ES2646764T3

ES2646764T3 - Panel

Info

Publication number: ES2646764T3
Application number: ES12812372.6T
Authority: ES
Inventors: Mark Cappelle; Pieter Devos
Original assignee: Flooring Industries Ltd SARL
Current assignee: Flooring Industries Ltd SARL
Priority date: 2012-01-05
Filing date: 2012-11-16
Publication date: 2017-12-15
Anticipated expiration: 2032-11-16
Also published as: BR112014016419B1; RU2605476C2; RU2602459C2; CN104040092B; US9476207B2; US9290950B2; BR112014016541A8; BE1020508A3; CN104040092A; BR112014016419A2; BR112014016419A8; BE1020433A3; EP2800847A2; BR112014016541A2; PL2800849T3; KR20140109459A; RU2014132177A; PL2800847T3; CN104040093A; CN104040093B

Abstract

Panel, que, al menos en dos lados opuestos (2-3), comprende partes de acoplamiento (4-5), con las que dos de dichos paneles (1) se pueden llevar a un estado acoplado; en donde estas partes de acoplamiento (4-5) forman un sistema de trabado horizontalmente activo (6) y un sistema de trabado verticalmente activo (7); en donde el sistema de trabado horizontalmente activo (6) comprende una parte macho (8) y una parte hembra (9), que permiten que dos de dichos paneles (1) se puedan conectar entre sí en dichos lados (2-3) al proporcionar uno de estos paneles 1 con la parte macho correspondiente (8), por medio de un movimiento hacia abajo (M), en la parte hembra (9) del otro panel (1); en donde el sistema de trabado verticalmente activo (7) comprende un elemento de trabado (12), que, en forma de inserto, se proporciona en el lado que comprende la parte macho (8); en donde este elemento de trabado (12) comprende al menos un cuerpo de trabado pivotable dirigido hacia arriba (14); y en donde el cuerpo de trabado (14), en una extremidad, forma una porción de trabado formadora de parada (17), que puede cooperar con una porción de trabado (18) de un panel acoplado similar (1), en donde el elemento de trabado (12) comprende una porción de presión (15) que actúa y acopla lateralmente sobre el cuerpo de trabado (14), dicha porción de presión (15) comprende una porción de conexión y una porción de bisagra (39) que forma una conexión entre el cuerpo de trabado (14) y la porción de conexión; caracterizado por que el elemento de trabado (12) consiste en una tira de material sintético coextruido (35) con, vista en sección transversal, una pluralidad de zonas (36-37-38) de material sintético con diferentes características, es decir, por un lado, al menos una primera zona (36) formada por dicho cuerpo de trabado (14), y, por otro lado, al menos una segunda zona (37) que se forma como una zona de doblez elástica y que forma dicha porción de bisagra (39), dicha tira comprende además una tercera zona formada por dicha porción de conexión; por que dicha tira se conecta en un rebaje en el panel, estando dicha porción de conexión presente en dicho rebaje con el fin de retener dicha tira en el rebaje; por que el panel tiene un grosor de 12 mm o menos; y por que dicho cuerpo de trabado pivotable, en el estado no acoplado, se extiende al menos una parte en dirección horizontal por debajo de la porción de conexión (40) mientras mantiene una distancia vertical con respecto a dicha porción de conexión (40).

Description

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DESCRIPCION

Panel

Esta invencion esta relacionada con un panel, tal como, por ejemplo, con un panel de suelo, un panel de techo, un panel de pared o algo semejante.

Mas particularmente, esta relacionada con un panel de suelo, que, al menos en dos lados opuestos, comprende partes de acoplamiento, en forma de una parte de acoplamiento macho y una parte de acoplamiento hembra, respectivamente, que permiten que dos de dichos paneles se puedan conectar entre sf en dichos lados, o en otras palabras, se puedan llevar a un estado acoplado, al proporcionar uno de estos paneles de suelo con la parte de acoplamiento macho pertinente, por medio de un movimiento hacia abajo, en la parte de acoplamiento hembra del otro panel de suelo, de manera que de ese modo se obtenga al menos un trabado en direccion horizontal.

Los acoplamientos que permiten que dos paneles, tales como paneles de suelo, se puedan acoplar entre sf al insertar un panel de suelo en otro con un movimiento hacia abajo, en la practica se dividen en dos tipos, es decir, un primer tipo, en donde las partes de acoplamiento exclusivamente proporcionan un trabado horizontal, sin trabado en direccion vertical, y un segundo tipo, en donde se proporciona un trabado horizontal asf como vertical.

Los acoplamientos del primer tipo se conocen tambien como sistemas llamados de "cafda". Se conocen paneles de suelo que se proporcionan con los mismos en dos lados opuestos, entre otros, a partir de los documentos CA 991373 y JP 07-300 979. Como se hace evidente a partir de estos documentos de patente, dichos sistemas de “cafda” a menudo se aplican unicamente en un primer par de lados opuestos de los paneles de suelo, mientras que entonces en el segundo par de lados opuestos, se aplican partes de acoplamiento que, en el estado acoplado de dos paneles de suelo, permiten un trabado vertical, asf como horizontal, y permiten que dos de dichos paneles de suelo se pueden acoplar entre sf por medio de un movimiento de angulacion. Los paneles de suelo con una combinacion de este tipo de partes de acoplamiento ofrecen la ventaja de que se pueden instalar facilmente en filas de manera sucesiva, simplemente acoplando cada panel de suelo nuevo a instalar en la fila anterior de los paneles de suelo por medio del movimiento de angulacion y permitiendo, cuando se angula hacia abajo, que dicho panel de suelo tambien se acople al mismo tiempo en un panel de suelo anterior ya instalado de la misma fila. Asf, instalar dicho panel de suelo requiere unicamente un movimiento de angulacion y colocacion hacia abajo, que es una tecnica de instalacion particularmente facil de usar.

Una desventaja de paneles de suelo con dichas partes de acoplamiento consiste en que, debido al hecho de que no hay trabado en la direccion vertical, pueden ocurrir diferencias de altura en la superficie superior entre los paneles de suelo acoplados. Asf, por ejemplo, dichos paneles de suelo en una primera o ultima fila de un revestimiento de suelo pueden voltearse hacia arriba de nuevo desde su posicion plana, si no son sostenidos hacia abajo por un rodapie o algo semejante. Incluso si dichos paneles de suelo estan provistos de un sistema de “cafda” unicamente en un par de lados, mientras se traban en su otro par de lados en direccion horizontal asf como vertical con respecto a paneles de suelo adyacentes, pueden producirse diferencias de altura entre paneles de suelo adyacentes en los lados que se acoplan por el sistema de “cafda”, entre otros, cuando dos paneles de suelo adyacentes se cargan de manera diferente, o cuando un panel de suelo debe curvarse algo y doblarse con respecto a otro.

Los acoplamientos del segundo tipo mencionado anteriormente, tambien llamados sistemas de “trabado por empuje”, tratan de remediar la desventaja mencionada anteriormente proporcionando tambien un trabado vertical. Dichos llamados sistemas de “trabado por empuje” se pueden dividir en dos categonas diferentes, es decir, realizaciones de una sola pieza y realizaciones que comprenden un elemento de trabado separado, que se realiza como un inserto, que se conecta o no fijamente al panel de suelo real.

Se conocen realizaciones en una pieza, entre otras, a partir de los documentos de patente DE 299 24 454, DE 200 08 708, DE 201 12 474, DE 10 2004 001 363, DE 10 2004 055 951, EP 1 282 752 y EP 1 350 904. Las realizaciones conocidas en una pieza tienen la desventaja de que funcionan de manera relativamente diffcil y no siempre se puede garantizar una buena interconexion de dos paneles de suelo.

Se conocen realizaciones que comprenden un elemento de trabado separado, que ayuda a un trabado vertical y posiblemente tambien horizontal entre dos paneles de suelo acoplados, entre otros, a partir de los documentos de patente DE 20 2007 000 310, DE 10 2004 001 363, DE 10 2005 002 297, EP 1 159 497, EP 1 415 056 B1, EP 1 818 478, WO 2004/079 130, WO 2005/054 599, WO 2006/043 893, WO 2006/104 436, WO 2007/008 139, WO 2007/079 845, WO 2009/066 153 WO 2010/082 171 y SE 515 324. El uso de un elemento de trabado separado ofrece la ventaja de que el material del mismo es independiente del panel de suelo real y asf se puede elegir optimamente en funcion de la aplicacion. De esta manera, dichos insertos se pueden realizar de material sintetico o de metal, por lo que se pueden realizar porciones de trabado relativamente fuertes, sin embargo, todavfa facilmente movibles, que pueden absorber fuerzas relativamente grandes con una superficie de contacto minima.

La presente invencion esta relacionada con paneles de suelo que estan equipados con un sistema de “trabado por empuje” de la ultima categona, en otras palabras, que comprenden un inserto ya sea conectado fijamente o no, sin embargo, realizado por separado. El objetivo de la invencion consiste en una optimizacion adicional de estos sistemas de "trabado por empuje" en paneles de suelo.

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La invencion esta relacionada con paneles, y en particular con paneles de suelo, que son del tipo espedfico:

- que, al menos en dos lados opuestos, comprenden partes de acoplamiento mediante las que dos de dichos paneles de suelo se pueden acoplar entre sf;

- en donde estas partes de acoplamiento forman un sistema de trabado horizontalmente activo y un sistema de trabado verticalmente activo;

- en donde el sistema de trabado horizontalmente activo comprende una parte macho y una parte hembra, que permite que dos de dichos paneles de suelo se puedan acoplar entre sf en los lados mencionados anteriormente al proporcionar uno de estos paneles de suelo con la parte macho pertinente, por medio de un movimiento hacia abajo, en la parte hembra del otro panel de suelo;

- en donde el sistema de trabado verticalmente activo comprende un elemento de trabado, que, en forma de inserto, se proporciona en uno de los lados respectivos;

- en donde este elemento de trabado comprende al menos un cuerpo de trabado, preferiblemente un cuerpo de trabado pivotable, y

- en donde el cuerpo de trabado, en una extremidad, forma una porcion de trabado formadora de parada, que puede cooperar con una porcion de trabado de un panel de suelo acoplado similar.

Se conocen paneles de suelo de este tipo, entre otros, por las figuras 5-7, 8 y 9-11 de la patente europea EP 1 415 056 B1 mencionada anteriormente. En estas realizaciones conocidas, la porcion de trabado, hecha en forma de inserto, consiste en una tira de material sintetico con un labio elasticamente doblable, que cuando se esta doblando, funciona como un cuerpo de trabado pivotable. Estas realizaciones conocidas muestran la ventaja de que con una construccion relativamente simple, se puede realizar una llamada conexion de "trabado por empuje" que esta activa en toda la longitud de la tira de material sintetico. Sin embargo, la practica ha mostrado que esta realizacion conocida no siempre funciona suavemente y que a veces son diffciles de mantener bajo control tolerancias en un acoplamiento realizado.

Tambien se conocen paneles de suelo de este tipo a partir de los documentos WO 2010/082171 y WO 2009/066153, en donde el cuerpo de trabado pivotable, en estos casos, opuesto a la extremidad que forma la porcion de trabado, comprende una porcion de soporte que se puede rotar contra una superficie de soporte pertinente al panel respectivo, y mas particularmente en un asiento. Como el cuerpo de trabado esta provisto de una porcion de soporte que se puede rotar contra una superficie de soporte, y mas particularmente se puede rotar en un asiento, el movimiento de pivote del cuerpo de trabado se define mejor que en las realizaciones de dicha patente europea EP 1 415 056 B1. En estas realizaciones, el cuerpo de trabado pivotable a saber se hace como prolongacion de una porcion de conexion, por la que tiene lugar el efecto bisagra en el material del inserto y el movimiento de pivote preciso son diffciles de predecir, lo que puede llevar a un funcionamiento menos adecuado. Las partes de acoplamiento descritas en los documentos Wo 2010/082171 y WO 2009/066153 sin embargo, conllevan dificultades cuando se tienen que integrar en paneles espedficos. Por ejemplo, es diffcil aplicar las partes de acoplamiento en paneles con grosor limitado, por ejemplo, en paneles que tienen un grosor de 12 milfmetros o menos, y/o en paneles laminados. Tambien, se experimentan dificultades cuando se desea restringir las dimensiones del cuerpo de trabado, ya sea como resultado de falta de espacio en paneles delgados o como resultado de luchar por un inserto mas economico.

