EP0792728A2 - Vorrichtung zum Ablängen von Holz - Google Patents

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EP0792728A2
EP0792728A2 EP97101254A EP97101254A EP0792728A2 EP 0792728 A2 EP0792728 A2 EP 0792728A2 EP 97101254 A EP97101254 A EP 97101254A EP 97101254 A EP97101254 A EP 97101254A EP 0792728 A2 EP0792728 A2 EP 0792728A2
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EP
European Patent Office
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cutting
wood
cutting edge
disc
worm shaft
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EP0792728B1 (de
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Manfred Berthold
Hans Berthold
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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
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    • B27L7/00—Arrangements for splitting wood
    • B27L7/02—Arrangements for splitting wood using rotating members, e.g. rotating screws
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    • B26D2001/006—Cutting members therefor the cutting blade having a special shape, e.g. a special outline, serrations

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting wood, in particular tree trunks, with a motor-driven, at least one cutting device, arranged in a housing that has at least one feed opening and one discharge opening, by means of which the counter-mounted wood for cutting can be separated.
  • a cutting or sawing device For producing, for example, firewood or the like. longer pieces of wood, for example cut beams or the tree trunks themselves, are cut into handy pieces with a cutting or sawing device, such cutting or sawing devices being all possible known shapes, such as purely manual hand saws, or even small electric saws up to fixed circular or frame saws are used, depending on whether the firewood production is for domestic use or on an industrial scale. If larger, fixed machines, for example circular saws or the like, are used, it is necessary to feed the wood to be cut to the cutting edge or saw, which in turn only carries out a fixed movement, i.e. either a circular or a vertical movement. The wood has to be guided past the fixed cutting edge.
  • the invention is therefore based on the problem of providing a device for cutting wood to length, which is simple in its construction and improved in its handling with regard to safety-related aspects while at the same time allowing a defined cutting length.
  • the cutting edge of the cutting device is designed to be helical or spiral-shaped, in such a way that when the cutting device is driven, the wood can be conveyed independently with simultaneous cutting.
  • the wood becomes particularly independent by "the cutting device. Because of the helical or spiral design, the cutting edge describes a movement in the direction of pushing when the cutting direction rotates, which is followed by the wood gripped by the cutting edge and thus, once gripped, is conveyed independently with simultaneous division.
  • the device according to the invention can be designed such that the cutting device is essentially circular Includes disc on which the cutting edge is protruding.
  • the cutting edge which in a further embodiment projects essentially parallel to the axis of rotation from the plane of the disk, a corresponding inclination also being conceivable, is advantageously simply arranged on a substantially circular disk, which is then driven in rotation by means of a drive motor known per se, which is particularly simple from a manufacturing perspective.
  • the cutting edge which preferably winds inwards from the outer edge of the disc, ends in a region outside the center of the disc and thus the axis of rotation, which is advantageous in that it is achieved that the cut wood, if it conveyed to the cutting edge and cut off, automatically falls out of the cutting area, since the center of the disc is free. In this way, it is simply ensured that the cut piece of wood is safely released from the cutting area.
  • the cutting edge advantageously describes, due to its inward course during rotation, a spiral traveling movement to the center of the disk, which the gripped wood then follows.
  • the cutting device can be designed according to the invention as a worm shaft, the cutting edge being formed on the helical turn of the worm shaft. Even in such a design, the screw-shaped cutting path results in a feed movement of the cutting edge when the shaft rotates, which enables a conveying movement of the same with gripped wood, with simultaneous division.
  • the advantages according to the invention with regard to operational safety and the enabling of a defined cutting length are advantageously fulfilled.
  • the maximum depth of cut in the wood is specified in both embodiments by the height of the cutting edge placed on the circular disk in one case or by the height of the screw turn to the bottom of the shaft, which are selected accordingly according to the invention, so that the appropriately dimensioned device for each purpose is available.
  • To enable also to cut wood that is slightly thicker than the maximum cutting depth can be provided in a further embodiment of the invention to arrange on the cutting device elements by means of which it is possible to act on the already partially cut wood in such a way that the not yet cut part breaks.
  • the partially cut wood is advantageously taken at the latest when the wood rests close to or already on the disk or shaft base. If the disc or the shaft is rotated further when the elements are in contact, they press on the partially cut wood, so that it breaks advantageously and thus cutting wood of greater thickness is possible.
