BR112012001979B1

BR112012001979B1 - método para produção de sistemas de travamento mecânico em um painel de piso

Info

Publication number: BR112012001979B1
Application number: BR112012001979-1A
Authority: BR
Inventors: Darko Pervan; Marcus Bergelin; Christian Boo
Original assignee: Välinge Innovation AB
Priority date: 2009-07-31
Filing date: 2010-07-08
Publication date: 2020-12-22
Also published as: US20160221212A1; CA2764965C; JP2013500879A; EP3750676B1; EP2459355B1; BR112012001979A2; JP5714582B2; CN102470543B; RU2012102763A; RU2534578C2; UA107936C2; WO2011014113A1; CN102470543A; US10500684B2; US9314888B2; EP3750676A1; US8931174B2; US20110023303A1; CA2764965A1; EP2459355A1

Abstract

MÉTODOS E DISPOSIÇÕES RELACIONADOS A USINAGEM DE BORDA DE PAINÉIS PARA CONSTRUÇÃO. A presente invenção refere-se a uma configuração de ferramenta (68, 68') que incorpora uma etapa de pré-processamento (67, 67') e um método de incorporação da configuração de ferramenta com sua etapa de pré-processamento, produzindo um sistema de travamento aprimorado de um painel de piso (1,1'). Com a configuração de ferramenta especial, e a etapa de pré-processamento mudando as propriedades da camada superficial, certas superfícies são perfiladas da borda de articulação do painel de piso, resultando em tolerâncias diminuídas. A presente invenção refere-se ainda a um equipamento que tem uma corrente ou correia superior guiada em uma direção horizontal, por um dispositivo guia superior, e configurada para comprimir o painel de piso verticalmente na direção da corrente inferior, diminuindo também as tolerâncias do painel de piso produzido.

Description

Campo Técnico

[001] A presente invenção refere-se geralmente ao travamento mecânico de painéis de piso. Especificamente, a presente invenção se refere a uma configuração de ferramenta para produzir sistemas de travamento melhorados para for travamento mecânico de painéis de piso que compreende meios para pré-processar a camada de superfície de topo do painel de piso bem como o método que usa tal configuração de ferramenta. Adicionalmente, a presente invenção se refere a um equipamento para produzir sistemas de travamento melhorados para travamento mecânico de painéis de piso com o uso de um dispositivo guia para guiar a correia ou corrente superior bem como guiar o painel de piso entre duas configurações de ferramenta.

Campo do Pedido

[002] A presente invenção é adequada, particularmente para uso em The pisos flutuantes com um sistema de travamento mecânico nas bordas, que tem uma camada de superfície de topo resistente ao desgaste, por exemplo, pisos laminados com uma camada de superfície de laminado de alta pressão ou laminado direto, placas de piso granuladas minerais, mistura de fibra de madeira e seus semelhantes. A seguinte descrição de tecnologia anterior, problemas de sistemas conhecidos bem como objetos e características da invenção serão então visadas principalmente neste campo de pedido e ao perfil de sistemas de travamento mecânico em bordas longas como exemplos não limitativos. Entretanto, deveria ser enfatizado que a invenção pode ser usada em quaisquer painéis de piso ou painéis de parede, que têm uma camada de superfície de topo resistente ao desgaste e são destinadas a serem unidas por meio de um sistema de travamento mecânico. Um A piso de madeira tradicional ou painel de parede pode, por exemplo, utilizar a invenção quando esta é revestida com uma camada de desgaste que compreende partículas resistentes a desgaste. A invenção pode ser usada para formar bordas, painéis quadrados e painéis com mais do que quatro bordas longos e/ou curtos. Definição de alguns termos

[003] No texto a seguir, a superfície visível do painel de piso instalado é chamada de "lado frontal", enquanto o lado oposto do painel de piso voltado para subpiso "lado traseiro". "Plano horizontal" se refere ai um plano, que é paralelo ao lado frontal. Diretamente adjacente às partes superiores de duas bordas de articulação vizinhas de dois painéis de piso unidos entre si define um "plano vertical" perpendicular ao plano horizontal. As partes externas do painel de piso na borda do painel de piso entre o lado frontal e o lado traseiro são chamadas de "borda de articulação". Como uma regra, a borda de articulação tem várias "superfícies de articulação" que pode ser vertical, horizontal, angular, arredondada, chanfrada etc. Essas superfícies de articulação existem em diferentes materiais, por exemplo, laminado, placa de fibras, madeira, plástico, metal (em particular alumínio) ou materiais selantes.

[004] Por "travamento" ou "sistema de travamento" deseja-se dizer meios de conexão de forma cooperativa que interconectam os painéis de piso verticalmente e/ou horizontalmente. Por "sistema de travamento mecânico" deseja-se dizer que o travamento pode ocorre sem cola. Sistemas de travamento mecânico podem em muitos casos ser unidos por cola.

[005] Por "travamento vertical" deseja-se dizer travamento paralelo ao plano vertical e por "travamento horizontal" deseja-se dizer travamento paralelo ao plano horizontal.

[006] Por "superfícies de travamento vertical" deseja-se dizer as superfícies de lingueta cooperativa superior e inferior na lingueta em uma primeira borda cooperativa com superfícies de sulco de lingueta cooperativa superior e inferior no sulco de lingueta em uma segunda borda adjacente que trava as bordas adjacentes na direção vertical.

[007] Por "superfícies de travamento horizontal" deseja-se dizer uma borda de sulco de lingueta superior essencialmente vertical e um elemento de travamento na segunda borda cooperativa com uma borda de lingueta superior essencialmente vertical e um sulco de travamento na primeira borda adjacente, as superfícies de travamento horizontal cooperativas travam as bordas adjacentes na direção horizontal.

[008] Por "lado de sulco de travamento" deseja-se dizer o lado do painel de piso em que parte do travamento horizontal consiste de um sulco de travamento cuja abertura está voltada para o lado traseiro. Por "lado de elemento de travamento" deseja-se dizer o lado do painel de piso em que parte do travamento horizontal consiste de um elemento de travamento, que coopera com o sulco de travamento.

[009] Por "ângulo de travamento" deseja-se dizer o ângulo das superfícies de travamento do travamento horizontal em relação ao plano horizontal. Nos casos em que as superfícies de travamento são curvadas, o ângulo de travamento é a tangente à curva com o maior ângulo.

[0010] Por "ângulo de ferramenta" deseja-se dizer o ângulo do plano em que uma ferramenta gira.

[0011] Por "camada de superfície decorativa" deseja-se dizer uma camada de superfície, que é principalmente destinada para dar ao piso, sua aparência decorativa. "Camada de superfície resistente ao desgaste" refere se a uma camada de superfície altamente abrasiva, que é principalmente adaptada para melhorar a durabilidade do lado frontal. Conclui-se in que uma "camada de superfície resistente ao desgaste decorativa" é uma camada, que é destinada para dar ao piso sua aparência decorativa bem como melhorar a durabilidade do lado frontal. A camada de superfície é aplicada ao núcleo.

[0012] Uma "crista da camada de superfície" refere-se à parte da camada de superfície sobre as porções de painel de piso próximas à borda de articulação, a porção da camada de superfície percorrendo a borda de articulação.

Antecedentes da invenção, Tecnologia antecedente e Problemas da mesma.

[0013] Para facilitar o entendimento e descrição da presente invenção bem como o conhecimento dos problemas por trás da invenção, aqui segue uma descrição de ambas a construção e função básicas de painéis de piso com referência às Figuras 1 a 6 nos desenhos em anexo. Esta construção e função básica é também usada completamente ou em partes na presente invenção.

[0014] Um sistema de travamento mecânico compreende uma lingueta e um sulco de lingueta para travamento vertical e um elemento de travamento e um sulco de travamento para travamento horizontal. Tem pelo menos quatro pares de superfícies de travamento cooperativas ativas, dois pares para travamento vertical e dois pares para travamento horizontal. O sistema de travamento compreende várias outras superfícies, que geralmente não estão em contato entre si e podem então ser produzidas com tolerância consideravelmente maior do que as superfícies de travamento cooperativas.

[0015] Soalhados laminados são geralmente compostos de um núcleo que consiste de uma placa de fibra de 6 a 9 mm, uma camada de superfície superior com espessura de 0,20 mm e uma camada de equilíbrio inferior. A camada de superfície fornece aparência e durabilidade aos painéis de piso. O núcleo fornece estabilidade e a camada de equilíbrio mantém o nível da placa quando a umidade relativa (RH) varia durante o ano.

[0016] Os sistemas de travamento mecânico são geralmente formados pela usinagem do núcleo da placa. Tal usinagem precisar ser muito precisa para garantir uma qualidade alta. É especialmente importante que as superfícies de travamento de cooperativas horizontal e vertical sejam formadas com precisão alta para garantir uma instalação fácil e uma adaptação precisa entre as bordas adjacentes.

[0017] A Figura 1a ilustra de acordo com a técnica anterior um sistema de travamento mecânico (trava de tira), que pode ser travada com angulação e que é amplamente utilizada no mercado. Tal sistema de travamento também pode ser projetado para ser travado com encaixe vertical ou horizontal. Uma seção transversal vertical do painel de piso é mostrada de uma parte de um lado longo 4a do painel de piso 1', assim como uma parte de um lado longo 4b de um painel de piso 1 adjacente. Os corpos dos painéis de piso 1, 1' pode ser composto de um corpo de quadro de fibra ou núcleo 30, que suporta aqui, uma camada superficial decorativa e resistente a desgaste 31 em seu lado frontal e uma camada de balanceamento 32 em seu lado traseiro (lado de baixo). O sistema de travamento tem uma lingueta 10 e um sulco de lingueta 9 que trava os painéis em uma direção vertical D1 com as superfícies de lingueta superior 53 e inferior 56 que cooperam com as superfícies de sulcos de lingueta superior 43 e inferior 46. Uma tira 6 é formada a partir do corpo e da camada de balanceamento do painel de piso e suporta um elemento de travamento 8 em um lado de elemento de travamento 1. Logo, a tira 6 e o elemento de travamento 8 constituem de uma forma uma extensão da parte inferior do sulco de lingueta 46. O elemento de travamento 8 formado na tira 6 tem uma superfície operativa de elemento de travamento 11 que coopera com uma superfície operativa de sulco de travamento 12 em um sulco de travamento 14 no lado oposto do sulco de travamento do painel de piso adjacente 1'. Pelo engate entre as superfícies operativas horizontais de travamento 11, 12 um travamento horizontal dos painéis de piso 1, 1' transversalmente da borda de articulação (direção D2) é obtida se os painéis forem distanciados. O ângulo de travamento A das superfícies de travamento 11, 12 é de 90 graus nesta modalidade mostrada e isso fornece um travamento horizontal muito forte. Os sistemas de travamento também são formados com outros ângulos de travamento, por exemplo, 45 a 60 graus. Alguns sistemas de travamento têm um ângulo de travamento muito baixo, por exemplo, 30 graus. Baixos ângulos de travamento tornam possível produzir sistemas de travamento compactos e economizar material. Porém, a força de travamento de tais sistemas é muito baixa. A parte superior do lado de elemento de travamento 1 compreende uma primeira borda superior 19 e a parte superior do lado de sulco de travamento 1' compreende uma segunda borda superior 18 que impedem um movimento horizontal se os painéis forem pressionados um contra o outro.

[0018] A Figura 1b mostra uma camada superficial laminada, que consiste em um revestimento transparente 33 com partículas resistentes a desgaste de aluminóxido 36, e uma camada de papel decorativa 35 com uma gravura 34 que confere à superfície suas propriedades decorativas. A gravura, que na maioria dos casos é um desenho de madeira, geralmente tem uma camada base branca, que não é visível em um painel de piso com bordas superiores retas e verticais. Alguns painéis de piso são formados com chanfros decorativos 31a, que são cobertas com tinta ou uma fita decorativa. Também sabe- se que uma parte do revestimento 31b pode ser usinada como um pequeno chanfro para tornar a borda mais macia e para remover rebarbas de borda que podem ocorrer se as ferramentas não estiverem afiadas. Tal usinagem do revestimento é realizada como uma etapa final após a usinagem da camada superficial e da borda superior com processos similares a operações de lixagem.

