CN208950155U - 硬质pvc骨架泡沫混凝土复合条型墙板及复合墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质PVC骨架泡沫混凝土复合条型墙板及复合墙体，复合条型墙板包括泡沫混凝土和PVC骨架；所述PVC骨架沿长度方向的一端具有榫头部，所述PVC骨架沿长度方向的另一端具有与榫头部配合的榫槽部；所述PVC骨架包括平行设置的第一面板和第二面板，以及连接于第一面板和第二面板之间的多个筋板，多个筋板相互平行且间隔布置；所述筋板上开设有用于混凝土在浇筑过程中流动汇集的对流孔；所述第一面板、第二面板以及最外端的两个筋板之间形成混凝土成型腔，所述混凝土成型腔内浇筑有泡沫混凝土而使泡沫混凝土和PVC骨架形成复合条型墙板。该复合条型墙板具有隔音性能、防火性能和吊挂性能好等优点。

Description

硬质PVC骨架泡沫混凝土复合条型墙板及复合墙体

技术领域

本实用新型涉及建筑构件技术领域，具体涉及一种硬质PVC骨架泡沫混凝土复合条型墙板及由该复合条型墙板组装成的硬质PVC骨架泡沫混凝土复合墙体。

背景技术

在传统建筑领域，填充墙大多为砌块结构，先用水泥砂浆砌筑砌块，再用水泥砂浆抹面，工人劳动强度大，施工速度慢、遗弃废料多，全流程均为湿作业，不可能做到文明施工。现在国家大力推广装配式建筑和绿色建筑，对填充墙最基本的要求就是“非砌筑”，发展干法施工的装配式填充墙，实现自保温、免装饰、管线安装一体化是大势所趋。

在装配式建筑隔墙板上，应用最广泛的是蒸压加气条板（又称ALC板），加气混凝土板全称蒸压加气混凝土板，是以硅质材料和钙质材料为主要原料，以铝粉为发气材料，配以经防腐处理的钢筋网片，经加水搅拌、浇注成型、预养切割、蒸压养护制成的多气孔板材，该种条板具有轻质、保温、免抹灰、安装快捷、造价低等优点，但也存在板与板的接缝容易开裂，水电管线需重新开槽安装，施工不方便等缺点。

硬质PVC材料具有硬度大、强度高、耐酸碱、耐老化、不吸水，不变形、表面光洁平整、可贴膜装饰（也可涂料装饰）、绝缘性能可靠、甲醛含量低（低于E0级）、加工性能好（可钉、可钻、可锯、可热塑成型）和可回收再利用等特点，是生产隔墙板的理想材料。目前，有部分厂家采用硬质PVC隔墙板拼装成隔墙，采用岩棉、隔音棉、或发泡胶等做作为隔墙板的填充物； 但存在以下缺点：（1）隔音性能差，特别是撞击声隔声性能差；（2）防火性能差，耐火极限达不到60分钟；（3）握钉力差，吊挂性能差。并且，随着装配式建筑的蓬勃发展，对隔墙板装配的墙体的抗剪及抗冲击提出了越来越高的要求，而传统的硬质PVC隔墙板和蒸压加气条板均为设置预留安装竖向拉结筋的位置，不利于墙体的抗剪及抗冲击，而且对于蒸压加气条板来说还需要重新做装饰。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种隔音性能、防火性能和吊挂性能好的硬质PVC骨架泡沫混凝土复合条型墙板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种硬质PVC骨架泡沫混凝土复合条型墙板，包括泡沫混凝土和PVC骨架；

所述PVC骨架沿长度方向的一端具有榫头部，所述PVC骨架沿长度方向的另一端具有与榫头部配合的榫槽部；

所述PVC骨架包括平行设置的第一面板和第二面板，以及连接于第一面板和第二面板之间的多个筋板，多个筋板相互平行且间隔布置；所述筋板上开设有用于混凝土在浇筑过程中流动汇集的对流孔；

所述第一面板、第二面板以及最外端的两个筋板之间形成混凝土成型腔，所述混凝土成型腔内浇筑有泡沫混凝土而使泡沫混凝土和PVC骨架形成复合条型墙板。

由此，采用面板和筋板一体成型的PVC骨架，并通过在筋板上开设对流孔从而将离散的浇筑空腔连接成一个贯通的成型腔，浇筑泡沫混凝土后形成了本实用新型的硬质PVC骨架泡沫混凝土复合条型墙板，不仅制备工艺简单，而且整体性好，也大大简化了现场安装施工程序。并且，泡沫混凝土具有以下特点：