  • a wall-shaped plate or the like that supports the wood. is arranged, which extends at an angle to close to the cutting edge.
  • the wood lies against this plate with particular advantage and slides along the plate during the conveying and cutting process, as a result of which the counter-bearing is easily realized at all times, even when a deep cut is made.
  • rollers or the like be provided on which the wood rolls, but alternatively appropriately dimensioned and mounted rollers or rollers can be provided instead of the plate.
  • the angle at which the plate is set to the cutting edge can, according to the invention, be selected depending on the number of turns and / or the distance between the turns and / or the height of the cutting edge or turns.
  • the cutting capacity of the device is therefore not limited to a single cutting operation and thus only to a single feed opening.
  • at least two feed openings arranged one behind the other in the direction of rotation of the cutting device are provided, a plurality of feed openings being able to be provided in particular in the worm shaft design with a corresponding length of the worm shaft.
  • the disk is arranged essentially vertically according to the invention and the feed opening (s) are provided in such a way that the wood can be fed essentially horizontally, naturally to facilitate the falling out of the cut piece from the cutting area the disc can also be slightly tilted.
  • the worm shaft is expediently arranged essentially horizontally, the discharge opening (s) preferably being provided in such a way that the wood can be fed onto the worm shaft from above.
  • Fig. 1 shows a cutting device 1 of the first alternative embodiment.
  • This cutting device 1 consists of a circular disc 2 on which a cutting edge 3 is arranged, for example welded on.
  • the cutting edge 3 describes a helical line and winds from the outer area of the disk 3 into the area of the axis of rotation D, but ends outside the axis of rotation in order to allow the cut wood to fall out.
  • the distance d between the individual turns of the cutting edge 3 always remains the same, on the one hand to ensure a defined cutting width, and on the other hand to prevent the cutting edge 3 from being damaged as a result of different cutting edge spacing when cutting into the wood in part, since the The cutting edge is guided through the wood and the cutting edge can become jammed and damaged in the incised wood if the distance between the turns changes.
  • the rotation of the cutting device 1 takes place in the direction of arrow A, with the result that the cutting edge itself carries out an inward-moving movement.
  • FIG. 2 A view of a device of the first alternative embodiment is shown in FIG. 2, only the area of the cutting device being shown, all housing parts, the motor and the like. are omitted for the sake of clarity.
  • the cutting edge 3 protrudes from the disk plane in a substantially parallel orientation to the axis of rotation D.
  • the cutting device 1 itself is rotatably mounted in a frame identified by 4 and can be driven in rotation by a motor, not shown, which preferably acts on the rear side of the disk 2.
  • a feed opening 5 is provided for feeding the wood 6 to be cut, the precise design of which is described in more detail with reference to FIG. 3.
  • the wood is guided into the cutting area via this discharge opening 5, where it is gripped by the cutting edges and pulled inside. When the cutting is finished, the piece of wood falls out in the area of the center of the pane.
  • wedge-shaped elements 7, which are arranged between the cutting edge 3 and the disc base, directed towards the disc center, cf. also Fig. 1. These elements are used to grip the wood when it is cut far enough. If the wood is gripped, it will, if it has not yet been completely cut through, be pressed down and broken off by the elements 7 as the disc moves further, so that pieces of wood that are thicker than the height of the cutting edge 3 can be cut.
  • the cutting edge 3 itself must have at least two overlapping turns so that a continuous transport is guaranteed.
  • a second piece of wood can be fed and processed at the same time via the second feed opening 5a, which is arranged essentially opposite the first. As a result of the spiral shape of the cutting edge 3, the two woods are always cut to different depths, so that the final cutting always takes place alternately, so that the pieces of wood can fall out one after the other in the middle without jamming.
  • Fig. 3 shows in detail the area of the feed opening 5 (which is designed corresponding to the feed opening 5a).
  • the piece of wood 6 has already been pushed in here to such an extent that it is located in the area of the cutting edge 3 and upon further rotation of the disk 2 from the cutting edge gripped and promoted.
  • the piece of wood 6 is supported on a plate 8.