[0019] Um sistema de travamento (trava de lingueta) também pode ser formado sem uma tira 6 como mostrado na Figura 2a. O elemento de travamento 8 nesta modalidade está localizado na lingueta 10 e o sulco de travamento 14 é formado como um sulco entalhado no sulco de lingueta 9.

[0020] Um sistema de travamento também pode ser formado com uma lingueta flexível 10a (trava de dobra), que pode ser deslocada durante o travamento. Tal sistema de travamento, como mostrado na Figura 2b, pode ser travado com um movimento vertical D1.

[0021] Um sistema de travamento (trava de gancho) também pode ser formado sem uma lingueta, como mostrado na Figura 2c, para travar apenas na direção horizontal D2. Tal sistema de travamento é utilizado nos lados curtos de painéis de piso estreitos. O travamento vertical é executado com os lados longos de painéis adjacentes.

[0022] Todos estes sistemas de travamento conhecidos, que são utilizados para travar painéis horizontalmente, têm dois pares de superfície cooperantes 18, 19 e 11, 12, que devem sobrepor-se uma a outro de uma maneira precisa para funcionar apropriadamente.

[0023] As Figuras 3a (vista lateral) e 3b (vista de topo) ilustram o método mais utilizado para produzir um sistema de travamento e os principais problemas relacionados a tal produção. O sistema de travamento é formado com a superfície 31 do painel de piso apontando para baixo. Diversas configurações de ferramenta giratória 60 são utilizadas para perfilar as bordas quando um painel de piso 1, 1' é deslocado horizontalmente em uma direção de alimentação linear por uma corrente 70. Uma correia 70a suportada por rodas de pressão 70b é utilizada para produzir uma pressão vertical contra a corrente. A correia não tem estabilidade na direção horizontal D2 perpendicularmente à direção de alimentação. A posição vertical D1 e horizontal D2 do painel de piso é obtida pela corrente, que se move com alta precisão em relação à configuração de ferramenta giratória. Acamada superficial do painel de piso é fixada à corrente com atrito.

[0024] A Figura 4a mostra um painel de piso, que é produzido com um equipamento de perfilagem que compreende uma corrente 70, e uma correia 70a suportada por rodas de pressão 70b produz uma pressão vertical contra a corrente. A Figura 4b mostra que uma usinagem perfeita pode formar sulcos muito precisos 14, os elementos de travamento 8 e bordas superiores 18, 19, que em teoria são quase completamente paralelos. As tolerâncias de produção podem ser tão baixas quanto +- 0,02 mm. Na prática, entretanto, é muito difícil alcançar tais tolerâncias. A razão é que o atrito entre a corrente e a superfície de piso não é suficiente e o painel de piso se move ou gira horizontal e perpendicularmente à direção de alimentação durante a produção (daqui em diante referida como giro horizontal). A correia, as correntes, especialmente se as mesmas não são paralelas, as ferramentas e sapatas de pressão, que também são utilizadas (não mostradas), produzem pressões laterais horizontais descontroladas contra o painel de piso e as partes mencionadas acima do sistema de travamento não serão formadas completamente paralelas como mostrado na Figura 4c. As distâncias L1, L2 entre a parte superior do painel de piso 18, 19 e as superfícies de travamento 11, 12 em uma parte do painel podem, por exemplo, ser de 0,1 a 0,2 mm menor do que as distâncias correspondentes L3, L4 em outra parte do mesmo painel. O travamento pode ser para apertar ou para afrouxar. A lingueta 10 e o sulco de lingueta 9 também podem variar na direção horizontal. Tais tolerâncias 10', 9' como mostrado na Figura 1a não provocam quaisquer problemas, porém, já que o sistema de travamento é formado com espaços entre a ponta da lingueta e a parte interna do sulco e tais espaços são utilizados para compensar as tolerâncias de produção mencionadas acima.

[0025] Diversos métodos foram utilizados para resolver problemas relacionados a giro horizontal. Os métodos mais utilizados são para tornar o equipamento de perfilagem mais estável com orientação melhorada das correntes. Dispositivos de limpeza também são utilizados para limpar a corrente para manter alto atrito entre corrente e o painel de piso. Os dispositivos especiais de orientação GD como mostrado na Figura 4a, como guias de verificação, que cooperam com sulcos especiais no lado traseiro do painel, foram utilizados para evitar giro horizontal. Tais guias e sulcos são difíceis de ajustar, os mesmos provocam desgaste e calor durante a produção e podem produzir problemas de estabilidade quando uma camada de balanceamento é separada por um sulco.

[0026] Todos esses esforços para melhorar o equipamento de perfilagem, entretanto, não solucionaram os problemas. Pelo contrario, os problemas do movimento horizontal aumentaram através dos anos. Uma razão é que a velocidade de produção aumentou e isso cria uma pressão lateral mais forte. Os painéis de piso com tamanhos menores, gofragem de superfície profunda e superfícies lustrosas foram desenvolvidos e isso diminui a fricção entre a corrente e a superfície de piso e aumenta o risco de um giro horizontal não controlado considerável.

[0027] Outros métodos, que também foram introduzidos, são baseados no principio do uso de posições de ferramenta e projeto de ferramenta para diminuir o giro horizontal. Isso é mostrado nas Figuras 5 e 6.

[0028] As Figuras 5a a 5e mostram soluções de ferramenta tradicional para produzir painéis de piso com uma camada de superfície de topo resistente a desgaste. O painel de piso está movendo-se na direção de alimentação FD da seta durante a perfilagem das bordas. A primeira etapa na linha de perfilagem é ilustrada na figura 5a e a ultima etapa na figura 5e. A seção transversal do painel de piso 1, 1 ' é mostrada posicionada com e camada de superfície de topo 31 para baixo em uma corrente de mancal de esferas 70 em uma máquina fresadora. Uma instalação de usinagem tradicional conduz o quadro 1, 1 ' com ótima acurácia por uma quantidade de configurações de ferramenta de corte rotativas independentemente. As ferramentas de corte têm, geralmente, um diâmetro de ferramenta de aproximadamente 200 a 250 mm e podem ser ajustadas em um ângulo de ferramenta opcional TA para o plano horizontal HP do quadro. As ferramentas são montadas em lados opostos de diversas colunas. A distância entre as ferramentas TD é cerca de 0,5 m e a distância entre as colunas CD é cerca de 1 m conforme mostrado nas Figuras 3a e 3b. Cada ferramenta 60 a 64, 60' a 63' é dedicada a remover uma parte limitada da borda de articulação, onde algumas também formam das superfícies de articulação final. Diversas ferramentas são posicionadas ao longo de ambos os lados da linha de perfilagem na direção de alimentação FD do painel de piso 1, 1 '. Isso é feito a fim de obter tolerâncias de produção suficientes. Uma regra geral é que um aumento na quantidade de ferramentas resulta em tolerâncias de produção aumentadas desde que cada ferramenta remova menos material e crie forças menores que podem deslocar o painel de piso de uma maneira não controlada. O modo de produção normal deve usar 4 a 6 pares de ferramenta opostos em uma primeira máquina que corta o lado longo, seguida por uma máquina similar que corta o sistema de travamento de lado curto no painel.

[0029] As superfícies de travamento horizontal 18, 19, 11, 12 são usinadas com quatro ferramentas independentes 62, 62' e 63, 63'. Um giro horizontal entre a terceira (FIGURA 5c) e a quarta (FIGURA 5d) estação de ferramenta em cada lado criará superfícies de travamento horizontal 18, 19, 11, 12 que não são paralelas conforme mostrado na FIGURA 4c.

[0030] Tradicionalmente, ao produzir sistemas de travamento mecânico em um painel de piso, ferramentas de corte grosseiro 60, 60', conforme ilustradas na FIGURA 5a ou as ferramentas de corte fino 62, 62', conforme ilustradas na FIGURA 5c, são posicionadas em uma posição de perfilagem independente em um lado da direção de alimentação FD do painel de piso 1, 1 ' e no lado oposto como pares opostos. Uma ferramenta do par está usinando o lado de sulco de travamento 1 e a outra ferramenta está usinando o lado de elemento de travamento 1'. As ferramentas de corte grosseiro 60, 60' removem a maioria do material altamente abrasivo da camada de superfície de resistência a desgaste a fim de aumentar o tempo de vida útil e a qualidade de corte das próximas ferramentas, com a exceção da ferramenta 62, 62' que também cortam na camada de superfície de resistência a desgaste. As bordas de corte das ferramentas consistem de diamante, mas mesmo assim, o tempo de funcionamento da ferramenta é limitado, normalmente não mais que 5.000 a 20.000 metros ao cortar em uma camada de topo altamente abrasiva. Por causa disso, as ferramentas que cortam a camada de superfície, as ferramentas de corte grosseiro 60, 60', conforme ilustradas na FIGURA 5a e as ferramentas de corte fino 62, 62', conforme ilustradas na FIGURA 5c são configuradas com uma borda de corte reta que podem ser movidas passo a passo M paralelas à borda de corte durante a produção a fim de trazer uma borda de corte de ferramenta nova para uma posição de corte.

[0031] Tal rotação horizontal com um ângulo de ferramenta horizontal TA e um ajuste vertical passo a passo M é mostrada nas Figuras 6a a 6c. A FIGURA 6a mostra a superfície de remoção de rebarba 71 da ferramenta de corte fino 62 que forma a camada de superfície de topo 31 do painel de piso 1. Se o quadro tem uma camada de superfície de topo resistente a desgaste a ferramenta de corte fino é desgastada muito mais rápida em comparação ao corte no núcleo do quadro, por exemplo, quadro de fibra de alta densidade (HDF). O resultado é uma porção desgastada da superfície de corte 72 conforme mostrado na FIGURA 6b na ferramenta 62, que resulta na assim chamada rebarba da porção de borda de topo do painel 73, isto é, pequenas rachaduras ocorrem e a borda torna-se grossa e pequenas porções brancas da camada base da impressão podem aparecer. A FIGURA 6c ilustra como o cortador fino 62 é movido em pequenas etapas na direção vertical M alguns poucos décimos de um milímetro, de modo que uma porção de corte nova 71 da ferramenta 62 está na posição contra a superfície de topo 31. Um principio similar é usado para os cortadores grosseiros e o movimento passo por passo das ferramentas é feito enquanto a máquina está em funcionamento a fim de não perder o tempo de funcionamento na linha.

[0032] As ferramentas de corte grosseiro 60, 60' na FIGURA 5a são geralmente posicionadas com uma distância ED de aproximadamente 0,5 mm do plano vertical VP e da borda superior final 18, 19. Todas as próximas ferramentas de corte, exceto o cortador fino 2, 62' são todas projetadas de tal modo que seus dentes de corte manterão uma distância segura da camada de superfície na borda superior a fim de evitar o risco de corte na camada de superfície de resistência a desgaste 31 e, através disso, evitar que as mesmas se desgastem rapidamente, especialmente já que essas ferramentas não podem ser movidas passo por passo.

[0033] O giro horizontal dentro da máquina de perfilagem é em grande extensão relacionada ao fato de que as ferramentas criam pressões laterais não controladas nos painéis. Tais pressões laterais podem ocorrer se as ferramentas trabalharem com diferentes ângulos de ferramenta, diferentes rotações (com ou contra a direção de alimentação) ou se essas removerem diferentes quantidades de material ou material com composição diferente (núcleo, camada desuperfície).

[0034] Os quadros 1, 1' são geralmente mais instáveis e o riso de giro horizontal é alto na primeira e na ultima posição de corte, relativas a outras posições de corte devido a diversas razões. Por exemplo, o quadro é somente preso pela corrente e a correia por um comprimento limitado e o equipamento de entrada/saída pode empurrar as bordas levemente.

