DE4130115C2 - Verblendelement aus Blech - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verblendelement aus Blech zur
Verkleidung von Gebäudewänden, insbesondere Fassaden, mit einer
im wesentlichen ebenen Sichtfläche, ferner mit von der
Sichtfläche nach innen abgebogenen profilierten Längsrändern,
von denen der eine als Einsteckrand ausgebildet ist und im
Querschnitt einen hakenartigen Vorsprung mit einer zur Sicht
fläche weisenden Hakennase sowie einen abgerundeten Hakenrücken
aufweist und der andere als korrespondierender Aufnahmerand
ausgebildet ist und eine Hinterschneidung aufweist, die in
Gebrauchsstellung von dem hakenartigen Vorsprung des Ein
steckrands des benachbarten Verblendelements hintergriffen wird,
sowie mit einer porösen Isoliermasse, die den Raum zwischen den
Längsrändern ausfüllt.
Ein derartiges Verblendelement ist aus der DE-PS 35 38 538
bekannt. Die dort beschriebenen Paneele zur Verkleidung von
Gebäudewänden sind so ausgebildet, daß sie nach der Montage,
also in Gebrauchsstellung, in horizontaler Richtung um einige
Millimeter gegenseitig verschieblich sind. Dies wird durch
spezielle Zwischenräume zwischen der Stirnseite des Einsteck-Längs
rands des einen Paneels und dem Nutengrund des Aufnahme-Längs
rands des benachbarten Paneels sowie zwischen einem
zurückspringenden Bereich des Einsteck-Längsrands und der
vorderen Seite der gegenüberliegenden Hinterschneidung er
reicht. Diese Zwischenräume im Inneren der Verbindungsbereiche
zweier benachbarter Paneele sollen genügend Bewegungsspielraum
für Wärmedehnungen bieten. Als weitere konstruktive Maßnahme,
die eine begrenzte, gegenseitige Verschieblichkeit der
ineinandergesteckten Paneele sichern soll, weisen diese an ihrer
Sichtfläche eine Abkröpfung unmittelbar vor ihrem Einsteck-Längs
rand auf, die eine Dickenverminderung in diesem Bereich
bewirkt. Hierdurch ergibt sich in montiertem Zustand eine breite
Fuge zwischen den Rändern benachbarter Paneele.
Die freie, wenn auch beidseitig durch Anschläge begrenzte
Verschiebbarkeit der ineinandergesteckten Paneele nach der
Montage am Gebäude hat sich als nachteilig erwiesen. Denn die
bei den Paneelen gemäß DE-PS 35 38 538 aus konstruktiven Gründen
notwendige "Kontrollfuge" widerspricht der üblicherweise
gestellten Anforderung an eine vorgehängte Fassade, daß diese
eine möglichst dichte und geschlossene, also gerade fugenlose
Außenseite besitzen soll.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist somit die Schaffung
seitlich ineinandersteckbarer Verblendelemente, die in mon
tiertem Zustand eine einwandfrei geschlossene und dichte
Sichtfläche bilden, welche das Eindringen von Staub und Feuch
tigkeit auch dann noch gewährleistet, wenn die einzelnen
Verblendelemente Wärmebewegungen ausführen.
Dieses technische Problem wird bei einem Verblendelement der
eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß in Gebrauchsstellung
die von dem Einsteckrand und dem Aufnahmerand jeweils mit der
Sichtfläche gebildeten Eckbereiche zweier benachbarter
Verblendelemente aneinanderstoßen, daß die Hinterschneidung in
nerhalb des Aufnahmerands eine zur Sichtfläche hin schräg
geneigte Klemmfläche aufweist, an welcher die Hakennase des Vor
sprungs klemmend anliegt, so daß die aneinanderstoßenden Eckbe
reiche unter Vorspannung aneinanderliegen und eine geschlossene
Dichtkante zwischen den Sichtflächen bilden, daß ferner am Auf
nahmerand im Bereich zwischen der Sichtfläche und der Hinter
schneidung eine vorspringende Sicke vorgesehen ist, und dadurch,
daß der Einsteckrand eine korrespondierende Rille aufweist, in
welche die Sicke des benachbarten Verblendelements in Gebrauchs
stellung spielfrei eingreift.