  • the plate 8 is arranged at an angle with respect to the cutting plane, as can be seen in particular from FIG. 4. This angular arrangement ensures that there is always a counter bearing, even if it is already cut deep into the wood 6.
  • the required counter support on the underside is provided by the plate 9 on which the wood 6 rests. In the example shown, since the wood 6 is narrow, it is only gripped by the cutting path located further inside.
  • the cutting edge 3 is in its initial area 10 to enable an immediate cut in this case provided with a vertical cutting edge 11 and a beveled cutting piece 12.
  • Fig. 4 shows in a schematic sectional view the division of a piece of wood. This is already gripped by the outer cutting turn 3a and already partially cut. As a result of the rotation that had already taken place, the piece of wood was pulled inward and, as a result of the counter-bearing through the plate 8 at a predetermined angle from the cutting turn 3b lying further inward, which only continued the cutting process that began continuously on the outside, was deeply cut and in the example shown it was largely cut cut across. Since the piece of wood is of larger dimensions in the example shown in FIG. 4, it already lies on the pane 2 in the central pane area.
  • FIG. 5 A second embodiment is shown in FIG. 5.
  • the cutting device 13 consists of a worm shaft 14, the cutting edges 15 being formed on the top of the worm turns.
  • the cutting edge 15 here also describes a traveling movement directed in the direction of the arrow E. If a piece of wood is now inserted into the feed opening 16, it is gripped by a wave winding and countercutting on the plate 17 and partially cut. As a result of the traveling movement, the piece of wood 18 is pulled further inward in the direction of arrow F and is finally cut off.
  • elements 19 are provided which serve to tear off the piece of wood if, due to its thickness, it cannot be completely cut through.

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Abstract

Vorrichtung (1) zum Ablängen von Holz (6), insbesondere von Baumstämmen, mit einer in einem Gehäuse, das wenigstens eine Aufgabeöffnung (5) und eine Abgabeöffnung aufweist, angeordneten motorisch antreibbaren, wenigstens eine Schneide (3) aufweisenden Schneideinrichtung (1), mittels welcher das zum Schneiden gegengelagerte Holz (6) trennbar ist, wobei die Schneide (3,15) der Schneideinrichtung (1,13) schnecken- oder spiralförmig verlaufend ausgebildet ist, derart, daß bei angetriebener Schneideinrichtung (1,13) das Holz (6,18) unter gleichzeitiger Zerteilung selbständig förderbar ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ablängen von Holz, insbesondere von Baumstämmen, mit einer in einem Gehäuse, das wenigstens eine Aufgabeöffnung und eine Abgabeöffnung aufweist, angeordneten motorisch antreibbaren, wenistens eine Schneide aufweisenden Schneideinrichtung, mittels welcher das zum Schneiden gegengelagerte Holz trennbar ist.
  • Zum Herstellen von beispielsweise Brennholz od.dgl. werden längere Holzstücke beispielsweise geschnittene Balken oder die Baumstämme selbst, mit einer Schneid- oder Sägevorrichtung in handliche Stücke zerteilt, wobei als solche Schneid- oder Sägevorrichtungen alle möglichen bekannten Formen wie beispielsweise rein manuelle Handsägen, oder auch kleine elektrische Sägen bis hin zu feststehenden Kreis- oder Gattersägen verwendet werden, jeweils abhängig davon, ob die Brennholzherstellung für den Hausgebrauch oder in industriellem Maßstab erfolgt. Kommen größere, feststehende Maschinen, also beispielsweise Kreissägen od.dgl., zum Einsatz, so ist es erforderlich, das zu schneidende Holz der Schneide oder Säge zuzuführen, die ihrerseits lediglich eine feststehende Bewegung, also entweder eine Kreis- oder eine Vertikalbewegung, durchführt. Das Holz muß dabei an der insoweit feststehenden Schneide vorbeigeführt werden. Dies aber stellt ein großes Gefahrenpotential dar, da insoweit der die Maschine Bedienende bis nahe an den eigentlichen Schnittbereich zwecks Führung des Holzes langen muß. Zwar ist das Holz vor allem bei großen Anlagen beispielsweise mittels Zufördereinrichtungen zu der feststehenden Schneide transportierbar, jedoch führt dies dazu, daß die gesamte Anlage äußerst aufwendig gestaltet und damit sehr teuer in der Herstellung und Anschaffung ist und damit für kleinere Betriebe oder auch den Hausgebrauch insoweit gänzlich unrentabel ist. Weitere Probleme bei bisher bekannten feststehenden Schneid- oder Sägevorrichtungen liegen darin, eine definierte Schnittholzlänge zu erreichen, die insbesondere dann erforderlich ist, wenn das Brennholz nach dem Schneiden sauber gestapelt werden soll, um für längere Zeit eingelagert zu werden. Dies gilt sowohl im Hausgebrauch als auch für die Industriefertigung. Bisher ist es in der Regel erforderlich, bei feststehenden Vorrichtungen mit manueller Holzzuführung die abzuschneidende Länge entweder mit dem Augenmaß oder mittels einer Meßskala ungefähr festzulegen, was aber nur ein äußerst ungenaues und darüber hinaus umständliches Arbeiten zuläßt. Bei großen vollautomatischen Anlagen dagegen erfolgt die Förderung des Holzes zu diesem Zweck intermittierend, was zum einen äußerst aufwendig im Hinblick auf die Steuerung, zum anderen die gesamte Anlage in ihrem Aufbau und der Dimensionierung aufwendig ist.
