AT218725B - Maschine zur Herstellung von Kleinparkettbrettchen - Google Patents

Description

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  Maschine zur Herstellung von Kleinparkettbrettchen 
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Kleinparkettbrettchen mit je einer Vorrichtung zum Ablängen, Dicktenhobeln und Auftrennen der Klötzchen, durch welche die Brettchen mittels Transportbändern und Führungsbahnen   hindurchgeführt   werden und besteht darin, dass das die Brettchen unter der Ablängsäge durchführende Förderband zu dem   die Brettchen der Hobelvorrichtung   und der Trennvorrichtung zuschiebenden Zubringerband im rechten Winkel steht und der Übergang beider Förderbänder durch ein Zwischenband gebildet ist, welches zur Erzielung eines geschlossenen Brettchenstranges mit grösserer Geschwindigkeit umläuft,

   wobei im Bereich des Zubringerbandes in an sich bekannter Weise angetriebene luftbereifte Druckrollen zum Niederhalten und zum Vorschub der Brettchen angeordnet sind. 



  Weitere Kennzeichen der Erfindung liegen in der besonderen Anordnung des Zwischenbandes sowie der besonderen Niederhaltung der Brettchen vor und hinter den Hobelwalzen zum Zweck der Gewährleistung eines kontinuierlichen Brettchenstranges, der über das Transportband den einzelnen Bearbeitungsmaschinen in gleichem Niveau zugeführt wird. 



   Es sind bereits derartige Maschinen bekannt, bei welchen die Ablängung und auch weitere Bearbeitung in einem Arbeitsgang erfolgt, doch finden diese Arbeitsvorgänge in verschiedenen Höhen oberhalb des Bodens statt, wodurch besondere Transporteinrichtungen von einer Bearbeitungsmaschine zur andern notwendig werden und besondere Festhaltemittel für den Transport der einzelnen zu   bearbeitendenstücke   nötig sind. 



   Dadurch wird aber die betreffende Kombinationsmaschine sehr kompliziert und daher teuer und erfordert auch zahlreicheres Bedienungspersonal. Anderseits sind derartige Maschinen für Parkettbrettchen bereits bekannt, bei welchen jedoch bereits abgelängte Brettchen in einem besonderen Magazin der Maschine zugeführt werden müssen. Diese Einrichtung mag für Parkettbrettchen sinnvoll sein, für winzige Klötzchen von Kleinparkettbrettchen wäre eine solche Forderung jedoch widersinnig, da aus Gründen der Arbeitsökonomie nur vom Rohbrett ausgegangen werden soll, dessen Ablängung bereits in dem gleichen Arbeitsgang in der Maschine zu erfolgen hat. 



   Bei der Ausbildung der Maschine gemäss der Erfindung wird durch einen einzigen Bedienungsmann lediglich das Rohbrett der Maschine zugeführt, worauf nach erfolgter Ablängung desselben die so hergestellten einzelnen Brettchen in einem geschlossenen Strang ohne besondere Einspannvorrichtungen für das einzelne Werkstück im selben Niveau den einzelnen   Bearbeitungsmaschinenelementen   zugeführt werden und die Klötzchen daher die Maschine als fertiges Endprodukt verlassen.

   Durch das geschlossene Band der Brettchen entstehen auch keine Bearbeitungslücken der einzelnen Werkstücke und dadurch kein Zeitverlust, so dass auch bei langsamerem Vorschub der ganzen geschlossenen Kette der einzelnen Brettchen eine langsamere und gründlichere Bearbeitung der Werkstücke unter den einzelnen Bearbeitsvorrichtungen möglich wird, ohne wegen des geschlossenen Bandes hiezu mehr Zeit zu erfordern als die absatzweise Bearbeitung der einzelnen Brettchen bei den bekannten Maschinen.

   Durch die besondere Anordnung und Umlaufsgeschwindigkeit des Überleitungsfliessbandes werden die einzelnen Brettchen an die Führungsleisten Mann an Mann angelegt, durch die Gummiräder verletzungsfrei der Hobeleinrichtung zugeführt und dort wieder durch die an sich bekannte Schräglage der Hobelwellen stossfrei und kontinuierlich auf Dicke gehobelt und unter den an sich bekannten federnden   Pressvorrichtungen der   Trennsäge gleitend zugeschoben. 

