DE19718812A1

DE19718812A1 - Paneel mit einer Holzfurnierschicht sowie Verfahren zur Herstellung derartiger Paneele

Info

Publication number: DE19718812A1
Application number: DE19718812A
Authority: DE
Inventors: Ralf Eisermann
Original assignee: Akzenta Paneele and Profile GmbH
Current assignee: Akzenta Paneele and Profile GmbH
Priority date: 1997-05-05
Filing date: 1997-05-05
Publication date: 1998-11-12

Description

Die Erfindung betrifft ein Paneel mit einer Holzfurnierschicht auf seiner dem Raum zugewandten Oberseite sowie ein Verfahren zur Herstellung von derartigen Paneelen, insbesondere von Bodenpaneelen mit einem Stabmuster, das mehrere Reihen von nebeneinander und im Verband versetzt hintereinander angeord nete Holzstreifen aufweist, wobei die Holzfurnierschicht vor gefertigt wird indem zunächst mehrere plattenförmige, lang gestreckte Holzstreifen hergestellt werden, deren Schmalseiten danach aneinander gestoßen und miteinander verbunden werden und nachfolgend die vorgefertigte Holzfurnierschicht auf eine Trägerplatte aufgeklebt wird.

Ein Paneel ist eine tafelförmige Platte. Mehrere Paneele, beispielsweise Bodenpaneele, können so zusammengefügt werden, daß sie eine Oberflächenauflage für einen Fußboden ergeben. Mit einem Stabmuster der oben genannten Gattung versehene Bodenpaneele werden als Schiffsbodenpaneele bezeichnet. Boden paneele mit einem derartigen Schiffsbodenmuster haben weltweit den größten Marktanteil. Andere Muster treten dagegen stark zurück.

Die Holzfurnierschichten von Paneelen sind dünner als diejeni gen von Parkett und nicht für eine Aufarbeitung durch Ab schleifen und/oder erneutes Lackieren vorgesehen. Die Holz streifen können als Furnierschichten von Baumstämmen abge schält werden. Dabei wird ein Schälmesser in radialer Richtung an einen sich drehenden Baumstamm angestellt und dieser in eine endlose Furnierschicht aufgetrennt. Sie können auch ge messert oder gesägt werden. Unter Messern wird ein scheiben artiges Abschneiden der Furnierschicht von einem Baumstamm verstanden. Die geringe Dicke der Furnierschicht und der dar aus gewonnenen Holzstreifen erschwert die Handhabung und das Verbinden mehrerer Holzstreifen zu einer Holzfurnierschicht.

Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung von Bodenpaneelen mit Schiffsbodenmuster basiert auf der Vorfertigung großflächiger Holzfurnierschichten, die als zusammengesetzte Furnierbögen oder als Teppiche bezeichnet werden. Die Vorfertigung und Weiterverarbeitung dieser Teppiche ist sehr aufwendig und teuer. Das Zusammenfügen geschieht überwiegend in Handarbeit.

Für die Fertigung der Teppiche müssen zunächst Holzstreifen an ihren kurzen Schmalseiten, beispielsweise durch Stanzen, fer tigbearbeitet, dann mit ihren kurzen Schmalseiten aneinander gestoßen und zu mehreren Holzstreifenreihen verbunden werden. Die Holzstreifenreihen werden dann ihrerseits aufeinander gelegt und beispielsweise mit einem Stanzmesser eine der lang gestreckten Schmalseiten der Holzstreifenreihen mit der er forderlichen Qualität fertigbearbeitet. Danach wird die oben liegende Holzstreifenreihe umgedreht und die soeben bearbeite te langgestreckte Schmalseite gegen diejenige einer zweiten Holzstreifenreihe gestoßen. Diesen Vorgang bezeichnet der Fachmann als Furnierwerfen. Die aneinandergelegten Holzstrei fenreihen werden dann ein wenig gegeneinander verschoben, so daß ein Versatz zwischen den Fugen der kurzen Schmalseiten der einen Holzstreifenreihe zu den Fugen der benachbarten Holz streifenreihe entsteht. In dem Bereich der sich ergebenden Längsfuge werden die Holzstreifen miteinander verbunden. Das Verbinden geschieht bekannterweise mit einem als "Nähen" be zeichneten Verfahren, bei dem ein dünner Klebstoffaden an der Unterseite der Holzstreifenreihen, beispielsweise in einem Zickzackmuster, über die Längsfuge gelegt wird. Mehrere der zweireihigen Holzfurnierschichten müssen dann aufeinanderge legt und mit einem Stanzmesser eine ihrer langgestreckten Schmalseiten geschnitten werden. Dann wird die Holzfurnier schicht wieder geworfen und mit den geschnittenen lang gestreckten Schmalseiten aneinandergestoßen und miteinander vernäht. Daraus entsteht eine vierreihige Holzfurnierschicht. Mit mehreren von diesen wird ebenso verfahren, so daß ach treihige Holzfurnierschicht entstehen usw., bis schließlich der fertige Teppich zusammengefügt ist.

