CN114466961A - 包括柔性沟槽的一组镶板 - Google Patents

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CN114466961A CN202080067122.6A CN202080067122A CN114466961A CN 114466961 A CN114466961 A CN 114466961A CN 202080067122 A CN202080067122 A CN 202080067122A CN 114466961 A CN114466961 A CN 114466961A
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R·耶里康加斯
T·梅耶尔
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Valinge Innovation AB
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Abstract

一组镶板，包括第一和第二镶板1、2，以及用于通过这些镶板的竖直相对位移进行组装的机械锁定装置。锁定条7从第一镶板的第一边缘11沿平行于第一镶板的第一和第二镶板表面的方向延伸。锁定条包括锁定条边缘以及第一和第二锁定条表面，第一和第二锁定条表面分别在与第一和第二镶板表面12、13的方向基本对应的方向上延伸。锁定条包括锁定元件3，该锁定元件3与第二镶板的第二边缘处的锁定沟槽配合，以用于在平行于第一镶板表面12的方向上锁定。相对的边缘分别包括用于竖直锁定的相配合的榫舌和榫舌沟槽5、6。第一和第二边缘分别包括第一和第二接合定位元件18、28，以减少这些镶板在锁定位置的竖直移动。此外，该组镶板具有厚度Q并且包括以宽度T设置的柔性沟槽，以便Q和T的比率介于0.05‑0.40的区间内。

Description

包括柔性沟槽的一组镶板
技术领域
本发明的实施例涉及配置成利用机械锁定装置锁定在一起的镶板。这些镶板可以是锁定在一起以获得地板产品的地板块。
背景技术
构造成通过竖直位移进行组装并在竖直方向和水平方向锁定在一起的镶板是已知的。这种镶板在例如WO 2018/063047中公开。榫舌-沟槽连接结构将第一镶板的第一边缘锁定到第二镶板的第二边缘。第一边缘和第二边缘还包括锁定元件，该锁定元件配置为与锁定沟槽协作，用于在竖直方向和水平方向上实现锁定。
以上对各种已知方面的描述是申请人对这些方面的特征化表述，并非承认任何以上描述被认为是现有技术。
本发明的实施例解决了提供易于组装的镶板的需求。
发明内容
本发明的某些方面的一个目的是提供对上述技术和已知技术的改进。
本发明的至少某些方面的另一个目的是便于镶板的组装，所述镶板构造成通过竖直位移组装并在竖直方向和水平方向锁定在一起。
本发明的至少某些方面的另一个目的是改善组装好的成组镶板在使用时的性能，例如通过最小化当压力施加在组装好的成组镶板上时产生的不希望的声音来改善。
根据一个方面，提供了一组镶板，包括第一镶板、第二镶板和用于将第一镶板锁定到第二镶板的机械锁定装置，机械锁定装置配置用于通过第二镶板相对于第一镶板在竖直方向上的位移进行组装以获得第一镶板和第二镶板的锁定位置，其中第一镶板包括第一边缘、第一镶板表面和第二镶板表面，并且第二镶板包括第二边缘，其中机械锁定装置包括从第一边缘在平行于第一和第二镶板表面的方向上延伸的锁定条，其中锁定条包括锁定条边缘，其中锁定条包括在与第一镶板的第一镶板表面的方向基本对应的方向上延伸的第一锁定条表面，其中所述锁定条包括第二锁定条表面，所述第二锁定条表面在与所述第一镶板的所述第二镶板表面的方向基本对应的方向上延伸，其中所述锁定条包括锁定元件，所述锁定元件配置为与所述第二镶板的第二边缘处的锁定沟槽协作，以用于在平行于所述第一镶板表面的方向上实现锁定，其中所述第一或第二边缘中的一者包括榫舌，所述榫舌构造成与所述第一或第二边缘中的另一者处的榫舌沟槽配合，以用于在竖直方向上锁定，其特征在于，所述第一边缘包括第一定位元件，并且第二边缘包括第二定位元件，所述第一和第二定位元件构造成在锁定位置彼此接合并且减少所述第二镶板相对于所述第一镶板朝向所述第二镶板表面的竖直运动。
