JP4472355B2 - フロアボード用機械式係止システム - Google Patents

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は全体として、フロアボード用機械式係止システムの分野に関する。本発明は、このような係止システム、このような係止システム用のエレメントを備えたフロアボード、及びこのような係止システムを備えたフロアボードの製造方法に関する。本発明は、ＷＯ９４２６９９９、ＷＯ９９６６１５１、ＷＯ９９６６１５２、ＳＥ０１００１００−７、及びＳＥ０１００１０１−５（ベーリンゲ・アルミニウムＡＢが所有している）に記載されており且つ図示された種類の機械式係止システムで使用するのに特に適しているが、フロアの接合に使用できる随意の機械式係止システムでも使用できる。
【０００２】
更に詳細には、本発明は、とりわけ、コア及びこのコアの上側に設けられた装飾表面層を持つ種類の全てのフロアと関連している。
【背景技術】
【０００３】
本発明は、フロアボードで形成されたフローティングフロアで使用するのに特に適している。これらのフロアボードは、これらのフロアボードと一体化された、即ち工場で取り付けられた係止システムに機械的に接合され、装飾積層体又は装飾プラスチック材料でできた一つ又はそれ以上の上ベニヤ層、木質繊維を基材とした材料又はプラスチック材料でできた中間コア、及び好ましくはコアの後側に設けられた下バランシング層を備えており、大きなフロアエレメントを鋸断してフロアパネルにすることによって製造される。従って、従来技術、周知のシステムの問題点、及び本発明の目的及び特徴についての以下の説明は、非限定的例として、とりわけ、この適用分野を目的とし、及び詳細には長側部及び短側部の両方で機械的に接合されるようになった矩形フロアボードとして形成された積層体フローリングを目的とする。しかしながら、本発明は、任意の係止システムを持つ任意のフロアボードで使用できるということは強調して置かなければならない。この場合、フロアボードは、機械式係止システムを使用して水平方向及び垂直方向で接合できる。かくして、本発明は、例えば、均質な木製フロア、木材又は木材繊維を基材とした材料等でできたコアを持つ寄木フロアに適用でき、これらのフロアは、別体のフロアパネル、印刷が施された及び好ましくはワニスを塗布した表面を持つフロア、等として形成される。本発明は、例えば壁パネルの接合にも使用できる。
【０００４】
積層フローリングは、通常は、６ｍｍ乃至１１ｍｍのファイバボードでできたコア、積層体でできた０．２ｍｍ乃至０．８ｍｍ厚の上装飾表面層、及び積層体、プラスチック、紙、等の材料でできた０．１ｍｍ乃至１．６ｍｍ厚の下バランシング層を含む。コアは安定性を提供し、バランシング層は年間の相対湿度（ＲＨ）の変化に対しボードを平らに保持する。フロアボードは、浮動状態で、即ち接着剤なしで現存の下張り床に敷設される。この種のフローティングフローリングの従来の硬質フロアボードは、通常は、接着剤を用いたさねはぎ（即ち一方のフロアボードにタングが設けられており且つ隣接したフロアボードにタング溝が設けられた継手）によって長側部及び短側部で接合される。フロアを敷設するとき、ボードを互いに水平にすることによって、一方のボードの接合縁に沿った突出タングを隣接したボードの接合縁に沿ったタング溝に導入する。長側部並びに短側部で同じ方法が使用される。
【０００５】
接着剤を用いたさねはぎによって接合されるこのような従来のフロアに加え、近年、接着剤を使用する必要がなく、その代わりにいわゆる機械式接合システムによって機械的に接合されるフロアボードが開発されてきた。これらのシステムは、ボードを水平方向及び垂直方向で係止する係止手段を含む。機械式係止システムは、通常は、ボードのコアを機械加工することによって形成される。別の態様では、係止システムの部分を、フロアボードと一体化した、即ちフロアボードとその製造と関連して連結された別の材料、例えばアルミニウムで形成できる
機械式接合システムを持つフローティングフロアの主な利点は、内方への傾け、スナップ嵌め、及び挿入等の様々な組み合わせによって、容易に且つ手早く且つ迅速に敷設できるということである。更に、フロアボードは、取り外して別の場所で再使用することを容易に行うことができる。機械式接合システムの別の利点は、接着性が良好であることが必要とされない材料でフロアボードの縁部を形成できるということである。最も一般的なコア材料は、高密度で安定性に優れたＨＤＦ（高密度ファイバボード）と通常呼ばれるファイバボードである。場合によっては、ＭＤＦ（中密度ファイバボード）がコアとして使用される。
【０００６】
積層フローリング、及びプラスチック、木材、ベニヤ、コルク、等でできた表面層を持つ多くの他のフローリングは、表面層及びバランシング層をコア材料に適用することによって形成される。この適用は、例えば複数の含浸紙シートを高圧高温で圧縮する別の作業で形成された装飾高圧積層体をファイバボードに設ける場合、予め製造した装飾層を接着することによって行うことができる。しかしながら、積層体フローリングを製造する場合の現在の最も一般的な方法は、装飾積層体層の製造及びファイバボードへの取り付けの両方を一つの同じ製造工程で行う更に最新の原理に基づく直接積層法である。含浸紙シートをボードに直接適用し、これらを圧力及び熱が作用した状態で接着剤なしで互いにプレスする。
【０００７】
コアに表面層を設けるため、これらの二つの方法の他に、多くの他の方法が使用される。コアの表面に装飾パターンを印刷でき、次いでこれを例えば磨耗層でコーティングする。コアには、木材、ベニヤ、装飾紙、又はプラスチックシートでできた表面層が設けられていてもよく、次いで、これらの材料を磨耗層でコーティングしてもよい。コアには、更に、軟質の磨耗層、例えばニードルフェルトが設けられている。このようなフロアは、音響特性に優れている。
【０００８】
概して、以上の方法により、大きなボードの形態のフロアエレメントが得られ、次いでこれを数十個のフロアパネルに鋸断し、その後、これらのパネルを機械加工し、フロアボードにする。以上の方法により、幾つかの場合では完成したフロアパネルが得られ、この場合には機械加工によりフロアボードを完成する前に鋸断を行う必要がない。個々のフロアパネルの製造は、通常は、パネルに木材又はベニヤ製の表面層が設けられた状態で行われる。
【０００９】
全ての場合において、以上のフロアパネルは、それらの縁部に沿って機械加工が個々に行われ、フロアボードにされる。縁部の機械加工は、最新の切削機械で行われる。この場合、フロアパネルを高速で及び高精度で多数の切削モータを通して移動できるように、フロアパネルを一つ又はそれ以上のチェーンと取り付けられたバンドとの間に正確に位置決めする。切削モータには、フロアパネルの縁部を機械加工するダイヤモンド切断工具又は金属切断工具が設けられている。様々な角度で作動する幾つかの切削モータを使用することによって、最新の継手形状を毎分１００ｍを越える速度で、及び±０．０２ｍｍの精度で形成できる。
【００１０】
以下の説明において、設置されたフロアボードの見える方の表面を「前側」と呼ぶのに対し、下張り床に面するフロアボードの反対側を「後側」と呼ぶ。使用されるシート状開始材料を「コア」と呼ぶ。コアの前側に最も近い部分が表面層でコーティングされており、後側に最も近い部分がバランシング層でコーティングされている場合、「フロアパネル」と呼ばれる半製品を形成し、又は続いて行われる作業でこの半製品が上述の複数のフロアパネルに分割される場合には「フロアエレメント」呼ばれる。フロアパネルを係止システムを持つ最終形状を持つようにそれらの縁部に沿って機械加工したとき、これらは「フロアボード」と呼ばれる。「表面層」という用語は、コアの前側に適用されて好ましくはフロアボードの前側全体を覆う全ての層を意味する。「装飾表面層」という用語は、主にフロアに装飾的外観を提供するようになった層を意味する。「磨耗層」は、主に前側の丈夫さを改善するようになった層に関する。積層フローリングでは、この層は、通常は、メラミン樹脂を含浸した酸化アルミニウムの混合物を含む透明な紙シートでできている。「強化層」という用語は、主に、衝撃及び圧力に耐える表面層の性能を改善するようになった層を意味し、場合によってはコアの凹凸を表面で見えないように補償するための層を意味する。高圧積層体では、この強化層は、通常は、フェノール樹脂を含浸した褐色クラフト紙でできている。「水平面」という用語は、表面層の外部分と平行に延びる平面を意味する。二つの隣接したフロアボードの二つの隣接した接合縁の並置された上部分が、水平面に対して垂直な「垂直面」を画成する。
【００１１】
フロアボードの縁部のところにある前側と後側との間のフロアボードの外部分を「接合縁」と呼ぶ。大抵の場合、接合縁は幾つかの「接合面」を有する。これらの接合面は、垂直面、水平面、傾斜面、丸味を付けた面、面取りを施した面、等である。これらの接合面は、例えば積層体、ファイバボード、木材、プラスチック、金属（特にアルミニウム）等の様々な材料、又はシーリング材料に設けられる。「接合縁部分」という用語は、フロアボードの接合縁及びこの接合縁に最も近いフロアボードの部分を意味する。
【００１２】
「接合」又は「接合システム」は、フロアボードを垂直方向及び／又は水平方向で連結する協働連結手段を意味する。「機械式係止システム」という用語は、接合を接着剤なしで行うことができるということを意味する。機械式係止システムは、更に、多くの場合において、接着剤によって接合できる。
【００１３】
「木材を基材とした材料」というのは、本質的に、木材及び木材繊維の組み合わせからなる材料を意味する。このような材料の例は、均質な木材、木材スラット、パーティクルボード、合板、ＨＤＦ、ＭＤＦ、圧縮積層体、等の材料である。木材繊維を含む木材を基材とした材料は、熱可塑性プラスチック等の種類のバインダー、例えばメラミン樹脂、フェノール樹脂、又は尿素樹脂によって結合できる。これらの材料は、切断による成形性が良好であり、熱膨張が比較的小さいという特徴を備えている。木材を基材とした材料には、木材又は木材繊維をほんの僅かしか含まない材料は含まれない。木材繊維で強化した熱可塑性樹脂もまた、「木材を基材とした」とは見なされない。
【００１４】
「ストリップブランク」は、共通の開始材料を成形することによって形成されたけれども未だに一部品をなした二つ又はそれ以上の係止ストリップを意味する。このようなストリップブランクの例を以下に更に詳細に説明する。
【００１５】
「固定する」というのは、本発明による係止ストリップと関連して、係止ストリップが、少なくとも工場でのフロアボードの取り扱い中、輸送中、及び／又は設置中に誤って落下しないようにするのに十分にフロアボードに取り付けられていなければならないということを意味する。かくして、「固定」というのは、係止ストリップが取り外し自在であってもよいということを除外しない。また、「固定」という用語は、例えば工場を出た後に又は設置前にフロアボードの接合縁に配置された係止ストリップが、例えばフロアボード及び係止ストリップの接合が完全には行われていないため、フロアボードに対してその所期の位置から僅かにずれてしまうのを除外しない。更に、「固定」というのは、係止ストリップを、フロアボードに固定された場合、フロアボードの接合縁と平行に変位できるということを除外しない。「機械的に固定される」というのは、固定が、本質的に形状によって行われるということを意味する。