Zur Montage der erfindungsgemäß ausgebildeten Verblendelemente
müssen diese unter gegenseitiger Schrägstellung inein
andergesteckt werden, da anderenfalls die im Aufnahmerand
vorgesehene Hinterschneidung nicht von dem hakenartigen Vor
sprung des Einsteckrands des benachbarten Paneels hintergriffen
werden kann. Bei der anschließenden Befestigung des zuletzt
eingesteckten Paneels auf der ebenen Gebäudewand, bei
spielsweise mittels eines Nagels, legt sich die Hakennase des
hakenartigen Vorsprungs an die schräggeneigte Klemmfläche der
korrespondierenden Hinterschneidung klemmend so an, daß die von
dem Einsteckrand und dem Aufnahmerand jeweils mit der
Sichtfläche gebildeten Eckbereiche zunächst aneinanderstoßen
und - in Gebrauchsstellung - schließlich unter Vorspannung
aneinanderliegen. Hierbei kommt es zu einer geringfügigen,
elastischen Verformung der Paneele im Bereich ihrer Einsteck- bzw.
Aufnahmeränder. Die somit unter elastischer Spannung
aufeinandergepreßten Eckbereiche gewährleisten automatisch und
unabhängig von der Sorgfalt bei der Montage eine stets
geschlossene Dichtkante zwischen den Sichtflächen benachbarter
Paneele, und zwar selbst dann noch, wenn sich diese später
infolge von Wärmedehnungen verziehen sollten.
Erfindungsgemäß ist am Aufnahmerand im Bereich zwischen der
Sichtfläche und der Hinterschneidung eine vorspringende Sicke
vorgesehen, während der Einsteckrand eine korrespondierende Rille
aufweist, in welche die Sicke des benachbarten Verblendelements
in Gebrauchsstellung spielfrei eingreift. Hierdurch wird eine
einwandfrei fluchtende Ausrichtung der ineinandergesteckten
Verblendelemente erreicht und das Entstehen von unerwünschten
Stufen zwischen deren Sichtflächen zuverlässig vermieden. Die
Sicke und die Rille können jeweils eine obere und eine untere
Flanke umfassen, die einen spitzen Winkel einschließen.
Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 71 24 403 ist eine Ta
fel für Fassadenverkleidungen mit als Nut- und Federprofil aus
gebildeten Längsrändern bekannt. Dabei werden die Nut und ein am
gegenüberliegenden Längsrand ausgebildeter Wulst unter Vorspan
nung ineinander eingesteckt bzw. miteinander verbunden. Diese
Verbindung wirkt klemmend, da die Nut im Querschnitt U-förmig
mit leicht zusammengebogenen U-Schenkeln und der Wulst im Quer
schnitt als nahezu geschlossener Kreis ausgebildet ist. Die be
schriebene Klemmwirkung bei dem Verblendelement gemäß der vor
liegenden Erfindung beruht aber auf einem völlig anderen Prin
zip.
Die deutsche Offenlegungsschrift DE 32 46 376 betrifft Blechpa
neele zur Verkleidung von Wänden oder Decken, deren profilierte
Längsränder treppenartig miteinander korrespondieren, ausgebil
det sind. Die Längsränder dieser Blechkanäle weisen jedoch weder
einen abgerundeten Hakenrücken am Einsteckrand noch eine Hinter
schneidung am korrespondierenden Aufnahmerand auf.