Principalmente, la presente invencion apunta a paneles alternativos del tipo espedfico mencionado anteriormente, que, segun diversas realizaciones preferidas del mismo, se mejoran aun mas con respecto a las realizaciones conocidas mencionadas anteriormente, en donde estas mejoras, por ejemplo, permiten integrar un sistema de trabado por empuje del tipo mencionado anteriormente en paneles con menor grosor.

La invencion se refiere a un panel segun la reivindicacion 1 y preferiblemente a paneles segun las reivindicaciones dependientes 2 a 11.

La descripcion siguiente, segun un primer aspecto, se refiere a un panel, que, al menos en dos lados opuestos, comprende partes de acoplamiento con las que dos de dichos paneles se pueden llevar a un estado acoplado; en donde estas partes de acoplamiento forman un sistema de trabado horizontalmente activo y un sistema de trabado verticalmente activo; en donde el sistema de trabado horizontalmente activo comprende una parte macho y una parte hembra, permitiendo que dos de dichos paneles, en dichos lados, se puedan conectar entre sf al proporcionar uno de estos paneles con la parte de acoplamiento macho pertinente, por medio de un movimiento hacia abajo, en la parte de acoplamiento hembra del otro panel de suelo; en donde el sistema de trabado verticalmente activo comprende un elemento de trabado que, en forma de inserto, se proporciona en uno de los lados respectivos; en donde este elemento de trabado comprende al menos un cuerpo de trabado pivotable; y en donde el cuerpo de trabado, en una extremidad, forma una porcion de trabado formadora de parada, que puede cooperar con una porcion de trabado de un panel acoplado similar, con la caractenstica de que dicho cuerpo de trabado pivotable, cuando el inserto se proporciona en el rebaje, sin embargo, en el estado no acoplado, adopta una orientacion que forma un angulo de menos de 60°, menos de 50° o todavfa mejor de menos de 45° o de aproximadamente 40° con

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la superficie de panel. En esta memoria, la orientacion del cuerpo de trabado, cuando el inserto se proporciona en el rebaje, sin embargo, en el estado no acoplado, es determinada por una lmea que, por un lado, pasa a traves del punto de tangente de la tangente horizontal a traves de la porcion de soporte y, por otro lado, pasa a traves del punto central de la porcion de trabado formadora de parada. En esta memoria, cabe senalar que la posicion de este punto central se determina en estado acoplado, mientras que dicha lmea a traves de este punto y la orientacion relacionada con el mismo como tal se determinan en el estado no acoplado

La orientacion, segun este primer aspecto, relativamente plana del cuerpo de trabado pivotable conlleva nuevas posibilidades y es de particular interes para el diseno de sistemas de trabado compactos. Asf, por ejemplo, es posible, con una orientacion que se desvfa de la superficie de panel unicamente una cantidad limitada, aplicar un cuerpo de trabado que es relativamente largo comparado con el grosor del panel. La orientacion de menos de 60° o menos de 50° da como resultado un trabado mas gradual durante el movimiento hacia abajo.

Cuando el inserto se proporciona en la parte macho y muestra un cuerpo de trabado dirigido hacia arriba, este cuerpo de trabado preferiblemente, en el estado no acoplado, comprende ademas una superficie que, cuando realiza dicho movimiento hacia abajo, entra en contacto con el canto superior del otro panel, en donde esta superficie, cuando se hace dicho contacto, tiene una lmea tangente que forma un angulo de 20° a 45° con la superficie superior de los paneles. Dicho rasgo promueve un acoplamiento suave de dos de dichos paneles en los lados respectivos, tambien en el caso cuando el canto superior en estos lados se hace recto, es decir sin chaflanes u otros cantos mas profundos. Lograr un acoplamiento suave es particularmente interesante con paneles que comprenden una capa superior decorativa que comprende melamina u otras capas transparentes termoendurecibles u otras quebradizas, tales como capas con base de laca endurecida por UV o endurecida por haz de electrones. En dichos paneles, se evita tener que golpear sobre los paneles para acoplarlos mejor entre sf

Preferiblemente, el cuerpo de trabado pivotable, opuesto a la extremidad que forma la porcion de trabado, comprende una porcion de soporte que es rotatoria contra una superficie de soporte pertinente al panel respectivo, y, mas particularmente en un asiento.

Preferiblemente, el panel de la invencion tiene un grosor de 12 milfmetros o menos, o todavfa mejor un grosor de 9,5 u 8 milfmetros o menos. Preferiblemente, el grosor, sin embargo, es de mas de 6 milfmetros. Preferiblemente, en tales casos estan implicados paneles de la llamada madera de ingeniena o paneles para parque prefabricado.

Preferiblemente, la longitud del cuerpo de trabado, esto es, la distancia mas corta entre la porcion de trabado y la porcion de soporte, es mas del 30 por ciento del grosor del panel, o todavfa mejor mas del 35 por ciento del grosor del panel.

Preferiblemente, el panel de la invencion esta relacionado con un panel que sustancialmente se compone de un material de nucleo y una capa superior decorativa. Posiblemente, se puede aplicar una capa de refuerzo sobre el lado del material de nucleo opuesto a la capa superior. Segun la realizacion mas preferida, para el material de nucleo se aplica un material de tablero a base de madera, tal como MDF o HDF (aglomerado de densidad media o aglomerado de densidad alta). Preferiblemente, la capa superior decorativa consiste sustancialmente en material sintetico y/o papel, en donde la capa superior decorativa preferiblemente comprende un motivo impreso. Dichos paneles se pueden componer segun diversas posibilidades. A continuacion se describiran mas en detalle algunas posibilidades.

Segun una primera posibilidad, el panel esta relacionado con un panel laminado del tipo DPL o HPL (laminado de presion directa o laminado de alta presion), en donde para la capa superior decorativa se hace uso al menos de una capa de papel impreso o coloreado sobre la que se situa una capa transparente de resina melamina. Posiblemente, esta resina melamina como tal tambien puede incluir una capa de papel transparente y/o partmulas duras. Segun esta primera posibilidad, preferiblemente se usa un material de nucleo que consiste en hDf o MDF, y en el lado inferior del material de nucleo preferiblemente una capa de refuerzo que comprende una capa de papel y se aplica resina melamina. Dicha capa de refuerzo ofrece un efecto de equilibrado para posibles tensiones residuales que pueden estar presentes en la capa superior. Segun el principio DPL, las capas componentes y el material de nucleo de dicho panel se solidifican y adhieren entre sf en una etapa de prensado. Segun el principio HPL, las capas componentes de la capa superior de dicho panel se solidifican antes de adherirse al material de nucleo en una etapa subsiguiente.

Segun una segunda posibilidad, el panel esta relacionado con un panel laminado impreso directamente, en donde la capa superior decorativa se forma al menos realizando una impresion sobre el material de nucleo, ya sea o no mediante la intermediacion de una o mas capas de imprimacion, por ejemplo, por medio de impresion offset o un proceso de impresion digital, tal como impresion por chorro de tinta. Con el fin de obtener una cierta resistencia al desgaste, dicha impresion se puede acabar ademas con una o mas capas de laca transparente o capas de melamina, tales como con una o mas capas de laca endurecidas por UV o endurecidas por haz de electrones. Dichas capas transparentes ademas tambien pueden comprender partmulas duras. Segun esta segunda posibilidad, preferiblemente se usa un material de nucleo que consiste en HDF o MDF, y en el lado inferior del material de nucleo preferiblemente se aplica una capa de refuerzo, que preferiblemente permite una barrera hermetica a vapor, por ejemplo, por medio de una laca. Segun esta segunda posibilidad, se puede ofrecer un panel que esta libre de capas

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de papel en la capa superior y posiblemente en la capa de refuerzo, tambien.

Preferiblemente, la capa superior decorativa se realiza con un grosor que es menos de 1 milfmetro o incluso menos de 0,5 o 0,3 milfmetros. Este es usualmente el caso con los paneles de la primera y segunda posibilidad anteriores. Es en particular con dichos paneles con los que la invencion muestra sus ventajas. Es decir, por medio del elemento de trabado particular de la invencion se puede obtener un mejor sistema de trabado verticalmente activo. Mas particularmente, se puede lograr un estado acoplado en el que no hay o casi no hay diferencias de altura entre los cantos superiores adyacentes de los paneles acoplados. En cualquier caso, una posible diferencia de altura preferiblemente esta restringida a un maximo de 0,2 milfmetros o incluso de 0,1 milfmetro o menos, de manera que el material de nucleo permanece oculto. Minimizar diferencias de altura es particularmente interesante con dichas capas superiores delgadas, ya que, durante el uso, se pueden desgastar relativamente rapido como resultado del impacto repetido sobre cantos superiores que sobresalen excesivamente. En particular con capas superiores decorativas que comprenden melamina u otras capas transparentes termoendurecibles u otras quebradizas, tales como con capas sobre la base de laca endurecida por UV o endurecida por haz de electrones, es pertinente evitar diferencias de altura excesivas.

Preferiblemente, dos paneles acoplados juntos de la invencion muestran, en el canto que comprende el sistema de trabado inventivo de la invencion, una superficie decorativa formada por un patron de color y/o una estructura, en donde este patron de color y/o esta estructura se extienden al menos parcialmente continuamente desde un panel al otro panel. Los sistemas de trabado de la invencion permiten dicho acoplamiento cualitativo del canto, que tambien los cantos de panel acoplados adyacentes no interferiran o lo haran diffcilmente con el patron de color y/o la estructura. Segun un ejemplo particular del mismo, el patron de color y la estructura estan relacionados con una imitacion de una union de cemento u otra union. Cuando se acoplan los cantos respectivos, se crea la ilusion de una union de una pieza que se extiende entre los paneles acoplados. Segun otro ejemplo, que se puede combinar o no con el anterior, puede concernir a la imitacion de una baldosa, piedra natural o pieza de madera. Cuando se acoplan los cantos respectivos, se crea la ilusion de una baldosa de una pieza, piedra o pieza de madera, que se extiende entre los paneles acoplados. Segun una combinacion de ambos ejemplos, se puede obtener la ilusion de uniones de una pieza y, por ejemplo, baldosas, que se extienden entre los paneles acoplados.

Cabe senalar que en los cantos acoplados posiblemente se puede proporcionar un chaflan u otro bisel segun cualquier tecnica.

Preferiblemente, dicho cuerpo de trabado pivotable, en estado acoplado, adopta una orientacion en la que este cuerpo de trabado forma un angulo con la superficie de panel que es mayor que el angulo formado en el estado no acoplado. Preferiblemente, la diferencia entre ambos angulos es al menos 5° o incluso mas de 10°. De esta manera, se obtiene un efecto de tensado entre la porcion de trabado del cuerpo de trabado y la porcion de trabado del panel acoplado a la misma con las que el cuerpo de trabado trabaja conjuntamente.

Preferiblemente, dicho cuerpo de trabado pivotable, en estado acoplado, adopta una orientacion en la que este cuerpo de trabado forma un angulo con la superficie de panel de menos de 90°, sin embargo, mas de 50°.

Preferiblemente, el cuerpo de trabado, entre la porcion de trabado y la porcion de soporte, como tal esta libre de porciones de bisagra y secciones de doblez. Como el cuerpo de trabado esta libre de porciones de bisagra y secciones de doblez, se excluyen posibles influencias de las mismas en la forma y la longitud del cuerpo de trabado, y se puede garantizar una longitud utilizable fija del cuerpo de trabado, de manera que, entre otras cosas, se pueden mantener tolerancias de produccion pequenas, lo que permite acoplamientos precisos sin diferencias de altura o casi sin diferencias de altura. En conexion con esto, se prefiere tambien que el cuerpo de trabado se realice como un elemento ngido. Preferiblemente, el cuerpo de trabado consiste sustancialmente en PVC duro u otro material sintetico duro. En el caso de PVC, preferiblemente se usa el denominado PVC estabilizado, o todavfa mejor PVC que comprende estabilizadores de Ca/Zn. Dicho material sintetico estabilizado ofrece un cuerpo de trabado estable, incluso en circunstancias climaticas extremas.