【００１６】
「スナップ嵌め」というのは、連結が、第１段階中に連結部品が曲がったり圧縮したりすることによって行われ、第２段階中に全部又は一部がばね作用で戻り、又は拡がることによって行われるということを意味する。
【００１７】
「傾ける」という用語は、旋回移動によって行われる連結を意味する。この連結中、連結又は取り外しが行われるべき二つの部品の間で角度の変化が生じる。二つのフロアボードの連結に関して傾けたとき、移動の少なくとも部分中、接合縁の上部分が互いに少なくとも部分的に接触した状態で角度移動が行われる。
【００１８】
上述の技術は、木製フローリング、石材、タイル、等を高度に自然に模倣した、機械式係止システムを使用した設置が非常に容易な積層フローリングの製造に使用できる。フロアボードの長さ及び幅は、概して、１．２ｍ×０．２ｍである。現在では、この他の形体の積層フローリングが市販されている。しかしながら、機械式係止システムを備えたこのようなフロアボードの製造に使用される技術は、機械式係止システムを形成する目的で行われる接合部分の機械加工により大量の材料が無駄になるため、それでも、比較的費用が掛かる。フロアボードの幅を小さくした場合には、１ｍ² のフロア表面当たりの接合部分の長さが大きくなるため、特に費用が掛かる。機械式係止システムをより簡単であり且つ比較的安価な方法で及び改良された機能を備えて形成できる場合、新たな形体を製造できなければならず、及びこれらの種類のフローリングの市場を大きく拡大できなければならない。
【００１９】
本発明並びに本発明の問題点の知識の理解及び説明を促すため、ＷＯ９４２６９９９によるフロアボードの基本的構造及び機能の両方並びに積層フローリング及び機械式係止システムを製造するための製造原理を、添付図面のうちの図１乃至図８を参照して以下に概略に説明する。適用可能な部品において、従来技術の以下の説明は、以下に説明する本発明の実施例にも適用される。
【００２０】
図３のａ及びｂは、ＷＯ ９４／２６９９９によるフロアボード１を上方及び下方の夫々から示す。ボード１は矩形であり、上側２、下側３、接合縁部分４ａ及び４ｂを夫々備えた反対側の二つの長側部、及び接合縁部分５ａ及び５ｂを夫々備えた反対側の二つの短側部を有する。
【００２１】
長側部の接合縁部分４ａ及び４ｂ及び短側部の接合縁部分５ａ及び５ｂは、図１のｃの方向Ｄ２で接着剤なしで機械的に、垂直面ＶＰ（図２のｃ参照）で出会うように、及び設置された場合に上側が共通の水平面ＨＰ（図２のｃ参照）を持つように接合できる。
【００２２】
ＷＯ９４２６９９９によるフロアボードの一例である図示の実施例（添付図面のうちの図１、図２、及び図３参照）では、ボード１は工場で取り付けた平らなストリップ６を有する。このストリップは、全長側部４ａに沿って延びており、曲げることができる弾性アルミニウムシートで形成されている。ストリップ６は、接合縁部分４ａのところで垂直面ＶＰを越えて外方に延びる。ストリップ６は、図示の実施例に従って機械的に、又は接着剤によって、又は何らかの他の方法で取り付けることができる。前記文献に記載されているように、工場でフロアボードに取り付けられるストリップの材料として、何らかの他の金属、アルミニウム、又はプラスチック製の形材のシート等の他のストリップ材料を使用できる。ＷＯ９４２６９９９に述べられているように、例えばボードのコアを適当に機械加工することによって、ストリップ６をボード１と一体成形することができる。
【００２３】
本発明は、主として、ストリップ６又は少なくともその一部をコアと一部品をなして形成したフロアボードの改良に使用でき、本発明はこのようなフロアボード及びその製造に存在する特別の問題点を解決する。フロアボードのコアは、必ずしも均等な材料でできている必要はないが、好ましくは均等な材料でできている。ストリップ６は、常にフロアボード１と一体化されており、即ちボードに形成されているか或いは工場で取り付けられる。
【００２４】
同様のしかし短いストリップ６’がボード１の一つの短側部５ａに沿って配置される。垂直面ＶＰを越えて突出したストリップ６の部分には、ストリップ６全体に沿って延びる係止エレメント８が形成されている。係止エレメント８の下部分には、垂直面ＶＰに面する、高さが例えば０．５ｍｍの作動係止面１０が設けられている。敷設中、この係止面１０は、隣接したボード１’の向き合った長側部に設けられた接合縁部分４ｂの下側３に形成された係止溝１４と協働する。一方の短側部に沿ったストリップ６’には対応する係止エレメント８’が設けられ、向き合った短側部の接合縁部分５ｂは対応する係止溝１４’を有する。垂直面ＶＰから遠ざかる方向に向いた係止溝１４、１４’の縁部は、係止エレメントの作動係止面１０と協働するための作動係止面１０’を形成する。
【００２５】
長側部並びに短側部を垂直方向（図１のｃの方向Ｄ１）でも機械的に接合するため、ボード１には、更に、一方の長側部（接合縁部分４ａ）及び一方の短側部（接合縁部分５ａ）に沿って、横方向に開放した凹所又は溝１６が形成されている。これは、接合縁部分４ａ、５ａのところで上方が上リップによって画成されており、下方が夫々のストリップ６、６’によって画成されている。反対側の縁部分４ｂ及び５ｂには、凹所又は溝１６と協働する係止タングを画成する（図２のａ参照）上研削除去部分１８が設けられている。
【００２６】
図１のａ、ｂ、及びｃは、二つのこのようなボード１、１’の二つの長側部４ａ、４ｂをベースＵ上で、ボードが互いに本質的に接触した状態に保持された場合の水平面ＨＰと垂直面ＶＰとの間の交差点と近接した中心Ｃを中心として回転させることによって下方へ傾けることによって接合する方法を示す。
【００２７】
図２のａ、ｂ、及びｃは、ボード１、１’の短側部５ａ、５ｂをスナップ作用によって接合する方法を示す。長側部４ａ、４ｂの接合はいずれの方法でも行うことができるが、短側部５ａ、５ｂの接合は、第１フロアボード列を敷設した後では、通常は、長側部４ａ、４ｂの接合後にスナップ作用だけで行われる。
【００２８】
新たなボード１’及び前に設置したボード１をそれらの長側縁部分４ａ、４ｂに沿って図１のａ、ｂ、及びｃに従って接合しようとする場合には、新たなボード１’の長側縁部分４ｂを前に設置したボード１の長側縁部分４ａに図１のａに従って押し付け、係止タング２０を凹所即ち溝１６に挿入する。次いで、ボード１’を図１のｂに従って下張り床Ｕに向かって下方に傾ける。係止タング２０は、ストリップ６の係止エレメント８が係止溝１４にスナップ嵌めすると同時に凹所即ち溝１６に完全に入り込む。この下方への傾け中、係止エレメント８の上部分９が作用し、新たなボード１’を前に設置したボード１に向かって案内する。
【００２９】
図１のｃによる接合位置では、ボード１、１’は、方向Ｄ１並びに方向Ｄ２でそれらの長側縁部分４ａ、４ｂに沿って確実に係止されているが、これらのボード１、１’は、接合部の長さ方向で長側部に沿って（即ち方向Ｄ３に）互いに対して相対的に変位できる。
【００３０】
図２のａ、ｂ、及びｃは、ボード１、１’の短側縁部分５ａ、５ｂを、新たなボード１’を前に設置したボード１に向かって本質的に水平方向に変位させることによって方向Ｄ１並びに方向Ｄ２で機械的に接合する方法を示す。これは、詳細には、新たなボード１’の長側部を図１のａ、ｂ、及びｃに従って内方へ傾けることによって、隣接した列の前に設置したボード１に接合した後に行うことができる。図２のａの第１工程では、凹所１６及び係止タング２０の夫々と隣接した面取りを施した表面を、短側縁部分５ａ、５ｂを接合することの直接的結果としてストリップ６’を下方に押圧するように協働させる。最終接合中、係止エレメント８’が係止溝１４’に進入したときにストリップ６’が上方にスナップ嵌めし、その結果、係止エレメント８’及び係止溝１４’の夫々の作用係止面１０、１０’が互いに係合する。
【００３１】
図１のａ、ｂ、及びｃ、及び図２のａ、ｂ、及びｃに示す作業を繰り返すことによって、全ての設置を接着剤なしで全ての接合縁に沿って行うことができる。かくして、上文中に言及した種類の従来技術フロアボードは、概して、先ず最初に長側部に下方に傾けることによって、及び長側部の係止後に短側部を互いにスナップ嵌めすること、及び新たなボード１’を前に設置したボード１の長側部に沿って水平方向（方向Ｄ３）に変位させることによって機械的に接合できる。これらのボード１、１’は、接合部を損傷することなく、設置と逆の手順で取り外すことができ、その後再度敷設できる。これらの敷設原理の部分は、本発明と関連して適用することもできる。
【００３２】
係止システムにより、随意の側部の接合後に係止状態の接合縁に沿って変位を行うことができる。従って、以下の三つの基本的方法の変形例である多くの様々な方法で敷設を行うことができる。即ち、
長側部を傾け、短側部をスナップ嵌めする。
【００３３】
長側部をスナップ嵌めし、短側部をスナップ嵌めする。
【００３４】
短側部を傾け、新たなボードを前に設置したボードの短側部に沿って変位し、最後にこれらの二つのボードを下方に傾ける。これらの敷設方法は、接合縁に沿った挿入と組み合わせることもできる。スナップ嵌めは、主として、ボードを互いに向かって水平方向に変位させることによって行われる。しかしながら、係止システムは、フロアボードの表面に対して垂直方向への又は所定の角度での移動によってスナップ嵌めを行うことができるように形成されていてもよい。
【００３５】
最も一般的であり且つ最も安全な敷設方法は、先ず最初に長側部を下方へ傾け、別のフロアボードに対して係止する方法である。次いで、係止位置で、第３フロアボードの短側部に向かって変位を行う。その結果、短側部のスナップ嵌めを行うことができる。敷設は、長側部又は短側部の一方の側を別のボードにスナップ嵌めすることによっても行うことができる。この場合、他方の側が第３ボードにスナップ嵌めするまで係止位置で変位する。これらの二つの方法は、少なくとも一方の側をスナップ嵌めする必要がある。しかしながら、スナップ作用なしで敷設を行うこともできる。第３変形例は、第１ボードの短側部を、先ず最初に、長側部が第３ボードに既に接合してある第２ボードの短側部に向かって内方へ傾ける方法である。これによって互いに接合した後、通常は、第１及び第２のボードを上方に僅かに傾ける。第１及び第３のボードの上接合縁が互いに接触するまで、第１ボードをその短側部に沿って上方に傾いた位置に変位し、その後、二つのボードを下方に傾けて接合する。
【００３６】
上述のフロアボード及びその係止システムは、市場で大きな成功を収めてきた。この係止システムの多くの変形例を、とりわけ、積層フローリング、表面にベニヤを備えた薄い木製フロア、及び寄木フロアと関連して市場で入手できる。