  • Der Erfindung liegt somit das Problem zugrunde, eine Vorrichtung zum Ablängen von Holz zu schaffen, die in ihrem Aufbau einfach gestaltet und in ihrer Handhabung im Hinblick auf sicherheitstechnische Aspekte verbessert ist bei gleichzeitiger Ermöglichung einer definierten Abschneidlänge.
  • Zur Lösung dieses Problems ist bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art vorgesehen, daß die Schneide der Schneideinrichtung schnecken- oder spiralförmig verlaufend ausgebildet ist, derart, daß bei angetriebener Schneideinrichtung das Holz unter gleichzeitiger Zerteilung selbständig förderbar ist.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Schneideinrichtung mit ihrer schnecken- oder spiralförmigen Schneide wird das Holz mit besonderem Vorteil selbständig
    Figure imgb0001
    durch" die Ablängvorrichtung gefördert. Denn infolge der schnecken- oder spiralförmigen Ausbildung beschreibt die Schneide bei Rotation der Schneidenrichtung eine quasi in Durchschubrichtung laufende Bewegung, der das von der Schneide ergriffene Holz folgt und so, einmal gegriffen, selbständig unter gleichzeitiger Zerteilung durchgefördert wird. Dies hat den besonderen Vorteil, daß die Bedienperson das lange Holzstück lediglich einmal in den Bereich der umlaufenden Schneide führen muß, wonach das Holz, das ja gegengelagert ist, vollautomatisch eingezogen und durchgefördert wird, so daß keinerlei manuelle Tätigkeiten im Schneidbereich nötig sind und damit das Verletzungspotential minimiert ist. Da die Schneidenwindungen einen definierten Abstand aufweisen, ist ferner mit besonderem Vorteil auch eine definierte Schnittlänge gewährleistet, so daß Brennholzstücke mit definierter Länge erhalten werden können.
  • Die erfindungsgemäß Vorrichtung kann im Rahmen einer ersten Alternative derart ausgebildet sein, daß die Schneideinrichtung eine im wesentlichen kreisförmige Scheibe umfaßt, auf welcher die Schneide vorspringend angeordnet ist. Die Schneide, die in weiterer Ausgestaltung im wesentlichen parallel zur Drehachse aus der Scheibenebene vorspringt, wobei auch eine entsprechende Schrägstellung denkbar ist, ist vorteilhaft einfach auf einer im wesentlichen kreisförmigen Scheibe, die dann mittels eines an sich bekannten Antriebsmotors rotierend angetrieben wird, angeordnet, was aus fertigungstechnischer Sicht besonders einfach ist. In weiterer Erfindungsausgestaltung kann vorgesehen sein, daß die sich vorzugsweise vom äußeren Rand der Scheibe nach innen windende Schneide in einem Bereich außerhalb der Scheibenmitte und damit der Drehachse endet, was dahingehend von Vorteil ist, daß dadurch erreicht wird, daß das geschnittene Holz, wenn es bis an das Schneidenende gefördert und abgeschnitten ist, automatisch aus dem Schneidenbereich fällt, da die Scheibenmitte insoweit frei ist. Auf diese Weise ist einfachst für eine sichere Ausgabe des geschnittenen Holzstückes aus dem Schneidenbereich gesorgt. Die Schneide beschreibt bei dieser Ausführungsform vorteilhaft infolge ihres nach innen gerichteten Verlaufes bei Rotation eine spiralförmige Wanderbewegung zur Scheibenmitte, der das ergriffene Holz dann folgt.
