ES2294621T3 - Procedimiento para la fabricacion de placas formateadas de construccion ligera. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de placas formateadas de construcción ligera con una capa central (4) de poco peso e inestable y con una placa superior (6) de revestimiento, así como una placa inferior (5) de revestimiento que se componen de un material sólido y con las que está envuelta la capa central, y además con listones marginales (7) que forran la capa central por los lados estrechos de la placa y que están pegados con los cantos de ambas placas de revestimiento, dividiéndose una placa (1) de construcción ligera de gran formato, que presenta la capa central de poco peso y las capas de revestimiento que la envuelven, en placas individuales con la capa central abierta por los lados estrechos, caracterizado porque en cada una de las placas individuales (2) se forma en los lados estrechos el respectivo listón marginal a partir de una de las placas de revestimiento, al cortarse de la primera placa (6) de revestimiento una cinta marginal y la zona marginal contigua de la capa central hasta el lado interior de la segunda placa (5) de revestimiento con una anchura que corresponde al espesor total de la placa individual, al cortarse a continuación en el lado interior libre de la sección marginal sobresaliente (11) de la segunda placa (5) de revestimiento una ranura (16) de inglete cerca de la capa central y al plegarse después esta sección marginal mediante el proceso de plegado hasta ponerse en contacto con el canto de la primera placa de revestimiento, aplicándose primero un adhesivo en la ranura de inglete y en al menos una de las demás superficies de contacto de la primera placa de revestimiento y de la sección marginal de la segunda placa de revestimiento en su zona de contacto.
Description
Procedimiento para la fabricación de placas
formateadas de construcción ligera.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de placas formateadas de construcción ligera según el
preámbulo de la reivindicación 1.
Las placas de construcción ligera del tipo
mencionado se usan cada vez más en la construcción de muebles y en
la construcción de interiores, porque éstas son más ligeras que las
placas esencialmente macizas o uniformes debido a su estructura
sándwich, así como permiten también el uso de productos reciclados
en la capa central. Las placas de construcción ligera ofrecen
ventajas relativas al transporte y la manipulación como resultado
de su pequeño peso y además son ampliamente antideformables debido
al efecto de retención entre la capa central y las capas de
revestimiento que la envuelven.
En el caso de las placas hechas con materiales
convencionales y usadas para puertas de muebles, tableros de mesa y
encimeras o paneles, se colocan sobre los lados estrechos mediante
el procedimiento mecánico de alimentación continua cintas de
cantear, por ejemplo, cintas decorativas, que se apoyan por toda la
superficie del material macizo o uniforme de la placa. Por
consiguiente, las cintas de cantear o cintas decorativas pueden
estar compuestas de materiales delgados y flexibles que puede
procesarse mecánicamente con una facilidad relativa. El
comportamiento es diferente en las placas de construcción ligera
con una capa central que presenta sólo una resistencia pequeña o no
uniforme. Aquí sólo están disponibles las zonas de los cantos de las
placas de revestimiento para lograr una estabilidad segura y por
esta razón, los listones marginales, que recubren la capa central,
tienen que ser de un material sólido y relativamente rígido que
requiere un gasto mayor para la colocación mecánica de los listones
marginales en los lados estrechos de la placa.
La invención tiene el objetivo de crear un
procedimiento del tipo mencionado al principio que simplifique el
forrado de la capa central en las placas formateadas de construcción
ligera mediante los listones marginales que la rodean.
Este objetivo se consigue en un procedimiento
del tipo mencionado antes mediante las características de la
reivindicación 1.