（1）流动性好（几乎象水一样），适合泵送，能够自密实，可塑性强；（2）自重轻：干密度为300Kg/m³～500Kg/m³；（3）强度高：抗压强度≥0.5MPa；（4）保温性好：导热系数为0.08W/m·k～0.12W/m·k；（5）隔音性能好：泡沫混凝土为多孔材料，并且其孔隙大多为闭孔结构，隔音性能好；（6）防火性能好：泡沫混凝土是无机不燃材料；（7）握钉力好，吊挂能力强：单点吊挂力≥0.3kN；（8）生产成本低：生产成本不超过300元/m³。可见，PVC骨架内填充了泡沫混凝土后，其隔音性能、防火性能和吊挂性能得到了根本性的改良。

PVC骨架优选硬质PVC，指的是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂（如稳定剂、润滑剂、填充剂等）组成，硬度在SHORE D 80以上。

优选最两端的筋板部不开设对流孔，以便于两端形成封闭。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述榫头部包括一端与第一面板沿长度方向的一端相连、另一端与第二面板沿长度方向的一端相连的第一连接板，所述第一连接板的中部背向PVC骨架凸起形成榫头；

所述榫槽部包括一端与第一面板沿长度方向的另一端相连、另一端与第二面板沿长度方向的另一端相连的第二连接板，所述第二连接板的中部朝向PVC骨架凹陷形成与榫头配合的榫槽。

在将本实用新型的复合条型墙板装配成墙体前，可先在PVC骨架的榫头部和榫槽部上涂抹PVC专用胶，然后再通过榫槽配合把两块条板拼装在一起，待胶凝固后，两块条板即牢牢粘接在一起，不会开裂，解决了加气条板拼缝出现开裂的问题。

所述榫头的顶部朝向PVC骨架凹陷形成可容纳拉结筋的容纳槽。

在将本实用新型的复合条型墙板装配成墙体时，可在上述容纳槽中安装竖向拉结筋，增加墙体的抗剪抗冲击性能。在榫头中设置容纳拉结筋的容纳槽，不仅有效地解决了传统技术存在的问题，而且设计巧妙，易于制造成型。

所述PVC骨架为一体成型结构。优选采用整体挤压成型。

所述第一面板和/或第二面板安装线管的位置开设有线管槽。

所述线管槽中安装有线管盒，所述线管盒的底部位于泡沫混凝土中，所述线管盒中安装有线管。

制备复合条型墙板的过程中，可通过先在PVC骨架上开设线管槽，再埋入线管盒及安装线管，最后浇筑泡沫混凝土使之成为一个复合整体，与传统技术相比，线盒安装更牢固，并且可省去现场开槽布线的工序，装配时，通过线管上下两端露出的线头与建筑主体的电路连接，安装方便，设计巧妙。

所述第一面板和第二面板的外表面均附有装饰膜。

所述第一面板和第二面板的厚度均为2.5mm～5mm，所述筋板的厚度为2.0mm～4.0mm。

所述PVC骨架的长度为300mm～600mm。

所述第一面板和第二面板的间距为90mm～150mm。

作为一个总的发明构思，本发明还提供一种复合墙体，包括多个上述的硬质PVC骨架泡沫混凝土复合条型墙板，多个硬质PVC骨架泡沫混凝土复合条型墙板通过榫槽配合依次首尾连接从而形成复合墙体。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的硬质PVC骨架泡沫混凝土复合条型墙板，不仅制备工艺简单，也大大简化了现场安装施工程序；并且还从根本上解决了传统技术存在的隔音、防火和吊挂性能差的问题。

2、免抹灰，免涂装，自保温，工序简单，施工速度快

采用全干法施工，实现了墙体成型、保温、装饰施工一体化，工序简单，施工速度快，特别适合用于装配式建筑和精装修建筑，与国家大力推广装配式建筑和精装修建筑的产业政策无限契合。

3、拼接缝不会开裂

PVC骨架的榫槽结构紧密，接触面积大，在榫头和榫槽上涂抹PVC专用胶后，再把两块复合条型墙板拼装在一起，可彻底解决拼接缝开裂的问题。

4、自重轻

100mm厚硬质PVC骨架自重约16Kg/m²，填充泡沫混凝土后，自重约为55Kg/m²，只有传统砌块墙体综合容重的约1/3。该种墙体特别适合用于钢结构主体高层建筑。