【００３７】
様々な方法で取り外しを行うことができる。しかしながら、全ての方法は、長側部を上方に傾けることができることを必要とする。次いで、短側部を上方へ傾けるか或いは接合縁に沿って引き出す。一つの例外は、例えばヘリンボーンパターンで敷設される寄木ブロックと対応する大きさを持つ小さなフロアボードを含む。これらの小さなフロアボードは、長側部に沿って引き出すことによって取り外すことができ、短側部はスナップ作用で取り外される。主に長側部で傾けることができるということが、良好に機能する係止システムにとって非常に重要である。取り外しは、通常は、設置されたフロアの第１列又は最後の列で開始される。
【００３８】
図５のａ乃至ｅは、積層フロアの製造を示す。磨耗強度が高い透明材料でできた磨耗層３４をメラミン樹脂で含浸し、酸化アルミニウムを添加した。メラミン樹脂で含浸した紙でできた装飾層３５がこの層３４の下に置かれる。フェノール樹脂で含浸したコア紙でできた一つ又はそれ以上の強化層３６ａ、３６ｂを装飾層３５の下に置き、パケット全体をプレスに置き、ここで圧力及び熱が加わえながら硬化させ、厚さが約０．５ｍｍ乃至０．８ｍｍの高圧積層体製表面層３１を形成する。図５のｃは、これに続いてこの表面層３１をバランシング層３２とともにコア３０に接着し、フロアエレメント３を形成する方法を示す。
【００３９】
図５のｄ及びｅは直接積層を示す。オーバーレイの形態の磨耗層３４及び装飾紙でできた装飾層３５をコア３０に直接置き、その後、これらの三つの部分全て、及び場合によっては後バランシング層３２をもプレスに置き、ここで熱及び圧力を加わえながら硬化させ、厚さが約０．２ｍｍの装飾表面層３１を持つフロアエレメント３を形成する。
【００４０】
積層後、フロアエレメントを鋸断してフロアパネルにする。機械式係止システムがフロアボードのコアと一部品で形成される場合には、接合縁は、これに続いて行われる機械加工によって様々な種類の機械式係止システムに合わせて形成される。これらの機械式係止システムは、全て、フロアボードを水平方向Ｄ２及び垂直方向Ｄ１で係止する。
【００４１】
図４のａ乃至ｄは、フロアボードの四つの製造工程を示す。図４のａは、三つの基本的構成要素、即ち表面層３１、コア３０、及びバランシング層３２を示す。図４のｂは、表面層及びバランシング層をコアに適用したフロアエレメント３を示す。図４のｃは、フロアエレメントを分割することによってフロアパネル２を形成する方法を示す。図４のｄは、縁部をその最終形状に機械加工した後の、ここでは機械式である接合システム７、７’が長側部４ａ、４ｂに設けられた完成したフロアボード１となったフロアパネル２を示す図である。
【００４２】
図６のａ乃至図８のｂは、フロアボードのコアを機械加工することによって形成した機械液係止システムの一般的な変形例の幾つかを示す。図６のａ及びｂは、傾けることができ且つスナップ嵌めできる優れた機能を持つシステムを示す。図７のａ及びｂは、上方に傾けることによる開放を行うことができないスナップ継手を示す。図８のａ及びｂは、傾けることができ且つスナップ嵌めできるが、図６による係止システムよりも強度が低く機能が劣る継手を示す。これらの図から明らかなように、機械式係止システムは、上接合縁を越えて突出した部分を含み、これにより、フロアエレメントを分割するとき、及び表面材料を除去しコアを係止システムの部分の形成と関連して機械加工するときに鋸ブレードＳＢによって材料が除去されるため、費用のかかる無駄（Ｗ）が出る。
【００４３】
これらのシステム及び製造方法には、とりわけ費用及び機能と関連した多くの欠点がある。
【００４４】
積層フロアに高い磨耗強度及び耐衝撃性を与えるアルミニウム酸化物層及び強化層のため、歯がダイヤモンドでできた工具を大きく磨耗させてしまう。表面層を除去する工具部分の再研削を費用をかけて頻繁に行なわなければならない。
【００４５】
接合縁の機械加工により、係止システムの部分を形成するためにコア材料及び表面材料を除去するとき、費用のかかる無駄を出してしまう。
【００４６】
突出部分を持つ機械式係止システムを形成できるようにするため、通常は、フロアボードの幅を大きくし、多くの場合において、装飾紙を幅に関して調節しなければならない。これにより、特に寄木フローリングを製造する場合、製造上の問題が生じ、かなりの投資を必要とする。
【００４７】
機械式係止システムは、接着剤によって接合される従来の係止システムよりも複雑な形状を有する。通常は、研削モータの数を増やさなければならず、これには、新たな更に最新式の研削機械を設けることを必要とする。
【００４８】
強度、スナップ嵌めと関連した可撓性、係止位置での変位と関連した低い摩擦についての必要を満たすため、コアは高品質でなければならない。係止システムに必要とされる品質についてのこのような必要条件は、安定性や耐衝撃強度等のフロアの他の性質について常に必要とされるわけではない。係止システムのため、フロアボード全体のコアは、かくして、不必要に高品質でなければならず、これにより製造費が高くなる。
【００４９】
これらの問題点に対処するため、様々な方法が使用されてきた。最も重要な方法は突出部分の上接合縁を越える程度を制限することである。これにより、通常は、強度を低下し、フロアボードの敷設又は取り外しが困難になる。
【００５０】
別の方法は、アルミニウムシートやアルミニウム形材等の別の材料でできた係止システムの部品を製造することである。これらの方法により、大きな強度及び優れた機能がもたらされるけれども、概して、非常に費用がかかる。幾つかの場合では、これらの部品により、機械加工による実施例よりも価格を幾分引き下げることができるが、このことは、フロアボードが、例えば高品質の高圧積層体で形成されている場合等で、製造に費用がかかるということ及び無駄に非常に費用がかかるということを意味する。低圧積層体でできた比較的安価なフロアボードでは、これらの金属製係止システムの費用は、係止システムをボードのコアから機械加工によって形成する場合よりも高くつく。アルミニウムストリップを形成してフロアボードの接合縁に取り付けるのに必要な特別の機器に対する投資はかなりにのぼる。
【００５１】
更に、別体の材料を縁部分として接着し、接合縁の別の機械加工と関連して機械加工することによって形成することは周知である。接着は困難であり、機械加工を簡略化することはできない。
【００５２】
フロアボードは、別体の緩い金属製クランプによって接合することもできる。これらのクランプは、敷設と関連してフロアボードに接合される。これにより敷設に要する労力が増大し、製造費用が高くなる。クランプは、通常は、フロアボードの下に配置され、フロアボードの後側に固定される。これらのクランプは、薄いフローリングで使用する上で便利である。クランプの例は、ドイツ国特許第ＤＥ ４２ １５ ２７３号及び米国特許第４，８１９，９３２号に記載されている。金属製固定装置は、米国特許第４，１６９，６８８号、米国特許第５，２９５，３４１号、ドイツ国特許第ＤＥ ３３ ４３ ６０１号、日本国特許第６１４，５３３号に開示されている。欧州特許第ＥＰ １ １４６ １８２号には、接合部にスナップ嵌めでき、フロアボードをスナップ機能で係止する熱可塑性材料製の形材が開示されている。これらの変形例は全て、機能が劣っており、製造及び使用に従来技術の係止システムよりも費用がかかる。ＷＯ ９６／２７７２１には、フロアボードに接着によって固定される別体の接合部品が開示されている。これは費用がかかる複雑な方法である。
【００５３】
ＷＯ ００／２０７０５には、押出成形した熱可塑性材料製の一体化していない形材によるフロアボードの接合が開示されている。このような緩い形材はフロアボードの敷設を更に複雑なものとし、時間がかかる。
【特許文献１】
ＷＯ ９４／２６９９９
【特許文献２】
ドイツ国特許第ＤＥ ４２ １５ ２７３号
【特許文献３】
米国特許第４，８１９，９３２号
【特許文献４】
米国特許第４，１６９，６８８号
【特許文献５】
米国特許第５，２９５，３４１号
【特許文献６】
ドイツ国特許第ＤＥ ３３ ４３ ６０１号
【特許文献７】
日本国特許第６１４，５３３号
【特許文献８】
欧州特許第ＥＰ １ １４６ １８２号
【特許文献９】
ＷＯ ９６／２７７２１
【特許文献１０】
ＷＯ ００／２０７０５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００５４】
本発明の目的は、機械式係止システムを持つフロアボードの製造と関連して生じる問題点の一つ又はそれ以上を無くすか或いは大幅に減少することである。これは、特定的には、フロアボードのコアと一部品で形成された機械式係止システムを持つフロアボードに適用できる。本発明の別の目的は、フロアボードの機械式係止システムの部品を後に構成するエレメントを製造するための合理的であり且つ対費用効果に優れた製造方法を提供することである。第３の目的は、フロアボードの接合部分を備えたエレメントを接合し、垂直方向及び水平方向で係止する一体の機械的係止システムを形成するための合理的な方法を提供することである。第４の目的は、既に接合されたフロアの最初に敷設された列と最後に敷設された列との間に位置決めされたフロアボードの敷設及び取り外しを可能にする係止システムを提供することである。
【００５５】
第５の目的は、垂直面と平行に垂直方向に移動させることによって敷設できる接合システム及びフロアボードを提供することである。
【００５６】
本発明は、機械式係止システムの部品を、フロアボードコアとは性質が異なる別体の係止ストリップで形成しなければならないという第１の知識に基づく。この係止ストリップは高価な表面層を備えていない。これは、機械加工が困難であり、フロアボードのコアよりも薄いボード材料で形成できる。これにより、無駄になる材料の量を減少でき、長側部及び短側部での機能及び強度の必要条件に特定的に合わせた良好な性質を持つ係止システムを提供できる。
【００５７】
本発明は、別体の係止ストリップを、好ましくは、機械加工によって対費用効果に優れた高精度の方法で最終形状を与えることができるシート状材料で形成しなければならないという第２の知識に基づく。
【００５８】
係止ストリップは、製造と関連してフロアボードと既に一体化されなければならないが、必ずしもそうでなくてもよい。これにより敷設が容易になる。本発明は、係止ストリップをフロアボードの接合縁部分と合理的な方法で高精度で及び高強度で、好ましくは機械的接合によって一体化できなければならないという第３の知識に基づく。好ましい変形例には、フロアボードのコアにフロアボードの水平面と本質的に平行にスナップ嵌めすることが含まれる。角度移動と組み合わせることができるスナップ嵌めは、好ましくは、フロアボードの接合縁部分のタング溝の形状を変化させることによって行わなければならない。フロアボードと別体の係止ストリップとの間の機械的接合は、好ましくは、フロアボードと別体の係止ストリップとの間の接合縁に沿った相対移動を可能にしなければならない。このようにして、フロアボード及び係止ストリップが、材料が異なることによる水分及び熱の移動によって異なる態様で移動する場合に張力をなくすことができる。機械的接合により、材料選択時の自由度が大きくなる。これは、接着の問題が存在しないためである。