Para la invención resulta esencial que los
listones marginales, que recubren la capa central en las placas
formateadas de construcción ligera ya terminadas, estén compuestos
del material, estable en sí, de una de las placas de revestimiento,
así como se corten convenientemente a partir de las placas
individuales formateadas. Por tanto, la sección marginal de la
respectiva placa de revestimiento, que forma el respectivo listón
marginal, se corta a lo ancho en correspondencia con el espesor de
toda la placa individual y permanece junto a la placa,
suprimiéndose así la alimentación de un material de listón por
separado. La aplicación del procedimiento de plegado permite guiar
mecánicamente de manera sincrónica la sección final de la placa de
revestimiento, que forma el listón marginal, con toda la placa
individual, quedando unida ventajosamente la sección final con la
placa individual mediante un resalto de material que sirve como
bisagra. El procedimiento de plegado, en el que la sección final de
la respectiva placa de revestimiento, que forma el listón marginal,
se encuentra dispuesta aún, en primer lugar, de manera plana con
éste en un plano, facilita además la aplicación del adhesivo en la
zona de las superficies accesibles, con las que se pone en contacto
a continuación la sección final durante el proceso de plegado tanto
en una como en la otra placa de revestimiento.
Otras características ventajosas de la
configuración de la invención se derivan de las reivindicaciones
subordinadas.
La invención se explica detalladamente a
continuación por medio del dibujo. Muestran:
Fig. 1 la vista en planta desde arriba de una
placa de partida de gran formato realizada como placa de
construcción ligera,
Fig. 2 un corte a través de la placa de la
figura 1 a lo largo de su línea II-II,
Fig. 3 la vista en planta desde arriba de una
placa formateada de construcción ligera ya terminada,
Fig. 4 un corte a través de la placa formateada
según la figura 3 a lo largo de su línea IV-IV y
Fig. 5-10 en cada caso, un corte
transversal a través de la zona marginal de una placa individual
cortada durante los pasos consecutivos de mecanizado en uno de los
lados estrechos de la placa.
Las figuras 1 y 2 muestran en particular una
placa formateada 1 de construcción ligera, dividida en placas
individuales 2, como ilustran las líneas 3 de corte indicadas en la
figura 1.
La placa 1 de gran formato presenta dimensiones
en el orden de magnitud de 2.000 mm x 5.000 mm y las placas
individuales 2 con un formato convenientemente más pequeño pueden
tener dimensiones iguales o distintas entre sí, en dependencia de
las necesidades para el procesamiento ulterior de las placas
individuales 2 y para el aprovechamiento óptimo de la placa 1 de
construcción ligera de gran formato.
La estructura de la placa 1 de construcción
ligera de gran formato y, por tanto, también de las placas
individuales 2 se deriva de la figura 2. Se trata de una estructura
sándwich con una capa central 4 compuesta de un material ligero e
inestable. Se puede tratar de capas de cartón con una estructura
ondulada, de un plástico espumoso o de un material mineral
expandido o de una combinación de estos materiales. Estos materiales
de baja densidad no tienen una resistencia suficiente para ser
procesados individualmente con vistas a crear una placa estable ni
tampoco permiten la obtención de superficies lisas y cerradas de
placa. Por tal motivo, la capa central 4 está envuelta por los
lados anchos de la placa con una placa inferior 5 de revestimiento y
una placa superior 6 de revestimiento de un material sólido y
rígido. Esto significa que entre las placas 5, 6 de revestimiento y
la capa central 4 hay una unión resistente con un efecto de
retención, obtenido de este modo, que es similar al de la madera
contrachapada. En relación con el espesor de la capa central, las
placas 5, 6 de revestimiento pueden estar realizadas de forma más
delgada, teniendo que presentar, sin embargo, una de las dos capas
5, 6 de revestimiento un espesor suficiente para el mecanizado
explicado más adelante. Al menos esta placa 5 ó 6 de revestimiento
presenta una alta resistencia, comparable con la de la madera, y se
compone, por consiguiente, de materiales compactos de alta calidad,
como madera, tableros de fibras de madera o laminados, dependiendo
esto del uso final de los elementos constructivos que están
previstos mayormente para la construcción de muebles o la
construcción de interiores y que se obtienen al seguirse procesando
las placas individuales 2 conforme al proceso de mecanizado descrito
a continuación.