5、隔音性能好

泡沫混凝土是闭孔结构材料，其隔音性能要优于开孔结构的加气块或加气条板。

6、平整度垂直度好

4m高墙体，可做到平整度≤2.0mm，垂直度为90°±1°。

7、吊挂能力强

墙面任一点单点吊挂力≥0.3kN，特殊加强点单点吊挂力≥1.0kN。

8、污渍好清除，防潮，防霉，防蛀虫

PVC骨架吸水率极低（象塑料一样），不会受潮发霉，粘了污渍可以用水擦洗，很容易去除；对于蛀虫来说，PVC材料既无营养，也无味道，没有啃食的兴趣。

9、防火性能好

PVC骨架的防火等级为B1级，其空腔内浇注（无机不燃材料）泡沫混凝土后，其耐火极限显著提高。100mm厚的硬质PVC条板耐火极限可达1.5小时。

10、水电管线安装方便

PVC骨架制备完工，墙体的线管线盒也即制备完工，安装成墙体时只需在条板底下安装横向线管（如果横向线管布置在楼板上，则更利用跟墙体内的竖向线管更好连接）。

11、综合造价低

以100mm厚的墙体为例，本实用新型的复合条型墙板的综合造价（含条板、两面贴装饰膜、条板安装和增值税）约为200元/m²，与传统的蒸压加气条板墙体的综合造价（含条板、条板安装、两面抹灰、两面涂装和增值税）基本一致。

12、属装配式墙体，可解决传统建筑装配率的问题

完全符合国家《装配式建筑评价标准》（GB/T51129—2017）对内填充墙的要求，可以拿到满分10分。

附图说明

图1为实施例1的硬质PVC骨架泡沫混凝土复合条型墙板的俯视结构示意图（未设线管槽）。

图2为实施例1的硬质PVC骨架泡沫混凝土复合条型墙板的俯视结构示意图（设置线管槽）。

图3为图1中B处的放大图（省略泡沫混凝土）。

图4为图1中C处的放大图（省略泡沫混凝土）。

图5为实施例1的硬质PVC骨架泡沫混凝土复合条型墙板装配的俯视结构示意图。

图例说明：1、PVC骨架；11、第一面板；12、第二面板；13、筋板；2、泡沫混凝土；3、第一连接板；31、榫头；32、容纳槽；4、第二连接板；41、榫槽；5、装饰膜；6、线管槽；7、线管盒。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1～图5所示，本实施例的硬质PVC骨架泡沫混凝土复合条型墙板，包括泡沫混凝土2和PVC骨架1；

PVC骨架1沿长度方向（如图中箭头A所示）的一端具有榫头部，PVC骨架1沿长度方向的另一端具有与榫头部配合的榫槽部；

PVC骨架1包括平行设置的第一面板11和第二面板12，以及连接于第一面板11和第二面板12之间的多个筋板13，多个筋板13相互平行且间隔布置；筋板13上开设有用于混凝土在浇筑过程中流动汇集的对流孔；

第一面板11、第二面板12以及最外端的两个筋板13之间形成混凝土成型腔，混凝土成型腔内浇筑有泡沫混凝土2而使泡沫混凝土2和PVC骨架1形成复合条型墙板。

第一面板11和第二面板12的厚度均优选为2.5mm～5mm，筋板13的厚度优选为2.0mm～4.0mm。

PVC骨架1的长度优选为300mm～600mm，第一面板11和第二面板12的间距优选为90mm～150mm。

PVC骨架1为一体成型结构，采用整体挤压成型。

本实施例中，如图3所示，榫头部包括一端与第一面板11沿长度方向的一端相连、另一端与第二面板12沿长度方向的一端相连的第一连接板3，第一连接板3的中部背向PVC骨架1凸起形成榫头31；

如图4所示，榫槽部包括一端与第一面板11沿长度方向（如图3的A方向）的另一端相连、另一端与第二面板12沿长度方向的另一端相连的第二连接板4，第二连接板4的中部朝向PVC骨架1凹陷形成与榫头31配合的榫槽41。相应地，第二连接板4的四周形成中空的环形凸台，由于PVC具有一定的弹性，榫头31插入榫槽41时，环形凸台可以适当收缩以便榫头31的顺利插入，提高了复合条型墙板的装配适应性。

本实施例中，榫头31的顶部朝向PVC骨架1凹陷形成可容纳拉结筋的容纳槽32。相应地，榫头31的四周形成了中空的环形凸台，由于PVC具有一定的弹性，安装拉结筋时，环形凸台可以适当收缩以便拉结筋顺利安装，进一步提高了复合条型墙板的装配适应性。

在将本实用新型的复合条型墙板装配成墙体前，先在PVC骨架的榫头部和榫槽部上涂抹PVC专用胶，然后再通过榫槽配合把两块条板拼装在一起，待胶凝固后，两块条板即牢牢粘接在一起，不会开裂，解决了加气条板拼缝出现开裂的问题。