Preferiblemente, el cuerpo de trabado pivotable, opuesto a la extremidad que forma la porcion de trabado, comprende una porcion de soporte en forma de una extremidad libre o no que, al menos en direccion vertical, es soportada de forma positiva por una porcion de soporte perteneciente al panel o panel de suelo.

En los casos en los que la porcion de soporte se hace como extremidad libre, no se sometera a influencias de porciones de material adyacentes en su porcion de soporte, lo que es beneficioso para un movimiento de bisagra facil del cuerpo de trabado. Sustancialmente, por extremidad libre se entiende que esto se hace simplemente como pata saliente sin mas partes anexas.

En los casos en donde la porcion de soporte se hace de manera distinta a extremidad libre, se puede obtener un efecto de presion con una parte de material adyacente, que puede dar como resultado un acoplamiento mas estable.

Preferiblemente, el cuerpo de trabado es rotatorio alrededor de un punto de pivote, punto de soporte, respectivamente, y el elemento de trabado comprende una porcion de presion que se acopla lateralmente sobre el cuerpo de trabado. Por la presente, con el elemento de presion se puede ejercer una fuerza apropiada contra el cuerpo de trabado pivotable. Preferiblemente, un material sintetico elastico, tal como poliuretano, se aplica para el

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elemento de presion.

Como se ha mencionado anteriormente, el cuerpo de trabado preferiblemente comprende una porcion de presion que afecta lateralmente sobre el cuerpo de trabado. Preferiblemente, la porcion de presion muestra uno o mas de los siguientes rasgos:

- que consiste en un material elastico;

- que consiste en un material elastico que, como tal, es mas flexible que el material del cuerpo de trabado, que preferiblemente se realiza por medio de coextrusion, en una sola pieza con el cuerpo de trabado;

- que consiste en una porcion plegable o doblable;

- que esta provisto de una porcion de conexion;

- que esta provisto de una porcion de conexion en forma de una parte sujeta;

- que esta provisto de una porcion con la que se pega al panel;

- que consiste, visto en seccion transversal, en una pata elasticamente doblable;

- que esta provisto de una o mas zonas de doblez elasticas, que forman ya sea una conexion entre la porcion de presion real y el cuerpo de trabado, o una conexion entre varias porciones de la porcion de presion.

Preferiblemente, el sistema de trabado verticalmente activo comprende un sistema de tension que esta formado por una superficie de leva formada en la extremidad de la porcion de trabado del cuerpo de trabado, dicha superficie de leva, en estado acoplado, permite un efecto de cuna contra la porcion de trabado opuesta del panel de suelo acoplado. Mediante dicha configuracion, el cuerpo de trabado, en estado acoplado, siempre se asentara muy por debajo o sobre la porcion de trabado del otro panel de suelo. Mediante en pequeno movimiento que ocurre cuando se esta andando sobre los paneles de suelo, el cuerpo de trabado, debido al efecto cuna, fluira ademas bajo o sobre la porcion de trabado del otro panel de suelo, que dara como resultado un acoplamiento incluso mas firme.

Segun una realizacion preferida particular del primer aspecto, el elemento de trabado consiste en una tira que se conecta en un rebaje en el panel. En esta memoria, preferiblemente, hay presentes dotaciones de conexion que retienen la tira en el rebaje. Dichas dotaciones de conexion se pueden formar, por ejemplo, sobre dicha porcion de presion, para dicha intencion la porcion de presion preferiblemente esta provista de una porcion de conexion en forma de parte sujeta. Preferiblemente, dicho cuerpo de trabado, en el estado acoplado de dos de dichos paneles, se extiende una distancia vertical que es menos de 1,4 veces, o todavfa mejor es menos de 1,3 veces, la distancia vertical definida por dichas dotaciones de conexion o dicho rebaje. Preferiblemente, la distancia vertical definida por dichas dotaciones de conexion o dicho rebaje es menos de la mitad del grosor del panel respectivo, o menos que la mitad del grosor del posible material de nucleo del mismo, o incluso, todavfa mejor, menos de un tercio del grosor. En el caso de una parte sujeta de la tira, dicha distancia vertical es determinada por la distancia vertical mas grande entre las superficies de sujecion en los lados opuestos de la tira.

Esta claro que las preferencias anteriores como tal dan como resultado un sistema de trabado compacto, que, por ejemplo, es sumamente adecuado para ser aplicado en paneles relativamente delgados o en paneles con capas superiores delgadas. En particular, dicho sistema es adecuado para ser aplicado en paneles que tienen un grosor de 12 milfmetros o menos, o todavfa mejor un grosor de 9,5 o 8 milfmetros o menos, y/o en paneles que sustancialmente se componen de un material de nucleo y una capa superior decorativa, tal como las mencionadas dentro del alcance del primer aspecto.

Por lo tanto, esta claro que la siguiente descripcion, segun un segundo aspecto, de manera independiente esta relacionada con un panel que, al menos en dos lados opuestos, comprende partes de acoplamiento con las que dos de dichos paneles pueden ser llevados a un estado acoplado; en donde estas partes de acoplamiento forman un sistema de trabado horizontalmente activo y un sistema de trabado verticalmente activo; en donde el sistema de trabado horizontalmente activo comprende una parte macho y una parte hembra, que permite que dos de dichos paneles se puedan conectar entre sf en los lados al proporcionar uno de estos paneles con la parte macho concerniente, por medio de un movimiento hacia abajo, en la parte hembra del otro panel; en donde el sistema de trabado verticalmente activo comprende un elemento de trabado, que, en forma de inserto, se proporciona en uno de los lados respectivos; en donde este elemento de trabado comprende al menos un cuerpo de trabado dirigido hacia abajo; y en donde el cuerpo de trabado, en una extremidad dirigida hacia abajo del mismo, forma una porcion de trabado formadora de parada, que puede cooperar con una porcion de trabado de un panel acoplado similar, en donde el elemento de trabado consiste en una tira que se conecta en un rebaje en el panel, y que en esta memoria hay presentes dotaciones de conexion que retienen la tira en el rebaje, en donde dichas dotaciones de conexion se conectan por medio de una porcion de bisagra a dicho cuerpo de trabado, caracterizado por que, dicho cuerpo de trabado, en el estado acoplado de dos de dichos paneles, se extiende una distancia vertical que es menos de 1,4 veces la distancia vertical definida por dichas dotaciones de conexion. Preferiblemente, esto esta relacionado con un cuerpo de trabado pivotable. Preferiblemente, dicha distancia vertical definida por dicho cuerpo de trabado es mayor

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o igual que la distancia vertical definida por dichas dotaciones de conexion.

Preferiblemente, las dotaciones de conexion se forman al menos sobre una porcion de presion de la tira, para dicha intencion esta porcion de presion preferiblemente esta provista de una porcion de conexion en forma de parte sujeta, por ejemplo, en el rebaje. En dicho caso, dicha distancia vertical es determinada por la distancia vertical mas grande entre las superficies de sujecion en los lados opuestos de la tira.

Esta claro que el panel del primer aspecto ademas tambien puede mostrar las caractensticas del primer aspecto de la invencion y/o las realizaciones preferidas del mismo.

Segun un tercer aspecto independiente, la descripcion siguiente tambien esta relacionada con un panel que, al menos en dos lados opuestos, comprende partes de acoplamiento mediante las que dos de dichos paneles se pueden acoplar entre sf; en donde estas partes de acoplamiento forman un sistema de trabado horizontalmente activo y un sistema de trabado verticalmente activo; en donde el sistema de trabado horizontalmente activo comprende una parte macho y una parte hembra, que permite que dos de dichos paneles se puedan conectar entre sf en dichos lados al proporcionar uno de estos paneles con la parte macho concerniente, por medio de un movimiento hacia abajo, en la parte hembra del otro panel; y en donde el sistema de trabado verticalmente activo comprende un elemento de trabado, que, en forma de inserto, se proporciona en uno de los lados respectivos; con la caractenstica de que el elemento de trabado consiste en una tira de material sintetico coextruido proporcionado en un rebaje, dicha tira, vista en seccion transversal, se compone de dos o mas zonas que consisten en materiales sinteticos con rasgos diferentes, en donde al menos uno de estos materiales sinteticos esta relacionado con PVC estabilizado (poli(cloruro de vinilo)).

El uso de dicha tira de material sintetico coextruido ofrece la ventaja de que los rasgos se pueden elegir dependiendo de la funcion que tienen que ejercer ciertos componentes de dicha tira. El poli(cloruro de vinilo) estabilizado es idealmente adecuado para formar una porcion ngida del elemento de trabado, tal como, por ejemplo, un cuerpo de trabado como se describe por medio del primer aspecto o las realizaciones preferidas del mismo.

Dentro del alcance del tercer aspecto, ciertos componentes, que tienen que ejercer una fuerza de presion o fuerza de tension, se pueden realizar de un material sintetico bastante elastico, mientras que componentes que tienen que absorber fuerzas en un estado inmovil, consisten mejor entonces en un material sintetico duro. Asf, preferiblemente se hace uso de materiales sinteticos que tienen una docilidad, elasticidad diferentes, respectivamente. Tambien, se pueden aplicar materiales sinteticos dociles para realizar conexiones movibles entre diferentes componentes de la tira.

Esta claro que el tercer aspecto se extiende a todos los sistemas de “trabado por empuje" que usan un elemento de trabado separado que se proporciona o que se vaya a proporcionar en un rebaje en el canto de un panel de suelo, y no se limita exclusivamente a elementos de trabado con un cuerpo de trabado pivotable.

Cabe senalar que el tercer aspecto se puede aplicar de una manera muy ventajosa en combinacion con el primer aspecto y/o el segundo aspecto y/o las realizaciones preferidas del mismo.

Con la misma intencion que en los aspectos anteriores, la presente invencion, segun un cuarto aspecto independiente, tambien esta relacionada con un panel, segun la reivindicacion 1, que, al menos en dos lados opuestos, comprende partes de acoplamiento con las que dos de dichos paneles se pueden llevar a un estado acoplado; en donde estas partes de acoplamiento forman un sistema de trabado horizontalmente activo y un sistema de trabado verticalmente activo; en donde el sistema de trabado horizontalmente activo comprende una parte macho y una parte hembra, que permite que dos de dichos paneles se puedan conectar entre sf en los lados al proporcionar uno de estos paneles con la parte macho concerniente, por medio de un movimiento hacia abajo, en la parte hembra del otro panel; en donde el sistema de trabado verticalmente activo comprende un elemento de trabado, que, en forma de inserto, se proporciona en uno de los lados respectivos; en donde este elemento de trabado comprende al menos un cuerpo de trabado pivotable, y en donde el cuerpo de trabado, en una extremidad, forma una porcion de trabado formadora de parada, que puede cooperar con una porcion de trabado de un panel de acoplado similar, en donde el elemento de trabado consiste en una tira que se conecta en un rebaje en el panel, y que en esta memoria hay presente una porcion de conexion que retiene la tira en el rebaje, con la caractenstica de que dicho cuerpo de trabado pivotable, en el estado no acoplado, se extiende al menos una parte en direccion horizontal por debajo de la porcion de conexion mientras mantiene una distancia vertical con respecto a dicha porcion de conexion.

Cabe senalar que en esta memoria, dicha distancia vertical no tiene que ser constante y preferiblemente incluso vana en dicha direccion horizontal. En esta memoria, la distancia vertical preferiblemente aumenta desde el cuerpo de trabado hacia la porcion de conexion.

Preferiblemente, dicho cuerpo de trabado pivotable y la porcion de conexion, durante la mayor parte del movimiento de acoplamiento hacia abajo o durante el movimiento de acoplamiento entero, parcialmente se extienden en direccion horizontal uno por debajo de otro. Durante el movimiento de acoplamiento, fuerzas verticales ejercidas sobre el cuerpo de trabado pueden ser absorbidas mejor, lo que puede ser ventajoso para la estabilidad del acoplamiento.