In erfinderischer Weiterbildung des vorgeschlagenen Verblend
elements weist der Aufnahmerand eine sich an die Hinterschnei
dung anschließende Stirnseite auf, die ungefähr rechtwinklig zur
Sichtfläche verläuft, geht die Stirnseite in eine nach innen
angesetzte Wandung über, die infolge einer Rückbiegung
des Bleches um 180 Grad doppellagig ausgeführt ist, und ist
die Wandung anschließend an einen parallel zur Sichtfläche
verlaufenden Wandabschnitt, der einen Teil der Rückseite des
Verblendelements bildet, nach innen in Richtung der Sichtflä
che abgebogen, so daß sie einen in die Isoliermasse ragenden
Verankerungssteg bildet. Gerade bei der Montage auf der Bau
stelle werden nämlich die Randbereiche der Paneele oft mecha
nisch stark beansprucht, wodurch sich gerne die Stirnseite
des Einsteckrands von der den Raum zwischen den Längsrändern
ausfüllenden, porösen Isoliermasse löst. Dies wird jedoch
hier durch den integrierten, in die Isoliermasse ragenden
Verankerungssteg verhindert, so daß die Verbindung zwischen
Isoliermasse und Blech auch grober Behandlung bei der Montage
standhält. Vorzugsweise ist der Verankerungssteg von dem
Wandabschnitt, aus dem er gebildet ist, unter einem Winkel
von 70 bis 110 Grad nach innen abgebogen.
Zweckmäßigerweise schließt sich an das Ende der Wandung des
Aufnahmerands eine nach außen überstehende Befestigungslasche
an. Der frei abstehende Rand der Befestigungslasche dient zur
Befestigung des jeweiligen Paneels auf der Gebäudewand mit
tels Nägel oder anderer Befestigungselemente.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des vorgeschlagenen
Verblendelements ist in seiner Rückseite eine flache Vertie
fung vorgesehen, die das Verkleiden auch von unebenen Gebäude
wänden erlaubt. Zweckmäßig weist die Befestigungslasche eine
in die Vertiefung in der Rückseite des benachbarten Verblend
elements eingreifende Verstärkungsrippe auf.
Bei einer abgewandelten Ausführung des Verblendelements sind
am Aufnahmerand und am Einsteckrand im Bereich der Stirnseite
jeweils miteinander korrespondierende Stufen ausgebildet,
wobei die gleichsinnig unter einem spitzen Winkel nach außen
bzw. innen abgebogenen Abschnitte dieser Stufen parallel
verlaufen und sich berühren. Es empfiehlt sich, solche zusätz
lichen Stufen insbesondere bei dickeren Verblendelementen
vorzusehen. Die gleichsinnig abgebogenen und parallel verlau
fenden Abschnitte dieser Stufen liegen in Gebrauchsstellung
aneinander, so daß eine zusätzliche gegenseitige Festlegung
des Aufnahmerandes und des gegenüberliegenden Einsteckrandes
bewirkt wird. Eventuell aufgrund von Unebenheiten der zu
verkleidenden Wand ausgelöste Druckkräfte auf die Rückseite
der ineinandergesteckten Verblendelemente werden somit be
reits weitab von der Sichtfläche aufgenommen.
Als Material für das Verblendelement hat sich Aluminiumblech
besonders bewährt. Auf der Rückseite kann eine Abdeckfolie
angebracht sein, welche die Isoliermasse abdeckt und gegen
das Eindringen von Feuchtigkeit schützt. Als Material für die
Isoliermasse selbst hat sich Kunststoff-Hartschaum, besonders
aufgeschäumtes Polyurethan oder Polystyrol, als besonders
geeignet erwiesen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand
der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ausschnittsweise zwei Verblendelemente, von
denen das eine zum Zweck der Montage schrägge
stellt ist, in einem Querschnitt;
Fig. 2 die Verblendelement von Fig. 1 nach erfolgter
Montage in Gebrauchsstellung.
Fig. 3 eine abgewandelte Ausführung der Verblendele
mente in Gebrauchsstellung.
Das in Fig. 1 linke Verblendelement 1 ist auf eine (nicht
dargestellte) Gebäudewand montiert. Ein zweites, gleich ausge
bildetes Verblendelement 1′ ist in schräger Montagestellung
dargestellt, während in Fig. 2 die Montage auch des rechten
Verblendelements 1′ abgeschlossen ist. In den Zeichnungen ist
vom linken Verblendelement 1 der rechte Längsrand und von dem
rechts angrenzenden Verblendelement 1′ der linke Längsrand
dargestellt; die jeweils gegenüberliegenden (nicht sicht
baren) Längsränder sind entsprechend ausgebildet.