En las figuras 3 y 4 se observa una placa
formateada 2.1 de construcción ligera ya terminada que se diferencia
de las placas individuales 2 por el hecho de que la capa central 4
de la estructura sándwich está forrada con listones marginales 7
que se forman especialmente a partir del material de una de los dos
placas 5, 6 de revestimiento.
El primer paso de mecanizado necesario para esto
se deriva de la figura 5. A lo largo del respectivo lado estrecho
de la placa 2 se corta con una herramienta cortante 8, por ejemplo,
una fresa, una sección marginal 9 de una de las dos placas 5, 6 de
revestimiento, en este caso, la placa superior 6 de revestimiento, y
al mismo tiempo se elimina la zona marginal 10, con una anchura
igual, de la capa central hasta la segunda placa inferior 5 de
revestimiento. Esto ocurre porque en la segunda placa 5 de
revestimiento queda una sección marginal 1 que sobresale de la
primera placa 6 de revestimiento, así como de la capa central 4 y
cuya anchura es igual al espesor de toda la placa individual 2.
Según muestra la figura 6, de este modo se crea
un espacio libre 12 de tipo pliegue, delimitado por el lado
interior 11.1 de la sección marginal 11 de la segunda placa 5 de
revestimiento y por las zonas marginales, que resaltan ahora, de la
capa central 4 y de la primera placa 6 de revestimiento. A lo largo
del canto final libre de la sección marginal 11 de la segunda placa
5 de revestimiento se realiza por fresado con otra herramienta
cortante 13 una superficie oblicua 14 que se puede observar, entre
otras, en la figura 7. La superficie oblicua 14 discurre
relativamente respecto al plano, en el que se extiende la placa
individual 2, en un ángulo de 45º que forma el ángulo del canto
hacia el lado exterior 5.1 de la segunda placa 5 de revestimiento.
Según se puede observar también en la figura 7, en la zona del
canto final de la primera placa 6 de revestimiento se realiza de
igual modo una superficie oblicua 15 y también en este caso, el
ángulo del canto hacia el lado exterior 6.1 de la primera placa 6 de
revestimiento asciende a 45º.
Según se observa en las figuras 8 y 9, desde el
lado interior 11.1 se corta a continuación, preferentemente con
otra herramienta cortante 13.1, una ranura 16 de inglete en la
sección marginal 11 de la segunda placa 5 de revestimiento, cuyo
ángulo de flanco asciende a 90 grados. El vértice de esta ranura 16
de inglete se encuentra en la proyección vertical, visto en
dirección al lado interior 11.1 de la sección marginal 11,
exactamente por debajo del canto final 6.2 de la primera placa
superior 6 de revestimiento. De este modo, la ranura 16 de inglete
se sitúa con su vértice sobre el límite, a partir del que se
extiende la anchura de la sección marginal 11 de la segunda placa 5
de revestimiento hasta el canto final libre. Con el corte de la
superficie oblicua 15 en la primera placa 6 de revestimiento y el
corte de la ranura 16 de inglete en la zona de transición entre la
segunda placa 5 de revestimiento y la sección marginal 11
correspondiente se sigue eliminando a la vez la capa central 4 en
la zona marginal, lo que se puede realizar también en un paso de
trabajo por separado. En este sentido es importante que la capa
central 4 se elimine también en aquel espacio que se extiende entre
la superficie oblicua 15 por el canto de la primera placa 6 de
revestimiento y el flanco 16.1, situado hacia dentro, de la ranura
16 de inglete.
La ranura 16 de inglete se corta desde el lado
interior 11.1 de la sección marginal 11 hacia la segunda placa 5 de
revestimiento con una profundidad tal que entre su vértice y el lado
exterior 5.1 de la segunda placa 5 de revestimiento o de su sección
final 11 queda un resalto 17 de material. Este resalto 17 de
material actúa como bisagra que se explica detalladamente más
adelante.