Um für das Verfahren der Teppichherstellung die Holzstreifen exakt zusammenfügen zu können und schräg verlaufende Fugen zu vermeiden, müssen alle Schmalseiten der Holzstreifen bei der Bearbeitung eine hohe Oberflächengüte erhalten. Hierbei fällt viel Verschnitt an. Das Auftragen des Klebers erfolgt in einem mühseligen Arbeitsschritt überwiegend manuell.

Der großflächige Teppich aus dünnen, aneinander "genähten" Holzstreifen ist sehr schlecht handhabbar. Er muß deshalb sofort auf die Trägerplatte aufgeklebt und zu einer Paneelta fel weiterverarbeitet werden. Das Aufkleben ist nachteiliger weise nur mit sehr großen Furnierpressen möglich, die viel Stellfläche benötigen und hohe Investitionen für den Maschi nenpark bedeuten.

Weiterhin sind sehr breite und teure Sägen, wie beispielsweise Mehrblattkreissägen, notwendig, um die Paneeltafel später in einzelne Bodenpaneele aufzutrennen.

Bei der Fertigung der Teppiche kommt es leicht zu Fehlern durch schiefes Aneinandersetzen der Holzstreifenreihen. Dies führt zu schräg verlaufenden Fugen oder Fugen mit einem offe nen Zwischenraum zwischen zwei Holzstreifenreihen. Mehrere schräg verlaufende Fugen addieren sich leicht zu großen Feh lern, so daß die Bodenpaneele nach dem Aufsägen schräg ver laufende Stabmuster aufweisen. Diese sind Ausschuß und können nicht verkauft werden. Außerdem kommt es häufig zu Fehlern beim Ausrichten der Bodenpaneeltafel auf der Säge, wodurch ebenfalls falsch aufgesägte Bodenpaneele hergestellt und der Ausschuß erhöht wird.

Eine weitere Schwierigkeit besteht darin, daß die bekannten, aus Teppichen hergestellten Bodenpaneele aus Gründen der ein facheren Verlegung immer eine Breite von drei Reihen von Holz streifen aufweisen. Dadurch müssen diejenigen Reihen von Holz streifen, deren Fuge von der Säge getrennt wird, ein Breiten aufmaß aufweisen. Das Breitenaufmaß berücksichtigt den Ver schnitt durch die Breite des Sägeblattes. Bei dreireihigen Paneelen müssen also jede erste und dritte Reihe eines Paneels aus breiteren Holzstreifen zusammengesetzt werden. Hierbei muß die Reihenfolge genau eingehalten werden. Bei der manuellen Vorfertigung der Teppiche kann es deshalb leicht zu einer Vertauschung der unterschiedlich breiten Holzstreifen kommen. Daher werden die Teppiche oft falsch zusammengesetzt und große Flächen der Paneeltafel beim Aufsägen zu Ausschuß verarbeitet.

Schließlich muß jedes Paneel noch in einem besonderen Verfah rensschritt formatiert werden. Dabei werden jeweils zwei an einander angrenzende Schmalseiten des Paneels mit einer Nut und die beiden anderen Schmalseiten mit einer Feder versehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Paneel mit einer Holzfurnierschicht sowie ein leicht handhabbares Verfahren zur Herstellung von derartigen Paneelen zu schaffen, das sich einfach automatisieren läßt und mit dem die Paneele besonders kostengünstig und mit geringem Verschnitt herstellbar sind.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zur Vorfertigung der Holzfurnierschicht die beiden kurzen Schmal seiten jedes Holzstreifens fertigbearbeitet werden, so daß sie gerade und zu ihrer Oberseite rechtwinklig sind, daß mehrere Holzstreifen mit ihren kurzen Schmalseiten zu Holzstreifenrei hen aneinander verbunden werden, daß mehrere Holzstreifenrei hen zumindest einseitig an ihren langgestreckten Schmalseiten fertigbearbeitet werden, daß die fertigbearbeiteten langge streckten Schmalseiten zweier Holzstreifenreihen aneinander gestoßen und miteinander verbunden werden, so daß sich eine Holzfurnierschicht ergibt, die zwischen ihren nebeneinander liegenden Holzstreifenreihen eine dichte Fuge aufweist, und daß danach die längliche Trägerplatte mit einem Kleber verse hen und die vorgefertigte Holzfurnierschicht daraufgelegt und mit der Trägerplatte verklebt wird.

Mit diesen Verfahrensschritten wird die Vorfertigung der Holz furnierschicht stark vereinfacht. Von den langgestreckten Schmalseiten jedes Holzstreifens wird nur ein einziger mit der erforderlichen hohen Bearbeitungsqualität gefertigt. Es ist also kein einziger Holzstreifen erforderlich, der allseitig mit hoher Bearbeitungsqualität gefertigt werden müßte. Diese Maßnahme reduziert die Fertigungskosten bereits enorm. Auch entfällt die Notwendigkeit unterschiedlich breiter Holzstrei fen.