并且，在将本实用新型的复合条型墙板装配成墙体时，可每安装两块复合条型墙板在上述容纳槽32中安装1根竖向拉结筋（如图5所示），可增加墙体的抗剪抗冲击性能。竖向拉结筋优选采用20mmx20mm热镀锌方管，竖向拉结筋上下两端和建筑主体梁连接。容纳槽的宽度优选为20.2mm，深度优选为25mm。

本实施例中，第一面板11和第二面板12的外表面均附有装饰膜5。可减少隔墙板现场装饰工序，节约工期及施工成本，实现墙体成型、保温、装饰施工一体化。

本实施例中，第一面板和/或第二面板安装线管的位置开设有线管槽6。线管槽6中安装有线管盒7，线管盒7的底部位于泡沫混凝土2中，线管盒7中安装有线管（图2中未示出）。

在工厂生产带线管的复合条型墙板的过程中，先要根据建筑物电线安装图计算出线管盒的具体安装位置，通过先在PVC骨架上开设线管槽6，再埋入线管盒7及安装竖向线管，竖向线管的穿线端口统一留到条板的最底部，线管线盒安装定位后，再浇注泡沫混凝土浆料使之成为一个复合整体。与传统技术相比，线盒安装更牢固，并且可省去现场开槽布线的工序，装配时，通过线管上下两端露出的线头与建筑主体的电路连接，安装方便，设计巧妙。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种硬质PVC骨架泡沫混凝土复合条型墙板，其特征在于，包括泡沫混凝土（2）和PVC骨架（1）；

所述PVC骨架（1）沿长度方向的一端具有榫头部，所述PVC骨架（1）沿长度方向的另一端具有与榫头部配合的榫槽部；

所述PVC骨架（1）包括平行设置的第一面板（11）和第二面板（12），以及连接于第一面板（11）和第二面板（12）之间的多个筋板（13），多个筋板（13）相互平行且间隔布置；所述筋板（13）上开设有用于混凝土在浇筑过程中流动汇集的对流孔；

所述第一面板（11）、第二面板（12）以及最外端的两个筋板（13）之间形成混凝土成型腔，所述混凝土成型腔内浇筑有泡沫混凝土（2）而使泡沫混凝土（2）和PVC骨架（1）形成复合条型墙板。

2.根据权利要求1所述的硬质PVC骨架泡沫混凝土复合条型墙板，其特征在于，所述榫头部包括一端与第一面板（11）沿长度方向的一端相连、另一端与第二面板（12）沿长度方向的一端相连的第一连接板（3），所述第一连接板（3）的中部背向PVC骨架（1）凸起形成榫头（31）；

所述榫槽部包括一端与第一面板（11）沿长度方向的另一端相连、另一端与第二面板（12）沿长度方向的另一端相连的第二连接板（4），所述第二连接板（4）的中部朝向PVC骨架（1）凹陷形成与榫头（31）配合的榫槽（41）。

3.根据权利要求2所述的硬质PVC骨架泡沫混凝土复合条型墙板，其特征在于，所述榫头（31）的顶部朝向PVC骨架（1）凹陷形成可容纳拉结筋的容纳槽（32）。

4.根据权利要求1～3任一项所述的硬质PVC骨架泡沫混凝土复合条型墙板，其特征在于，所述PVC骨架（1）为一体成型结构。

5.根据权利要求4所述的硬质PVC骨架泡沫混凝土复合条型墙板，其特征在于，所述第一面板（11）和第二面板（12）的外表面均附有装饰膜（5）。

6.根据权利要求5所述的硬质PVC骨架泡沫混凝土复合条型墙板，其特征在于，所述第一面板和/或第二面板安装线管的位置开设有线管槽（6）。

7.根据权利要求6所述的硬质PVC骨架泡沫混凝土复合条型墙板，其特征在于，所述线管槽（6）中安装有线管盒（7），所述线管盒（7）的底部位于泡沫混凝土（2）中，所述线管盒（7）中安装有线管。

8.根据权利要求7所述的硬质PVC骨架泡沫混凝土复合条型墙板，其特征在于，所述第一面板（11）和第二面板（12）的厚度均为2.5mm～5mm，所述筋板（13）的厚度为2.0mm～4.0mm。

9.根据权利要求8所述的硬质PVC骨架泡沫混凝土复合条型墙板，其特征在于，所述PVC骨架（1）的长度为300mm～600mm；所述第一面板（11）和第二面板（12）的间距为90mm～150mm。

10.一种复合墙体，其特征在于，包括多个如权利要求1～9任一项所述的硬质PVC骨架泡沫混凝土复合条型墙板，多个硬质PVC骨架泡沫混凝土复合条型墙板通过榫槽配合依次首尾连接从而形成复合墙体。