根据另一方面，提供了一组镶板，其中第一和第二定位元件具有相应的接合表面，并且其中第一定位元件的接合表面之间的第一角度和第二定位元件的接合表面之间的第二角度都是大约90°。
根据另一方面，提供了一组镶板，其中第一定位元件位于第一边缘的一部分上，优选位于第一镶板表面与榫舌或榫舌沟槽之间。
根据另一方面，提供了一组镶板，其中第二定位元件位于第二边缘的相应部分上。
根据另一方面，提供了一组镶板，其中第一定位元件位于榫舌沟槽上，第二定位元件位于榫舌上。
根据另一方面，提供了一组镶板，其中第一定位元件由榫舌沟槽形成，第二定位元件由榫舌形成。
根据另一方面，提供了一组镶板，其中第一定位元件位于第一锁定条表面上。
根据另一方面，提供了一组镶板，其中第一定位元件由第一锁定条表面和锁定元件的调节壁形成。
根据另一方面，提供了一组镶板，其中机械锁定装置包括第一柔性沟槽，该第一柔性沟槽从第一锁定条表面和第一边缘之间的过渡部与第一镶板表面成第三角度延伸到第一镶板中，并且锁定条构造成在组装期间通过改变第一柔性沟槽的形状而屈伸变形(flex)，从而增加了组装期间锁定条的柔性。
根据另一方面，提供了一组镶板，其中第三角度α在大约0°到大约30°的范围内，优选地在大约0°到大约20°的范围内，更优选地在大约0°到大约10°的范围内，甚至更优选地在大约0°到大约5°的范围内。
根据另一方面，提供了一组镶板，其中第一柔性沟槽的开口具有宽度T。
根据另一方面，提供了一组镶板，其中第一柔性沟槽的开口的宽度T在大约0.6mm至大约2.5mm的范围内，优选地大约0.8mm至大约2.0mm，更优选地大约1.6mm。
根据另一方面，提供了一组镶板，其中第一柔性沟槽的开口的宽度T与第一镶板的在第一镶板表面和第二镶板表面之间的厚度Q之间的比率在大约0.05至大约0.40的范围内，优选地大约0.1至大约0.3，更优选地大约0.15-0.20。
根据另一方面，提供了一组镶板，其中第一柔性沟槽的深度D在大约2.5mm至大约15mm的范围内，优选地大约4mm至大约12mm，更优选地大约5mm至大约10mm，甚至更优选地大约7mm。
根据另一方面，提供了一组镶板，其中第一柔性沟槽的深度D与第一柔性沟槽的宽度T之间的比率为大约2至大约10，优选地为大约3至大约7，更优选地为大约4mm。
根据另一方面，提供了一组镶板，其中沟槽具有底部，该底部优选为凸形。
根据另一方面，提供了一组镶板，其中第一锁定条表面的长度Z在大约2mm至大约10mm的范围内，优选为大约3mm至大约5mm，更优选为大约4mm。
根据另一方面，提供了一组镶板，其中第一锁定条表面的长度Z与第一柔性沟槽的开口的宽度T之间的比率在大约1至大约6的范围内，优选地在大约2至大约5的范围内，或者优选地为大约2.5mm。
根据一个方面，提供了一组镶板，其中锁定元件是倒角的、成斜面的或拱形的。
根据另一方面，提供了一组镶板，其中锁定条包括从锁定条边缘表面延伸到锁定条中的第二柔性沟槽，并且锁定条构造成在组装期间通过改变第二柔性沟槽的形状而屈伸变形，从而增加了组装期间锁定条的柔性。
根据另一方面，提供了一组镶板，其中锁定条边缘是成斜面的或弯曲的。
根据另一方面，提供了一组镶板，其中这些镶板是地板镶板或墙壁镶板。
根据一个方面，第一镶板和/或第二镶板的芯部可以是木基芯部，优选由MDF、HDF、OSB、WPC、胶合板或刨花板制成。所述芯部也可以是塑料芯部，其包含热固性塑料或热塑性塑料，例如乙烯基塑料、PVC、PU或PET。塑料芯部可以包括填料。所述芯部也可以是矿物基板材，其可以包含例如MgO。
第一镶板和/或第二镶板也可以是实木的。
第一镶板和/或第二镶板可以在一个或多个表面上设置有装饰层，例如箔或饰面。
附图说明
从以下参考附图对本发明的实施例和各方面的描述，本发明的实施例能够实现的这些和其他方面、特征和优点将变得显而易见并得到阐明。
图1A和1B分别示出了使用定位元件的一组处于组装状态的示例性镶板的侧视图。
图2A-2C分别示出了包括第一定位元件的示例性第一镶板和包括第二定位元件的示例性第二镶板的侧视图，其中图2A是处于组装状态的镶板的侧视图，图2B-2C是组装期间的侧视图。第一定位元件位于第一边缘的在第一镶板表面和榫舌沟槽之间的部分上。图2C示出了在组装期间图2A所示的圆圈区域的放大图。