  • Im Rahmen einer zweiten Ausführungsalternative kann die Schneideinrichtung erfindungsgemäß als Schneckenwelle ausgebildet sein, wobei die Schneide an der schraubenförmigen Windung der Schneckenwelle ausgebildet ist. Auch bei einer darartigen Ausbildung ist infolge des schneckenförmigen Schneidenverlaufs eine Vorschubbewegung der Schneide bei Rotation der Welle gegeben, die bei gegriffenem Holz eine Förderbewegung desselben unter gleichzeitiger Zerteilung ermöglicht. Auch bei dieser Realisationsform sind die erfindungsgemäßen Vorteile im Hinblick auf die Betriebssicherheit und die Ermöglichung einer definierten Schnittlänge vorteilhaft erfüllt.
  • Die maximale Schnittiefe in das Holz wird bei beiden Ausführungsformen durch die Höhe der im einen Fall auf die kreisförmige Scheibe aufgesetzten Schneide bzw. durch die Höhe der Schneckenwindung bis zum Wellengrund vorgegeben, die erfindungsgemäß dementsprechend gewählt sind, so daß für jeden Zweck die entsprechend dimensionierte Vorrichtung zur Verfügung steht. Um zu ermöglichen, auch Holz zu schneiden, das etwas stärker ist als die maximale Schneidtiefe kann in weiterer Erfindungsausgestaltung vorgesehen sein, an der Schneideinrichtung Elemente anzuordnen, mittels denen derart auf das bereits teilweise eingeschnittene Holz einwirkbar ist, daß der noch nicht geschnittene Teil bricht. Mit diesen Elementen, die im Falle der ersten Ausführungsalternative (Scheibenausführung) als sich zwischen der Scheibenoberfläche und der zur Scheibenmitte weisenden Schneidenwand erstreckende Keile od.dgl., und die bei der zweiten Ausführungsalternative (Schneckenwelle) als sich zwischen der Windung und dem Wellengrund erstreckende Keile od.dgl. ausgebildet sind, die sich in Förderrichtung der Schneckenwelle erstrecken, wird das teilgeschnittene Holz vorteilhaft spätestens dann ergriffen, wenn das Holz nahe am oder bereits auf dem Scheiben- oder Wellengrund aufliegt. Wird die Scheibe oder die Welle bei Anliegen der Elemente weitergedreht, so drücken diese auf das teilgeschnittene Holz, so daß dieses vorteilhaft bricht und so ein Schneiden von Holz größerer Stärke möglich ist.
  • Damit das Holz nach dem Zuführen in die Aufgabeöffnung möglichst schnell ergriffen und der Einschneidevorgang sofort beginnt, kann in weiterer Erfindungsausgestaltung vorgesehen sein, daß im Bereich der Aufgabeöffnung eine wandförmige, das Holz gegenlagernde Platte od.dgl. angeordnet ist, die sich unter einem Winkel bis nahe an die Schneide erstreckt. An dieser Platte liegt das Holz mit besonderem Vorteil an und rutscht während des Förder- und Schneidvorgangs an der Platte entlang, wodurch auf einfache Weise die Gegenlagerung zu jedem Zeitpunkt, also auch dann, wenn schon tief eingeschnitten ist, realisiert ist. Zur Erleichterung der Bewegung längs der Platte kann diese auch mit Rollen od.dgl. versehen sein, an denen das Holz abrollt, alternativ können aber auch entsprechend dimensionierte und gelagerte Rollen oder Walzen anstelle der Platte vorgesehen sein. Der Winkel, unter welchem die Platte zur Schneide eingestellt ist, kann erfindungsgemäß in Abhängigkeit von der Anzahl der Windungen und/oder dem Abstand der Windungen und/oder der Höhe der Schneide bzw. der Windungen voneinander gewählt sein.