[0035] A usinagem das superfícies de travamento horizontal cooperativas 11, 12, 18, 19 são, portanto, geralmente posicionadas nas posições de ferramenta internas em conjunto uma com a outra. Essas são formada pelos cortadores finos 62, 62' na FIGURA 5c e cortador de sulco de travamento 63', cortador de elemento de travamento 63 na FIGURA 5d. Os cortadores finos 62, 62' in FIGURA 5c são geralmente sempre posicionados depois das ferramentas que formam a lingueta e o sulco de lingueta conforme mostrado na FIGURA 5b. Isso é uma vantagem principal já que uma maioria do material já está removida pelas ferramentas anteriores 60, 60', 61, 61' quando os cortadores finos começam a remover material. Os cortadores finos 62, 62' devem somente remover uma quantidade muito limitada do material de núcleo e da ultima parte da camada de superfície de resistência a desgaste 31. Isso torna possível obter tolerâncias de usinagem apertadas, reduzindo- se as forças de corte e a pressão horizontal no painel de piso.

[0036] Os cortadores grossos 60, 60' e os cortadores finos 62, 62' são, conforme descrito acima, sempre separados com diversas posições de ferramenta no meio. Isso causa um giro horizontal descontrolado substancial entre os cortadores grossos 60, 60' e os cortadores finos 62, 62' e tal giro pode ser de cerca de 0,2 mm. Os cortadores grossos devem ser, então, posicionados em uma distância segura, de forma geral ao menos 0,5 mm, a partir da borda de superfície final, a fim de evitar problemas de qualidade tal como bordas lascadas, linhas visíveis brancas de papel de decoração em exposição de núcleo.

[0037] As superfícies de travamento do sulco de travamento 14 e elemento de travamento 8 são formados com a configuração de ferramenta rotatória 63, 63' que tem um ângulo de ferramenta TA igual ou maior que o ângulo de travamento LA. Uma configuração de ferramenta rotatória que forma uma superfície de travamento com um ângulo de travamento A não pode nunca trabalhar com um ângulo de ferramenta TA que seja menor que o ângulo de travamento A. Esse fato é uma limitação considerável, que deve ser considerada no projeto e produção dos sistemas de travamento.

[0038] As ferramentas de travamento horizontal e vertical 61, 61 ', 63, 63' na FIGURA 5b e 5d são todos exemplos de configurações de ferramenta rotatória que consistem em dois em relação um ao outros corpos de ferramenta ajustável TB1 e TB2 montado na mesma haste. Tais ferramentas são, doravante, referidas como ferramentas COMBI. Essas ferramentas COMBI são necessárias quando a ferramenta forma uma geometria, por exemplo, um sulco, que consiste em duas superfícies de corte opostas com uma distância relativa fixa entre si. Quando a ferramenta é afiada, então algum material da ferramenta é removido e uma distância relativa entre as bordas opostas é alterada. Os dois corpos podem ser, então ajustados em uma dimensão sobre tamanho e então ser triturados em uma dimensão relativa correta. Um efeito positivo dessas ferramentas COMBI é que a precisão entre as duas superfícies perfiladas formadas pelos dois corpos de ferramenta é muito preciso já que é perfilada na mesma aposição e com a mesma ferramenta. Tais ferramentas COMBI 61, 61 ' podem ser usadas para melhorar as tolerâncias entre um par das superfícies de travamento vertical da lingueta, conforme mostrado na FIGURA 5b. As ferramentas COMBI não são, no entanto, usadas para produzir um par das superfícies de travamento horizontal.

[0039] Uma razão é que a borda superior no lado do sulco de travamento deve ser formada com um corpo de ferramenta 62' que tem um ângulo de ferramenta que é diferente ao ângulo de ferramenta do corpo de ferramenta 63' que forma a superfície de travamento no sulco de travamento conforme mostrado nas FIGURAS 5c e 5d. Os corpos de ferramenta de uma ferramenta COMBI estão sempre trabalhando com o mesmo ângulo de ferramenta já que são fixados na mesma haste. Outra razão é o fato de que um dos corpos de ferramenta 62, que forma a borda superior, deve trabalhar horizontalmente e deve ser ajustável verticalmente de forma gradual. Uma ferramenta COMBI 63, 63' não pode ser verticalmente ajustada de forma gradual já que tal ajuste ao mesmo tempo altera a posição do outro corpo de ferramenta TB1 e TB2, que é usado para formar a superfície de travamento do elemento de travamento. Uma ferramenta COMBI com dois corpos de ferramenta na mesma haste tem duas limitações principais. Ambos os corpos de ferramenta TB1, TB2 devem trabalhar com o mesmo ângulo de ferramenta e devem ser deslocados na mesma direção ao mesmo tempo.

[0040] O desafio principal enquanto se usina um sistema de travamento mecânico, aparte do custo de produção geral, é obter tolerâncias de produção suficientes, isto é, conseguir uma geometria apropriada da articulação e fazer isto em um modo de produção eficiente de custo. Desta forma, seria altamente desejável na fabricação de painéis de piso para reduzir as tolerâncias de travamento horizontal ainda mais a um nível consideravelmente mais baixo e de uma forma fácil de custo efetivo.

Sumário da Invenção e Objetivos da mesma

[0041] O objetivo principal dessa invenção é fornecer soluções para problemas relacionados a giro horizontal de painéis de piso durante a usinagem de um sistema de travamento mecânico e especialmente durante partes de usinagem do sistema de travamento mecânico, que são usadas para obter travamento horizontal.

[0042] Um objetivo específico é neutralizar ou eliminar o giro horizontal e/ou reduzir os efeitos negativos de tal giro horizontal durante a produção de painéis de piso, especialmente em painéis de piso que têm uma camada de superfície de topo resistente a desgaste similar a piso laminado.

[0043] Outro objetivo de uma modalidade exemplificativa da invenção é manter o custo de produção baixo com tempo de funcionamento de ferramenta melhorado como o tempo baixo na linha de perfilagem é diminuído devido a menos alterações de ferramenta.

[0044] O objetivo foi alcançado e o problema foi resolvido com um primeiro princípio que é baseado em um método de produção em que as ferramentas que formar superfícies de travamento horizontal são combinadas a uma configuração de ferramenta no mesmo lado de uma coluna que tem dois lados de coluna opostos. Isso pode eliminar substancialmente todo o giro horizontal entre as ferramentas na configuração de ferramenta. Esse tipo de usinagem cria, no entanto, um desgaste alto na ferramenta que forma a camada de superfície resistente a desgaste e não é possível aumentar o tempo de vida útil de tal ferramenta com um ajuste gradativo durante a produção. Assim, uma etapa de pré-processamento é introduzida pré-processando ao menos uma parte da camada de superfície de topo resistente a desgaste do painel de piso na primeira borda superior de forma que as propriedades da camada de superfície são alteradas.

[0045] O problema foi resolvido com um segundo princípio em que o conjunto de ferramenta combinado ao menos no lado do elemento de travamento é uma configuração de ferramenta rotatória em que a mesma haste de ferramenta acionada ao menos dois corpos de ferramenta, que podem ser individualmente ajustados em relação um ao outro. Tal configuração de ferramenta rotatória pode somente trabalhar com um vertical ângulo de ferramenta substancialmente vertical ou ao menos com um ângulo de ferramenta que é igual ou maior que o ângulo de travamento da superfície de travamento. Esse tipo de usinagem cria, no entanto, um alto desgaste na ferramenta que forma a camada de superfície resistente a desgaste e não é possível aumentar o tempo de vida útil de tal ferramenta com um ajuste gradativo durante a produção. Ao invés da etapa de processamento ser introduzida alterando as propriedades da camada de superfície.

[0046] O problema foi, então, resolvido com um terceiro princípio em que uma etapa de pré-processamento intermediário da camada de superfície é feito antes da formação das superfícies de travamento horizontal. Tal pré-processamento intermediário que remove material ou alteras as propriedades do material, pode ser feito com diversos métodos e até mesmo com cortadores grossos tradicionais, que são posicionados muito próximos à borda final da camada de superfície de topo e em uma posição próxima aos cortadores finos. O pré- processamento intermediário é, no entanto, preferencialmente feiro de forma que uma crista definida como uma parte da camada de superfície resistente a desgaste que pertence ao plano vertical e para dentro, seja removida. Esse tipo especial de pré-processamento intermediário torna possível evitar um alto desgaste em uma configuração de ferramenta rotatória que trabalha essencialmente verticalmente e para evitar giro horizontal entre a ferramenta de pré-processamento intermediário e a configuração de ferramenta rotatória.

[0047] Todos esses três princípios podem ser usados independentemente a fim de melhorar a usinagem dos sistemas de travamento mecânico. O melhor resultado é alcançado, entretanto, se os mesmos forem combinados.

[0048] De acordo com um primeiro aspecto da invenção, um método para produzir sistemas de travamento mecânico em bordas opostas de um painel de piso é fornecido com o uso de uma primeira configuração de ferramenta em uma primeira borda. O painel de piso tem uma camada de superfície de topo resistente a desgaste, um núcleo e sistemas de travamento mecânico na primeira e segunda borda para travamento horizontal do painel com outros painéis semelhantes. O sistema de travamento mecânico compreende um primeiro par de superfícies de travamento na primeira borda de um painel e um segundo par de superfícies de travamento na segunda borda oposta. O primeiro par de superfícies de travamento compreende uma primeira borda superior e um elemento de travamento. O segundo par de superfícies de travamento compreende uma segunda borda superior e um sulco de travamento. O painel de piso é disposto em uma direção de alimentação com primeira borda do mesmo relativa à primeira configuração de ferramenta. A primeira configuração de ferramenta compreende um primeiro e segundo corpo de ferramenta posicionado do mesmo lado de uma coluna que tem dois lados de coluna opostos. O método compreende a etapa de: - Pré-processar pelo menos uma parte da camada de superfície de topo resistente a desgaste do painel de piso na primeira borda superior de modo que as propriedades da camada de superfície sejam alteradas. - Formar por meio do primeiro e segundo corpo de ferramenta pelo menos uma parte do primeiro par de superfícies de travamento.

[0049] Esse método fornece essencialmente tolerâncias melhoradas no lado de sulco de travamento devido ao uso de uma configuração de ferramenta com os dois corpos de ferramenta do mesmo lado de uma coluna. Outras melhorias podem ser obtidas se o lado de sulco de travamento, ou pelo menos um dos pares de superfícies de travamento no lado de sulco, também é formado simultaneamente pelo mesmo tipo de ferramenta no lado oposto do painel.

[0050] Uma modalidade exemplificativa do primeiro aspecto fornece, portanto, um método para produzir sistemas de travamento mecânico em bordas opostas de um painel de piso com o uso de uma primeira configuração de ferramenta em uma primeira borda e uma segunda configuração de ferramenta em uma segunda borda oposta. O painel de piso tem uma camada de superfície de topo resistente a desgaste, um núcleo e sistemas de travamento mecânico na primeira e na segunda borda para travamento horizontal do painel com outros painéis semelhantes. O sistema de travamento mecânico compreende um primeiro par de superfícies de travamento na primeira borda e um segundo par de superfícies de travamento na segunda borda oposta. O primeiro par de superfícies de travamento compreende uma primeira borda superior e um elemento de travamento. O segundo par de superfícies de travamento compreende uma segunda borda superior e um sulco de travamento. O painel de piso é disposto em uma direção de alimentação com a primeira borda do mesmo relativa à primeira configuração de ferramenta e com a segunda borda do mesmo relativa à segunda configuração de ferramenta. A primeira e a segunda configuração de ferramenta compreende um primeiro e segundo corpos de ferramenta que são engatados ao painel de piso do mesmo lado de uma coluna, em que cada coluna tem dois lados de coluna opostos. O método compreende: - Formar por meio da segunda configuração de ferramenta pelo menos uma parte de pelo menos uma das superfícies do segundo par de superfícies de travamento. Isso também pode ser combinado com a etapa a seguir então executada antes da etapa de formação: - Pré-processar pelo menos uma parte da camada de superfície de topo resistente a desgaste do painel de piso na segunda borda superior de modo que as propriedades da camada de superfície sejam alteradas.

[0051] A primeira e a segunda configurações de ferramenta deveriam ser, de preferência, posicionadas essencialmente opostas uma à outra transversalmente à direção de alimentação. As configurações de ferramenta, de preferência, não deveriam ser dispostas ao longo da direção de alimentação mais do que a distância média entre as colunas do mesmo lado da corrente. O melhor resultado é obtido, entretanto, se as configurações de ferramenta são localizadas completamente opostas uma à outra, perpendicular à direção de alimentação, o que significa que a formação das superfícies de travamento da primeira e segunda borda começará e terminará ao mesmo tempo.