【００５９】
係止ストリップは、勿論、別体のユニットとして供給でき、その場合、敷設と関連してフロアボードに接合できる。敷設と関連した接合は、ストリップが、幾つかの係止ストリップを含むストリップブランクとして、又は特別のカセットで供給される場合に容易に行うことができる。その場合、ストリップは、特別の工具によって接合できる。その場合、フロアボードは、例えば、係止ストリップの内方への傾け及び／又はスナップ嵌めによる接合を行うことができるように工具に押し付けられる。このような緩い係止ストリップは、特にこれらが木材を基材とした材料、例えばＨＤＦを機械加工することによって製造された場合に有利である。このような係止ストリップは、寸法的に安定しており、金属製又はプラスチック製の押出形材よりかなり低い費用で製造できる。それらの強度は非常に高く、フロアの敷設と関連して容易に鋸断できる。これらの作業と関連して、ストリップブランクの係止ストリップもまた、互いから分離できる。
【００６０】
本発明は、フロアボードの縁部を、より簡単であり且つ手早い方法で、少数の簡単な安価であり且つ研削に費用がかかり、工具を使用して機械加工でき、機械加工特性が良好なシート状材料で形成できる別体の係止ストリップを機械加工することによって係止システムが製造される場合に更に先進の接合部形状を提供できるという第４の知識に基づく。この別体の係止ストリップは、機械加工後、合理的な方法でフロアボードと一体化できる。
【００６１】
本発明は、フロアボードを互いにスナップ嵌めすることと関連した係止ストリップの可撓性は、フロアボードのコアよりも可撓性が良好な材料で係止ストリップを形成することによって、及びスナップ継手で移動できる別体の係止ストリップによって改善できるという第５の知識に基づく。
【００６２】
最後に、本発明は、幾つかの係止ストリップを同じ研削作業で形成しなければならず、これらの係止ストリップが互いに接合されてストリップブランクを形成できるように形成されていなければならないという知識に基づく。このようにして、係止ストリップの形成、取り扱い、分離、及びフロアボードとの一体化は、合理的であり且つ対費用効果に優れた方法で及び高精度で行われなければならない。
【課題を解決するための手段】
【００６３】
本発明の以上の目的は、独立項によるフロアボード、係止ストリップ、ストリップブランク、一組の部品、及び方法によって、全体として又は部分的に達成される。本発明の実施例は、従属項、本発明の説明、及び添付図面から明らかである。本発明の第１の特徴によれば、フロアボードであって、このフロアボードと一体であり且つこのフロアボードを本質的に同様のフロアボードに連結するようになった連結手段を持ち、フロアボード及び本質的に同様のフロアボードの上接合縁は、連結状態で、垂直面を画成する。フロアボードが提供される。連結手段は、フロアボードを、本質的に同様のフロアボードに、前記垂直面に対して垂直な少なくとも水平方向で連結するように設計されている。連結手段は、垂直面から突出した係止ストリップを含み、この係止ストリップは、前記連結状態で、本質的に同様のフロアボードの下方に開放した係止溝と協働するように設計された係止エレメントを支持する。係止ストリップは、フロアボードに配置された別体の部品でできている。係止ストリップは、前記水平方向及び前記垂直方向でフロアボードに機械的に固定されている。本フロアボードは、係止ストリップが、スナップ嵌め及び／又は内方への傾けによって作動できる接合部によってフロアボードに機械的に固定されており、係止ストリップが、フロアボードを本質的に同様のフロアボードに少なくとも内方への傾けによって連結するように設計されている、ことを特徴とする。
【００６４】
本発明によるフロアボードは、係止ストリップが別体の部品であるため、フロアボードのコアを構成する材料の除去と関連して無駄になる材料を最少にできる。更に、内方への傾けによって敷設できるフロアボードの形成と同時に係止ストリップをフロアボードに手早く取り付けることができる。これは、フロアボードの長側部を本質的に同様のフロアボードの長側部又は短側部に連結する上で特に有利である。
【００６５】
本発明は、シート状材料、好ましくは木材繊維を含有する材料、例えばパーティクルボード、ＭＤＦ、ＨＤＦ、圧縮積層体、合板等から機械加工によって形成された別体の係止ストリップが係止システムを構成するフロアボードで使用するのに特に適している。このようなボード材料は、合理的に、高精度で、及び大きな寸法安定性で機械加工できる。高密度の、例えば９００ｋｇ／ｍ³ 又はそれ以上のＨＤＦ、及び木材繊維及びメラミン樹脂、尿素樹脂、又はフェノール樹脂等の熱可塑性プラスチックを含む圧縮積層体が、ストリップブランクを製造するための半製品として非常に適している。上述のボード材料は、例えば、ボード材料の製造と関連して、又は別の態様では、機械加工の前後に、これらがストリップブランク又は係止ストリップに形成されたときに適当な化学物質で含浸できる。これにより、例えば、強度、可撓性、耐水性、摩擦、等に関する性質を向上させることができる。係止ストリップは、装飾のために着色することもできる。様々な種類のフロアに対して様々な色彩を使用できる。更に、ボード材料は、機械加工により係止ストリップに合わせて形成できる様々なプラスチック材料で形成されていてもよい。例えば木材ファイバボード及びプラスチック材料でできた様々な層を接着又は積層することによって、特別のボード材料を形成できる。このような複合材料は、係止ストリップの機械加工と関連して、例えば接合面の性質を改善するように調節できる。これらの接合面には、大きな荷重が加わり、又は良好な可撓性又は低い摩擦を備えていなければならない。更に、係止ストリップを形材として形成することもできる。これは、熱可塑性複合形材又は金属、例えばアルミニウムの押出しによって行われる。
【００６６】
係止ストリップは、フロアボードのコアと同じ材料で形成されていてもよいし、コアと同じ種類であるが品質が異なる材料で形成されていてもよく、又はコアとは全く異なる材料で形成されていてもよい。
【００６７】
係止ストリップは、表面からその部分を見ることができるように、及び装飾部分を構成するように形成されていてもよい。
【００６８】
係止ストリップは、更に、フロアボードのコアに又は係止システムを通して水分が浸透しないようにするシーリング手段を備えていてもよい。これらのストリップには、更に、例えばゴム材料製の圧縮可能な可撓性層が設けられていてもよい。
【００６９】
係止ストリップは、長側部及び短側部に又は一方の側にだけ位置決めできる。他方の側は、何らかの他の従来の即ち機械的係止システムが設けられていてもよい。係止システムは鏡像対称であってもよく、長側部を短側部に係止できてもよい。
【００７０】
長側部及び短側部に設けられた係止ストリップは、同じ材料で同じ形状に形成されていてもよいが、異なる材料で形成されていてもよく、及び／又は異なる形状を備えていてもよい。これらは、詳細には、異なる側の係止システムの機能、強度、及び費用に関する様々な必要条件に合わせて調節できる。長側部は、例えば、短側部よりも多くの接合材料を含み、通常は敷設によって敷設される。短側部では、強度の必要条件が大きく、接合は、多くの場合、可撓性で強固な接合材料を必要とするスナップ嵌めによって行われる。
【００７１】
上述のように、主に長側部を内方へ傾けるのが有利である。内方への傾け及び上方への傾けを可能にする接合システムは、通常は広幅の係止ストリップを必要とし、これにより多くの無駄が出る。かくして、本発明は、上接合縁を中心として傾けることができる接合システムに特に適している。本発明は、更に、例えば強度の必要条件が高く且つ少なくともスナップ嵌めによって接合されるようになった係止システムを持つ短側部に特に適している。強固で可撓性の材料を使用してもよい。長側部及び短側部で様々な材料の組み合わせを使用できる。例えば、短側部は、圧縮積層体又は合板製の高密度のＨＤＦでできたストリップを含んでもよく、これに対し長側部は低密度のＨＤＦでできたストリップを含んでもよい。かくして、長側部及び短側部は、係止システムが異なっていてもよく、異なる材料でできた係止ストリップを含んでもよく、一方の側に設けられた接合システムがコアと一部品で形成されており、他方の側に設けられた接合システムが本発明による別体の材料でできていてもよい。
【００７２】
フロアボードの形状は、矩形であってもよいし正方形であってもよい。本発明は、狭幅のフロアボード又は例えば寄木ブロックの形状を持つフロアボードに特に適している。このようなフロアボードでできたフロアは、多くの接合部及び別体の接合部品を含み、これにより大きな節約をもたらす。本発明は、更に、厚く、例えば１０ｍｍ乃至１２ｍｍの無駄になる費用が高い積層フローリング、及び木製スラットでできたコアを持つ、木材を繊維の方向に沿って及びこの方向に対して横方向に機械加工することによって係止システムを形成するのが困難な例えば１５ｍｍの寄木フローリングに特に適している。別体の係止ストリップは、費用及び良好な機能についてかなりの利点を提供できる。
【００７３】
更に、係止ストリップを接合縁全体に沿って配置する必要はない。長側部又は短側部は、例えば、別体の接合部品を含まない接合部分を備えていてもよい。この方法により、特に別体の係止ストリップが高品質の例えば圧縮積層体でできている場合、費用を更に節約できる。
【００７４】
別体の係止ストリップは、水平方向接合部及び垂直方向接合部の部分を構成できるが、水平方向接合部及び垂直方向接合部の部分を構成してもよい。
【００７５】
以下の本発明の様々な特徴は、別々に又は随意の組み合わせで使用できる。かくして、様々な係止システム、材料、製造方法、及び形体の多くの組み合わせを提供できる。フロアボードと別体の係止ストリップとの間の機械的接合は、接合を改善する接着剤継手を含んでもよいということを特に指摘して置かなければならない。その場合、機械的接合は、例えば、接合部品を位置決めするのに、及び／又は接着剤が硬化するまで接合部品を正しい位置に保持するのに使用できる。
【００７６】
かくして、一実施例によれば、
係止ストリップがＨＤＦでできており、
フロアボードの接合縁部分の溝／ストリップ溝に対してスナップ嵌めを行うことができ、この溝／ストリップ溝はスナップ嵌めと関連して寸法が変化し、及び
フロアボードは、接合縁を中心とした角度移動によって接合したり取り外したりできる少なくとも二つの両側を有する、ことを特徴とする、上述の接合システムを持つフロアボードが提供される。
【００７７】
本発明の別の特徴によれば、係止ストリップ、ストリップブランク、及び一組の部品が提供され、これらは第１の特徴に従ってフロアボードを形成するようになっている。本発明は、更に、フロアボード及び係止ストリップを本発明の別の特徴に従って製造するための方法を含む。