  • Da infolge des kontinuierlichen Schneidens während der gesamten Förderung quasi an jedem Punkt der Schneideinrichtung geschnitten werden kann, ist somit die Schneidkapazität der Vorrichtung nicht auf einen einzigen Schneidvorgang und damit nur auf eine einzige Aufgabeöffnung begrenzt. Infolgedessen kann in weiterer Erfindungsausgestaltung vorgesehen sein, daß wenigstens zwei in Drehrichtung der Schneideinrichtung hintereinander angeordnete Aufgabeöffnungen vorgesehen sind, wobei insbesondere bei der Schneckenwellenausführung bei entsprechender Länge der Schneckenwelle eine Vielzahl von Aufgabeöffnungen vorgesehen sein können.
  • Bei der Scheibenalternative hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die Scheibe erfindungsgemäß im wesentlichen vertikal angeordnet ist und die Aufgabeöffnung(en) derart vorgesehen sind, daß das Holz im wesentlichen horizontal zuführbar ist, wobei selbstverständlich zur Erleichterung des Herausfallens des geschnittenen Stückes aus dem Schneidbereich die Scheibe auch etwas gekippt sein kann. Die Schneckenwelle ist zweckmäßig im wesentlichen horizontal angeordnet, wobei die Ausgabeöffnung(en) bevorzugt derart vorgesehen sind, daß das Holz von oben auf die Schneckenwelle zuführbar ist.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den im folgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnung. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Aufsicht auf die Schneideinrichtung der ersten Ausführungsalternative (kreisförmige Scheibe),
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung der ersten Ausführungsalternaive,
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung aus Fig. 2 mit Blick in die Aufgabeöffnung,
    Fig. 4
    eine Schnittansicht durch die Schneideinrichtung der ersten Ausführungsalternative, und
    Fig. 5
    eine Ansicht der Schneideinrichtung der zweiten Ausführungsalternative (Schneckenwelle).
  • Fig. 1 zeigt eine Schneideinrichtung 1 der ersten Ausführungsalternative. Diese Schneideinrichtung 1 besteht aus einer kreisförmigen Scheibe 2, auf welcher eine Schneide 3 angeordnet, beispielsweise aufgeschweißt ist. Die Schneide 3 beschreibt eine schneckenförmige Linie und windet sich vom Außenbereich der Scheibe 3 bis in den Bereich der Drehachse D, endet jedoch außerhalb der Drehachse, um auf diese Weise das Herausfallen des geschnittenen Holzes zu ermöglichen. Der Abstand d der einzelnen Windungen der Schneide 3 bleibt dabei stets gleich, um zum einen für eine definierte Schnittbreite zu sorgen, und um andererseits zu verhindern, daß infolge unterschiedlichen Schneidenabstands die Schneide 3 beschädigt wird, wenn in das Holz teilweise eingeschntiten wird, da die Schneide ja insoweit durch das Holz geführt wird und bei sich änderndem Windungsabstand die Schneide im eingeschnittenen Holz verklemmt und beschädigt werden kann. Die Rotation der Schneideinrichtung 1 erfolgt in Richtung des Pfeiles A, was zur Folge hat, daß die Schneide selbst eine nach innen gerichtete Wanderbewegung durchführt.
  • Eine Ansicht einer Vorrichtung der ersten Ausführungsalternative ist in Fig. 2 gezeigt, wobei lediglich der Bereich der Schneideinrichtung gezeigt ist, sämtliche Gehäuseteile, der Motor u.dgl. der Übersichtlichkeit halber weggelassen sind. Wie Fig. 2 zu entnehmen ist, springt die Schneide 3 von der Scheibenebene in im wesentlichen paralleler Ausrichtung zur Drehachse D hervor. Die Schneideinrichtung 1 selber ist in einem mit 4 gekennzeichneten Gestell drehbar gelagert und von einem nicht gezeigten Motor, der bevorzugt an der Rückseite der Scheibe 2 angreift, rotierend antreibbar. Im Bereich der Schneideinrichtung ist eine Aufgabeöffnung 5 zur Aufgabe des zu schneidenden Holzes 6 vorgesehen, deren genaue Ausbildung bezüglich Fig. 3 näher beschriebne wird. Über diese Ausgabeöffnung 5 wird das Holz in den Schneidbereich geführt, dort von den Schneiden ergriffen und nach innen gezogen. Nach Beendigung des Schneidens fällt das Holzstück im Bereich der Scheibenmitte heraus.