[0052] Esse primeiro aspecto oferece as vantagens de que um giro de um painel de piso durante a produção não alterará a distância relativa entre as superfícies de travamento horizontais em cooperação por duas razões. Em primeiro lugar, as mesmas são formadas com o primeiro e o segundo corpos de ferramenta, que são localizados do mesmo lado de uma coluna, próximos um do outro, na direção de alimentação ou, de preferência, na mesma posição e isso elimina o giro entre os corpos de ferramenta. Em segundo lugar, a primeira e segunda configurações de ferramenta também são localizadas essencialmente opostas uma à outra transversalmente à direção de alimentação e isso elimina o giro entre as configurações de ferramenta. A segunda etapa de pré- processamento, que é uma etapa de pré-processamento intermediária e que é feita próximo da primeira configuração de ferramenta e/ou segunda configuração de ferramenta, torna possível usar uma configuração de ferramenta giratória com uma vida útil considerável.

[0053] O giro horizontal entre a segunda ferramenta de pré- processamento e a configuração de ferramenta giratória pode ser tão pequeno quanto 0,05 mm e inferior e isso torna possível remover quase todas as camadas resistentes a desgaste sem quaisquer problemas de qualidade já que a segunda ferramenta de pré-processamento pode, por exemplo, ser usada para remover os 0,5 mm da superfície que permanece após a primeira ferramenta de pré-processamento. Tal ferramenta pode até remover uma parte do revestimento dentro do plano vertical.

[0054] De acordo com uma modalidade exemplificativa do primeiro aspecto, o método compreende ainda: - Que a etapa intermediária remova uma parte de uma crista da camada de superfície de topo resistente a desgaste.

[0055] Tal pré-processamento aumentará consideravelmente a vida útil da configuração de ferramenta giratória. A vida útil pode ser essencialmente mais longa do que para as ferramentas convencionais com o uso de métodos de produção convencionais.

[0056] A crista pode ser removida com o uso de uma ferramenta giratória convencional ou uma configuração de ferramenta não giratória de raspagem, que compreende vários dentes posicionados ao longo da direção de alimentação em um corpo de ferramenta.

[0057] As tolerâncias de produção relacionadas ao giro horizontal também podem ser reduzidas se o primeiro e/ou o segundo par de superfícies horizontais são formados com corpos de ferramenta que são posicionados em um lado de uma coluna o mais próximo um do outro quanto possível em cima ou em baixo um do outro ou lado a lado. Os corpos de ferramenta podem compreender uma combinação de duas configurações de ferramenta giratória, duas configurações de ferramenta de raspagem ou uma configuração de ferramenta giratória e uma de raspagem.

[0058] De acordo com um segundo aspecto da invenção, uma configuração de ferramenta para produzir sistema de travamento mecânico em um painel de piso é usada. O painel de piso tem uma camada de superfície de topo resistente a desgaste, um núcleo e sistema de travamento mecânico em uma primeira e segunda borda para travamento horizontal do painel de piso com outros painéis similares. Além disso, o sistema de travamento mecânico compreende um primeiro par de superfícies de travamento na primeira borda de um painel e um segundo par de superfícies de travamento na segunda borda oposta, o primeiro par de superfícies de travamento compreende uma primeira borda superior e um elemento de travamento, o segundo par de superfícies de travamento compreende uma segunda borda superior e um sulco de travamento. A configuração de ferramenta compreende uma primeira configuração de ferramenta, e a primeira configuração de ferramenta compreende um primeiro e segundo corpo de ferramenta. A primeira configuração de ferramenta é posicionada no mesmo lado de uma coluna que tem dois lados de coluna opostos. A configuração de ferramenta tem meio para pré-processar pelo menos uma parte da camada de superfície de topo resistente a desgaste do painel de piso na primeira borda superior de forma que propriedades da camada de superfície sejam alteradas. O primeiro e segundo corpo de ferramenta compreende meio para formar pelo menos uma parte do primeiro par de superfícies de travamento. Giro horizontal pode também ser cancelado com um equipamento e método de produção no qual a corrente inferior é essencialmente usada para a orientação vertical do painel de piso apenas. A orientação horizontal é contrária ao conhecimento de métodos executados por uma correia ou corrente superior.

[0059] De acordo com um terceiro aspecto da invenção, o equipamento para produzir sistema de travamento mecânico em bordas opostas de um painel de piso é proporcionado e compreende uma corrente inferior, uma correia ou corrente superior e diversas configurações de ferramenta para formar as bordas opostas. O painel de piso é deslocado em uma direção de alimentação pela corrente inferior ou a correia ou corrente superior com seu lado frontal decorativo em contato com a corrente inferior. A corrente inferior é guiada verticalmente e horizontalmente com um dispositivo guia inferior. A correia ou corrente superior é guiada em uma direção horizontal por um dispositivo guia superior e configurado de forma que ele pressione o painel de piso verticalmente em direção à corrente inferior. Os dispositivos guia são configurados de forma que um desvio horizontal a partir de uma direção de alimentação imediatamente entre as duas configurações de ferramenta da correia ou corrente superior sejam essencialmente iguais ou menores do que o desvio correspondente da corrente inferior.

[0060] Diversas vantagens podem ser alcançadas com equipamento de produção onde a orientação horizontal é essencialmente obtida por uma corrente ou correia superior. O lado traseiro do painel de piso, que está em contato com a correia ou corrente, pode ser formado com a superfície, que pode criar uma fricção elevada. A correia ou corrente superior pode também ter a superfície de fricção elevada. Tal superfície pode ainda criar alguma saliência do lado traseiro sem qualquer efeito negativo na qualidade do painel de piso. Uma conexão muito forte entre a correia ou corrente superior e o painel de piso pode ser obtida independente da estrutura de superfície do lado decorativo, que está em contato com a corrente inferior. O equipamento oferece também as vantagens de que nenhum sulco guia adicional é necessário e que nenhum ajuste separado das partes guia é exigido se o tamanho do painel o sistema de trava for alterado.

[0061] O primeiro, segundo e terceiro aspectos podem ser usados independentemente ou em combinação para cancelar ou eliminar o giro horizontal de painel de piso durante a produção.

Breve descrição dos Desenhos

[0062] As Figuras de 1a a b mostram seção transversal de um painel de piso que ilustram um sistema de travamento mecânico próximo de uma camada de superfície, conhecido na técnica anterior.

[0063] As Figuras de 2a a 2c ilustram tipos diferentes de sistemas de travamento mecânico, conhecidos na técnica anterior.

[0064] As Figuras de 3a a 3b mostra um lado e uma vista superior de uma linha de perfilagem tradicional para produzir painéis de piso com uma camada de superfície de topo resistente a desgaste, conhecida na técnica anterior.

[0065] As Figuras de 4a a 4c mostram uma seção transversal de uma vista lateral do lado do painel de piso curto com um equipamento de perfilagem tradicional, bem como uma vista superior completa e uma vista lateral do lado curto, do painel de piso após usinagem, conhecido na técnica anterior.

[0066] As Figuras de 5a a 5e são etapas de fabricação para produzir um sistema de travamento mecânico em um painel de piso, conhecido na técnica anterior.

[0067] As Figuras de 6a a 6c mostram seção transversal de uma ferramenta que corta através da camada laminada, movimentos graduais ilustrativos para melhorar o tempo de funcionamento da ferramenta, conhecida na técnica anterior.

[0068] As Figuras de 7a a 7c são seções transversais de etapas de fabricação que incorporam uma modalidade exemplificativa de como um sistema de travamento aprimorado para travamento mecânico de painel de piso é fabricado, de acordo com a invenção.

[0069] As Figuras de 8a a 8c são vistas lateral e superior de partes de diferentes linhas de perfilagem, que ilustram um lado e vista superior de modalidades exemplificativas de configuração de soluções de ferramenta como mostrado nas Figuras de 7a a 7c, de acordo com a invenção.

[0070] As Figuras de 9a a 9d são seções transversais de modalidades exemplificativas das etapas de pré-processamento, de acordo com a invenção.

[0071] As Figuras de 10a a 10e são seções transversais de etapas de fabricação que incorporam uma modalidade exemplificativa de como um sistema de travamento melhorado para travamento mecânico de painéis de piso é fabricado, de acordo com a invenção.

[0072] As Figuras de 11a a 11c é um uma vista superior de lateral do painel de piso completo produzido por uma modalidade exemplificativa de uma etapa de fabricação melhorada, de acordo com a invenção.

[0073] As Figuras de 12a a 12e são vistas laterais de uma seção transversal do lado de sulco de um painel de piso que explica o mecanismo por trás da solução de ferramenta de configuração COMBI e vistas laterais de uma seção transversal que explicam a direção de giro de solução de ferramenta de configuração COMBI, de acordo com a invenção.

[0074] As Figuras de 13a a 13b é uma vista superior e lateral de uma modalidade exemplificativa de uma solução de ferramenta de configuração que incorpora uma etapa de pré-processamento, de acordo com a invenção.

[0075] As Figuras de 14a a 14d são seções transversais de uma vista lateral de modalidades exemplificativas de solução de ferramenta de configurações, de acordo com a invenção.

[0076] As Figuras de 15a a 15c mostram seção transversal de uma vista lateral de uma modalidade exemplificativa de uma etapa de pré- processamento, de acordo com a invenção.

[0077] As Figuras de 16a a 16d são seções transversais de uma vista lateral de diferentes projetos de sistemas de travamento mecânico atualmente possíveis para produzir com as modalidades exemplificativas de solução de ferramentas de configurações, de acordo com a invenção.

[0078] As Figuras de 17a a 17e são seções transversais de etapas de fabricação que incorporam uma modalidade exemplificativa de como um sistema de travamento melhorado para travamento mecânico de painel de pisos é fabricado, de acordo com a invenção.

[0079] As Figuras 18a a 18b são vistas laterais de modalidades exemplificadoras de uma solução para instalação de ferramenta, alternativas para a ferramenta COMBI e que incorporam uma etapa de pré-processamento, de acordo com a invenção.

[0080] As Figuras 19a a 19c são seções transversais de modalidades exemplificadoras de ferramentas de COMBI e suas superfícies de corte, de acordo com a invenção.

[0081] As Figuras 20a a 20f são seções transversais de modalidades exemplificadoras de uma ferramenta COMBI e como a mesma pode variar em posição, de acordo com a invenção.

[0082] As Figuras 21a a 21b é seção transversal de uma vista lateral do lado curto do painel de piso com modalidades exemplificadoras de um equipamento para produção de sistemas de travamento mecânico melhorados em bordas opostas de um painel de piso.

[0083] As Figuras 22a a 22b é seção transversal de uma vista lateral do lado curto do painel de piso com modalidades exemplificadoras de um equipamento para produção de sistemas de travamento mecânico em bordas opostas de um painel de piso.

[0084] As Figuras 23a a 23b é uma modalidade exemplificadora de uma configuração de ferramenta de raspagem, uma alternativa para a ferramenta COMBI, de acordo com a invenção.