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Preferiblemente, la cantidad que se extiende dicho cuerpo de trabado pivotable y la porcion de conexion uno por debajo de otro es mayor en estado acoplado que en estado no acoplado.

Preferiblemente, la distancia vertical mas pequena entre las porciones respectivas del cuerpo de trabado y la porcion de conexion, que se extienden una por debajo de otra, es menos de 0,4 milfmetros o incluso menos de 0,2 milfmetros.

Segun la invencion, el elemento de trabado comprende una zona de doblez elastica que forma una conexion entre la porcion de conexion y el cuerpo de trabado pivotable. Preferiblemente, dicha zona de doblez se extiende al menos entre las porciones respectivas del cuerpo de trabado y la porcion de conexion, que se extienden una por debajo de otra. Segun la invencion, el elemento de trabado consiste en una tira de material sintetico coextruido con, visto en seccion transversal, una pluralidad de zonas de material sintetico con diferentes caractensticas, es decir, por un lado, al menos una primera zona formada por dicho cuerpo de trabado, y, por otro lado, al menos una segunda zona formada por dicha zona de doblez elastica. Dicha porcion de conexion forma una tercera zona, que preferiblemente consiste en un material sintetico similar como dicha primera zona del cuerpo de trabado.

Preferiblemente, el material de la zona de doblez elastica esta libre de contacto con el material restante del panel y asf preferiblemente unicamente se acopla en superficies del cuerpo de trabado y la porcion de conexion.

Preferiblemente, dicho cuerpo de trabado pivotable, en el estado no acoplado, sin embargo, proporcionado en el rebaje, adopta una orientacion que forma un angulo de menos de 60° con la superficie de panel.

Preferiblemente, dicho cuerpo de trabado, en el estado acoplado de dos de dichos paneles, se extiende una distancia vertical que es menos de 1,4 veces la distancia vertical definida por dichas dotaciones de conexion.

Segun una realizacion importante, dicho elemento de trabado, se proporciona en dicha parte macho, en donde dicho cuerpo de trabado pivotable se dirige hacia arriba. Con dicha realizacion, un movimiento de acoplamiento suave es cntico. De hecho, cuando se realiza el movimiento hacia abajo, el cuerpo de trabado es presionado hacia dentro por medio de un contacto con el canto superior del otro panel. Dicho canto superior forma una superficie de grna lejos de lo ideal para el cuerpo de trabado, ciertamente en los casos en los que se usa un canto superior recto, sino tambien en los casos en los que se proporciona un chaflan u otro canto mas profundo en este canto superior. Este contacto con el canto superior del otro panel puede dar como resultado que el elemento de trabado sea empujado hacia arriba, y el elemento de trabado puede ser extrafdo de su posicion de tal manera que el acoplamiento se vuelve imposible. Como ahora, segun el cuarto aspecto, dicho cuerpo de trabado pivotable y la porcion de conexion en el estado no acoplado, se extienden al menos en una parte en direccion horizontal uno por debajo de otro, sin embargo, mantienen una distancia vertical entre sf en esta memoria, se obtiene que el cuerpo de trabado es soportado mejor por medio de la porcion de conexion.

Segun la realizacion importante anterior, a saber preferiblemente es dicho cuerpo de trabado pivotable el que, en el estado acoplado, se extiende al menos en una parte en direccion horizontal por debajo de la porcion de conexion. De esta manera, se obtiene que cualquier empuje hacia arriba del cuerpo de trabado puede ser contrarrestado por la porcion de conexion.

Tambien segun la realizacion importante anterior, el cuerpo de trabado pivotable, en el estado no acoplado, sin embargo, proporcionado en el rebaje, comprende una superficie que, cuando realiza dicho movimiento hacia abajo, entra en contacto con el canto superior del otro panel, en donde esta superficie, cuando se efectua dicho contacto, tiene una lmea tangente que forma un angulo de 20 a 45° con la superficie superior de los paneles. Esta medida promueve un montaje suave de los paneles.

Preferiblemente, el cuerpo de trabado, opuesto a la parte que forma la porcion de trabado, tiene una porcion de soporte que se puede rotar contra una superficie de soporte perteneciente al panel de suelo respectivo. Preferiblemente, dichas porciones se extienden una por debajo de otra una distancia horizontal que es al menos un treinta por ciento, o todavfa mejor al menos la mitad de la distancia horizontal por la que se extiende dicha superficie de soporte.

Preferiblemente, dicha superficie de soporte, al menos en estado acoplado, se extiende en direccion horizontal al menos parcialmente por debajo de dicha zona de doblez elastica y por debajo de dicha porcion de conexion. De esta manera, se puede obtener un acoplamiento extremadamente estable. Preferiblemente, dicha superficie de soporte, tambien en el estado no acoplado, sin embargo, proporcionada en el rebaje, se extiende en direccion horizontal al menos parcialmente hasta verticalmente por debajo de dicha zona de doblez elastica y por debajo de dicha porcion de conexion.

Con la misma intencion que en aspectos anteriores, la siguiente descripcion, segun un quinto aspecto independiente, tambien esta relacionada con un panel que, al menos en dos lados opuestos, comprende partes de acoplamiento con las que dos de dichos paneles se pueden llevar a un estado acoplado; en donde estas partes de acoplamiento forman un sistema de trabado horizontalmente activo y un sistema de trabado verticalmente activo; en donde el sistema de trabado horizontalmente activo comprende una parte macho y una parte hembra, que permite que dos de dichos paneles se puedan conectar entre sf en los lados al proporcionar uno de estos paneles con la

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parte macho concerniente, por medio de un movimiento hacia abajo, en la parte hembra del otro panel; en donde el sistema de trabado verticalmente activo comprende un elemento de trabado, que, en forma de inserto, se proporciona en uno de los lados respectivos; en donde este elemento de trabado comprende al menos un cuerpo de trabado pivotable, y en donde el cuerpo de trabado, en una extremidad, forma una porcion de trabado formadora de parada, que puede cooperar con una porcion de trabado de un panel de acoplado similar, en donde el elemento de trabado consiste en una tira que se conecta en un rebaje en el panel, y que en esta memoria hay presente una porcion de conexion que retiene la tira en el rebaje, en donde el elemento de trabado comprenda una zona de doblez elastica, que forma una conexion entre la porcion de conexion y el cuerpo de trabado pivotable y en donde, el cuerpo de trabado, opuesto a la parte que forma la porcion de trabado, comprende una porcion de soporte que se puede rotar contra una superficie de soporte perteneciente al panel de suelo respectivo, con la caractenstica de que, en el estado acoplado de dos de dichos paneles, dichas superficie de soporte, en direccion horizontal, se extienden al menos una parte verticalmente por debajo de dicha zona de doblez elastica y por debajo de dicha porcion de conexion. Esta claro que este quinto aspecto tambien puede mostrar las caractensticas de las realizaciones preferidas del cuarto aspecto anterior, independientemente del hecho de si se mantiene una distancia vertical entre el cuerpo de trabado y la porcion de conexion.

Diversos aspectos independientes adicionales y caractensticas subordinadas ventajosas de todos los aspectos se describiran aun mas por medio de las realizaciones representadas en las figuras. Todas estas caractensticas subordinadas no necesariamente tienen que aplicarse en las combinaciones mutuas que se muestran en las figuras. Cada caractenstica se puede combinar como tal con el primer, segundo y/o tercer aspecto independiente, en tanto que dicha caractenstica subordinada no sea contradictoria con las caractensticas del propio aspecto independiente respectivo.

Cabe senalar que la presente invencion se aplica preferiblemente en realizaciones en donde el elemento de trabado, que se hace como inserto, sirve sustancialmente, y todavfa mejor exclusivamente, como elemento de trabado que ayuda en el trabado vertical y, asf, no en el trabado horizontal. Preferiblemente el trabado horizontal se realiza exclusivamente mediante partes, tales como la parte macho y la parte hembra mencionadas anteriormente, que se realizan del material de panel real, mas particularmente se forman del mismo mediante mecanizado. Mas particularmente, la invencion preferiblemente esta relacionada con realizaciones en donde el inserto se produce por separado y luego se monta en un canto de un panel de suelo real, sea o no de una manera fija.

Ademas, cabe senalar que los sistemas de trabado de la invencion son de particular interes para aplicar en paneles que tienen una superficie de panel utilizable de mas de 0,4 o mas de 0,45 metros cuadrados. Segun una posibilidad particular, esto esta relacionado con paneles que tienen una superficie de panel utilizable de aproximadamente medio metro cuadrado. En esta memoria, esto puede estar relacionado con paneles oblongos con una longitud de mas de 2 metros y una anchura de aproximadamente 20 centimetros o mas, o con paneles oblongos con una anchura de 40 centimetros o mas y una longitud de 1 metro o mas, o con paneles cuadrados con un lado de 60 centimetros o mas. Por medio de los sistemas de trabado de la invencion, se puede obtener una instalacion particularmente manejable para estos paneles grandes que son mas diffciles de manejar.

Esta claro que las caractensticas del primer al quinto aspecto y las realizaciones preferidas del mismo se pueden combinar a eleccion, siempre que no sean contradictorias.

Con la intencion de entender mejor la invencion, en adelante, se describiran como ejemplo, sin caracter limitativo, algunas realizaciones preferidas, con referencia a las figuras adjuntas, en donde las figuras 22 a 25 ilustran un panel segun la invencion y en donde las figuras 1 a 21 ayudan a entender la invencion.

La figura 1 representa esquematicamente y en vista superior un panel de suelo;

La figura 2, a una escala mayor, representa una seccion transversal segun la lmea II-II en la figura 1;

La figura 3 representa en seccion transversal dos paneles de suelo, que estan hechos segun la figura 2, en estado acoplado;

Las figuras 4 y 5 representan los paneles de suelo de la figura 3 en dos etapas diferentes durante la union;

La figura 6, a una escala mayor, representa el elemento de trabado aplicado en la realizacion de las figuras 2 a 5;

La figura 7 representa en perspectiva como se pueden acoplar entre sf los paneles de suelo de las figuras 1 a 5;

La figura 8 representa en seccion transversal una vista sobre el area indicada por F8 en la figura 7;

Las figuras 9 a 11, en vistas similares a las figuras 2, 3 y 6, representan una variante;

La figura 12, a escala mas grande, representa una vista sobre el area indicada por F12 en la figura 10;

Las figuras 13 y 14, en una vista similar a la de la figura 9, todavfa representan otras variantes;

La figura 15 representa dos paneles de suelo, que estan hechos segun la figura 14, en estado acoplado;

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La figura 16 representa una vista similar a la de la figura 3 para una variante a escala mas grande;

La figura 17, en una vista similar a la de la figura 4, representa una variante;

La figura 18, en una vista similar a la de la figura 1, representa una variante;

La figura 19 representa como se pueden acoplar entre sf los paneles, segun una vista indicada por F19 en la figura

7;

La figura 20, a escala mas grande, representa una vista sobre el area indicada por F20 en la figura 18, sin embargo, para una variante,

La figura 21, en una vista similar, representa otra variante; y

La figura 22, en una vista similar a la de la figura 16, representa otra variante, que es un panel segun la invencion;

La figura 23 representa la variante de la figura 22 durante el movimiento de acoplamiento hacia abajo;

Las figuras 24 y 25 representan algunos insertos mas que se pueden aplicar como elementos de trabado en los paneles de la invencion.

Como se representa en las figuras 1 a 5, la invencion esta relacionada con un panel de suelo 1, que, al menos en dos lados opuestos 2-3, comprende partes de acoplamiento 4-5, con las que dos de dichos paneles de suelo 1 se pueden acoplar entre st

Como queda claro del estado acoplado de la figura 3, estas partes de acoplamiento 4-5 comprenden un sistema de trabado horizontalmente activo 6 y un sistema de trabado verticalmente activo 7. El sistema de trabado horizontalmente activo 6 comprende una parte macho 8 y una parte hembra 9, que permiten que se puedan conectar entre sf dos de dichos paneles de suelo 1 en dichos lados 2-3, al proporcionar uno de estos paneles de suelo 1 con la parte macho pertinente 8, por medio de un movimiento hacia abajo M, en la parte hembra 9 del otro panel de suelo, dicho movimiento M se ilustra por medio de dos posiciones diferentes en las figuras 4 y 5.