图3A-3C分别示出了一组示例性镶板的侧视图，其中第一定位元件定位在榫舌沟槽6上，第二定位元件定位在榫舌5上。图3A是未组装镶板的侧视图。图3B是处于组装状态的同一实施例。图3C是其中第一和第二定位元件分别位于榫舌沟槽和榫舌上的局部的放大图。
图4A-4C各自示出了一组示例性镶板的侧视图，其中第一定位元件18位于第一锁定条表面72上。图4A是未组装镶板的侧视图。图4B是处于组装状态的同一实施例。图4C示出了根据另一实施例的一组镶板的侧视图，其中第一定位元件位于第一锁定条表面72上。
图5A-5B各自示出了一组示例性镶板的侧视图，这些镶板包括从第一镶板表面以第三角度α延伸的第一柔性沟槽8。图5A是处于未组装状态的视图，图5B示出了处于组装状态的同一实施例。
图6示出了处于组装状态的一组示例性镶板的侧视图，其中公开了第一柔性沟槽8的尺寸。
图7示出了处于组装状态的一组示例性镶板的侧视图，其中锁定元件是拱形的，H1是锁定元件3的高度，H2是沟槽4的高度。
图8A-8D各自示出了处于组装状态的一组示例性镶板的侧视图，其中第一沟槽表面41是成斜面的。图8A、8B和8D示出了第二柔性沟槽的不同示例性实施例。
具体实施方式
现在将参照附图描述本发明的具体实施例。然而，本发明能够以许多不同的形式实施，并且不应该被解释为局限于这里阐述的实施例；相反，提供这些实施例是为了使本公开彻底和完整，并将本发明的范围完全传达给本领域技术人员。在对附图中示出的实施例的详细描述中使用的术语不旨在限制本发明。在附图中，相同的数字标号指代相同的元件。
这里使用的术语仅仅是为了描述本公开的特定方面，而不是为了限制本公开。如这里所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文清楚地另外指出。
应该注意的是，单词“包括”不必然排除所列之外的其他元件或步骤的存在，并且在元件前面的单词“一”、“一个”不排除多个这种元件的存在。还应当注意，任何参考标记都不限制权利要求的范围，各个示例性方面可以至少部分地借助于硬件和软件两者来实现，并且若干“装置”、“单元”或“设备”可以由同一项硬件来呈现。
这里公开的本发明的不同方面、替代方案和实施例可以与这里描述的一个或多个其他方面、替代方案和实施例相结合。两个或更多个方面可以结合。
例如在图1A-1B中示出了本发明的第一方面，其示出了一组镶板，包括第一镶板1、第二镶板2和用于将第一镶板1锁定到第二镶板2的机械锁定装置。机械锁定装置构造成用于通过第二镶板2相对于第一镶板1在竖直方向上的位移进行组装以获得第一镶板1和第二镶板2的锁定位置。第一镶板1包括第一边缘11、第一镶板表面12和第二镶板表面13。第二镶板2包括第二边缘21。
机械锁定装置包括锁定条7，该锁定条7从第一边缘11沿平行于第一和第二镶板表面12、13的方向延伸。锁定条7包括锁定条边缘71。锁定条7包括第一锁定条表面72，该第一锁定条表面72在与第一镶板1的第一镶板表面12的方向基本对应的方向上延伸。“基本对应”是指所提及的方向可以形成+/-10度范围内的角度。锁定条7包括第二锁定条表面73，该第二锁定条表面73在与第一镶板1的第二镶板表面13的方向基本对应的方向上延伸。锁定条7包括锁定元件3，该锁定元件3构造成与第二镶板2的第二边缘21处的锁定沟槽4配合，以用于在平行于第一镶板表面12的方向上实现锁定。第一或第二边缘11、21包括榫舌5，榫舌5构造成与相对的第一或第二边缘11、21处的榫舌沟槽6配合，以用于在竖直方向上锁定。第一边缘11还包括第一定位元件18，第二边缘21包括第二定位元件28。第一和第二定位元件18、28构造成在锁定位置彼此接合并减少第二镶板2相对于第一镶板1朝向第二镶板表面13的竖直运动。
当这些镶板在高度上稍微不同时，或者当锁定元件的一些部分的柔性需要通过相对于第一镶板1正确定位第二镶板2来补偿时，这是有益的。这种定位可以提供额外的好处，例如降低镶板使用时的噪音。当施加压力时，组装好的镶板1和2在使用过程中的移动导致锁定元件的一些部分相对于彼此暂时移位，从而会产生这种噪音。有时这种位移会导致例如咯吱声的噪音，这对于消费者来说是不愉快的。通过提供根据本发明的任何或所有实施例的定位元件，可以至少部分地克服上述缺点。
锁定条可以由第一镶板一体形成，优选由第一镶板的芯部形成。榫舌和榫舌沟槽优选分别由第一和第二镶板一体形成，最优选由芯部形成。
