ES2299570T3 - Sistema de revestimiento para suelos que comprende una pluralidad de tableros de suelo unibles mecanicamente. - Google Patents
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Abstract
Un sistema de revestimiento de suelos que comprende una pluralidad de tableros de suelo (1, 1¿), que se pueden unir mecánicamente en un plano de unión (VP), teniendo cada uno de dichos tableros de suelo (1, 1¿) un núcleo (30), un lado frontal (2, 32), un lado trasero (34) y porciones de borde de unión opuestas (4a, 4b), de las cuales una (4a) está formada como un machihembrado (36) que es definido por rebordes superior e inferior (39, 40) y tiene un extremo bajo (48), y la otra (4b) está formada como una lengüeta (38) con una porción dirigida hacia arriba (8) en su extremo externo libre, teniendo el machihembrado (36), visto desde el plano de unión (VP), la forma de una ranura de guía (36) con una abertura, una porción interna (35) y una superficie de fijación interna (45), y estando al menos partes del reborde inferior (40) formadas integralmente con el núcleo (30) del tablero de suelo, y teniendo la lengüeta (38) una superficie de fijación (65) que está formada para coactuar con la superficie de fijación interna (45) en el machihembrado (36) de un tablero de suelo adyacente, cuando dos tableros de suelo de este tipo (1, 1¿) están unidos mecánicamente, de forma que sus lados frontales (4a, 4b) están situados en el mismo plano de superficie (HP) y se encuentran en el plano de unión (VP) dirigido en perpendicular al mismo, caracterizado porque al menos la parte principal del extremo bajo (48) del machihembrado, vista en paralelo al plano de superficie (HP), está situada más lejos del plano de unión (VP) de lo que está el extremo externo (69) de la lengüeta (38), la superficie de fijación interna (45) del machihembrado (36) está formada en el reborde superior (39) dentro de la porción de guía (35) del machihembrado para coactuar con la superficie de fijación correspondiente (65) de la lengüeta (38), superficie de fijación que está formada en la porción dirigida hacia arriba (8) de la lengüeta (38) para contrarrestar la separación de dos tableros unidos mecánicamente en una dirección (D2) perpendicular al plano de unión (VP), el reborde inferior (40) tiene una superficie de soporte (50) para coactuar con una superficie de soporte correspondiente (71) en la lengüeta (38) a una distancia del extremo bajo (48) de la ranura de guía, estando dichas superficies de soporte destinadas a coactuar para contrarrestar un desplazamiento relativo de dos tableros unidos mecánicamente en una dirección (D1) perpendicular al plano de superficie (HP), todas las partes de las porciones del reborde inferior (40) que están conectadas con el núcleo, vistas desde el punto (C) donde el plano de superficie (HP) y el plano de unión (VP) se cruzan, están situadas fuera de un plano (LP2) que está situado más lejos de dicho punto con respecto a un plano de fijación (LP1) que es paralelo al mismo y que es tangente a las superficies de fijación que coactúan (45, 65) del machihembrado (36) y la lengüeta (38) donde dichas superficies de fijación están más inclinadas en relación con el plano de superficie (HP), y los rebordes superior (39) e inferior (40) y la lengüeta (38) de las porciones de borde de unión (4a, 4b) están diseñados para permitir la desconexión de dos tableros de suelo mecánicamente unidos por el giro hacia arriba de un tablero de suelo con respecto al otro en torno a un centro de giro (C) cercano a un punto de intersección entre el plano de superficie (HP) y el plano de unión (VP) para la desconexión de la lengüeta (38) de un tablero de suelo (1¿) y el machihembrado (36) del otro tablero de suelo (1).
Description
Sistema de revestimiento para suelos que
comprende una pluralidad de tableros de suelo unibles
mecánicamente.
La presente invención se refiere a un sistema de
revestimiento para suelos.
La invención es particularmente adecuada para
tableros de suelo que están basados en material de madera y en los
casos normales tienen un núcleo de madera y que están destinados a
ser unidos mecánicamente. La siguiente descripción de la técnica
anterior y los objetos y características de la invención estarán por
tanto dirigidas a este campo de aplicación y, por encima de todo, a
suelos de parqué rectangulares que están unidos por los lados
largos así como por los lados cortos. La invención es
particularmente adecuada para suelos flotantes, es decir, suelos
que se pueden mover en relación con la base. Sin embargo, debería
destacarse que la invención puede usarse en todos los tipos de
suelos duros existentes, como suelos de madera homogéneos, suelos de
madera con un núcleo laminar o núcleo de contrachapado, suelos con
una superficie de chapa de madera y un núcleo de fibra de madera,
suelos de tablones finos, suelos con un núcleo de plástico y
similares. La invención, por supuesto, puede usarse asimismo en
otros tipos de tableros de suelo que pueden trabajarse con
herramientas de corte, como subsuelos de contrachapado o tableros
de partículas. Aunque no se prefiere, los tableros de suelo pueden
ser fijados a la base después de su instalación.
Las uniones mecánicas han logrado en un corto
espacio de tiempo grandes cuotas de mercado debido principalmente a
sus propiedades superiores de colocación, resistencia de uniones y
calidad de uniones. Aunque el suelo según el documento WO9426999
según se describe con más detalle a continuación y el suelo
comercializado con la marca Alloc© presentan grandes ventajas
comparados con los suelos pegados tradicionales, se desea no
obstante que haya otras mejoras.
Los sistemas de unión mecánica son muy
convenientes para unir no sólo suelos de tablones, sino también
suelos de madera y suelos compuestos. Tales tableros de suelo
pueden consistir en un gran número de materiales diferentes en la
superficie, el núcleo y el lado trasero. Tal y como se describirá a
continuación, estos materiales también se pueden incluir en las
diferentes partes del sistema de unión, como tabla, elemento de
fijación y lengüeta. Una solución que implica una tabla integrada
que es formada según, por ejemplo, el documento WO9426999 o
WO9747834 y que proporciona la unión horizontal y también que
implica una lengüeta que proporciona la unión vertical da como
resultado, sin embargo, costes en forma de pérdida de material en
conexión con la formación de la unión mecánica al trabajar el
material de tablero.
Para su funcionamiento óptimo, por ejemplo un
suelo de parqué de 15 mm de grosor debería tener una tabla con una
anchura que sea aproximadamente igual que el grosor del suelo, es
decir, en torno a los 15 mm. Con una lengüeta de aproximadamente 3
mm, la cantidad de pérdida será de 18 mm. El tablero de suelo tiene
una anchura normal de aproximadamente 200 mm. Por tanto, la
cantidad de pérdida de material será de aproximadamente 9%. En
general, el coste de pérdida de material será considerable si los
tableros de suelo están formados por materiales costosos, si son
gruesos o si su formato es reducido, de forma que el número de
metros seguidos de unión por metro cuadrado de suelo será
grande.
Ciertamente, la cantidad de pérdida de material
puede reducirse si se usa una tabla que tiene forma de una tabla de
aluminio fabricada por separado que ya está fijada al tablero de
suelo en la fábrica. Además, la tabla de aluminio puede, en una
serie de aplicaciones, dar como resultado un sistema de unión mejor
y también más económico que una tabla trabajada y formada desde el
núcleo. Sin embargo, la tabla de aluminio es desventajosa ya que el
coste de inversión puede ser considerable y la reconstrucción
extensiva de la fábrica puede ser necesaria para convertir una
línea de producción tradicional existente, de forma que se puedan
producir los tableros de suelo con tal sistema de unión mecánica.
Una ventaja de la tabla de aluminio de la técnica anterior es, sin
embargo, que el formato inicial de los tableros de suelo no necesita
modificarse.
Cuando está implicada una tabla producida por el
trabajado del material de tablero de suelo, el caso es el opuesto.
Por tanto, el formato de los tableros de suelo puede ajustarse de
forma que hay material suficiente para formar la tabla y la
lengüeta. Para los suelos de tablones, a menudo es necesario cambiar
asimismo la anchura del papel decorativo utilizado. Todos estos
ajustes y cambios también requieren costosas modificaciones del
equipo de producción y grandes adaptaciones del producto.
Además de los problemas precedentes relativos a
la pérdida indeseable de materiales y costes de producción y
adaptación del producto, la tabla tiene desventajas en cuanto a que
es muy sensible a los daños durante el transporte y la
instalación.
En resumen, hay una gran necesidad de
proporcionar una unión mecánica a un coste de producción menor
mientras que, al mismo tiempo, el objetivo es mantener las
presentes excelentes propiedades en lo que se refiere a colocación,
tensión, calidad y resistencia de la unión. Con las soluciones de la
técnica anterior, no es posible obtener un coste bajo sin tener que
reducir también los estándares de resistencia y/o función de
colocación. Un objeto de la invención, por tanto, es indicar
soluciones para reducir el coste mientras que se conservan al mismo
tiempo la resistencia y la funcionalidad.
La invención comienza desde tableros de suelo
conocidos que tienen un núcleo, un lado frontal, un lado trasero y
porciones de borde de unión opuestas, de las cuales una está formada
como un machihembrado definida por rebordes superior e inferior y
con un extremo bajo y la otra está formada como una lengüeta con una
porción dirigida hacia arriba en su extremo externo libre. El
machihembrado tiene la forma de una ranura de guía con una
abertura, una porción interna y una superficie de fijación interna.
Al menos partes del reborde inferior están formadas íntegramente
con el núcleo del tablero de suelo y la lengüeta tiene una cara de
superficie de fijación que está designada para coactuar con la
superficie de fijación interna en el machihembrado de un tablero de
suelo adyacente, cuando dos tableros de suelo de este tipo son
unidos mecánicamente, de forma que sus lados frontales están
situados en el mismo plano de superficie (HP) y se encuentran en un
plano de unión (VP) dirigido perpendicular al mismo. Esta técnica
se desvela en, entre otros, el documento
DE-A-3041781, que se comentará con
más detalle a continuación.
Antes de eso, sin embargo, la técnica general
referente a tableros de suelo y sistemas de fijación para la
fijación mecánica de tableros de suelo se describirá como un
antecedente de la presente invención.
Para facilitar la comprensión y la descripción
de la presente invención así como el conocimiento de los problemas
que presenta la invención, a continuación figura una descripción de
la construcción y el funcionamiento básicos de los tableros de
suelo según los documentos WO9426999 y WO9966151, con referencia a
las figuras 1 a 17 en los dibujos adjuntos. En partes aplicables,
la siguiente descripción de la técnica anterior también se aplica a
las formas de realización de la presente invención tal y como se
describe a continuación.
Las Figuras 3a y 3b muestran un tablero de suelo
1 según el documento WO9426999 desde arriba y desde abajo,
respectivamente. El tablero 1 es rectangular con un lado superior 2,
un lado inferior 3, dos lados largos opuestos con porciones de
borde de unión 4a y 4b, y dos lados cortos opuestos con porciones de
borde de unión 5a y 5b.
Las porciones de borde de unión 4a y 4b de los
lados largos así como las porciones de borde de unión 5a, 5b de los
lados cortos pueden unirse mecánicamente sin pegamento en una
dirección D2 en la Figura 1c, de forma que se encuentran en un
plano de unión VP (marcado en la Figura 2c) y de forma que estén, en
su estado colocación, sus lados superiores en un plano de
superficie común HP (marcado en la Figura 2c).
En la forma de realización mostrada, que es un
ejemplo de tableros de suelo según el documento WO9426999 (Figuras
1 a 3 en los dibujos adjuntos), el tablero 1 tiene una tabla plana
montada en fábrica 6 que se extiende a lo largo de todo el lado
largo 4a y que está hecha de una lámina de aluminio flexible y
elástica. La tabla 6 se extiende hacia fuera más allá del plano de
unión VP en la porción de borde de unión 4a. La tabla 6 puede ser
unida mecánicamente según la forma de realización mostrada o también
con pegamento o de cualquier otra manera. Según se especifica en
dichos documentos, es posible usar como material para una tabla
acoplada al tablero de suelo en la fábrica también otros materiales
de tabla, como una lámina de cualquier otro metal, secciones de
aluminio o plástico. También como se especifica en el documento
WO9426999 y según se describe y muestra en el documento WO9966151,
la tabla 6 puede, en lugar de lo anterior, estar formada
íntegramente con el tablero 1, por ejemplo mediante el trabajado
adecuado del núcleo del tablero 1.
La presente invención se puede utilizar para
tableros de suelo en los que la tabla o al menos parte de la misma
está íntegramente formada con el núcleo, y la invención resuelve
problemas especiales que surgen en tales tableros de suelo y la
producción de los mismos. El núcleo del tablero de suelo no
necesita, pero es preferible, estar hecho de un material uniforme.
La tabla 6, sin embargo, siempre está integrada con el tablero 1, es
decir, debería formarse en el tablero o ser montada en fábrica.
En formas de realización conocidas según los
documentos anteriormente mencionados WO9426999 y WO9966151, la
anchura de la tabla 6 puede ser de aproximadamente 30 mm y el grosor
de aproximadamente 0,5 mm.
Una tabla similar aunque más corta 6' está
dispuesta a lo largo de un lado corto 5a del tablero 1. La parte de
la tabla 6 que se proyecta más allá del plano de unión VP está
formada de un elemento de fijación 8 que se extiende a lo largo de
toda la tabla 6. El elemento de fijación 8 tiene en su parte
inferior una superficie de fijación operativa 10 frente al plano de
unión VP y con una altura de, por ejemplo, 0,5 mm. Al extenderla,
esta superficie de fijación 10 coactúa con una ranura de fijación 14
que está hecha en el lado inferior 3 de la porción de borde de
unión 4b del lado largo opuesto de un tablero adyacente 1'. La tabla
6' a lo largo del lado corto está provista de un elemento de
fijación correspondiente 8' y la porción de borde de unión 5b del
lado corto opuesto tiene una ranura de fijación correspondiente 14'.
El borde de las ranuras de fijación 14, 14', frente al plano de
unión VP forma una superficie de fijación operativa 10' para
coactuar con la superficie de fijación operativa 10 del elemento de
fijación.
Para unir mecánicamente los lados largos y los
lados cortos también en la dirección vertical (dirección D1 en la
Figura 1c), el tablero 1 está asimismo a lo largo de su único lado
largo (porción de borde de unión 4a) y su único lado corto (porción
de borde de unión 5a) formado de un hueco lateralmente abierto o
machihembrado 16. Este está definido hacia arriba por un reborde
superior en la porción de borde de unión 4a, 5a y hacia abajo por
las tablas respectivas 6, 6'. En las porciones de borde opuestas 4b,
5b, hay un hueco superior 18 que define una lengüeta de fijación 20
que coactúa con el hueco o machihembrado 16 (véase Figura 2a).
Las Figuras 1a a 1c muestran cómo dos lados
largos 4a, 4b de dos tableros de este tipo 1, 1' en una base U
pueden unirse entre sí mediante una angulación hacia abajo girando
en torno a un centro C cercano a la intersección entre el plano de
superficie HP y el plano de unión VP, mientras que los tableros se
sostienen esencialmente en contacto entre sí.
Las Figuras 2a a 2c muestran cómo los lados
cortos 5a, 5b de los tableros 1, 1' se pueden unir entre sí mediante
acción de presión. Los lados largos 4a, 4b pueden unirse por medio
de ambos procedimientos, mientras que la unión de los lados cortos
5a, 5b (después de extender la primera fila de tableros de suelo) se
lleva a cabo normalmente simplemente por acción de presión después
de haber unido primero los lados largos 4a, 4b.
Cuando deben unirse un nuevo tablero 1' y un
tablero anteriormente colocado 1 a lo largo de sus porciones de
borde de lado largo 4a, 4b según las Figuras 1a-1c,
la porción de borde de lado largo 4b del nuevo tablero 1' es
presionada contra la porción de borde de lado largo 4a del tablero
anteriormente colocado 1 según la Figura 1a, de forma que la
lengüeta de fijación 20 es insertada en el hueco o machihembrado 16.
El tablero 1' es a continuación angulado hacia el subsuelo U según
la Figura 1b. La lengüeta de fijación 20 se introduce completamente
en el hueco o machihembrado 16 mientras que, al mismo tiempo, el
elemento de fijación 8 de la tabla 6 encaja en la ranura de
fijación 14. Durante esta angulación hacia abajo, la parte superior
9 del elemento de fijación 8 puede ser operativa y realizar la
orientación del nuevo tablero 1' hacia el tablero anteriormente
colocado 1.
En su posición unida según la Figura 1c, los
tableros 1, 1' están ciertamente fijados en la dirección D1 así
como en la dirección D2 a lo largo de sus porciones de borde de lado
largo 4a, 4b, pero los tableros 1, 1' pueden ser desplazados entre
sí en la dirección longitudinal de la unión a lo largo de los lados
largos (es decir, la dirección D3).
Las Figuras 2a-2c muestran cómo
las porciones de borde del lado corto 5a y 5b de los tableros 1, 1'
pueden unirse mecánicamente en la dirección D1 así como en la
dirección D2 al ser desplazado el nuevo tablero 1' esencialmente de
forma horizontal hacia el tablero anteriormente colocado 1. Esto
puede realizarse en particular después de que el lado largo del
nuevo tablero 1' ha sido unido, angulando hacia dentro según las
Figuras 1a-c, con un tablero anteriormente colocado
1 en una fila adyacente. En la primera etapa de la Figura 2a, unas
superficies biseladas del hueco 16 y la lengüeta de fijación 20
cooperan de forma que la tabla 6' es forzada hacia abajo como
consecuencia directa del acercamiento de las porciones de borde de
lado corto 5a, 5b. Durante el acercamiento final, la tabla 6' se
encaja cuando el elemento de fijación 8' se introduce en la ranura
de fijación 14' de forma que las superficies de fijación operativas
10, 10' en el elemento de fijación 8' y en la ranura de fijación 14'
engranan entre sí.
Al repetir las operaciones mostradas en las
Figuras 1a-c y 2a-c, todo el suelo
puede ser colocado sin pegamento y a lo largo de todos los bordes
de unión. Por tanto, los tableros de suelo de la técnica anterior
del tipo anterior pueden unirse mecánicamente siendo en primer
lugar, como norma general, angulados hacia abajo en el lado largo y
por los lados cortos, cuando el lado largo ha sido fijado, siendo
presionado por el desplazamiento horizontal del nuevo tablero 1' a
lo largo del lado largo del tablero colocado anteriormente 1
(dirección D3). Los tableros 1, 1' pueden, sin dañar la unión, ser
extraídos de nuevo en el orden inverso de colocación y ser
colocados una vez más. Partes de estos principios de colocación son
aplicables asimismo en conexión con la presente invención.
Para funcionar óptimamente y permitir una fácil
colocación y extracción de nuevo, los tableros de la técnica
anterior deberían, después de ser unidos, a lo largo de sus lados
largos poder tomar una posición en la que hay una posibilidad de un
huelgo menor entre la superficie de fijación operativa 10 del
elemento de fijación y la superficie de fijación operativa 10' de
la ranura de fijación 14. Sin embargo, no es necesario que haya
huelgo en la unión a tope real entre los tableros en el plano de
unión VP cercano al lado superior de los tableros (es decir, en el
plano de superficie HP). Para tomar dicha posición, puede ser
necesario presionar un tablero contra el otro. En el documento
WO9426999 se puede encontrar una descripción más detallada de este
huelgo. Un huelgo de este tipo puede estar en el orden de
0,01-0,05 mm entre las superficies de fijación
operativas 10, 10', cuando se presionan los lados largos de
tableros adyacentes entre sí. Este huelgo facilita la introducción
del elemento de fijación 8 en la ranura de fijación 14, 14' y su
salida de la misma. Sin embargo, tal y como se ha mencionado, no se
requiere ningún huelgo en la unión entre los tableros, donde el
plano de superficie HP y el plano de unión VP se cruzan en el lado
superior de los tableros
de suelo.
de suelo.
El sistema de unión permite el desplazamiento a
lo largo del borde de unión en la posición fijada después de la
unión de un lado opcional. Por tanto, la colocación puede producirse
de muchas maneras diferentes que son todas variantes de los tres
procedimientos básicos:
- Angulación de lado largo y encajado del lado
corto.
- Encajado del lado largo - encajado del lado
corto.
- Angulación de lado corto, angulación hacia
arriba de dos tableros, desplazamiento del nuevo tablero a lo largo
del borde de lado corto del tablero anterior y, finalmente,
angulación hacia abajo de dos tableros.