Jedes Verblendelement 1, 1′ hat eine im wesentlichen ebene
Sichtfläche 2 bzw. 2′, die gegebenenfalls mit einer geprägten
Reliefstruktur und/oder Lackierung versehen sein kann. Von
der jeweiligen Sichtfläche 2, 2′ sind profilierte Längsränder
nach innen abgebogen. Dabei ist der eine Längsrand als Aufnah
merand 3 und der gegenüberliegende Längsrand als Einsteck
rand 4 ausgebildet. In Gebrauchsstellung (vergleiche Fig. 2)
stößt der vom Aufnahmerand 3 und der Sichtfläche 2 des einen
(linken) Verblendelements 1 gebildete Eckbereich 5 mit dem
vom Einsteckrand 4 und der Sichtfläche 2′ gebildeten Eckbe
reich 5′ des benachbarten (rechten) Verblendelements 1′ anein
ander.
Zur Erzielung einer form- und kraftschlüssigen Verbindung der
beiden Verblendelemente 1 und 1′ weist der Einsteckrand 4 im
Querschnitt einen hakenartigen Vorsprung 6 mit einer zur
Sichtfläche 2′ weisenden Hakennase 7 sowie einem abgerundeten
Hakenrücken 8 auf.
Der zum Einsteckrand 4 korrespondierend ausgebildete Aufnahme
rand 3 weist eine Hinterschneidung 9 auf, die in Gebrauchs
stellung (siehe Fig. 2) von dem hakenartigen Vorsprung 6 des
Einsteckrands 4 des benachbarten Verblendelements 1′ hinter
griffen wird. Hierzu weist die Hinterschneidung 9 innerhalb
des Aufnahmerands 3 eine zur Sichtfläche 2 hin schräg geneig
te Klemmfläche 10 auf, an welcher die Hakennase 7 des Vor
sprungs 6 klemmend so anliegt, daß die aneinanderstoßenden
Eckbereiche 5 und 5′ unter Vorspannung aneinanderliegen,
sobald das (rechte) Verblendelement 1′ aus seiner in Fig. 1
dargestellten Montagestellung in die Ebene des zuvor bereits
montierten (linken) Verblendelements 1 herabgedrückt wird.
Aufgrund dieser Vorspannung, mit der in Gebrauchsstellung die
ineinandergreifenden Längsränder der benachbarten Verblendele
mente 1 und 1′ fest miteinander verhakt sind, ergibt sich
eine unter allen Bedingungen vollständig geschlossene Dicht
kante 11 zwischen den Sichtflächen 2 und 2′.
Eine exakte vertikale Ausrichtung der benachbarten Verblend
elemente 1 und 1′ auch bei unebenem Montage-Untergrund er
gibt sich durch eine am Einsteckrand 4 im Bereich zwischen
der Sichtfläche 2′ und der Hinterschneidung 9 vorgesehene
Sicke 12 und eine am Aufnahmerand 3 vorgesehene korrespondie
rende Rille 13′ in welche die Sicke 12 des benachbarten Ver
blendelements 1 in Gebrauchsstellung spielfrei eingreift.
Dabei wird die Sicke 12 und die Rille 13 jeweils von einer
oberen Flanke 14 bzw. 16 und einer unteren Flanke 15 bzw. 17
gebildet, welche einen spitzen Winkel von ungefähr 75 Grad
einschließen. Der Raum zwischen dem Aufnahmerand 3 und dem
Einsteckrand 4 eines jeden Verblendelements 1, 1′ ist mit
einer Isoliermasse 18 aus aufgeschäumtem Polyurethan ausge
füllt.
Der Aufnahmerand 3 weist ferner eine sich an die Hinterschnei
dung 9 anschließende Stirnseite 19 auf, die ungefähr recht
winklig zur Sichtfläche 2 verläuft. Diese Stirnseite 19 geht
in eine nach innen angesetzte Wandung 20 über, die infolge
einer vollständigen Rückbiegung 21 des Blechs um über 180
Grad doppellagig ausgeführt ist. Anschließend an einen paral
lel zur Sichtfläche 2 verlaufenden Wandabschnitt 22 ist die
Wandung 20 nach innen so abgebogen, daß sie einen tief in die
Isoliermasse hineinragenden Verankerungssteg 23 bildet. Der
von dem Verankerungssteg 23 mit dem Wandabschnitt 22 gebilde
te stumpfe Winkel beträgt ungefähr 100 Grad.