第一镶板1和/或第二镶板2的芯部可以是木基芯部，其优选由MDF、HDF、OSB、WPC、胶合板或刨花板制成。所述芯部也可以是塑料芯部，包括热固性塑料或热塑性塑料，例如乙烯基塑料、PVC、PU或PET。塑料芯部可以包括填料和/或有色颗粒，和/或耐磨颗粒。填料可以是一种或多种木质纤维和/或玻璃纤维。所述芯部也可以是矿物基板材，其可以包含例如MgO。
第一镶板1和/或第二镶板2也可以是实木的。
第一镶板1和/或第二镶板2可以在一个或多个表面上设置有装饰层，例如箔或饰面。
本发明的第二方面例如在图2A-2B中示出，其示出了包括第一和第二定位元件18、28的一组镶板。第一和第二定位元件18、28具有相应的接合表面。第一定位元件的接合表面之间的第一角度δ1和第二定位元件的接合表面之间的第二角度δ2都是大约90°。
应当理解，术语“大约”包括可在1°和3°之间的测量误差容限。
如图2C所示，第一定位元件18具有相应的接合表面S11和S12，其形成第一角度δ1。接合表面S11具有长度LS11，其可以在大约0.5mm至大约3mm的范围内。接合表面S12具有长度LS12，其可以在大约0.3mm至大约2.5mm的范围内。
第二定位元件28具有相应的接合表面S21和S22，其形成第二角度δ2。接合表面S21具有长度LS21，接合表面S22具有长度LS22。
接合表面S11的长度LS11可以与接合表面S21的长度LS21相同。这有助于保持这些镶板的顶面之间的共面关系。
接合表面S12的长度LS12可以与接合表面S22的长度LS22相同。这有助于最小化这些镶板的顶面之间的可见间隙。
如图2B所示的接合表面之间的90°角度有助于将锁定元件保持在预定位置，特别是将第二镶板2定位在第一镶板1的预定部位处，并在锁定位置为柔性元件提供固定点。
第一和第二定位元件18、28的设置的一个方面例如在图2A中示出。第一定位元件18位于第一边缘11的一部分上，优选位于第一镶板表面12和榫舌5或榫舌沟槽6之间。除了上面讨论的优点之外，该实施例的另一个优点是镶板1、2可以相对于彼此靠近第一镶板表面12定位，这对于消费者来说通常是可见的。可以在该组镶板的可见表面区域处形成紧密接触，从而在第一镶板和第二镶板之间的接合处提供光滑表面。
在本发明的另一方面，第一定位元件18可以位于第一边缘11的一部分上，优选位于第一镶板表面12和榫舌5或榫舌沟槽6之间。第二定位元件28位于第二边缘21的相应部分上。
第一和第二定位元件18、19的定位的另一方面在图3A-3C中示出。第一定位元件18可以位于榫舌沟槽6上，第二定位元件28可以位于榫舌5上。
在一个优选实施例中，第一定位元件18可以由榫舌沟槽6形成，第二定位元件28可以由榫舌5形成。
当定位元件18、28分别定位在榫舌沟槽6和榫舌5上时，一个潜在的优点是镶板1、2的柔性部分可以在组装期间相对于彼此更精确地定位。这允许镶板容易且精确的组装。当镶板处于锁定位置时，额外的好处是显而易见的。例如，可以减少在使用过程中当竖直压力施加在组装好的镶板上时产生的噪音。当施加压力时，组装好的镶板1和2在使用过程中会移动，导致锁定元件的柔性部分相对于彼此暂时移位，从而可能产生这种噪音。有时这种移位会导致例如咯吱声的噪音，这对于消费者来说是不愉快的。
第一和第二定位元件18、28的定位的另一方面在图4A-4B中示出，其中第一定位元件18位于第一锁定条表面72上。第一定位元件18的至少一个接合表面和第二定位元件28的相应接合表面位于与第一镶板表面12和第二镶板表面13的平面相对应的平面中。
在本公开的另一方面，第一定位元件18由锁定元件3的第一锁定条表面72和调节壁75形成。
第一定位元件18的一个配合表面位于基本垂直于第一镶板表面12的平面中。
第二定位元件18的一个接合表面可以位于基本垂直于第一镶板表面12和/或第二镶板表面13的平面中，并且可以由锁定沟槽4的壁形成。
图4C示出了另一个实施例，其中第一定位元件18位于第一锁定条表面72上并在第一柔性沟槽8和锁定条7之间。
例如如图5A-5B所示，在另一方面，机械锁定装置包括第一柔性沟槽8，该第一柔性沟槽8从第一锁定条表面72和第一边缘11之间的过渡部与第一镶板表面12成第三角度α延伸到第一镶板1中。锁定条7配置成在组装期间通过改变第一柔性沟槽8的形状而屈伸变形，从而在组装期间增加了锁定条7在第二镶板表面12的方向上的柔性。这可以使镶板易于组装。