El procedimiento de colocación más común y más
seguro es que el lado largo es en primer lugar angulado hacia abajo
y fijado contra otro tablero de suelo. Posteriormente, tiene lugar
un desplazamiento en la posición fijada hacia el lado corto de un
tercer tablero de suelo, de forma que pueda tener lugar el encajado
del lado corto. La colocación también se puede hacer por un lado,
el lado largo o el lado corto, siendo presionados juntos con otro
tablero. Entonces, tiene lugar un desplazamiento a la posición
fijada hasta que el otro lado encaja junto con un tercer tablero.
Estos dos procedimientos requieren presión de al menos un lado. Sin
embargo, la colocación también puede tener lugar sin acción de
presión. La tercera alternativa es que el lado corto de un primer
tablero está angulado hacia dentro primero hacia el lado corto de
un segundo tablero, que ya está unido en su lado largo con un tercer
tablero. Después de esta unión, el primer y el segundo tablero
están ligeramente angulados hacia arriba. El primer tablero está
desplazado a la posición angulada hacia arriba a lo largo de su
lado corto hasta que los bordes de unión superiores del primer y el
tercer tablero están en contacto entre sí, después de lo cual los
dos tableros son angulados hacia abajo conjuntamente.
El tablero de suelo anteriormente descrito y su
sistema de fijación han sido muy satisfactorios en el mercado en
conexión con suelos de tablones que tienen un grosor de
aproximadamente 7 mm y una tabla de aluminio 6 con un grosor de
aproximadamente 0,6 mm. De forma similar, las variantes comerciales
de los tableros de suelo según el documento WO9966151 mostradas en
las Figuras 4a y 4b han sido exitosas. Sin embargo, se ha
descubierto que esta técnica no es particularmente adecuada para
tableros de suelo que están hechos de material basado en fibra de
madera, especialmente material de madera masivo o material de madera
laminado pegado, para formar suelos de parqué. Una razón por la que
esta técnica conocida no es adecuada para este tipo de productos es
la gran cantidad de pérdida de material que se origina debido al
trabajado de las porciones de borde para formar un machihembrado con
la profundidad necesaria.
Para solucionar parcialmente este problema,
seria posible usar la técnica que se muestra en las Figuras 5a y 5b
en los dibujos adjuntos y que se describe y muestra en el documento
DE-A-3343601, es decir, sería
posible formar ambas porciones de borde de unión de elementos
separados que están unidos a los bordes de lados largos. Asimismo,
esta técnica da como resultado altos costes de las secciones de
aluminio y del considerable trabajado que se requiere. Además, es
difícil unir los elementos seccionales a lo largo de los bordes de
una manera rentable. Sin embargo, la geometría mostrada no permite
el montaje y el desmontaje sin un huelgo considerable por
angulación hacia abajo y hacia arriba, respectivamente, ya que los
componentes no se alejan entre sí durante estos movimientos si son
fabricados con un ajuste forzado (véase Figura 5b).
Otro diseño conocido de tableros de suelo con un
sistema de fijación mecánica se muestra en las Figuras
6a-d en los dibujos adjuntos y se describe y
muestra en el documento
CA-A-0991373. Cuando se usa este
sistema de fijación mecánica, todas las fuerzas que pugnan por
alejar los lados largos de los tableros son neutralizadas por el
elemento de fijación en el extremo externo de la tabla (véase Figura
6a). Cuando se extiende y extrae el suelo, el material debe ser
flexible para permitir que la lengüeta sea liberada por rotación en
torno a dos centros al mismo tiempo. Un ajuste apretado entre todas
las superficies imposibilita una fabricación y desplazamiento
racionales en la posición fijada. El lado corto 6c no tiene fijación
horizontal. Este tipo de fijación mecánica, sin embargo, provoca
una gran cantidad de pérdida de material debido al diseño de los
grandes elementos de fijación.
Un diseño más conocido de sistemas de fijación
mecánica para tableros se muestra en el documento
GB-A-1430429 y las Figuras
7a-7b en los dibujos adjuntos. Este sistema es
básicamente una unión lengüeta y ranura que está provista de un
gancho extra de sujeción en un reborde colocado en un lado de la
ranura lengüeta y que tiene un saliente de sujeción correspondiente
formado en el lado superior de la lengüeta. El sistema requiere una
considerable elasticidad del reborde provisto del gancho, y el
desmontaje no puede tener lugar sin destruir los bordes de unión de
los tableros. Un ajuste apretado dificulta la fabricación y la
geometría de la unión causa una gran cantidad de pérdida de
material.
Otro diseño conocido de sistemas de fijación
mecánica para tableros de suelo se describe en el documento
DE-A-4242530. Un sistema de
fijación de este tipo también se muestra en las Figuras
8a-b en los dibujos adjuntos. Este sistema de
fijación conocido presenta varios inconvenientes. No sólo causa una
gran cantidad de pérdida de material en su fabricación, sino que
también es difícil de producir de manera eficaz si se desea obtener
uniones de gran calidad en un suelo de gran calidad. La ranura de
guía que forma el machihembrado sólo puede realizarse usando una
fresa frontal que se mueve a lo largo del borde de unión. Por tanto,
no es posible usar grandes herramientas de corte con forma de disco
para trabajar el tablero desde el borde lateral.
Para la unión mecánica de diferentes tipos de
tableros, en particular los tableros de suelo, hay muchas
sugerencias, en las que la cantidad de pérdida de material es
reducida y en que la producción puede tener lugar de manera
eficiente también cuando se usan materiales de tableros de fibra de
madera y con base de madera. Por tanto, el documento WO9627721
(Figuras 9a-9b en los dibujos adjuntos) y el
documento JP3169967 (Figuras 10a-10b en los dibujos
adjuntos) describen dos tipos de uniones de presión que producen una
pequeña cantidad de pérdida pero que tienen el inconveniente de que
no permiten desmontar los tableros de suelo mediante angulación
hacia arriba. Es cierto que estos sistemas de unión pueden
realizarse de manera eficiente usando grandes herramientas de corte
con forma de disco, pero presentan el serio inconveniente de que el
desmontaje por angulación hacia arriba causaría un daño tan grave
al sistema de fijación que los tableros no podrían ser colocados de
nuevo por fijación mecánica.
Otro sistema conocido se describe en el
documento DE-A-1212275 y se muestra
en las Figuras 11a-b en los dibujos adjuntos. Este
sistema conocido es adecuado para suelos deportivos de material
plástico y no pueden ser fabricados por medio de grandes
herramientas de corte con forma de disco para formar la ranura de
guía profunda. Asimismo, este sistema conocido no puede desmontarse
mediante angulación hacia arriba si el material no tiene tanta
elasticidad como para que los rebordes superior e inferior en torno
a la ranura de guía no sean muy deformados mientras son separados.
Este tipo de unión no es, por tanto, adecuado para tableros de suelo
que están basados en material con base de fibra de madera, si se
desea obtener uniones de gran calidad.
Las uniones de lengüeta y ranura que tienen una
ranura y lengüeta inclinada también han sido sugeridas según el
documento US-A-1124228. El tipo de
unión que se muestra en las Figuras 12c-d en los
dibujos adjuntos hace posible montar un nuevo tablero bajándolo
sobre la lengüeta dirigida hacia arriba de manera oblicua en el
tablero anteriormente colocado. Para asegurar el tablero
recientemente colocado, se usan clavos que son introducidos
oblicuamente a través del tablero por encima de la lengüeta dirigida
hacia arriba de manera oblicua. En la forma de realización según
las Figuras 12a-b, esta técnica no puede usarse ya
que se usa una unión en forma de cola de milano. Esta técnica causa
ciertamente una pequeña cantidad de pérdida de material pero no es
en absoluto adecuado si se debe proporcionar un suelo flotante, con
tableros de suelo individuales que, sin ser dañados, deben montarse
y desmontarse de una manera fácil y obteniéndose uniones de gran
calidad.
El documento
DE-A-3041781 describe y muestra un
sistema de fijación para unir tableros, especialmente para hacer
pistas de patinaje y pistas de bolos de material plástico. Un
sistema de unión de este tipo también se muestra en las Figuras
13a-d en los dibujos adjuntos. Este sistema
comprende una ranura longitudinal de guía a lo largo de un borde
del tablero y una lengüeta doblada hacia arriba que se proyecta a lo
largo del borde opuesto del tablero. En sección transversal, la
ranura de guía tiene una primera porción que es definida por
porciones de superficie paralelas y es paralela al plano principal
del tablero, y una segunda porción interior que es trapezoidal o
semitrapezoidal (Figuras 13a-b y Figuras
13c-d, respectivamente, en los dibujos adjuntos).
En sección transversal, la lengüeta tiene dos porciones paralelas en
plano anguladas entre sí, donde la porción más cercana al centro
del tablero es paralela con el plano principal del tablero y donde
la porción libre más externa es angulada en la dirección hacia
arriba en correspondencia con la porción de superficie
correspondiente dentro de la parte trapezoidal de la ranura de
guía.
El diseño de la lengüeta y ranura así como las
porciones de borde del tablero es tal que, cuando dos tableros de
este tipo son unidos mecánicamente, el engrane se obtiene entre, por
un lado, las porciones de superficie de la lengüeta y las porciones
de superficie correspondientes de la ranura de guía a lo largo de
todo el lado superior y el extremo externo de la lengüeta así como
a lo largo del lado inferior de la porción paralela en plano
interna de la lengüeta y, por otro lado, entre las superficies de
borde de los tableros unidos por encima y por debajo de la lengüeta
y la ranura, respectivamente. Cuando debe unirse un nuevo tablero
con un tablero colocado anteriormente, el nuevo tablero es angulado
hacia arriba en un ángulo adecuado para la inserción de la porción
externa angulada de la lengüeta en la parte paralela en plano
externa de la ranura en el tablero colocado anteriormente.
Posteriormente, la lengüeta es insertada en la ranura mientras que
el nuevo tablero está siendo angulado hacia abajo. Debido a la
forma angular de la lengüeta, es necesaria una considerable
cantidad de huelgo en la primera parte de la ranura para permitir
esta inserción y la angulación hacia dentro. Alternativamente, es
necesario un considerable grado de elasticidad del material de suelo
que, según el documento, debería consistir en material plástico. En
la posición unida extendida, hay un engrane entre la parte principal
de las superficies de la lengüeta y la ranura de guía excepto por
debajo de la porción externa angulada hacia arriba de la
lengüeta.
Un grave inconveniente del sistema de fijación
mecánica según el documento
DE-A-3041781 es que es difícil de
producir. Como procedimiento de producción, se sugiere usar una
fresa frontal de tipo cónico con una porción externa que genera la
parte interna trapezoidal transversal del machihembrado. Tal
procedimiento de producción no es particularmente racional y,
además, causa grandes problemas de tolerancia si el procedimiento de
producción debe usarse para producir tableros de suelo u otros
tableros de material de madera para formar paneles de pared o
tableros de suelo de parqué con uniones de gran calidad.
Tal y como se ha mencionado anteriormente, un
inconveniente de este sistema de fijación mecánica de la técnica
anterior es que la inserción de la lengüeta angulada en la ranura
requiere una considerable cantidad de huelgo entre lengüeta y
ranura (véase Figura 5 en el documento
DE-A-3041781 y Figura 13b en los
dibujos adjuntos) para que se produzca la angulación hacia abajo,
si no hay un grado considerable de elasticidad en el material de
tablero. Además, tal angulación hacia abajo no puede llevarse a cabo
mientras que el nuevo tablero y el tablero situado anteriormente
son unidos de tal manera que se tocan entre sí cerca del borde
superior de los tableros por encima de la lengüeta y ranura,
respectivamente, de forma que el centro de giro del movimiento de
angulación hacia abajo está colocado en este punto.
Otro inconveniente más de este sistema de
fijación de la técnica anterior según el documento
DE-A-3041781 en conexión con
tableros bastante gruesos de material de madera es que un
desplazamiento del nuevo tablero a lo largo del tablero
anteriormente colocado en la posición extendida o parcialmente
levantada se dificulta mucho por los tableros que deben engranarse
entre sí a lo largo de grandes porciones de superficie. Aunque el
trabajado de tableros de madera o tableros basados en fibra de
madera se realice con mucha precisión, estas porciones de
superficie no son, por razones naturales, muy suaves sino que tienen
fibras que sobresalen, lo que aumenta significativamente la
fricción. Cuando se extienden suelos de parqué o similares, se
utilizan tableros largos (frecuentemente tableros con
2-2,4 m de longitud y 0,2-0,4 m de
anchura) y esencialmente materiales naturales. Este tipo de
tableros largos se tuerce y, por tanto, se desviarán a menudo desde
una forma completamente curvada (tienen forma de "plátano").
En esos casos, será aún más difícil desplazar un tablero
recientemente colocado a lo largo de un tablero colocado
anteriormente, si se desea obtener una fijación mecánica de los
tableros también en los lados cortos.
Un inconveniente adicional del sistema de
fijación mecánica según el documento
DE-A-3041781 es que no es muy
adecuado en conexión con suelos de gran calidad que están hechos de
materiales de madera o materiales basados en fibra de madera y que,
por tanto, requieren un ajuste apretado en la dirección vertical
entre lengüeta y ranura con el fin de evitar crujidos.
El documento WO9747834 describe tableros de
suelo con diferentes tipos de sistemas de fijación mecánica. Los
sistemas de fijación que están destinados a fijar los lados largos
de los tableros (Figuras 2-4, 11 y
22-25 en el documento) está diseñados para ser
montados y desmontados por un movimiento de conexión y angulación,
mientras que la mayoría de los que están destinados a fijar los
lados cortos de los tableros (Figuras 5-10) están
diseñados para ser conectados unos hacia otros al ser empujados
traslatoriamente entre sí para su conexión por medio de una
fijación a presión, pero estos sistemas de fijación en los lados
cortos de los tableros no pueden desmontarse sin ser destruidos o,
en algunos casos, dañados.
Algunos de los tableros que se describen en el
documento WO 9747834 y que han sido diseñados para su conexión y
desmontaje por un movimiento angular (Figuras 2-4 en
el documento WO9747834 y Figuras 14a-c de los
dibujos adjuntos), tienen en su único borde una ranura y una tabla
que se proyectan por debajo de la ranura y que se extienden más
allá de un plano de unión donde se encuentran los lados superiores
de dos tableros unidos. La tabla está diseñada para coactuar con
una porción formada esencialmente de forma complementaria en el
borde opuesto del tablero, de forma que pueden unirse dos tableros
similares. Una característica común de estos tableros de suelo es
que el lado superior de la lengüeta de los tableros y la superficie
límite superior correspondiente de la ranura son planos y paralelos
con el lado o superficie superior de los tableros de suelo. La
conexión de los tableros para evitar que se separen
transversalmente del plano de unión se obtiene exclusivamente por
medio de superficies de fijación por un lado en el lado inferior de
la lengüeta y, por el otro, en el lado superior del reborde
inferior o tabla por debajo de la ranura. Estos sistemas de fijación
también presentan el inconveniente de que requieren una porción de
tabla que se extiende más allá del plano de unión, lo que provoca
pérdida de material también dentro de la porción de borde de unión
donde se forma la ranura.
El documento WO9747834 también describe sistemas
de unión mecánica que comprenden una lengüeta en forma de arco
circular y una ranura formada de manera correspondiente en el borde
lateral opuesto del tablero de suelo (véanse Figuras
14d-14e en los dibujos adjuntos). Al conectar dichos
sistemas de fijación, la punta de la lengüeta se pone hacia la
abertura de la ranura arqueada, después de lo cual comienza la
angulación hacia abajo. En esta angulación hacia abajo, hay un gran
contacto superficial entre todas las superficies arqueadas de
lengüeta y ranura. Si este tipo de sistema de unión se va a usar
para largos tableros de madera o material basado en madera, sería
muy difícil obtener una unión sin problemas. Además, la fricción
entre las superficies arqueadas y entre la punta de la lengüeta y
la parte baja de la ranura requeriría considerables fuerzas para el
desplazamiento de un tablero a lo largo de otro tablero en su estado
unido. Esta técnica anterior es ciertamente mejor que la descrita
en el documento DE-A-3041781
anteriormente mencionado, pero presenta muchos inconvenientes de esa
técnica.
El documento
US-A-2740167 (véase también las
Figuras 15a-b en los dibujos adjuntos) describe
tableros de parqué o cuadrados que están hechos de madera y que, en
sus bordes opuestos, están formados de porciones de borde que son
enganchados entre sí al extender diversos cuadrados de parqué en una
fila. Una porción de borde tiene un gancho dirigido hacia abajo, y
la porción de borde opuesta tiene un gancho dirigido hacia arriba.
Para permitir la inserción de un nuevo tablero de parqué bajo un
tablero de parqué anteriormente colocado, el lado inferior del
gancho dirigido hacia arriba está biselado. Los tableros de parqué
que son unidos en un plano de unión vertical están asegurados
simplemente en la dirección horizontal transversalmente del plano de
unión. Para asegurar los tableros también en perpendicular al lado
superior de los tableros de parqué, se usa una capa de pegamento
que ha sido untada con antelación sobre la base en la que debe
disponerse el suelo de parqué. Un tablero de parqué anteriormente
colocado puede, por tanto, ser levantado de nuevo simplemente antes
de que se haya unido la capa de pegamento. En la práctica, este
suelo de parqué es, por tanto, permanentemente asegurado a la base
después de haber sido colocado.
El documento
CA-A-2252791 muestra y describe
tableros de suelo que están formados con una ranura especialmente
diseñada a lo largo de un lado largo y una lengüeta formada de
manera complementaria a lo largo del otro lado largo. Tal y como se
muestra en la memoria descriptiva de patente y también en las
Figuras 16a-b en los dibujos adjuntos, la lengüeta
y ranura son redondeadas y anguladas oblicuamente hacia arriba para
permitir la unión de un tablero con otro mediante la colocación del
nuevo tablero cerca del colocado y a continuación al levantarlos y
angularlos simultáneamente, después de lo cual la ranura es bajada
sobre la lengüeta hacia arriba oblicuamente durante el acercamiento
simultáneo y la angulación hacia abajo. Como la lengüeta y la ranura
están formados de manera complementaria, es difícil conectar y,
opcionalmente, una vez más separar tableros de suelo adyacentes.
Una desviación de la forma de plano, es decir, la existencia de una
forma de "plátano", da como resultado otro obstáculo para la
conexión de dos tableros de este tipo. El riesgo de daños a la
lengüeta es por tanto considerable y el diseño también causa
grandes fuerzas de fricción entre las superficies de la lengüeta y
la ranura.
El documento
US-A-5797237 describe un sistema de
fijación de presión para unir tableros de parqué. En los dibujos
adjuntos, la Figura 17a es una sección a través de dos tableros
unidos, mientras que la Figura 17b muestra que tal tablero de suelo
conocido no puede ser desmontado angulando el tablero hacia arriba
con respecto al tablero de suelo restante que se extiende. En lugar
de ello, tal y como se muestra en la Figura 4B en la memoria
descriptiva de patente, tanto el tablero que debe ser retirado como
el tablero al que está conectado y que debe permanecer, deben ser
elevados para separar la lengüeta de la ranura. El sistema tiene un
gran parecido con el descrito en el documento
US-A-2740167 anteriormente
mencionado (Figuras 15a-b de los dibujos adjuntos),
pero con la diferencia de que se forma un reborde inferior corto por
debajo de la proyección o reborde con forma de gancho superior.
Este reborde inferior corto, sin embargo, no tiene efecto de unión
ya que hay un espacio entre el lado inferior de la lengüeta y el
lado superior de este reborde corto cuando se unen dos tableros.
Además, este huelgo es necesario para el procedimiento de desmontaje
según se muestra en la Figura 17c. Ciertamente, se establece que el
sistema de unión es una unión de presión, pero probablemente el
tablero colocado está angulado ligeramente hacia arriba para dejar
entrar la lengüeta bajo el reborde en forma de gancho de este
tablero. Este sistema de fijación mecánica puede, como también se
muestra en la memoria descriptiva de patente, ser fabricado con la
ayuda de grandes herramientas de corte con forma de disco. No hay
ninguna ranura de guía, cuyos rebordes superior e inferior topan
contra la lengüeta insertada y fijan esta tanto vertical como
horizontalmente, en este sistema de fijación. Por tanto, la ranura
tiene una extensión vertical mayor que las partes correspondientes
de la lengüeta. El suelo colocado, por tanto, podrá moverse hacia y
lejos de la base, lo que causará crujidos en las uniones y
desplazamientos verticales inaceptables. Debido a la fijación
insuficiente, tampoco se puede obtener una unión de gran
calidad.
El documento
FR-A-2675174 describe un sistema de
unión mecánica para azulejos de cerámica que tienen porciones de
borde opuestas formadas de manera complementaria, en cuyo caso se
usan cierres de resorte separados que están montados a una
distancia entre sí y que están formados para agarrar un borde
reforzado en la porción de borde de un azulejo adyacente. El
sistema de unión no está diseñado para desmontar por giro, lo que es
obvio en la Figura 18a y, en particular, en la Figura 18b en los
dibujos adjuntos.