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   Dadurch unterscheidet sich die neue Maschine ebensowohl durch ihren einfachen Aufbau als auch durch ihre Automatik von den bekannten Maschinen ähnlicher Art. 



   In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Maschine dargestellt,   u. zw.   zeigt Fig. 1 eine Draufsicht auf die Maschine, bestehend aus der Ablängung A, der Vorschubeinrichtung V, der Hobeleinrichtung H und dem Trennapparat T, die durch Transportbänder und Vorschubeinrichtungen miteinander fliessbandartig verbunden sind. Fig. 2 zeigt den Aufriss der Ablängung A und Fig. 3 den zugehörigen Aufriss der übrigen Vorrichtungen. 



   Mit der beschriebenen Maschine wird der Rohling (das Brett B) zuerst auf Länge zu Brettchen   B l   abgeschnitten, sodann mittels einer Vorschubvorrichtung V unter dem Dicktenhobel H auf Stärke gehobelt und schliesslich im Trennapparat T in der Breite zu den gewünschten   Klötzchenlamellen   getrennt. 



   Die   Ablängung   besteht aus einem Einlegetisch 1 mit umlaufendem Kettenförderband 2 mit Mitneh-   mern, auf   welchen das Ausgangsbrett B bis zu einem Anschlag 3 aufgelegt wird, um auf den Transportketten   oder-bändern   2 unter einer Kappsäge in einer der Länge der Parkettklötzchen K erforderlichen Breite abgeschnitten zu werden. Um jedoch aus dem Ausgangsbrett B unbrauchbare Teillängen während des Brettvorschubes ausscheiden zu können, ist der Anschlag 3 etwa mittels eines federnden Fusshebels 4 im Werktisch l versenkbar gelagert, so dass auch unbrauchbare Teillängen des Brettes B über den Anschlag 3 hinweg in die Ablängung A eingelegt werden können.

   Durch einen federnden Pressstempel 5 wird der auf dem   Einlegetisch l   abgelegte Teil des Brettes B an die Mitnehmer des Förderbandes 2 gedrückt. 



  Durch den Anschlag 3 und den Pressstempel 5 richtet sich damit das Brett B auf dem Einlegetisch 1 selbsttätig sauber im Winkel ein. 



   Durch die Mitnehmer des umlaufenden Förderbandes 2 wird das Brett B nunmehr gegen die zwei Kreissägeblätter 6 einer Kappsäge gebracht, deren Abstand mittels einer Feineinstellbüchse 7 auf die genaue Länge der zum Abtrennen in Frage kommenden Brettchen B 1 eingestellt werden kann. Nach Durchgang durch die beiden Sägeblätter ist das erste BrettchenB 1 genau auf die gewünschte Länge der schliesslich herzustellenden Klötzchenlamellen K abgelängt. 



   Der genau eingestellte Abstand der beiden   Kreissägeblätter 6   erzwingt damit eine stets gleiche Länge der eingeschobenen Brettchen B 1. 



   Die so einzeln abgetrennten Brettchen B 1 werden nunmehr durch das Förderband 2 auf das schnelllaufende und schräg zur Vorschubrichtung des Tisches 15 der Hobelmaschine angebrachte Zwischenband 8 aus der Ablängung A ausgestossen und damit im wesentlichen in einer zur Richtung des Förderbandes 2 senkrechten Richtung weiterbefördert. Da die Achse des Zwischenbandes 8 jedoch nicht genau in der Achse des Hobeltisches 15 liegt, sondern mit dieser einen spitzen Winkel bildet, werden die auf das Zwischenband auffallenden Brettchen B 1 zunächst gegen eine Anschlagleiste 9 gebracht und gleiten an dieser Anschlagleiste erst genau in der Achsrichtung des Hobeltisches 15, wobei sie während ihres ganzen Weitertransportes an dieser Anschlagleiste 9 geführt werden.

   Das Zwischenband 8 hat hiebei höhere Umlaufgeschwindigkeit als das Zubringerband 10 des Vorschubapparates V, so dass die von der Ablängung A in zeitlichen Distanzen auf das Zwischenband 8 abfallenden Brettchen   B l   durch die Transportverzögerung auf dem Zubringerband 10 aneinandergedrückt werden und in geschlossener Folge, ohne die Trennpausen des Ablängeapparates A, der weiteren Verarbeitung als geschlossenes Holzband zugeführt werden. 