Descrição Detalhada de Modalidades

[0085] As Figuras 7a a 7c são uma linha de perfilagem que ilustra modalidades exemplificadoras de soluções para instalação de ferramenta para produção de sistemas de travamento mecânico melhorados em um painel de piso, de acordo com a invenção. As superfícies de travamento horizontal sobre o lado de elemento de travamento 1 são pré-processadas em uma primeira etapa com um pré- cortador 60 que remove a maior parte do núcleo e superfície adjacente ao plano vertical VP como mostrado na Figura 7a. Em perfilagem convencional é normal posicionar o pré-cortador 60 com uma distância ED de cerca de 0,5 mm do plano vertical VP. A Figura 7b é uma solução para instalação de ferramenta de uma etapa de pré-processamento intermediário, de acordo com uma modalidade exemplificadora que pode ser incorporada na linha de perfilagem da invenção, a etapa em que pelo menos a maior parte da camada de superfície resistente a desgaste que permanece após a primeira etapa de pré-processamento, consulte a Figura 7a, é removida. Tal formação é muito precisa e pode ser feita com bem pouca força uma vez que uma quantidade muito pequena de material é removida, e a configuração de ferramenta de pré- processamento intermediário pode ser posicionada muito perto da próxima ferramenta, que forma as superfícies de travamento. Para manutenção da ferramenta, o pré-cortador 60, 60' e a configuração de ferramenta de pré-processamento intermediário 67 podem ser movidos passo a passo em uma direção M paralela com a borda de corte, e isto aumenta o tempo de vida das ferramentas consideravelmente. A Figura 7c é uma solução para instalação de ferramenta de uma etapa de formação, de acordo com uma modalidade exemplificadora que pode ser incorporada na linha de perfilagem da invenção. As superfícies de travamento horizontal sobre o lado de elemento de travamento 1 são formadas com uma configuração de ferramenta rotatória, ou seja, uma ferramenta COMBI que compreende dois corpos de ferramenta. Na instalação de ferramenta 68 um primeiro corpo de ferramenta TB1 que forma a primeira borda superior 19 e um segundo corpo de ferramenta TB2 que forma o elemento de travamento 8 do painel de piso 1. Isto garante que a posição intermediária das superfícies de travamento estará sempre correta independente de um giro horizontal do painel durante a produção. A ferramenta COMBI tem, nesta modalidade, um ângulo de ferramenta de 90 graus TA contra a superfície de piso e forma uma superfície de travamento sobre o lado de elemento de travamento 1, que tem um ângulo de travamento LA de 90 graus (consulte também da Figura 20a a 20c). A ferramenta COMBI não pode ser movida passo a passo. O tempo de vida do primeiro corpo de ferramenta TB1 pode, entretanto, ser tão demorado ou ainda consideravelmente mais demorado do que para soluções para instalação de ferramenta convencionais, devido ao fato de apenas uma parte muito pequena da camada de superfície que finalmente permanece após a etapa de pré- processamento intermediário deve ser removida.

[0086] A Figura 7c mostra que uma segunda configuração de ferramenta 68' compreendendo um primeiro corpo de ferramenta TB1 e um segundo corpo de ferramenta TB2 localizados verticalmente um sobre o outro sobre a mesma coluna pode preferivelmente ser utilizada para formar as superfícies de travamento horizontal sobre o lado de sulco de travamento 1'. Uma etapa de pré-processamento intermediário não é neste ponto necessária uma vez que o cortador fino TB1 pode ser movido verticalmente passo a passo. É, entretanto, uma vantagem utilizar uma etapa de pré-processamento intermediário a fim de aumentar o tempo de vida do cortador fino TB1’ adicional, por exemplo, o mesmo como ilustrado para o lado de elemento de travamento 1, na Figura 7b.

[0087] As Figuras 8a a 8c são vistas diferentes de uma linha de perfilagem que ilustra modalidades exemplificadoras de soluções para instalação de ferramenta das Figuras 7a a 7c para produção de sistemas de travamento mecânico melhorados em um painel de piso, de acordo com a invenção. A Figura 8a é uma vista lateral do lado de elemento de travamento 1. A configuração de ferramenta de pré- processamento intermediário 67 é posicionada sobre uma primeira coluna 81 e a ferramenta COMBI 68 sobre um lado adjacente de uma segunda coluna 80. Isto resulta nas ferramentas estão muito perto uma da outra e os giros horizontais podem ser limitados ou inexistentes. A distância de ferramenta TD medida a partir de um centro de haste até o outro centro de haste pode ser menor do que o diâmetro da maior ferramenta para o melhor resultado na limitação do giro horizontal. Isto é equivalente a uma distância TD de menos do que 240 mm com as ferramentas tradicionais utilizadas hoje em dia, comparada com a distância comumente utilizada TD de 400 a 500 mm em máquinas de perfilagem de hoje em dia. A distância de ferramenta TD pode ser ainda menor se as ferramentas estão parcialmente sobrepostas uma à outra verticalmente. A Figura 8b é uma vista lateral do lado de sulco de travamento 1'. A mesma mostra um primeiro TB1 e um segundo TB2 corpo de ferramenta que forma a borda superior e a superfície de travamento do sulco de travamento. Os corpos de ferramenta estão posicionados verticalmente um sobre o outro. Isto resulta no giro horizontal que ocorre não mudar a distância relativa entre o par de superfícies de travamento horizontal, consulte as Figuras 11 de a a c. A Figura 8c é uma vista de topo da linha de perfilagem e mostra que as superfícies de travamento horizontal de alta qualidade podem ser formadas com quatro configurações de ferramenta rotatórias posicionadas sobre três colunas: uma segunda coluna 80, uma terceira coluna 80' e a primeira coluna 81 e sobre três lados de coluna. É uma vantagem caso as duas configurações de ferramenta 68, 68' que formam superfícies de travamento horizontal 11 e 19, 12 e 18 estejam localizadas sobre cada lado da corrente oposto um ao outro, alinhados essencialmente ao longo de uma linha LP perpendicular à direção de alimentação. A formação das superfícies de travamento de cooperação irão dar partida e finalizar em tal configuração de ferramenta ao mesmo tempo e os efeitos de giro horizontal sobre a posição relativa das superfícies horizontais de cooperação podem ser completamente eliminados.

[0088] As Figuras 9a a 9d mostram modalidades exemplificadoras da etapa de pré-processamento, bem como a etapa de pré- processamento intermediária, de acordo com a invenção. O calor, como uma modalidade da FIGURA 9a, afetará as propriedades da camada de superfície, tal que sejam alteradas, por exemplo, para amaciar a camada de superfície de topo resistente ao desgaste. Quando as partículas altamente abrasivas, por exemplo, óxido de alumínio, não são bem fixadas em uma matriz, o aquecimento da camada de superfície de topo resistente ao desgaste reduzirá a resistência ao desgaste da camada de superfície de topo. O calor pode, por exemplo, ser introduzido com IR (Radiação Infravermelha), imediatamente antes do perfilamento final das superfícies de articulação, que são coletadas em uma estação de ferramenta, na máquina de perfilhamento ou mesmo antes de a linha de perfilamento iniciar na máquina. O laser, como outra modalidade, também pode ser usado como meio de aquecimento desde que seja eficiente e possa acessar a camada de superfície extremamente próxima ao cortador fino. O aquecimento pode, por exemplo, ser feito com além do laser, lâmpadas infravermelhas ou ar quente, com outros métodos, como uma pessoa versada na técnica apreciará, como sapata de deslizamento a quente, micro-ondas e outras tecnologias de aquecimento ou uma combinação dos mesmos. O uso de laser apenas para o propósito de aquecimento ao invés de corte também garantirá uma redução ao desgaste muito precisa, através da qual o tempo de vida do cortador fino se tornará maior. Outra modalidade exemplificadora de uma etapa de pré-processamento alternativa de acordo com a invenção, é adicionar um lubrificante, por exemplo, cera em pelo menos partes da camada de superfície de topo do painel de piso. Isso também irá alterar as propriedades da camada de superfície. O aquecimento ou lubrificação será realizado essencialmente em uma parte de uma crista da camada de superfície de topo resistente ao desgaste. A Figura 9b mostra uma modalidade exemplificadora adicional de uma etapa de pré-processamento alternativa, de acordo com a invenção. Uma parte da camada de superfície de topo resistente ao desgaste decorativa 31 é removida com uma ferramenta de raspagem e isso resulta no fato em que as propriedades da camada de superfície são totalmente alteradas. A FIGURA 9c mostra uma etapa de pré-processamento com uma configuração de ferramenta de pré-processamento 67 que é posicionada essencialmente no plano vertical VP, ver também FIGURA 1 b. A FIGURA 9d mostra uma configuração de ferramenta de pré- processamento 67, que é posicionada de modo que a mesma remova uma parte da camada resistente ao desgaste dentro do plano vertical VP e forme uma crista 76 na camada de superfície 31.

[0089] As FIGURAS 10a a 10e são uma linha de perfilamento que ilustra modalidades exemplificadoras de soluções de instalação de ferramenta para a produção de sistemas de travamento mecânico aprimorados em um painel de piso, incorporando uma etapa de pré- processamento intermediária na linha de perfilamento, em ambas as bordas opostas, de acordo com a invenção. Uma precisão de perfilamento aprimorada para o sistema de travamento mecânico no painel de pisos é obtida tanto no lado do elemento de travamento quanto no lado de sulco de travamento e também um período de vida maior para as ferramentas usadas tools no perfilhamento dos mesmos. As FIGURAS 10a a 10b são correspondentes às FIGURAS 5a a 5b e, desse modo, não são descritas adicionalmente. A FIGURA 10c mostra uma solução de instalação de ferramenta, onde um pré-processamento intermediário é feito com as configurações de ferramenta de pré- processamento intermediárias 67, 67' no lado do elemento de travamento 1 e no lado de sulco de travamento 1'. A FIGURA 10d mostra uma ferramenta COMBI 68 no lado do elemento de travamento 1 e uma segunda configuração de ferramenta 68’ com um primeiro TB1 e segundo TB2 corpo de ferramenta no lado de sulco de travamento 1'. Por exemplo, a superfície de travamento e uma parte do sulco de travamento são formadas pelo segundo corpo de ferramenta TB2 com a finalidade de minimizar a quantidade de material que é removida. Isso aumentará o tempo de vida da ferramenta. Esse segundo corpo de ferramenta TB2 também pode ser projetado como uma ferramenta de raspagem preferencialmente simples, que pode ser posicionada no mesmo lado de coluna e acima de um primeiro corpo de ferramenta de rotação TB1. A parte restante do sulco de travamento onde não são necessárias fortes tolerâncias, pode ser formada por outra ferramenta 63' como mostrada na FIGURA 10e.

[0090] A solução de instalação de ferramenta com uma etapa de pré-processamento e ferramenta COMBI que operam principalmente no plano vertical, de acordo com uma modalidade exemplificadora da invenção, pode proporcionar um tempo de vida ordinário extra para as ferramentas. Enquanto que um cortador fino na técnica anterior sem pré-processamento funcionaria aproximadamente de 10.000 a 20.000 metros de funcionamento antes de a ferramenta precisar movida passo a passo, a configuração de ferramenta 68, 68' pode operar acima de 500.000 metros de funcionamento antes de a ferramenta precisar ser afiada novamente. Isso, por sua vez, proporciona um benefício substancial em tempo reduzido na linha de perfilamento devido a alterações de ferramentas e também um efeito notável no risco de o operador falhar enquanto equipa novamente a nova ferramenta. Existem efeitos mais positivos do que o tempo de vida da ferramenta, ao executar um corte no plano vertical. O funcionamento do cortador fino tradicional no plano horizontal criará uma ondulação na superfície de contato vertical 18, 19, na FIGURA 1. Isso é um fenômeno bem conhecido, que, por exemplo, é descrito nos documentos da técnica anterior WO 2006117229A1 ou EP 1851020A1. O cortador fino mencionado acima solucionará esse problema desde que o corte das bordas dos dentes se mova completamente ao longo do plano vertical em paralelo à superfície de contato 18, 19 na FIGURA 1, por meio da qual nenhuma onda cortante pode ocorrer. Essa tecnologia será muito mais rentável do que, por exemplo, a tecnologia de laser alternativa.

