ES2291467T3

ES2291467T3 - Sistema para piso que comprende una pluralidad de tableros de piso que se unen mecanicamente.

Info

Publication number: ES2291467T3
Application number: ES02729615T
Authority: ES
Inventors: Darko Pervan
Original assignee: Valinge Aluminium AB
Current assignee: Valinge Innovation AB
Priority date: 2001-01-12
Filing date: 2002-01-14
Publication date: 2008-03-01
Anticipated expiration: 2022-01-14
Also published as: EP1903158A2; EP2281974A3; DE60224499D1; SI1349994T1; EP1903158B1; EP2275616A2; SI1349995T1; IL156528A; PT1349994E; UA76974C2; EP1349995B1; HUP0400740A2; WO2002055810A1; EP1903158A3; CN1484728A; EP1852563B1; RU2003124758A; WO2002055809A1; NO20032687L; CZ20031846A3

Abstract

Un sistema de piso que comprende una pluralidad de tableros de piso idénticos, los cuales pueden ser mecánicamente unidos en un plano de unión (VP), dichos tableros teniendo un núcleo (30), un lado delantero (2), un lado trasero (34) y porciones de borde de unión opuestas (4a, 4b), de las cuales una está conformada como una ranura para lengüeta (36), que está definida por los labios superior (39) e inferior (40) y tiene un extremo inferior (48), y la otra está conformada como una lengüeta (38) con una porción dirigida hacia arriba (8) y su extremo exterior libre (69), la ranura para lengüeta (36), vista desde el plano de unión (VP), teniendo la forma de una ranura socavada (36) con una abertura, una porción interior (35) y una superficie de cierre interior (45), y al menos partes del labio inferior (40) estando conformadas integralmente con el núcleo (30) del tablero de piso, y la lengüeta (38) teniendo una superficie de cierre (65), que está conformada para actuar conjuntamente con la superficie de cierre interior (45) en la ranura para lengüeta (36) de un tablero de piso adyacente, cuando dos de esos tableros de piso son mecánicamente unidos, de modo que sus lados delanteros (2) estén colocados en el mismo plano de superficie (HP) y se encuentren en el plano de unión (VP) dirigido perpendicularmente a este.

Description

Sistema para piso que comprende una pluralidad de tableros de piso que se unen mecánicamente.

La presente invención se refiere a un sistema de pisos que permite la unión mecánica de tableros de pisos.

Campo técnico

La invención es especialmente adecuada para tableros de piso, que se basan en material de madera y en el caso normal tienen un núcleo de madera y los cuales están destinados a ser ensamblados mecánicamente. La siguiente descripción de la técnica del arte anterior de los objetos y las características de la invención, por lo tanto, se dirigen a este campo de aplicación y, sobre todo, a los pisos de parquet rectangular, que son unidos tanto por el lado largo como por el lado corto. La invención es particularmente adecuada para pisos flotantes, es decir pisos, que pueden moverse en relación a la base. Sin embargo, debe ser enfatizado que la invención puede ser utilizada en todos los tipos de pisos duros existentes, como pisos de madera homogéneos, pisos de madera con un núcleo laminar o un núcleo de madera contrachapada, pisos con una superficie de chapa de madera y un núcleo de fibra de madera, pisos laminados delgados, pisos con un núcleo de plástico y similares. La invención puede, por supuesto, ser usada también en otros tipos de pisos que pueden ser maquinados con herramientas de corte, como los contrapisos de madera contrachapada o tablero de partículas. Incluso aunque no sea preferido, los tableros de piso después de la instalación pueden ser fijados a la base.

Antecedentes técnicos de la invención

Las uniones mecánicas en un corto período de tiempo han acaparado grandes espacios en el mercado, principalmente debido a sus propiedades de colocación superiores, resistencia de la unión y calidad de la unión. Aún cuando el piso según WO 9426999, tal como se describe con más detalles a continuación y el piso comercializado bajo la marca Alloc© tienen grandes ventajas en comparación con los pisos pegados tradicionales, mejoras adicionales son, sin embargo, deseables.

Los sistemas de unión mecánicos son muy convenientes para unir no sólo pisos laminados, sino también pisos de madera y pisos compuestos. Tales pisos pueden consistir de un gran número de diferentes materiales en la superficie, núcleo y lado trasero. Como se describe a continuación, estos materiales también pueden ser incluidos en las diferentes partes del sistema de unión, tal como la banda, el elemento de cierre y la lengüeta. Una solución que involucra un banda integrada la cual está conformada de acuerdo con, por ejemplo, WO 9426999 o WO 9747834, y que proporciona la unión horizontal, y que también involucra una lengüeta que proporciona la unión vertical, resulta, sin embargo, en costos por desperdicio de material en relación con la formación de la unión mecánica mediante el maquinado del material de tablero.

Para una función óptima, por ejemplo, un piso de parquet de 15 mm de grosor, debería tener una banda que sea de una ancho que es aproximadamente el mismo que el grosor del piso, es decir, alrededor de 15 mm. Con una lengüeta de alrededor de 3 mm, la cantidad de desperdicios será de 18 mm. El tablero de piso tiene un ancho normal de alrededor de 200 mm. Por lo tanto, la cantidad de desperdicio de material será de alrededor de 9%. En general, el costo del material desperdiciado será grande si los tableros de piso consisten de materiales caros, si son gruesos o si su formato es pequeño, de manera que el número de metros lineales de unión por metro cuadrado de piso será grande.

Ciertamente, la cantidad de desperdicio de material puede ser reducida si se utiliza una banda la cual está en forma de una banda de aluminio fabricada separadamente la que ya es fijada en el tablero de piso en la fábrica. Además, la banda de aluminio en una serie de aplicaciones puede resultar en un sistema de unión mejor y más barato que una banda maquinada y conformada del núcleo. Sin embargo, la banda de aluminio es desventajosa ya que el costo de la inversión puede ser considerable y una reconstrucción extensa de la fábrica puede ser necesaria para convertir una línea de producción tradicional existente de manera que tableros de piso con tal sistema de unión mecánica puedan ser producidos. Una ventaja de la banda de aluminio del arte anterior es, sin embargo, que el formato de partida de los tableros de piso no necesita ser cambiado.

Cuando una banda producida por maquinado del material del tablero de piso está involucrada, el caso es inverso. De esta forma, el formato de los tableros de piso debe ser ajustado de manera que haya suficiente material para la formación de la banda y de la lengüeta. Para los pisos laminados, es a menudo necesario cambiar también el ancho del papel decorativo utilizado. Todos estos ajustes y cambios también requieren costosas modificaciones de los equipos de producción y una gran adaptación de los productos.

Además de los problemas anteriores, relacionados con los desperdicios indeseables de material y costos de producción y adaptación de los productos, la banda tiene desventajas por ser sensible a los daños durante el transporte y la instalación.

En resumen, existe una gran necesidad de proporcionar una unión mecánica a un menor costo de producción mientras que al mismo tiempo el objetivo es mantener las actuales excelentes propiedades en lo que se refiere a la colocación, ajuste, calidad de la unión y resistencia. Con las soluciones del arte anterior, no es posible obtener un bajo costo sin tener que disminuir los patrones de resistencia y/o de la función de colocación. Un objeto de la invención es por lo tanto indicar soluciones cuyo objetivo es reducir los costos y que al mismo tiempo la resistencia y la función de colocación sean mantenidas.

La invención parte de los tableros de piso conocidos que tienen un núcleo, un lado delantero, un lado trasero y porciones de borde de unión opuestos, de los cuales uno se forma como una ranura para lengüeta definida por los labios superior e inferior y teniendo un extremo inferior, y el otro está formado como una lengüeta con una porción dirigida hacia arriba en su extremo exterior libre. La ranura para lengüeta tiene la forma de una ranura socavada con una abertura, una porción interior y una superficie de cierre interior. Al menos partes del labio inferior están conformadas integralmente con el núcleo del tablero de piso y la lengüeta tiene una superficie de cierre que está diseñada para actuar conjuntamente con la superficie de cierre interior en la ranura para lengüeta de un tablero de piso adyacente, cuando dos de estos tableros de piso son mecánicamente unidos, de manera que sus lados delanteros estén localizados en el mismo plano de superficie (HP), y se encuentren en un plano de unión (VP) dirigido perpendicularmente a este. Esta técnica es descrita, entre otros en WO 9627721, DE-A-1212275 y JP 3169967, la cual será discutida con más detalle a continuación.

Antes de eso, sin embargo, la técnica general en materia de tableros de pisos y sistemas de cierre para el cierre mecánico de los tableros de pisos será descrita como un antecedente de la presente invención.

Descripción del arte anterior

Con el fin de facilitar la comprensión y la descripción de la presente invención, así como el conocimiento de los problemas detrás de la invención, a continuación se encontrará una descripción de la construcción básica y la función de los tableros de piso de acuerdo a WO 9426999 y WO 9966151, con referencia a las Figs 1-10 en los dibujos acompañantes. En las partes aplicables, la siguiente descripción de la técnica del arte anterior también aplica a las realizaciones de la presente invención como se describe a continuación.

Las Figs 3a y 3b muestran un tablero de piso 1 de acuerdo con WO 9426999 desde arriba y desde abajo, respectivamente. El tablero 1 es rectangular con un lado superior 2, un lado inferior 3, dos lados largos opuestos con porciones de borde de unión 4a y 4b, y dos lados cortos opuestos con porciones de borde de unión 5a y 5b.

Las porciones de borde de unión 4a, 4b de los lados largos, así como las porciones de borde de unión 5a, 5b de los lados cortos pueden ser unidas mecánicamente sin pegamento en una dirección D2 en la Fig. 1c, a fin de encontrarse en un plano de unión VP (marcado en la Fig. 2c), y con el fin de tener, en su estado colocado, sus lados superiores en un plano de superficie común HP (marcado en la Fig. 2c).

En la realización mostrada, que es un ejemplo de los tableros de piso según WO 9426999 (Figs 1-3 en los dibujos acompañantes), el tablero 1 tiene una banda plana montada en la fábrica 6, que se extiende a lo largo de todo el lado largo 4a y la cual está hecha de una lámina de aluminio flexible y elástica. La banda 6 se extiende hacia el exterior más allá del plano de unión VP en la porción de borde de unión 4a. La banda 6 puede ser unida mecánicamente de acuerdo a la realización mostrada bien por pegamento o de alguna otra manera. Como se señala en dichos documentos, es posible utilizar, como material para una banda que se une al tablero de piso en la fábrica, además otros materiales de bandas, tales como láminas de algún otro metal, secciones plásticas o de aluminio. Como también se indica en WO 9426999 y como es descrito y mostrado en WO 9966151, la banda 6 puede en su lugar ser conformada integralmente con la tabla 1, por ejemplo, mediante una maquinación adecuada del núcleo del tablero 1.

La presente invención se puede utilizar para tableros de piso donde la banda o al menos parte de ella está integralmente conformada con el núcleo, y la invención resuelve problemas especiales que existen en la unión, desconexión y producción de esos tableros de pisos. El núcleo del tablero de piso no necesita, pero está preferiblemente hecho de un material uniforme. La banda, sin embargo, está siempre integrada con el tablero, es decir debe ser conformada sobre el tablero o montada en la fábrica.

En realizaciones conocidas de acuerdo a las antes mencionadas WO 9426999 y WO 9966151, el ancho de la banda 6 puede ser de alrededor de 30 mm y el grosor de alrededor de 0,5 mm.

Una banda similar, aunque más corta 6' es dispuesta a lo largo de un lado corto 5a del tablero 1. La parte de la banda 6 que se proyecta más allá del plano de unión VP está formada con un elemento de cierre 8, que se extiende a lo largo de toda la banda 6. El elemento de cierre 8, tiene en su parte inferior una superficie de cierre operativa 10 de frente al plano de unión VP y teniendo una altura de, por ejemplo, 0,5 mm. En la colocación, esta superficie de cierre 10 actúa conjuntamente con una ranura de cierre 14, que está hecha en la parte inferior 3 de la porción de borde de unión 4b del lado largo opuesto de un tablero adjunto 1'. La banda 6' a lo largo del lado corto está provista con un elemento de cierre correspondiente 8', y la porción de borde de unión 5b del lado corto opuesto tiene una ranura de cierre correspondiente 14'. El borde de las ranuras de cierre 14, 14' de frente a la dirección opuesta del plano de unión VP forma una superficie de cierre operativa 10' para la acción conjunta con la superficie de cierre 10 del elemento de cierre.