【００７８】
かくして、一実施例では、フロアボードを垂直方向及び水平方向で係止する機械式係止システムを備えたフロアボードを製造するための半製品としてストリップブランクを提供する。ストリップブランクは、係止システムの水平方向接合部を構成する少なくとも二つの係止ストリップを含むことを特徴とする、機械加工されるようになったシート状ブランクを含む。
【００７９】
更に、機械加工を施した接合部分を持ち、フロアボードを水平方向及び垂直方向で係止する機械式係止システムが少なくとも二つの反対側に設けられ、前記係止システムが少なくとも一つの別体の係止ストリップを含む、矩形のフロアボードを提供する方法において、シート状材料を機械加工することによって係止ストリップを形成し、係止ストリップを接合部分に、主平面に対して水平方向及び垂直方向で機械的に接合し、接合縁に対してスナップ嵌めによって機械的接合を行う、ことを特徴とする方法が提供される。
【００８０】
更に、タング及び溝の形体の垂直方向接合部を持つフロアボードが提供される。タングは、別体の材料で形成されており、フロアボードの少なくとも一方の側部を垂直面と平行に垂直方向に移動させることによって接合できるように可撓性である。
【００８１】
更に、設置されたフロアから取り外して敷設し直すことができるフロアボードを提供する。このフロアボードは、フロアの外部分間に配置されたフロアの部分で他のフロアボードに接合される。
【００８２】
次に、本発明の実施例を例示する添付図面を参照して本発明を以下に詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００８３】
次に、本発明による機械式係止システムが設けられたフロアボード１、１’の第１の好ましい実施例を図９のａ乃至ｄを参照して説明する。理解を容易にするため、係止システムは概略に示してある。以下に説明する他の好ましい実施例を使用して、改良された機能を得ることができるということを強調しておかなければならない。
【００８４】
図９のａは、ボード１の長側縁部分４ａと、これと向き合った第２ボード１’の長側縁部分４ｂの間の接合部の概略断面図を示す。
【００８５】
これらのボードの上側は、本質的に、共通の水平面ＨＰに位置決めされ、接合縁部分４ａ、４ｂの上部分は垂直面ＶＰで互いに当接する。機械式係止システムは、これらのボードを垂直方向Ｄ１並びに水平方向Ｄ２で互いに対して係止する。
【００８６】
二つの接合縁部分をＤ１及びＤ２の方向で接合するため、フロアボードの縁部には、フロアボードの一方の縁部分４ａのタング溝２３、及び他方の接合縁部分４ｂに形成されており且つ垂直面ＶＰを越えて突出したタング２２が周知の方法で形成されている。
【００８７】
この実施例では、ボード１は、木材繊維を基材とした材料でできた本体即ちコア３０を有する。
【００８８】
本発明による機械式係止システムは、垂直面を越えて突出しており且つ係止エレメントを備えた突出部分Ｐ２を持つ別体のストリップ６を含む。この別体のストリップは、更に、垂直面ＶＰの内側に位置決めされた、フロアボード１と機械的に接合する内部分Ｐ１を有する。係止エレメント８は、従来技術と同様の方法で他方の接合縁部分の係止溝１４と協働し、これらのフロアボードを互いに対して水平方向Ｄ２で係止する。
【００８９】
フロアボード１は、更に、その一方の接合縁部分４ａにストリップ溝３６を有し、別体のストリップ６の内部分Ｐ１にストリップタング３８が設けられている。
【００９０】
ストリップ溝３６は上下のリップ２０、２１によって画成されており、これらの二つのリップ２０、２１間に開口部を持つアンダーカット溝４３の形態を有する。
【００９１】
ストリップ溝３６の様々な部分が図９のｃに最もよく示してある。ストリップ溝は、本体即ちコア３０に形成されており、フロアボードの縁部から延びる。ストリップ溝の上方には、水平面ＨＰまで上方に延びる上縁部分即ち接合縁表面４０が設けられている。ストリップ溝の開口部の内側には、上係合面即ち支持面４１が設けられている。この表面は、この場合には、水平面ＨＰと平行である。この係合面即ち支持面は係止面４２に続く。係止面の内側には、ストリップ溝のアンダーカット部分３３の上境界を形成する表面部分４９、及びアンダーカット溝の底部を形成する表面４４が設けられている。ストリップ溝は、更に下リップ２１を有する。このリップの上側には、係合面即ち支持面４６が設けられている。下リップの外端は、下接合縁表面４７及び位置決め表面４８を有する。この実施例では、下リップ２１は、垂直面ＶＰの手前で終端する。
【００９２】
ストリップタングの形状は、図９のｄで最もよくわかる。この好ましい実施例では、ストリップタングは、木材を基材としたボード材料、例えばＨＤＦでできている。
【００９３】
別体のストリップ６のストリップタング３８は、アンダーカット溝４３と協働し、ストリップをフロアボード１の接合縁部分４ａに水平方向Ｄ２で係止するストリップ係止エレメント３９を有する。ストリップタング３８は、機械式スナップ継手によってストリップ溝に接合される。ストリップ係止エレメント３９は、垂直面ＶＰに面するストリップ係止面６０、ストリップ上面６１、及び内上案内部分６２を含む。この内上案内部分は、この実施例では傾斜している。ストリップタングは、上係合面即ち支持面６３を更に有する。これは、この場合には、タングの先端の傾斜したストリップタング上部分６４まで延びている。ストリップタングは、下案内部分６５を更に有する。これは、この実施例では、下係合面即ち支持面６６まで延びている。この支持面は、垂直面ＶＰに面する下位置決め面６７まで延びている。上下の係合面４５、６３、及び４６、６６がストリップを垂直方向Ｄ１で係止する。ストリップ６は、この実施例では、木材繊維、例えばＨＤＦを含むボード材料で形成されている。
【００９４】
図１０のａ、ｂ、及びｃは、別体のストリップ６をスナップ作用によってフロアボード１と一体化する方法を概略に示す。フロアボード１及びストリップ６を図１０のａに従って互いに向かって移動させると、ストリップタングの下案内部分６５が下リップ２１の接合縁表面４７と協働する。図１０のｂによれば、上リップ２０が上方に湾曲し、下リップ２１が下方に湾曲することによってストリップ溝３６が開放する。ストリップ６は、その位置決め表面６７が下リップの位置決め表面４８に当接するまで移動する。上下のリップ２０、２１がスナップ作用で元に戻り、係止面４２、６０がストリップ６をフロアボード１内に係止し、水平方向に分離しないようにする。ストリップタング３８及びストリップ溝３６により、垂直方向Ｄ１での分離が阻止される。係止エレメント８及びその係止面１０は、この種のスナップ移動によって、フロアボードの上接合縁及び垂直面ＶＰに対して正確に位置決めされる。かくして、このスナップ移動により、フロアボードを機械加工によって得られたストリップと一体化させる。ストリップは、この実施例では、別体のシート状の木材繊維を基材とした材料で形成されている。
【００９５】
図１１のａ、ｂ、及びｃは、複数のストリップ６を含むストリップブランク１５を機械加工によって製造する方法を示す。Ｔ１乃至Ｔ４は、上方及び下方から作動する好ましくはダイヤモンド型の機械加工工具を示す。ストリップ６の製造には、二つの工具Ｔ１及びＴ２しか必要とされない。図１１のａによる第１製造工程では、ストリップ６を製造する。しかしながら、このストリップはストリップブランクから分離されない。次の機械加工において、ストリップブランク１５を側方にストリップ２つ分と対応する距離だけ移動する。第３製造工程ではこの工程を繰り返し、次に更に二つのストリップを製造する。かくして、ストリップブランクは機械を通す毎にストリップ２つ分だけ大きくなる。図１２のａ、ｂ、及びｃは、複数のストリップ６を持つストリップブランク１５を、各側に四つの工具を備えた両側研削機械で製造する方法を示す。図１２のａによる第１製造工程では、二つのストリップを製造する。図１２のｂによる次の製造工程では、更に四つのストリップを製造する。図１２のｃは、三回の工程を行った後のストリップを１０個含むストリップブランクを示す。各側に８個の研削モータ及び８個の工具を備えた両側機械により、研削機械に通す度毎に８個のストリップを形成できる。例えば表面層を備えていないＨＤＦで機械加工を行うことができるため、機械に通す度毎にストリップを８個形成する上で最大２００ｍ／分の機械加工速度を達成できる。通常のフローリングラインは接合縁を約１００ｍ／分で機械加工するため、このようなラインは、ストリップブランクで１６個のフローリングラインを提供できる。
【００９６】
ストリップは、フロアボードよりもかなり薄くできるボード材料で形成されている。厚さが例えば５ｍｍのＨＤＦボードで形成された幅が１５ｍｍ乃至２０ｍｍの別体のストリップの価格は、接合縁の外側に約８ｍｍ乃至１０ｍｍと対応する長さに亘って延びる一体のストリップを備えた８ｍｍの積層体フロアボードを機械加工する上で無駄になる費用の３０％以下である。
【００９７】
幾つかの変形例が存在する。ストリップブランクは、従来の平削盤で製造できる。例えば垂直方向に作動する工具を備えた上下のシャフトを含む特別の機械を使用してもよい。フロアボードはロールによって前進される。これらのロールは、フロアボードを垂直衝合体及び横方向衝合体に、及び回転工具に対して押し付ける。
【００９８】
かくして、本発明による重要な特徴は、シート形状材料を機械加工することによって、別体のストリップを形成することである。
【００９９】
図１３は、積み重ねることができ且つ合理的に取り扱うことができる複数のストリップブランクを示す。フロアボードと長さ及び幅が同じであり、ストリップブランクを１０個乃至１２個含むストリップブランクを製造できる。これらのストリップの長さは、例えば７０ｍｍ乃至２４００ｍｍの範囲で変化できる。幅は、例えば、１０ｍｍ乃至３０ｍｍであってもよい。ストリップブランクには、ストリップを分離するための壊れ線を形成できる。ＨＤＦでは、このような壊れ線は、材料の厚さが例えば僅かに約０．５ｍｍであるように形成できる。次いで、ストリップブランクを例えばホットメルト接着剤のストリングで接合して長い帯状にすることができる。次いでこれを巻き取る。
【０１００】