An den Wandabschnitt 22 des Aufnahmerands 3 schließt sich
eine nach außen überstehende Befestigungslasche 24 an, die
der Befestigung des Verblendelements 1 auf dem Untergrund
dient.
In der Rückseite 25 des Verblendelements 1′ ist eine flache
Vertiefung 26 vorgesehen, in welche eine Verstärkungsrippe 27
der Befestigungslasche 24 des benachbarten Verblendelements 1
eingreift.
Die Verblendelemente 1 und 1′ sind aus Aluminiumblech herge
stellt. Die Isoliermasse 18 im Innern ist rückseitig mit
einer Abdeckfolie 28 abgedeckt, die im wesentlichen die Rück
seite 25 der Verblendelemente 1, 1′ bildet.
Bei der in Fig. 3 dargestellten abgewandelten Ausführung des
Verblendelements sind am Aufnahmerand 3 und am Einsteckrand 4
im Bereich der Stirnseite 19 jeweils miteinander korrespondie
rende Stufen 29, 29′ ausgebildet. Die gleichsinnig unter
einem spitzen Winkel nach außen bzw. innen abgebogenen Ab
schnitte 30 bzw. 30′ dieser Stufen 29, 29′ verlaufen zueinan
der parallel und berühren einander. Auf die Rückseite 25 ein
wirkende Kräfte, die zu einer gegenseitigen Verschiebung der
benachbarten Verblendelemente 1, 1′ führen könnten, werden
von den Stufen 29, 29′ aufgefangen, so daß die Sichtflä
chen 2, 2′ stets bündig liegen.
Bezugszeichenliste
1 (linkes) Verblendelement
1′ (rechtes) Verblendelement
2 Sichtfläche (von 1)
2′ Sichtfläche (von 1′)
3 Aufnahmerand (von 1)
4 Einsteckrand (von 1′)
5 Eckbereich (von 1)
5′ Eckbereich (von 1′)
6 Vorsprung
7 Hakennase
8 Hakenrücken
9 Hinterschneidung
10 Klemmfläche
11 Dichtkante
12 Sicke
13 Rille
14 obere Flanke (von 12)
15 untere Flanke (von 12)
16 obere Flanke (von 13)
17 untere Flanke von 13)
18 Isoliermasse
19 Stirnseite
20 Wandung
21 Rückbiegung
22 Wandabschnitt
23 Verankerungssteg
24 Befestigungslasche
25 Rückseite (von 1′)
26 Vertiefung (in 25)
27 Verstärkungsrippe (in 24)
28 Abdeckfolie
29, 29′ Stufen (an 3, 4)
30, 30′ Abschnitte (von 29, 29′)
1′ (rechtes) Verblendelement
2 Sichtfläche (von 1)
2′ Sichtfläche (von 1′)
3 Aufnahmerand (von 1)
4 Einsteckrand (von 1′)
5 Eckbereich (von 1)
5′ Eckbereich (von 1′)
6 Vorsprung
7 Hakennase
8 Hakenrücken
9 Hinterschneidung
10 Klemmfläche
11 Dichtkante
12 Sicke
13 Rille
14 obere Flanke (von 12)
15 untere Flanke (von 12)
16 obere Flanke (von 13)
17 untere Flanke von 13)
18 Isoliermasse
19 Stirnseite
20 Wandung
21 Rückbiegung
22 Wandabschnitt
23 Verankerungssteg
24 Befestigungslasche
25 Rückseite (von 1′)
26 Vertiefung (in 25)
27 Verstärkungsrippe (in 24)
28 Abdeckfolie
29, 29′ Stufen (an 3, 4)
30, 30′ Abschnitte (von 29, 29′)
Claims (10)
1. Verblendelement (1, 1′) aus Blech zur Verkleidung von
Gebäudewänden, insbesondere Fassaden, mit
- - einer im wesentlichen ebenen Sichtfläche (2, 2′);
- - von der Sichtfläche (2, 2′) nach innen abgebogenen, profilierten Längsrändern, von denen der eine als Einsteck rand (4) ausgebildet ist und im Querschnitt einen hakenarti gen Vorsprung (6) mit einer zur Sichtfläche (2′) weisenden Hakennase (7) sowie einem abgerundeten Hakenrücken (8) aufweist und der andere als korrespondierender Aufnahme rand (3) ausgebildet ist und eine Hinterschneidung (9) aufweist, die in Gebrauchsstellung von dem Vorsprung (6) des Einsteckrands (4) des benachbarten Verblend elements (1′) hintergriffen wird;