Zur Verbindung der kurzen Schmalseiten mehrerer Holzstreifen zu einer Holzstreifenreihe kann vorteilhaft ein Klebeband verwendet werden, wenn das Vernähen zu aufwendig erscheint. Die fertigbearbeiteten langgestreckten Schmalseiten zweier Holzstreifenreihen werden aneinandergestoßen und zweckmäßig miteinander vernäht.

Es entsteht eine zweireihige Holzfurnierschicht, deren äußere, grob vorgestanzte, langgestreckte Schmalseiten keiner geson derten Bearbeitung bedürfen. Sie können vielmehr bei der spä ter folgenden Formatierung des Paneels in einem Verfahrens schritt bearbeitet werden.

Die Herstellung der Paneele läßt sich auf geringem Raum reali sieren. In allen Verfahrensschritten fallen nur einzelne, kompakte und leicht handhabbare Paneele an. Es müssen keine schweren Handhabungsgeräte oder Förderzeuge, wie beispiels weise Gabelstapler, verwendet werden, und die Verfahrens schritte lassen sich außerdem mit geringem Aufwand automati sieren.

Ausschuß durch falsch aufgesägte Paneeltafeln ist systematisch ausgeschlossen. Weiterhin fällt nur sehr wenig Verschnitt an.

Durch das vorgeschlagene Verfahren entfallen erstmals die großen Maschinen, wie Furnierpresse und Mehrfachsäge, so daß durch das neue Verfahren die Maschineninvestitionen um etwa 75% reduziert werden können. Auch sind die Fertigungskosten für die Paneele deutlich geringer als bisher.

Vorzugsweise können mehrere Trägerplatten hintereinander auf einer Fördereinrichtung liegend vorwärtsbewegt werden, wobei zunächst Kleber über eine Auftragsstation auf die Oberseite der Trägerplatte aufgebracht wird, und danach die Holzfurnier schicht zugeführt und auf die mit Kleber versehene Träger platte aufgelegt wird.

Mit Hilfe der Fördereinrichtung kann die Automatisierung wei terhin vereinfacht werden. Eine Auftragsstation für Kleber kann günstigerweise sehr klein gebaut werden und ist daher zu geringen Investitionskosten realisierbar.

Einfacherweise kann die vorgefertigte Holzfurnierschicht zum Verkleben mit Hilfe einer Andrückeinrichtung fest gegen die Trägerplatte gedrückt werden. Hierin ist ein weiterer großer Vorteil zu sehen, denn bei dem Einsatz eines geeigneten Kle bers ist beispielsweise nur eine einzige schmale Andrückein richtung erforderlich, um eine gut haftende Verklebung zu gewährleisten. Diese kleine Andrückeinrichtung ersetzt eine große und teure Furnierpresse.

Der Einfachheit halber können die hintereinander auf der För dereinrichtung liegenden Trägerplatten taktweise vorwärts bewegt und dabei mit Kleber versehen werden. Die Holzfurnier schicht der einzelnen Paneele ist dann vorteilhaft als Fur nierplatte ausgebildet. Sie kann eine nach der anderen zweck mäßig über eine Zubringereinrichtung taktweise zugefördert und von dieser zum Verkleben auf die Trägerplatten aufgelegt wer den. Diese Ausführungsform des Verfahrens erfordert kein be sonderes Know-how und ist einfach und schnell realisierbar.

Um die Rationalisierungswirkung des Verfahren weiter zu ver bessern, können die hintereinander auf der Fördereinrichtung liegenden Trägerplatten kontinuierlich vorwärtsbewegt und dabei mit Kleber versehen werden. Die Holzfurnierschicht ist dann bevorzugt auf einer endlosen Rolle aufgewickelt, von der sie in einer zur Förderbewegung der Trägerplatten gleichförmi gen Transportbewegung abgerollt und auf die Trägerplatten aufgelegt wird. Sie kann anstelle einer Rolle selbstverständ lich auch aus einem anderen geeigneten Magazin zugeführt wer den. In dieser Ausführungsform weist das Verfahren das größte Potential an Rationalisierungsmöglichkeiten auf, weil die Arbeitsgeschwindigkeit durch den kontinuierlichen ablaufenden Prozeß erhöht werden kann.

Die endlose, auf eine/mehrere Trägerplatten aufgeklebte Holz furnierschicht kann vorteilhaft von einer Trenneinrichtung in dem Bereich des Stirnendes einer Trägerplatte durchtrennt werden. Durch diese einfache Maßnahme liegen nach diesem Ver fahrensschritt einzelne Paneele vor, die in der gleichen Weise wie die durch taktweise Verarbeitung entstehenden Paneele weiterverarbeitet werden können.