Las Figuras 19a y 19b muestran tableros de suelo
que están formados según el documento JP7180333 y están hechos por
extrusión de material metálico. Después del montaje, es
prácticamente imposible desmontar tales tableros de suelo debido a
la geometría de la unión, lo cual es evidente en la Figura 19b.
Finalmente, las Figuras 20a y 20b muestran otro
sistema de unión conocido que se describe en el documento
GB-A-2117813 y que está destinado a
grandes paneles de pared aislados. Este sistema se parece en gran
medida al sistema anteriormente mencionado según el documento
CA-A-2252791 y el sistema del
documento WO9747834 según se muestra en las Figuras 14d y 14e en
los dibujos adjuntos. El sistema presenta los mismos inconvenientes
que estos dos sistemas que se acaban de mencionar y no es adecuado
para la producción eficiente de tableros de suelo basados en
material de madera o material de fibra de madera, especialmente si
se desea obtener uniones de gran calidad en un suelo de gran
calidad. La construcción según esta publicación GB usa secciones
metálicas como elementos de conexión y no se pueden abrir por
angulación hacia arriba.
Otros sistemas de la técnica anterior se
describen en, por ejemplo, los documentos DE 20013380U1,
JP2000179137A, DE3041781, DE19925248, DE20001225, EP0623724, EP0976889, EP1045083. El documento
WO0201018, que es técnica anterior según el Artículo 54(3) CPE, describe otros sistemas de fijación, y no es relevante para la cuestión de la actividad inventiva.
JP2000179137A, DE3041781, DE19925248, DE20001225, EP0623724, EP0976889, EP1045083. El documento
WO0201018, que es técnica anterior según el Artículo 54(3) CPE, describe otros sistemas de fijación, y no es relevante para la cuestión de la actividad inventiva.
Tal y como es evidente de lo afirmado
anteriormente, los sistemas de la técnica anterior tienen tanto
ventajas como inconvenientes. Sin embargo, ningún sistema de
fijación es lo bastante adecuado como para la producción racional
de tableros de suelo con un sistema de fijación que es óptimo en
cuanto a técnica de producción, pérdida de material, funcionalidad
de colocación y extracción y que además puede usarse para suelos que
deben tener una gran calidad, resistencia y funcionalidad en su
estado colocación.
Un objeto de la presente invención es satisfacer
esta necesidad y proporcionar un sistema de revestimiento de suelos
óptimo y tableros de suelo óptimos de este tipo. Objetos adicionales
de la invención son evidentes a partir de lo expuesto anteriormente
y también de la siguiente descripción.
Un tablero de suelo y un sistema de fijación que
puede abrirse con el mismo comprenden una ranura de guía en un lado
largo del tablero de suelo y una lengüeta sobresaliente en el lado
largo opuesto del tablero de suelo. La ranura de guía tiene una
superficie de fijación interna dirigida hacia arriba correspondiente
a una distancia de su punta. La lengüeta y la ranura de guía están
formadas para ser unidas entre sí y separadas por un movimiento de
giro, que tiene su centro cerca de la intersección entre los planos
de superficie y el plano de unión común de dos tableros de suelo
adyacentes. El hueco en la ranura de tal sistema de fijación está
hecho por medio de herramientas de corte con forma de disco, cuyos
ejes giratorios están inclinados unos con respecto a otros para
formar primero una parte interna de la porción de guía de la ranura
y a continuación una superficie de fijación colocada más cerca de
la abertura de la ranura. Un procedimiento de colocación para un
suelo de tales tableros comprende las etapas de extender un nuevo
tablero adyacente a un tablero colocado anteriormente, moviendo la
lengüeta del nuevo tablero dentro de la abertura de la ranura de
guía del tablero colocado anteriormente, angular el nuevo tablero
hacia arriba durante la inserción simultánea de la lengüeta en la
ranura de guía y simultáneamente angulando hacia abajo el nuevo
tablero a la posición final.
Lo que caracteriza el sistema de revestimiento
de suelos y el tablero de suelo según la invención es, sin embargo,
establecido en las reivindicaciones independientes. Las
reivindicaciones dependientes definen formas de realización
particularmente preferidas según la invención. Otras ventajas y
características de la invención son asimismo evidentes a partir de
la siguiente descripción.
\global\parskip0.900000\baselineskip
Antes de describir formas de realización
específicas y preferidas de la invención con referencia a los
dibujos adjuntos, se describirán el concepto básico de la invención
y los requisitos de resistencia y funcionalidad.
La invención es aplicable a tableros de suelo
rectangulares con un primer par de lados paralelos y un segundo par
de lados paralelos. Con vistas a simplificar la descripción, el
primer par es referido a continuación como lados largos y el
segundo par es referido como lados cortos. Sin embargo, debería
destacarse que la invención también es aplicable a tableros que
pueden ser cuadrados.
\vskip1.000000\baselineskip
Por gran calidad de uniones se entiende un
ajuste apretado en la posición fijada entre los tableros de suelo
tanto vertical como horizontalmente. Debería ser posible unir los
tableros de suelo sin espacios visibles muy grandes o diferencias
de nivel entre los bordes de unión en el estado descargado y en el
estado normalmente cargado. En un suelo de gran calidad, los
espacios de uniones y las diferencias de nivel no deberían ser
mayores de 0,2 y 0,1 mm, respectivamente.
\vskip1.000000\baselineskip
Como será evidente en la siguiente descripción,
debería ser posible fijar al menos un lado, preferentemente el lado
largo, mediante angulación hacia abajo. La angulación hacia abajo
leería poder tener lugar con una rotación en torno a un centro
cercano a la intersección entre los planos de superficie de los
tableros de suelo y el plano de unión que se deben realizar, es
decir, cercano a los "bordes de unión superiores" de los
tableros cuando están en contacto. De otra manera, no es posible
realizar una unión que en la posición fijada tenga bordes de unión
apretados.
Debería ser posible terminar la rotación en una
posición horizontal, en la que los tableros de suelo son fijados
verticalmente sin ningún huelgo, ya que un huelgo puede causar
diferencias indeseables de nivel entre los bordes de unión. La
angulación hacia dentro también debería tener lugar de una manera
que orienta simultáneamente los tableros de suelo uno hacia el otro
con bordes de unión apretados y endereza cualquier forma de plátano
(es decir, la desviación de una forma recta plana del tablero de
suelo). El elemento de fijación y la ranura de fijación deberían
tener medios de guía que coactúan entre sí durante la angulación
hacia dentro. La angulación hacia dentro debería tener lugar con
gran seguridad sin que los tableros se atasquen ni obstaculicen
entre sí para causar un riesgo de daños en el sistema de
fijación.
\vskip1.000000\baselineskip
Debería ser posible angular el lado largo hacia
arriba de forma que los tableros de suelo puedan ser liberados. Ya
que los tableros en la posición inicial están unidos con bordes de
unión apretados, esta angulación hacia arriba debe por tanto poder
realizarse con los bordes de unión superiores en contacto entre sí y
con rotación en el borde de unión. Esta posibilidad de angulación
hacia arriba es muy importante no sólo al cambiar tableros de suelo
o moviendo un suelo. Muchos tableros de suelo son colocados a prueba
o colocados incorrectamente adyacentes a las puertas, en esquinas,
etc. durante la instalación. Es un serio inconveniente si el tablero
de suelo no puede ser fácilmente liberado sin dañar el sistema de
unión. Ni es siempre el caso que un tablero que puede ser angulado
hacia dentro pueda ser también angulado hacia arriba de nuevo. En
conexión con la angulación hacia abajo, normalmente tiene lugar un
ligero doblado hacia abajo de la tabla de forma que el elemento de
fijación es doblado hacia atrás y hacia abajo y se abre. Si el
sistema de unión no está formado con suficientes ángulos y radios,
el tablero puede ser fijado después de ser colocado de manera que no
es posible la extracción. El lado corto puede, después de que la
unión del lado largo se ha abierto por angulación hacia arriba,
normalmente ser separado a lo largo del borde de unión, pero es
ventajoso si también se puede abrir el lado corto mediante
angulación hacia arriba. Esto es particularmente ventajoso cuando
los tableros son largos, por ejemplo, 2,4 m, lo que dificulta la
separación de los lados cortos. La angulación hacia arriba debería
tener lugar con gran seguridad sin que los tableros se atasquen y
obstaculicen entre sí de forma que causen un riesgo de daños para el
sistema de fijación.
\vskip1.000000\baselineskip
Debería ser posible fijar los lados cortos por
encajado horizontal. Esto requiere que partes del sistema de unión
sean flexibles y se puedan doblar. Incluso si la angulación hacia
dentro de los lados largos es más fácil y rápida que el encajado,
es una ventaja si también el lado largo puede ser encajado, ya que
ciertas operaciones de colocación, por ejemplo, puertas redondas,
requieren unir los tableros horizontalmente.
\vskip1.000000\baselineskip
Si el tablero de suelo es, por ejemplo, 1,2*0,2
m, cada metro cuadrado de superficie de suelo tendrá aproximadamente
seis veces más uniones de lado largo que uniones de lado corto. Por
tanto, una gran pérdida de material y costosos materiales de
uniones tienen menos importancia en el lado corto que en el lado
largo.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Para conseguir una gran resistencia, el elemento
de fijación debe, como norma, tener un alto ángulo de fijación, de
forma que el elemento de fijación no se desencaje. El elemento de
fijación debe ser alto y ancho de forma que no se rompa cuando sea
sometido a una gran carga de tensión cuando el suelo se encoja en el
invierno debido a la baja humedad relativa en este momento del año.
Esto también se aplica al material más cercano a la ranura de
fijación en el otro tablero. La unión del lado corto debería tener
una mayor resistencia que la unión del lado largo, ya que la carga
de tensión durante el encogimiento en invierno es distribuida en una
longitud de unión más corta a lo largo del lado corto que a lo largo
del lado largo.
\vskip1.000000\baselineskip
Debería ser posible mantener los tableros planos
cuando son sometidos a cargas verticales. Además, el movimiento de
la unión debería evitarse ya que las superficies que son sometidas a
presión y que se mueven entre sí, por ejemplo, los bordes de unión
superiores, pueden crujir.
\vskip1.000000\baselineskip
Para que sea posible la fijación de los cuatro
lados, debe ser posible desplazar un tablero recientemente colocado
en la posición fijada a lo largo de un tablero colocado
anteriormente. Esto debería tener lugar usando una cantidad
razonable de fuerza, por ejemplo, juntando ambos elementos usando un
taco y un martillo, sin dañar los bordes de uniones y sin que el
sistema de unión deba ser formado con un huelgo visible horizontal
y verticalmente. La capacidad de desplazamiento es más importante en
el lado largo que en el lado corto ya que la fricción es
esencialmente mayor debido a una unión más larga.
\vskip1.000000\baselineskip
Debería ser posible producir el sistema de unión
de manera racional usando grandes herramientas de corte giratorias
con una exactitud y capacidad extremadamente buenas.
\vskip1.000000\baselineskip
Una buena funcionalidad, tolerancia de
producción y calidad requieren que el perfil de unión se pueda medir
continuamente y se pueda comprobar. Las partes críticas de un
sistema de unión mecánica deberían diseñarse de tal manera que se
faciliten la producción y la medición. Debería ser posible
producirlas con tolerancias de unos cuantos cientos de milímetros
y, por tanto, debería ser posible medirlas con gran exactitud, por
ejemplo en un denominado proyector de perfiles. Si el sistema de
unión es producido con trabajado de corte lineal, el sistema de
unión, excepto para ciertas tolerancias de producción, tendrá el
mismo perfil en toda la porción de borde. Por tanto, el sistema de
unión puede medirse con gran exactitud cortando algunas muestras
serrándolas de los tableros de suelo y midiéndolas en el proyector
de perfiles o en un microscopio de medición. La producción
racional, sin embargo, requiere que el sistema de unión pueda
medirse también rápida y fácilmente sin procedimientos
destructivos, por ejemplo usando calibradores. Esto se facilita si
las partes críticas en el sistema de fijación tienen un número
reducido.
\vskip1.000000\baselineskip
Para un tablero de suelo que debe ser fabricado
óptimamente a un coste mínimo, los lados largo y corto deberían ser
optimizados en vistas de sus diferentes propiedades tal y como se ha
establecido anteriormente. Por ejemplo, el lado largo debería ser
optimizado para la angulación hacia abajo, la angulación hacia
arriba, la colocación y la capacidad de desplazamiento, mientras
que el lado corto debería ser optimizado para encajado y gran
resistencia. Un tablero de suelo diseñado óptimamente debería, por
tanto, tener diferentes sistemas de unión en los lados largo y
corto.
\vskip1.000000\baselineskip
Los tableros de suelo con base de madera y los
tableros de suelo que, en general, contienen fibra de madera se
hinchan y encogen a medida que cambia la humedad relativa. El
hinchado y el encogimiento normalmente empiezan desde arriba, y las
capas superficiales pueden, por tanto, moverse en una mayor
extensión que el núcleo, es decir, la parte de la que está formado
el sistema de unión. Para evitar que los bordes de unión superior se
eleven o aplasten en caso de un gran grado de hinchado, o que
surjan espacios de uniones al secarse, el sistema de unión debería
ser construido para permitir un movimiento que compense el hinchado
y el encogimiento.
\vskip1.000000\baselineskip
Las Figuras 4a y 4b muestran sistemas de la
técnica anterior del tipo Alloc© original y Alloc® Home con una
tabla sobresaliente que puede ser angulada y presionada.
Los sistemas de unión de la técnica anterior
según las Figuras 9-16 pueden producir una unión
mecánica con menos pérdida que los sistemas de fijación mecánicas
con una tabla sobresaliente y trabajada. Sin embargo, ninguno de
ellos satisface los requisitos anteriormente mencionados ni
resuelven los problemas que la presente invención trata de
solucionar.
Las uniones de presión según las Figuras 7, 9,
10, 11, 12, 18, 19 no pueden ser fijadas ni abiertas por un
movimiento de giro alrededor de la parte superior del borde de
unión, y las uniones según las Figuras 8, 11, 19 no pueden ser
producidas racionalmente mediante el trabajado de materiales de
tablero con una herramienta de corte giratorio que tiene un gran
diámetro de herramienta.
Los tableros de suelo según las Figuras
12a-b no pueden ser anguladas ni presionadas sino
que primero deben ser insertadas empujándolas en paralelo con el
borde de unión. La unión según las Figuras 12c-d no
pueden ser presionada. Es posible que sea angulada hacia dentro
pero, en ese caso, debe ser producida con demasiado huelgo en el
sistema de unión. La resistencia en la dirección vertical es baja ya
que las superficies de engrane superior e inferior son paralelas.
La unión también es difícil de producir y de desplazar a la posición
fijada ya que no contiene ninguna superficie libre. Además, se
sugiere clavarla a la base usando clavos que son dirigidos
oblicuamente al tablero de suelo por encima de la lengüeta dirigida
oblicuamente hacia arriba.
Los sistemas de unión según las Figuras
6c-d, 15a-b y 17a-b
son ejemplos de uniones que no tienen fijación vertical, es decir,
permiten movimientos perpendiculares al lado superior de los
tableros.
La unión de angulación hacia dentro según las
Figuras 14d-e tiene una serie de inconvenientes
porque es fabricada y construida según el principio de que debería
tener un ajusta apretado y que las partes superior e inferior del
machihembrado siguen arcos circulares con su centro en el borde de
unión superior, es decir, en la intersección entre los planos de
unión y superficie. Esta unión no tiene las partes de orientación
necesarias, y la unión es difícil de angular ya que tiene un diseño
incorrecto y superficies de engrane demasiado grandes. Como
resultado de ello, se contrae y presenta el denominado efecto
"cajón" durante la angulación hacia dentro. La resistencia en
la dirección horizontal es demasiado baja, que depende de un bajo
ángulo de fijación superior y una diferencia angular demasiado
pequeña entre las superficies de engrane superior e inferior.
Además, la parte angulada hacia arriba frontal y superior del
machihembrado es demasiado pequeña para gestionar las resistencias
requeridas para un sistema de unión de gran calidad. Las
superficies de contacto demasiado grandes entre el machihembrado,
la ausencia de las superficies libres necesarias sin contacto y el
requisito de un ajuste apretado en toda la unión dificulta
considerablemente el desplazamiento lateral del tablero de suelo a
lo largo del borde de unión y también dificulta la producción
racional con la posibilidad de obtener buenas tolerancias. Tampoco
pueden ser presionadas uniones horizontalmente.
El sistema de unión según las Figuras
16a-b tiene un diseño que no permite angularlo sin
un grado considerable de deformación de material, que es difícil de
conseguir en materiales de tablero normales que son adecuados para
suelos. También en este caso, todas las partes del machihembrado
están en contacto entre sí. Esto hace difícil o imposible el
desplazamiento lateral de un tablero a la posición fijada. El
trabajado racional tampoco es posible debido al hecho de que todas
las superficies están en contacto entre sí. Tampoco puede realizarse
la presión.
El sistema de unión según las Figuras
6a-b no puede ser angulado ya que está construido
para moverse en torno a dos centros de giro simultáneamente. No
tiene fijación horizontal en el machihembrado. Todas las superficies
están en contacto entre sí con un ajuste apretado. En la práctica,
el sistema de unión no puede ser desplazado ni fabricado
racionalmente. Está destinado para usarlo con un sistema de fijación
que se muestra en las Figuras 6c-d y está formado
en el borde perpendicularmente dispuesto adyacente del tablero y que
no requiere desplazamiento lateral para fines de conexión.
El sistema de unión según las Figuras
8a-b tiene un machihembrado que no puede ser
fabricado con herramientas de corte giratorias con un gran diámetro
de herramienta. No puede presionar y está construido para evitar,
por tensión inicial y un ajuste apretado adyacente a la parte
vertical externa de la tabla, el desplazamiento lateral.
El sistema de unión según las Figuras
5a-b comprende dos secciones de aluminio. La
producción con herramientas de corte giratorias con un gran
diámetro de herramienta para formar el machihembrado no es factible.
El sistema de unión está formado de forma que es imposible angular
un nuevo tablero hacia dentro con su borde de unión superior
sostenido en contacto con el borde de unión superior del tablero
colocado anteriormente, de forma que la angulación hacia dentro
tiene lugar en torno a un centro de giro en la intersección entre el
plano de unión y el plano de superficie. Para permitir la
angulación hacia dentro al usar este sistema de la técnica
anterior, es necesario tener un huelgo considerable que se supera
cuando es aceptable en tableros de suelo normales cuando se
requieren uniones de gran calidad y con buenas propiedades
estéticas. El sistema de unión según las Figuras
13a-d es difícil de fabricar ya que requiere el
contacto por una gran parte de superficie de la parte externa de la
lengüeta y el machihembrado. Esto también dificulta el
desplazamiento lateral a la posición de fijación. La geometría de
unión imposibilita la angulación hacia arriba en torno al borde de
unión superior.
La invención está basada en una primera
comprensión según la cual, usando procedimientos de producción
adecuados, esencialmente trabajando y usando herramientas cuyo
diámetro de herramienta supera significativamente el grosor del
tablero, es posible formar formas avanzadas racionalmente con gran
exactitud de materiales de madera, tableros basados en madera y
materiales plásticos, y que este tipo de trabajado puede realizarse
en un machihembrado a una distancia del plano de unión. Por tanto,
la forma del sistema de unión debería adaptarse a la producción
racional que debería poder realizarse con tolerancias muy estrechas.
Dicha adaptación, sin embargo, no puede tener lugar a costa de otras
propiedades importantes del tablero de suelo y el sistema de
fijación.
La invención también está basada en un segundo
principio, que está basado en el conocimiento de los requisitos que
debe cumplir un sistema de unión mecánica para un funcionamiento
óptimo. Este principio ha hecho posible satisfacer estos requisitos
de una manera que no se ha conocido anteriormente, es decir,
mediante una combinación de a) el diseño del sistema de unión con,
por ejemplo, ángulos específicos, radios, huelgo, superficies libres
y proporciones entre las diferentes partes del sistema, y b)
utilización óptima de las propiedades de material del núcleo o
núcleo, como la compresión, la elongación, el doblado, la
resistencia de tracción y la resistencia compresiva.
La invención se basa asimismo en un tercer
principio según el cual es posible proporcionar un sistema de unión
a un coste de producción más bajo mientras que al mismo tiempo se
pueden conservar la misma funcionalidad de tiempo y resistencia o
incluso, en algunos casos, ser mejorada por una combinación de
técnicas de fabricación, diseño de uniones, elección de materiales y
optimización de lados largos y cortos.