Para la unión mecánica de los lados largos así como de los lados cortos también en la dirección vertical (dirección D1 en la Fig. 1c), el tablero 1 está también a lo largo de su lado largo (porción de borde de unión 4a) y de su lado corto (porción de borde de unión 5a) conformado con una ranura para lengüeta o cavidad abierta lateralmente 16. Esta está definida hacia arriba por un labio superior en las porciones de borde de unión 4a, 5a y hacia abajo por las respectivas bandas 6, 6'. En las porciones de borde opuestas 4b, 5b, hay una cavidad superior 18, que define una lengüeta de cierre 20 que actúa conjuntamente con la cavidad o ranura para lengüeta 16 (ver Fig. 2a).

Las Figs 1a - 1c muestran cómo dos lados largos 4a, 4b de esos dos tableros 1, 1' en una base U pueden ser unidos entre sí por un movimiento en ángulo hacia abajo mediante un giro alrededor de un centro C cerca de la intersección entre el plano de superficie HP y el plano de unión VP, mientras que los tableros son mantenidos esencialmente en contacto unos con otros.

Las Figs 2a - 2c muestran cómo los lados cortos 5a, 5b de los tableros 1, 1' pueden ser unidos por una acción de cierre a presión. Los lados largos 4a, 4b pueden ser unidos a través de ambos métodos, mientras que la unión de los lados cortos 5a, 5b - después de la colocación de la primera fila de tableros de piso - es normalmente llevada a cabo simplemente por una acción de cierre a presión después que los lados 4a, 4b han sido unidos.

Cuando un nuevo tablero 1' y un tablero 1 previamente colocado son unidos a lo largo de sus porciones de borde laterales largas 4a, 4b, de acuerdo a las Figs 1a-1c, la porción de borde lateral larga 4b del nuevo tablero 1' es presionada contra la porción de borde lateral larga 4a del tablero previamente colocado 1 de acuerdo a la Fig. 1a, de manera que la lengüeta de cierre 20 sea insertada en la cavidad o ranura para lengüeta 16. El tablero 1' es entonces movido en ángulo hacia abajo hacia el contrapiso U de acuerdo a la Fig. 1b. La lengüeta de cierre 20 entra completamente en la cavidad o ranura para lengüeta 16 mientras que al mismo tiempo el elemento de cierre 8 de la banda 6 cierra a presión en la ranura de cierre 14. Durante este movimiento en ángulo hacia abajo, la parte superior 9 del elemento de cierre 8 puede ser operativa y llevar a cabo el guiado del nuevo tablero 1' hacia el tablero 1 previamente colocado.

En su posición unida de acuerdo a la Fig. 1c, los tableros 1, 1' están absolutamente cerrados en la dirección D1, así como en la dirección D2 a lo largo de sus porciones de borde laterales largas 4a, 4b, pero los tableros 1, 1' pueden ser desplazados uno con relación al otro en la dirección longitudinal de la unión a lo largo de los lados largos (es decir, la dirección D3).

Las Figs 2a - 2c muestran cómo las porciones de borde laterales cortas 5a y 5b de los tableros 1, 1' pueden ser unidas mecánicamente en la dirección D1, así como en la dirección D2 con el nuevo tablero 1' siendo desplazado esencialmente de manera horizontal hacia el tablero previamente colocado 1. Esto, en particular, puede llevarse a cabo después de que el lado largo del nuevo tablero 1' ha sido unido, por el movimiento en ángulo hacia adentro de acuerdo a las Fig. 1a - 1c, con un tablero previamente colocado 1 en una fila adyacente. En el primer paso en la Fig. 2a, las superficies biseladas de la cavidad 16 y de la lengüeta de cierre 20 cooperan de manera que la banda 6' es forzada hacia abajo como consecuencia directa de la unión de las porciones de borde laterales cortas 5a, 5b. Durante la unión final, la banda 6' cierra a presión cuando el elemento de cierre 8' entra en la ranura de cierre 14', de modo que las superficies de cierre 10, 10' en el elemento de cierre 8' y en la ranura de cierre 14' enganchen unas con
otras.

Repitiendo las operaciones mostradas en las Fig. 1a-c y 2a-c, todo el piso puede ser colocado sin pegamento y a lo largo de todos los bordes de unión. Así, los tableros de piso del arte previo del tipo anterior pueden ser unidos mecánicamente en primer lugar, como regla, siendo movidos en ángulo hacia abajo en el lado largo y por los lados cortos, cuando el lado largo ha sido bloqueado, siendo unidos por un cierre a presión mediante el desplazamiento horizontal del nuevo tablero 1' a lo largo del lado largo del tablero previamente establecido 1 (dirección D3). Los tableros 1, 1' pueden, sin que la unión sea dañada, ser levantados de nuevo en el orden inverso a la colocación y entonces ser colocados una vez más. Partes de estos principios de colocación son también aplicables en relación con la presente invención.

Para funcionar de manera óptima y permitir la colocación fácil y el levantamiento de nuevo, los tableros del arte anterior deben, después de ser unidos, a lo largo de sus lados largos, ser capaces de tomar una posición donde existe la posibilidad de un menor juego entre la superficie de cierre operativa 10 del elemento de cierre l la superficie de cierre operativa 10' de la ranura de cierre 14. Sin embargo, no es necesario ningún juego en la unión de tope actual entre los tableros en el plano de unión VP cerca del lado superior de los tableros (es decir en el plano de superficie HP). Para que tal posición sea adoptada, tal vez sea necesario presionar un tablero contra el otro. Una descripción más detallada de este juego se encuentra en WO 9426999. Tal juego puede estar en el orden de 0,01-0,05 mm entre las superficies de cierre operativas 10, 10' al presionar los lados largos de los tableros adyacentes uno contra otro. Este juego facilita la entrada del elemento de cierre 8 en la ranura de cierre 14, 14' y su salida del mismo. Como se mencionó, sin embargo, no es necesario ningún juego en la unión de los tableros, donde el plano de superficie HP y el plano de unión VP se interceptan en el lado superior de los tableros de piso.

El sistema de unión permite el desplazamiento a lo largo del borde de unión en la posición de cierre, después de la unión de un lado opcional. Por lo tanto la colocación puede llevarse a cabo de muchas maneras distintas que son todas variantes de tres métodos básicos:

\ding{226}: Movimiento en ángulo del lado largo y cierre a presión del lado corto.

\ding{226}: Cierre a presión del lado largo - cierre a presión del lado corto.

\ding{226}: Movimiento en ángulo del lado corto, movimiento en ángulo hacia arriba de dos tableros, desplazamiento del nuevo tablero a lo largo del borde lateral corto del tablero anterior y, por último, movimiento en ángulo hacia abajo de dos tableros.

El método más común y más seguro para la colocación es aquel en el cual el lado largo es primero movido en ángulo hacia abajo y enganchado contra otro tablero de piso. Posteriormente, un desplazamiento en la posición de cierre tiene lugar hacia el lado corto de un tercer tablero de piso, de manera que el cierre a presión del lado corto pueda tener lugar. La colocación también se puede hacer por medio de un lado, lado largo o lado corto, que se cierra a presión junto con otro tablero. Luego, un desplazamiento en la posición de cierre tiene lugar hasta que el otro lado se cierra a presión junto con un tercer tablero. Estos dos métodos requieren el cierre a presión al menos de un lado. Sin embargo, la colocación también puede tener lugar sin una acción de cierre a presión. La tercera alternativa es que el lado corto de un primer tablero sea movido en ángulo hacia adentro primero hacia el lado corto de un segundo tablero, que ya está unido por su lado largo con un tercer tablero. Después de esta unión, el primer y el segundo tablero son ligeramente movidos en ángulo hacia arriba. El primer tablero está desplazado en la posición de ángulo hacia arriba a lo largo de su lado corto hasta que los bordes de unión superiores del primer y del tercer tablero estén en contacto uno con otro, después de lo cual los dos tableros son conjuntamente movidos en ángulo hacia abajo.

El tablero de piso anteriormente descrito y su sistema de cierre han sido muy exitosos en el mercado en relación con los pisos laminados que tienen un grosor de alrededor de 7 mm y una banda de aluminio 6 que tiene un grosor de alrededor de 0,6 mm. Del mismo modo, las variantes comerciales de los tableros de piso de acuerdo a WO 9966151 mostradas en las Figs 4a y 4b han tenido éxito. Sin embargo, se ha comprobado que esta técnica no es particularmente adecuada para tableros de pisos que están hechos de material basado en fibra de madera, especialmente material de madera maciza o material de madera laminada pegada, para formar pisos de parquet. Una razón por la que esta técnica conocida no es adecuada para este tipo de producto es la gran cantidad de desperdicio de material que aparece debido al maquinado de las porciones de borde para conformar una ranura para lengüeta que tenga la profundidad necesaria.

Un diseño más conocido de los sistemas de cierre mecánico de los tableros se muestra en GB-A-1430423 y las Figs 5a y 5b, en los dibujos acompañantes. Este sistema es básicamente una unión de lengüeta y ranura que está provisto con un gancho de agarre adicional sobre un labio extendido en un lado de la ranura para lengüeta y el cual tiene una arista de agarre correspondiente formada en el lado superior de la lengüeta. El sistema requiere de una considerable elasticidad del labio provisto con el gancho, y el desmontaje no puede tener lugar sin destruir los bordes de unión de los tableros. Un ajuste apretado hace difícil la fabricación y la geometría de la unión produce una gran cantidad de desperdicio de material.

WO 9747834 describe tableros de pisos con diferentes tipos de sistemas de cierre mecánico. Los sistemas de cierre pretendidos para enganchar los lados largos de los tableros (Figs 2-4, 11 y 22-25 en el documento) están diseñados para ser montados y desmontados por un movimiento en ángulo y de conexión, mientras que la mayoría de aquellos pretendidos para el enganche de los lados cortos de los tableros (Figs 5-10) son diseñados para ser conectados unos a otros siendo empujados en translación uno hacia el otro para la conexión a través de un cierre a presión, pero estos sistemas de cierre por los lados cortos de los tableros no puede ser desmontado sin ser destruido o, en cualquier caso, dañado.

Algunos de los tableros que son descritos en WO 9747834, y que han sido diseñados para la conexión y desmontaje, ya sea por un movimiento angular o por un cierre a presión (Figs 2-4 en WO 9747834 y Figs 14a-c en los dibujos acompañantes), tienen en uno de sus bordes una ranura y una banda que se proyecta por debajo de la ranura y se extiende más allá de un plano de unión donde los lados superiores de los dos tableros unidos se encuentran. La banda está diseñada para actuar conjuntamente con una porción conformada esencialmente de manera complementaria en el borde opuesto del tablero, de modo que dos tableros similares puedan ser unidos. Una característica común de estos tableros de piso es que el lado superior de la lengüeta de los tableros y la superficie límite superior correspondiente de la ranura son planos y paralelos a la superficie o lado superior de los tableros de piso. La conexión de los tableros para evitar que sean desenganchados transversalmente del plano de unión se obtiene exclusivamente por medio de las superficies de cierre, por un lado, en el lado inferior de la lengüeta y, por otro lado, en el lado superior labio inferior o de la banda debajo de la ranura. Estos sistemas de cierre también sufren el inconveniente de que requieren una porción de banda que se extiende más allá del plano de unión, lo que provoca desperdicio de material también dentro de la porción del borde de unión donde se conforma la ranura.