La parte macho 8 esta formada por una extremidad dirigida hacia abajo de una parte en forma de gancho 10, mientras que la parte hembra 9 consiste en un asiento formado por medio de una parte en forma de gancho dirigido hacia arriba 11.

El sistema de trabado verticalmente activo 7 comprende un elemento de trabado 12, que, en forma de inserto, se proporciona en uno de los lados respectivos, en este caso el lado 2, mas particularmente, en un rebaje 13 proporcionado para este proposito. Por motivos de claridad, el elemento de trabado 12, o, en otras palabras, asf, el inserto, se representa en estado separado en la figura 6. Como se puede ver en esta figura, este elemento de trabado 12 preferiblemente se hace como una tira. Esta claro que esta tira se extiende preferiblemente toda o aproximadamente toda la longitud del lado 2, por ejemplo, al menos el 85 por ciento del mismo. Segun otra posibilidad, una pluralidad de tiras separadas puede puentear la longitud entera o aproximadamente entera del lado 2. Preferiblemente, una tira esta presente al menos centradamente en la longitud de este lado 2.

Preferiblemente, esta tira consiste en material sintetico, sin embargo, no se excluye usar otros materiales para este proposito. Ademas, se prefiere que la tira tenga una seccion transversal continua en toda su longitud, lo que da como resultado que se pueda fabricar y/o montar de manera simple. Dicha tira se puede producir, por ejemplo, mediante una tecnica de extrusion y se puede acortar a la longitud deseada. Asf, se puede usar la misma tira continua para paneles de diferentes dimensiones, por ejemplo, cada vez se puede acortar a la dimension del lado respectivo en el que se tiene que proporcionar la tira. En el caso de una tira de material sintetico, preferiblemente se hace uso de PVC, tal como, por ejemplo, PVC duro estabilizado.

En el ejemplo representado, el elemento de trabado 12 se compone al menos de un cuerpo de trabado pivotable 14 y una porcion de presion 15. En la realizacion de la figura 6, el cuerpo de trabado 14 consiste en la parte erguida entera, mientras que la porcion de presion 15 esta formada por la parte dirigida lejos de manera inclinada.

La extremidad 16, que puede ser rotada fuera del cuerpo de trabado 14, funciona como una porcion de trabado formadora de parada 17, que puede trabajar junto con una porcion de trabado 18 de un panel de suelo acoplado similar 1. Aqrn, la porcion de trabado 18 se forma preferiblemente por una porcion que define una superficie formadora de parada 19, que esta presente en el lado 3 para este proposito y, preferiblemente, se realiza en el nucleo del panel de suelo 1 mediante mecanizado. El funcionamiento del sistema de trabado verticalmente activo es simple de deducir a partir de las figuras y se basa en el principio de que, como se representa en las figuras 4 y 5, cuando el panel de suelo respectivo se pone abajo, el cuerpo de trabado 14 se pliega elasticamente hacia dentro por el contacto con el canto del otro panel de suelo, tras lo cual, una vez los paneles de suelo han llegado al mismo plano, el elemento de trabado pivota atras hacia fuera con el fin de quedar colocado debajo de la porcion de trabado 18, de manera que se crea el estado acoplado de la figura 3.

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En el ejemplo, el cuerpo de trabado pivotable 14, opuesto a la extremidad 16 que forma la porcion de trabado 17, forma una porcion de soporte 20 que se puede rotar contra una superficie de soporte 21, y mas particularmente en un asiento 22, perteneciente al panel de suelo 1 respectivo. En la realizacion de las figuras 2 a 6, por porcion de soporte 20, asf la extremidad 23 opuesta a la porcion de trabado 17, se entiende en este caso la extremidad mas inferior, del cuerpo de trabado 14.

Ademas, el cuerpo de trabado 14, en el ejemplo, entre la porcion de trabado 17 y la porcion de soporte 20, en otras palabras, entre sus extremidades 16 y 23, esta libre como tal de porciones de bisagra y secciones de doblez. Con este objetivo, el cuerpo de trabado 14 se hace asf relativamente grueso y preferiblemente forma un cuerpo ngido, con lo que se entiende que el cuerpo de trabado 14 no puede someterse a deformaciones apreciables entre sus extremidades cuando sobre el mismo se ejercen presiones que usualmente pueden ocurrir con acoplamientos de “trabado por empuje".

Ademas en la realizacion representada, la porcion de soporte 20 se realiza como una extremidad libre, que al menos en direccion vertical es soportada positivamente por una porcion de soporte 24, mas particularmente la superficie de soporte 21, perteneciente al panel de suelo 1.

Como se ve claramente en la figura 3, la porcion de soporte 20 del cuerpo de trabado 14 preferiblemente es soportada incluso en dos direcciones, al menos en un estado acoplado de dos paneles de suelo 1, es decir, en direccion vertical V, en este caso, asf, hacia abajo, asf como en sentido proximal P con respecto al panel de suelo 1, este ultimo por medio de la pared lateral 25 del asiento 22.

En el ejemplo representado en las figuras 1 a 5, el panel de suelo 1 tambien comprende una parte formadora de parada 26, que, en sentido distal D con respecto al panel de suelo 1, forma un bloqueo para la porcion de soporte 20 o, asf, para la extremidad 23 del cuerpo de trabado 14. En consecuencia, se puede formar un asiento 22 adecuado por el que la porcion de soporte 20 esta encerrada en tres lados. De esta manera, el asiento puede funcionar como un punto de bisagra definido de forma bastante precisa.

Generalmente, se puede indicar que el elemento de trabado 12 preferiblemente consiste en una tira que se conecta en un rebaje, en el ejemplo representado, asf, el rebaje 13, en el panel de suelo 1 y que aqrn estan presentes dotaciones de conexion que retienen la tira en el rebaje. Mas particularmente, se prefiere que la tira, se trabe en el sitio en el rebaje y/o, sea encerrada en el mismo debido al diseno, cuyo principio tambien se ha aplicado en la realizacion de las figuras 1 a 5

Cabe senalar que son posibles otras tecnicas para conectar o retener dicha tira en el rebaje, por ejemplo, mediante pegado, sujecion o similares. Mas adelante se describiran varios ejemplos.

La figura 6 ilustra claramente que el panel de suelo del ejemplo muestra las caractensticas del primer aspecto por que el cuerpo de trabado 14, en el estado no acoplado, adopta una orientacion que forma un angulo A con la superficie de panel de menos de 50°. Como se representa en esta memoria, dicha orientacion es determinada por una lmea 27 que, por un lado, pasa a traves del punto de tangente 28 de la lmea tangente horizontal 29 a traves de la porcion de soporte 20 y, por otro lado, pasa a traves del punto central 30 de la porcion de trabado formadora de parada 17. En esta memoria, cabe senalar que la posicion de este punto central 30 se determina en estado acoplado, por ejemplo, en el estado que se representa en la figura 3, mientras que dicha lmea 27 a traves de este punto 30 y el punto de tangente 28 y la correspondiente orientacion y angulo A como tal se determinan en el estado no acoplado.

En el caso de paneles de suelo rectangulares, ya sea oblongos o cuadrados, esta claro que tambien se pueden proporcionar partes de acoplamiento en el segundo par de lados opuestos 31-32, dichas partes de acoplamiento, en estado acoplado, preferiblemente permiten un trabado horizontal, asf como vertical. Estas partes de acoplamiento en el segundo par de lados tambien se pueden realizar como acoplamiento de “trabado por empuje”, ya sea o no segun la presente invencion. Preferiblemente, sin embargo, en el segundo par de lados 31-32 se aplicaran partes de acoplamiento que permitan un acoplamiento mutuo por medio de un movimiento de angulacion W entre dos paneles de suelo 1 a acoplar y/o por medio de un movimiento de desplazamiento que da como resultado una conexion de salto elastico. Tales partes de acoplamiento son ampliamente conocidas en el estado de la tecnica y se describen, por ejemplo, en el documento WO 97/47834.

En la realizacion mas preferida, en el segundo par de lados 31-32 se usaran partes de acoplamiento 33-34 que permiten al menos una conexion por medio de un movimiento de angulacion W, ya que esto permite instalar los paneles de suelo 1 de una manera simple, como se ilustra en las figuras 7 y 8. Entonces, un panel de suelo 1C a instalar nuevo, puede ser angulado con su lado 31 en la fila anterior de paneles de suelo 1A de una manera simple, justo al lado de un panel de suelo 1B anterior en la misma fila. Cuando se angula el panel hacia abajo, la parte macho del panel de suelo 1C nuevo a instalar tambien se acoplara asf automaticamente en la parte hembra del panel de suelo 1B anterior, sin tener que realizar otra operacion. Asf, en el caso de paneles de suelo oblongos 1, se prefiere asf que la denominada conexion de "trabado por empuje" se situe entonces en los lados cortos 4-5.

La figura 1 representa que la tira se proporciona sobre la longitud del lado 2 de manera que no interfiere con las partes de acoplamiento 33-34 del segundo par de lados 31-32. Asf, la tira se extiende unicamente una longitud que

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es menor que la longitud L1 del lado 2 de la superficie utilizable decorativa del panel 1. Para realizaciones preferidas adicionales de la tira y la distancia sobre la que se extiende la ultima a lo largo del lado respectivo, se hace referencia al octavo aspecto independiente tambien mencionado mas adelante en esta memoria.

Las figuras 9 a 11 representan una variante, en donde el sistema de trabado verticalmente activo 7 comprende un elemento de trabado 12, que se proporciona en un lado 3 en forma de inserto, mas particularmente se proporciona en un rebaje 13 proporcionado en la parte hembra 9 para este proposito. El inserto comprende un cuerpo de trabado dirigido hacia abajo 14, que puede cooperar con una superficie formadora de parada dirigida hacia arriba 19 en la parte macho 8. La figura 11 representa claramente que la orientacion del cuerpo de trabado 14 en el estado no acoplado tiene un angulo A con la superficie de panel de menos de 50°.

La figura 11 muestra ademas que el inserto esta disenado de manera que tambien muestra las caractensticas del tercer aspecto mencionado en la introduccion. Con este proposito, el elemento de trabado 12 consiste en una tira 35 de material sintetico coextruido, que esta provista en un receso 13 y que, vista en seccion transversal, como en la vista de la figura 11, se compone de dos o mas zonas, en este caso de tres zonas, 36-37-38, que consisten en materiales sinteticos con diferentes caractensticas, en donde al menos uno de estos materiales sinteticos se refiere a PVC estabilizado (poli(cloruro de vinilo)). En el ejemplo, una primera zona 36 es formada por el cuerpo de trabado pivotable 14, una segunda zona 37 por la porcion de bisagra 39 y una tercera zona 38 por la porcion de sujecion 40. En este caso, al menos el cuerpo de trabado 14 o la primera zona 36 se realiza de un material sintetico mas duro y/o menos flexible, preferiblemente en dicho PVC estabilizado, que la porcion de bisagra 39 o la segunda zona 37. Esta segunda zona 37 se puede realizar, por ejemplo, de poliuretano o un material sintetico basado en poliuretano, tal como poliisocianurato. Dicha tercera zona 38 se puede realizar del mismo material sintetico o de un material sintetico similar que dicha primera zona 36.

Asf, la porcion de conexion 15 preferiblemente comprende un material elastico y, mas particularmente, un material que como tal es mas docil que el material del cuerpo de trabado 14. Preferiblemente, este tambien es material sintetico, y en la realizacion mas preferida, la porcion de conexion 15 se realiza en una pieza con el cuerpo de trabado 14 por medio de coextrusion. En las figuras, los materiales coextruidos se representan con un sombreado diferente.