[0091] A FIGURA 11a mostra que os métodos de produçãodescritos acima de acordo com a invenção tornarão possível formar superfícies de travamento horizontais nos lados opostos que estão posicionados na mesma distância horizontal relativa L1, L2, L3 e L4 entre si ao longo de todo o comprimento do painel de piso, mesmo no caso quando ocorre uma volta horizontal substancial. Uma volta de, por exemplo, 0,2 mm estará presente na lingueta 10 e no sulco da lingueta 9, mas isto não influenciará a qualidade de travamento conforme explicado anteriormente. A volta horizontal alterará o formato das bordas superiores, de modo que essas não serão completamente perpendiculares em relação às bordas mais curtas 5a, 5b. Esse desvio irá desaparecer quando as bordas mais curtas são formadas, desde que a borda superior seja usada usualmente como uma base para os propulsores que são usados no perfilhamento da borda curta. Esse tipo de tolerância pode ser facilmente eliminado mesmo no caso em que a volta horizontal resulta em um formato curvado das superfícies de travamento horizontais, desde que a distância intermediária L seja a mesma. Parte das tolerâncias será removida na usinagem da borda curta. As tolerâncias restantes de, por exemplo, 0,1 mm resultarão em um formato de banana que pode ser facilmente arrumado automaticamente durante a instalação, desde que o elemento de travamento e o sulco de travamento sejam formados com superfícies guia arredondadas que pressionam automaticamente os painéis de piso unindo-os e formando uma linha reta. Os painéis podem, logicamente, também ser pressionados juntos de forma suave. Todos os painéis têm uma forma de banana suave mesmo no caso e que uma usinagem perfeita é realizada. A FIGURA 11c mostra que a solução de instalação de ferramenta conforme mostrada na FIGURA 10d de acordo com uma modalidade exemplificadora da invenção pode ser projetada de modo que a tira da lingueta e a parte externa da tira sejam formadas por, por exemplo, um terceiro corpo de ferramenta TB3 ou por parte de um dente 68a da ferramenta COMBI 68. Tal usinagem também eliminará os efeitos da volta horizontal no meio de travamento vertical se for necessário. Essa configuração de ferramenta pode ser usada para formar sistemas de travamento com superfícies adjacentes, que têm um encaixe preciso e nenhum espaço é necessário a fim de compensar as tolerâncias de produção. Isso torna possível formar sistemas de travamento resistentes à umidade e ajuste.

[0092] As Figuras 12a a 12e mostram a direção das forças de corte que explicam o mecanismo por trás da configuração de instalação de sistema COMBI 68 conforme mostrado nas Figuras 7c, 8a ou 10d. Um cortador fino da técnica anterior direciona as forças de corte na direção Py, Px e Py, visualizado na Figura 12a. A força Py tem um risco claro de criar micro rebarbas como descrito acima, desde que as força direcionada para fora cria tensão na camada de superfície quebradiça que não tem apoio por trás do mesmo. A Figura 12b mostra uma modalidade exemplificadora da solução de instalação de sistema da etapa de formação, de acordo com a invenção, o disco 96 da ferramenta de corte fino 68, opera principalmente no plano vertical e gira na direção de alimentação do quadro, isto é os dentes de operação se movem na mesma direção que o quadro, a direção de alimentação FD. Por causa disso não haverão forças Px nem Py que cria micro rebarbas da camada de superfície. A ferramenta 68 pode, portanto ser menos afiada do que o que seria necessário se existir uma força Py na camada de superfície. Se a ferramenta 68 tivesse que operar na direção oposta, isso poderia resultar em uma força significante Py criada o que iria consequentemente reduzir a velocidade de funcionamento e a vida útil da ferramenta drasticamente.

[0093] Um segundo mecanismo que aumenta a vida útil da solução específica de instalação de sistema 68, na Figura 12b, são as características de desgaste da ponta da ferramenta 92 do corpo de ferramenta 96 do cortador fino na Figura 12c. A parte da ponta externa Cc da ferramenta 68 será a parte a acertar primeiro a camada de superfície altamente abrasiva e remover o material. A outra borda cortante Dd posicionada antes Cc irá agora cortar apenas no núcleo 30. No entanto quando a ponta Cc da ferramenta está desgastada, esta será levemente espaçada da borda 18, 19, na Figura 1, e através disso a parte nova da borda cortante da ponta Cc irá então cortar na camada de superfície altamente abrasiva. Quando essa parte está desgastada, então uma nova parte de borda cortante nova cortará e a ferramenta gradualmente irá se desgastar da ponta da lingueta até que a ponta esteja desgastada até a parte Ee. Uma maneira de maximizar a vida útil da ferramenta é consequentemente para aumentar a distância da ponta da ferramenta parte Cc para Ee. Comparado ao cortador fino tradicional em que era necessário mover manualmente de ponta a ponta a ferramenta, esse modo de operação que trabalha no plano vertical com a ferramenta irá posicionar automaticamente uma borda cortante nova no material altamente abrasivo assim que este se tornar desgastado.

[0094] A direção de giro da configuração de ferramenta giratória 68' deverá estar contra a direção de alimentação FD no elemento de travamento do lado V, quando usa os mesmos princípios como a ferramenta COMBI 68, na Figura 12b, no lado de sulco de travamento 1. Essa direção giratória garante que as forças de corte são direcionadas para dentro na camada de superfície no núcleo, o que é muito importante, como descrito acima. Duas modalidades exemplificadoras são mostradas nas Figuras 12d e 12e, mostraram um ângulo de travamento mais elevado no travamento horizontal em que ângulo de ferramenta mais elevado é necessário. É até mesmo possível usar esse método com um ângulo de travamento de 90 graus no travamento horizontal, se não há lingueta saindo do sistema de travamento da Figura 12e.

[0095] Se a parte de corte fino giratório 96 na Figura 12b não operaria completamente no plano vertical mas levemente angulado mudando assim os mecanismos de desgaste de ferramenta da ferramenta de corte fino. Isso em retorno, pode ter um efeito positivo na vida útil da ferramenta em determinados materiais, por exemplo, superfícies muito quebradiças, que são muito sensíveis ao afiamento da ferramenta. Quando gira no plano vertical puro sem angulação, a parte externa mais afiada da ponta da lingueta, entre CC e Ee da Figura 12c, removerá a camada de superfície altamente abrasiva. O movimento de um dente da ferramenta é ilustrado na Figura 12d com uma vista do alto, quando toda a remoção da camada de superfície será executada na posição A, quando a ferramenta é nova. Parte da ponta de borda nova irá deslizar ao longo da camada já cortada de crista da borda da superfície entre a posição A e C. Quando a ferramenta se tornar desgastada, o ponto A irá se mover mais perto do ponto B e finalmente terminar nesse ponto quando a ferramenta está desgastada, como descrito acima. O primeiro ponto em que a ferramenta começará a cortar, quando a ferramenta está desgastada ainda será o ponto A. Se o material é sensível ao desgaste da borda cortante isso pode causar algumas micro rebarbas, até mesmo se uma parte de borda cortante nova do próximo dente que está vindo removerá alguma parte da borda. A Figura 12e ilustra o movimento dos dentes na crista da camada de superfície devido ao ângulo da ferramenta. Com um ângulo, o dente da ferramenta cortará ao longo da borda completa da parte de borda da ferramenta Cc da parte Ee, Figura 12c, desde que o dente irá gradualmente se mover para dentro no quadro do ponto A para o ponto B no quadro, Figura 12e, seguindo a linha da ferramenta TL. Do ponto B até C não estará mais em contato com o quadro.

[0096] Se o cortador fino giratório 96 na Figura 12b seria substituído com uma configuração de ferramenta de raspagem e, por exemplo, combinado com uma configuração de ferramenta giratória 95 ou uma configuração de ferramenta de raspagem, então a configuração de ferramenta de raspagem 96 deveria preferencialmente trabalhar em um ângulo inclinado para direcionar as forças para dentro do núcleo.

[0097] Se a ferramenta giratória operar do topo, por exemplo, do lado da lingueta, e desse modo girando a direção necessária para estar contra a direção de alimentação FD com a finalidade de direcionar as forças na direção Py.

[0098] As Figuras de 13a a 13b mostram uma vista lateral e de topo de uma modalidade exemplificadora de uma linha de perfil que incorpora etapa de pré-processamento, de acordo com a invenção.

[0099] As Figuras de 13a a 13b mostram a solução de instalação de sistema 68 que tem uma segunda ferramenta Aa, que forma pelo menos uma parte das superfícies cooperantes que travam as bordas adjacentes horizontalmente ou no elemento de travamento ou no lado de sulco de travamento. A solução exemplificadora de instalação de sistema 68 é montada em um lado 89 da segunda coluna 80, porém operando no outro lado 88 da segunda coluna 80, isto é em conjunção com a primeira ferramenta Bb. Como um exemplo de instalação de sistema compreende uma primeira configuração de ferramenta giratória e uma segunda configuração de ferramenta de raspagem, ou a configuração de ferramenta giratória pode também ser uma configuração de ferramenta de raspagem, um laser, a moinho de extremidade pequena ou qualquer outra ferramenta que possa remover material. Desde que o desgaste é muito reduzido devido à etapa de pré- processamento, pode até mesmo ser um corpo de ferramenta de perfil para ambas as superfícies cooperantes. Conforme uma pessoa versada na técnica pode constatar, ainda será preferencial fazer movimentos passo a passo em uma parte do corpo de ferramenta, desde a parte de ferramenta de corte fino irá cortar na maioria dos casos cortará partes pequenas, na camada de superfície altamente abrasiva até mesmo se o desgaste for reduzido pela etapa de pré-processamento e pode consequentemente se desgastar mais rápido do que o resto da instalação de sistema de perfil apenas no núcleo. A segunda ferramenta Aa pode, por exemplo, ser montada também na primeira coluna 81, mas que opera no mesmo lado 88 da segunda coluna 80, se as duas colunas estiverem próximas entre si.

[00100] O lado de travamento de elemento e de sulco de travamento pode usar uma solução de instalação de ferramenta ligeiramente variante, mas as mesmas são todas baseadas no princípio comum de usinagem de pelo menos uma parte das superfícies de cooperação que trava as bordas adjacentes horizontalmente na máquina de perfilagem, de acordo com uma modalidade exemplificativa da invenção. Preferencialmente também com a incorporação do princípio de pré-processamento. Conforme será observado por uma pessoa versada na técnica, o princípio de pré-processamento de acordo com as modalidades exemplificativas da invenção, podem também ser usadas na produção de painéis de pisos que não tem uma camada de superfície de topo resistente ao desgaste, o que aumenta a vida útil da instalação de ferramenta com uma superfície de operação pré- processada para a instalação de ferramenta.

[00101] As Figuras 14a a 14d mostram modalidades exemplificativas de configurações de ferramenta de acordo com a invenção. A Figura 14a mostra que a segunda ferramenta de configuração 68' que forma a parte superior 18 da borda no lado de sulco de travamento 1' trabalha verticalmente com um ângulo de ferramenta de 90 graus em relação à camada de superfície. A função é a mesma para o primeiro corpo de ferramenta TB1 que trabalha na parte superior da borda 19 no lado do elemento de travamento 1 com a ferramenta COMBI 68. A Figura 14b mostra que o segundo corpo de ferramenta TB2 da configuração de ferramenta 68' no lado de sulco de travamento 1' pode trabalhar com um ângulo de ferramenta TA abaixo de 90 graus. Neste caso o ângulo de ferramenta TA é igual ao ângulo de travamento LA (consulte também as Figuras 20a e 20d). A ferramenta COMBI 68 tem nessa modalidade o mesmo ângulo de ferramenta. As Figuras 14c e 14d mostram que uma ferramenta COMBI 68' com um primeiro e segundo corpo de ferramenta TB1, TB2 posicionado na mesma haste pode ser usado para formar as superfícies de travamento horizontal 12, 18 no lado de sulco de travamento 1'. O ângulo de ferramenta TA deve ser adaptado ao ângulo de travamento LA da superfície de travamento 12 no sulco de travamento e a forma da lingueta 10. Superfícies de travamento com até 80 graus e mesmo mais podem ser formadas se a parte protuberante da lingueta for limitada. A Figura 14d mostra um sistema de travamento sem a lingueta e tal sistema de travamento mostrado na Figura 2b também podem ambos ser formados com um ângulo de ferramenta de 90 graus. Esse sistema de travamento deve ser preferencialmente formado com uma configuração de ferramenta giratória em relação à direção de alimentação a fim de evitar a rebarba da camada de superfície resistente ao desgaste mediante o direcionamento das forças de corte para dentro em direção ao núcleo.