由于定位元件18、28的存在，在该组镶板的组装过程中，即使镶板的柔性增加，第二镶板也可以相对于第一镶板定位在预定位置。此外，当镶板处于锁定位置时，特别是当在竖直方向10上施加压力的情况下，也可以使组装好的该组镶板的锁定元件的一些部分或各镶板的暂时移位最小化。
在另一方面，第三角度α可以在大约0°到大约30°的范围内，优选地在大约0°到大约20°的范围内，更优选地在大约0°到大约10°的范围内，甚至更优选地在大约0°到大约5°的范围内。对于具有较小厚度Q的镶板，较小的第三角度α是优选的，以允许具有较大深度D的第一柔性沟槽8。
例如如图6所示，在另一方面，第一柔性沟槽8的开口具有宽度T。
第一柔性沟槽8的开口的宽度T可以在大约0.6mm至大约2.5mm的范围内，优选地大约0.8mm至大约2.0mm，更优选地大约1.6mm。该值足够高以允许容易的组装，并且足够低以允许足够的锁定强度。2mm的宽度T可以提供更容易的组装，而0.6mm的宽度T可以提供更高的锁定强度。优选值可以取决于例如锁定条的材料。更大的宽度可以具有降低破裂风险的优点，特别是对于脆性材料，例如HDF和具有大量填料的塑料材料。
在另一个实施例中，第一柔性沟槽8的开口的宽度T与第一镶板1在第一镶板表面12和第二镶板表面13之间的厚度Q之间的比率在大约0.05至大约0.40的范围内，优选地大约0.1至大约0.3，更优选地大约0.15-0.20。该比率足够高以允许容易的组装，并且足够低以允许足够的锁定强度。0.4的比率可以提供更容易的组装，而0.05的比率可以提供更高的锁定强度。优选值可以取决于例如锁定条的材料。更大的比例可以具有降低破裂风险的优点，特别是对于脆性材料，例如HDF和具有大量填料的塑料材料。
在另一个实施例中，第一柔性沟槽8具有深度D。深度D在大约2.5mm至大约15mm的范围内，优选地在大约4mm至大约12mm的范围内，更优选地在大约5mm至大约10mm的范围内，甚至更优选地为大约7mm。该值足够高以允许容易的组装，并且足够低以允许足够的锁定强度。15mm的深度D可以提供更容易的组装，而2.5mm的深度D可以提供更高的锁定强度。优选值可以取决于例如锁定条的材料。
在另一个实施例中，第一柔性沟槽8的深度D与沟槽8的宽度T之间的比率为大约2至大约10，优选地为大约3至大约7，更优选地为大约4。该比率足够高以允许容易的组装，并且足够低以允许足够的锁定强度。10的比率可以提供更容易的组装，而2的比率可以提供更高的锁定强度。优选值可以取决于例如锁定条的材料。
在另一个实施例中，第一柔性沟槽8具有底部81，并且该底部优选为凸形的。凸起的形状可以具有降低破裂风险的优点，特别是对于脆性材料，例如HDF和具有大量填料的塑料材料。
在本发明的一个方面，第一柔性沟槽8的底部81可以是基本拱形的。拱形底部81可以具有降低破裂风险的优点，特别是对于脆性材料，例如HDF和具有大量填料的塑料材料。
在一个方面，第一柔性沟槽8的底部81可以是基本三角形的。
在一个方面，第一柔性沟槽8的横截面形状可以是基本长方形或正方形。
在另一个实施例中，第一锁定条表面72的长度Z可以在大约2mm到大约10mm的范围内，优选地大约3mm到大约5mm，更优选地为大约4mm。
在另一个实施例中，第一锁定条表面72的长度Z与沟槽8的开口的宽度T之间的比率可以在大约1到大约6的范围内，优选地大约2到大约5，或者优选地为大约2.5。
在一个实施例中，锁定元件3是倒角的、成斜面的或拱形的。图7示出了一个实施例，其中锁定元件3是拱形的。本领域技术人员将理解如何将锁定元件形成为倒角的或成斜面的。
例如如图7所示，锁定元件具有高度H1，该高度H1是在基本垂直于第一镶板表面12和/或第二镶板表面13的方向上从第二镶板表面12到锁定元件的最高点测量的。沟槽4具有高度H2，该高度H2是在基本垂直于第一镶板表面12和/或第二镶板表面13的方向上从第二镶板表面12到沟槽4的最高点测量的。
在一个实施例中，沟槽4的高度H2与锁定元件3的高度H1之间的差值可以在大约0至大约2mm的范围内，或者在大约0.2mm至大约1mm的范围内，或者为大约0.5mm。