Para la unión mecánica de los diferentes tipos de tableros, en particular tableros de piso, hay muchas sugerencias, en las que la cantidad de desperdicio de material es pequeño y en las que la producción puede llevarse a cabo de manera eficiente también cuando se utilizan materiales de tablero basados en madera y en fibra de madera. De esta forma, WO 9627721 (Figs 5a-b en los dibujos acompañantes) y JP 3169967 (Figs. 7a-b en los dibujos acompañantes) revelan dos tipos de uniones por cierre a presión que producen una pequeña cantidad de desperdicios, pero que tienen el inconveniente de que no permiten el desmontaje fácil de los tableros de piso. Además, en estos sistemas no es posible utilizar grandes ángulos de cierre a fin de reducir el riesgo de desenganche. Asimismo, la geometría de unión es desventajosa con respecto al cierre a presión, la cual requiere un alto grado de deformación del material, y con respecto a las tolerancias de fabricación donde grandes porciones de superficie deben ser ajustadas exactamente una a otra. Estas grandes porciones de superficies que están en contacto unas con otras también hacen difícil un desplazamiento de los tableros de piso uno respecto al otro en la posición de cierre.

Otro sistema conocido es descrito en DE-A-1212275 y se muestra en las Figs 8a-b en los dibujos acompañantes. Este sistema conocido es adecuado para los pisos para la práctica de deportes de material plástico y no pueden ser fabricados por medio de grandes herramientas de corte en forma de discos para conformar la ranura marcadamente socavada. Además este sistema conocido no puede ser desmontado sin que el material tenga una elasticidad tan grande que los labios superiores e inferiores alrededor de la ranura socavada puedan ser en gran medida deformados mientras son desenganchados. Este tipo de unión, por lo tanto, no es adecuado para tableros de pisos que se basan en material a base de madera, si se desean uniones de alta calidad.

FR-A-2675174 describe un sistema de unión mecánica para baldosas de cerámica que tienen conformadas de manera complementaria porciones de borde opuestas, en cuyo caso se hace uso de distintas grapas de resorte separadas que se montan a una distancia entre sí y las cuales están conformadas para alcanzar un reborde en la porción de borde de una baldosa adyacente. El sistema de unión no está concebido para el desmontaje mediante giro, lo que es evidente de la Fig. 10a y, en particular, la Fig. 10b en los dibujos acompañantes.

Otro sistema es descrito en DE 20001225U1, donde se produce el labio inferior. Esta construcción del arte anterior, sin embargo, es muy sensible y tiene grandes desventajas debido a que el labio inferior se ha visto debilitado por la ranura de cierre.

DE 19925248 describe también un sistema con un elemento de cierre dirigido hacia arriba.

Como resulta evidente de lo que ya se ha señalado, los sistemas del arte anterior tienen inconvenientes y ventajas. Sin embargo, ningún sistema de cierre es muy apropiado para la producción racional de los tableros de piso con un sistema de cierre que sea óptimo en lo que respecta a las técnicas de producción, los desperdicios de material, la función de colocación y levantamiento y que además pueda ser usado para pisos que han de tener alta calidad, resistencia y funcionen en su estado colocado.

Un objeto de la presente invención es satisfacer esta necesidad y proporcionar tal sistema óptimo para pisos. Otros objetos de la invención son evidentes a partir de lo indicado anteriormente, así como de la descripción siguiente.

DE 199 25 248 A describe un sistema de pisos que tiene una unión de ranura y lengüeta, donde la lengüeta tiene una porción dirigida hacia arriba dispuesta a una distancia del extremo libre exterior de la lengüeta.

EP-A-1 223 265, la cual fue presentada antes, pero publicada después de la fecha de presentación del presente documento, describe un sistema de pisos que tiene una unión de ranura y lengüeta, donde la lengüeta tiene una porción dirigida hacia arriba dispuesta a una distancia del extremo libre exterior de la lengüeta.

EP 1 045 083 A1 describe un sistema de pisos con las características del preámbulo de la reivindicación 1, que comprende una pluralidad de tableros de piso, cada uno teniendo una unión de ranura y lengüeta para la unión mecánica del tablero de piso con tableros de piso idénticos adyacentes. Sin embargo, si están conformados de material basado en madera, cuando se someten a la humedad, los tableros de piso de este sistema de piso sufrirán el levantamiento de las porciones de borde superior de los mismos debido a la hinchazón del material del piso, resultando en un piso menos atractivo.

Resumen de la invención

Un tablero de piso y un sistema de cierre desenganchable del mismo comprende una ranura socavada en un lado largo del tablero de piso y una lengüeta que se proyecta en el lado largo opuesto del tablero de piso. La ranura socavada tiene una superficie de cierre interna dirigida hacia arriba correspondiente a una distancia de su extremo. La lengüeta y la ranura socavada están conformadas para ser unidas por una acción de cierre a presión. Las realizaciones preferidas son también desmontables mediante un movimiento en ángulo que tiene su centro cerca de la intersección entre los planos de superficie y el plano de unión común de dos tableros de piso adyacentes. El socavado de la ranura para lengüeta de tal sistema de cierre puede ser realizado por medio de herramientas de corte en forma de disco cuyos ejes de rotación están inclinados uno con relación al otro para formar primero una parte interior de la porción socavada de la ranura y luego una superficie de cierre posicionada más cerca de la abertura de la ranura.

Lo que caracteriza el sistema de piso es, sin embargo, declarado en la reivindicación independiente. Las reivindicaciones dependientes definen en particular las realizaciones preferidas de acuerdo a la invención. Otras ventajas y características de la invención son también evidentes de la siguiente descripción.

Antes que sean descritas las realizaciones preferidas y específicas de la invención con referencia a los dibujos acompañantes, será descrito el concepto básico de la invención y los requisitos de funcionamiento y resistencia.

La invención es aplicable a los tableros de piso rectangulares que tienen un primer par de lados paralelos y un segundo par de lados paralelos. Con el fin de simplificar la descripción, el primer par es referido a continuación como lados largos y el segundo par como lados cortos. Se debe señalar, sin embargo, que la invención es también aplicable a los tableros que pueden ser cuadrados.

Alta Calidad de Unión

Por alta calidad de unión se entiende un ajuste apretado en la posición de cierre entre los tableros de piso tanto verticalmente como horizontalmente. Debería ser posible unir los tableros de piso sin grandes espacios abiertos visibles o diferencias en el nivel entre los bordes de unión en el estado descargado, así como en el estado normalmente cargado. En un piso de alta calidad, los espacios abiertos en la unión y las diferencias en el nivel no deben ser superiores a 0,2 y 0,1 mm, respectivamente.

Movimiento en Ángulo Hacia Arriba alrededor del Borde de Unión

En general, debería ser posible mover en ángulo el lado largo de un tablero de piso hacia arriba a fin de que los tableros de piso puedan ser liberados. Ya que los tableros en la posición inicial están unidos con bordes de unión ajustados, este movimiento en ángulo hacia arriba debe por tanto ser también capaz de tener lugar con los bordes de unión superiores en contacto entre sí y con la rotación en el borde de unión. Esta posibilidad del movimiento en ángulo hacia arriba es muy importante no sólo cuando se cambian los tableros de piso de madera o cuando se mueve un piso. Muchos tableros de piso se tratan de colocar o son colocados incorrectamente adyacentes a las puertas, en las esquinas, etc. durante la instalación. Se trata de un grave inconveniente si el tablero de piso no puede ser fácilmente liberado sin que el sistema de unión sea dañando. Tampoco es siempre el caso que un tablero que pueda ser movido en ángulo hacia adentro pueda ser también movido en ángulo hacia arriba otra vez. En relación con el movimiento en ángulo hacia abajo, una ligera flexión hacia abajo de la banda generalmente tiene lugar, de manera que el elemento de cierre sea doblado hacia atrás y hacia abajo y se desengancha. Si el sistema de unión no está conformado con ángulos y radios adecuados, el tablero puede quedar bloqueado después de la colocación de manera que el levantamiento no es posible. El lado corto puede, después de que la unión del lado largo ha sido desenganchada mediante el movimiento en ángulo hacia arriba, generalmente ser desenganchado a lo largo del borde de unión, pero sería ventajoso si también el lado corto puede ser desenganchado por un movimiento en ángulo hacia arriba. Esto es particularmente ventajoso cuando los tableros son largos, por ejemplo, 2,4 m, lo que hace difícil el desenganche de los lados cortos. El movimiento en ángulo hacia arriba debe llevarse a cabo con gran seguridad sin que los tableros se peguen y pellizquen entre sí de manera que cause un riesgo de que el sistema de cierre sea
dañado.

Cierre a Presión

Debe ser posible cerrar los lados cortos de los tableros de piso mediante el cierre a presión horizontal. Esto requiere que las partes del sistema de unión sean flexibles y deformables. Incluso si el movimiento en ángulo hacia adentro de los lados largos es mucho más fácil y rápido que el cierre a presión, sería también una ventaja si el lado largo puede ser cerrado a presión, ya que determinadas operaciones de colocación, por ejemplo, alrededor de las puertas, requieren que los tableros sean unidos horizontalmente. En el caso de una unión a través de cierre a presión, existe el riesgo del levantamiento del borde de la unión si la geometría de la unión es inapropiada.

Costo del Material en el Lado Largo y Corto

Si el tablero de piso es, por ejemplo, 1,2*0,2m, cada metro cuadrado de superficie de piso tendrá alrededor de seis veces más uniones del lado largo que uniones del lado corto. Una gran cantidad de desperdicio de material y materiales de unión caros son por lo tanto de menor importancia en el lado corto que en el lado largo.

Resistencia Horizontal

Para que una alta resistencia sea alcanzada, los elementos de cierre deben como regla tener un gran ángulo de cierre, de modo que el elemento de cierre no se desenganche. El elemento de cierre debe ser alto y ancho, de manera que no se rompa cuando se someta a grandes cargas de tracción ya que el piso se contrae en invierno debido a la baja humedad relativa en esta época del año. Esto también es válido para el material más cercano a la ranura de cierre en el otro tablero. La unión del lado corto debería tener mayor resistencia que la unión del lado largo ya que la carga de tracción durante la contracción en invierno se distribuye sobre una longitud de unión más corta a lo largo del lado corto que a lo largo del lado largo.

Resistencia Vertical

Debería ser posible mantener los tableros planos cuando se someten a cargas verticales. Por otra parte, el movimiento en la unión debe ser evitado ya que las superficies que están sometidas a presión y que se mueven una respecto a la otra, por ejemplo, los bordes de unión superiores, puede provocar fisuras.

Capacidad de Desplazamiento

Para hacer posible el cierre de los cuatro lados, debe ser posible para un tablero recién colocado ser desplazado en la posición de cierre a lo largo de un tablero previamente colocado. Esto debería llevarse a cabo usando una cantidad razonable de fuerza, por ejemplo desplazándolo usando un bloque y martillo, sin que los bordes de unión sean dañados y sin que el sistema tenga que ser conformado con un juego visible horizontal y verticalmente. La capacidad de desplazamiento es más importante en el lado largo que en el lado corto ya que la fricción es allí esencialmente mayor debido a una unión más larga.

Producción

Debería ser posible producir el sistema de unión de manera racional utilizando grandes herramientas de corte rotativas que tengan extremadamente buena precisión y capacidad.

Medición

Una buena función, tolerancia a la producción y calidad requieren que el perfil de unión pueda ser continuamente medido y controlado. Las partes críticas de un sistema de unión mecánica deben estar diseñadas de tal forma que la producción y la medición sean facilitadas. Debería ser posible producir las mismas con tolerancias de algunas centésimas de milímetro, y, por tanto, debe ser posible medir las mismas con gran precisión, por ejemplo, en el llamado proyector de perfil. Si el sistema de unión se produce con el maquinado de corte lineal, el sistema de unión, con excepción de ciertas tolerancias de producción, tendrá el mismo perfil en toda la porción de borde. Por consiguiente, el sistema de unión puede ser medido con gran precisión cortando algunas muestras por aserrado de los tableros de piso y la medición de ellas en el proyector de perfil o un microscopio de medición. Una producción racional, sin embargo, requiere que el sistema de unión pueda también ser medido rápida y sencillamente sin métodos destructivos, por ejemplo, utilizando instrumentos medidores. Esto es facilitado si las partes críticas en el sistema de cierre son las menos posibles.