La invención se basa en un cuarto principio
según el cual el sistema de unión, la técnica de fabricación y la
técnica de medición deben ser desarrollados y ajustados de manera
que las partes críticas que requieren tolerancias estrechas
deberían, en la mayor medida posible, ser lo más reducidas posibles
y también estar diseñadas para permitir la medición y la
comprobación en producción continua.
Según un primer aspecto de la invención, se
proporciona por tanto un sistema de revestimiento de suelos, que
comprende tableros de suelo que se pueden unir mecánicamente en los
cuatro lados de los tableros de suelo en una primera dirección
vertical D1, una segunda dirección horizontal D2 y una tercera
dirección D3 perpendicular a la segunda dirección horizontal, con
lados correspondientes de otros tableros de suelo con sistemas de
fijación idénticos.
Los tableros de suelo pueden en dos lados tener
un sistema de unión mecánica desconectable, que es de un tipo
conocido y que puede ser desplazado lateralmente a la posición
fijada, y fijado por angulación hacia dentro en torno a los bordes
de unión superiores o por presión horizontal. Los tableros de suelo
tienen, en los otros dos lados, un sistema de fijación según la
invención. Los tableros de suelo también pueden tener un sistema de
fijación según la invención en los cuatro lados.
Por tanto, al menos dos lados opuestos del
tablero de suelo tienen un sistema de unión que está diseñado según
la invención y que comprende una lengüeta y un machihembrado
definidos por rebordes superior e inferior, donde la lengüeta en su
parte externa y superior tiene una parte dirigida hacia arriba y
donde el machihembrado en su parte interna y superior tiene una
guía. La parte dirigida hacia arriba de la lengüeta y la guía del
machihembrado en el reborde superior tienen superficies de fijación
que contrarrestan y evitan la separación horizontal en una
dirección D2 transversalmente del plano de unión. La lengüeta y el
machihembrado también tienen superficies de soporte que coactúan y
que evitan la separación vertical en una dirección D1 paralela al
plano de unión. Estas superficies de soporte se encuentran al menos
en la parte inferior de la lengüeta y en el reborde inferior del
machihembrado. En la parte superior, las superficies de fijación que
coactúan pueden servir como superficies de soporte superiores, pero
el reborde superior del machihembrado y la lengüeta pueden
ventajosamente también tener superficies de soporte superiores
separadas. La lengüeta, el machihembrado, el elemento de fijación y
la guía están diseñados de forma que pueden ser fabricados por
trabajado usando herramientas que tienen un diámetro de herramienta
mayor que el grosor del tablero de suelo. La lengüeta puede, con
esta porción dirigida hacia arriba, ser insertada en el
machihembrado y su guía por un movimiento de angulación hacia
dentro con su centro de rotación cerca de la intersección entre el
plano de unión y el plano de superficie, y la lengüeta también
puede salir del machihembrado si el tablero de suelo es girado o
angulado hacia arriba con su borde de unión superior en contacto
con el borde de unión superior de un tablero de suelo adyacente.
Con el fin de facilitar la producción, medición, angulación hacia
dentro, angulación hacia arriba y desplazamiento lateral en la
dirección longitudinal de la unión y contrarrestar los crujidos y
reducir cualquier problema debido al hinchado/encogimiento del
material de suelo, el sistema de unión está formado de superficies
que no están en contacto entre sí durante la angulación hacia
dentro y en la posición fijada.
Una pluralidad de aspectos de la invención
también es aplicable a los sistemas conocidos sin combinar estos
aspectos con los sistemas de fijación preferidos descritos en el
presente documento.
La invención también describe los principios
básicos que deberían ser cumplidos para una unión de machihembrado
que debe ser angulada hacia dentro con los bordes de unión superior
en contacto entre sí y que debe ser encajada con un doblado mínimo
de los componentes de unión. La invención también describe cómo se
pueden usar las propiedades del material para conseguir mayor
resistencia y bajo coste en combinación con la angulación y la
presión así como procedimientos de colocación.
A continuación se describirán diferentes
aspectos de la invención en más detalle haciendo referencia a los
dibujos adjuntos que muestran diferentes formas de realización de la
invención. Las partes del tablero inventivo que son equivalentes a
las del tablero de la técnica anterior en las Figuras
1-2 han recibido los mismos números de
referencia.
Las figs. 1a-c muestran en tres
etapas un procedimiento de angulación hacia abajo para la unión
mecánica de los lados largos de tableros de suelo según el documento
WO9426999;
las figs. 2a-c muestran en tres
etapas un procedimiento de encajado para la unión mecánica de los
lados cortos de tableros de suelo según el documento WO9426999;
las figs. 3a-b muestran un
tablero de suelo según el documento WO9426999 visto desde arriba y
desde abajo, respectivamente;
las figs. 4a-b muestran dos
formas de realización diferentes de tableros de suelo según el
documento WO9966151;
las figs. 5a-b muestran tableros
de suelo según el documento
DE-A-3343601;
las figs. 6a-d muestran sistemas
de fijación mecánica para el lado largo y el lado corto
respectivamente de tableros de suelo según el documento
CA-A-0991373;
las figs. 7a-b muestran un
sistema de fijación mecánica según el documento
GB-A-1430429;
las figs. 8a-b muestran tableros
según el documento DE-A-4242530;
las figs. 9a-b muestran un unión
de presión según el documento WO-9627721;
las figs. 10a-b muestran un
unión de presión según el documento JP-3169967;
las figs. 11a-b muestran un
unión de presión según el documento
DE-A-1212275;
las figs. 12a-d muestran
diferentes formas de realización de sistemas de fijación basados en
machihembrado según el documento
US-A-1124228;
las figs. 13a-d muestran un
sistema de unión mecánica para suelos deportivos según el documento
DE-A-3041781;
las figs. 14a-e muestran uno de
los sistemas de fijación según se muestra en el documento WO
9747834;
las figs. 15a-b muestran un
suelo de parqué según el documento
US-A-2740167;
las figs. 16a-b muestran un
sistema de fijación mecánica para tableros de suelo según el
documento CA-A-2252791;
las figs. 17a-b muestran un
sistema cierre de presión para suelos de parqué según el documento
US-A-5797237;
las figs. 18a-b muestran un
sistema de unión para azulejos de cerámica según el documento
FR-A-2675174;
las figs. 19a-b muestran un
sistema de unión para tableros de suelo que se describen en el
documento JP-7180333 y están hechos por extrusión de
material metálico;
las figs. 20a-b muestran un
sistema de unión para grandes paneles de pared según el documento
GB-A-2117813;
las figs. 21a-b muestran
esquemáticamente porciones de bordes de unión paralelos de una
primera forma de realización preferida de un tablero de suelo según
la presente invención;
la fig. 22 muestra esquemáticamente los
principios básicos de la angulación hacia dentro en torno los bordes
de unión superiores al usar la presente invención;
las figs. 23a-b muestran
esquemáticamente la producción de un borde de unión de un tablero de
suelo según la invención;
las figs. 24a-b muestran una
variante específica de producción de la invención;
la fig. 25 muestra una variante de la invención
así como el encajado y la angulación hacia arriba en combinación con
el doblado del reborde inferior;
la fig. 26 muestra una variante de la invención
con un reborde corto;
\global\parskip0.930000\baselineskip
las figs. 27a-c muestran un
procedimiento de angulación hacia abajo y hacia arriba;
las figs. 28a-c muestran un
procedimiento de angulación alternativo;
las figs. 29a-b muestran un
procedimiento de encajado;
la fig. 30 muestra cómo los lados largos de dos
tableros están unidos al lado largo de un tercer tablero cuando los
dos tableros ya están unidos entre sí en los lados cortos;
las figs. 31a-b muestran dos
tableros de suelo unidos provistos de una unión combinada según la
invención;
las figs. 32a-d muestran la
angulación hacia dentro de la unión combinada;
la fig. 33 muestra un ejemplo de cómo un lado
largo puede formarse en un suelo de parqué.
la fig. 34 muestra un ejemplo de cómo un lado
corto puede formarse en un suelo de parqué.
la fig. 35 muestra un ejemplo detallado de cómo
el sistema de unión del lado largo puede formarse en un suelo de
parqué;
la fig. 36 muestra un ejemplo de un tablero de
suelo según la invención donde el sistema de unión está diseñado de
forma que puede ser angulado usando doblado y compresión en el
material de unión;
la fig. 37 muestra un tablero de suelo según la
invención;
las figs. 38a-b muestran un
procedimiento de fabricación en cuatro etapas que usa un
procedimiento de fabricación según la invención;
la fig. 39 muestra un sistema de unión que es
adecuado para compensar el hinchado y el encogimiento de la capa
superficial del tablero de suelo;
la fig. 40 muestra una variante de la invención
con una lengüeta rígida;
la fig. 41 muestra una variante de la invención
donde las superficies de fijación constituyen superficies de
contacto superiores;
las figs. 42a-b muestran una
variante de la invención con una lengüeta larga así como la
angulación y la extracción;
las figuras 43a-c muestran cómo
el sistema de unión debería ser diseñado para facilitar el
encajado;
la fig. 44 muestra el encajado en la posición
angulada;
las figs. 45a-b muestran un
sistema de unión según la invención con una lengüeta flexible;
las figs. 46a-b muestran un
sistema de unión según la invención con una lengüeta dividida y
flexible;
las figs. 47a-b muestran un
sistema de unión según la invención con un reborde inferior que
consiste parcialmente en otro material distinto del núcleo;
las figs. 48a-b muestran un
sistema de unión que se puede usar como unión de presión en un
tablero de suelo que está fijado en los cuatro lados;
la fig. 49 muestra un sistema de unión que puede
usarse, por ejemplo, en el lado corto de un tablero de suelo;
la fig. 50 muestra otro ejemplo de sistema de
unión que puede usarse, por ejemplo, en el lado corto de un tablero
de suelo;
las figs. 51a-f muestran un
procedimiento de colocación;
las figs. 52a-b muestran la
colocación por medio de una herramienta especialmente diseñada;
la fig. 53 muestra la unión de los lados
cortos;
las figs. 54a-b muestran el
encajado del lado corto;
la fig. 55 muestra una variante de la invención
con una lengüeta flexible que facilita el encajado en el lado
corto;
las figs. 56a-e muestran el
encajado de la porción de esquina externa del lado corto;
las figs. 57a-e muestran el
encajado de la porción de esquina interna del lado corto.
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A continuación se describirá una primera forma
de realización preferida de un tablero de suelo 1, 1', que está
provisto de un sistema de fijación mecánica según la invención,
haciendo referencia a las figuras 21a y 21b. Para facilitar su
comprensión, el sistema de unión se muestra esquemáticamente.
Debería destacarse que se puede conseguir un mejor funcionamiento
con otras formas de realización preferidas que serán descritas a
continuación.
Las figuras 21a, 21b muestran esquemáticamente
una sección a través de una unión entre una porción de borde de lado
largo 4a de un tablero 1 y una porción de borde de lado largo
opuesta 4b de otro tablero 1'.
Los lados superiores de los tableros están
esencialmente colocados en un plano de superficie común HP y las
partes superiores de las porciones de borde de unión 4a, 4b engranan
entre sí en un plano de unión vertical VP. El sistema de fijación
mecánica da como resultado la fijación de los tableros entre sí
tanto en la dirección vertical D1 como en la dirección horizontal
D2 que se extiende perpendicular al plano de unión VP. Durante la
colocación de un suelo con filas yuxtapuestas de tableros, un
tablero (1'), sin embargo, puede ser desplazado a lo largo del otro
tablero (1) en una dirección D3 (véase Figura 3a) a lo largo del
plano de unión VP. Este desplazamiento puede usarse, por ejemplo,
para proporcionar la fijación de tableros de suelo que están
colocados en la misma fila.
Para proporcionar la unión de las dos porciones
de borde de unión perpendicular al plano vertical VP y paralelo con
el plano horizontal HP, los bordes del tablero de suelo tienen, de
una manera en sí conocida, un machihembrado 36 en una porción de
borde 4a del tablero de suelo dentro del plano de unión VP, y una
lengüeta 38 formada en la otra porción de borde de unión 4b y que
sobresale más allá del plano de unión VP.
En esta forma de realización, el tablero 1 tiene
un núcleo o núcleo 30 de madera que soporta una capa de superficie
de madera 32 en su lado frontal y una capa de compensación 34 en su
lado trasero. El tablero 1 es rectangular y tiene un segundo
sistema de fijación mecánica también en los dos lados cortos
paralelos. En algunas formas de realización, este segundo sistema
de fijación puede tener el mismo diseño que el sistema de fijación
de los lados largos, pero el sistema de fijación en los lados
cortos puede tener también un diseño diferente según la invención o
ser un sistema de fijación mecánica conocido anteriormente.
A modo de ejemplo ilustrativo y no limitativo,
el tablero de suelo puede ser de tipo parqué con un grosor de 15
mm, una longitud de 2,4 m y una anchura de 0,2 m. La invención, sin
embargo, puede usarse también para cuadrados o tableros de parqué de
un tamaño diferente.
El núcleo 30 puede ser de tipo lámina y consiste
en bloques estrechos de madera de un tipo de madera económico. La
capa superficial 32 puede tener un grosor de 3-4 mm
y consiste en un tipo decorativo de madera dura y estar barnizado.
La capa de compensación 34 del lado trasero puede consistir en una
capa de chapa de madera de 2 mm. En algunos casos, puede ser
ventajoso usar diferentes tipos de materiales de madera en
diferentes partes del tablero de suelo para las propiedades óptimas
de las partes individuales del tablero de suelo.
Tal y como se ha mencionado anteriormente, el
sistema de fijación mecánica según la invención comprende un
machihembrado 36 en una porción de borde de unión 4a del tablero de
suelo, y una lengüeta 38 en la porción de borde de unión opuesta 4b
del tablero de suelo.
El machihembrado 36 es definido por rebordes
superior e inferior 39, 40 y tiene forma de una ranura de guía con
una abertura entre los dos rebordes 39, 40.
Las diferentes partes del machihembrado 36 se
ven mejor en la figura 21b. El machihembrado está formado en el
núcleo o núcleo 30 y se extiende desde el borde del tablero de
suelo. Por encima del machihembrado, hay una porción de borde
superior o superficie de borde de unión 41 que se extiende hacia
arriba al plano de superficie HP. Dentro de la abertura del
machihembrado, hay una superficie de engrane o soporte superior 43,
que en este caso es paralela al plano de superficie HP. Esta
superficie de engrane o soporte pasa a una superficie de fijación
inclinada 43 que tiene un ángulo de fijación A al plano horizontal
HP. Dentro de la superficie de fijación, hay una porción de
superficie 46 que forma la superficie límite superior de la porción
de guía 35 del machihembrado. El machihembrado tiene además un
extremo inferior 48 que se extiende hacia abajo al reborde inferior
40. En el lado superior de este reborde hay una superficie de
engrane o soporte 50. El extremo externo del reborde inferior tiene
una superficie de borde de unión 52 y se extiende en este caso
ligeramente más allá del plano de unión VP.
La forma de la lengüeta se ve también mejor en
la figura 21b. La lengüeta está hecha del material del núcleo o
núcleo 30 y se extiende más allá del plano de unión VP cuando esta
porción de borde unión 4b se une mecánicamente con la porción de
borde de unión 4a de un tablero de suelo adyacente. La porción de
borde de unión 4b también tiene una porción de borde superior o
superficie de borde de unión superior 61 que se extiende a lo largo
del plano de unión VP hacia abajo a la raíz de la lengüeta 38. El
lado superior de la raíz de la lengüeta tiene una superficie de
engrane o soporte superior 64 que, en este caso, se extiende a una
superficie de fijación inclinada 65 de una porción dirigida hacia
arriba 8 cerca de la punta de la lengüeta. La superficie de fijación
65 pasa a una porción de superficie de orientación 66 que termina
en una superficie superior 67 de la porción dirigida hacia arriba 8
de la lengüeta. Después, la superficie 67 sigue un bisel que puede
servir como superficie de guía 68. Esta se extiende a la punta 69
de la lengüeta. En el extremo inferior de la punta 69 hay otra
superficie de orientación 70 que se extiende oblicuamente hacia
abajo al borde inferior de la lengüeta y una superficie de engrane
o soporte 71. La superficie de soporte 71 está destinada a coactuar
con la superficie de soporte 50 del reborde inferior cuando se unen
dos tableros de suelo mecánicamente, de forma que sus lados
superiores están colocados en el mismo plano de superficie HP y se
encuentran en un plano de unión VP dirigido perpendicular al mismo,
de forma que la superficie de borde de unión superior 41, 61 de los
tableros engranan entre sí. La lengüeta tiene una superficie de
borde de unión inferior 72 que se extiende al lado inferior.
En esta forma de realización, hay superficies de
engrane o soporte separadas 43, 64 en el machihembrado y en la
lengüeta, respectivamente, que en el estado fijado engranan entre sí
y coactúan con las superficies de soporte inferiores 50, 71 en el
reborde inferior y en la lengüeta, respectivamente, para
proporcionar la fijación en la dirección D1 perpendicular al plano
de superficie HP. En otras formas de realización, que se
describirán más adelante, se usan las superficies de fijación 45, 65
tanto como superficies de fijación para fijar en la dirección D2
paralela al plano de superficie HP y como superficies de soporte
para contrarrestar los movimientos en la dirección D2 perpendicular
al plano de superficie. En la forma de realización según las
Figuras 21a, 2b, las superficies de fijación 45, 65 y las
superficies de engrane 43, 64 coactúan como superficies de soporte
superiores en el sistema.
Como resulta aparente a partir del dibujo, la
lengüeta 38 se extiende más allá del plano de unión VP y tiene una
porción dirigida hacia arriba 8 en su extremo o punta externa libre
69. La lengüeta también tiene una superficie de fijación 65 que
está formada para coactuar con la superficie de fijación interna 45
en el machihembrado 36 de un tablero de suelo adyacente cuando se
unen mecánicamente dos tableros de suelo de este tipo, de forma que
sus lados frontales se colocan en el mismo plano de superficie HP y
se encuentran en un plano de unión VP dirigido perpendicular al
mismo.
Como resulta evidente a partir de la Figura 21b,
la lengüeta 38 tiene una porción de superficie 52 entre la
superficie de fijación 51 y el plano de unión VP. Cuando se unen dos
tableros de suelo, la porción de superficie 52 engrana la porción
de superficie 45 del reborde superior 8. Para facilitar la inserción
de la lengüeta en la ranura de guía por angulación hacia dentro o
encajado, la lengüeta puede, como se muestra en las Figs. 21a, 21b,
tener un bisel 66 entre la superficie de fijación 65 y la porción de
superficie 57. Además, un bisel 68 puede estar colocado entre la
porción de superficie 57 y la punta 69 de la lengüeta. El bisel 66
puede servir como parte de orientación al tener un ángulo de
inclinación inferior al plano de superficie que el ángulo de
inclinación A de las superficies de fijación 43, 51.
La superficie de soporte 71 de la lengüeta es en
esta forma de realización esencialmente paralela al plano de
superficie HP. La lengüeta tiene un bisel 70 entre esta superficie
de soporte y la punta 69 de la lengüeta.
Según la invención, el reborde inferior 40 tiene
una superficie de soporte 50 para coactuar con la superficie de
soporte correspondiente 71 en la lengüeta 36 a una distancia desde
el extremo bajo 48 de la ranura de guía. Cuando dos tableros de
suelo se unen entre sí, hay un engrane entre las superficies de
soporte 50, 71 y entre la superficie de engrane o soporte 43 del
reborde superior 39 y la superficie de engrane o soporte
correspondiente 64 de la lengüeta. De esta manera, se logra la
fijación de los tableros en la dirección D1 perpendicular al plano
de superficie HP.
Según la invención, al menos la parte principal
del extremo inferior 48 de la ranura de guía, vista paralela con el
plano de superficie HP, está colocada más lejos del plano de unión
VP de lo que lo está el extremo o punta externo 69 de la lengüeta
36. Mediante este diseño, la fabricación se simplifica en un grado
considerable y se facilita el desplazamiento de un tablero de suelo
respecto a otro a lo largo del plano de unión.
Otra característica importante de un sistema de
fijación mecánica según la invención es que todas las partes de las
porciones del reborde inferior 40 que están conectadas con el núcleo
30, visto desde el punto C, donde el plano de superficie HP y el
plano de unión VP se cruzan, están colocadas fuera de un plano LP2.