在一个实施例中，锁定条7包括从锁定条边缘71延伸到锁定条7中的第二柔性沟槽9，例如如图8A、B和D所示。第二柔性沟槽9构造成进一步增加在组装过程中锁定条7的柔性。图8C所示的示例性实施例没有第二柔性沟槽9。
第二柔性沟槽9可位于锁定条边缘71的下部，邻近锁定条73的底面。
第二柔性沟槽9可以定位成使得它延伸到锁定条7的主体中，例如如图8B所示。
在一个实施例中，第二柔性沟槽9可以在基本上对应于第一和第二镶板表面12、13的平面中延伸到锁定条7中，同样例如如图8B所示。
在另一个实施例中，第二柔性沟槽可以是拱形的，例如如图8D所示。
在另一个实施例中，锁定条边缘71是倾切的或弯曲的。
第一沟槽元件表面41可以是成斜面的。
第一沟槽元件表面41的形状可以与第一柔性沟槽8和/或第二柔性沟槽9的任何实施例相结合。
第一沟槽元件表面41以及第一和第二柔性沟槽8、9的所有实施例可以与第一和第二定位元件的任何实施例相结合。
在一些实施例中，这些镶板是地板镶板或墙壁镶板。
在一个实施例中，第一镶板1和第二镶板2优选是构造成锁定在一起以获得地板产品的地板块。
在一个实施例中，第一镶板1和第二镶板2是要被锁定在一起以获得墙壁产品的墙壁镶板。
第一镶板1和第二镶板2可以是矩形形状。
第一镶板1可以包括与第一边缘相对的边缘，该边缘与第二镶板2的第二边缘基本上相同。
第二镶板2可以包括与第二边缘相对的边缘，该边缘与第一镶板1的第一边缘基本上相同。
第一边缘和第二边缘可以是第一镶板和第二镶板的短边。
组装还可以包括沿着第一和/或第二镶板的长边的倾角运动。
本公开的其它实施例描述如下：
1.一组镶板，包括第一镶板(1)、第二镶板(2)和用于将第一镶板(1)锁定到第二镶板(2)的机械锁定装置，该机械锁定装置构造成用于通过第二镶板(2)相对于第一镶板(1)在竖直方向上的位移进行组装，以获得第一镶板(1)和第二镶板(2)的锁定位置，其中第一镶板(1)包括第一边缘(11)、第一镶板表面(12)和第二镶板表面(13)，并且第二镶板(2)包括第二边缘(21)，
其中所述机械锁定装置包括从第一边缘(11)沿平行于第一和第二镶板表面(12，13)的方向延伸的锁定条(7)，
其中锁定条(7)包括锁定条边缘(71)，
其中锁定条(7)包括第一锁定条表面(72)，该第一锁定条表面在与第一镶板(1)的第一镶板表面(12)的方向基本对应的方向上延伸，
其中锁定条(7)包括第二锁定条表面(73)，该第二锁定条表面在与第一镶板(1)的第二镶板表面(13)的方向基本对应的方向上延伸，
其中锁定条(7)包括锁定元件(3)，该锁定元件构造成与第二镶板(2)的第二边缘(21)处的锁定沟槽(4)配合，以用于在平行于第一镶板表面(12)的方向上锁定，
其中所述第一或第二边缘(11，21)中的一者包括榫舌(5)，所述榫舌构造成与所述第一或第二边缘(11，21)中的另一者处的榫舌沟槽(6)协作，以用于在竖直方向上锁定，其中
第一边缘(11)包括第一定位元件(18)，第二边缘(21)包括第二定位元件(28)，第一和第二定位元件(18，28)配置为在锁定位置彼此接合，并且减少第二镶板(2)相对于第一镶板(1)朝向第二镶板表面(13)的竖直移动。
2.如实施例1所述的一组镶板，其中第一和第二定位元件(18，28)具有相应的接合表面，并且其中第一定位元件的接合表面之间的第一角度(δ1)和第二定位元件的接合表面之间的第二角度(δ2)两者都为大约90°。
3.如实施例1或2所述的一组镶板，其中第一定位元件(18)位于第一边缘(11)的一部分上，优选位于第一镶板表面(12)与榫舌(5)或榫舌沟槽(6)之间。
4.如实施例3所述的一组镶板，其中第二定位元件(28)位于第二边缘(21)的相应部分上。
5.如实施例1或2所述的一组镶板，其中第一定位元件(18)位于榫舌沟槽(6)上，第二定位元件位于榫舌(5)上。
6.如实施例5所述的一组镶板，其中第一定位元件由榫舌沟槽(6)形成，第二定位元件由榫舌(5)形成。
7.如实施例1或2所述的一组镶板，其中第一定位元件(18)位于第一锁定条表面(72)上。
8.如实施例7所述的一组镶板，其中第一定位元件由第一锁定条表面(72)和锁定元件(3)的调节壁(75)形成。