Según ilustra la figura 9, sobre el flanco
interior mencionado 16.1 de la ranura 16 de inglete y la superficie
oblicua 15 en la zona del canto de la primera placa 6 de
revestimiento se aplica respectivamente a continuación un cordón
19, 20 de adhesivo de un adhesivo adecuado. A esto le sigue un
proceso de plegado que se explica por medio de la figura 10. El uso
de la función de bisagra del resalto 17 de material en la base de la
ranura 16 de inglete permite plegar la sección marginal 11 de la
segunda placa 5 de revestimiento con el cierre de la ranura 16 de
inglete, poniéndose en contacto la superficie oblicua exterior 14 en
la sección final 11 con la superficie oblicua 15 de la primera
placa 6 de revestimiento. Entre la sección final plegada 11, por una
parte, y la primera placa superior 6 de revestimiento, así como la
segunda placa inferior 5 de revestimiento, por la otra parte, se
crean juntas 21, 22 de inglete, en las que se distribuye el
adhesivo, aplicado en forma de cordones 19, 20 de adhesivo, para
formar una capa adhesiva continua, de modo que al solidificarse el
adhesivo, la sección final 11 queda unida con seguridad en su
posición final plegada a la primera placa 6 de revestimiento y a la
segunda placa 5 de revestimiento por el lado estrecho respectivo de
la placa individual 2 y la capa central 4 se cierra completamente
hacia el exterior.
El proceso descrito se realiza en los cuatro
lados estrechos de cada placa individual 2, según se puede observar
en las figuras 3 y 4. De este modo se obtiene una placa formateada
2.1 que se puede seguir procesando y en la que no sólo está forrada
la capa central 4, sino también que ésta queda estabilizada mediante
las secciones marginales pegadas 11, formadas a partir de la
respectiva placa 5, 6 de revestimiento. El mecanizado en los lados
estrechos de las placas individuales 2 se realiza en procesamiento
continuo en una máquina de alimentación continua que presenta
estaciones correspondientes de mecanizado.
Claims (4)
1. Procedimiento para la fabricación de placas
formateadas de construcción ligera con una capa central (4) de poco
peso e inestable y con una placa superior (6) de revestimiento, así
como una placa inferior (5) de revestimiento que se componen de un
material sólido y con las que está envuelta la capa central, y
además con listones marginales (7) que forran la capa central por
los lados estrechos de la placa y que están pegados con los cantos
de ambas placas de revestimiento, dividiéndose una placa (1) de
construcción ligera de gran formato, que presenta la capa central de
poco peso y las capas de revestimiento que la envuelven, en placas
individuales con la capa central abierta por los lados estrechos,
caracterizado porque en cada una de las placas individuales
(2) se forma en los lados estrechos el respectivo listón marginal a
partir de una de las placas de revestimiento, al cortarse de la
primera placa (6) de revestimiento una cinta marginal y la zona
marginal contigua de la capa central hasta el lado interior de la
segunda placa (5) de revestimiento con una anchura que corresponde
al espesor total de la placa individual, al cortarse a continuación
en el lado interior libre de la sección marginal sobresaliente (11)
de la segunda placa (5) de revestimiento una ranura (16) de inglete
cerca de la capa central y al plegarse después esta sección marginal
mediante el proceso de plegado hasta ponerse en contacto con el
canto de la primera placa de revestimiento, aplicándose primero un
adhesivo en la ranura de inglete y en al menos una de las demás
superficies de contacto de la primera placa de revestimiento y de la
sección marginal de la segunda placa de revestimiento en su zona de
contacto.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la ranura (16) de inglete se corta hacia
la segunda capa de revestimiento con una profundidad tal que entre
el vértice de la ranura de inglete y el lado exterior de la segunda
capa de revestimiento queda un resalto de material que actúa como
bisagra al plegarse la sección marginal de esta capa de
revestimiento.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque a lo largo de las zonas de los cantos,
que se ponen en contacto entre sí, de la primera capa de
revestimiento y de la sección marginal plegable de la segunda capa
de revestimiento se cortan superficies oblicuas para configurar una
junta intermedia de inglete.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el mecanizado de
los lados estrechos de las placas individuales se realiza mediante
un procedimiento mecánico de alimentación continua.
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