Optimización del Lado Largo y Corto

Para un tablero de piso a ser fabricado óptimamente a un costo mínimo, el lado largo y corto debe ser optimizado en vista de sus diferentes propiedades como se señaló anteriormente. Por ejemplo, el lado largo debe ser optimizado para el movimiento en ángulo hacia abajo, movimiento en ángulo hacia arriba, colocación y capacidad de desplazamiento, mientras que el lado corto debe ser optimizado para el cierre a presión y la resistencia. Un tablero de piso óptimamente diseñado debe entonces tener diferentes sistemas de unión en el lado largo y corto.

Posibilidad de Mover Transversalmente el Borde de Unión

Los tableros de piso basados en madera y los tableros de piso en general que contienen fibras de madera se hinchan y se contraen según cambie la humedad relativa. La hinchazón y la contracción por lo general comienzan desde arriba, y las capas de la superficie pueden por lo tanto moverse en una mayor extensión que el núcleo, es decir la parte de la que está conformado el sistema de unión. Para evitar que los bordes de unión superiores se levanten o sean comprimidos en el caso de un alto grado de hinchazón, o que aparezcan espacios abiertos en la unión cuando se seque, el sistema de unión debe ser construido de manera que permita un movimiento que compense la hinchazón y la contracción.

La Invención

La invención se basa en un primer entendimiento de que mediante el uso adecuado de métodos de producción, esencialmente por maquinado y el uso de herramientas cuyo diámetro de la herramienta exceda significativamente el grosor del tablero, es posible conformar formas avanzadas racionalmente con gran precisión de materiales de madera, tableros a base de madera y materiales plásticos, y que este tipo de maquinado puede ser realizado en una ranura para lengüeta a una distancia del plano de unión. Así, la forma del sistema de unión debe ser adaptada a la producción racional que debería ser capaz de llevarse a cabo con muy estrechas tolerancias. Tal adaptación, sin embargo, no podrá tener lugar a expensas de otras importantes propiedades del tablero de piso y el sistema de cierre.

La invención se basa también en un segundo entendimiento, que esta basado en el conocimiento de los requisitos que deben ser satisfechos por un sistema de unión mecánica para un funcionamiento óptimo. Esta comprensión ha permitido satisfacer estas necesidades de una manera que antes no había sido conocida, a saber, por una combinación de: a) el diseño del sistema de unión con, por ejemplo, ángulos, radios, juego, superficies libre y proporciones específicas entre las diferentes partes del sistema, y b) utilización óptima de las propiedades del material del núcleo o centro, tales como compresión, alargamiento, flexión, resistencia a la tracción y resistencia a la compresión.

La invención se basa además en un tercer entendimiento de que es posible proporcionar un sistema de unión a un menor costo de producción mientras que al mismo tiempo la función y la resistencia se puede mantener o incluso, en algunos casos, ser mejoradas por una combinación de la técnica de fabricación, el diseño de la unión, la selección de los materiales y la optimización de los lados largos y cortos.

La invención se basa en un cuarto entendimiento de que el sistema de unión, la técnica de fabricación y la técnica de medición deben ser desarrolladas y ajustadas de manera que las partes críticas que requieren tolerancias estrechas deben, en la mayor medida posible, ser las menos posibles y además ser diseñadas de manera que permitan la medición y el control en producción continua.

De acuerdo a la invención se proporciona de esta forma un sistema de piso que tiene las características de la reivindicación 1.

Los tableros de piso pueden tener por sus dos lados un sistema de unión mecánica desconectable, el cual es de un tipo conocido y que puede ser lateralmente desplazado en la posición de cierre y enganchado por el movimiento en ángulo hacia adentro alrededor de los bordes de unión o por medio del cierre a presión horizontal. Los tableros de piso tienen, en los otros dos lados, un sistema de cierre. Los tableros de piso pueden tener también un sistema de cierre en los cuatro lados.

Al menos dos lados opuestos del tablero de piso tienen de esta forma un sistema de unión que comprende una lengüeta y una ranura para lengüeta definida por los labios superior e inferior, donde la lengüeta en su parte exterior y superior tiene una parte dirigida hacia arriba y donde la ranura para lengüeta en su interior y parte superior tiene un socavado. La parte dirigida hacia arriba de la lengüeta y el socavado de la ranura para lengüeta en el labio superior tienen superficies de cierre que contrarrestan y previenen la separación horizontal en una dirección D2 transversalmente al plano de unión. La lengüeta y la ranura para lengüeta también tienen superficies de apoyo que actúan conjuntamente que impiden la separación vertical en una dirección D1 paralela al plano de unión. Tales superficies de apoyo se encuentran por lo menos en la parte inferior de la lengüeta y en el labio inferior de la ranura para lengüeta. En la parte superior, las superficies de cierre que actúan conjuntamente pueden servir como superficies de apoyo superior, pero el labio superior de la lengüeta y de la ranura para lengüeta puede ventajosamente también tener superficies de apoyo superiores separadas. La lengüeta, la ranura para lengüeta, el elemento de cierre y el socavado están diseñados de manera que puedan ser fabricados por maquinado, utilizando herramientas que tienen diámetro de la herramienta mayor que el grosor del tablero de piso. La lengüeta puede con su porción dirigida hacia arriba ser insertada en la ranura para lengüeta y su socavado por medio de cierre a presión esencialmente horizontal, el labio inferior siendo flexionado de manera que la porción dirigida hacia arriba de la lengüeta pueda ser insertada en el socavado. El labio inferior es más corto que el labio superior, lo que facilita la posibilidad de conformar un socavado con una superficie de cierre que tiene una inclinación relativamente grande con respecto al plano de superficie del tablero y que ofrece de esta forma una gran fuerza de cierre horizontal, que puede ser combinada con un labio inferior flexible.

El tablero de piso puede tener dos porciones de borde con un sistema de unión donde la lengüeta con su porción dirigida hacia arriba puede ser insertada en la ranura para lengüeta o en su socavado por una función de cierre a presión y puede salir de la ranura para lengüeta mediante el movimiento en ángulo hacia arriba mientras que al mismo tiempo los tableros se mantienen en contacto uno con el otro con sus bordes de unión superiores.

Alternativamente o adicionalmente, la lengüeta puede ser flexible para facilitar tal cierre a presión en el lado corto después de que los lados largos del tablero de piso, han sido unidos.

El tablero de piso puede tener dos porciones de borde con un sistema de unión, donde la lengüeta, mientras el tablero es mantenido en una posición en ángulo hacia arriba, puede ser movida para un cierre a presión en la ranura para lengüeta y luego ser movida en ángulo hacia abajo mediante un movimiento giratorio sobre el borde de unión superior.

El labio inferior es más corto que el labio superior de manera que permita un mayor grado de libertad en el diseño del socavado del labio superior y especialmente de su superficie de cierre.

La presente descripción también describe los principios básicos que deben ser satisfechos para una unión de ranura y lengüeta que debe cerrar a presión con un mínimo de flexión de los componentes de unión y con los planos de superficie de los tableros de piso esencialmente al mismo nivel.

La presente descripción también describe cómo las propiedades del material pueden ser utilizadas para lograr una alta resistencia y bajo costo en combinación con el cierre a presión.

Diferentes aspectos serán descritos ahora con más detalles en relación con los dibujos acompañantes que muestran diferentes realizaciones. Las partes del tablero que son equivalentes a aquellas del tablero del arte anterior en las Figs 1-2 se le han dado los mismos números de referencia.

Breve descripción de los dibujos

Figs 1a-c muestran en tres pasos un método de movimiento en ángulo hacia abajo para la unión mecánica de lados largos de tableros de piso de acuerdo a WO 9426999.

Figs 2a-c muestran en tres pasos un método de cierre a presión para la unión mecánica de lados cortos de tableros de piso de acuerdo a WO 9426999.

Figs 3a-b muestran un tablero de piso de acuerdo a WO 9426999 visto desde arriba y desde abajo, respectivamente.

Figs 4a-b muestran dos realizaciones diferentes de tableros de piso de acuerdo a WO 9966151.

Figs 5a-b muestran tableros de piso de acuerdo a GB 1430423.

Figs 6a-b muestran sistemas de cierre mecánico para el lado largo o el lado corto de tableros de piso de acuerdo a WO 9627721.

Figs 7a-b muestran un sistema de cierre mecánico de acuerdo a JP 3169967.

Figs 8a-b muestran tableros de acuerdo a DE-A-1212275.

Figs 9a-b muestran una unión de cierre a presión de acuerdo a WO 9747834.

Figs l0a-b muestran una unión de cierre a presión de acuerdo a FR 2675174.

Figs 11a-b ilustran esquemáticamente dos porciones de borde de unión paralelas de una primera realización preferida de un tablero de piso de acuerdo a la presente invención.

Figs 12a-c muestran el cierre a presión de una variante de la invención.

Figs 13a-c muestran el método de movimiento en ángulo hacia abajo y hacia arriba utilizado en la invención.

Fig. 14 muestra un cierre a presión de una variante adaptada a la producción de la invención.

Fig. 15 muestra esta variante de la invención para ilustrar el levantamiento por movimiento en ángulo hacia arriba mientras se utiliza la flexión y compresión en el material de unión.

Figs 16a-c muestran ejemplos de un tablero de piso de acuerdo a la invención.

Figs 17a-c muestran cómo el sistema de unión debe ser diseñado para facilitar el cierre a presión.

Fig. 18 muestra el cierre a presión en una posición en ángulo.

Fig. 19 muestra el cierre del lado corto con mediante cierre a presión.

Figs 20a-b muestran el cierre a presión de una porción de esquina exterior e interior del lado corto.

Figura 21 muestra un sistema de unión de acuerdo a la invención con una lengüeta flexible.

Figs 22a-e muestran en detalle el cierre a presión de la porción de esquina exterior del lado corto utilizando una realización de la invención.

Figs 23a-e ilustran en detalle el cierre a presión de la porción de esquina interior del lado corto utilizando una realización de la invención.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

Una primera realización preferida de un tablero de piso 1, 1', que está provisto de un sistema de cierre mecánico, será ahora descrito con referencia a las Figs 11a y 11b. Para facilitar el entendimiento, el sistema de unión es mostrado esquemáticamente. Se debe enfatizar que una mejor función puede ser lograda con otras realizaciones preferidas que se describirán a continuación.

Las Figs, 11a, 11b muestran esquemáticamente una sección a través de una unión entre la porción del borde lateral largo 4a de un tablero 1 y una porción del borde lateral largo opuesto 4b del otro tablero 1'.

Los lados superiores de los tableros están esencialmente posicionados en un plano de superficie común HP y las partes superiores de las porciones de borde de unión 4a, 4b engranan entre sí en un plano de unión vertical VP. El sistema de cierre mecánico resulta en el cierre de los tableros en relación uno con otro tanto en la dirección vertical D1 como en la dirección horizontal D2 que se extiende perpendicular al plano de unión VP. Durante la colocación de un piso con filas yuxtapuestas de tableros, un tablero (1'), sin embargo, puede ser desplazado a lo largo de otro tablero (1) en una dirección D3 (vea Fig. 19) a lo largo del plano de unión VP. Ese desplazamiento se puede utilizar, por ejemplo, para proporcionar, el enganche de los tableros de piso que son colocados en la misma fila.

Para proporcionar la unión de las dos porciones de borde de unión perpendicular al plano vertical VP y paralelas al plano horizontal HP, los bordes del tablero de piso tienen de una manera conocida per se una ranura para lengüeta 36 en una porción de borde 4a del tablero de piso en el interior del plano de unión VP, y una lengüeta 38 conformada en la otra porción de borde de unión 4b, y que se proyecta más allá del plano de unión VP.