Anschließend wird zweckmäßig die eine lange Schmalseite des Bodenpaneels mit einer Nut und die gegenüberliegende lange Schmalseite mit einer Feder versehen. Dabei können die bisher unbearbeiteten Schmalseiten der die Holzfurnierschicht bilden den Holzstreifen im gleichen Verfahrensschritt fertigbearbei tet werden.

Für eine vollständige Formatierung des Paneels wird die eine Stirnseite mit einer Nut und die gegenüberliegende Stirnseite mit einer Feder versehen. Hierbei können ebenso die kurzen Schmalseiten der Holzstreifen im gleichen Verfahrensschritt fertigbearbeitet werden.

Die Paneele können alternativ auch mit anderen Profilquer schnitten als Nut und Feder formatiert werden, beispielsweise mit einer Doppelnut und Falz.

Schließlich kann die der Trägerplatte abgewandte Oberseite der aufgeklebten Holzfurnierschicht angeschliffen und nachfolgend mit einem Lack beschichtet werden, so daß sich fertige, bei der Verlegung nicht nachzubehandelnde Paneele herstellen las sen.

Ein nach dem vorliegenden Verfahren hergestelltes Bodenpaneel mit einem aus einer Holzfurnierschicht gebildeten Stabmuster an seiner dem Raum zugekehrten Oberseite weist vorzugsweise eine Holzfurnierschicht mit zwei nebeneinander liegenden Rei hen von Holzstreifen auf, zwischen denen eine dichte Fuge vorgesehen ist. Eine erste lange Schmalseite sowie eine erste Stirnseite des Bodenpaneels sind mit einer Nut und die der ersten gegenüberliegende zweite lange Schmalseite sowie die der ersten gegenüberliegende zweite kurze Stirnseite sind mit einer Feder versehen.

Die Oberseite des Bodenpaneels ist vorzugsweise mit einem verschleißfesten Lack beschichtet, so daß sich ein fertiges Bodenpaneel ergibt, das nach der Verlegung nicht mehr behan delt werden muß.

Die Trägerplatte besteht vorzugsweise aus einem als MDF (Medi um Density Fiberboard) oder HDF (High Density Fiberboard) bezeichneten Material. Außerdem sind Spanplatten, Tischler platten, Multiplexplatten und sonstige bekannte Holzwerkstoffe einsetztbar. Selbstverständlich sind auch andere Materialien denkbar. Beispielsweise könnten für besondere Verwendungen im Wagen- oder Flugzeugbau Trägerplatten aus Metall und/oder Kunststoff vorgesehen werden.

Damit sich das Paneel nach dem Verkleben der Holzfurnier schicht auf der Trägerplatte nicht verzieht, können vorteil haft Trägerplatten eingesetzt werden, die an ihrer Unterseite eine vom Fachmann als "Balance" bezeichnete Gegenzugschicht aufweisen. Die Trägerplatten mit einer Gegenzugschicht sind durch die Zugspannung in der Gegenzugschicht zunächst verzogen (durchgebogen). Nachdem die Holzfurnierschicht auf die Ober seite der Trägerplatte aufgeklebt ist gleicht sich dieser Verzug jedoch aus. Das Paneel wird dabei gerade. Ohne die Gegenzugschicht, die zunächst zu einer Einseitigen Durchbie gung der Trägerplatte führt, würde sich das fertige Paneel in die entgegengesetzte Richtung durchbiegen. Selbstverständlich kann die Gegenzugschicht auch in einem zusätzlichen Verfah rensschritt an eine Trägerplatte angebracht werden, so daß keine mit Gegenzugschicht versehene Trägerplatte benutzt wer den muß. Die Anbringung der Gegenzugschicht an der Trägerplatte kann vor, während oder nach dem Verkleben derselben mit der Holzfurnierschicht geschehen.

Nachstehend ist die Erfindung in der Zeichnung beispielhaft veranschaulicht und im einzelnen anhand der Figuren beschrie ben. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines fertigen Bodenpa neels,

Fig. 2 eine Seitenansicht auf die kurzen Schmalseiten zweier Holzstreifen, deren eine langgestreckte Schmalseite mit einem Stanzmesser bearbeitet wird,

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht auf zwei bearbeitete Holzstreifen und in gestrichelter Darstellung den oberen der beiden Holzstreifen, der mit seiner be arbeiteten Schmalseite an den unteren Holzstreifen angestoßen wurde,

Fig. 4 zwei Reihen von Holzstreifen, die zu einer Holzfur nierschicht verbunden worden sind,

Fig. 5 eine Seitenansicht auf ein noch nicht formatiertes Paneel,

Fig. 6 eine Seitenansicht auf ein formatiertes Paneel,

Fig. 7 eine Darstellung des Verfahrens der taktweisen Ver arbeitung der Holzfurnierschicht anhand schematisch dargestellter Maschinengruppen,

Fig. 8 eine Darstellung des Verfahrens der kontinuierlichen Verarbeitung der Holzfurnierschicht anhand schematisch dargestellter Maschinengruppen,

Fig. 9 eine Draufsicht auf eine Formatierungseinrichtung gemäß VIII aus Fig. 7 und 8.