Este plano está colocado más lejos de dicho punto C que un plano de
fijación LP1 que es paralelo al plano LP2 y que es tangente a las
superficies de fijación que coactúan 45, 65 de la ranura de guía 36
y la lengüeta 38, donde estas superficies de fijación están más
inclinadas en relación con el plano de superficie HP. Debido a este
diseño, la ranura de guía puede, tal y como se describirá más
adelante con mayor detalle, hacerse usando grandes herramientas de
corte giratorias con forma de disco para trabajar las porciones de
borde de los tableros de suelo.
Otra importante característica de un sistema de
fijación según la presente invención es que los rebordes superior e
inferior 39, 40 y la lengüeta 38 de las porciones de borde de unión
4a, 4b están diseñadas para permitir la desconexión de dos tableros
de suelo unidos mecánicamente por el giro hacia arriba de un tablero
de suelo respecto al otro en torno a un centro de giro cercano al
punto de intersección C entre el plano de superficie HP y el plano
de unión VP, de forma que la lengüeta de este tablero de suelo gira
para salir de la ranura de guía del otro tablero de suelo.
En la forma de realización según las figuras
21a, 21b, esta desconexión se hace posible por un ligero doblado
hacia abajo del reborde inferior 40. En otra forma de realización
más preferida de la invención, sin embargo, no se requiere el
doblado hacia abajo del reborde inferior en conjunción con la
conexión y desconexión de los tableros de suelo.
En la forma de realización según las figuras
21a, 21b, la unión de dos tableros de suelo según la invención puede
realizarse de tres maneras diferentes.
Una manera implica que el tablero 1' es colocado
en la base y movido hacia el tablero colocado anteriormente 1'
hasta que la punta estrecha 69 de la lengüeta 38 se ha insertado en
la abertura de la ranura de guía 36. Entonces, el tablero de suelo
1' es angulado hacia arriba de forma que las partes superiores 41,
61 de los tableros en ambos lados del plano de unión VP entran en
contacto entre sí. Mientras que se mantiene este contacto, el
tablero es angulado hacia abajo girando en torno al centro de giro
C. La inserción tiene lugar por el deslizamiento del bisel 66 de la
lengüeta a lo largo de la superficie de fijación 45 del reborde
superior 39 mientras que, al mismo tiempo, el bisel 70 de la
lengüeta 38 se desliza contra el borde externo del lado superior del
reborde inferior 40. El sistema de fijación puede a continuación
ser abierto por la angulación del tablero de suelo 1' hacia arriba
girando en torno al centro de giro C cerca de la intersección entre
el plano de superficie HP y el plano de unión VP.
La segunda manera de fijar se proporciona
moviendo el nuevo tablero con su porción de borde de unión 4a
formada con un machihembrado hacia la porción de borde de unión 4b,
provista de una lengüeta, del tablero colocado anteriormente.
Entonces, el nuevo tablero gira hacia arriba hasta que entran en
contacto las partes superiores 41, 61 de los tableros cerca de la
intersección entre el plano de superficie y el plano de unión,
después de lo cual el tablero gira hacia abajo para unir el
machihembrado hasta que se consigue la posición final fijada. Según
la siguiente descripción, los tableros de suelo también pueden
unirse por un tablero que se mueve en una posición angulada hacia
arriba hacia el otro.
Una tercera manera de proporcionar la unión de
los tableros de suelo en esta forma de realización de tableros de
suelo según la invención implica que el nuevo tablero 1' es
desplazado horizontalmente hacia el tablero colocado anteriormente
1, de forma que la lengüeta 38 con su elemento de fijación o porción
8 dirigida hacia arriba es insertado en el machihembrado 36, siendo
doblado el reborde flexible inferior 40 ligeramente hacia abajo
para que el elemento de fijación 8 presiona en la porción de guía 35
del machihembrado. También en este caso, la desconexión tiene lugar
por angulación hacia arriba según se describe anteriormente.
En conexión con el encajado, también puede darse
un pequeño grado de doblado hacia arriba del reborde superior 39
como también un cierto grado de compresión de todas las partes de la
ranura 36 y la lengüeta 38 que durante el encajado están en
contacto entre sí. Esto facilita el encajado y puede usarse para
formar un sistema de unión óptimo.
Para facilitar la fabricación, la angulación
hacia dentro, la angulación hacia arriba, el encajado y la capacidad
de desplazamiento a la posición fijada y para minimizar el riesgo
de crujido, todas las superficies que no son operativas para formar
una unión con bordes de unión superiores apretadas y para formar la
unión vertical y horizontal de forma que no estén en contacto entre
sí en la posición fijada y preferentemente también durante la
fijación y la desfijación. Esto permite la fabricación sin que sean
necesarias altas tolerancias en estas porciones de uniones y reduce
la fricción en el desplazamiento lateral a lo largo del borde de
unión. Ejemplos de superficies o partes del sistema de unión que no
deberían estar en contacto entre sí en la posición fijada son
46-67, 48-69, 50-70
y 52-72.
El sistema de unión según la forma de
realización preferida puede consistir en diversas combinaciones de
materiales. El reborde superior 39 puede estar hecho de una capa de
superficie superior 32 rígida y dura y una parte inferior más
blanda que es parte del núcleo 30. El reborde inferior 40 puede
consistir en la misma parte superior más blanda 30 y también en una
parte blanda inferior 34 que puede ser otro tipo de madera. Las
direcciones de las fibras en los tres tipos de madera pueden
variar. Esto puede usarse para proporcionar un sistema de unión que
utiliza estas propiedades de material. El elemento de fijación está,
por tanto, según la invención situado más cerca de la parte
superior dura y rígida, que por tanto es flexible y compresible sólo
hasta cierto punto, mientras que la función de presión se forma en
la parte flexible inferior y más blanda. Debería destacarse que el
sistema de unión también se puede hacer en un tablero de suelo
homogéneo.
La figura 22 muestra esquemáticamente los
principios básicos de angulación hacia dentro en torno a un punto C
(bordes de unión superiores) cuando se usa la presente invención. La
figura 22 muestra esquemáticamente cómo un sistema de fijación
debería ser diseñado para permitir la angulación hacia dentro en
torno a los bordes de unión superiores. En esta angulación hacia
dentro, las partes del sistema de unión siguen a la manera de la
técnica anterior un arco circular con su centro C cercano a la
intersección entre el plano de superficie HP y el plano de unión
VP. Si se permite un gran huelgo entre todas las partes del sistema
de unión, o si es posible una deformación esencial durante la
angulación hacia dentro, el machihembrado puede formarse de muchas
maneras distintas. Si, por otro lado, el sistema de unión debe tener
superficies de contacto que evitan la separación vertical y
horizontal sin ningún huelgo entre las superficies de engrane y
soporte y si no es posible la deformación del material, el sistema
de unión debería ser construido según los siguientes principios.
La parte superior del sistema de unión se forma
como sigue. C1B es un arco circular que tiene su centro C en la
parte superior en los bordes de unión superiores 41, 61 y que en
esta forma de realización preferida cruza un punto de contacto
entre el reborde superior 39 y la parte superior de la lengüeta 38
en el punto P2. Todos los otros puntos de contacto entre P2, P3, P4
y P5 entre el reborde superior 39 y la parte superior 8 de la
lengüeta 38 y entre este punto de intersección P2 y el plano
vertical VP están situados en o dentro de este arco circular C1B,
mientras que todos los otros puntos de contacto de P2 a P1 entre el
reborde superior 39 y la parte superior de la lengüeta 38 y entre
este punto de intersección P2 y la parte externa de la lengüeta 38
están situados en o fuera de este arco circular C1B. Estas
condiciones deberían cumplirse para todos los puntos de contacto.
En cuanto al punto de contacto P5 con el arco circular C1A, el caso
es que todos los otros puntos de contacto entre P1 y P5 están
situados fuera del arco circular C1A y, en cuanto al punto de
contacto P1, todos los otros puntos de contacto entre P1 y P5 están
situados dentro del arco circular C1C.
La parte inferior del sistema de unión está
formado según los principios correspondientes. C2B es un arco
circular que es concéntrico con el arco circular C1A y que en esta
forma de realización preferida cruza un punto de contacto entre el
reborde inferior 40 y la parte inferior de la lengüeta 38 en el
punto P7. Todos los otros puntos de contacto entre P7, P8 y P9
entre el reborde inferior 40 y la parte inferior de la lengüeta 38
y entre este punto de intersección P7 y el plano vertical están
colocados en o fuera del arco circular C2B, y todos los otros
puntos de contacto entre P6, P7 y entre el reborde inferior 40 y la
parte inferior de la lengüeta 38 y entre este punto de intersección
P7 y la parte externa de la lengüeta 38 están colocados en o dentro
de este arco circular C2B. Lo mismo se aplica al punto de contacto
P6 con el arco circular C2A.
Un sistema de unión construido según esta forma
de realización preferida puede tener buenas propiedades de
angulación hacia dentro. Esto se puede combinar fácilmente con
superficies de engrane o soporte superiores 43, 64 que pueden ser
paralelas al plano horizontal HP y que pueden, por tanto,
proporcionar una fijación vertical excelente.
Las figuras 23a, 23b muestran cómo se puede
producir un sistema de unión según las figuras 21a, 2b. Normalmente,
el tablero de suelo 1 según la técnica anterior está situado con su
superficie 2 hacia abajo en una cadena de cojinete de bolas en una
máquina de fresar que traslada el tablero con una gran precisión por
una serie de cortadores de fresa que, por ejemplo, tienen un
diámetro de herramienta de 80-300 mm y que pueden
estar dispuestos a un ángulo opcional al plano horizontal del
tablero. Para facilitar la comprensión y la comparación con las
otras figuras de dibujos, el tablero de suelo, sin embargo, se
muestra con su plano de superficie HP dirigido hacia arriba. La
figura 23a muestra cómo la primera herramienta con la posición de
herramienta TP1 hace un machihembrado tradicional. La herramienta
opera en este caso a un ángulo de herramienta TA1 que es 0º, es
decir, paralelo con el plano horizontal. El eje de rotación RA1 es
perpendicular a HP. El hueco se hace por medio de una segunda
herramienta, donde la posición TP2 y el diseño de la herramienta son
tales que el hueco 35 puede ser formado sin que la herramienta
afecte a la forma del reborde inferior 40. En este caso, la
herramienta tiene un ángulo TA2 que es igual al ángulo de la
superficie de fijación 45 en la ranura de guía 35. Este
procedimiento de fabricación es posible si el plano de fijación LP1
está situado a tal distancia del plano de unión que la herramienta
pueda ser insertada en el machihembrado formada anteriormente. El
grosor de la herramienta, por tanto, no puede exceder la distancia
entre los dos planos LP1 y LP2, según se comentó en conexión con
las figuras 21a y 21b. Este procedimiento de fabricación es la
técnica anterior y no constituye parte del procedimiento de
fabricación según la presente invención tal y como será descrito a
continuación.
Las figuras 24a, 24b muestran otra variante de
la invención. Esta forma de realización está caracterizada porque
el sistema de unión está formado completamente según el principio
básico de angulación hacia dentro sobre los bordes de unión
superiores según se describió anteriormente. Las superficies de
fijación 45, 65 y las superficies de soporte inferiores 50, 71
están en este plano de forma de realización pero pueden tener una
forma diferente. C1 y C2 son dos arcos circulares con su centro C en
el extremo superior de bordes de unión adyacentes 41, 61. El arco
circular más pequeño C1 es tangente al punto de contacto inferior
más cercano al plano vertical entre las superficies de fijación 45,
65 en el punto P4 que tiene la tangente TL1 correspondiente al
plano de fijación LP1. Las superficies de fijación 45, 65 tienen la
misma inclinación que esta tangente. El mayor arco circular 62 es
tangente al punto de contacto superior entre las superficies de
soporte inferiores 50, 71 más cercanas a la parte interna 48 del
machihembrado en el punto P7, que tiene la tangente TL2. Las
superficies de soporte 50, 71 tienen la misma inclinación que esta
tangente.
Todos los puntos de contacto entre la lengüeta
38 y el reborde superior 39 que están situados entre el punto P4 y
el plano vertical VP cumplen la condición de que están situados
dentro o sobre el arco circular C1, mientras que todos los puntos
de contacto que están colocados entre P4 y la parte interna 48 del
machihembrado (en esta forma de realización, sólo las superficies
de fijación 45, 65) cumplen la condición de que están colocadas en
o fuera de C1. Las condiciones correspondientes se cumplen para las
superficies de contacto entre el reborde inferior 40 y la lengüeta
38. Todos los puntos de contacto entre la lengüeta 38 y el reborde
inferior 40 que están situados entre el punto P7 y el plano
vertical VP (en este caso, sólo las superficies de soporte
inferiores 50, 71) están colocados en o fuera del arco circular C2,
mientras que todos los puntos de contacto que están situados entre
el punto P7 y la parte interna 48 del machihembrado, están colocados
en o dentro del arco circular C2. En esta forma de realización no
hay puntos de contacto entre P7 y la parte interna 48 del
machihembrado.
Esta forma de realización se caracteriza en
particular porque todas las superficies de contacto entre el punto
de contacto P4 y el plano de unión VP, en este caso el punto P5, y
la parte interna 48 del machihembrado, respectivamente, están
situados dentro y fuera, respectivamente, del arco circular C1 y,
por tanto, no en el arco circular C1. Lo mismo se aplica al punto
de contacto P7 donde todos los puntos de contacto entre P7 y el
plano vertical VP, en este caso el punto P8, y la parte interna 48
del machihembrado, respectivamente, están situados fuera y dentro,
respectivamente, del arco circular C2 y por tanto no en el arco
circular C2. Como resulta evidente de la parte indicada por líneas
discontinuas en las figuras 24a, el sistema de unión puede, si esta
condición se cumple, ser diseñado para que la angulación hacia
dentro pueda tener lugar con espacio durante esencialmente todo el
movimiento angular que puede terminar con los tableros siendo
fijados con un ajuste apretado o con un ajuste de presión cuando
han tomado su posición horizontal final. Por tanto, la invención
permite una combinación de una angulación hacia dentro y una
angulación hacia arriba sin resistencia y una fijación con una alta
calidad de unión. Si las superficies de soporte inferiores 71, 50
están hechas con un ángulo algo inferior, se puede proporcionar un
sistema de unión en el que sólo los dos puntos anteriormente
mencionados P4 en el reborde superior y P7 en la parte inferior de
la lengüeta son puntos de contacto entre el machihembrado 36 y la
lengüeta 38 durante todo la angulación hacia dentro hasta que tiene
lugar la fijación final, y durante toda la angulación hacia arriba
hasta que los tableros pueden ser liberados el uno del otro. La
fijación con espacio o con sólo contacto de líneas es una gran
ventaja ya que la fricción será baja y los tableros pueden ser
angulados fácilmente hacia dentro y angulados hacia arriba sin que
partes del sistema se atasquen y obstaculicen entre sí con un
riesgo de daño en el sistema. Un ajuste de presión especialmente en
la dirección vertical es muy importante para la resistencia. Si hay
huelgo entre las superficies de engrane o soporte, los tableros, al
ser sometidos a una carga de tracción, se deslizarán a lo largo de
las superficies de fijación hasta que las superficies de engrane o
soporte inferiores han tomado una posición con un ajuste de
presión. Por tanto, un huelgo dará como resultado un espacio de
uniones y diferencias de nivel entre bordes de unión superiores.
Como ejemplo puede mencionarse que con un ajuste apretado o ajuste
de presión, se puede conseguir una gran resistencia si las
superficies de fijación tienen un ángulo de aproximadamente 40º al
plano de superficie HP y si las superficies de engrane o soporte
tienen un ángulo de aproximadamente 15º al plano de superficie
HP.
El plano de fijación LP1 tiene en la figura 24a
un ángulo de fijación A al plano horizontal HP de unos 39º,
mientras que el plano de soporte TL2 a lo largo de las superficies
de soporte 50, 71 tiene un ángulo de soporte VLA de unos 14º. La
diferencia de ángulo entre LP1 y el plano de soporte TL2 es 25º. Un
alto ángulo de fijación y una gran diferencia de ángulo entre el
ángulo de fijación y el ángulo de soporte debería ser potenciado
porque da como resultado una gran resistencia de fijación
horizontal. Las superficies de fijación y las superficies de
soporte pueden ser hechas arqueadas, escalonadas, con diversos
ángulos, etc., pero esto dificulta su fabricación. Tal y como se
mencionó anteriormente, las superficies de fijación pueden
constituir también superficies de soporte superiores o ser
complementos para separar superficies de soporte superiores.
Incluso si las superficies de fijación y las
superficies de soporte tienen puntos de contacto que se desvían
algo de estos principios básicos, pueden ser anguladas hacia dentro
en sus bordes de unión superior si el sistema de unión es ajustado
de forma que sus puntos de contacto o superficies son pequeñas en
relación con el grosor del suelo y para que las propiedades del
material del tablero en forma de compresión, elongación y doblado
se usan al máximo en combinación con huelgos muy pequeños entre las
superficies de contacto. Esto puede usarse para aumentar el ángulo
de fijación y la diferencia de ángulo entre el ángulo de fijación y
el ángulo de soporte.
El principio básico de angulación hacia dentro
muestra por tanto que las partes críticas son las superficies de
fijación 45, 65 y las superficies de soporte inferiores 50, 71.
También muestra que el grado de libertad es considerable en lo que
se refiere al diseño de las otras partes, por ejemplo las
superficies de soporte superiores 43, 64, la orientación 44 de la
ranura de fijación, la orientación 66 y la superficie superior 67
del elemento de fijación 8, las partes internas 48, 49 del
machihembrado 36 y el reborde inferior 40, la orientación y la
parte externa 51 del reborde inferior así como las partes
externas/inferiores 69, 70, 72 de la lengüeta. Estas deberían
preferentemente desviarse de la forma de los dos arcos circulares C1
y C2, y entre todas las partes excepto las superficies de soporte
superiores 43, 64 puede haber espacios libres, de forma que estas
partes en la posición fijada así como durante la angulación hacia
dentro y la angulación hacia arriba no están en contacto entre sí.
Esto facilita la fabricación significativamente ya que estas partes
pueden formarse sin grandes requisitos de tolerancia y contribuye a
realizar con seguridad la angulación hacia dentro y la angulación
hacia arriba y también una menor fricción en conexión con el
desplazamiento lateral de los tableros unidos a lo largo del plano
de unión VP (dirección D3). Por espacios libres se entiende partes
de unión que no tienen ningún significado funcional para evitar
desplazamiento vertical u horizontal a lo largo del borde de unión
en la posición fijada. Por tanto, las fibras de madera sueltas y los
puntos de contacto deformables pequeños deberían ser considerados
equivalentes a superficies libres.
La angulación en torno al borde de unión
superior puede, tal y como se ha mencionado anteriormente,
facilitarse si el sistema de unión se construye de forma que haya
un huelgo reducido entre, sobre todo, dichas superficies de
fijación 45, 65 si los bordes de unión de los tableros son
presionados entre sí. El huelgo de construcción también facilita el
desplazamiento lateral en la posición fijada, reduce el riesgo de
crujido y da mayores grados de libertad en la fabricación, permite
la angulación hacia dentro con superficies de fijación que tienen
una mayor inclinación que la tangente LP1 y contribuyen a compensar
el hinchado de los bordes de unión superiores. El huelgo da
espacios de uniones considerablemente más pequeños en el lado
superior de los tableros y desplazamientos verticales
considerablemente más pequeños que lo que haría un huelgo entre las
superficies de engrane o de soporte, sobre todo debido a que este
huelgo es reducido y también debido al hecho de que un deslizamiento
en la posición de carga de tracción seguirá el ángulo de la
superficie de soporte inferior, es decir, un ángulo que es
esencialmente más pequeño que el ángulo de fijación. Este huelgo
mínimo, si lo hay, entre las superficies de fijación puede ser muy
pequeño, por ejemplo de sólo 0,01 mm. En la posición unida normal,
el huelgo puede ser inexistente, es decir, 0, el sistema de unión
puede construirse de manera que aparece un huelgo sólo en presión
máxima junto con los bordes de unión de los tableros. Se ha
descubierto que un gran huelgo de unos 0,05 mm dará como resultado
una alta calidad de uniones, ya que el espacio entre uniones que
debe haber en el plano de superficie HP y que puede surgir en la
posición de carga de tracción es apenas visible.
Debería destacarse que el sistema de unión puede
construirse si ningún huelgo entre las superficies de fijación.