Generalmente, cabe senalar que un elemento de trabado 12 en seccion transversal puede tener unicamente dimensiones menores, ya que este tiene que integrarse en el canto de paneles de suelo que en la practica tienen un grosor que en gran medida es menos de 2 cm y en muchos casos incluso es menos de 1 cm. El espacio que entonces esta disponible para el elemento de trabado 12 asf a menudo sera del orden de magnitud de unicamente 5 milfmetros o menos. Cuando, con dichas pequenas dimensiones, se tiene que incorporar diferente docilidad en el elemento de trabado, las posibilidades asf estaran limitadas si se quiere realizar esto de una manera tradicional trabajando con diferentes grosores. Al usar ahora coextrusion, segun la invencion, se crea una gama mas amplia de posibilidades para construir diferentes docilidades, y asf tambien una elasticidad diferente, dependiendo del efecto pretendido.

Los materiales coextruidos pueden consistir en el mismo material basico o similar y, por ejemplo, pueden diferir entre sf unicamente en que se han anadido ciertos componentes a un material o hay presentes ciertos componentes en mayor medida. En una realizacion practica, la tira entera consistira en PVC, sin embargo, la porcion mas docil se forma de PVC a la que se ha anadido una mayor cantidad de plastificante.

Cabe senalar que, como se representa en las figuras, la porcion de trabado 17 del cuerpo de trabado 14 se realiza preferiblemente en forma de extremo ensanchado del cuerpo de trabado 14, que ofrece mas espacio para realizar la porcion de trabado con una superficie deseada. Dicha superficie preferiblemente se disena de manera que, cuando se usan los paneles o paneles de suelo, el cuerpo de trabado 14 pueda pivotar una gran cantidad y permanece presente un trabado vertical e incluso se crea una cooperacion cada vez mas intensa entre la porcion de trabado 17 y la porcion de trabado 18 del panel 1 opuesto. Asf, por ejemplo, se puede usar una superficie denominada de leva, tal como se describe en el documento WO 2009/066153.

Como se representa en las figuras, el elemento de trabado 12 y el rebaje 13 se realizan de manera que este elemento de trabado 12, en estado no acoplado libre, del panel de suelo 1 respectivo, se ubica con su porcion de trabado 17 enteramente fuera del rebaje 13.

La figura 12 representa que el ejemplo tambien muestra las caractensticas del segundo aspecto mencionado en la introduccion. Con esta intencion, el elemento de trabado 12 consiste en una tira 35 que se conecta en un rebaje 13 en el panel 1, en donde hay presentes dotaciones de conexion, que retienen la tira 35 en el rebaje 13. En este caso, las dotaciones de conexion se forman en la porcion de presion 15, en donde esta porcion de presion esta provista de una porcion de conexion con una parte sujeta formada por la porcion de sujecion 40 y la porcion de bisagra 39. Asf, la dotacion de conexion realmente esta relacionada con la sujecion de la porcion de conexion en el rebaje 13. Realmente, las dotaciones de conexion se conectan al cuerpo de trabado 14 por medio de la porcion de bisagra 39. Esto significa que el cuerpo de trabado 14, sin importar la conexion de la tira 35 en el rebaje 13, puede realizar un movimiento de pivote para acoplar dos de dichos paneles 1. En el estado acoplado, como se representa aqm, el cuerpo de trabado 14 se extiende una distancia vertical V1 que es menos de 1,4 veces la distancia vertical V2

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definida por las dotaciones de conexion mencionadas anteriormente. En este caso, la distancia V2 es definida por la distancia vertical mas grande entre las superficies de sujecion 41-42 en lados opuestos de la tira 35. La distancia V2 es la distancia vertical definida por el punto de tangente 28 y el punto central 30 de la porcion de trabado formadora de parada 17. En el ejemplo de figura, la distancia V2 es claramente mayor que la distancia V1.

La figura 12 representa ademas que el cuerpo de trabado 14 en estado acoplado adopta una orientacion que forma un angulo A1 que es mayor que el angulo A tambien definido anteriormente. La diferencia es al menos 5° y en este caso incluso mas de 10 o 15°. De esta manera, se obtiene un fuerte efecto de tensado.

Preferiblemente, dicho angulo A1, como en el ejemplo de la figura 12, es menos de 90° y preferiblemente tambien menos de 50°.

La figura 13 representa otra variante, en donde el inserto de las figuras 9 a 12 se proporciona en un rebaje 13 realizado en la parte macho 8. Con esta intencion, el cuerpo de trabado 14 se dirige hacia arriba. La figura 13 forma asf un ejemplo del primer y el tercer aspecto. La figura 13 se desvfa del segundo aspecto unicamente por que el cuerpo de trabado se dirige hacia arriba en lugar de hacia abajo. Sin embargo, esta claro que dichas distancias V1 y V2 aqrn tambien muestran las dimensiones relativas inventivas del segundo aspecto.

La figura 14 representa otra variante, sobre la base de la figura 13, en donde la tira 35 se proporciona en un rebaje globalmente dirigido inclinado 13 en la parte macho 8. De esta manera, se obtiene una mejor utilizacion del material de nucleo 43 que esta presente. Esta claro que tambien se pueden aplicar orientaciones que se desvfan de la horizontal cuando dicha tira 35 se proporciona en la parte hembra 9.

La figura 15 representa el estado acoplado de dos paneles de suelo, tales como en la figura 14. En esta memoria, tambien esta claro que se aplican las dimensiones relativas inventivas V1 y V2 del segundo aspecto, aunque aqrn esta implicado un cuerpo de trabado dirigido hacia arriba 14.

Esta claro que el acoplamiento segun la invencion se puede aplicar en combinacion con cualquier panel de suelo 1, tal como en el llamado parque prefabricado, mas particularmente en la llamada “madera de ingeniena”. En tal caso, esto se relaciona con paneles de suelo que se componen de un material de nucleo compuesto de tiras, una capa superior de madera, asf como una capa de refuerzo de madera. La capa superior consiste entonces en madera de buena calidad, que funciona como capa decorativa visible. La capa de refuerzo puede consistir en una especie de madera mas barata. Las tiras preferiblemente tambien consisten en una especie de madera mas barata, por ejemplo, blanda. Sin embargo, se prefiere que en los extremos de los paneles de suelo 1 se apliquen tiras de un material que sea relativamente estable y adecuado para proporcionar las formas de perfil deseadas, por ejemplo, fresandolas en el mismo. En una realizacion practica, estas tiras consisten en MDF (aglomerado de densidad media) o HDF (aglomerado de densidad alta). Esta claro que la invencion tambien se puede aplicar en combinacion con otras formas de “madera de ingeniena”, por ejemplo, cuando el nucleo consiste en una unica tabla continua de MDF/HDF o una tabla de contrachapado.

Las figuras representan respectivamente la aplicacion en paneles que sustancialmente consisten en un material de nucleo 43 y una capa superior decorativa 44. Mas particularmente, en los ejemplos, se implica un panel de suelo laminado, en este caso el llamado DPL (laminado de presion directa), que, de una manera conocida, consiste en un material de nucleo 43, por ejemplo, de MDF o HDF, una capa superior 44 sobre la base de una o mas capas impregnadas de resina, por ejemplo, una capa decorativa impresa 45 y un llamado revestimiento 46, asf como una capa de refuerzo 47, que tambien consiste en una o mas capas impregnadas de resina, en donde el conjunto se consolida bajo presion y calor.

Por supuesto, no se excluyen aplicaciones en otros paneles de suelo 1.

Generalmente, la invencion muestra sus ventajas mejor con paneles de suelo 1 que tienen un grosor total de menos de 1 centfmetro.

Generalmente, se prefiere que un elemento de trabado segun la invencion permita un soporte estable en direccion vertical, mientras que en direccion horizontal, asf, en la direccion de pivote, se logra una movilidad docil. Aplicar partes coextruidas ayuda en eso.

Tambien cabe senalar que la distancia V1 de la figura 12 tambien corresponde a la distancia vertical definida por el rebaje 13. Esta distancia es preferiblemente mas pequena que la mitad del grosor T1 del panel 1 y el grosor T2 del material de nucleo 43.

Las figuras 6 y 11 tambien muestran claramente la longitud L de los cuerpos de trabado 14 de los elementos de trabado 12 respectivos. Preferiblemente, esta longitud L, como en los ejemplos, es al menos el 30 o 35 por ciento del grosor T1 del panel o del grosor T2 del material de nucleo 43. No se excluye una longitud de mas del 50 por ciento del grosor T1 o T2.

Las figuras 13 a 17 ilustran otro aspecto, sexto, independiente. El sexto aspecto se relaciona con paneles 1, que, al menos en dos lados opuestos 2-3, comprenden partes de acoplamiento 4-5, mediante las que dos de dichos paneles

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1 se pueden llevar a un estado acoplado; en donde estas partes de acoplamiento 4-5 forman un sistema de trabado horizontalmente activo 6 y un sistema de trabado verticalmente activo 7; en donde el sistema de trabado horizontalmente activo 6 comprende una parte macho 8 y una parte hembra 9, que permiten que dos de dichos paneles 1 se puedan conectar entre sf en dichos lados 2-3 al proporcionar uno de estos paneles 1 con la parte macho correspondiente 8, por medio de un movimiento hacia abajo M, en la parte hembra 9 del otro panel 1; en donde el sistema de trabado verticalmente activo 7 comprende un elemento de trabado 12, que, en forma de inserto, se proporciona en uno de los lados respectivos 2, en los ejemplos en el lado 2 que esta provisto de la parte macho 8, en donde este elemento de trabado 12 comprende al menos un cuerpo de trabado dirigido hacia arriba 14; y en donde el cuerpo de trabado 14, en una extremidad, forma una porcion de trabado formadora de parada 17, que puede cooperar con una porcion de trabado 18 de un panel acoplado similar 1. La particularidad de sexto aspecto independiente consiste en que el cuerpo de trabado 14 comprende una porcion de presion 15 que actua lateralmente en el cuerpo de trabado 14, y que el elemento de trabado 12 consiste en una tira de material sintetico coextruido 35 con, visto en seccion transversal, una pluralidad de zonas 36-37-38 de material sintetico con diferentes caractensticas, es decir, por un lado, al menos una primera zona 36 formada por dicho cuerpo de trabado 14, y, por otro lado, al menos una segunda zona 37 situada en una porcion de presion 15 que se acopla lateralmente sobre el cuerpo de trabado 14. En los ejemplos, la segunda zona 37 esta relacionada con una porcion de bisagra 39 que forma la conexion entre la porcion de presion real o la porcion de sujecion 40 y el cuerpo de trabado 14.

Por medio del sexto aspecto, se obtiene un efecto de salto elastico en sistemas de trabado del tipo espedfico mencionado en la introduccion, en los casos en que el cuerpo de trabado 14 se dirige hacia arriba. En dichos casos, el salto elastico puede ser complicado en sistemas del estado de la tecnica. Como se ilustra en las figuras 13 y 14, el cuerpo de trabado 14 dirigido hacia arriba, cuando se acoplan dos de dichos paneles 1 por medio de un movimiento hacia abajo M, desliza sobre un canto afilado, en este caso sobre el canto superior 48 del panel opuesto, 1. El material sintetico mas flexible de la porcion de bisagra 40 permite un movimiento de acoplamiento M dirigido hacia abajo mas docil, en donde se minimiza el riesgo o la tendencia de que los paneles 1 sean empujados separandose entre sf en direccion horizontal H y que se cree un acoplamiento menos cualitativo. El sexto aspecto es particularmente interesante cuando se aplican paneles laminados 1. De esta manera, se minimiza el riesgo de dano de la capa superior delgada 44 que consiste en laminado cuando se acoplan los paneles 1.