Nach der Zeichnung wird bei dem Verfahren zur Herstellung von Paneelen mit einer Holzfurnierschicht ein Bodenpaneel 1 mit einem Schiffsbodenmuster 2 auf seiner Oberseite OP her gestellt. Das fertige Bodenpaneel 1 weist zwei Holzstreifen reihen 3 und 4 von nebeneinander und im Verband versetzt hin tereinander angeordneten Holzstreifen auf, die zu einer Holz furnierschicht 5 vorgefertigt und dann auf eine Trägerplatte 6 aufgeklebt wurden. Die der Trägerplatte 6 abgewandte Ober seite OH der Holzfurnierschicht 5 ist mit einem widerstands fähigen Lack beschichtet.

In der Fig. 2 ist eine Arbeitsstufe zur Vorfertigung der Holz furnierschicht 5 zu sehen, bei der zwei Holzstreifenreihen 3 und 4 aus miteinander verbundenen Holzstreifen mit einem Stanzmesser 9 bearbeitet werden. Die Holzstreifenreihen weisen grob vorbearbeitete langgestreckte Schmalseiten 10 und 11 auf. Das Stanzmesser 9 beschneidet je eine langgestreckte Schmal seite 10 und 11 der Holzstreifenreihen 3 und 4, so daß sich ein gerader Schnitt ergibt und die Schnittflächen 10a und 11a der Holzstreifenreihen 3 und 4 rechtwinklig zu deren Ober seiten 12 beziehungsweise 13 sowie den Unterseiten 14 bezie hungsweise 15 werden. Weiterhin sind in der Fig. 4 der Ein fachheit halber nur die Schmalseiten 16 und 17 des Holzstrei fens 8 sowie die Schmalseite 18 des Holzstreifens 7 bezeich net. Durch das Schneiden wird die für ein fugendichtes Anein anderlegen der Holzstreifenreihen 3 und 4 erforderliche Ober flächenqualität der Schmalseiten 10a und 11a erreicht. Die den Schnittflächen 10a und 11a gegenüberliegenden Schmalseiten der Holzstreifenreihen 3 und 4 können vorteilhaft in einem grob vorbearbeiteten Zustand verbleiben.

In der Fig. 3 ist anhand des Pfeiles V und der gestrichelt gezeichneten Holzstreifenreihe 3 dargestellt, wie die obere Holzstreifenreihe 3 geworfen wird. Durch das Werfen werden die beiden Schnittflächen 10a und 11a der Holzstreifenreihen 3 und 4 einander zugekehrt und können gegeneinander gestoßen werden. In der unteren Darstellung von Fig. 3 sind die beiden anein andergestoßenen Holzstreifenreihen 3 und 4 in der Draufsicht zu sehen. Sie sind um das Maß x gegeneinander versetzt, wo durch sich später das charakteristische Schiffsbodenmuster 2 ergibt.

In der Fig. 4 ist eine ausschnittsweise Draufsicht auf die Unterseite 19 der Holzfurnierschicht 5 abgebildet, mit der diese später auf die Trägerplatte 6 aufgeklebt wird.

Das als "Nähen" bezeichnete Verbinden der Holzstreifenreihen 3 und 4 geschieht dabei durch einen dünnen Klebstoffaden 20, der an der Unterseite 19 der aneinandergelegten Holzstreifen reihen 3 und 4 in einem Zickzackmuster über die dichte Fuge 20a gelegt wird. Die mit ihren kurzen Schmalseiten stirnseitig aneinander verbundenen Holzstreifen 7, 8, 23 und 24 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel ebenfalls an ihren Fugen 21a beziehungsweise 22a mit den Klebstoffäden 21 beziehungsweise 22 vernäht. Daraus entsteht eine Holzfurnierschicht 5 aus zwei Reihen 3 und 4 von Holzstreifen. Die langgestreckten Schmal seiten 25, 26, 27 und 28 werden in einem grob vorbearbeiteten Zustand belassen.

Danach wird, wie in der Fig. 5 zu sehen, die längliche Träger platte 6 auf ihrer Oberseite 39 mit einem Kleber 29 versehen und die vorgefertigte Holzfurnierschicht 5 daraufgelegt und mit der Trägerplatte 6 verklebt. Die Trägerplatte 6 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel breiter ausgebildet als die Holzfurnierschicht 5. Letztere wird so auf die Trägerplatte 6 aufgelegt, daß sie mit ihrer langgestreckten Schmalseite 30 etwa bündig mit der langen Schmalseite 31 der Trägerplatte 6 abschließt. Die gegenüberliegende langgestreckte Schmalseite 32 tritt etwa um die Breite f der noch anzubringenden Feder 33 von der langen Schmalseite 34 der Trägerplatte 6 zurück. Selbstverständlich kann andererseits auch die langgestreckte Schmalseite 32 über die Schmalseite 34 hinausragen.