- - einer porösen Isoliermasse (18), die den Raum zwischen den Längsrändern ausfüllt;
dadurch gekennzeichnet, daß in Gebrauchs
stellung
- - die von dem Einsteckrand (4) und dem Aufnahmerand (3) jeweils mit der Sichtfläche (2, 2′) gebildeten Eckberei che (5, 5′) zweier benachbarter Verblendelemente (1, 1′) aneinanderstoßen;
- - die Hinterschneidung (9) innerhalb des Aufnahmerands (3) eine zur Sichtfläche (2) hin schräg geneigte Klemmflä che (10) aufweist, an welcher die Hakennase (7) des Vor sprungs (6) klemmend anliegt, so daß die aneinandersto ßenden Eckbereiche (5, 5′) unter Vorspannung aneinanderlie gen und eine geschlossene Dichtkante (11) zwischen den Sichtflächen (2, 2′) bilden;
- - am Aufnahmerand (3) im Bereich zwischen der Sichtfläche (2) und der Hinterschneidung (9) eine vorspringende Sicke (12) vorgesehen ist;
- - der Einsteckrand (4) eine korrespondierende Rille (13) aufweist, in welche die Sicke (12) des benachbarten Ver blendelements (1) in Gebrauchsstellung spielfrei eingreift.
2. Verblendelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß
- - der Aufnahmerand (3) eine sich an die Hinterschneidung (9) anschließende Stirnseite (19) aufweist, die ungefähr recht winkelig zur Sichtfläche (2) verläuft;
- - die Stirnseite (19) in eine nach innen angesetzte Wan dung (20) übergeht, die infolge einer Rückbiegung (21) des Bleches um mindestens 180 Grad doppellagig ausgeführt ist;
- - die Wandung (20) anschließend an einen parallel zur Sicht fläche (2) verlaufenden Wandabschnitt (22), der einen Teil der Rückseite (25) des Verblendelements (1) bildet, nach innen abgebogen ist und so einen in die Isoliermasse (18) ragenden Verankerungssteg (23) bildet.
3. Verblendelement nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Verankerungssteg (23) von der
Wandung (20) unter einem Winkel von 70 bis 110 Grad abgebogen
ist.
4. Verblendelement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß sich an den Wandab
schnitt (22) des Aufnahmerands (3) eine nach außen überste
hende Befestigungslasche (24) anschließt.
5. Verblendelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß in der Rückseite (25) des Verblendelements (1′)
eine flache Vertiefung (26) vorgesehen ist.
6. Verblendelement nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Befestigungsla
sche (24) eine in die Vertiefung (26) des benachbarten Ver
blendelements (1′) eingreifende Verstärkungsrippe (27) auf
weist.
7. Verblendelement nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß
- - am Aufnahmerand (3) und am Einsteckrand (4) im Bereich der Stirnseite (19) jeweils miteinander korrespondierende Stu fen (29, 29′) ausgebildet sind;
- - die gleichsinnig unter einem spitzen Winkel nach außen bzw. innen abgebogenen Abschnitte (30, 30′) dieser Stufen (29, 29′) parallel verlaufen und sich berühren.
8. Verblendelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß es aus Aluminiumblech
hergestellt ist.
9. Verblendelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Isoliermasse (18) aus
Kunststoff-Hartschaum, insbesondere aufgeschäumtem Polyure
than oder Polystyrol besteht.
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