   Der Vorschubapparat V besteht aus einem angetriebenen Rollboden etwa mit Spezialketten 10, über welchen   angetriebene luftbereifte   Rollen 11 nach Art von Pneumatikrädern angeordnet sind. Die Räder 11 bewirken, dass die Brettchen   B l   unabhängig von ihrer Dicke satt an die Transportketten 10 des Zubrin-   gerbandes'gedrückt   werden, wodurch eine hohe   Transport-und Vorschubleistung   ohne Beschädigungsgefahr für die Brettchen   B l   erzielt wird, da sich die elastische Deformation der Räder 11 diesen allfälligen Stärkeunterschieden des jeweils zu verarbeitenden Materials B 1 anpasst. 



   Von diesem Vorschubapparat V gelangen die aneinandergedrückten, und an der Führungsleiste 9 geführten Brettchen B 1 in die Hobeleinrichtung H. 



   Die Hobeleinrichtung H ist im wesentlichen eine bekannte Dicktenhobelmaschine, deren Bauart jedoch von der üblichen dadurch abweicht, dass die Hobelwellen 12 in an sich bekannter Art einen spitzen Winkel zur Tischachse einnehmen, um einerseits auf die Brettchen B 1 statt eines gedrückten Schnittes einen gezogenen Schnitt auszuüben und anderseits die Brettchen B 1 nicht über ihre ganze Breite gleichzeitig, sondern nur an einer Ecke beginnend und erst im Masse des Vorschubes die ganze Breite   B l   zu bearbeiten. Zur Einführung in die Hobelmaschine werden oberhalb des Tisches 15 wieder federnde Pressstempel 13 mit schräger, parallel zur Walzenachse gerichteten Vorderkante vorgesehen, welche die Brettchen   B l   während ihres Vorschubes und ihrer Abhobelung niederhalten.

   Vor dem Einzug in die Hobelwalzen 12 tragen diese Pressstempel eine der Walzenform angepasste Abrundung   14,   durch welche die 

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 Hobelspäne nach oben zu leicht austreten können und etwa durch einen Exhaustor in an sich bekannter Weise abgesaugt werden. Durch die schräge Anordnung der Hobelwellen 12 und der besonderen Pressstempel 13 ist es möglich, dass Brettchen von bisher nicht bewältigbarer Kürze vollkommen sauber und gleichmässig sowie verletzungsfrei gehobelt werden können. Ausserdem bewirkt der schräge Hobelschnitt Ziehund Putzschnitt, wie er sonst nur von den stehenden Putzmessern der   bekanntenPutzmesser-Hobelmaschi-   nen hergestellt werden kann.

   Ausserdem gibt die schräge Anordnung der   Hobelwelleh 12   die Möglichkeit, die Brettchen B 1 zunächst an der Ecke a abzuhobeln, welche Ecke bereits hinter der Hobelwalze wieder unter Druck auf dem Auslauftisch 16 aufruht und von der schrägen Kante der Pressstempel 17 federnd niedergehalten wird, bevor die zweite Ecke b angehobelt wird. Beim Verlassen der Hobelwellen wiederholt sich diese stufenweise Bearbeitung des jeweiligen Brettchens B 1 wieder, wobei der Hobelvorgang gleichzeitig auch beim nachfolgenden Brettchen B 1 wieder einsetzt, nachdem der Vorschub V durch die Pneu-   matikräder   11 die Brettchen Stück an Stück gleichmässig vorschiebt. 



   Der Einfachheit halber wurden die beiden Hobelwellen 12 senkrecht übereinander angeordnet, sie könnten aber zur weiteren Unterteilung des Bearbeitungsvorganges auch gegeneinander versetzt   angeoid-   net werden. Die   Höhen- und   Tiefenverstellung der beiden Hobelwellen 12 durch leicht zugängige Handräder, die auch ein Einstellen während des Betriebes zulassen, erfolgt in bekannter Weise. 



   An der dem Anschlag 9 gegenüberliegenden Kante des Tisches werden zweckmässiger Weise seitliche Andruckvorrichtungen durch Federdruck gegen den durchlaufenden Holzstrang gedrückt (in der Zeichnung nicht dargestellt), wodurch der aus den Brettchen   B 1   bestehende und durch den Vorschub V kontinuierlich weiterbeförderte Holzstrang an seinen vier freien Flächen streng geführt wird. Hinter den Hobelwellen 12 sind über dem Auslauftisch 16 wieder   federnde Pressstempel 17   und 18 angeordnet, die den vorgeschobenen Holzstrang, bestehend aus den sauberrechtwinkelig ausgerichteten, parallel auf Länge abgeschnittenen und beiderseits genau auf Stärke gehobelten Brettchen B 1 in das Sägepaket 19 einer Vielblattsäge führen. 