Weiterhin ist die an der Unterseite der Trägerplatte 6 vor gesehene Gegenzugschicht G dargestellt, die bewirkt, daß sich die mit der Holzfurnierschicht 5 beklebte Trägerplatte 6 nach dem Verkleben nicht verzieht.

Die Fig. 6 zeigt ein an den langen Schmalseiten formatiertes Bodenpaneel 1 mit einer Nut 35 an seiner Schmalseite 31 und einer Feder 33 an seiner Schmalseite 34. Anhand der strich punktierten Linien 36 zwischen den Fig. 5 und 6 wird deut lich, daß nach diesem Verfahren nur sehr wenig Verschnitt anfällt. Die grob vorbearbeiteten Schmalseiten 30 und 32 der Holzfurnierschicht 5 werden bei der spanenden Fertigung der Nut 35 und der Feder 33 in einem Schritt mitbearbeitet und ergeben die glatten Schmalseiten 30a und 32a.

In einer einfachen Ausführungsform des Verfahrens, die in der Fig. 7 schematisch verdeutlicht ist, werden mehrere Träger platten 6 hintereinander auf einer Fördereinrichtung 37 lie gend vorwärtsbewegt. Zunächst bringt eine Auftragsstation 38 den Kleber 29 auf die Oberseite 39 der sich vorwärtsbewegenden Trägerplatte 6 auf. Dies kann auf verschiedene bekannte Arten erfolgen. Die Fig. 7 zeigt schematisch einen Kleberauftrag mit Hilfe von zwei Auftragswalzen A sowie einer Schöpfwalze S, die den Kleber aus einem Vorratsbehälter B schöpft. Danach wird die Holzfurnierschicht 5 zugeführt und auf die mit Kleber 29 versehene Trägerplatte 6 aufgelegt. In der Ausführungsform des Verfahrens nach Fig. 7 werden die hintereinander auf der För dereinrichtung 37 liegenden Trägerplatten 6 der Einfachheit halber taktweise vorwärtsbewegt, damit die als Furnierplatte 5a ausgebildete Holzfurnierschicht 5 aufgelegt werden kann. Diese können zweckmäßig über eine Zubringereinrichtung 40 taktweise zugefördert und während des Stillstandes der Förder einrichtung 37 zum Verkleben auf die Trägerplatten 6 aufgelegt werden.

Diese Ausführungsform des Verfahrens bietet weiterhin die Möglichkeit der Weiterbildung zu einer kontinuierlichen Ver arbeitung. Dazu müßten lediglich die Furnierplatten 5a jeweils im richtigen Moment auf die kontinuierlich geförderten Träger platten 6 fallengelassen beziehungsweise aufgelegt werden, so daß sie in der richtigen Position auf der Trägerplatte 6 zu liegen kommen.

Zum Verkleben werden die vorgefertigten Furnierplatten 5a mit Hilfe einer Andrückeinrichtung 41 fest gegen die Trägerplatte 6 gedrückt. Die Andrückeinrichtung 41 ist schematisch mit einer Andrückwalze 42 dargestellt. Selbstverständlich können auch mehrere Andrückwalzen oder andere Mittel zum Andrücken verwendet werden.

Die Rationalisierungswirkung des Verfahren kann nach der Aus führungsform des Verfahrens gemäß der Fig. 8 weiter verbessert werden. Die hintereinander auf der Fördereinrichtung 37 lie genden Trägerplatten 6 werden zu diesem Zweck kontinuierlich vorwärtsbewegt und dabei mit Kleber 29 versehen. Die Holzfur nierschicht 5 ist in diesem Fall auf einer endlosen Rolle 43 aufgewickelt, von der sie in einer zur Förderbewegung der Trägerplatten 6 gleichförmigen Transportbewegung abgerollt und auf die Trägerplatten 6 aufgelegt wird.

Die endlose, im vorliegenden Beispiel auf zwei Trägerplatten 6 aufgeklebte Holzfurnierschicht 5 wird von einer Trennein richtung 44 in dem Bereich zwischen den aufeinanderfolgenden Stirnende zweier Trägerplatten 6 durchtrennt. Die Trennein richtung ist in der Fig. 8 hinter der Andrückeinrichtung 41 vorgesehen. Sie kann jedoch auch an geeigneter anderer Stelle vorgesehen werden.

Anschließend werden die eine lange Schmalseite 31 des Bodenpa neels mit der Nut 35 und die gegenüberliegende lange Schmal seite 34 mit der Feder 33 versehen, wobei nun die bisher unbe arbeiteten Schmalseiten 30 und 32 der Holzfurnierschicht 5 im gleichen Verfahrensschritt mitbearbeitet werden.

