加强层(6)，所述加强层(6)为砂浆复合网格布层。
9.如权利要求1所述的外墙保温模板，其特征在于，所述无机包裹有机颗粒层(1)的厚度为1-5cm。
10.一种权利要求1-9任一项所述外墙保温模板的生产方法，其特征在于，主要包括以下步骤：在无机包裹有机颗粒层(1)的板面上涂上一层粘接材料，然后铺上网格布(3)，再将有机保温层(2)复合在该面，使两者粘接为一体；或者是，在有机保温层(2)的板面上涂上一层粘接材料，然后铺上网格布(3)，再将无机包裹有机颗粒层(1)复合在该面，使两者粘接为一体；
其中，无机包裹有机颗粒层经过模压工序。
11.如权利要求10所述的外墙保温模板的生产方法，其特征在于，先通过模压成型的方式生产一整个大块的无机包裹有机颗粒层，然后再切割为小块的无机包裹有机颗粒层，将小块的无机包裹有机颗粒层与网格布、有机保温层复合。
12.如权利要求10或11所述的外墙保温模板的生产方法，其特征在于，在无机包裹有机颗粒层(1)外侧设置砂浆和网格布复合形成加强层(6)。
13.如权利要求10或11所述的外墙保温模板的生产方法，其特征在于，在有机保温层(2)的两侧开设应力消除缝(4)。
14.如权利要求10或11所述的外墙保温模板的生产方法，其特征在于，在有机保温层(2)远离无机包裹有机颗粒层(1)的一侧开设多条单向沟槽。
15.如权利要求10或11所述的外墙保温模板的生产方法，其特征在于，在有机材料内侧喷涂或滚涂一层界面剂。
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