  Die Vielblattsäge 19 als Trennapparat T schneidet nun die Brettchen B 1 zu den gewünschten Klötzchenlamellen K in gleicher Stärke auf. 



   Zur Verhinderung einer Verletzung der Sägeblätter 19 des Trennapparats T wird der Schneidetisch 16 zwischen den Sägeblättern 19 aus Holz oder Kunststoff gefertigt, damit die Sägen 19 bei etwaigem Verlaufen nicht auf Metall schneiden. Im Auslauf des Sägepaketes 19 ist ein Rahmen mit eingesetzten Spalt-   und Führungskeilen   20   angebracht, die in Stärke   der Kreissägeblätter eine exakte Führung der Klötzchen K nach dem Verlassen des Trennapparates T bewirken, um damit einen sauberen Schnitt   zu gewährleisten.   



  Oberhalb des Sägepaketes 19 werden die Klötzchen K noch durch   einen Pressstempel 21 mit Holzbelag   niedergedrückt. Weiters greift eine Ausziehwalze 22 zwischen die Sägeblätter 19 und zieht die abgetrennten Stäbchen aus dem Sägepaket 19, soweit dieselben nicht bereits selbsttätig durch die nachfolgenden zum Auftrennen bestimmten Brettchen B 1 herausgedrückt werden. Die Ausziehwalze 22 wird etwa aus Gummi verfertigt, um eine Beschädigung der Klötzchen K oder der Sägeblätter 19 zu verhindern. 



   Die diese Ausziehvorrichtung 22 verlassenden, durch Ablängung genau auf Länge, durch Hobeln genau auf Breite und durch Auftrennung genau auf Stärke geschnittenen Klötzchenlamellen K fallen auf ein Ablaufförderband und können von dort zu   Mosaik- und   Kleinparkett-Tafeln sortiert und zusammengesetzt werden. Zur Verfeinerung der Oberflächen können diese sodann in an sich bekannter Weise mit einem Walzen- oder Planschliffautomaten geschliffen werden. Ebenso können über die Welle der Säge 19 Exhaustoren für das Herausblasen der Sägespäne angeordnet werden. 



   Der Vorteil der beschriebenen Maschine besteht darin, dass in einem kontinuierlichen, handarbeitsfreien Arbeitsgang vom eingelegten Rohmaterial bis zum fertigen Kleinparkettklötzchen alle Arbeiten in der beschriebenen Reihenfolge auch für kleinste Klötzchendimensionen verletzungsfrei und betriebssicher mit Einmannbedienung bewältigt werden. 

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Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE : 1. Maschine zur Herstellung von Kleinparkettbrettchen mit je einer Vorrichtung zum Ablängen, Dicktenhobeln und Auftrennen der Klötzchen, durch welche die Brettchen mittels Transportbändern und Führungsbahnen hindurchgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das die Brettchen unter der Ablängsäge (A) durchführende Förderband (2) zu dem die Brettchen der Hobelvorrichtung (H) und der Trenn- vorrichtung (T) zuschiebenden Zubringerband (10) im rechten Winkel steht und der Übergang beider Förderbänder durch ein Zwischenband (8) gebildet ist, welches zur Erzielung eines geschlossenen Brettchen- stranges mit grösserer Geschwindigkeit umläuft, wobei im Bereich des Zubringerbandes (10) in an sich bekannter Weise angetriebene luftbereifte Druckrollen (11)

   zum Niederhalten und zum Vorschub der Brettchen (B l) angeordnet sind. <Desc/Clms Page number 4>

   2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse des Zwischenbandes (8) zur Achse des mit Führungsleisten (9) versehenen Zubringertisches (16) für den Hobel und die Trennsäge einen spitzen Winkel einschliesst.

   3. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die den Hobelwalzen (12) zugekehrten Vorderkanten der an sich bekannten federnden Pressstempel (13, 17) parallel zur Hobelwalze (12) und dieser unmittelbar benachbart verlaufen.