En esta realización el tablero 1 tiene un centro o núcleo 30 de madera que soporta una capa superficial de madera 32 en su lado delantero y una capa de equilibrio 34 sobre su lado trasero. El tablero 1 es rectangular y tiene un segundo sistema de cierre mecánico también en los dos lados cortos paralelos. En algunas realizaciones, este segundo sistema de cierre puede tener el mismo diseño que el sistema de cierre de los lados largos, pero el sistema de cierre de los lados cortos también puede ser de un diseño diferente de acuerdo a la invención o ser un sistema de cierre mecánico previamente conocido.

Como una ejemplo ilustrativo, no limitativo, el tablero de piso puede ser de tipo parquet con un grosor de 15 mm, una longitud de 2,4 metros y un ancho de 0,2 m. La invención, no obstante, también puede utilizarse para tableros o cuadrados de parquet de diferentes tamaños.

El núcleo 30 puede ser de tipo lámina y consistir en bloques de madera estrechos de un tipo barato de madera. La capa superficial 32 puede tener un grosor de 3-4 mm y consistir de un tipo decorativo de madera dura y estar barnizada. La capa de equilibrio 34 de la parte posterior puede consistir de una capa de chapa de 2 mm. En algunos casos, puede resultar ventajoso el uso de distintos tipos de materiales de madera en distintas partes del tablero de piso para propiedades óptimas dentro de las partes individuales del tablero de piso.

Como se ha mencionado anteriormente, los tableros de piso del sistema de piso de acuerdo a la invención comprenden una ranura para lengüeta 36 en una porción de borde de unión 4a del tablero de piso, y una lengüeta 38 en la porción de borde de unión opuesta 4b del tablero de piso.

La ranura para lengüeta 36 se define por los labios superior e inferior 39, 40 y tiene la forma de una ranura socavada con una abertura entre los dos labios 39, 40.

Las diferentes partes de la ranura para lengüeta 36 son mejor vistas en la Fig. 11b. La ranura para lengüeta está conformada en el centro o núcleo 30 y se extiende desde el borde del tablero de piso. Por encima de la ranura para lengüeta, hay una porción de borde superior o superficie de borde de unión 41 que se extiende hasta el plano de superficie HP. Dentro de la abertura de la ranura para lengüeta, hay una superficie de apoyo o engranaje superior 43 que en este caso es paralela al plano de superficie HP. Esta superficie de apoyo o engranaje pasa a una superficie de cierre inclinada 43 que tiene un ángulo de cierre A con el plano horizontal HP. Dentro de la superficie de cierre, está la porción de superficie 46 que conforma la superficie límite superior de la porción socavada 35 de la ranura para lengüeta. La ranura para lengüeta tiene además un extremo inferior 48 que se extiende hacia abajo hacia el labio superior 40. En el lado superior de este labio hay una superficie de apoyo o engranaje 50. El extremo exterior del labio inferior tiene una superficie de borde de unión 52 que está colocada a una distancia del plano de
unión VP.

La forma de la lengüeta es también mejor observada en la Fig. 11b. La lengüeta está hecha del material del centro o núcleo 30 y se extiende más allá del plano de unión VP cuando esta porción de borde de unión 4b está mecánicamente unida con una porción de borde de unión 4a de un tablero de piso adyacente. La porción de borde de unión 4b también tiene una porción de borde superior o superficie de borde de unión superior 61 que se extiende a lo largo del plano de unión VP hacia abajo hacia la raíz de la lengüeta 38. El lado superior de la raíz de la lengüeta tiene una superficie de apoyo o engranaje superior 64 que en este caso se extiende hacia una superficie de cierre inclinada 65 de una porción dirigida hacia arriba 8 cerca del extremo de la lengüeta. La superficie de cierre 65 pasa a una porción de superficie guía 66 que termina en una superficie superior 67 de la porción dirigida hacia arriba 8 de la lengüeta. Después la superficie 67 sigue un bisel que puede servir como una superficie guía 68. Esto se extiende hasta la punta 69 de la lengüeta. En el extremo inferior de la punta 69 hay una superficie guía adicional 70 que se extiende oblicuamente hacia abajo hacia el borde inferior de la lengüeta y una superficie de apoyo o engranaje 71. La superficie de apoyo 71 está destinada a actuar conjuntamente con la superficie de apoyo 50 del labio inferior cuando dos de esos tableros de piso son mecánicamente unidos, de modo que sus lados superiores son colocados en el mismo plano de superficie HP y se encuentran en un plano de unión VP dirigido perpendicularmente a este, de modo que la superficie de borde de unión superior 41, 61 de los tableros engranen entre si. La lengüeta tiene una superficie de borde de unión inferior 72 que se extiende hacia el lado inferior.

En esta realización hay superficies de apoyo o engranaje separadas 43, 64 en la ranura para lengüeta y en la lengüeta, respectivamente, las cuales en estado de enganche engranan entre sí y actúan conjuntamente con las superficies de apoyo inferiores 50, 71 en el labio inferior y en la lengüeta, respectivamente, para ofrecer el cierre en la dirección D1 perpendicular al plano de superficie HP. En otras realizaciones, que se describirán a continuación, se hace uso de las superficies de cierre 45, 65 ambas como superficies de cierre para enganchar en la dirección D2 paralela con el plano de superficie HP, y como superficie de apoyo para contrarrestar los movimientos en la dirección D1 perpendicular al plano de superficie. En la realización de acuerdo a las Figs 11a, 2b, las superficies de cierre 45, 65 y las superficies de engranaje 43, 64 actúan conjuntamente como superficies de apoyo superiores en el sistema.

Como se desprende del dibujo, la lengüeta 38 se extiende más allá del plano de unión VP y tiene una porción dirigida hacia arriba 8 en su extremo exterior libre o punta 69. La lengüeta tiene también una superficie de cierre 65 que está conformada para actuar conjuntamente con la superficie de cierre interior 45 en la ranura para lengüeta 36 de un tablero de piso adyacente cuando dos de esos tableros de piso son mecánicamente unidos, de modo que sus lados delanteros son colocados en el mismo plano de superficie HP y se encuentran en un plano de unión VP dirigido perpendicularmente a este.

Como se desprende de la Fig. 11b, la lengüeta 38 tiene una porción de superficie 52 entre la superficie de cierre 51 y el plano de unión VP. Cuando se unen dos tableros de piso, la porción de superficie 52 engrana con la porción de superficie 45 del labio superior 8. Para facilitar la inserción de la lengüeta en la ranura socavada mediante el movimiento en ángulo hacia adentro o el cierre a presión, la lengüeta puede, como se muestra en las Figs 11a, 11b, tener un bisel 66 entre la superficie de cierre 65 y la porción de superficie 57. Por otra parte, un bisel 68 puede ser posicionado entre la porción de superficie 57 y la punta 69 de la lengüeta. El bisel 66 puede servir como una parte guía teniendo un menor ángulo de inclinación hacia el plano de superficie que el ángulo de inclinación A de las superficies de cierre 43, 51.

La superficie de apoyo 71 de la lengüeta está en esta realización esencialmente paralela al plano de superficie HP. La lengüeta tiene un bisel 70 entre esta superficie de apoyo y la punta 69 de la lengüeta.

De acuerdo a la invención, el labio inferior 40 tiene una superficie de apoyo 50 para actuar conjuntamente con la superficie de apoyo correspondiente 71 en la lengüeta 36. En esta realización, esta superficie de apoyo está colocada a una distancia del extremo inferior de la ranura para lengüeta. Cuando dos tableros de piso se unen entre sí, hay un engranaje entre las superficies de apoyo 50, 71 y entre la superficie de apoyo o engranaje 43 del labio superior 39 y la superficie de apoyo o engranaje correspondiente 64 de la lengüeta. De esta manera, el enganche de los tableros en la dirección D1 perpendicular al plano de superficie HP es obtenido.

Preferiblemente, al menos la mayor parte de la parte interna 47 de la ranura socavada, vista en paralelo al plano de superficie HP, está localizada más lejos del plano de unión VP que del extremo o punta exterior 69 de la lengüeta 36. Mediante este diseño, la fabricación se simplifica en gran medida, y el desplazamiento de un tablero de piso en relación con otro a lo largo del plano de unión es facilitado.

Otra característica importante de los tableros de piso del sistema de piso de acuerdo a la invención es que todas las partes de las porciones del labio inferior 40 que están conectadas con el núcleo 30, vistas desde el punto C, donde el plano de superficie HP y el plano de unión VP se interceptan, están localizadas afuera de un plano LP2. Este plano está localizado más lejos de dicho punto C que de un plano de cierre LP1 que es paralelo al plano LP2 y que es tangente a las superficies de cierre que actúan conjuntamente 45, 65 de la ranura socavada 36 y la lengüeta 38, cuando estas superficies de cierre están más inclinadas con relación al plano de superficie HP. Debido a este diseño, la ranura socavada puede, como se describirá con más detalles a continuación, ser hecha mediante el uso de grandes herramientas de corte rotatorias en forma de discos para el maquinado de las porciones de borde de los tableros de piso.

Otra característica importante es que el labio superior 40 es elástico, y que es más corto que el labio superior 39. Esto permite la producción del socavado utilizando grandes herramientas de corte rotatorias que pueden ser ajustadas a un ángulo relativamente grande con el plano horizontal, de modo que la superficie de cierre 65 pueda ser hecha con un gran ángulo de cierre A. El gran ángulo de cierre reduce significativamente la componente hacia abajo que surge en relación con la carga de tracción. Esto significa que el sistema de unión tendrá una gran resistencia aunque el labio inferior sea elástico y, por lo tanto, tiene una capacidad limitada de contrarrestar la componente hacia abajo. Esto resulta en una optimización para obtener una gran fuerza de cierre, en combinación con una menor resistencia al cierre a presión. La gran resistencia al cierre a presión hace que el cierre a presión sea difícil y aumenta el riesgo de daño de las porciones de borde de unión de los tableros de piso. El inventor ha encontrado que la mayoría de los materiales utilizados en los tableros de piso pueden ser hechos de manera suficientemente elásticos al estar conformados por labios de un grosor y longitud apropiados que pueden trabajar en el sistema de unión preferido y proporcionar suficiente fuerza de cierre.

Las Figs 12a-c muestran el cierre a presión de dos tableros de piso por flexión del labio inferior 40. Como se desprende de la Fig. 12b, el cierre a presión tiene lugar con un mínimo de flexión del labio inferior y con los planos de superficie de los tableros de piso esencialmente al mismo nivel. Esto reduce el riesgo de fisuras.

Las Figs 13a-c muestran que el sistema de cierre de acuerdo a las Figs 12a-c también puede usarse para el movimiento en ángulo hacia arriba y el movimiento en ángulo hacia abajo con relación al levantamiento y la colocación. Los labios superior e inferior 39, 40 y la lengüeta 38 están conformados para permitir la desconexión de dos tableros de pisos mecánicamente unidos mediante el giro hacia arriba de un tablero con relación al otro alrededor de un centro de giro cerca de la intersección C entre el plano de superficie HP y el plano de unión VP de manera que la lengüeta de este tablero sea girada hacia fuera de la ranura socavada del otro tablero de piso.

La unión mediante cierre a presión puede ser usada tanto en el lado largo como en el lado corto de los tableros de piso.

La Fig. 14 y la Fig. 15 muestran, sin embargo, una variante de la invención la cual es sobre todo adecuada para el cierre a presión a lo largo del lado corto de un tablero de piso que se hace de un material relativamente duro, como un tipo de madera dura o de un tablero de fibra duro.

En esta realización, la ranura para lengüeta es esencialmente más profunda de lo que se requiere para recibir la lengüeta. Como resultado, una mayor capacidad de flexión del labio superior 40 es obtenida. Por otra parte, el sistema de cierre tiene una lengüeta larga con un elemento de cierre grueso 8. Las superficies de cierre 45, 65 están también muy inclinadas. La línea discontinua indica el movimiento de cierre a presión.

El diseño de acuerdo a las Figs 14 y 15 permite la desconexión por el movimiento en ángulo hacia arriba de un tablero y una ligera flexión hacia abajo del labio inferior 40 del otro tablero. Sin embargo, en otras realizaciones más preferidas de la invención, no es necesaria la flexión hacia abajo del labio inferior para desconectar los tableros de piso.