Für eine Vollständige Formatierung des Bodenpaneels folgt dann die Bearbeitung der Stirnseiten 45 und 46. Eine Stirnseite 45 wird mit einer Nut 47 und die gegenüberliegende Stirnseite 46 mit einer Feder 48 versehen, wobei die kurzen Schmalseiten der Holzfurnierschicht 5 ebenfalls im gleichen Verfahrensschritt fertigbearbeitet werden.

Die Formatierung wird gemäß der in Fig. 9 dargestellten Aus führungsform mit einer Winkelfördereinrichtung 49 bewerkstel ligt. Diese ist mit einer ersten Frässtation 50 versehen, die die aus der Andrückeinrichtung 41 der Länge nach hinterein ander ankommenden Bodenpaneele an deren langen Schmalseiten 31 und 34 wie oben beschrieben bearbeitet. Anschließend werden die Bodenpaneele umgelenkt und im rechten Winkel weiterge fördert, um dann an den schmalen Stirnseiten 45 und 46 der Bodenpaneele bearbeitet zu werden. Hierfür ist die Winkel fördereinrichtung mit einer zweiten Frässtation 51 ausgestat tet.

Die Frässtationen 50 und 51 weisen zur Fertigung der Nuten 35 und 47 sowie der Federn 33 und 48 jeweils mehrere Werkzeuge 52 auf, die die Nuttiefe beziehungsweise die Feder in mehreren Arbeitsstufen herstellen. Dabei wird jeweils die Schnittiefe erhöht, bis die endgültige Tiefe der Nuten 35 und 47 und der endgültige Querschnitt der Federn 33 und 48 erreicht sind. Die Bearbeitung mit mehreren Werkzeugen 52 ist insbesondere für das harte MDF- oder HDF-Material vorteilhaft.

Bezugszeichenliste

1

Bodenpaneel

2

Schiffsbodenmuster

3

Holzstreifenreihe

4

Holzstreifenreihe

5

Holzfurnierschicht

6

Trägerplatte

7

Holzstreifen

8

Holzstreifen

9

Stanzmesser

10

langgestreckte Schmalseite

10

a Schnittfläche

11

langgestreckte Schmalseite

11

a Schnittfläche

12

Oberseite

13

Oberseite

14

Unterseite

15

Unterseite

16

kurze Schmalseite

17

kurze Schmalseite

18

kurze Schmalseite

19

Unterseite

20

Klebstoffaden

20

a Fuge

21

Klebstoffaden

21

a Fuge

22

Klebstoffaden

22

a Fuge

23

Holzstreifen

24

Holzstreifen

25

langgestreckte Schmalseite

26

langgestreckte Schmalseite

27

langgestreckte Schmalseite

28

langgestreckte Schmalseite

29

Kleber

30

langgestreckte Schmalseite

30

a glatte Schmalseite

31

lange Schmalseite

32

langgestreckte Schmalseite

32

a glatte Schmalseite

33

Feder

34

lange Schmalseite

35

Nut

36

Linien

37

Fördereinrichtung

38

Auftragsstation

39

Oberseite

40

Zubringereinrichtung

41

Andrückeinrichtung

42

Andrückwalze

43

endlose Rolle

44

Trenneinrichtung

45

Nut

46

Feder

47

Nut

48

Feder

49

Winkelfördereinrichtung

50

Frässtation

51

Frässtation

52

Werkzeug
AAuftragswalzen
BVorratsbehälter
fFederbreite
GGegenzugschicht
OHOberseite (Holzfurnierschicht)
OPOberseite (Paneel)
SSchöpfwalze
VPfeil
xVersatz