  • Gezeigt sind ferner keilförmige Elemente 7, die zwischen der Schneide 3 und dem Scheibengrund, zur Scheibenmitte hin gerichtet, angeordnet sind, vgl. auch Fig. 1. Diese Elemente dienen dazu, das Holz zu ergreifen, wenn es weit genug eingeschnitten ist. Wird das Holz gegriffen, so wird es, sofern es noch nicht vollständig durchgeschnitten ist, bei Weiterbewegung der Scheibe durch die Elemente 7 nach unten gedrückt und abgebrochen, so daß auch Holzstücke, die stärker sind als die Höhe der Schneide 3, geschnitten werden können. Die Schneide 3 selbst muß mindestens zwei sich überlappende Windungen aufweisen, damit ein kontinuierlicher Transport gewährleistet ist. Über die zweite Aufgabeöffnung 5a, die der ersten im wesentlichen gegenüberliegend angeordnet ist, ist ein zweites Holzstück gleichzeitig zuführ- und bearbeitbar. Infolge der Spiralform der Schneide 3 werden die beiden Hölzer stets unterschiedlich tief eingeschnitten, so daß das letztendliche Abschneiden stets abwechselnd erfolgt, so daß die Holzstücke ohne einander zu klemmen mittig nacheinander herausfallen können.
  • Fig. 3 zeigt im Detail den Bereich der Aufgabeöffnung 5 (wobei der der Aufgabeöffnung 5a entsprechend ausgebildet ist) Das Holzstück 6 ist hier bereits derart weit eingeschoben, daß es sich im Bereich der Schneide 3 befindet und bei weiterer Drehung der Scheibe 2 von der Schneide gegriffen und mitgefördert wird. Das Holzstück 6 ist an einer Platte 8 gegengelagert. Die Platte 8 ist bezüglich der Schneidebene in einem Winkel angeordnet, wie insbesondere der Fig. 4 zu entnehmen ist. Aufgrund dieser winkligen Anordnung ist gewährleistet, daß stets eine Gegenlagerung gegeben ist, auch dann, wenn bereits tief in das Holz 6 eingeschnitten ist. Die erforderliche unterseitige Gegenlagerung ist durch die Platte 9 gegeben, auf welcher das Holz 6 aufliegt. Im gezeigten Beispiel wird, da das Holz 6 schmal ist, dieses erst von dem weiter innen liegenden Schneidengang gegriffen. Ist das Holz 6 aber stärker dimensioniert, so wird es bereits durch den äußeren Schneidengang gegriffen, also wesentlich früher als im gezeigten Beispiel. Die Schneide 3 ist in ihrem Anfangsbereich 10 zur Ermöglichung eines sofortigen Einschnitts in diesem Fall mit einer vertikalen Schneide 11 und einem angeschrägten Schneidenstück 12 versehen.
  • Fig. 4 zeigt in einer schematischen Schnittansicht die Zerteilung eines Holzstücks. Dieses ist bereits von der äußeren Schneidenwindung 3a gegriffen und bereits teilweise eingeschnitten. Infolge der bereits erfolgten Rotation wurde das Holzstück nach innen gezogen und infolge der Gegenlagerung durch die Platte 8 unter einem vorbestimmten Winkel von der weiter innen liegenden Schneidenwindung 3b, die ja lediglich den kontinuierlich außen beginnenden Schneidvorgang fortgesetzt hat, tief eingeschnitten und im gezeigten Beispiel bereits weitestgehend durchgeschnitten. Da das Holzstück in dem in Fig. 4 gezeigten Beispiel stärker bemessen ist, liegt es im mittigen Scheibenbereich bereits auf der Scheibe 2 auf. Um nun ein sofortiges Abreißen des Holzes zu gewährleisten, sind die bereits eingangs beschriebenen Elemente 7 vorgesehen, von denen infolge der Schnittansicht in Fig. 4 keines sichtbar ist. Jedoch greifen diese bei weiterer Rotation in Richtung des Doppelpfeils B an dem Holzstück 6a an und reißen dieses gänzlich ab, so daß es herausfallen kann. Gleiches geschieht natürlich bei weiterer Rotation mit dem nachfolgenden eingeschnittenen Holzstück.