La figura 16 tambien ilustra la caractenstica particular de un septimo aspecto independiente. El septimo aspecto se relaciona con paneles, que, al menos en dos lados opuestos 2-3, comprenden partes de acoplamiento 4-5, mediante las que dos de dichos paneles 1 se pueden llevar a un estado acoplado, en donde estas partes de acoplamiento 4-5 forman un sistema de trabado horizontalmente activo 6 y un sistema de trabado verticalmente activo 7; en donde el sistema de trabado horizontalmente activo 6 comprende una parte macho 8 y una parte hembra 9, que permiten que dos de dichos paneles 1 se puedan conectar entre sf en dichos lados 2-3 al proporcionar uno de estos paneles 1 con la parte macho correspondiente 8, por medio de un movimiento hacia abajo M, en la parte hembra 9 del otro panel 1; en donde el sistema de trabado verticalmente activo 7 comprende un elemento de trabado 12, que, en forma de inserto, se proporciona en uno de los lados respectivos 2-3; en donde este elemento de trabado 12 comprende al menos un cuerpo de trabado dirigido hacia arriba 14; y en donde el cuerpo de trabado 14, en una extremidad, forma una porcion de trabado formadora de parada 17, que puede cooperar con una porcion de trabado 18 de un panel acoplado similar 1, en donde el elemento de trabado 12 consiste en una tira 35 que se conecta en un rebaje 13 en el panel 1. La caractenstica inventiva de septimo aspecto consiste en que dicho rebaje 13 esta bordeado al menos por una superficie superior 49, en donde esta superficie superior 49 define una distancia minima D1 y una distancia maxima D2 a la superficie superior 50 del panel 1, en donde dicha distancia maxima D2 es mmimo el 130 por ciento y todavfa mejor el 150 por ciento de dicha distancia minima D1. Por la presente, se obtiene que la superficie superior 50, en el lado 2 del panel 1 en el que se forma el rebaje 13, puede permanecer mas estable cuando se usa. En el caso de capas superiores delgadas 44, como es el caso con paneles de lamina o paneles de chapa, esto es de particular importancia, ya que en dichas capas superiores 44 pueden existir esfuerzos de traccion relevantes que pueden llevar a rizado de la capa superior 44. Preferiblemente, dicha distancia minima D1 es mmimo el 10 por ciento y todavfa mejor el 20 por ciento del grosor T1 del panel 1.

Como se representa en la figura 16, el cuerpo de trabado 14, opuesto a la extremidad que forma la porcion de trabado 17, preferiblemente comprende una porcion de soporte 20 que reposa contra una superficie de soporte 21 concerniente al panel 1 respectivo y, mas particularmente, es rotatorio contra el. En el ejemplo de la figura 16, esta superficie de soporte 21 se posiciona sobre la superficie inferior 51 del rebaje 13. La superficie inferior 51 del rebaje 13 define, en este caso en la ubicacion de la superficie de soporte 21, una distancia minima D3 con la superficie inferior 52 del panel 1, que es mmimo el 130 por ciento y todavfa mejor mmimo el 150 por ciento de dicha distancia minima D1 entre la superficie superior 49 del rebaje 13 y la superficie superior 50 del panel 1. Por la presente se obtiene que el elemento de trabado 12, y mas particularmente el cuerpo de trabado 14, puede ser soportado suficientemente por el material de nucleo 43. Preferiblemente, al menos el 20 % y todavfa mejor al menos el 40 % de esta distancia minima D3 se forma por el material de la parte de acoplamiento 2, en este caso de la parte de acoplamiento macho 8, en la que se proporciona la tira 35. Preferiblemente, tambien al menos el 20 % y todavfa mejor el 40 % de esta distancia minima D3 se forma por el material de la parte de acoplamiento opuesta, en este caso por el material de la parte de acoplamiento hembra 9. En la ubicacion de esta distancia minima D3, la parte de acoplamiento macho 8 preferiblemente, tal como aqrn, es soportada directamente por la parte de acoplamiento hembra 9 o, en otras palabras, se forman superficies de trabado verticalmente activas 53 en la ubicacion de esta

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distancia mmima D3.

Preferiblemente, el grosor mmimo D4 de la parte en forma de gancho dirigida hacia arriba 11 de la parte de acoplamiento hembra 9, tal como aqm, es menor o igual que la distancia mmima D1 entre la superficie superior 49 del rebaje 13 y la superficie superior 50 del panel 1. Si este grosor D4, sin embargo, fuera mas grande, entonces preferiblemente todavfa sena mas pequeno que una vez y media la distancia minima D1.

Preferiblemente, el grosor maximo D5 de la parte en forma de gancho dirigida hacia arriba 11 de la parte de acoplamiento hembra 9 es menor que la distancia maxima D3 entre la superficie inferior 51 del rebaje 13 y la superficie inferior 52 del panel 1. Por la presente, se puede obtener una realizacion que, aparte de por medio de un movimiento de acoplamiento hacia abajo M, tambien se puede acoplar por medio de un movimiento de desplazamiento horizontal de la parte de acoplamiento una hacia otra. En lmea discontinua 54 se representa que segun realizaciones desviadas el grosor maximo D5 de la parte en forma de gancho dirigida hacia arriba 11 tambien puede ser mas grande. Preferiblemente, esta distancia D5, sin embargo, es menor que la mitad del grosor T1 del panel 1.

En el estado acoplado de dos de dichos paneles 1, la parte en forma de gancho dirigida hacia arriba 11 de la parte de acoplamiento hembra 9 se extiende distalmente en direccion horizontal H, preferiblemente mas alla del punto mas profundo 55 de dicho rebaje 13. Preferiblemente, se extiende mas alla de este, incluso ademas una distancia horizontal que es mayor que un cuarto del grosor T1 del panel 1. Preferiblemente, se forman superficies de contacto horizontalmente activas 56, que son parte del sistema de trabado 6 horizontalmente activo, en donde estas superficies de contacto 56 se situan en direccion horizontal H mas alla del punto mas profundo 55 de dicho rebaje 13, preferiblemente a una distancia horizontal del mismo que es mayor que un cuarto del grosor T1 del panel 1. Por la presente, se obtiene un sistema de trabado horizontalmente activo 6 mas estable.

La figura 17 representa otra realizacion de un sistema de trabado con un cuerpo de trabado dirigido hacia arriba 14 que se situa sobre un lado 2, en donde, junto al canto superior 48 del lado opuesto 3, se realiza una superficie de grna 56. Por la presente, se puede realizar un movimiento de acoplamiento hacia abajo M mas docil.

Esta claro que las figuras 16 y 17 tambien forman ejemplos del primer, segundo y tercer aspecto mencionados en la introduccion y que uno o mas de otros aspectos y/o las realizaciones preferidas del mismo tambien se pueden aplicar en combinacion con el sexto y/o septimo aspecto mencionados anteriormente en esta memoria.

La figura 18 representa una realizacion que, entre otras, muestra las caractensticas de un octavo aspecto independiente. Este octavo aspecto independiente se relaciona con paneles, que, al menos en dos lados opuestos 2-3, comprenden partes de acoplamiento 4-5, mediante las que dos de dichos paneles 1 se pueden llevar a un estado acoplado; en donde estas partes de acoplamiento 4-5 forman un sistema de trabado horizontalmente activo 6 y un sistema de trabado verticalmente activo 7; en donde el sistema de trabado horizontalmente activo 6 comprende una parte macho 8 y una parte hembra 9, que permiten que dos de dichos paneles 1 se puedan conectar entre sf en dichos lados 2-3 al proporcionar uno de estos paneles 1 con la parte macho correspondiente 8, por medio de un movimiento hacia abajo M, en la parte hembra 9 del otro panel 1; en donde el sistema de trabado verticalmente activo 7 comprende un elemento de trabado 12, que, en forma de inserto, se proporciona en uno de los lados respectivos 2-3; en donde este elemento de trabado 12 comprende al menos un cuerpo de trabado, preferiblemente pivotable, 14; y en donde el cuerpo de trabado 14, en una extremidad, forma una porcion de trabado formadora de parada 17, que puede cooperar con una porcion de trabado 18 de un panel acoplado similar 1. El octavo aspecto tiene como intencion realizar un movimiento de acoplamiento M docil para dichos paneles. Segun una primera posible realizacion, el cuerpo de trabado 14 mencionado anteriormente con esta intencion se extiende, como se representa, a lo largo de dicho lado 2 respectivo desde una distancia D6 desde el canto superior 57 de uno de los dos lados opuestos restantes 31, en donde esta distancia D6 es medio centfmetro o mas. Preferiblemente, esta distancia D6 es inferior a la mitad de la longitud L1 de la superficie utilizable en la ubicacion del lado 2 respectivo y preferiblemente mas del 10 por ciento de esta longitud L1. Preferiblemente, en los dos lados opuestos 31-32 restantes, se aplican partes de acoplamiento 33-34, que permiten un acoplamiento por medio de un movimiento de angulacion M, tal como las partes de acoplamiento 33-34 de la figura 8. De esta manera, se hace posible una instalacion tecnica como se ilustra en la figura 7. Preferiblemente, las partes de acoplamiento 33-34 de los dos lados opuestos 31-32 restantes sustancialmente se realizan como lengua 58 y surco 59, en donde dicha distancia D6 entonces preferiblemente se define con respecto al canto superior 57 del lado 31 que se proporciona con la lengua 58.

La figura 19 ilustra una segunda posible realizacion de dicho octavo aspecto, en donde dicho cuerpo de trabado 14 se extiende a lo largo de dicho lado 2 respectivo desde una distancia D6 del canto superior 57 de uno de los dos lados opuestos 31 restantes, en donde dichos dos lados opuestos 31-32 restantes comprenden partes de acoplamiento 33-34, que permiten que estas partes de acoplamiento 33-34 se puedan proporcionar una en otra por medio de un movimiento de angulacion W, tal como las partes de acoplamiento 33-34 de la figura 8, en donde este movimiento de angulacion W da como resultado dicho movimiento hacia abajo M en los dos lados opuestos 2-3 respectivos, y que dicha distancia D6 es de manera que el primer contacto entre los dos lados opuestos 2-3 respectivos en la ubicacion de dicho cuerpo de trabado 14 ocurre en una posicion en la que los planos de los paneles 1 a acoplar encierran un angulo mutuo C de mas de 145° o todavfa mejor de mas de 160°.

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La figura 19 muestra la posicion mutua de los paneles 1A-1C, en donde el primer contacto entre los lados cortos 2-3 ocurre en la ubicacion del cuerpo de trabado 14. Desde esta orientacion mutua relativamente plana, los paneles 1A- 1B pueden ser empujados uno hacia otro de una manera docil, angulando el panel 1C ademas hacia abajo con respecto al panel lA hasta que se situan en un plano comun. Automaticamente, se crea un movimiento de acoplamiento hacia abajo M en los lados cortos 2-3.

Segun sus dos posibles realizaciones, el octavo aspecto se basa en el contacto entre el elemento de trabado 12 y el canto opuesto 3 de panel, que tiene que acoplarse con el ultimo, y permitir que el efecto de salto elastico real sea unicamente una parte limitada del movimiento de acoplamiento. Al concentrar el efecto de salto elastico, las fuerzas sobre el cuerpo de trabado 14 se realizan mas simultaneamente y se distribuyen mas uniformemente sobre la longitud del cuerpo de trabado. Por la presente, un movimiento de acoplamiento M mas docil todavfa puede dar como resultado un sonido claramente audible, que asegura el salto elastico.

Las figuras 20 y 21 tambien representan que la parte de acoplamiento hembra 9, mas particularmente la parte en forma de gancho dirigida hacia arriba 11, se puede realizar segun la solicitud internacional PCT/IB2011/054223, en donde se forman superficies de contacto horizontalmente activas 56 que son parte del sistema de trabado horizontalmente activo 6, en donde estas superficies de contacto 56, vistas en una vista superior del panel 1, se extienden globalmente en una o mas direcciones diferentes desde la direccion de dichos cantos superiores 48.

Preferiblemente, dichas superficies de contacto 56, vistas en una vista superior del panel 1, se extienden globalmente en una direccion que forma un angulo B con los cantos superiores 48, en donde este angulo B se situa entre 0,5° y 5°, y todavfa mejor entre 1° y 3°, como es el caso en el ejemplo de la figura 20.

Preferiblemente, dichas superficies de contacto 56, vistas en una vista superior del panel 1, justo como es el caso aqrn, se extienden globalmente en una lmea recta que forma un angulo B con el canto superior 48 de los paneles 1.

Vistas en la vista superior de este ejemplo, las superficies de contacto 56 se extienden continuamente segun una lmea recta en una distancia operativa D7 de mas del 50 % o aqrn de incluso mas del 75 % de la anchura L1 del lado decorativo o la superficie utilizable del panel 1. Tambien en el caso de superficies de contacto discontinuas 56 y/o de superficies de contacto no rectas, asf, curvadas, preferiblemente se mantiene la distancia operativa total D7 de las superficies de contacto 56. Por “distancia operativa D7” se entiende que en un estado acoplado de dos paneles 1 se crea eficazmente un contacto en esta distancia D7.