図１４のａ乃至ｄは、ストリップをフロアボードと一体化するための製造方法を示す。ストリップブランク１５を上下の支持体１７、１８間にストップ部材１６に向かって、ストリップ６が正しく位置決めされるように供給する。フロアボード１を図１４のｂに従ってストリップに向かって移動し、スナップ嵌めを行う。次いで、例えばストリップを折り離すことによってストリップ６をストリップブランク１５から分離する。次いで、この製造工程を図１４のｄに従って繰り返す。このスナップ嵌めに必要とされる機器は比較的簡単であり、通常のフローリングラインと対応する製造速度を得ることができる。ストリップ６をこの方法で長側部及び短側部の両方にスナップ嵌めできる。この製造方法の多くの変形例が可能であるということは明らかである。ストリップ６は、フロアボードに向かって様々な角度で移動できる。スナップ嵌めを角度移動と組み合わせることができる。スナップ嵌めを最小にして、又はスナップ嵌めを行わずに、内方への傾けを使用することもできる。ストリップ及びフロアボードの夫々の係止面間で所定の摩擦状態が得られるまで、又は場合によっては予張力が加えられるまで、内方への傾けを使用できる。ストリップは、ボードが静止したとき又はボードが移動しているときに取り付けることができる。ボードが移動している場合には、ストリップの部分が、長側部と短側部との間の隅部と隣接したフロアボードの接合縁部分に押し付けられる。次いで、ストリップの残りの部分を接合縁に向かって転動し、押圧し、又は傾けることができる。一つ又はそれ以上のこれらの方法の組み合わせを一方の側内で又は異なる側間で使用できる。ストリップの分離は、例えば切り離しや鋸断等の多くの他の方法で行うことができ、これもまた、ファスニング前に行うことができる。
【０１０１】
図１５のａ乃至ｄは、製造で調節する本発明の変形例を示す。この実施例では、ストップ溝３６の上下のリップ２０、２１並びにストップタングの上下 係合面が水平面ＨＰに対して傾斜しており、これらはラインＬ１及びＬ２に従う。これは、フロアボード１へのストリップのスナップ嵌めを大幅に容易にする。下リップ２１は比較的長く形成されており、ストリップの係止エレメント及びアンダーカット溝の係止面が傾斜している。これにより、製造及びスナップ嵌めが容易になる。この実施例では、スナップ嵌めと関連したストリップの位置決めは、アンダーカット溝の底部４４と協働する上案内部分６２の部分によって行われる。係止エレメント１４は、上接合縁に中心を持つ円弧に対する接線ＴＣと同じ傾斜を持つ係止面１０を有する。このような実施例は、内方への傾けを容易にするが、係止エレメントの係止面がボードの下側に対して十分に大きな角度を持つようにするため、突出部分Ｐ２は、好ましくはフロアボードの厚さＴと同じ大きさを備えていなければならない。係止角度が大きいため、係止システムの係止力が大きくなる。別体のストリップにより、延長突出部分Ｐ２を持つ接合部形状が可能になり、これにより製造費用が大幅に引下げられる。延長内部分Ｐ１により、スナップ作用による一体化が容易になり、その結果、高いファスニング性が得られる。以下の比が特に望ましいことが分かっている。即ち、Ｐ２＞Ｔ、及びＰ１＞０．５Ｔ。非限定的例として、Ｐ２が０．８×Ｔ又はそれ以上である場合に満足のいく機能を既に得ることができると言える。図１５のｂは、内方への傾けの初期工程中の、上接合縁が互いに接触しており、係止溝１４の下部分が係止エレメント８の上部分よりも低いときの、係止エレメント８と係止溝１４との間に遊隙がある、内方への傾けを示す。図１５のｄは、フロアボード１内へのフロアボード１’のスナップ嵌めを示す。フロアボード１と機械的に一体化させた別体のストリップ６により、スナップ嵌めを容易にする。これは、ストリップ６がストリップ溝３６内で回転運動できることによって行われる。次いで、線Ｌ３で示すようにストリップを旋回できる。係止エレメント８を更に下方に位置Ｌ４まで、従来技術の方法で、ストリップ６を下方に曲げることにより、変位させることができる。これにより、スナップ嵌め及び内方への傾けを行うことができる係止システムを長側部並びに短側部に設けることができる。この係止システムは係止エレメント８が比較的大きい。このようにして、大きな強度及び内方へ良好に傾けることができる性質をスナップ機能及び低価格と組み合わせることができる。以下の比が望ましいことがわかっている。即ち、ＨＬ＞０．１５Ｔ。これを、更に、上述の比と組み合わせることができる。
【０１０２】
図１６のａ乃至ｄは、ストリップ６のスナップ嵌めの四つの工程を示す。これらの図から明らかなように、表面が傾斜しているため、フロアボード１へのストリップ６のスナップ嵌めを、上下のリップ２０及び２１の曲げを比較的小さくして行うことができる。
【０１０３】
図１７はストリップブランクの製造を示す。ここでは、三つの重要な係止−位置決め表面の全てが、調節自在の二つの工具部品Ｔ１Ａ及びＴ１Ｂを含む分割された工具を使用しするようになっている。これらの工具部品は同じ工具ホルダに固定されており、同じ切削モータによって駆動される。この分割された工具を研削でき、大きな精度を与えることができ、係止面１０及び６０並びに位置決め表面６２を数千分の一ｍｍの許容差で製造できる。かくして、様々な研削モータ間の、及び様々な製造工程間のボードの移動により許容差が過剰になることがない。
【０１０４】
図１８のａ乃至ｄは、タング２２もまた別体の材料でできた本発明の一実施例を示す。この実施例は、無駄を更に少なくすることができる。タングが垂直方向にだけ係止するため、タングをフロアボード１’に取り付けるために摩擦以外の水平方向係止手段が必要とされる。
【０１０５】
図１９のａ乃至ｄは、突出部分に係止エレメントが設けられ、この係止エレメントがボード１’のアンダーカット溝に係止することを特徴とする本発明の別の実施例を示す。このような係止システムは、傾け及びスナップ嵌めによって係止でき、上接合縁を中心として上方に傾けることによって係止解除できる。フロアボード１’にタングが設けられていないため、無駄となる材料の量を最少にできる。
【０１０６】
図２０のａ乃至ｅは、別体のストリップ６が二つの対称な部分を含み、フロアボード１、１’の接合部分が同じであることを特徴とする本発明の一実施例を示す。この実施例により、例えば、鏡像対称な係止システムを持つＡボード及びＢボードを含むボードの製造を簡単にできる。好ましい形状の係止システムは開放不能である。これは、例えば、ストリップ６の下部分及び外部分に丸味を付けることによって行うことができる。
【０１０７】
図２１乃至２６は本発明の変形例を示す。図２１は、下リップ２１がほぼ垂直平面まで延びる一実施例を示す。
【０１０８】
図２２は、ストリップ６の上側及び下側に係止エレメントが設けられた実施例を示す。
【０１０９】
図２３は、表面から見える、装飾的接合部分を構成できる別体のストリップを示す。ＨＤＦストリップには、着色を施したり含浸したりできる。例えば圧縮積層体でできたストリップは、耐水性であり且つ耐磨耗強度が高い装飾表面部分を備えていてもよい。ストリップには、水分の浸透に対抗するゴム製コーティングが設けられていてもよい。好ましくは、このストリップが取り付けられるのは長側部だけであり、好ましくは、ストリップの部分がフロアボードの短側部のところで表面から突出するように取り付けられていなければならない。この取り付けは、長側部の機械加工の後、しかし短側部の機械加工前に行われなければならない。次いで、短側部の機械加工と関連して余分の材料を除去できる。ストリップは、表面層の長さと対応する長さを有する。装飾的ストリップは、目に見える目地なしで形成できる。ストリップ係止エレメントは、この実施例では、下リップ２１に位置決めされる。
【０１１０】
図２４は、ストリップの可撓性を改善するテーパした突出部分を持つ別体のストリップを示す。
【０１１１】
図２５は、ストリップの内部分Ｐ１にストリップ溝３６を備えた一実施例を示す。これは、ストリップのスナップ嵌めを容易にする。これは、リップ２１が弾性であるため、及びストリップ溝３６もまた弾性であるためである。ストリップ溝は、傾けた工具によって、従来技術に従って形成できる。この実施例は、更に、内部分Ｐ１に二つの係止エレメントを備えていることを特徴とする。
【０１１２】
図２６は、内部分Ｐ１に係止エレメントが設けられていない実施例を示す。ストリップ６を、下位置決め面に当接するまでストリップ溝に挿入し、摩擦力によってこの位置に保持する。このような実施例は、適当な従来技術の方法で、加熱、超音波、等によって活性化させた接着剤と組み合わせてもよい。挿入前にストリップ６に接着剤を予め塗布してもよい。
【０１１３】
図２７のａ及びｂは、ストリップ６をストリップ６’から折り離しによって分離することにより、分離を容易にする二つの変形例を示す。図２７のａでは、ストリップ６は、ストリップタング３３の外部分が係止エレメント８の後部分と同じレベルに位置決めされるように設計されている。折り離しは、線Ｓに沿って行われる。図２７のｂは、特にＨＤＦ材料及び繊維が本質的に水平方向に配向された他の同様の材料で便利な別の変形例を示す。壊れ面は、水平面ＨＰと本質的に平行である。折り離しは、壊れ面が本質的に水平な線Ｓに沿って行われる。
【０１１４】
図２８のａ及びｂは、接合縁にタングを形成する本発明の実施例において、無駄になる材料の量を最少にできる方法を示す。横方向に食い違った上鋸ブレードＳＢ１及び下鋸ブレードＳＢ２で鋸断を行うことができる。フロアエレメント２及び２’は、タングの形状を考慮に入れずに接合縁を合理的に機械加工するのに必要なだけ、過大な大きさになっている。このような実施例によって、無駄になる材料の量を最少に減少できる。
【０１１５】
図２９のａ乃至ｅは、ダイヤモンド切断工具を使用した接合縁部分の機械加工を示す。工具ＴＰ１は、積層体表面を係合方向ＷＤで従来技術の方法で機械加工し、予備研削を行う。積層体表面の最少部分を除去する。図２９のｂによれば、ストリップ溝が形成され、工具ＴＰ２は、コア材料及び後側だけに作用を及ぼす。図２９のｃは、係止面を持つアンダーカット溝及び上下の位置決め表面を形成する方法を示す。かくして、ストリップの水平方向位置決め及び係止に重要な全ての重要な表面を、高精度で、一つの同じ工具を使用して形成できる。図２９のｅは、傾斜した工具ＴＰ５を使用して対応する機械加工を行う方法を示す。最後に、工具ＴＰ４によって上接合縁を従来技術の方法で機械加工する。かくして、本発明による接合部形状及び製造方法により、最新の係止システムを持つフロアボードを製造できる。これと同時に、接合縁を、通常よりも少数の工具を使用して、高精度で及び無駄になる材料の量を最少にして機械加工できる。木製フローリングは、予備切削工具ＴＰ１を必要とせず、従って、三つの工具だけを使用して機械加工を行うことができる。かくして、この方法により、木材繊維を基材としたストリップで、垂直面を越えて延びる係止システムを提供でき、これと同時に、前記係止システムの製造を溝／ストリップ側で垂直面の内側で行うことができる。本方法は、かくして、費用が易く済み、木材繊維ストリップが突出し、その製造を行う上で別の表面層の大きな部分を除去する必要がないという利点を併せ持つ。
【０１１６】
図３０は、本発明によるストリップ６ｂ及び６ａが長側部４及び短側部３に設けられた通常の積層体フロアボードを示す。ストリップは、同じ材料でできており且つ同じ形状を備えていてもよいが、異なっていてもよい。本発明は、長側部及び短側部に設けられた係止システムを、機能、費用、及び強度に関して最適にする可能性が大きい。強度に関する必要条件が高く、スナップ嵌めが重要な短側部には、圧縮積層体等の最新の強固で弾性の材料を使用できる。長く且つ狭幅な形体を備えている場合には、長側部がかなり多くの接合材料を含み、及び従って、従来の係止システムでは、接合縁の外側へのストリップの張出しをできるだけ小さくすることが必要とされてきた。これにより、内方への傾けを行うことができない特定の敷設工程で有利なスナップ嵌めが困難になるか或いは不可能になる。これらの制限は、本発明によりほとんどなくなる。図３１は、強固な係止システムを短側部に設けることを必要とする長く且つ狭幅のフロアボードを示す。このようなフロアボードで本発明を使用してなされる材料の節約はかなり大きい。