En la posición de cierre, es posible desplazar los tableros de piso en la dirección longitudinal de la unión. Como resultado, la desconexión de, por ejemplo, los lados cortos tiene lugar halando en la dirección longitudinal de la unión después de la desconexión de los lados largos mediante, por ejemplo, movimiento en ángulo hacia arriba.

Para facilitar la fabricación, el movimiento en ángulo hacia adentro, el movimiento en ángulo hacia arriba, el cierre a presión y la capacidad de desplazamiento en la posición de cierre y para reducir al mínimo el riesgo de fisuras, todas las superficies que no son operativas para formar una unión con los bordes de unión superiores ajustados y la unión vertical y horizontal deben ser conformadas de manera de no estar en contacto unas con otras en la posición de cierre y preferiblemente también durante el enganche y el desenganche. Esto permite la fabricación sin requerir grandes tolerancias en estas porciones de unión y reduce la fricción en el desplazamiento lateral a lo largo del borde de unión. Ejemplos de superficies o partes del sistema de unión que no deben estar en contacto unas con otras en la posición de cierre son 46-67, 48-69, 50-70 y 52-72.

El sistema de unión de acuerdo a la realización preferida puede consistir de varias combinaciones de materiales. El labio superior 39 puede ser hecho de una capa superficial superior rígida y dura 32 y una parte inferior más blanda, que forma parte del núcleo 30. El labio inferior 40 puede consistir de la misma parte superior más blanda 30 y también una parte blanda inferior 34, que puede ser otro tipo de madera. Las direcciones de las fibras en los tres tipos de madera pueden variar. Esto puede ser usado para proporcionar un sistema de unión que utiliza estas propiedades de los materiales. El elemento de cierre está por tanto de acuerdo a la invención colocado más cerca de la parte superior dura y rígida, que es por lo tanto flexible y compresible solamente en una extensión limitada, mientras que la función de cierre a presión está conformada en la parte flexible e inferior más blanda. Cabe precisar que el sistema de unión también puede ser hecho en un tablero de piso homogéneo.

Las Figs 16a-c ilustran un ejemplo de un tablero de piso de acuerdo a la invención. Esta realización muestra específicamente que el sistema de unión en el lado largo y lado corto está diseñado de manera diferente. En el lado corto, el sistema de cierre está optimizado por el cierre a presión por medio de un gran ángulo de cierre, ranura para lengüeta profunda y el labio superior más corto que el labio inferior, mientras que al mismo tiempo las superficies de cierre tienen una baja altura para reducir el requisito de la flexión hacia abajo. En el lado largo, el sistema de unión ha sido ajustado para unirse/levantarse mediante movimientos angulares.

Por otra parte, el sistema de unión puede consistir de diferentes materiales y combinaciones de materiales 30a, 30b y 30c. También es posible seleccionar diferentes materiales en los lados largo y corto. Por ejemplo, la parte de la ranura 36 de los lados cortos puede consistir de un material de madera más flexible y más duro que, por ejemplo, la parte de la lengüeta 38 que puede ser dura y rígida y tienen otras propiedades que las del núcleo del lado largo. En el lado corto con la ranura para lengüeta 36 es posible, por ejemplo, elegir un tipo de madera 30b que es más flexible que el tipo de madera 30c en el otro lado corto, donde es conformada la lengüeta. Esto es particularmente conveniente en pisos de parquet con núcleo laminar donde el lado superior e inferior consiste de diferentes tipos de madera y el núcleo se compone de bloques pegados. Esta construcción ofrece grandes posibilidades de variar la composición de los materiales para optimizar la función, la resistencia y el costo de producción.

También es posible variar el material a lo largo de la longitud de un lado. Así, por ejemplo, los bloques que son colocados entre los dos lados cortos pueden ser de diferentes tipos de madera o materiales de manera que algunos pueden ser seleccionados con respecto a sus propiedades de contribución apropiadas las cuales mejoran la colocación, resistencia, etc. Diferentes propiedades también pueden ser logradas con una orientación diferente de las fibras en el lado largo y lado corto, y también materiales plásticos pueden ser utilizados en el lado corto y, por ejemplo, en distintas partes del lado largo. Si el tablero de piso o partes de su núcleo consiste de por ejemplo madera contrachapada con varias capas, estas capas pueden ser seleccionadas de manera que el labio superior, la lengüeta y el labio inferior tanto en el lado largo como en el lado corto puedan todos tener partes con diferente composición de los materiales, orientación de las fibras etc. que puedan dar distintas propiedades con respecto a la resistencia, flexibilidad, capacidad de maquinado etc.

Las Figs 17a-c muestra el principio básico de cómo la parte inferior de la lengüeta debe ser diseñada en relación con el labio inferior 40 a fin de facilitar un cierre a presión horizontal en un sistema de unión con un socavado o ranura de cierre 8 en un labio superior rígido 39 y con un labio inferior flexible 40. En esta realización, el labio superior 39 es significativamente más rígido, entre otras cosas debido al hecho de que puede ser más grueso o que puede consistir de materiales más duros y más rígidos. El labio inferior 40 puede ser más delgado y más blando y la flexión esencial tendrá por lo tanto lugar, con relación al cierre a presión, en el labio inferior 40. El cierre a presión puede ser significativamente facilitado, entre otras cosas, porque la flexión máxima del labio inferior 40 es limitada en la medida de lo posible. La Fig. 17a muestra que la flexión del labio inferior 40 se incrementará hasta un nivel máximo de flexión B1 que está caracterizado porque la lengüeta 38 se inserta en la ranura para lengüeta 36 hasta que las partes guía redondeadas entran en contacto unas con otras. Cuando la lengüeta 38 es insertada aún más, el labio inferior 40 se flexiona hacia atrás hasta que el cierre a presión es terminado y el elemento de cierre 8 es totalmente insertado en su posición final en el socavado 35. La parte delantera e inferior 49 de la lengüeta 38 debería estar diseñada de tal forma de no flexionar hacia abajo el labio inferior 40 el cual en su lugar debería ser forzado hacia abajo por la superficie de apoyo inferior 50. Esta parte 49 de la lengüeta debe tener una forma que toque o pase sin obstáculos del nivel máximo de flexión del labio inferior 40 cuando este labio inferior 40 es flexionado a lo largo de la parte exterior de la superficie de engranaje inferior 50 de la lengüeta 38. Si la lengüeta 38 tiene una forma en la cual en esta posición se superpone al labio inferior 40, indicado por la línea discontinua 49b, la flexión B2, de acuerdo a la Fig. 17b puede ser significativamente mayor. Esto puede dar lugar a una gran fricción en relación con el cierre a presión y un riesgo de que la unión sea dañada. La Fig. 17c muestra que la flexión máxima puede ser limitada diseñando la ranura para lengüeta 36 y la lengüeta 38 de tal manera que haya un espacio S4 entre la parte inferior y exterior 49 de la lengüeta y el labio inferior 40. El labio superior al estar hecho más rígido y el labio inferior más flexible reducen el riesgo de que el borde se levante en el lado superior del piso colocado, ya que el piso se hincha y se contrae dependiendo de la humedad relativa del aire interior. La mayor rigidez del labio superior, en combinación con la disposición de las superficies de cierre también hace posible que la unión acepte grandes fuerzas de desenganche transversalmente a la unión. Asimismo, la flexión del labio inferior contribuye a minimizar el riesgo de levantamiento del borde.

El cierre a presión horizontal se utiliza normalmente en relación con el cierre a presión en el lado corto después del cierre del lado largo. Cuando se cierra a presión el lado largo, también es posible cerrar a presión el sistema de unión con un tablero en una posición en ángulo ligeramente hacia arriba. Esta posición de cierre a presión en ángulo hacia arriba se ilustra en la Fig. 18. Solamente un pequeño grado de flexión B3 del labio inferior 40 es necesario para que la parte guía 66 del elemento de cierre entre en contacto con la parte guía 44 de la ranura de cierre de manera que el elemento de cierre pueda entonces mediante un movimiento en ángulo hacia abajo ser insertado en el socavado 35.

Las Figs 19 y 20 también describen un problema que puede surgir con relación al cierre a presión de dos lados cortos de dos tableros 2a y 2b que ya están unidos en sus lados largos con otro primer tablero 1. Cuando el tablero de piso 2a se une al tablero de piso 2b por una acción de cierre a presión, las porciones de esquina interiores 91 y 92, más cercanas al lado largo del primer tablero 1, son colocadas en el mismo plano. Esto se debe al hecho de que los dos tableros 2a y 2b en sus respectivos lados largos están unidos al mismo tablero de piso 1. De acuerdo a la Fig. 20b, que muestra la sección C3-C4, la lengüeta 38 no puede ser insertada en la ranura para lengüeta 39 para comenzar la flexión hacia abajo del labio inferior 40. En las porciones de esquina exteriores 93, 94 en el otro lado largo, en la sección C3-C4 mostrada en la Fig. 20a, la lengüeta 38 puede ser insertada en la ranura para lengüeta 36 para comenzar la flexión hacia abajo del labio inferior 40 al ser presionado y movido en ángulo hacia arriba de manera automática el tablero 2b lo que corresponde a la altura del elemento de cierre 8.

El inventor de esta forma ha descubierto que puede haber problemas en relación con el cierre a presión de las porciones de esquina interiores en el desplazamiento lateral en el mismo plano cuando la lengüeta está conformada con una porción dirigida hacia arriba en su punta y es insertada en una ranura para lengüeta con un socavado. Estos problemas pueden causar una gran resistencia al cierre a presión y un riesgo de fisuras en el sistema de unión. El problema puede ser resuelto mediante un diseño de unión adecuado y la elección de los materiales que permitan la flexión y la deformación del material en una pluralidad de porciones de unión.

Cuando se realiza el cierre a presión de tal sistema de unión especialmente diseñado, tiene lugar lo siguiente. En un desplazamiento lateral, las partes guía exteriores 42, 68 de la lengüeta y el labio superior que actúan conjuntamente fuerzan la porción dirigida hacia arriba o al elemento de cierre 8 de la lengüeta debajo de la parte exterior del labio superior 39. La lengüeta se flexiona hacia abajo y el labio superior se flexiona hacia arriba. Esto se indica mediante flechas en la Fig. 20b. La porción de esquina 92 en la Fig. 19 es presionada hacia arriba por el labio inferior 40 sobre el lado largo del tablero 2b que está flexionado y la porción de esquina 91 es presionada hacia abajo por el labio superior en el lado largo del tablero 2a que está flexionado hacia arriba. El sistema de unión debe ser construido de manera que la suma de estas cuatro deformaciones sea tan grande que el elemento de cierre pueda deslizarse a lo largo del labio superior y cerrar a presión dentro del socavado 35. Es conocido que también debería ser posible que la ranura para lengüeta 36 se amplíe en relación con el cierre a presión. Sin embargo, no es conocido que pueda ser una ventaja si la lengüeta, la cual normalmente debe ser rígida, también debería estar diseñada de manera que se pueda flexionar con relación al cierre a presión.

Tal realización se muestra en la Fig. 21. Una ranura o similar 63, se hace en la parte superior e interior de la lengüeta dentro del plano vertical VP. Toda la extensión BP de la lengüeta desde su parte interior a su parte exterior puede ser extendida, y puede, por ejemplo, ser mayor que la mitad del grosor del piso T.

Las Figs 22 y 23 muestran cómo las partes del sistema de unión se flexionan en relación con el cierre a presión en la porción de esquina interior 91, 92 (Fig. 19) y la porción de esquina exterior 93, 94 (Fig. 19), de dos tableros de piso 2a y 2b. Para simplificar la producción, es requerido que solamente el labio delgado y la lengüeta se flexionen. En la práctica, por supuesto, todas las partes que están sometidas a una presión serán comprimidas y flexionadas en distintos grados dependiendo del grosor, capacidad de flexión, composición de los materiales, etc.