9.如实施例1-8中任一项所述的一组镶板，其中所述机械锁定装置包括第一柔性沟槽(8)，所述第一柔性沟槽(8)从第一锁定条表面(72)和第一边缘(11)之间的过渡部与第一镶板表面(12)成第三角度(α)延伸到第一镶板(1)中，并且所述锁定条(7)构造成在组装期间通过改变第一柔性沟槽(8)的形状而屈伸变形，从而在组装期间增加锁定条(7)在第二镶板表面(13)的方向上的柔性。
10.如实施例9所述的一组镶板，其中第三角度(α)在约0°至约30°的范围内，优选在约0°至约20°的范围内，更优选在约0°至约10°的范围内，甚至更优选在约0°至约5°的范围内。
11.如实施例9或实施例10所述的一组镶板，其中第一柔性沟槽(8)的开口具有宽度(T)。
12.如实施例11所述的一组镶板，其中第一柔性沟槽(8)的开口的宽度(T)在大约0.6mm至大约2.5mm的范围内，优选地大约0.8mm至大约2.0mm，更优选地大约1.6mm。
13.如实施例9-12中任一实施例所述的一组镶板，其中第一柔性沟槽(8)的开口的宽度(T)与第一镶板(1)在第一镶板表面(12)和第二镶板表面(13)之间的厚度(Q)之间的比率在大约0.05至大约0.40的范围内，优选地大约0.1至大约0.3，更优选地大约0.15至0.20。
14.如实施例9-13中任一实施例所述的一组镶板，其中，第一柔性沟槽(8)的深度(D)在约2.5mm至约15mm的范围内，优选约4mm至约12mm，更优选约5mm至约10mm，甚至更优选为约7mm。
15.如实施例14所述的一组镶板，其中第一柔性沟槽(8)的深度(D)与第一柔性沟槽(8)的宽度(T)之间的比率为约2至约10，优选约3至约7，更优选为约4。
16.如实施例9-15中任一实施例所述的一组镶板，其中第一柔性沟槽(8)具有底部(81)，并且该底部优选为凸形的。
17.如实施例1-16中任一实施例所述的一组镶板，其中，第一锁定条表面(72)的长度(Z)在大约2mm至大约10mm的范围内，优选为大约3mm至大约5mm，更优选为大约4mm。
18.如实施例17所述的一组镶板，其中第一锁定条表面(72)的长度(Z)与第一柔性沟槽(8)的开口的宽度(T)之间的比率在大约1至大约6的范围内，优选地大约2至大约5，或者优选地大约2.5mm。
19.如实施例1-17中任一项所述的一组镶板，其中锁定元件(3)是倒角的、成斜面的或拱形的。
20.如实施例1-18中任一项所述的一组镶板，其中锁定条(7)包括从锁定条边缘(71)延伸到锁定条(7)中的第二柔性沟槽(9)，并且锁定条(7)构造成在组装期间通过改变第二柔性沟槽(9)的形状而屈伸变形，从而在组装期间增加锁定条(7)的柔性。
21.如实施例1-20中任一项所述的一组镶板，其中锁定条边缘(71)是成斜面的或弯曲的。
22.如实施例1-21中任一项所述的一组镶板，其中这些镶板是地板镶板或墙壁镶板。

Claims (19)

1.一组镶板，包括第一镶板(1)、第二镶板(2)和用于将第一镶板(1)锁定到第二镶板(2)的机械锁定装置，该机械锁定装置构造成用于通过第二镶板(2)相对于第一镶板(1)在竖直方向上的位移进行组装，以获得第一镶板(1)和第二镶板(2)的锁定位置，其中第一镶板(1)包括第一边缘(11)、第一镶板表面(12)和第二镶板表面(13)，并且第二镶板(2)包括第二边缘(21)，
其中所述机械锁定装置包括从第一边缘(11)沿平行于第一和第二镶板表面(12，13)的方向延伸的锁定条(7)，
其中所述锁定条(7)包括锁定条边缘(71)，
其中所述锁定条(7)包括第一锁定条表面(72)，该第一锁定条表面在与第一镶板(1)的第一镶板表面(12)的方向基本对应的方向上延伸，
其中所述锁定条(7)包括第二锁定条表面(73)，该第二锁定条表面在与第一镶板(1)的第二镶板表面(13)的方向基本对应的方向上延伸，
其中所述锁定条(7)包括锁定元件(3)，该锁定元件构造成与第二镶板(2)的第二边缘(21)处的锁定沟槽(4)配合，以用于在平行于第一镶板表面(12)的方向上锁定，
其中第一或第二边缘(11，21)中的一者包括榫舌(5)，该榫舌构造成与第一或第二边缘(11，21)中的另一者处的榫舌沟槽(6)配合，以用于在竖直方向上锁定，其特征在于：
第一边缘(11)包括第一定位元件(18)，第二边缘(21)包括第二定位元件(28)，第一和第二定位元件构造为在锁定位置彼此接合并且减少第二镶板相对于第一镶板朝向第二镶板表面(13)的竖直移动，