【０１１７】
図３２のａ及びｂは寄木ブロックと似た形体を示す。このような形体、例えば７０×４００ｍｍでは、従来の種類の機械式係止システムにより、無駄になる材料の量を１５％以上にする。このような形体は、市場で積層体として入手できない。本発明によれば、これらの形体は、タング、溝、及び接着剤を使用する従来のシステムよりも安価な機械式係止システムによって合理的に製造できる。更に、これらの二つの図に示すように、短側部に設けられたストリップが上下の短側部に交互にスナップ嵌めする場合には、鏡像対称なシステムで製造できる。
【０１１８】
図３３は、短側部が広幅な形体を示す。このような形体はスナップ嵌めが困難である。これは、短側部に設けられた長いストリップ６ａが下方に湾曲することにより大きな曲げ抵抗に打ち勝たなければならないためである。本発明によれば、この問題点は、別体のストリップで可撓性材料を使用できることによって解決される。これは、上文中の説明によれば、内部分が部分的に曲がるように形成できる。
【０１１９】
図３３のａ、ｂ、及びｃは、協働する水平係止面６０、４２を下リップ２１に持つ別体のストリップ６を含む製造調節実施例を示す。図３３のｂ及びｃは、ストリップを幾分角度をなした位置でスナップ嵌めする方法を示す。スナップ嵌めは、下リップ２１を下方に曲げることによって行うことができる。下方への曲げは、例えば、ストリップ係止エレメント３９の高さの半分に限定される。かくして、リップは比較的剛性であってもよく、これにより、引張荷重が加わったときにぽんと外れることがないようにする。この実施例の利点は、フロアボード１、１’を接合し、引張荷重を加えたときにタング２２によりストリップ６が上方に摺動しないようにすることである。この実施例では、ストリップは、フロアボードが接合された場合に、フロアボードが外される場合よりも更に強固に取り付けられる。ストリップ６は、更に、上方へ傾けることによって容易に取り外すことができ、これは、フロアボードを壁に対して最初の又は最後の列で設置する場合に利点となる。
【０１２０】
図３４のａ、ｂ、及びｃは、下リップが垂直面ＶＰの外側及び内側にある様々な実施例を示す。図３４のａの実施例は、突出した下リップが下リップと係止リップ６との間に強固な係止効果をもたらすと同時に材料の損失の程度が限られた場合に短側部に適用できる。図３４のｃは、水平係止手段６及び１４’、８’を水平で二重に備えた強固な係止システムを示す。別体のストリップ６により、大型の回転工具を使用してアンダーカット係止溝１４’を簡単な方法で形成できる。これは、この製造に関し、接合縁部分にストリップ６がないためである。
【０１２１】
図３５のａ乃至ｅは、水平方向Ｈ１、Ｈ２に変位でき及び／又は圧縮でき、又は別の態様では垂直方向上方Ｖ１又は下方Ｖ２に湾曲できる可撓性ばね２２を備えて接合システムを形成する方法を示す。図３５のａは、例えば木材繊維材料でできた、可撓性材料７０、例えばゴムペーストによってＨ１、Ｈ２方向で水平方向に変位できる別体のばね２２を示す。図３５のｂは、弾性の内部分を持つタング２２を含む実施例を示す。図３５のｃ及びｄは、係止及び係止解除を垂直方向移動によって行うことができるように可撓性タングの寸法を変化させる方法を示す。図３５のｅは、壁に最も近いフロアボード縁部に適用された吸引カップ又は適当な工具を使用して上方へ傾けることによって第１フロアボード１’を取り外す方法を示す。フロアボードは、長側部及び短側部に可撓性タング２２’及び２２を有する。上方へ傾けた後、同じ列Ｒ２の隣接したフロアボードを取り外すことができ、随意であるが同じ方法で再度設置できる。列全体を取り外したとき、列Ｒ１及びＲ３を従来の方法で取り外すことができる。このような好ましいシステムを備えたフロアボードには、とりわけ、大きなフロアにおいて大きな利点を有する。フロアボードは、任意の列で交換できる。フロアの中央にある損傷したフロアボードは、今日の係止システムの多くでは、フロアの半分を取り外さないと交換できない。例えば、フロアは、取り外すことができるのが特に重要な場所に上述のフロアボードでできた一つ又はそれ以上の列を含んでもよい。タング２２は、好ましくは、プラスチック等の可撓性材料でできていいなければならない。木材繊維を基材とした材料、例えばＨＤＦを使用することもできる。垂直方向取り外しは、可撓性タングが、低摩擦の平滑な係止面を持つ好ましくは強固で可撓性の係止エレメントを備えた強固であり且つ可撓性の緩いストリップと組み合わせられている場合に容易になる。
【０１２２】
図３６のａ及びｂは、別体のストリップを含む接合システムを、フロアボードの後側を互いに当てた状態で、従来技術の方法で角度をなして移動できるように設計する方法を示す。このようなシステムは、フロアボードのコアと一部品をなして形成されたストリップを持つ態様でのみ入手でき、使用が困難である。図３６のｂは、フロアボード１、１’を互いに対して後方に約１０°に亘って曲げ、フロアボード１のタング側を外す方法を示す。フロアボード１は、半分の角度で、この場合約５°の角度で取り外すことができる。この方法によれば、個々のボードを取り外すことはできない。通常は少なくとも二つの列を同時に上方に傾けなければならない。ストリップが広幅であり、低摩擦であり、可撓性である場合、後方への傾けが大幅に容易になる。更に、ストリップが取り付けられた溝での回転移動が有利である。これは、全て、この機能に適合した別体のストリップによって達成できる。
【０１２３】
好ましい実施例の多くの変形例を思いつくことができるということは明らかである。第１に、様々な実施例及び説明を全体として又は部分的に組み合わせることができる。本発明者は、更に、形状及び表面の角度、半径、垂直方向寸法及び水平方向寸法等が異なる多くの変形例について試験を重ねてきた。面取りを施したり丸味を付けたりすることにより、比較的同様の機能を得ることができる。複数の他の接合面を位置決め面として使用できる。ストリップの厚さは、変化させることができ、材料に機械加工を施し、ボード材料でできた２ｍｍ以下の厚さのストリップを形成できる。機械加工でき、フロア、建物、及び家具産業で通常使用される多くの周知のボード材料を試験し、本発明の様々な用途で使用できるということを発見した。ストリップは、機械的に一体化されるため、材料を接着剤によって互いに接合しなければならない場合のように、接合縁への取り付けと関連した制限はない。
【０１２４】
多くの従来技術の係止システムは、図３６のｄ、ｅ、及びｆに例示されているように、上文中に説明したように、別体の係止ストリップを使用するために調節できる。かくして、シート形状材料、例えば木材を基材とした材料の機械加工によって形成された係止ストリップは、必ずしも、特許請求の範囲に述べた全ての特徴を備えていなくてもよいということは理解されよう。更に、係止ストリップは、例えば、ポリマー材料や金属材料の押出成形又は射出成形によって形成することもできるということは理解されよう。その場合、例えば、係止ストリップ及びフロアボードの接合縁の両方の、本願に示した形状を使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１２５】
【図１】ａ、ｂ、及びｃは、従来技術によるフロアボードを機械的に接合するための様々な工程を示す図である。
【図２】ａ、ｂ、及びｃは、従来技術によるフロアボードを機械的に接合するための様々な工程を示す図である。
【図３】ａ及びｂは、従来技術による機械式係止システムを持つフロアボードを示す図である。
【図４】ａ乃至ｄは、従来技術による積層フローリングの製造を示す図である。
【図５】ａ乃至ｅは、従来技術による積層フローリングの製造を示す図である。
【図６】ａ及びｂは、従来技術による機械式係止システムを示す図である。
【図７】ａ及びｂは、従来技術による別の機械式係止システムを示す図である。
【図８】ａ及びｂは、従来技術による別の機械式係止システムの第３実施例を示す図である。
【図９】ａ乃至ｄは、本発明の一実施例を概略に示す図である。
【図１０】ａ、ｂ、及びｃは、本発明によるフロアボードを持つ別体の係止ストリップの接合を概略に示す図である。
【図１１】ａ、ｂ、及びｃは、本発明によるストリップブランクの機械加工を示す図である。
【図１２】ａ、ｂ、及びｃは、多数の製造工程で行われる本発明によるストリップブランクの製造方法を示す図である。
【図１３】本発明による複数のストリップブランクの取り扱い方法を示す図である。
【図１４】ａ乃至ｄは、本発明による、別体のストリップをフロアボードに接合する方法及びストリップブランクから分離する方法を示す図である。
【図１５】ａ乃至ｄは、製造で調節する本発明の実施例及び内方への傾け及びスナップ嵌めによるフロアボードの接合を示す図である。
【図１６】ａ乃至ｄは、製造で調節する別体のストリップブランクとフロアボードの本発明によるスナップ作用による接合を示す図である。
【図１７】本発明による機械加工で別体のストリップを形成する好ましい変形例を示す図である。
【図１８】ａ乃至ｄは、別体のストリップ及びタングを含む、本発明による好ましい実施例を示す図である。
【図１９】ａ乃至ｄは、本発明による好ましい実施例を示す図である。
【図２０】ａ乃至ｅは、本発明による好ましい実施例を示す図である。
【図２１】本発明による様々な実施例の一例を示す図である。
【図２２】本発明による様々な実施例の一例を示す図である。
【図２３】本発明による様々な実施例の一例を示す図である。
【図２４】本発明による様々な実施例の一例を示す図である。
【図２５】本発明による様々な実施例の一例を示す図である。
【図２６】本発明による様々な実施例の一例を示す図である。
【図２７】ａ及びｂは、本発明による別体のストリップをストリップブランクから分離する方法の例を示す図である。
【図２８】ａ及びｂは、フロアエレメントを無駄な材料の量を最少にするように本発明に従って鋸断してフロアパネルにする方法を示す図である。
【図２９】ａ乃至ｅは、本発明による接合縁部分の機械加工を示す図である。
【図３０】別体のストリップを本発明に従って長側部及び短側部に備えた通常の積層フロアボードと対応する形体を示す図である。
【図３１】別体のストリップを本発明に従って長側部及び短側部に備えた長く狭幅のフロアボードを示す図である。
【図３２】ａ及びｂは、別体のストリップを本発明に従って長側部及び短側部に備えた二つの鏡像対称な実施例の寄木ブロックと対応する形体を示す図である。
【図３３】別体のストリップを本発明に従って長側部及び短側部に備えた、石やタイルに模すのに適した形体を示す図である。