El huelgo y la compresión del material entre las
superficies de fijación y el doblado de las partes de uniones en
las superficies de fijación puede medirse fácilmente de forma
indirecta al someter el sistema de unión a una carga de tracción y
midiéndose el espacio de uniones en los bordes de unión superiores
41, 61 a una carga predeterminada que es menor que la resistencia
del sistema de unión. Por resistencia se entiende que el sistema de
unión no se rompe o no se desencaja. Una carga de tracción adecuada
es de aproximadamente el 50% de la resistencia. Como valor estándar
no limitativo, puede mencionarse que una unión de lado largo debería
tener normalmente una resistencia mayor de 300kg por metro seguido
de unión. Las uniones de los lados cortos deberían tener una
resistencia aún mayor. Un suelo de parqué con un sistema de unión
adecuado según la invención puede resistir una carga de tracción de
1000 kg por metro seguido de unión. Un sistema de unión de gran
calidad debería tener un espacio de uniones en los bordes de unión
superiores 41, 61 de aproximadamente 0,1-0,2 mm
cuando es sometido a una carga de tracción con aproximadamente la
mitad de la resistencia máxima. El espacio de uniones debería
disminuir cuando cesa la carga. Variando la carga de tracción, puede
determinarse la relación entre huelgo de construcción y deformación
de material. En caso de una carga de tracción inferior, el espacio
de uniones es esencialmente una medida del huelgo de construcción.
En caso de una carga mayor, el espacio de uniones disminuye debido
a la deformación de material. El sistema de unión también puede
construirse con una tensión y un ajuste de presión integrado entre
las superficies de fijación y las superficies de soporte, de forma
que el espacio de uniones anteriormente mencionado no es visible en
caso de la carga anteriormente mencionada.
La geometría del sistema de unión, el huelgo
entre las superficies de fijación en combinación con la compresión
del material en torno a los bordes de unión superiores 41, 61
también puede medirse serrando la unión transversalmente del borde
de unión. Como el sistema de unión es fabricado con trabajado
lineal, tendrá el mismo perfil a lo largo de todo su borde de
unión. La única excepción lo constituyen las tolerancias de
fabricación en forma de falta de paralelismo debido al hecho de que
el tablero puede ser opcionalmente girado o desplazado vertical u
horizontalmente a medida que pasa por diferentes herramientas de
fresar en la máquina. Visto en perpendicular, las dos muestras de
cada borde de unión, sin embargo, dan una imagen muy fiable del
aspecto del sistema de unión. Después de moler las muestras y
limpiarlas de fibras sueltas de forma que quede a la vista un perfil
de unión afilado, pueden ser analizadas en lo que respecta a la
geometría de uniones, compresión de material, doblado, etc. Las dos
partes de uniones pueden, por ejemplo, ser comprimidas por medio de
una resistencia tal que no daña el sistema de unión, sobre todo los
bordes de unión superiores 41, 61. El huelgo entre las superficies
de fijación y la geometría de uniones puede medirse a continuación
en un microscopio de medición con una exactitud de 0,01 mm o menos
según el equipo. Si se usan máquinas estables y modernas en su
fabricación, es una norma suficiente medir el perfil en dos áreas
menores de un tablero de suelo para determinar el huelgo medio, la
geometría de uniones, etc.
Todas las mediciones pueden tener lugar cuando
los tableros de suelo están condicionados a una humedad relativa
normal de aproximadamente un 45%.
También en este caso, el elemento de fijación o
la porción dirigida hacia arriba 8 de la lengüeta tiene una parte
de orientación 66. La parte de orientación del elemento de fijación
comprende partes con una inclinación inferior a la inclinación de
la superficie de fijación y, en este caso, también la inclinación de
la tangente TL1. Un grado adecuado de inclinación de la herramienta
que produce la superficie de fijación 45 está indicado con Ta2 que
en esta forma de realización es igual a la tangente TL1.
Asimismo, la superficie de fijación 45 del
machihembrado tiene una parte de orientación 44 que coactúa con la
parte de orientación 66 de la lengüeta durante la angulación hacia
dentro. Asimismo, esta parte de orientación 44 comprende partes que
tienen una inclinación menor que la superficie de fijación.
En la parte frontal del reborde inferior 40, hay
una parte de orientación redondeada 51, que coactúa con el radio en
la parte inferior de la lengüeta en conexión con la superficie de
engrane inferior 71 en el punto P7 y que facilita la angulación
hacia dentro.
El reborde inferior 40 puede ser elástico. En
conexión con la angulación hacia dentro, también puede producirse
un pequeño grado de compresión de los puntos de contacto entre las
partes inferiores de la lengüeta 38 y el reborde inferior 40. Como
norma, esta compresión es significativamente más pequeña que puede
ser el caso para las superficies de fijación ya que el reborde
inferior 40 puede tener propiedades de resiliencia considerablemente
mejores que el reborde superior 39 y la lengüeta 38,
respectivamente. En conexión con la angulación hacia dentro y la
angulación hacia arriba, el reborde puede por tanto ser doblado
hacia abajo. Una capacidad de doblado de simplemente una décima de
milímetro o algo más da, junto con el material de compresión y las
superficies de contacto reducidas, buenas oportunidades para
formar, por ejemplo, las superficies de soporte inferiores 50, 71,
de forma que pueden tener una inclinación que es menor que la
tangente TL2 mientras que, al mismo tiempo, se puede realizar
fácilmente una angulación hacia dentro. Un reborde flexible debería
combinarse con un ángulo de fijación relativamente alto. Si el
ángulo de fijación es bajo, una gran cantidad de la resistencia de
tracción presionará el reborde hacia abajo, lo que dará como
resultado unos espacios de uniones indeseables y diferencias de
nivel entre los bordes de unión.
Tanto el machihembrado 36 como la lengüeta 38
tienen partes de orientación 42, 51 y 68, 70 que orientación la
lengüeta a la ranura y facilitan el encajado y la angulación hacia
dentro.
La Figura 25 ilustra variantes de la invención,
donde el reborde inferior 40 es más corto que el reborde superior
39 y por tanto está colocado a una distancia del plano vertical VP.
La ventaja es que habrá grados mayores de libertad al diseñar la
ranura de fijación 45 con un ángulo de herramienta alto TA mientras
que, al mismo tiempo, se pueden usar herramientas relativamente
grandes. Para facilitar el encajado doblando hacia abajo el reborde
inferior 40, el machihembrado 36 ha sido realizado más profundo de
lo necesario para el espacio de la punta de la lengüeta 38. La
porción de borde de unión 4b señalada en negrita muestra cómo las
partes del sistema están relacionadas entre sí en conexión con la
angulación hacia dentro en torno al borde de la unión superior,
mientras que la porción de borde de unión discontinuo 4b muestra
cómo las partes del sistema están relacionadas entre sí en conexión
con el encajado de la lengüeta en el machihembrado por el
desplazamiento de la porción de borde de unión 4b hacia la porción
de borde de unión 4a.
La figura 26 muestra otra variante de los
principios básicos anteriormente mencionados. El sistema de unión
está aquí formado por superficies de fijación que están anguladas a
90º al plano de superficie HP y que están considerablemente más
anguladas que la tangente TL1. Sin embargo, este sistema de fijación
preferido se puede abrir por angulación hacia arriba si las
superficies de fijación son extremadamente reducidas y por la
fijación de uniones esencialmente sólo por contacto de línea. Si el
núcleo es duro, tal sistema de fijación puede dar una gran
resistencia. El diseño del elemento de fijación y las superficies de
fijación permite el encajado con sólo un pequeño grado de doblado
hacia abajo del reborde inferior, según se indica por medio de
líneas discontinuas.
Las figuras 27a-c muestran un
procedimiento de colocación por angulación hacia dentro. Para
facilitar la descripción, un tablero es denominado tablero de
ranura y el otro, tablero de lengüeta. En la práctica, los tableros
son idénticos. Un posible procedimiento de colocación implica que
el tablero de lengüeta permanece plano sobre el subsuelo bien como
tablero suelto o unido con otros tableros sobre uno, dos o tres
lados, dependiendo de dónde esta situado en la secuencia/fila de
colocación. El tablero de ranura está situado con su reborde
superior 39 en parte sobre la parte externa de la lengüeta 38, de
forma que los bordes de unión superiores están en contacto entre
sí. A continuación, el tablero de ranura es girado hacia abajo hacia
el subsuelo mientras es presionado contra el borde de unión del
tablero de lengüeta hasta que tiene lugar la fijación final, según
la figura 27c.
Los lados de los tableros de suelo tienen en
ocasiones un cierto grado de doblado. El tablero de ranura es a
continuación presionado y girado hacia abajo hasta que partes del
reborde superior 39 están en contacto con partes de la porción
dirigida hacia arriba o el elemento de fijación 8 de la lengüeta y
partes del reborde inferior 40 están en contacto con partes de la
parte inferior de la lengüeta. De esta forma, cualquier doblado de
los lados puede ponerse recta, y después los tableros pueden ser
angulados a su posición final y fijados.
Las figuras 27a-c muestran que
la angulación hacia dentro puede tener lugar con espacio libre o
alternativamente sólo en contacto entre la parte superior del
machihembrado y la lengüeta o con contacto de línea entre las
partes superior e inferior de la lengüeta y el machihembrado. El
contacto de línea puede en esta forma de realización surgir en los
puntos P4 y P7. La angulación hacia dentro puede tener lugar
fácilmente sin resistencia considerable y puede terminar con un
ajuste muy fuerte que fija los tableros de suelo en la posición
final con alta calidad de uniones vertical y horizontalmente.
En resumen, la angulación hacia abajo puede, en
la práctica, ser llevada a cabo de la siguiente manera. El tablero
de ranura se mueve en un ángulo hacia el tablero de lengüeta,
pasando el machihembrado sobre parte de la lengüeta. El tablero de
ranura es presionado hacia el tablero de lengüeta y angulado
gradualmente hacia abajo usando, por ejemplo, compresión en el
centro del tablero y, después de eso, en ambos bordes. Cuando los
bordes de unión superiores por todo el tablero están cercanos entre
sí o en contacto entre sí, y el tablero ha tomado un cierto ángulo
al subsuelo, puede realizarse la angulación hacia abajo final.
Cuando los tableros han sido unidos, pueden ser
desplazados a la posición fijada en la dirección de unión, es decir,
paralelos al borde de unión.
Las Figuras 28a-c muestran cómo
puede llevarse a cabo una colocación correspondiente al angular el
tablero de lengüeta en el tablero de ranura.
Las figuras 29a-b muestran la
unión por encajado. Cuando los tableros se mueven uno hacia el otro
horizontalmente, la lengüeta es orientada a la ranura. Durante una
compresión continuada, el reborde inferior 40 se dobla y el
elemento de fijación 8 presiona en la ranura de fijación o la guía
35. Debería destacarse que el sistema de unión preferido muestra
los principios básicos del encajado, donde el reborde inferior es
flexible. El sistema de unión debe, por supuesto, ser ajustado a la
capacidad de doblado del material y la profundidad del
machihembrado 36, la altura del elemento de fijación 8 y el grosor
del reborde inferior 40 y debería ser dimensionado para que sea
factible el encajado. Los principios básicos de un sistema de unión
según se describe en el presente documento que es más conveniente
para usar con materiales con un menor grado de flexibilidad y
capacidad de doblado será evidente a partir de la siguiente
descripción y la figura 34.
Los procedimientos de colocación descritos se
pueden usar opcionalmente en los cuatro lados y combinarse entre sí.
Después de colocar un lado, normalmente tiene lugar un
desplazamiento lateral en la posición fijada.
En algunos casos, por ejemplo en conexión con la
angulación hacia dentro del lado corto como primera operación,
normalmente tiene lugar una angulación hacia arriba de dos tableros.
La figura 30 muestra un primer tablero 1 y un segundo tablero
angulado hacia arriba 2a y un nuevo tercer tablero angulado hacia
arriba 2b que en su lado corto está ya unido con el segundo tablero
2b. Después de que el nuevo tablero 2b ha sido desplazado
lateralmente a lo largo del lado corto del segundo tablero 2a en la
posición angulada hacia arriba y fijada en el lado corto, los dos
tableros 2a y 2b pueden ser angulados hacia abajo conjuntamente y
fijados en el lado largo al primer tablero 1. Para que este
procedimiento funcione, es necesario que el nuevo tablero 2b pueda
ser insertado con su lengüeta en el machihembrado cuando el tablero
es desplazado en paralelo al segundo tablero 2a y cuando el segundo
tablero 2a tiene una parte de su lengüeta parcialmente insertada en
el machihembrado y cuando su borde de unión superior está en
contacto con el borde de unión superior del primer tablero 1. La
figura 30 muestra que el sistema de unión puede hacerse con un
diseño tal del machihembrado, lengüeta y elemento de fijación que
esto es posible.
Todos los procedimientos de colocación requieren
el desplazamiento a la posición fijada. Una excepción al
desplazamiento lateral en la posición fijada es el caso donde varios
tableros están unidos en sus lados cortos, después de lo cual toda
una fila es colocada simultáneamente. Este no es, sin embargo, un
procedimiento de colocación racional.
Las figuras 31a, 31b muestran parte de un
tablero de suelo con una unión de combinación. El machihembrado 36
y la lengüeta 38 pueden formarse según una de las formas de
realización precedentes. El tablero de ranura tiene en su lado
inferior una tabla conocida 6 con un elemento de fijación 8b y una
superficie de fijación 10. El lado de lengüeta tiene una ranura de
fijación 35 según una forma de realización conocida. En esta forma
de realización, el elemento de fijación 8b con su parte de
orientación relativamente grande 9 funcionará como una orientación
extra durante la primera parte de la angulación hacia dentro y
facilita significativamente la primera parte de la angulación hacia
dentro cuando tiene lugar la ubicación y se endereza cualquier forma
de "plátano". El elemento de fijación 8b causa la colocación y
la compresión automáticas de los tableros de suelo hasta que la
parte de orientación de la lengüeta es engranada con la ranura de
fijación 35 y puede tener lugar la fijación final. La colocación se
facilita en gran medida, y la unión será muy fuerte por coacción de
los dos sistemas de fijación. Esta unión es muy conveniente para
unir grandes superficies de suelo particularmente en salas
públicas. En el ejemplo mostrado, la tabla 6 ha sido unida al lado
de ranura, pero también puede unirse al lado de lengüeta. La
ubicación de la tabla 6 es opcional, por tanto. Además, la unión
puede ser encajada y angulada hacia arriba y ser desplazada
lateralmente a la posición fijada.
Por supuesto, esta unión puede usarse
opcionalmente en diferentes variantes tanto en el lado largo como en
el corto, y puede ser opcionalmente combinada con todas las
variantes de uniones descritas aquí y con otros sistemas
conocidos.
Una combinación conveniente es un sistema de
presión en el lado corto sin una tabla de aluminio. Esto puede, en
algunos casos, facilitar la fabricación. Una tabla unida tras la
fabricación tiene también la ventaja de que puede constituir
asimismo parte de o incluso todo el reborde inferior 40. Esto da
grandes grados de libertad para formar, con herramientas de corte,
por ejemplo el reborde superior 39 y formar superficies de fijación
con altos ángulos de fijación. El sistema de fijación según esta
forma de realización puede, por supuesto, ser presionable, y
también puede ser fabricado con una anchura opcional de la tabla,
por ejemplo con una tabla 6 que no sobresale fuera de la parte
externa del reborde superior 39, como es el caso en la forma de
realización según la figura 50. La tabla no necesita ser continua
sobre toda la longitud de la unión, pero debe consistir en diversas
porciones pequeñas que están unidas con espacio entre ellas en el
lado largo y en el lado corto.
El elemento de fijación 8b y su ranura de
fijación 35 puede estar formados con diferentes ángulos, alturas y
radios que se pueden seleccionar opcionalmente, de forma que evitan
la separación y/o facilitan la angulación hacia dentro o el
encajado.
Las figuras 32a-d ilustran en
cuatro etapas cómo se puede realizar la angulación hacia dentro. La
tabla ancha 6 posibilita que la lengüeta 38 sea colocada fácilmente
sobre la tabla al principio de la angulación hacia dentro. A
continuación, la lengüeta puede, en conexión con la angulación hacia
abajo, deslizarse de forma esencialmente automática en el
machihembrado 36. La colocación correspondiente puede hacerse
insertando la tabla 6 bajo el tablero de lengüeta. Todas las
funciones de colocación que han sido descritas anteriormente pueden
usarse también en tableros de suelo con este sistema de combinación
preferido.
Las figuras 33 y 34 muestran un sistema de unión
específico para producción y optimizado para sobre todo un tablero
de suelo con un núcleo de madera. La figura 33 muestra cómo se puede
formar el lado largo. En este caso, el sistema de unión es
optimizado con respecto a, sobre todo, la angulación hacia dentro,
la angulación hacia arriba y una pequeña cantidad de pérdida de
material. La figura 34 muestra cómo se puede formar el lado corto.
En este caso, el sistema de unión es optimizado con respecto
encajado y gran resistencia. Las diferencias son las siguientes. La
lengüeta 38 y el elemento de fijación del lado corto 5a son más
largos, medidos en el plano horizontal. Esto da una mayor
resistencia de cizallamiento en el elemento de fijación 8. El
machihembrado 36 es más profundo en el lado corto 5b, lo que
contribuye a que el reborde inferior se doble hacia abajo en gran
medida. El elemento de fijación 8 está en el lado corto 5a inferior
en la dirección vertical, lo que reduce el requisito del doblado
hacia abajo del reborde inferior en conexión con la presión. Las
superficies de fijación 45, 65 tienen un ángulo de fijación mayor y
las superficies de engrane inferiores tienen un ángulo inferior.
Las partes de orientación del lado largo 4a, 4b del elemento de
fijación y la ranura de fijación son mayores para una orientación
óptima, mientras que, al mismo tiempo, la superficie de contacto
entre las superficies de fijación es más pequeña ya que los
requisitos de resistencia son menores que para el lado corto. Los
sistemas de unión en el lado largo y corto pueden consistir en
diferentes materiales o propiedades de materiales en el reborde
superior, reborde inferior y lengüeta y estas propiedades pueden ser
ajustadas para que contribuyan a optimizar las diferentes
propiedades que se desean para el lado largo y el lado corto,
respectivamente, en lo que se refiere a funcionamiento y
resistencia.
La figura 35 muestra detalladamente cómo se
puede formar el sistema de unión del tablero de suelo en el lado
largo. Los principios aquí descritos pueden, por supuesto, usarse
tanto en el lado largo como en el lado corto. Sólo las partes que
no se han comentado con detalle anteriormente serán descritas
esencialmente a continuación.
Las superficies de fijación 45, 65 tienen un
ángulo HLA que es mayor que la tangente TL1. Esto da una mayor
resistencia de fijación horizontal. Esta sobreflexión debería ser
ajustada al material de madera del núcleo y optimizado con respecto
a la compresión y rigidez de flexión de forma que aún pueda
producirse la angulación hacia dentro y la angulación hacia fuera.
Las superficies de contacto de las superficies de fijación deberían
ser minimizadas y ajustadas a las propiedades del núcleo.
Cuando los tableros son unidos, una pequeña
parte, preferentemente menos de la mitad de la extensión del
elemento de fijación en la dirección vertical, constituye las
superficies de contacto del elemento de fijación 8 y la ranura de
fijación 14. La parte principal constituye partes redondeadas,
inclinadas o dobladas de orientación que, en la posición unida y
durante la angulación hacia dentro y la angulación hacia arriba, no
están en contacto entre sí.
El inventor ha descubierto que unas superficies
de contacto muy pequeñas en relación con el grosor del suelo T
entre las superficies de fijación 45, 65 de, por ejemplo, unas pocas
décimas de un milímetro pueden dar como resultado una resistencia
de fijación muy alta y que esta resistencia de fijación puede
superar la resistencia de cizallamiento del elemento de fijación en
el plano horizontal (es decir, el plano de superficie HP). Esto
puede usarse para proporcionar superficies de fijación con un ángulo
que supera la tangente TL1.
En este caso, las superficies de fijación 45, 65
son planas y paralelas. Esto es ventajoso especialmente en lo que
se refiere a la superficie de fijación 55 de la ranura de fijación.
Si la herramienta es desplazada en paralelo con la superficie de
fijación 45, esto no afectará a la distancia vertical al plano de
unión VP y es más fácil proporcionar una alta calidad de unión. Por
supuesto, pequeñas desviaciones de la forma del plano pueden dar
resultados equivalentes.
De manera correspondiente, las superficies de
soporte inferiores 50, 71 han sido hechas esencialmente planas y
con un ángulo VLA2 que en este caso es mayor que la línea tangente
TL2 al punto P7 que está situada en la superficie de soporte 71 más
cercana a la parte baja del machihembrado. Esto causa una angulación
hacia dentro con espacio libre durante esencialmente todo el
movimiento angular. Asimismo, las superficies de soporte 50, 71 son
relativamente pequeñas en relación con el grosor del suelo T. Estas
superficies de soporte facilitan la fabricación según los principios
anteriormente descritos.