  • Eine zweite Ausführungsform ist in Fig. 5 dargestellt. Bei dieser besteht die Schneideinrichtung 13 aus einer Schneckenwelle 14, wobei die Schneiden 15 auf den Schneckenwindungen oberseitig ausgebildet sind. Bei Rotation der Schneckenwelle 14 in Richtung des Pfeils C beschreibt auch hier die Schneide 15 eine in Richtung des Pfeils E gerichtet Wanderbewegung. Wird nun ein Holzstück in die Aufgabeöffnung 16 eingeführt, wird dieses unter Gegenlagerung an der Platte 17 von einer Wellenwindung erfaßt und teilweise eingeschnitten. Infolge der Wanderbewegung wird das Holzstück 18 in Richtung des Pfeils F weiter nach innen gezogen und letztlich abgeschnitten. Auch hier sind Elemente 19 vorgesehen, die zum Abreißen des Holzstücks dienen, wenn dieses infolge seiner Stärke nicht vollständig durchgeschnitten werden kann.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Ablängen von Holz, insbesondere von Baumstämmen, mit einer in einem Gehäuse, das wenigstens eine Aufgabeöffnung und eine Abgabeöffnung aufweist, angeordneten motorisch antreibbaren, wenigstens eine Schneide aufweisenden Schneideinrichtung, mittels welcher das zum Schneiden gegengelagerte Holz trennbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneide (3, 15) der Schneideinrichtung (1, 13) schnecken- oder spiralförmig verlaufend ausgebildet ist, derart, daß bei angetriebener Schneideinrichtung (1, 13) das Holz (6, 18) unter gleichzeitiger Zerteilung selbständig förderbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung (1) eine im wesentlichen kreisförmige Scheibe (2) umfaßt, auf welcher die Schneide (3) vorspringend angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneide (3) im wesentlichen parallel zur Drehachse (D) aus der Scheibenebene vorspringt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die sich vorzugsweise vom äußeren Rand der Scheibe (2) nach innen windende Schneide (3) in einem Bereich außerhalb der Scheibenmitte und damit der Drehachse (D) endet.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung (13) eine Schneckenwelle (14) ist, wobei die Schneide (15) an der schraubenförmigen Windung der Schneckenwelle (14) ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, gekennzeichnet durch an der Schneideinrichtung (1, 13) vorgesehene Elemente (7, 19), mittels denen derart auf das bereits teilweise eingeschnittene Holz einwirkbar ist, daß der noch nicht geschnittene Teil bricht.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente (7) als sich zwischen der Scheibenoberfläche und der zur Scheibenmitte weisenden Schneidenwand erstreckende Keile oder dergleichen ausgebildet sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente (19) als sich zwischen der Windung und dem Wellengrund erstreckende Keile oder dergleichen ausgebildet sind, die sich in Förderrichtung der Schneckenwelle (13) erstrecken.
  9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Aufgabeöffnung (5, 16) eine wandförmige, das Holz gegenlagernde Platte (8, 17) oder dergleichen angeordnet ist, die sich unter einem Winkel bis nahe an die Schneide (3, 15) erstreckt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel in Abhängigkeit von der Anzahl der Windungen und/oder dem Abstand der Windungen voneinander und/oder der Höhe der Schneide bzw. der Windung gewählt ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Windung der auf der Scheibe (2) angeordneten Schneide (3) oder gegebenenfalls der Windung der Schneckenwelle (14) entsprechend der maximalen Stärke des zu schneidenden Holzes gewählt ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens zwei in Drehrichtung der Schneideinrichtung (1) hintereinander angeordnete Aufgabeöffnungen (5, 5a).
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 12, ausgenommen Anspruch 5 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (2) im wesentlichen vertikal angeordnet ist, und die Aufgabeöffnung(en) (5, 5a) derart angeordnet sind, daß das Holz (6) im wesentliche horizontal zuführbar ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, ausgenommen Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenwelle (14) im wesentliche horizontal angeordnet ist, und die Aufgabeöffnung(en) (16) derart angeordnet sind, daß das Holz (18) von oben auf die Schneckenwelle (14) zuführbar ist.
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