[00102] As Figuras 15a a 15c ilustram uma modalidade exemplificativa de uma etapa de pré-processamento, conforme na Figura 9d, da camada de superfície resistente ao desgaste 31 com o uso de uma configuração de ferramenta giratória, de acordo com a invenção. A Figura15a mostra o cortador grosseiro 60 posicionado a uma distância segura ED, por exemplo, 0,5 mm, desde a borda de articulação final 19 a fim de evitar uma linha branca que será o resultado se ED for menor do que o movimento horizontal do painel de piso 1 entre o cortador grosseiro 60 e o cortador fino 62, através do qual um chanfro pequeno é exposto no papel de decoração branco no painel de piso final. A ferramenta de pré-processamento 61 pode ser posicionada próxima à articulação borda 19, já que a ferramenta é colocada em conjunção ao cortador fino 62, resultando em virtualmente nenhum movimento horizontal entre a ferramenta de pré-processamento 61 e o cortador fino 62. Isto, devido às duas ferramentas serem preferencialmente colocadas no meio da máquina onde é estável, em oposição ao cortador grosseiro 60 ser colocado na entrada da linha de perfilagem. Adicionalmente, as ferramentas são separadas com uma distância muito pequena e ambas as ferramentas removem uma quantidade muito limitada de material, criando uma pressão lateral muito limitada.

[00103] A ferramenta de pré-processamento 61 é preferencialmente posicionada de tal modo que, em relação à ferramenta de corte fino 62, seu resultado final é um pequeno chanfro remanescente 76 no revestimento 35, mas não tão fundo que seu resultado final seja um chanfro no papel de decoração 35, o que criaria uma linha branca. Esse chanfro, deste ponto em diante chamado de um micro chanfro, criará uma sensação suave da crista da borda, removendo o problema, de outro modo, comum com chão laminado que tem bordas um tanto quanto afiadas. As bordas afiadas são um problema para o instalador que pode cortar as mãos e também para o consumidor com meias danificadas em alguns momentos ao andar pelo chão.

[00104] O micro chanfro irá também maximizar a vida útil da ferramenta de corte fino 62. Deve-se enfatizar, entretanto, que é possível posicionar a ferramenta de pré-processamento 61 um pouco mais para fora a fim de evitar o micro chanfro 76 se desejado, por exemplo, em decorações escuras em que o micro chanfro pode mostrar, e ainda ter uma vida útil aceitável da ferramenta de corte fino. Mediante a colocação da ferramenta de pré-processamento 61 aproximadamente a 0,1 mm no lado de fora da borda de articulação final 19, a quantidade de material da superfície resistente ao desgaste que o cortador fino tem que remover em comparação a apenas o uso de um cortador grosseiro que deixa 0,5 mm de material resistente ao desgaste, será drasticamente reduzida.

[00105] As Figuras 16a a 16d ilustram o projeto de sistemas de travamento mecânico que pode ser produzido através das soluções de instalação de ferramenta, de acordo com a invenção. A Figura 16a e a Figura 16c mostram um sistema de travamento mecânico, de acordo com a técnica anterior, com superfícies totalmente complementares no lado de lingueta e de sulco. Entretanto, tais sistemas comprovaram-se impossíveis de produzir. A superfície de contato superior pode, em muitos casos, ser muito pequena, causando danos na superfície de contato superior quando os quadros são submetidos a forças que pressionam os quadros entre si. Isso pode levar a criação de vãos que permitem que sujeira e água penetrem no sistema de travamento. Isso pode também fazer com que a superfície superior decorativa se eleve e o piso irá travar de modo ruim. A superfície superior será, por exemplo, pequena em quadros muito finos, por exemplo, de 7 mm e abaixo disso, ou para quadro com chanfros ou em caso de precisar fazer um bolso de cola grande 79, vãos industriais 79, na Figura16b e na Figura 16d, em que, por exemplo, um dispositivo de vedação deve ser montado. A solução para este problema é absorver as forças que pressionam os quadros juntamente com um contato maior em outro local na perfilagem de travamento, por exemplo, uma protrusão na tira de travamento, que se encaixa com superfícies complementares em um recesso no lado inferior da lingueta. Um espaço entre a superfície de contato inferior interna na protrusão e a superfície complementar na lingueta a fim de absorver as tolerâncias de produção para garantir que esse contato não separe a superfície de contato superior do quadro. Entretanto uma solução seria uma perfilagem de ferramenta tanto no recesso quanto na superfície de contato superior no lado de sulco de travamento em combinação com uma instalação de motor duplo no lado do elemento de travamento, assim, a perfilagem de todas as superfícies horizontais críticas na mesma posição. Isso cria um encaixe perfeito e a maioria das forças direcionadas para dentro são adquiridas no recesso protegendo, desse modo, a superfície de contato superior. Na prática, os vãos industriais 79, na Figura16b e na Figura 16d, foram inseridos nos sistemas de travamento mecânico a fim de absorver ambos os movimento vertical e horizontal do painel de piso 1, 1' entre a soluções de instalação de ferramenta na linha de perfilagem durante a produção. Por exemplo, se o vão 79, Figura16d, fosse removido e soluções de instalação de ferramenta tradicionais fossem usadas, haveria algum movimento entre a ferramenta que corta os 18,19 e 46,46, que criaria um espaço entre a superfície de contato superior 18,19 quando a superfície 46 empuxaria a superfície 56 e um vão visível emergiria. Com um espaço neste ponto, não haveria empuxe.

[00106] Com a presente invenção é possível produzir ambas as superfícies 19 e 46 ou 18 e 56 com uma ou duas ferramentas na mesma posição de perfilagem. Isso eliminaria as tolerâncias nas posições relativas das superfícies e nenhuma tendência ao repuxe emergiria. Portanto, é possível remover vãos 79, na Figura16b e na Figura 16d. Isso gera resistência adicional na articulação para forças horizontais quando os quadros são pressionados juntos. Pode ser adicionalmente beneficial ter este recurso, de nenhum vão, em, por exemplo, materiais de núcleo macio, como MDF, ou quando há uma superfície de contato vertical superior reduzido devido a, por exemplo, um chanfro profundo ou quando um vão grande é necessário acima da lingueta.

[00107] As Figuras 17a a 17e ilustram modalidades exemplificativas de soluções de instalação de ferramenta para um sistema de travamento, em que uma superfície de contato 43, 53 constitui uma superfície de travamento vertical, mas também uma superfície de travamento horizontal para forças direcionadas internamente, de acordo com a invenção. Conforme um elemento versado na técnica observa no presente documento, somente uma superfície de contato é ilustrada, mas os princípios descritos são natural e igualmente importantes, se houver mais de um.

[00108] A Figura17a mostra onde a ferramenta está removendo a maior parte do material resistente ao desgaste.

[00109] A Figura 17b mostra onde a ferramenta está removendo a maior parte do material de núcleo a fim de reduzir a quantidade de material a ser removido através das próximas ferramentas futuras.

[00110] A Figura 17c mostra uma solução de instalação de ferramenta de pré-processamento que remove a maior parte do material resistente ao desgaste remanescente que o cortador fino deve remover na Figura 17d. A solução de instalação de ferramenta de pré- processamento na Figura 17c é posicionada próxima ao cortador fino na Figura 17d, e posicionada no meio da linha de perfilagem próxima ao cortador fino.

[00111] A Figura 17d mostra duas soluções de instalação de ferramenta alternativas para o lado do sulco. A alternativa 1 mostra uma configuração de ferramenta giratória, essa superfície de instalação 43 precisa ser perfilada na próxima etapa mostrada na Figura 17e. A Figura 17e mostra uma solução de instalação de ferramenta que é separada da solução de instalação de ferramenta na Figura 17d e movimentos horizontais do painel de piso irão ocorrer, especialmente uma vez que está em uma posição externa em que o painel de piso não é sempre preso bem na corrente de alimentação. Esse movimento irá gerar um encaixe vertical variante. Se isso se tornar muito solto, pode gerar som de chiado após a instalação e se se tornar muito apertado irá tornar a instalação mais difícil.

[00112] A alternativa 2 mostra uma alternativa com uma ferramenta de raspagem 68" em combinação com uma configuração de ferramenta giratória 68. Com essa instalação na Figura 17d todas as superfícies vertical e horizontal são perfiladas na mesma posição. Isso é um princípio importante que a invenção facilita, que é um benefício extra para sistemas de travamento que têm superfícies que constituem tanto a superfície de travamento horizontal quanto a vertical. Como um elemento versado na técnica observaria, outros sistemas de travamento mecânico também são aplicáveis, por exemplo, a sistemas de travamento de tira tradicionais como na Figura 1, onde as superfícies de contato verticais inferiores 46, 56 foram removidas e uma superfície de travamento angulada 11, 12 é tanto uma superfície de travamento horizontal quanto uma vertical.

[00113] As Figuras 18a a 18b são uma linha de perfilagem que ilustra modalidades exemplificativas de uma alternativa para a ferramenta COMBI que incorpora uma etapa de pré-processamento de acordo com a invenção. Mecanismos duplos 83, 84 são uma ferramenta 84 que corta do topo e a outra ferramenta 84 corta de baixo. Uma vez que essas ferramentas são posicionadas na mesma coluna 80 da máquina e no mesmo lado 88 da coluna 80, o mesmo efeito será obtido com o uso de uma ferramenta COMBI 68. O ângulo da ferramenta será, então, limitado pelo ângulo de superfície de travamento. As ferramentas 83 e 84 podem ser espaçadas levemente na coluna 80, e podem operar a partir do mesmo lado da placa, por exemplo, no lado do sulco 1 com as superfícies de travamento anguladas no elemento de travamento, quando a ferramenta 83 é maior que a ferramenta 84 e esse mecanismo é angulado. Isso não é possível, uma vez que a ferramenta que corta na camada de superfície resistente ao desgaste foi forçada a operar no plano horizontal e, por meio disso, bloqueou outras ferramentas de entrar no sulco de lingueta. Uma dessas ferramentas, ou ambas, pode ser alterada para configurações de ferramenta de raspagem e, então, é possível perfilar todos os conjuntos de geometrias, por exemplo, superfícies de travamento de 90 graus no elemento de travamento. É crucial para a precisão de perfilagem que o ponto de usinagem de cada corpo de ferramenta precise fechar o outro. Isso também poderia ser obtido através do uso de diversas ferramentas giratórias muito pequenas que podem, então, se aproximar uma da outra devido aos diâmetros pequenos da ferramenta, isto é, tecnicamente equivalente com o uso de ferramentas grandes montadas em uma coluna no mesmo lado da coluna. No caso de uso de diversas ferramentas pequenas, é preferencial usar uma ou diversas ferramentas giratórias grandes para remover a maior parte de material e usar um conjunto de motores muito pequenos montados lado a lado para remover o material final que cria as superfícies de travamento final. Essas podem, por exemplo, ser espaçadas em não mais que 40 mm entre cada haste de ferramenta TD.

[00114] As Figuras 19a - 19c ilustram a ponta de cortador fino 93, 94 de uma modalidade exemplificativa de uma configuração de ferramenta que corta de baixo, de acordo com a invenção. Se a camada de topo consistir em partículas muito rígidas ou partículas grandes, a ponta da ferramenta pode ser bastante tensionada a ponto de o canto se romper, especialmente, se, por exemplo, a ponta da ferramenta 94 tiver um canto com ângulo de 90 graus como na Figura 19b. Também é possível que a ponta da ferramenta seja mais aguda que 90 graus. Se a borda da ponta da ferramenta se romper, uma borda de corte inicial áspera será criada, a qual pode se engatar na borda final da placa de piso. Isso, por sua vez, pode criar rebarbas.

[00115] Uma solução para esse problema consiste em produzir a cunha da ponta 93 conformada como na Figura 19a. A posição de engate inicial não estará, então, na porção de borda final em vez de se mover para dentro gradativamente conforme a ferramenta gira. No caso do rompimento do canto, o resto do flange ainda será agudo e uma vez que o ponto de engate do flange se move para dentro durante a rotação, a rebarba será removida por corte, gerando uma porção de borda final aguda.