所述机械锁定装置包括第一柔性沟槽(8)，所述第一柔性沟槽从第一锁定条表面(72)和第一边缘(11)之间的过渡部与第一镶板表面(12)成第三角度(α)延伸到第一镶板(1)中，并且所述锁定条构造成在组装期间通过改变第一柔性沟槽(8)的形状而屈伸变形，并且
第一柔性沟槽(8)的开口的宽度(T)与第一镶板(1)的在第一镶板表面(12)和第二镶板表面(13)之间的厚度(Q)之间的比率在大约0.05至大约0.40的范围内，优选地在大约0.1至大约0.3的范围内，更优选地在大约0.15至0.20的范围内。
2.根据权利要求1所述的一组镶板，其中，第一和第二定位元件(18，28)具有相应的接合表面，并且其中第一定位元件的接合表面之间的第一角度(δ1)和第二定位元件的接合表面之间的第二角度(δ2)两者都为大约90°。
3.根据权利要求1-2所述的一组镶板，其中，第一定位元件(18)位于第一边缘(11)的一部分上，优选位于第一镶板表面(12)和榫舌(5)或榫舌沟槽(6)之间。
4.根据权利要求3所述的一组镶板，其中，第二定位元件(28)位于第二边缘(21)的相应部分上。
5.根据权利要求1-2所述的一组镶板，其中，第一定位元件(18)位于榫舌沟槽(6)上，第二定位元件位于榫舌(5)上。
6.根据权利要求5所述的一组镶板，其中，第一定位元件由榫舌沟槽(6)形成，第二定位元件由榫舌(5)形成。
7.根据权利要求1-2所述的一组镶板，其中，第一定位元件(18)位于第一锁定条表面(72)上。
8.根据权利要求7所述的一组镶板，其中，第一定位元件由第一锁定条表面(72)和锁定元件(3)的调节壁(75)形成。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的一组镶板，其中，所述第三角度(α)在大约0°至大约30°的范围内，优选地在大约0°至大约20°的范围内，更优选地在大约0°至大约10°的范围内，甚至更优选地在大约0°至大约5°的范围内。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一组镶板，其中，第一柔性沟槽(8)的开口的宽度(T)在大约0.6mm至大约2.5mm的范围内，优选地在大约0.8mm至大约2.0mm的范围内，更优选地为大约1.6mm。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的一组镶板，其中，第一柔性沟槽(8)的深度(D)在大约2.5mm至大约15mm的范围内，优选为大约4mm至大约12mm，更优选为大约5mm至大约10mm，甚至更优选为大约7mm。
12.根据权利要求11所述的一组镶板，其中，第一柔性沟槽(8)的深度(D)与第一柔性沟槽(8)的宽度(T)之间的比率为大约2至大约10，优选为大约3至大约7，更优选为大约4。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的一组镶板，其中，第一柔性沟槽(8)具有底部(81)，该底部优选为凸形的。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的一组镶板，其中，第一锁定条表面(72)的长度(Z)在大约2mm至大约10mm的范围内，优选为大约3mm至大约5mm，更优选为大约4mm。
15.根据权利要求14所述的一组镶板，其中，第一锁定条表面(72)的长度(Z)与第一柔性沟槽(8)的开口的宽度(T)之间的比率在大约1至大约6的范围内，优选大约2至大约5，或者优选为大约2.5mm。
16.根据权利要求1-15中任一项所述的一组镶板，其中，锁定元件(3)为倒角的、成斜面的或拱形的。
17.根据权利要求1-16中任一项所述的一组镶板，其中，锁定条(7)包括从锁定条边缘(71)延伸到锁定条(7)中的第二柔性沟槽(9)，并且锁定条构造为在组装期间通过改变第二柔性沟槽(9)的形状而屈伸变形。
18.根据权利要求1-17中任一项所述的一组镶板，其中，所述锁定条边缘(71)是成斜面的或弯曲的。
19.根据权利要求1-18中任一项所述的一组镶板，其中，所述镶板是地板镶板或墙壁镶板。
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