Las superficies de soporte 50, 71 pueden estar
hechas también con ángulos más pequeños que el ángulo de inclinación
de la tangente TL2. En este caso, la angulación puede tener lugar
en parte por medio de cierto grado de compresión de material y de
doblado hacia dentro del reborde inferior 40. Si las superficies de
soporte inferiores 50, 71 son pequeñas en relación con el grosor
del suelo T, las posibilidades de formar las superficies con ángulos
que son mayores y menores, respectivamente, que la tangente TL1 y
TL2, respectivamente, aumentan.
La figura 36 muestra la angulación hacia arriba
de un tablero que tiene una geometría según la figura 35 y cuyas
superficies de fijación tienen una inclinación mayor que la tangente
TL1 y cuyas superficies de soporte tienen una inclinación menor que
la tangente TL2 mientras que, al mismo tiempo, estas superficies son
relativamente pequeñas. La superposición en los puntos P4 y P7 en
conexión con la angulación hacia dentro y la angulación hacia
arriba será entonces extremadamente pequeña. El punto P4 puede ser
angulado dependiendo de una combinación del material que está
siendo comprimido en los bordes de unión superiores K1, K2 y en el
punto P4, K3, K4 mientras que, al mismo tiempo, el reborde superior
39 y la lengüeta 38 pueden doblarse en la dirección B1 y B2 desde
el punto de contacto P4. El reborde inferior puede doblarse hacia
abajo lejos del punto de contacto P7 en la dirección B3.
Las superficies de soporte superiores 43, 64 son
preferentemente perpendiculares al plano de unión VP. La
fabricación se facilita significativamente si las superficies de
soporte superior e inferior son paralelas al plano y preferentemente
horizontales.
Se hace referencia una vez más a la figura 35.
El arco circular C1 muestra, por ejemplo, que las superficies de
soporte superiores pueden formarse de muchas maneras diferentes
dentro de este arco circular C1 sin que esto interfiera con las
posibilidades de angulación y presión. De la misma manera, el arco
circular C2 muestra que las partes internas del machihembrado y las
partes externas de la lengüeta según los principios anteriormente
preferidos pueden formarse de muchas maneras diferentes sin que esto
interfiera con las posibilidades de angulación y presión.
El reborde superior 39 es, por toda su
extensión, más grueso que el reborde inferior 40. Esto es ventajoso
desde el punto de vista de la resistencia. Además, esto es ventajoso
en conexión con los suelos de parqué, que como resultado de ello
pueden estar formados con una capa superficial más gruesa de un tipo
duro de madera.
S1-S5 indican áreas donde las
superficies de uniones en ambos lados no deberían estar en contacto
entre sí al menos en la posición unida, sino preferentemente
también durante la angulación hacia dentro. Un contacto entre la
lengüeta y el machihembrado en estas áreas S1-S5
contribuye sólo marginalmente a mejorar la fijación en la dirección
D1 y apenas a mejorar en absoluto la fijación en la dirección D2.
Sin embargo, un contacto evita la angulación hacia dentro y el
desplazamiento lateral, causa problemas de tolerancia innecesarios
en conexión con la fabricación y aumenta el riesgo de crujido y
efectos indeseados cuando los tableros se hinchan.
El ángulo de herramienta TA, que en la figura
38d se indica con TA4, forma la superficie de fijación 44 de la
guía 35 y opera con el mismo ángulo que el ángulo de la superficie
de fijación, y la parte de esta herramienta que está colocada
dentro del plano vertical hacia el machihembrado tiene una anchura
perpendicular al ángulo de herramienta TA que es indicado con TT.
El ángulo TA y la anchura TT determinan parcialmente las
posibilidades de formar las partes externas 52 del reborde inferior
40.
Una pluralidad de proporciones y ángulos son
importantes para un procedimiento de fabricación, función, coste y
resistencia óptimos.
La extensión de las superficies de contacto
debería minimizarse. Esto reduce la fricción y facilita el
desplazamiento a la posición fijada, la angulación hacia dentro y
el encajado, simplifica la fabricación y reduce el riesgo de
problemas de hinchado y crujido. En el ejemplo preferido, menos del
30% de las partes de superficie de la lengüeta 38 constituyen
superficies de contacto con el machihembrado 36. Las superficies de
contacto de las superficies de fijación 65, 45 son en esta forma de
realización sólo el 2% del grosor del suelo T, y las superficies de
soporte inferiores tienen una superficie de contacto que es sólo el
10% del grosor de suelo T. Tal y como se mencionó anteriormente, el
sistema de fijación tiene en esta forma de realización una
pluralidad de partes S1-S5 que constituyen
superficies libres sin contacto entre sí. El espacio entre estas
superficies libres y el resto del sistema de unión puede rellenarse
con pegamento, agente de sellado, impregnación de distintos tipos,
lubricante y similares. Por superficies libres se entiende en el
presente documento la forma de las superficies en el sistema de
unión que se obtiene en conexión con el trabajado por medio de las
herramientas de corte respectivas.
Si la unión tiene un ajuste apretado, las
superficies de fijación 65, 45 pueden evitar la separación
horizontal incluso cuando tienen un ángulo HLA al plano horizontal
HP que es mayor de cero. La resistencia de tracción del sistema de
unión, sin embargo, aumenta significativamente cuando este ángulo de
fijación aumenta de tamaño y cuando hay una diferencia de ángulo
entre el ángulo de fijación HLA de las superficies de fijación 45,
65 y el ángulo de engrane VLA2 de las superficies de soporte
inferiores 50, 71, siempre que este ángulo sea más pequeño. Si no
se requiere una gran resistencia, las superficies de fijación pueden
estar formadas por ángulos bajos y pequeñas diferencias de ángulo a
las superficies de engrane inferiores.
Para obtener una buena calidad de uniones en
suelos flotantes, el ángulo de fijación HLA y la diferencia de
ángulo a las superficies de soporte inferiores
HLA-VLA2 debe como norma ser de unos 20º. Se obtiene
una resistencia aún mejor si el ángulo de fijación HLA y la
diferencia de ángulo HLA-VLA2 es, por ejemplo, 30º.
En el ejemplo preferido según la figura 35, el ángulo de fijación
es de 50º y el ángulo de las superficies de soporte es de 20º. Tal
y como se muestra en formas de realización precedentes, los sistemas
de unión se pueden formar con ángulos de fijación y diferencias de
ángulos aún mayores.
Se ha realizado un gran número de pruebas con
diferentes ángulos de fijación y ángulos de engrane. Estas pruebas
demuestran que es posible formar un sistema de unión de gran calidad
con ángulos de fijación entre 40º y 55º y con ángulos de superficie
de soporte entre 0º y 25º. Debería destacarse que otras relaciones
pueden dar como resultado un funcionamiento satisfactorio.
La extensión horizontal PA de la lengüeta
debería superar 1/3 del grosor T del tablero de suelo, y debería
ser preferentemente de aproximadamente 0,5*T. Como norma general,
esto es necesario para un fuerte elemento de fijación 8 con una
parte de orientación que debe formarse y para que haya disponible
suficiente material en el reborde superior 39 entre la superficie de
fijación 65 y el plano vertical VP.
La extensión horizontal PA de la lengüeta 38
debería estar dividida en dos partes esencialmente iguales PA1 y
PA2, donde PA1 debería constituir el elemento de fijación y la parte
principal de PA2 debería constituir la superficie de soporte 64. La
extensión horizontal PA1 del elemento de fijación no debería ser
menor de 0,2 veces el grosor del suelo. La superficie de soporte
superior 64 no debería ser demasiado grande, sobre todo en el lado
largo del tablero de suelo. De lo contrario, la fricción en conexión
con el desplazamiento lateral puede ser demasiado alta. Para
permitir una fabricación racional, la profundidad G del
machihembrado debería ser 2% más profunda que la proyección de la
lengüeta PA desde el plano de unión VP. La distancia menor del
reborde superior a la superficie de suelo adyacente a la ranura de
fijación 35 debería ser mayor que la distancia menor del reborde
inferior entre la superficie de soporte inferior 71 y el lado
trasero del tablero de suelo. La anchura de la herramienta TT
debería superar 0,1 veces el grosor del suelo T.
Las figuras 37a-c ilustran un
tablero de suelo según la invención. Esta forma de realización
muestra específicamente que el sistema de unión en el lado corto
puede consistir en diferentes materiales y combinaciones de
materiales 30b y 30c y que estos pueden también diferir del
material de unión 30 del lado largo. Por ejemplo, la parte de
machihembrado 36 de los lados cortos puede consistir en un material
de madera más duro y más flexible que, por ejemplo, la parte de
lengüeta 38, que puede ser duro y rígido y tener otras propiedades
distintas al núcleo del lado largo. En el lado corto, con el
machihembrado 36, es posible seleccionar, por ejemplo, un tipo de
madera 30b que es más flexible que el tipo de madera 30c en el otro
lado corto donde se forma la lengüeta. Esto es particularmente
conveniente en suelos de parqué con un núcleo laminar donde los
lados superior e inferior consisten en distintos tipos de madera y
el núcleo consiste en bloques que han sido pegados entre sí. Esta
construcción da mayores posibilidades de variar la composición de
materiales con el fin de optimizar funcionamiento, resistencia y
costes de producción.
También es posible variar el material por toda
la longitud de un lado. Por tanto, por ejemplo los bloques que
están situados entre los dos lados cortos pueden ser de distintos
tipos de madera o materiales, de forma que algunos de ellos pueden
seleccionarse con respecto a su contribución a las propiedades
adecuadas que mejoran el colocación, la resistencia, etc. También
se pueden obtener diferentes propiedades con diferente orientación
de fibras en el lado corto y el largo, y también se pueden usar
materiales plásticos en los lados cortos y, por ejemplo, en
diferentes partes del lado largo. Si el tablero de suelo o partes de
su núcleo consisten en, por ejemplo, contrachapado con varias
capas, estas capas pueden seleccionarse de forma que el reborde
superior, la lengüeta y el reborde inferior en el lado largo y el
lado corto pueden tener todas partes con una composición diferente
de materiales, orientación de fibras, etc. Que pueden dar
propiedades diferentes en lo que se refiere a la resistencia, la
flexibilidad, la capacidad de trabajado, etc.
Las figuras 38a-d muestran un
procedimiento de fabricación. En la forma de realización mostrada,
la fabricación del borde de unión y el machihembrado tiene lugar en
cuatro etapas. Las herramientas usadas tienen un diámetro de
herramienta que supera el grosor del suelo. Las herramientas se usan
para formar una ranura de guía con un alto ángulo de fijación en un
machihembrado con un reborde inferior, que se extiende más allá de
la ranura de guía.
Con el fin de simplificar la comprensión y la
comparación con los sistemas de unión anteriormente descritos, los
bordes de los tableros son ilustrados con la superficie del tablero
dirigida hacia arriba. Normalmente, los tableros están, sin embargo,
colocados con su superficie dirigida hacia abajo durante el
trabajado.
La primera herramienta TP1 es un cortador
desbastador que opera a un ángulo TA1 al plano horizontal. La
segunda herramienta TP2 puede operar horizontalmente y forma las
superficies de soporte superior e inferior. La tercera herramienta
TA3 puede operar esencialmente en vertical, pero también en un
ángulo y forma el borde de unión superior.
La herramienta más importante es la herramienta
TP4, que forma la parte externa de la ranura de fijación y su
superficie de fijación. TA4 corresponde a TA en la figura 35. Como
es evidente de la figura 38d, esta herramienta retira sólo una
mínima cantidad de material y forma esencialmente la superficie de
fijación con un ángulo alto. Para que la herramienta no se rompa,
debería estar formada con una parte ancha que se extiende hacia
fuera del plano vertical. Además, la cantidad de material que debe
ser retirada debería ser lo más reducida posible para reducir el
desgaste y la tensión en la herramienta. Esto se logra con un ángulo
y diseño adecuados del cortador desbastador TP1.
Por tanto, este procedimiento de fabricación se
caracteriza especialmente porque requiere al menos dos herramientas
de corte que operan en dos ángulos diferentes para formar una ranura
de fijación de guía 35 en la parte superior del machihembrado 36.
El machihembrado puede hacerse usando aún más herramientas, usándose
las herramientas en un orden distinto.
A continuación, la descripción está destinada en
detalle al procedimiento para formar un machihembrado 36 en un
tablero de suelo, que tiene un lado superior 2 en un plano de
superficie HP y una porción de borde de unión 4a con un plano de
unión VP dirigido perpendicular al lado superior. El machihembrado
se extiende desde el plano de unión 4a y está definido por dos
rebordes 39, 40 teniendo cada uno un extremo externo libre. En al
menos un reborde, el machihembrado tiene un hueco 35 que comprende
una superficie de fijación 45 y está situada más lejos del plano de
unión VP que el extremo externo libre 52 del otro reborde. Según el
procedimiento, el trabajado se lleva a cabo por medio de una
pluralidad de herramientas de corte giratorias que tienen un
diámetro mayor que el grosor T del tablero de suelo. En el
procedimiento, las herramientas de corte y el tablero de suelo
están hechos para realizar un movimiento relativo entre sí y
paralelo al borde de unión del tablero de suelo. Lo que caracteriza
al procedimiento es 1) que la guía se forma por medio de al menos
dos herramientas de corte de ese tipo, que tienen un eje giratorio
inclinado en diferentes ángulos al lado superior 2 del tablero de
suelo; 2) que una primera de estas herramientas es accionada para
formar porciones de la ranura lejos del plano de unión VP que la
superficie de fijación 45 de la ranura objetivo; y 3) que una
segunda de estas herramientas es accionada para formar la
superficie de fijación 45 de la ranura de guía. La primera de estas
herramientas es accionada con su eje giratorio establecido en un
ángulo mayor que el lado superior 2 del tablero de suelo de lo que
es dicha segunda de estas herramientas. El reborde inferior 40 puede
formarse de forma que se extienda más allá del plano de unión VP.
El reborde inferior 40 puede estar formado asimismo de forma que se
extienda al plano de unión VP. Alternativamente, el reborde
inferior 40 puede formarse de forma que termine a una distancia del
plano de unión VP.
La primera de las herramientas puede, según una
forma de realización, ser accionada con su eje giratorio establecido
a un ángulo de al menos 85º del plano de superficie HP. La segunda
de las herramientas puede, según una forma de realización, ser
accionada con su eje giratorio establecido a un ángulo de cómo
máximo 60º al plano de superficie HP. Además, se puede hacer que
las herramientas engranen el tablero de suelo en orden dependiendo
del ángulo de su eje giratorio al plano de superficie HP, de forma
que se hace que las herramientas con un ángulo mayor del eje
giratorio mecanicen el tablero de suelo antes que las herramientas
con un ángulo menor del eje giratorio.
Además, una tercera de las herramientas puede
ser accionada para formar las partes inferiores del machihembrado
36. Esta tercera herramienta puede ser puesta en contacto con el
tablero de suelo entre dicha primera y dicha segunda de las
herramientas. La tercera herramienta puede además ser accionada con
su eje giratorio establecido en un ángulo de aproximadamente 90º al
plano de superficie HP.
Además, la primera de las herramientas puede ser
accionada para trabajar una porción de superficie más ancha de la
porción de borde de unión 4a del tablero de suelo que dicha segunda
de las herramientas. La segunda de las herramientas puede ser
formada de manera que su superficie que está frente al plano de
superficie HP es perfilada para la reducción del grosor de la
herramienta, vista en paralelo con el eje giratorio, dentro de las
porciones radialmente externas de la herramienta. Además, al menos
tres de las herramientas pueden ser accionadas con diferentes
predeterminaciones de su eje giratorio para formar las partes de
guía del machihembrado. Las herramientas pueden usarse para
trabajar un tablero de suelo de madera o material basado en fibra de
madera.
La Figura 39 muestra cómo un sistema de unión
puede formarse para permitir la compensación por el hinchado. Dado
que la humedad relativa aumenta con el cambio entre tiempo frío y
cálido, la capa de superficie 32 se hincha y los tableros de suelo
4a y 4b se separan. Si la unión no tiene flexibilidad, los bordes de
unión 41 y 61 pueden ser aplastados o el elemento de fijación 8
puede romperse. Este problema puede resolverse si el sistema de
unión es construido para obtener las siguientes propiedades que, por
separado y en combinación, contribuyen a una reducción del
problema.
El sistema de unión puede formarse de manera que
los tableros de suelo tengan un pequeño huelgo cuando los bordes de
unión son presionados entre sí horizontalmente, por ejemplo, en
conexión con la producción y a una humedad relativa normal. Un
huelgo de unos pocos cientos de un milímetro contribuyen a una
reducción del problema. Un huelgo negativo, es decir, tensión
inicial, puede dar el efecto opuesto.
Si la superficie de contacto entre las
superficies de fijación 45, 65 es pequeña, el sistema de unión puede
ser formado de manera que las superficies de fijación son
comprimidas más fácilmente que los bordes de unión superiores 41,
61. El elemento de fijación 8 puede ser formado con una ranura 64a
entre la superficie de fijación y la superficie de soporte
horizontal superior 64. Con un diseño adecuado de la lengüeta 38 y
el elemento de fijación 8, la parte externa 69 de la lengüeta puede
doblarse hacia fuera hacia la parte interna 48 del machihembrado y
opera como un elemento elástico en conexión con el hinchado y el
encogimiento de las capas de superficie.
En esta forma de realización, las superficies de
fijación inferiores del sistema de unión están formadas en paralelo
con el plano horizontal para una máxima verticalidad de fijación.
También es posible obtener expansibilidad aplicando un material
compresible entre, por ejemplo, las dos superficies de fijación 45,
65 o seleccionando materiales compresibles como materiales para la
parte de lengüeta o ranura.
La figura 40 muestra un sistema de unión que ha
sido optimizado para una gran rigidez en la lengüeta 38. En este
caso, la parte externa de la lengüeta está en contacto con la parte
interna del machihembrado. Si esta superficie de contacto es
pequeña y si el contacto se produce sin una gran compresión, el
sistema de unión puede ser desplazable a la posición fijada.
La figura 41 muestra un sistema de unión donde
las superficies de soporte inferiores 50, 71 tienen dos ángulos.
Las porciones de las superficies de soporte fuera del plano de unión
son paralelas con el plano horizontal. Dentro del plano de unión
cerca de la parte interna del machihembrado, tienen un ángulo
correspondiente a la tangente al arco circular 32 que es tangente
al borde más interno de las partes de superficie de soporte
engranando entre sí. Las superficies de fijación tienen un ángulo de
fijación relativamente bajo. La resistencia puede ser aún
suficiente ya que el reborde inferior 40 puede ser hecho duro y
rígido y ya que la diferencia de ángulo es grande en la parte
paralela de las superficies de soporte inferiores 50, 71. En esta
forma de realización, las superficies de soporte 45, 65 también
sirven como superficies de soporte superiores. El sistema de unión
no tiene superficies de soporte superiores además de las superficies
de fijación que, por tanto, evitan también la separación
vertical.
Las figuras 42a y 42b muestran un sistema de
unión que es conveniente para la fijación del lado corto y que
puede tener una gran resistencia de tracción también en materiales
más blandos ya que el elemento de fijación 8 tiene una gran
superficie horizontal que amortigua el cizallamiento. La lengüeta 38
tiene una parte inferior que está situada fuera del arco circular
C2 y que, por tanto, no sigue el principio básico anteriormente
descrito de la angulación hacia dentro. Tal como es evidente en la
figura 42b, el sistema de unión puede aún ser liberado por
angulación hacia arriba en torno a los bordes de unión superiores ya
que el elemento de fijación 8 de la lengüeta 38, después de llevar
a acabo la primera operación de angulación hacia arriba, puede salir
del machihembrado siendo traccionado horizontalmente. Los
principios descritos anteriormente para la angulación hacia dentro
y la angulación hacia arriba en torno a los bordes de unión
superiores debería por tanto cumplirse para permitir la angulación
hacia arriba hasta que el sistema de unión pueda ser liberado de
alguna otra manera, por ejemplo, siendo traccionado o en
combinación con extracción cuando el reborde inferior 40 está siendo
doblado.