La figura 21 representa un ejemplo de superficies de contacto 56 que se interrumpen y en donde la superficie de contacto real 56 consiste en dos partes. Preferiblemente, las superficies de contacto 56 de ambas partes se extienden juntas, en el caso de una interrupcion de las mismas, tales como aqrn, en una distancia operativa total D7 de mas del 30 % o aqrn, de incluso mas del 50 %, o aproximadamente el 60 % de la anchura L1 del lado decorativo o la superficie utilizable del panel 1. Tambien en el caso de que deba haber mas de dos partes, la distancia operativa comun D7 de todas estas partes preferiblemente es mas del 30 % o mas del 50 % de la anchura L1 del lado decorativo del panel 1.

Esta claro que las superficies de contacto 56 que se extienden de otro modo distinto a paralelo al canto superior concerniente 48, se puede aplicar en combinacion con cualquier aspecto. Sin embargo, no se excluye que las superficies de contacto 56 de hecho se puedan extender entera o parcialmente casi paralelas o paralelas al canto superior concerniente 48.

Las figuras 22 y 23 representan una variante que muestra, entre otras, las particularidades de los aspectos cuarto y quinto mencionados en la introduccion.

Una primera particularidad consiste en que el cuerpo de trabado 14 y la porcion de conexion, mas particularmente la porcion de sujecion 40, en el estado no acoplado, se extiende horizontalmente al menos una parte 60, como se representa en la figura 23, una por debajo de otra, sin embargo, en esta memoria mantienen una distancia vertical una entre otra.

Una segunda particularidad consiste en que en el estado acoplado o no acoplado de dos de dichos paneles, en este caso ambos, dicha superficie de soporte 21, en direccion horizontal H, se extiende al menos una parte verticalmente por debajo de dicha zona de doblez elastica o la porcion de bisagra 39 y por debajo de dicha porcion de conexion o mas particularmente la porcion de sujecion 40.

Esta claro que estas particularidades no necesariamente tienen que estar comunmente presentes en un panel.

La figura 23 representa ademas que la distancia vertical A2 mas pequena entre las porciones respectivas del cuerpo de trabado 14 y la porcion de sujecion 40, que se extienden una por debajo de otra, es menos de 0,4 milfmetros o al menos es menos del 5 por ciento de la altura vertical V del cuerpo de trabado 14 en estado libre.

Como se ha mencionado anteriormente, el elemento de trabado 12 comprende una zona de doblez elastica o porcion de bisagra 39, que forma una conexion entre la porcion de sujecion 40 y el cuerpo de trabado pivotable 14. Esta zona de doblez elastica se extiende entre las porciones respectivas 60 del cuerpo de trabado 14 y la porcion de

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sujecion que se extienden una por debajo de otra.

En los ejemplos, dicho elemento de trabado se proporciona en dicha parte macho 8, y dicho cuerpo de trabado pivotable 14 se dirige hacia arriba. En esta memoria, el cuerpo de trabado pivotable 14, en el estado acoplado, sin embargo, tambien en el no acoplado, se extiende horizontalmente al menos una parte por debajo de la porcion de conexion o porcion de sujecion 40.

La figura 23 tambien representa ademas que el cuerpo de trabado 14 tiene una superficie 61 que, cuando se realiza dicho movimiento hacia abajo, entra en contacto con el canto superior 48 del otro panel 1, en donde esta superficie 61, cuando se efectua este contacto, muestra una lmea tangente 62 que forma un angulo A3 de 20 a 45° con la superficie superior de los paneles 1. Esta medida promueve un montaje suave de los paneles 1.

La realizacion de las figuras 22 y 23 tambien es particular por que el inserto, mas particularmente la porcion de sujecion 40, se proporciona con una parte de trabado, en este caso una protuberancia 63, que permite el salto elastico de esta porcion de sujecion en el material de nucleo 43 del panel 1, mas particularmente en un rebaje en el material de nucleo 43 proporcionado para este proposito.

Esta claro que los ejemplos de las figuras 23 y 24 tambien pueden mostrar ademas, por ejemplo, las caractensticas del tercer aspecto mencionado en la introduccion y/o el sexto aspecto tambien mencionado anteriormente.

La figura 24 representa el inserto que se aplica en las figuras 22 y 23. Dicho cuerpo de trabado pivotable 14, en el estado no acoplado, adopta una orientacion que forma un angulo A de menos de 60° con la superficie de panel.

La figura 25 representa una variante de un inserto que puede ser aplicado en realizaciones similares a la de las figuras 22 y 23. En el ejemplo de la figura 25, la distancia vertical entre las porciones respectivas 26, que se extienden horizontalmente una por debajo de otra, aumenta desde el cuerpo de trabado 14 hacia la porcion de sujecion 40. Esta claro que los insertos de las figuras 9 a 25 consisten preferiblemente en una tira de material sintetico coextruido, tales como la tira de material sintetico del tercer aspecto, y que esos como tal forman el objeto de aspectos independientes adicionales.

Tambien cabe senalar que, cuando dentro del alcance de la invencion se menciona una direccion vertical, tal como un trabado en direccion vertical, de hecho se hace referencia a paneles de suelo. En general, esto significa la direccion perpendicular al plano de los paneles, independiente del hecho de si esta relacionada con paneles de suelo, paneles de techo, paneles de pared u otros paneles. Donde se menciona una direccion horizontal, tal como un trabado en direccion horizontal, esto tambien se refiere a paneles de suelo. En general, esto significa la direccion en el plano de los paneles y perpendicular al canto respectivo del panel. Donde se menciona un movimiento hacia abajo, esto generalmente significa un movimiento de la parte de acoplamiento macho hacia la parte de acoplamiento hembra en una direccion que se extiende a traves del plano de los paneles. Dicho movimiento sobre un par de lados preferiblemente se obtiene tal como se ilustra en la figura 7, es decir realizando un movimiento de angulacion W en el segundo par de lados. Cuando se menciona dirigido hacia arriba o dirigido hacia abajo, entonces esto generalmente significa hacia el lado decorativo, dirigido alejandose del lado decorativo, respectivamente.

Esta claro que por superficie utilizable de un panel se entiende la superficie que es visible o utilizable en la cobertura final, que consiste en una pluralidad de dichos paneles acoplados juntos. Asf, en otras palabras, esto esta relacionado con la superficie del lado decorativo de los paneles. Ademas, esta claro que diversos de dichos aspectos independientes tambien se pueden aplicar con otras tiras separadas con funcion de trabado en direccion vertical que con tiras con cuerpos de trabado pivotables. Por ejemplo, la invencion tambien se puede aplicar con tiras que comprenden un cuerpo de trabado que se puede desplazar en direccion horizontal. Cuando se mencionan cuerpos de trabado que se dirigen hacia arriba, hacia abajo, respectivamente, esto esta relacionado entonces con una superficie distal del cuerpo de trabado, dicha superficie, vista desde la parte inferior hacia la parte superior, se dirige hacia fuera, hacia dentro, respectivamente.

La presente invencion de ninguna manera esta restringida a las realizaciones descritas a modo de ejemplo y representadas en las figuras, por el contrario, dichos paneles de suelo se pueden realizar en diversas formas y dimensiones, sin dejar el alcance de la invencion.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Panel, que, al menos en dos lados opuestos (2-3), comprende partes de acoplamiento (4-5), con las que dos de dichos paneles (1) se pueden llevar a un estado acoplado; en donde estas partes de acoplamiento (4-5) forman un sistema de trabado horizontalmente activo (6) y un sistema de trabado verticalmente activo (7); en donde el sistema de trabado horizontalmente activo (6) comprende una parte macho (8) y una parte hembra (9), que permiten que dos de dichos paneles (1) se puedan conectar entre sf en dichos lados (2-3) al proporcionar uno de estos paneles 1 con la parte macho correspondiente (8), por medio de un movimiento hacia abajo (M), en la parte hembra (9) del otro panel (1); en donde el sistema de trabado verticalmente activo (7) comprende un elemento de trabado (12), que, en forma de inserto, se proporciona en el lado que comprende la parte macho (8); en donde este elemento de trabado (12) comprende al menos un cuerpo de trabado pivotable dirigido hacia arriba (14); y en donde el cuerpo de trabado

(14) , en una extremidad, forma una porcion de trabado formadora de parada (17), que puede cooperar con una porcion de trabado (18) de un panel acoplado similar (1), en donde el elemento de trabado (12) comprende una porcion de presion (15) que actua y acopla lateralmente sobre el cuerpo de trabado (14), dicha porcion de presion

(15) comprende una porcion de conexion y una porcion de bisagra (39) que forma una conexion entre el cuerpo de trabado (14) y la porcion de conexion; caracterizado

por que el elemento de trabado (12) consiste en una tira de material sintetico coextruido (35) con, vista en seccion transversal, una pluralidad de zonas (36-37-38) de material sintetico con diferentes caractensticas, es decir, por un lado, al menos una primera zona (36) formada por dicho cuerpo de trabado (14), y, por otro lado, al menos una segunda zona (37) que se forma como una zona de doblez elastica y que forma dicha porcion de bisagra (39), dicha tira comprende ademas una tercera zona formada por dicha porcion de conexion; por que dicha tira se conecta en un rebaje en el panel, estando dicha porcion de conexion presente en dicho rebaje con el fin de retener dicha tira en el rebaje; por que el panel tiene un grosor de 12 mm o menos; y por que dicho cuerpo de trabado pivotable, en el estado no acoplado, se extiende al menos una parte en direccion horizontal por debajo de la porcion de conexion (40) mientras mantiene una distancia vertical con respecto a dicha porcion de conexion (40).
2. Panel segun la reivindicacion 1, caracterizado por que dicha porcion de conexion es en forma de porcion de sujecion o parte sujeta.
3. Panel segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que dicho cuerpo de trabado (14), opuesto a la extremidad que forma la porcion de trabado (17), comprende una porcion de soporte (20), que es rotatoria contra una superficie de soporte (21) perteneciente al panel (1) respectivo y, mas particularmente en un asiento (22).
4. Panel segun la reivindicacion 2, caracterizado por que el cuerpo de trabado (14), entre la porcion de trabado (17) y la porcion de soporte (20), como tal esta libre de porciones de bisagra y secciones de doblez.
5. Panel segun la reivindicacion 3 o 4, caracterizado por que el cuerpo de trabado (14), opuesto a la extremidad que forma la porcion de trabado (17), comprende una porcion de soporte (20) en forma de extremidad libre, que, al menos en direccion vertical (V), es soportada de forma positiva por una porcion de soporte (24) perteneciente al panel de suelo (1).
6. Panel segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el cuerpo de trabado (14) se hace como un cuerpo ngido.
7. Panel segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el elemento de trabado (12), en el estado no acoplado libre, se ubica con su porcion de trabado (17) completamente fuera del rebaje (13).
8. Panel segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que dicho cuerpo de trabado (14), en el estado no acoplado, adopta una orientacion que forma un angulo (A) de menos de 60° con la superficie de panel.
9. Panel segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que comprende dotaciones de conexion, incluido dicho rebaje (13) en el que se monta el elemento de trabado (12), y por que dicho cuerpo de trabado (14), en el estado acoplado de dos de dichos paneles, se extiende una distancia vertical que es menos de 1,4 veces la distancia vertical definida por dichas dotaciones de conexion.
10. Panel segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el cuerpo de trabado (14) tiene una superficie (61) que, cuando se realiza dicho movimiento hacia abajo, entra en contacto con el canto superior (48) del otro panel, en donde esta superficie (61), cuando se efectua este contacto, muestra una lmea tangente (62) que forma un angulo (A3) de 20° a 45° con la superficie superior de los paneles.
11. Panel segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el cuerpo de trabado (14) y la porcion de conexion se hacen del mismo material sintetico o uno similar, mientras que la porcion de bisagra se hace de un material sintetico con caractensticas diferentes.