[00116] As Figuras 20a a 20f ilustram uma modalidade exemplificativa da ferramenta COMBI 68 e como isso pode variar em posição, de acordo com a invenção. Uma ferramenta COMBI 68 trabalha através do cortante giratório em torno de um eixo, sua haste. Através da angulação da haste da ferramenta COMBI em diferentes ângulos, diferentes ângulos de superfícies de corte do sistema de travamento mecânico podem ser produzidos. A posição da haste pode ser variada entre ser substancialmente paralela à camada de superfície de topo 31 e ser colocada em posição, então, superfície do disco giratório é igual ao ângulo de travamento LA1 -LA2 da superfície de travamento 11. Isso significa que os dentes de corte podem ser ajustados para perfilar as superfícies de travamento com diferentes ângulos de ferramenta. Dois exemplos diferentes são mostrados nas Figuras 20a e 20d de ângulos de travamento verticais, 90 graus, e um ângulo de travamento com 60 graus. Nas Figuras 20c e 20f é mostrado como ângulos de ferramenta correspondentes TA de superfícies de disco giratório são ajustados para serem capazes de perfilar essas superfícies de travamento. A solução do lado do elemento de travamento pode variar levemente dependendo da geometria do sistema de travamento.

[00117] As Figuras 21a e 21b são modalidades exemplificadoras de um equipamento para a produção de sistemas de travamento mecânico em bordas opostas de um painel de piso que compreende uma corrente inferior 70, uma correia ou corrente superior 70a, e diversas configurações de ferramenta para formar as bordas opostas, de acordo com a invenção. O painel de piso 1 é deslocado em uma direção de alimentação pela corrente inferior 70 ou pela correia ou corrente superior 70a com seu lado frontal decorativo em contato com a corrente inferior. A corrente inferior é guiada vertical e horizontalmente com um dispositivo guia inferior 70c. A correia ou corrente superior é guiada em uma direção horizontal por um dispositivo guia superior 70b e configurada de modo que pressione o painel de piso verticalmente em direção à corrente inferior. Os dispositivos guia 70c e 70b são configurados de modo que um desvio horizontal de uma direção de alimentação linear entre duas configurações de ferramenta seja essencialmente igual ou menor que a correia ou corrente superior do que o desvio correspondente da corrente inferior. A Figura 21a mostra um painel de piso 1 que é principalmente guiado em uma direção horizontal linear ao longo da direção de alimentação com uma ou diversas correias superiores 70a. A Figura 21b mostra que a mesma guia pode ser feita com as correntes superiores 70a.

[00118] A Figura 22a mostra uma modalidade em que apenas uma correia superior 70a tem um dispositivo guia horizontal 70b. A outra correia 70a' é uma correia convencional. A Figura 22b mostra que uma cadeia superior 70a ou correia que coopera com uma corrente inferior ou correia 70d pode ser instalada entre uma cadeia convencional/equipamento de correia para guiar o painel horizontalmente durante a usinagem.

[00119] Diversas vantagens podem ser alcançadas com o equipamento de produção em que a guia horizontal é essencialmente obtido por uma cadeia ou correia superior. O lado posterior do painel de piso, que está em contato com a correia ou corrente, pode ser formado com uma superfície, que pode criar uma alta fricção. A correia ou a corrente superior também podem ter uma superfície de alta fricção. Tal superfície pode até mesmo criar alguma incrustação do lado posterior sem nenhum efeito negativo na qualidade do painel de piso. Uma conexão muito forte entre a correia ou corrente superior e o painel de piso pode ser obtida independentemente da estrutura de superfície do lado decorativo, que está em contato com a corrente inferior. O equipamento também oferece as vantagens de que nenhum sulco guia adicional é necessário e que nenhum ajuste separado das partes guia é necessário se o tamanho do painel ou do sistema de travamento for alterado. Espessuras diferentes da placa de piso podem, por exemplo, ser compensadas com uma corrente superior que tem uma placa de corrente flexível. Toda a corrente ou correia também pode ser deslocada verticalmente.

[00120] As Figuras 23a mostram uma modalidade exemplificadora de uma configuração de ferramenta 68, de acordo com a invenção. Aqui está uma modalidade exemplificadora de uma configuração de ferramenta de raspagem 68 que compreende uma pluralidade de porções de remoção de rebarba 106a-d que são localizadas ao longo da direção de alimentação FD em certas posições em relação a cada uma dentre uma pluralidade das outras porções de remoção de rebarba e a borda de um painel de piso em que um sistema de travamento será formado. A configuração de ferramenta de raspagem 68 tem dentes fixados, cada dente 105a-d é composto da porção de remoção de rebarba 106a-d, por exempli, uma superfície de corte que será, daqui em diante, chamada de ponta 106, e é configurado sobre um suporte 107a-d. um dente típico 105 é fixado a um acessório 100 com, por exemplo, um parafuso 103. De preferência, inúmeros dentes, isto é, suportes de ponta 107, podem ser fixados ao mesmo acessório 100, por exemplo, 2 a 8 ou mais. Uma maneira exemplificadora de fixar os dentes 105 é ao posicionar cada dente sobre uma barra 102 sobre o acessório 100. Cada acessório 100 tem orifícios de parafuso 101 a serem usados para fixar todo o acessório 100 na linha de perfilagem. Cada ponta 106a a d no detentor de ponta 107a a d é disposta no acessório 100 de forma que cada ponta sucessiva 106 tenha uma posição diferente horizontal ou verticalmente ou ambas horizontal e verticalmente. Ao usar a configuração de ferramenta de raspagem, a poeira e a rebarba são, por exemplo, facilmente resolvidas por simples bocais de extração de poeira em cada ponta.

[00121] É mostrado como os diferentes retentores de ponta 105a a d têm o mesmo tamanho no acessório 100. As pontas 106a a d seguem, então, a linha da ponta. Outra modalidade exemplificadora, de acordo com a invenção, é ter os dentes alinhados verticalmente e/ou horizontalmente. O primeiro dente 105a pode, por exemplo, ter um tamanho, que é "mais curto" que o segundo dente "mais alto" 105b, etc. Dessa forma, o primeiro dente 105a entraria na superfície do material a ser removido sendo "curto" o suficiente para bater no material a ser removido, e o segundo dente 105b teria, agora, que remover uma próxima camada do material que está mais distante da ponta 106b, e precisa, portanto, ser "mais alto". Dessa forma, as pontas do acessório 100, ao serem estudar de maneira lateral, teriam uma inclinação crescente, iniciando a partir do primeiro dente 105a "mais curto" e terminando com o "mais alto" na última posição 105d.

[00122] A Figura 23b ilustra uma modalidade exemplificadora de como as tolerâncias de produção podem ser eliminadas, de acordo com a invenção. Aqui, a configuração de ferramenta de raspagem 68 é ilustrada como um exemplo. A configuração de ferramenta de raspagem tem, então, não apenas duas estações de ferramenta opostas na direção de alimentação, mas um corpo de ferramenta superior TB1, assim como um corpo de ferramenta TB2 pode eliminar a tolerância já que trabalham posicionados próximos um ao outro, usinando as superfícies de travamento cooperativas 19, 11; 12, 18 na mesma etapa que a tolerância é diminuída. Dependendo de qual sistema de travamento produzir, o formato em que as pontas são formados e como os dentes estão posicionados nos acessórios depende da perfilagem do material ser de cima ou de baixo.

[00123] Será compreendido por aqueles versados na técnica que várias modificações e alterações podem ser feitas à presente invenção sem que se saia do escopo da mesma, que é definido pelas reivindicações em anexo.

Claims

1. Método para produção de sistemas de travamento mecânico em um painel de piso com o uso de uma primeira configuração de ferramenta (68) e uma segunda configuração de ferramenta (68’), sendo que o painel de piso compreende: uma camada de superfície de topo resistente a desgaste (31), um núcleo (30) e um sistema de travamento mecânico em uma primeira e segunda borda (1, 1') para travamento horizontal do painel de piso com outros painéis similares, sendo que o sistema de travamento mecânico compreende: um primeiro par de superfícies de travamento na primeira borda (1) de um painel e um segundo par de superfícies de travamento na segunda borda oposta (1'), o primeiro par de superfícies de travamento compreende uma primeira borda superior (19) e um elemento de travamento (8), o segundo par de superfícies de travamento compreende uma segunda borda superior (18) e um sulco de travamento (14), caracterizado pelo fato de que o método compreende: deslocar o painel de piso em uma direção de alimentação (FD) com sua primeira borda (1) relativa à primeira configuração de ferramenta (68) e com sua segunda borda (18) relativa à segunda configuração de ferramenta (68’), a primeira configuração de ferramenta (68) compreende um primeiro e um segundo corpo de ferramenta (TB1, TB2) posicionados no mesmo lado (88) de uma segunda coluna (80) que tem dois lados de coluna opostos (88, 89), e a segunda configuração de ferramenta (68’) compreende um primeiro e segundo corpo de ferramenta (TB1’, TB2’) posicionados no mesmo lado de uma terceira coluna (80’) que tem dois lados de coluna opostos (88’, 89’), em que a primeira e a segunda configurações de ferramenta (68, 68’) são posicionadas essencialmente opostas entre si transversalmente à direção de alimentação, pré-processar pelo menos uma parte da camada de superfície de topo resistente a desgaste (31b) do painel de piso na primeira borda superior (19) de tal modo que propriedades da camada de superfície sejam alteradas por remover uma parte de uma crista (76) na borda superior (18, 19) da camada de superfície de topo resistente a desgaste (31); formar através do primeiro (TB1) e do segundo (TB2) corpo de ferramenta da primeira configuração de ferramenta (68) pelo menos uma parte do primeiro par de superfície de travamento (19, 8) e formar pelo primeiro corpo de ferramenta (TB1’) e segundo corpo de ferramenta (TB2’) da segunda configuração de ferramenta (68’) pelo menos uma parte de pelo menos uma das superfícies do segundo par de superfícies de travamento (18, 14), em que a ferramenta de pré-processamento intermediário (67) é posicionada em uma primeira coluna (81) e a primeira configuração de ferramenta (68) compreende uma ferramenta COMBI (68) em um lado adjacente da segunda coluna (80) de modo que quatro ferramentas rotativas são posicionadas em três colunas (80, 80’, 81’) e em três lados de coluna.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pré-processar pelo menos uma parte da camada de superfície de topo resistente a desgaste (31b) do painel de piso (1') na segunda borda superior (18) de tal modo que propriedades da camada de superfície sejam alteradas, é realizada antes de formar pelo menos uma parte de pelo menos uma das superfícies do segundo par de superfície de travamento (18, 14).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a primeira configuração de ferramenta (68) é uma configuração de ferramenta giratória que compreende o primeiro corpo de ferramenta (TB1) que tem um primeiro disco de ferramenta (83, 95) e o segundo corpo de ferramenta (TB2) que tem um segundo disco de ferramenta (84, 96), o método compreendendo ainda: acionar o primeiro e o segundo disco de ferramenta com uma haste giratória (87), os discos são ajustáveis entre si.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o primeiro corpo de ferramenta (TB1) da primeira configuração de ferramenta (68) compreende um primeiro disco de ferramenta (83, 95) e o segundo corpo de ferramenta (TB2) da primeira configuração de ferramenta (68) compreende um segundo disco de ferramenta (96), o método compreendendo ainda: acionar o primeiro disco de ferramenta (83, 95) com uma primeira haste giratória (87) e o segundo disco de ferramenta (84, 96) com uma segunda haste giratória (86), a primeira (87) e a segunda (86) hastes giratórias são montadas no mesmo lado (88) da segunda coluna (80).

5. Método, de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que a primeira configuração de ferramenta (68) tem pelo menos a superfície do primeiro disco de ferramenta (95) substancialmente paralela a um ângulo de ferramenta de 90 graus (TA1) da primeira configuração de ferramenta (68) em relação ao plano horizontal (HP) do painel ou paralela ao ângulo de travamento (LA) da superfície de travamento (11), ou substancialmente paralela a qualquer ângulo entre o ângulo de ferramenta de 90 graus (TA1) da primeira configuração de ferramenta (68) e o ângulo de travamento (LA) da superfície de travamento (11).

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a crista removida (76) da camada de superfície de topo resistente a desgaste (31) é uma porção de borda com uma espessura mais fina do que a camada de superfície de topo (31).

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a camada de superfície de topo resistente a desgaste (31) é de mistura de fibra de madeira ou laminado.