【図３３−ａ】下リップに機械的に係止した別体のストリップを持ち、接合縁に対するスナップ嵌め及び内方への傾けの組み合わせによって接合された実施例を示す図である。
【図３３−ｂ】下リップに機械的に係止した別体のストリップを持ち、接合縁に対するスナップ嵌め及び内方への傾けの組み合わせによって接合された実施例を示す図である。
【図３３−ｃ】下リップに機械的に係止した別体のストリップを持ち、接合縁に対するスナップ嵌め及び内方への傾けの組み合わせによって接合された実施例を示す図である。
【図３４】ａ、ｂ、及びｃは、ストリップを下リップに係止した変形例を示す図である。
【図３５】ａ乃至ｅは、別体の可撓性タング及を持つ、フロアボードの取り外しを示す一実施例の図である。
【図３６】ａ、ｂ、及びｃは、別体のストリップを持つフロアボードを取り外す方法を示す図であり、ｄ、ｅ、及びｆは、本願に開示した別体のストリップで使用するために従来技術の係止システムを適合する方法を示す図である。
【符号の説明】
【０１２６】
１ ボード
１’ 第２ボード
４ａ ボード１の長側縁部分
４ｂ ボード１と向き合った第２ボード１’の長側縁部分
６ 別体のストリップ
８ 係止エレメント
１４ 係止溝
Ｄ１ 垂直方向
Ｄ２ 水平方向
２０、２１ リップ
２２ タング
２３ タング溝
３０ コア
３３ アンダーカット部分
３６ ストリップ溝
３８ ストリップタング
３９ ストリップ係止エレメント
４０ 接合縁表面
４１ 上係合面即ち支持面
４２ 係止面
４３ アンダーカット溝
４４ アンダーカット溝の底部を形成する表面
４５ 係止面
４６ 係合面即ち支持面
４７ 下接合縁表面
４８ 位置決め表面
４９ 表面部分
６０ ストリップ係止面
６１ ストリップ上面
６２ 内上案内部分
６３ 上係合面即ち支持面
６４ ストリップタング上部分
６５ 下案内部分
６６ 下係合面即ち支持面
６７ 下位置決め面
ＨＰ 水平面
ＶＰ 垂直面
Ｐ１ 内部分
Ｐ２ 突出部分

Claims (19)

1. フロアボード（１）であって、このフロアボードと一体であり且つ前記フロアボードを本質的に同様のフロアボード（１’）に連結するようになった連結手段（６、８、１４）を持ち、
   前記フロアボード及び前記本質的に同様のフロアボードの上接合縁は、連結状態で垂直面（ＶＰ）を画成し、
   前記連結手段（６、８、１４）は、前記フロアボード（１）を、前記本質的に同様のフロアボード（１’）に前記垂直面（ＶＰ）に対して垂直な少なくとも水平方向（Ｄ２）で連結するように設計されており、
   前記連結手段は、前記垂直面（ＶＰ）から突出した係止ストリップ（６）を含み、この係止ストリップは、前記連結状態で、前記本質的に同様のフロアボードの下方に開放した係止溝（１４）と協働するように設計された係止エレメント（８）を支持し、
   前記係止ストリップ（６）は、前記フロアボード（１）に配置された別体の部品を含み、
   前記係止ストリップ（６）は、前記水平方向（Ｄ２）及び垂直方向（Ｄ１）で前記フロアボード（１）に機械的に固定されており、
   前記係止ストリップは、前記フロアボードを前記本質的に同様のフロアボード（１’）に少なくとも内方への傾けによって連結するように設計されており、
   前記フロアボードはその一方の接合縁部分（４ａ）に横方向に開口したストリップ溝（３６）を有し、前記係止ストリップ（６）はストリップタング（３８）を備える、
   フロアボード（１）において、
   前記ストリップ溝（３６）は、
   上リップ（２０）と下リップ（２１）によって画成されており、
   前記上リップ（２０）と前記下リップ（２１）の間に開口部を持ち前記ストリップタング（３８）と協働するアンダーカット溝（４３）を有し、
   前記係止ストリップ（６）は、前記ストリップタング（３８）が前記ストリップ溝（３６）内のみに機械的に固定されてスナップ嵌め及び／又は内方への傾けによって作動できる接合部を形成し、前記フロアボード（１）に機械的に固定されている、
   ことを特徴とするフロアボード。
2. 請求項１に記載のフロアボードにおいて、前記連結手段（６、８、１４）は、前記フロアボードを前記本質的に同様のフロアボードに、本質的に水平方向（Ｄ２）でのスナップ嵌めによって連結するように設計されている、ことを特徴とするフロアボード。
3. 請求項１に記載のフロアボードにおいて、前記連結手段（６、８、１４）は、前記内方への傾けとは逆方向への角度移動によって前記フロアボードを前記本質的に同様のフロアボードから外すように設計されている、ことを特徴とするフロアボード。
4. 請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記載のフロアボードにおいて、前記フロアボード（１）の主平面に対して垂直な垂直方向（Ｄ１）で連結するためのタング溝（２３）が、前記本質的に同様のフロアボード（１’）に配置されたタング（２２）を受け入れるように設計されており、前記タング溝（２３）の少なくとも一つの表面（６０）は前記係止ストリップ（６）が構成する、ことを特徴とするフロアボード。
5. 請求項４に記載のフロアボードにおいて、前記ストリップ溝（３６）に配置された係止面（４２）は、前記係止ストリップ（６）に配置された係止面（６０）と協働するようになっている、ことを特徴とするフロアボード。
6. 請求項５に記載のフロアボードにおいて、前記ストリップ溝に配置された前記係止面（４２）は、前記ストリップ溝（３６）を画成する下リップ（２１）に配置されており、前記係止ストリップに配置された前記係止面（６０）は前記係止ストリップ（６）の下面に配置されている、ことを特徴とするフロアボード。
7. 請求項１乃至６のうちのいずれか一項に記載のフロアボードにおいて、前記係止ストリップ（６）は、前記内方への傾けとは逆方向への角度移動によって前記フロアボード（１）から取り外すことができる、ことを特徴とするフロアボード。
8. 請求項１乃至７のうちのいずれか一項に記載のフロアボードにおいて、前記係止ストリップ（６）は本質的には、木材を基材とした材料でできている、ことを特徴とするフロアボード。
9. 請求項８に記載のフロアボードにおいて、前記木材を基材とした材料は、純粋な木材、パーティクルボード、合板、ＨＤＦ、ＭＤＦ、及び圧縮積層体からなる群から選択された材料である、ことを特徴とするフロアボード。
10. 請求項８又は９に記載のフロアボードにおいて、前記木材を基材とした材料は、性質改善剤で含浸及び／又はコーティングしてある、ことを特徴とするフロアボード。
11. 請求項８、９、又は１０に記載のフロアボードにおいて、前記木材を基材とした材料は、硬化ポリマー材料でできている、ことを特徴とするフロアボード。
12. 請求項１乃至１１のうちのいずれか一項に記載のフロアボードにおいて、前記フロアボード（１）は四辺形であり、互いに垂直な少なくとも二つの縁部分（５ａ、４ａ）に沿って前記連結手段は第１連結手段組（６’、８’、１４’）及び第２連結手段組（６、８、１４）の組を有する、ことを特徴とするフロアボード。
13. 請求項１乃至１２のうちのいずれか一項に記載のフロアボードにおいて、前記第１連結手段組（６’、８’、１４’）は前記フロアボードの短側部（５ａ）に配置されており、前記第２連結手段組（６、８、１４）は前記フロアボードの長側部（４ａ）に配置されており、前記第１連結手段（６’、８’、１４’）は、前記第２連結手段（６、８、１４）とは、材料特性又は材料組成が異なっている、ことを特徴とするフロアボード。
14. 請求項１３に記載のフロアボードにおいて、前記第１連結手段組（６’、８’、１４’）に含まれる係止ストリップ（６’）は、前記第２連結手段組（６、８、１４）に含まれる係止ストリップ（６）とは材料特性又は材料組成が異なっている、ことを特徴とするフロアボード。
15. 請求項１４に記載のフロアボードにおいて、前記第１連結手段組（６’、８’、１４’）に含まれる係止ストリップ（６’）は、前記第２連結手段組（６、８、１４）に含まれる係止ストリップ（６）よりも強度が高い、ことを特徴とするフロアボード。
16. フロアボード（１）を本質的に同様のフロアボード（１’）に連結するようになった連結手段（６、８、１４）を一体に備えたフロアボードの製造方法であって、
    前記フロアボード及び前記本質的に同様のフロアボードの上接合縁は、連結状態で垂直面（ＶＰ）を画成し、
    前記連結手段（６、８、１４）は、前記フロアボード（１）を、前記本質的に同様のフロアボード（１’）に前記垂直面（ＶＰ）に対して垂直な少なくとも水平方向（Ｄ２）で連結するように設計されており、
    前記連結手段（６、８、１４）は、前記垂直面（ＶＰ）から突出した係止ストリップ（６）を含み、この係止ストリップは、前記連結状態で、前記本質的に同様のフロアボード（１’）の下方に開放した係止溝（１４）と協働するように設計された係止エレメント（８）を支持し、
    前記係止ストリップは、前記フロアボードを前記本質的に同様のフロアボード（１’）に少なくとも内方への傾けによって連結するように設計されており、
    前記フロアボードはその一方の接合縁部分（４ａ）に横方向に開口したストリップ溝（３６）を有し、前記係止ストリップ（６）はストリップタング（３８）を備える、フロアボード（１）において、
    前記係止ストリップ（６）を、前記フロアボード（１）に配置された別体の部分として形成する工程、
    前記係止ストリップ（６）を、前記水平方向及び垂直方向の両方で前記フロアボード（１）に機械的に固定する工程を含む、方法において、
    前記ストリップ溝（３６）は、
    上リップ（２０）と下リップ（２１）によって画成されており、
    前記上リップ（２０）と前記下リップ（２１）の間に開口部を持ち前記ストリップタング（３８）と協働するアンダーカット溝（４３）を有し、
    前記係止ストリップ（６）は、前記ストリップタング（３８）が前記ストリップ溝（３６）内のみに機械的に固定されてスナップ嵌め及び／又は内方への傾けによって作動できる接合部を形成し、前記フロアボード（１）に機械的に固定されている、
    ことを特徴とするフロアボードの製造方法。
17. 請求項１６に記載の方法において、前記係止ストリップ（６）を前記フロアボード（１）に本質的に水平方向（Ｄ２）でのスナップ嵌めによって固定する工程を含む、ことを特徴とする方法。
18. 請求項１６又は１７に記載の方法において、前記係止ストリップ（６）を前記フロアボード（１）に内方への傾けによって固定する工程を含む、ことを特徴とする方法。
19. 請求項１７又は１８に記載の方法において、前記係止ストリップ（６）は、少なくとも二つの本質的に同じ係止ストリップを含むストリップブランク（１５）に含まれ、前記係止ストリップ（６）は、前記フロアボード（１）と係合し、前記係止ストリップは前記ストリップブランク（１５）から分離される、ことを特徴とする方法。

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