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Paneelen mit einer Holzfur nierschicht (5) auf ihrer dem Raum zugewandten Oberseite (OP), insbesondere von Bodenpaneelen mit einem Stabmuster, das mehrere Reihen von nebeneinander und im Verband ver setzt hintereinander angeordneter Holzstreifen (7, 8) aufweist, wobei die Holzfurnierschicht (5) vorgefertigt wird indem zunächst mehrere plattenförmige, langgestreckte Holzstreifen (7, 8) hergestellt werden, deren Schmalseiten (10a, 11a) danach aneinander gestoßen und miteinander verbunden werden und nachfolgend die vorgefertigte Holz furnierschicht (5) auf eine Trägerplatte (6) aufgeklebt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Vorfertigung der Holzfurnierschicht (5) die beiden kurzen Schmalseiten (16, 17, 18) jedes Holzstreifens (7, 8) fer tigbearbeitet werden, so daß sie gerade und zu ihrer Ober seite (12, 13) rechtwinklig sind, daß mehrere Holzstreifen (7, 8, 23, 24) mit ihren kurzen Schmalseiten (16, 17, 18) zu Holzstreifenreihen (3, 4) aneinander verbunden werden, daß mehrere Holzstreifenreihen (3, 4) zumindest einseitig an ihren langgestreckten Schmalseiten fertigbearbeitet werden, daß die fertigbearbeiteten langgestreckten Schmal seiten (10a, 11a) zweier Holzstreifenreihen (3, 4) anein ander gestoßen und miteinander verbunden werden, so daß sich eine Holzfurnierschicht (5) ergibt, die zwischen ihren nebeneinander liegenden Holzstreifenreihen (3, 4) eine dichte Fuge (20a) aufweist, und daß danach die läng liche Trägerplatte (6) mit einem Kleber (29) versehen und die vorgefertigte Holzfurnierschicht (5) daraufgelegt und mit der Trägerplatte (6) verklebt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß mehrere Trägerplatten (6) hinterein ander auf einer Fördereinrichtung (37) liegend vorwärts bewegt werden, wobei zunächst Kleber (29) über eine Auf tragsstation (38) auf die Oberseite (39) der Trägerplatte (6) aufgebracht wird, und daß danach die Holzfurnier schicht (5) zugeführt und auf die mit Kleber (29) versehe ne Trägerplatte (6) aufgelegt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die vorgefertigte Holzfur nierschicht (5) zum Verkleben mit Hilfe einer Andrückein richtung (41) fest gegen die Trägerplatte (6) gedrückt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, daß die hintereinander auf der Förderein richtung (37) liegenden Trägerplatten (6) taktweise vor wärtsbewegt und dabei mit Kleber (29) versehen werden, daß die Holzfurnierschicht (5) als Furnierplatten (5a) ausge bildet ist und die Furnierplatten (5a) über eine Zubrin gereinrichtung (40) taktweise zugefördert und zum Ver kleben auf die Trägerplatten (6) aufgelegt werden.

5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, daß die hintereinander auf der Förderein richtung (37) liegenden Trägerplatten (6) kontinuierlich vorwärtsbewegt und dabei mit Kleber (29) versehen werden, daß die Holzfurnierschicht (5) zu einer endlosen Rolle (43) aufgewickelt ist, von der sie in einer zur Förderbe wegung der Trägerplatten (6) gleichförmigen Transportbewe gung abgerollt und auf die Trägerplatten (6) aufgelegt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, daß die endlose, auf eine/mehrere Träger platten (6) aufgeklebte Holzfurnierschicht (5) des Boden paneels von einer Trenneinrichtung (44) in dem Bereich des Stirnendes (45) des Bodenpaneels durchtrennt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die eine lange Schmalsei te (31) des Bodenpaneels mit einer Nut und die gegenüber liegende lange Schmalseite (34) mit einer Feder (33) ver sehen werden, wobei die bisher unbearbeiteten Schmalseiten (30, 32) der Holzfurnierschicht (5) im gleichen Verfah rensschritt fertigbearbeitet werden.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Stirnseite (45) des Bodenpaneels mit einer Nut (47) und die gegenüberlie gende Stirnseite (46) mit einer Feder (48) versehen wer den, wobei die Schmalseiten der Holzfurnierschicht (5) im gleichen Verfahrensschritt fertigbearbeitet werden.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die der Trägerplatte (6) abgewandte Oberseite (OH) der aufgeklebten Holzfurnier schicht (5) angeschliffen und nachfolgend mit einem Lack beschichtet wird.

10. Paneel (1), insbesondere Bodenpaneel mit einem aus einer Holzfurnierschicht (5) gebildeten Stabmuster an seiner dem Raum zugekehrten Oberseite (OP), wobei die Holzfurnier schicht (5) mehrere Reihen (3, 4) von nebeneinander und im Verband versetzt hintereinander angeordneten Holzstreifen (7, 8) aufweist, die auf einer Trägerplatte (6) aufgeklebt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Holzfurnierschicht (5) zwei nebeneinander liegende Reihen (3, 4) von Holzstreifen aufweist, zwischen denen eine dichte Fuge (20a) vorgesehen ist.

11. Paneel nach Anspruch 10, dadurch gekenn zeichnet, daß es eine erste lange Schmalseite sowie eine erste Stirnseite mit einer Nut aufweist und daß die der ersten langen Schmalseite gegenüberliegende zweite lange Schmalseite sowie die der ersten Stirnseite gegen überliegende zweite Stirnseite je eine Feder (33, 48) aufweist.

12. Paneel nach Anspruch 10 oder 11, dadurch ge kennzeichnet, daß seine Oberseite (OP) mit einem verschleißfesten Lack beschichtet ist.

13. Paneel nach Anspruch 11 oder 12, dadurch ge kennzeichnet, daß seine Trägerplatte (6) aus einem MDF- oder HDF-Material besteht.

14. Paneel nach Anspruch 11 oder 12, dadurch ge kennzeichnet, daß seine Trägerplatte (6) aus Aluminium und/oder Kunststoff besteht.

15. Paneel einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß an der der Oberseite (OP) gegenüberliegenden Unterseite (U) der Trägerplatte (6) eine Gegenzugschicht (G) vorgesehen ist.