La Fig. 22a muestra la porción de esquina exterior 93, 94 y la Fig. 23a muestra la porción de esquina interior 91, 92. Estas dos figuras muestran la posición cuando los bordes de los tableros entran en contacto unos con otros. El sistema de unión está diseñado de forma que, incluso en esta posición la punta más externa de la lengüeta 38 es colocada dentro de la parte exterior del labio inferior 40. Cuando los tableros son empujados uno hacia el otro aún más, la lengüeta 38 en la esquina interior 91, 92 presionará el tablero 2b hacia arriba de acuerdo a las Figs 22b, 23b. La lengüeta se flexionará hacia abajo y el tablero 2b en la porción de esquina exterior 93, 94 será movido en ángulo hacia arriba. La Fig. 23c muestra que la lengüeta 38 en la esquina interior 91, 92 será flexionada hacia abajo. En la esquina exterior 93, 94 de acuerdo a la Fig. 22c, la lengüeta 38 es flexionada hacia arriba y el labio inferior 40 hacia abajo. De acuerdo a las Figs 22d, 23d, esta flexión continúa ya que los tableros son empujados uno hacia el otro todavía más y ahora también el labio inferior 40 es flexionado en la esquina interior 91, 92 de acuerdo a la Fig. 23d. Las Figs 22d, 23e muestran la posición de cierre a presión. De esta forma, el cierre a presión puede facilitarse considerablemente si la lengüeta 38 es también flexible y si la parte exterior de la lengüeta 38 es colocada dentro de la parte exterior del labio inferior 40 cuando la lengüeta y la ranura entran en contacto una con otra cuando los tableros son colocados en el mismo plano en relación con el cierre a presión que tiene lugar después del enganche del tablero de piso a lo largo de sus otros dos lados.

Varias variantes pueden existir dentro del alcance de la invención. El inventor ha fabricado y evaluado un gran número de variantes donde las diferentes partes del sistema de unión han sido fabricadas con diferentes anchos, longitudes, grosores, ángulos y radios de un número de diferentes materiales de tableros y de paneles de madera y de plástico homogéneos. Todos los sistemas de unión han sido probados en una posición al revés y con cierre a presión y movimiento en ángulo de los tableros con lengüeta y con ranura en relación uno con otro y con diferentes combinaciones de los sistemas descritos aquí, y también los sistemas del arte anterior en el lado largo y el lado corto. Los sistemas de cierre han sido fabricados donde las superficies de cierre son además superficies de engranaje superiores, donde la lengüeta y la ranura han tenido una pluralidad de elementos de cierre y ranuras de cierre, y donde también el labio inferior y la parte inferior de la lengüeta se han conformado con medios de cierre horizontales en forma de elemento de cierre y ranura de cierre.

Claims

1. Un sistema de piso que comprende una pluralidad de tableros de piso idénticos, los cuales pueden ser mecánicamente unidos en un plano de unión (VP), dichos tableros teniendo un núcleo (30), un lado delantero (2), un lado trasero (34) y porciones de borde de unión opuestas (4a, 4b), de las cuales una está conformada como una ranura para lengüeta (36), que está definida por los labios superior (39) e inferior (40) y tiene un extremo inferior (48), y la otra está conformada como una lengüeta (38) con una porción dirigida hacia arriba (8) y su extremo exterior libre (69), la ranura para lengüeta (36), vista desde el plano de unión (VP), teniendo la forma de una ranura socavada (36) con una abertura, una porción interior (35) y una superficie de cierre interior (45), y

al menos partes del labio inferior (40) estando conformadas integralmente con el núcleo (30) del tablero de piso, y la lengüeta (38) teniendo una superficie de cierre (65), que está conformada para actuar conjuntamente con la superficie de cierre interior (45) en la ranura para lengüeta (36) de un tablero de piso adyacente, cuando dos de esos tableros de piso son mecánicamente unidos, de modo que sus lados delanteros (2) estén colocados en el mismo plano de superficie (HP) y se encuentren en el plano de unión (VP) dirigido perpendicularmente a este,

donde la superficie de cierre interior (45) de la ranura para lengüeta está conformada en el labio superior (39) dentro de la porción socavada (35) de la ranura para lengüeta para actuar conjuntamente con la superficie de cierre correspondiente (65) de la lengüeta, dicha superficie de cierre estando conformada en la porción dirigida hacia arriba (8) de la lengüeta para contrarrestar el desenganche de los dos tableros mecánicamente unidos en una dirección (D2) perpendicular al plano de unión (VP),

donde el labio inferior (40) tiene una superficie de apoyo (50) para la acción conjunta con una superficie de apoyo correspondiente (71) en la lengüeta, dichas superficies de apoyo estando destinadas a actuar conjuntamente para contrarrestar el desplazamiento relativo de dos tableros mecánicamente unidos en una dirección (D1) perpendicular al plano de superficie (HP),

donde todas las partes de las porciones del labio inferior (40), que están conectadas con el núcleo (30), vistas desde el punto (C) donde el plano de superficie (HP) y el plano de unión (VP) se interceptan, están localizadas fuera de un plano (LP2) que está colocado más lejos del dicho punto que del plano de cierre (LP1) que es paralelo a este y que es tangente a las superficies de cierre que actúan conjuntamente (45, 65), de la ranura para lengüeta y la lengüeta donde estas son las más inclinadas con relación al plano de superficie (HP), donde las superficies de apoyo que actúan conjuntamente (50, 71) del labio inferior y de la lengüeta, vistas en paralelo al plano de superficie (HP), están colocadas a una distancia de, y más cerca del plano de unión (VP) que del extremo exterior libre (69) de la
lengüeta,

caracterizado

porque todas las partes de las porciones del labio inferior (40), que están conectadas con el núcleo (30) son más cortas que el labio superior (39) y terminan a una distancia del plano de unión (VP),

porque el labio inferior (40) es flexible,

porque el labio superior (39) es más rígido que el labio inferior (40), y

porque los labios inferior y superior de las porciones de borde de unión (4a, 4b) están conformadas para permitir la conexión de un tablero de piso colocado con un nuevo tablero de piso por un movimiento de empuje esencialmente paralelo al plano de superficie (HP) del tablero de piso colocado para cerrar a presión las partes del sistema de cierre durante la flexión hacia abajo del labio inferior (40) de la ranura para lengüeta.

2. Un sistema de piso como el reivindicado en la reivindicación 1, caracterizado porque la lengüeta (38) es flexible.

3. Un sistema de piso como el reivindicado en la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque las porciones de borde de unión (4a, 4b) están diseñadas para permitir la conexión de un tablero de piso colocado con un nuevo tablero de piso por un movimiento de empuje con el plano de superficie de los tableros de piso esencialmente alineados unos con otros durante la flexión de la lengüeta (38) y del labio inferior (40).

4. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque los labios superior e inferior de los bordes de unión (4a, 4b) están diseñados para permitir la desconexión de dos tableros de piso mecánicamente unidos mediante un giro hacia arriba de un tablero de piso con relación al otro alrededor de un centro de giro (C) cercano a un punto de intersección entre el plano de superficie (HP) y el plano de unión (VP) para desconectar la lengüeta (38) de una tablero de piso de la ranura para lengüeta (36) del otro tablero de
piso.

5. Un sistema de piso como el reivindicado en la reivindicación 4, caracterizado porque los labios superior e inferior de los bordes de unión (4a, 4b) están diseñados para permitir la desconexión de dos tableros de piso mecánicamente unidos mediante un giro hacia arriba del tablero de piso con relación al otro alrededor de un centro de giro (C) cercano a un punto de intersección, entre el plano de superficie (HP) y el plano de unión (VP) para desconectar la lengüeta (38), de un tablero de piso de la ranura para lengüeta (36) del otro tablero de piso durante la flexión hacia abajo del labio inferior.

6. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque por lo menos la mayor parte del extremo inferior (48) de la ranura para lengüeta, vista en paralelo al plano de superficie (HP), está localizada más lejos del plano de unión (VP) que lo que está el extremo exterior (69) de la lengüeta.

7. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la superficie de apoyo (50, 71) de la lengüeta (38) y el labio inferior (40), que están diseñados para la acción conjunta, están establecidos en un ángulo más pequeño con la superficie plana (HP) que lo que están las superficies de cierre que actúan conjuntamente (45, 65) del labio superior (39) y la lengüeta (38).

8. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las superficies de cierre (45, 65) están establecidas esencialmente en el mismo ángulo con el plano de superficie (HP) como una tangente a un arco circular, que es tangente a las superficies de cierre (45, 65) engranando una con otra, en el punto más cercano a la parte inferior (48) de la ranura socavada y que tiene su centro en el punto (C) donde el plano de superficie (HP) y el plano de unión (VP) se interceptan.

9. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizado porque las superficies de cierre (45, 65) están establecidas en un ángulo mayor con el plano de superficie (HP) que una tangente a un arco circular, que es tangente a las superficies de cierre (45, 65) engranando entre sí en el punto más cercano a la parte inferior (48) de la ranura socavada y que tiene su centro en el punto donde el plano de superficie (HP) y el plano de unión (VP) se interceptan.

10. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el labio superior (39) y la lengüeta (38) tienen superficies de contacto (43, 64) que en su estado de enganche actúan conjuntamente unas con otras y las cuales están colocadas dentro de un área entre el plano de unión (VP) y las superficies de cierre (45, 65) de la lengüeta y el labio superior, cuyas superficies de cierre en el estado de enganche actúan conjuntamente unas con otras.

11. Un sistema de piso como el reivindicado en la reivindicación 10, caracterizado porque las superficies de contacto (43, 64), vistas desde las superficies de cierre que actúan conjuntamente (45, 65) de la lengüeta y el labio superior, están inclinadas hacia arriba y hacia afuera hacia el plano de unión (VP).

12. Un sistema de piso como el reivindicado en la reivindicación 10, caracterizado porque las superficies de contacto (43, 64), son esencialmente paralelas al plano de superficie (HP).

13. Un sistema de piso como el reivindicado en la reivindicación 10, 11 o 12, caracterizado porque las superficies de contacto (43, 64), son esencialmente planas.

14. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la ranura socavada (36) y la lengüeta (38) son de un diseño tal que el extremo exterior (69) de la lengüeta está posicionado a una distancia de la ranura socavada (36), esencialmente a lo largo de toda la distancia desde las superficies de cierre (45, 65) del labio superior (39) y la lengüeta (38), cuyas superficies de cierre engranan unas con otras, hasta las superficies de apoyo que actúan conjuntamente (50, 71) del labio inferior y la lengüeta.

15. Un sistema de piso como el reivindicado en la reivindicación 14, caracterizado porque una porción de superficie del extremo exterior (69) de la lengüeta, que está en contacto con una porción de superficie de la ranura socavada (36), tiene una extensión más pequeña vista en el plano vertical que la que tienen las superficies de cierre (45, 65), cuando dos de esos tableros son mecánicamente unidos.

16. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las porciones de borde (4a, 4b) con su lengüeta (38) y la ranura para lengüeta (36), respectivamente, están diseñadas de manera que, cuando dos tableros de pisos son unidos, existe un contacto de superficie entre las porciones de borde (4a, 4b) a lo largo de, a lo máximo, el 30% de la superficie de borde de la porción de borde que soporta la lengüeta (38), medido desde el lado superior (2) del tablero de piso hasta su parte inferior (34).

17. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las superficies de apoyo que actúan conjuntamente (50, 71) de la lengüeta (38) y el labio inferior (40) están establecidas en un ángulo de al menos 10º con relación al plano de superficie (HP).

18. Un sistema de piso como el reivindicado en la reivindicación 17, caracterizado porque las superficies de apoyo que actúan conjuntamente (50, 71) de la lengüeta y el labio inferior están establecidas en un ángulo de al menos 30º con relación al plano de superficie (HP).

19. Un sistema de piso como el reivindicado en la reivindicación 18, caracterizado porque las superficies de apoyo que actúan conjuntamente (50, 71) de la lengüeta y el labio inferior están establecidas en un ángulo de al menos 20º con relación al plano de superficie (HP).

20. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos partes de las superficies de apoyo (50, 71) del labio inferior y la lengüeta están colocadas a una mayor distancia del plano de unión (VP) que lo que están las superficies inclinadas de cierre (45, 65) del labio superior y la lengüeta.

21. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la ranura socavada (36) y la lengüeta (38) están diseñadas para permitir que un tablero de piso que está mecánicamente unido con un tablero de piso similar se desplace en una dirección (D3) a lo largo del plano de unión (VP).

22. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la lengüeta (38) y la ranura socavada (36) están diseñadas para permitir la desconexión de un tablero de otro mediante un giro de un tablero con relación al otro manteniendo el contacto entre los tableros en un punto (C) de las porciones de borde de unión de los tableros cerca de la intersección entre el plano de superficie (HP) y el plano de unión (VP).

23. Un sistema de piso como el reivindicado en la reivindicación 22, caracterizado porque la lengüeta (38) y la ranura socavada (36) están diseñadas para permitir la desconexión de los tableros mediante un giro de un tablero en relación con otro manteniendo el contacto entre los tableros en un punto de las porciones de borde de unión (4a, 4b) de los tableros cerca de la intersección entre el plano de superficie (HP) y el plano de unión (VP) sin contacto esencial entre el lado de la lengüeta de frente a la dirección opuesta al plano de superficie (HP) y el labio inferior (40).

24. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la distancia entre el plano de cierre (LP2) y el plano (LP1) paralelo a este, fuera de la cual todas las partes de las porciones del labio inferior conectadas al núcleo están localizadas, representa al menos el 10% del grosor (T) del tablero de piso.

25. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las superficies de cierre (45, 65) del labio superior y la lengüeta forman un ángulo con respecto al plano de superficie (HP) por debajo de 90º pero al menos 20º.

26. Un sistema de piso como el reivindicado en la reivindicación 25, caracterizado porque las superficies de cierre (45, 65) del labio superior y la lengüeta forman un ángulo con respecto al plano de superficie (HP) de al menos 30º.

27. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las superficies de apoyo que actúan conjuntamente (50, 71) de la lengüeta y el labio inferior están dirigidas en un ángulo con el plano de unión que es igual o menor que una tangente a un arco circular que es tangente a las superficies de apoyo que engranan unas con otras en el punto más cercano a la parte inferior (48) de la ranura socavada y que tiene su centro en el punto (C) donde el plano de superficie (HP) y el plano de unión (VP) se interceptan, visto en sección transversal a través del tablero.

28. Un sistema de piso como el reivindicado en la reivindicación 27, caracterizado porque las superficies de apoyo que actúan conjuntamente (50, 71), de la lengüeta y el labio inferior están establecidas en un ángulo mayor con relación al plano de superficie (HP) que una tangente a un arco circular, que es tangente a las superficies de apoyo que engranan unas con otras en el punto más cercano a la parte inferior (48) de la ranura socavada y que tiene su centro en el punto donde el plano de superficie (HP) y el plano de unión (VP) se interceptan.

29. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las superficies de apoyo (50, 71) de la lengüeta y el labio inferior, que están diseñadas para actuar conjuntamente, están establecidas en un ángulo más pequeño con relación al plano de superficie (HP) que lo que están las superficies de cierre que actúan conjuntamente (45, 65) del labio superior y la lengüeta.

30. Un sistema de piso como el reivindicado en la reivindicación 29, caracterizado porque las superficies de apoyo (50, 71) de la lengüeta y el labio inferior, que están diseñadas para actuar conjuntamente, están inclinadas en la misma dirección, pero a un ángulo más pequeño con relación al plano de superficie (HP) que lo que están las superficies de cierre que actúan conjuntamente (45, 65) del labio superior y la lengüeta.

31. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 27-30, caracterizado porque las superficies de apoyo (50, 71) forman un ángulo de al menos 20º superior con relación al plano de superficie (HP) del que tienen las superficies de cierre (45, 65).

32. Un sistema de piso como el reivindicado en la reivindicación 31, caracterizado porque las superficies de apoyo (50, 71) forman un ángulo de al menos 20º superior con relación al plano de superficie (HP) del que tienen las superficies de cierre (45, 65).

33. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las superficies de cierre (45, 65) del labio superior y la lengüeta son esencialmente planas dentro de al menos las porciones de superficie que están previstas para actuar conjuntamente unas con otras cuando dos de esos tableros son unidos.

34. Un sistema de piso como el reivindicado en la reivindicación 33, caracterizado porque la lengüeta (38) tiene una superficie guía (68) que está colocada fuera de la superficie de cierre (65) de la lengüeta, visto desde el plano de unión (VP), y que tiene un ángulo más pequeño con relación al plano de superficie (HP) del que tiene esta superficie de cierre (65).

35. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el labio superior (39) tiene una superficie guía (42) que está colocada más cerca a la abertura de la ranura para lengüeta que lo que está la superficie de cierre (45) del labio superior y que tiene un ángulo más pequeño con relación al plano de superficie (HP) del que tiene la superficie de cierre del labio superior.

36. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos partes de las superficies de apoyo (50, 71) del labio inferior y la lengüeta están colocadas a una mayor distancia del plano de unión (VP) que lo que están las superficies de cierre inclinadas (45, 65) del labio superior y la lengüeta.

37. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la superficie de cierre (65) de la lengüeta está dispuesta a una distancia de al menos 0,1 veces el grosor (T) del tablero desde la punta (69) de la lengüeta.

38. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la extensión vertical de las superficies de cierre (45, 65) que actúan conjuntamente unas con otras es menor que la mitad de la extensión vertical del socavado (35), visto desde el plano de unión (VP) y paralelo al plano de superficie (HP).

39. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las superficies de cierre (45, 65), vistas en sección vertical a través del tablero, tienen una extensión que es a lo máximo un 10% del grosor (T) del tablero.

40. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la longitud de la lengüeta (38), visto perpendicular desde el plano de unión (VP), es al menos 0,3 veces el grosor (T) del tablero.

41. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la porción de borde de unión (4b) que soporta la lengüeta y/o la porción de borde de unión (4a) que soporta la ranura para lengüeta tiene/tienen una cavidad (63) que es colocada por encima de la lengüeta (38) y termina a una distancia del plano de superficie (HP).

42. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la ranura socavada (36), vista en sección transversal, tiene una porción de abertura exterior que disminuye progresivamente hacia adentro en forma de un embudo.

43. Un sistema de piso como el reivindicado en la reivindicación 42, caracterizado porque el labio superior tiene un bisel (42) en su borde exterior posicionado más alejado del plano de superficie (HP).

44. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la lengüeta, vista en sección transversal, tiene una punta que disminuye progresivamente.

45. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la lengüeta, vista en la sección transversal, tiene una punta dividida con una parte de la lengüeta inferior y superior.

46. Un sistema de piso como el reivindicado en la reivindicación 45, caracterizado porque las partes superior e inferior de la lengüeta son hechas de diferentes materiales con diferentes propiedades del material.

47. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la ranura para lengüeta (36) y la lengüeta (38) están conformadas integralmente con el tablero.

48. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el labio superior (39) es más grueso que el labio inferior (40).

49. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el grosor mínimo del labio superior (39) adyacente al socavado (35) es mayor que el grosor máximo del labio inferior (40) adyacente a la superficie de apoyo (50).

50. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la extensión de las superficies de apoyo es a lo máximo un 15% del grosor (T) del tablero de piso.

51. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la extensión vertical de la ranura para lengüeta entre el labio superior (39) y el inferior (40), medido en paralelo al plano de unión (VP) y en el extremo exterior de la superficie de apoyo (50), es al menos un 30% del grosor (T) del tablero de piso.

52. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la profundidad de la ranura para lengüeta (36), medida desde el plano de unión (VP), es al menos 2% mayor que la extensión correspondiente de la lengüeta (38).

53. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la lengüeta (38) tiene otras propiedades del material que las del labio superior (3) o inferior (40).

54. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los labios superior (39) e inferior (40) son hechos de materiales con diferentes propiedades.

55. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el sistema de cierre también comprende un segundo cierre mecánico, el cual está formado de

una ranura de cierre que está conformada sobre el lado inferior de la porción de borde de unión (4b) que soporta la lengüeta (38) y se extiende paralela al plano de unión (VP),

y

una banda de cierre (6) que está integralmente unida a la porción de borde de unión (4a) del tablero debajo de la ranura (36) y se extiende esencialmente a lo largo de toda la longitud de la porción de borde de unión y tiene un componente de cierre (8) que se proyecta desde la banda y que, cuando dos de esos tableros son mecánicamente unidos, es recibido en la ranura de cierre (14) del tablero adjunto (2).

56. Un sistema de piso como el reivindicado en la reivindicación 55, caracterizado porque la banda de cierre (6) se proyecta más allá del plano de unión.

57. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque está conformado en un tablero que tiene un núcleo (30) de material basado en fibra de madera.

58. Un sistema de piso como el reivindicado en la reivindicación 57, caracterizado porque está conformado en un tablero que tiene un núcleo (30) de madera.

59. Un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los tableros de piso son cuadriláteros con lados (4a, 4b, 5a, 5b) que son paralelos en pares.

60. Un sistema de piso como el reivindicado en la reivindicación 59, caracterizado porque tiene sistemas de cierre mecánico en las cuatro porciones de borde laterales.

61. Un sistema de piso como el reivindicado en la reivindicación 59 o 60, caracterizado porque la porción de borde de unión (4b) con la lengüeta y/o la porción de borde de unión (4a) con la ranura para lengüeta en un par de las porciones de borde de unión paralelas ha/han sido conformada(s) con otras propiedades del material que las de la porción de borde de unión (4b) con la lengüeta y/o la porción de borde de unión (4a) con la ranura para lengüeta en el otro par de porciones de borde de unión paralelas.

62. Un tablero de piso para proporcionar un sistema de piso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes mediante la unión mecánica del tablero de piso con tableros de piso similares en un plano de unión (VP) entre dicho tablero de piso y dicho tablero de piso similar adyacente, dicho tablero de piso teniendo un núcleo (30), un lado delantero (2), un lado trasero (34) y porciones de borde de unión opuestas (4a, 4b), de las cuales una está conformada como una ranura para lengüeta (36), que está definida por los labios superior (39) e inferior (40) y tiene un extremo inferior (48), y la otra está conformada como una lengüeta (38), con una porción dirigida hacia arriba (8) su extremo exterior libre (69), la ranura para lengüeta (36), vista desde el plano de unión (VP), teniendo la forma de una ranura socavada (36) con una abertura, una porción interior (35) y una superficie de cierre interior
(45), y

donde la superficie de cierre interior (45) de la ranura para lengüeta está conformada en el labio superior (39) dentro de la porción socavada (35) de la ranura para lengüeta para actuar conjuntamente con la superficie de cierre correspondiente (65) de la lengüeta, dicha superficie de cierre estando conformada en la porción dirigida hacia arriba (8) de la lengüeta para contrarrestar el desenganche de los dos tableros de piso mecánicamente unidos en una dirección (D2) perpendicular al plano de unión (VP),

donde el labio inferior (40) tiene una superficie de apoyo (50) para la acción conjunta con una superficie de apoyo correspondiente (71) en la lengüeta, dichas superficies de apoyo estando destinadas a actuar conjuntamente para contrarrestar el desplazamiento relativo de dos tableros de piso mecánicamente unidos en una dirección (D1) perpendicular al plano de superficie (HP),

caracterizado

porque el labio inferior (40) es flexible,

porque el labio superior (39) es más rígido que el labio inferior (40), y

porque los labios inferior y superior de las porciones de borde de unión (4a, 4b) están conformadas para permitir la conexión de un tablero de piso colocado con un dicho tablero de piso adyacente por un movimiento de empuje esencialmente paralelo al plano de superficie (HP) del tablero de piso colocado para cerrar a presión las partes del sistema de cierre durante la flexión hacia abajo del labio inferior (40) de la ranura para lengüeta.