Las figuras 43a-c muestran el
principio básico de cómo la parte inferior de la lengüeta debe
formarse en relación con el reborde inferior 40 para facilitar el
encajado horizontal según la invención en un sistema de unión con
ranuras de fijación en un reborde superior rígido 39 y con un
reborde inferior flexible 40. En esta forma de realización, el
reborde superior 39 es significativamente más rígido, entre otros
debido al hecho de que puede ser más grueso o que puede consistir
en materiales más duros y más rígidos. El reborde inferior 40 puede
ser más fino y más blando y, en conexión con el encajado, el doblado
esencial tendrá lugar por tanto en el reborde inferior 40. El
encajado puede facilitarse significativamente, entre otras cosas,
porque el doblado máximo del reborde inferior 40 está limitado lo
máximo posible. La Figura 43a muestra que el doblado del reborde
inferior 40 aumentará a un nivel de doblado máximo B1 que está
caracterizado porque la lengüeta 38 está tan insertada en el
machihembrado 36 que las partes de orientación redondeadas entrarán
en contacto entre sí. Cuando la lengüeta 38 es insertada aún más,
el reborde inferior 49 se doblará hacia atrás hasta que termina el
encajado y el elemento de fijación 8 está completamente insertado en
su posición final en la ranura de fijación 35. La parte inferior y
frontal 49 de la lengüeta 38 deberían ser diseñadas de forma que no
doblen hacia abajo el reborde inferior 40 que, en lugar de ello,
debería ser forzada hacia abajo por la superficie de soporte
inferior 50. Esta parte 49 de la lengüeta debería tener una forma
que toca o se aleja del nivel máximo de doblado del reborde
inferior 40 cuando este reborde inferior 40 se dobla en torno a la
parte externa de la superficie de engrane inferior 50 de la
lengüeta 38. Si la lengüeta 38 tiene una forma que en esta posición
se superpone al reborde inferior 40, indicado con la línea
discontinua 49b, el doblado B2 según la figura 43b puede ser
significativamente mayor. Esto puede causar una gran fricción en
conexión con el encajado y un riesgo de daños en la unión. La
figura 43c muestra que el doblado máximo puede estar limitado por el
machihembrado 36 y la lengüeta 38 estar diseñada de tal manera que
hay un espacio S4 entre la parte inferior y externa 49 de la
lengüeta y el reborde inferior 40.
El encajado horizontal es, como norma general,
usado en conexión con el encajado del lado corto después de fijar
el lado largo. Cuando se encaja el lado largo, también es posible
presionar el sistema de unión según la invención con un tablero en
una posición angulada ligeramente hacia arriba. Esta posición de
presión angulada hacia arriba se muestra en la figura 44. Sólo un
pequeño doblado B3 del reborde inferior 40 es necesario para que la
parte de orientación 66 del elemento de fijación entre en contacto
con la parte de orientación 44 de la ranura de fijación, de forma
que el elemento de fijación puede entonces ser insertado en la
ranura de fijación 35 por angulación hacia abajo.
Las figuras 45-50 muestran
diferentes variantes de la invención que pueden usarse en el lado
largo o corto y que pueden fabricarse usando grandes herramientas
de corte giratorias. Con la tecnología moderna de fabricación, es
posible formar según la invención complicadas formas trabajando
materiales de tablero a bajo coste. Debería destacarse que la
mayoría de las geometrías mostradas en estas y las figuras
preferidas anteriormente puede, por supuesto, formarse por ejemplo
por extrusión, pero este procedimiento es normalmente
considerablemente más caro que el trabajado y no es conveniente
para formar la mayoría de los materiales de tablero que se utilizan
normalmente en los suelos.
Las figuras 45a y 45b muestran un sistema de
fijación donde la parte externa de la lengüeta 38 ha sido formada
para poder doblarse. Esta capacidad de doblado ha sido obtenida
partiendo la punta de la lengüeta. Durante el encajado, el reborde
inferior 40 se dobla hacia abajo y la parte inferior externa de la
lengüeta 38 se dobla hacia arriba.
Las figuras 46a y 46b muestran un sistema de
fijación con una lengüeta partida. Durante el encajado, las dos
partes de la lengüeta se doblan una hacia la otra mientras que, al
mismo tiempo, los dos rebordes se doblan alejándose el uno del
otro.
Estos dos sistemas de unión son tales que
permiten la angulación hacia dentro y hacia fuera, respectivamente,
para la fijación y el desmontaje.
Las figuras 47a y 47b muestran una unión de
combinación donde una parte separada 40b constituye una parte
extendida del reborde inferior y donde esta parte puede ser
elástica. El sistema de unión puede ser angulado. El reborde
inferior, que constituye parte del núcleo, está formado con su
superficie de soporte de tal manera que el encajado puede tener
lugar sin que sea necesario doblar este reborde. Simplemente, la
parte separada extendida, que puede estar hecha de lámina de
aluminio, es elástica. El sistema de unión puede también estar
formado de forma que ambas partes del reborde son elásticas.
Las figuras 48a y 48b muestran el encajado de
una unión de combinación con un reborde inferior que consiste en
dos partes, donde simplemente el reborde separado constituye la
superficie de soporte. Este sistema de unión puede usarse, por
ejemplo, en el lado corto junto con algunos otros sistemas de unión
según la presente descripción. La ventaja de este sistema de unión
es que, por ejemplo, la ranura de fijación 35 puede ser formada con
altos grados de libertad racionalmente y usando grandes herramientas
de corte. Después del trabajado, el reborde externo 40b es unido, y
su forma no afecta las posibilidades de trabajado. El reborde
externo 40b es elástico y no tiene en su forma de realización
ningún elemento de fijación. Otra ventaja es que el sistema de
unión permite la unión de materiales de núcleo extremadamente finos
ya que el reborde inferior puede hacerse muy fino. El material de
núcleo puede ser, por ejemplo, un laminado compacto fino y la capa
superior e inferior pueden ser capas relativamente gruesas de, por
ejemplo, corcho o material de plástico blando, que puede dar un
suelo blando e insonorizado. Usando esta tecnología, es posible unir
materiales de núcleo con un groso de aproximadamente 2 mm comparado
con materiales de núcleo normales que, como norma general, no son
más gruesos de 7 mm. El ahorro en grosor que puede conseguirse
puede usarse para aumentar el grosor de las otras capas. Es obvio
que esta unión puede usarse también con materiales más gruesos.
Las figuras 49 y 50 muestran dos variantes de
uniones de combinación que pueden usarse, por ejemplo, en el lado
corto en combinación con otros sistemas preferidos. La unión de
combinación según la figura 49 puede hacerse en una forma de
realización donde la tabla constituye una parte elástica extendida
de la lengüeta, y el sistema tendrá entonces una función similar a
la de la figura 45. La figura 50 muestra que esta unión de
combinación puede formarse con un elemento de fijación 8b en el
reborde inferior externo 40b que está situado dentro del plano de
unión.
Las figuras 51a-f muestran un
procedimiento de colocación que puede usarse para unir tableros de
suelo mediante una combinación de acercamiento horizontal,
angulación hacia arriba, encajado en la posición angulada hacia
arriba y angulación hacia abajo. Este procedimiento de colocación
puede usarse para tableros de suelo según la invención, pero
también puede usarse en sistemas de unión mecánica opcionales en
suelos con tales propiedades para que el procedimiento de
colocación se pueda aplicar. Para simplificar la descripción, el
procedimiento de colocación se muestra mediante un tablero,
denominado tablero de ranura, que se une con el otro tablero,
denominado tablero de lengüeta. Los tableros son en la práctica
idénticos. Es obvio que toda la secuencia de colocación puede
también realizarse uniendo el lado de lengüeta con el lado de ranura
de la misma manera.
\newpage
Un tablero de lengüeta 4a con una lengüeta 38 y
un tablero de ranura 4b con un machihembrado 36 están en la
posición de inicio colocados planos sobre un subsuelo según la
figura 51a. La lengüeta 38 y el machihembrado 36 tienen medios de
fijación con separación vertical y horizontal presente.
Posteriormente, el tablero de ranura 4b es desplazado
horizontalmente en la dirección F1 hacia el tablero de lengüeta 4a
hasta que la lengüeta 38 está en contacto con el machihembrado 36 y
hasta que las partes superior e inferior de la lengüeta están
parcialmente insertadas en el machihembrado según la figura 51b.
Esta primera operación fuerza a las porciones de borde de unión de
los tableros a tomar la misma posición vertical relativa por toda la
extensión longitudinal del tablero y, por tanto, cualquier
diferencia en la forma arqueada será resuelta.
Si el tablero de ranura se mueve hacia el
tablero de lengüeta, la porción de borde de unión del tablero de
ranura será ligeramente subida en esta posición. El tablero de
ranura 4b es angulado a continuación hacia arriba con un movimiento
angular S1 mientras que, al mismo tiempo, es sostenido en contacto
con el tablero de lengüeta o alternativamente es presionado en la
dirección F1 hacia el tablero de lengüeta 4a según la figura 51c.
Cuando el tablero de ranura 4b alcanza un ángulo SA al subsuelo que
corresponde a una posición de presión angulada hacia arriba, según
la descripción anterior y tal y como se muestra en la figura 44, el
tablero de ranura 4b puede moverse hacia el tablero de lengüeta 4a
de forma que los bordes de unión superiores 41, 61 entren en
contacto entre sí y de forma que los medios de fijación de la
lengüeta sean parcialmente insertados en los medios de fijación del
machihembrado mediante una función de presión.
Esta función de presión en la posición angulada
hacia arriba se caracteriza porque las partes externas del
machihembrado se ensanchan y van hacia atrás. El ensanchado es
esencialmente menor de lo que se requiere en conexión con el
encajado en la posición horizontal. El ángulo de presión SA depende
de la fuerza con la que los tableros son acercados entre sí en
conexión con la angulación hacia arriba del tablero de ranura 4b. Si
la resistencia de presión en la dirección F1 es alta, los tableros
encajarán con un ángulo menor SA que si la fuerza es baja. La
posición de encajado también se caracteriza porque las partes de
orientación de los medios de fijación están en contacto entre sí de
forma que pueden llevar a cabo su función de encajado. Si los
tableros tienen forma de plátano, serán enderezados y fijados en
conexión con el encajado. El tablero de ranura 4b puede ahora, con
un movimiento angular S2 combinado con presión hacia el borde de
unión, ser angulado hacia abajo según la figura 51e y fijado contra
el tablero de lengüeta en su posición final. Esto se ilustra en la
figura 51f.
Dependiendo de la construcción de la unión, es
posible determinar con gran exactitud el ángulo de presión SA que
proporciona la mejor función en lo que respecta al requisito de que
el encajado debería tener lugar con una cantidad razonable de
fuerza y que las partes de orientación de los medios de bloque
deberían estar en tal engrane que pueden tener cualquier forma de
plátano, de forma que pueda producirse una fijación final sin riesgo
de daños al
sistema.
sistema.
Los tableros de suelo pueden, según el
procedimiento de colocación preferido, ser instalados sin medios de
ayuda. En algunos casos, la instalación puede ser facilitada si es
llevada a cabo con el medio de ayuda adecuado según las figuras 52a
y 52b. Un medio de ayuda preferido según la presente descripción
puede ser un bloque de golpe o presión 80 que está diseñado para
tener una parte frontal e inferior 81 que angula el tablero de
ranura hacia arriba cuando es insertado bajo la porción de borde del
tablero de suelo. Tiene un borde de tope superior 82 que, en la
posición angulada hacia arriba, está en contacto con la porción de
borde del tablero de ranura. Cuando el bloque de golpe 80 ha sido
insertado bajo el tablero de ranura de forma que el borde de tope
82 está en contacto con el tablero de suelo, el tablero de ranura
tendrá el ángulo de presión predeterminado. El machihembrado del
tablero de ranura 4a puede ahora ser presionado con la lengüeta del
tablero de lengüeta presionando o golpeando contra la fijación de
golpe. Por supuesto, la fijación de golpe puede moverse a diferentes
partes del tablero. Es obvio que esto puede tener lugar en
combinación con otra presión contra las otras partes del tablero,
usando una pluralidad de bloques de golpe y usando diferentes tipos
de medios de ayuda que pueden dar un resultado similar donde, por
ejemplo, un medio de ayuda angula el tablero hacia arriba hacia el
ángulo de encajado y otro se usa para presionarlo. Se puede usar el
mismo procedimiento si, en lugar de ello, se desea angular hacia
arriba el lado de ranura del nuevo tablero y unirlo con el lado de
lengüeta del tablero anteriormente colocado.
A continuación, la descripción estará dirigida a
diferentes aspectos de una herramienta para colocar tableros de
suelo. Una herramienta para colocar tableros de suelo
interconectando una unión de machihembrado de los mismos puede
designarse como un bloque 80 con una superficie de engrane 82 para
engranar un borde de unión 4a, 4b de la porción de borde de unión
del tablero de suelo. La herramienta puede formarse como una cuña
para la inserción bajo el tablero de suelo y tener su superficie de
engrane 82 dispuesta cerca del extremo grueso de la cuña. La
superficie de engrane 82 de la herramienta puede estar curvada de
manera cóncava para la inclusión al menos parcial del borde de
unión 4a, 4b del tablero de suelo. Además, el ángulo de cuña S1 de
la cuña y la posición de la superficie de engrane 82 en la porción
gruesa de la cuña puede ajustarse para obtener un ángulo de
elevación predeterminado de un tablero de suelo cuando está siendo
elevado con la cuña 80 y el borde de unión del tablero de suelo
entra en contacto con la superficie de engrane 82. La superficie de
tope 82 de la cuña 80 puede formarse para hacer tope contra una
porción de borde de unión 4b que tiene una lengüeta 38 dirigida
oblicuamente hacia arriba para unir un machihembrado de guía 36
formado en la porción de borde de unión opuesta 4a del tablero de
suelo con la lengüeta 38 de un tablero de suelo colocado
anteriormente. Alternativamente, la superficie de tope 82 de la
cuña puede formarse para hacer tope contra una porción de borde de
unión 4a, que tiene una ranura de guía 36, para unir una lengüeta 38
dirigida oblicuamente hacia arriba y formada en la porción de borde
de unión opuesto 4b del tablero de suelo.
La herramienta descrita anteriormente puede
usarse para la unión mecánica de tableros de suelo elevando un
tablero de suelo respecto a otro y uniendo y fijando los sistemas de
fijación mecánica de los tableros de suelo. La herramienta también
puede usarse para unir mecánicamente tal tablero de suelo con otro
tablero de suelo de este tipo presionando los sistemas de fijación
mecánica de los tableros de suelo mientras que el tablero de suelo
está en su estado elevado. Además, la herramienta puede usarse de
forma que la superficie de engrane 82 de la cuña hace tope contra
una porción de borde de unión 4b que tiene una lengüeta 38 dirigida
oblicuamente hacia arriba para unirse a una ranura de guía 36
formada en la porción de borde de unión opuesta 4a del tablero de
suelo con la lengüeta 38 de un tablero de suelo colocado
anteriormente. Alternativamente, la herramienta puede usarse de
forma que la superficie de engrane 82 de la cuña hace tope con una
porción de borde de unión 4a que tiene una ranura de guía 36, para
unirse a una lengüeta 38 que está dirigida oblicuamente hacia
arriba y formada en la porción de borde de unión opuesta 4b del
tablero de suelo con la ranura de guía 38 de un tablero de suelo
colocado anteriormente.
La figura 53 muestra que los tableros 2a y 2b,
después de ser unidos con tableros adyacentes a lo largo del borde
del lado largo, pueden desplazarse a la posición fijada en la
dirección F2 de forma que la unión de los otros dos lados pueda
producirse por una presión horizontal.
El encajado en la posición angulada hacia arriba
puede tener lugar en los lados largos así como en los lados cortos.
Si el lado corto de un tablero ha sido unido en primer lugar, su
lado largo también puede ser encajado en la posición angulada hacia
arriba por este tablero con su lado corto fijado estando angulado de
forma que toma su ángulo de presión. Posteriormente, el encajado
tiene lugar en la posición angulada hacia arriba mientras que, al
mismo tiempo, tiene lugar el desplazamiento a la posición fijada a
lo largo del lado corto. Después del encajado el tablero está
angulado hacia abajo y está fijado en su lado largo así como en su
lado corto.
Además, las figuras 53 y 54 describen un
problema que puede surgir en conexión con el encajado de dos lados
cortos de dos tableros 2a y 2b que han sido ya unidos en sus lados
largos con otro primer tablero 1. Cuando el tablero de suelo 2a
tiene que encajar en el tablero de suelo 2b, las porciones de
esquina internas 91, 92, más cercanas al lado largo del primer
tablero 1, están situadas en el mismo plano. Esto es debido al hecho
de que los dos tableros 2a y 2b en sus lados largos respectivos
están unidos al mismo tablero de suelo 1. Según la figura 54b, que
muestra la sección C3-C4, la lengüeta 38 no puede
ser insertada en el machihembrado 36 para empezar el doblado hacia
abajo del reborde inferior 40. En las porciones de esquina externas
93, 94 en el otro lado largo, en la sección C1-C2
mostrada en la figura 54a, la lengüeta 38 puede ser insertada en la
ranura 36 para empezar el doblado hacia dentro del reborde inferior
40 al ser el tablero 2b angulado automáticamente hacia arriba en
correspondencia con la altura del elemento de fijación 8.
Por tanto, el inventor ha descubierto que puede
haber problemas en conexión con el encajado de las porciones de
esquina internas en el desplazamiento lateral en el mismo plano y
que estos problemas pueden causar una alta resistencia al encajado
y un riesgo de crujido en el sistema de unión. El problema puede
solucionarse mediante un diseño de uniones adecuado y la elección
de materiales que permita el doblado de deformación de materiales en
una pluralidad de porciones de uniones.
Al encajar un sistema de unión diseñado
especialmente de este tipo, ocurre lo siguiente. En el
desplazamiento lateral, las partes de orientación externas 42, 68
de la lengüeta y el reborde superior coactúan y fuerzan al elemento
de fijación 8 de la lengüeta bajo la parte externa del reborde
superior 39. La lengüeta se dobla hacia abajo y el reborde superior
se dobla hacia arriba. Esto se indica con las flechas en la figura
54b. La porción de esquina 92 en la figura 53 es presionada hacia
arriba doblando el reborde inferior 40 en el lado largo del tablero
2b y siendo presionada la porción de esquina 91 hacia abajo, siendo
doblado el reborde superior en el lado largo del tablero 2a hacia
arriba. El sistema de unión debería ser construido de forma que la
suma de estas cuatro deformaciones es tan grande que el elemento de
fijación puede deslizarse por el reborde superior y encajar en la
ranura de fijación. Se sabe que debería ser posible que el
machihembrado 36 se ensanchara en conexión con el encajado. Sin
embargo, no se sabe que puede ser una ventaja si la lengüeta que
normalmente debería ser rígida, debería también ser diseñada para
poder doblarse en conexión con el encajado. Tal forma de
realización se muestra en la figura 55. Una ranura o similar 63
puede ser realizada en la parte superior e inferior de la lengüeta
dentro del plano vertical VP. Toda la extensión PB de la lengüeta
desde su parte interna a su parte externa puede extenderse y puede,
por ejemplo, ser mayor de la mitad del grosor T del suelo.
Las figuras 56 y 57 muestran cómo las partes del
sistema de unión se doblan en conexión con el encajado en la
porción de esquina interna 91, 92 (Figura 57) y la porción de
esquina externa 93, 94 (figura 56) de dos tableros de suelo 2a y
2b. Para simplificar la fabricación, se requiere que sólo se doblen
el reborde fino y la lengüeta. En la práctica, por supuesto todas
las partes que son sometidas a presión serán comprimidas y dobladas
en un grado variable dependiendo del grosor, la capacidad de
doblado, la composición de los materiales, etc.
Las figuras 56a y 57a muestran la posición
cuando los bordes de los tableros entran en contacto mutuo. El
sistema de unión es construido de tal manera que incluso en esta
posición, la punta más externa de la lengüeta 38 estará situada
dentro de la parte externa del reborde inferior 40. Cuando los
tableros se mueven más uno hacia el otro, la lengüeta 38 en la
esquina interna 91, 92 presionará el tablero 2b hacia arriba según
las figuras 56b, 57b. La lengüeta será doblada hacia abajo y el
tablero 2b en la esquina externa 93, 94 será angulado hacia arriba.
La figura 57c muestra que la lengüeta 38 en la esquina interna 91,
92 se doblará hacia abajo. En la esquina externa 93, 94 según la
figura 56c, la lengüeta 38 es doblada hacia arriba y el reborde
inferior 40 es doblado hacia abajo. Según las figuras 56d, 57d,
este doblado continúa cuando los tableros se mueven más uno hacia
el otro, y ahora también el reborde inferior 40 es doblado en la
esquina interna 91, 92 según la figura 57d. Las figuras 56e, 57e
muestran la posición encajada. El encajado puede por tanto ser
facilitado significativamente si la lengüeta 38 se puede doblar y
si la parte externa de la lengüeta está situada dentro de la parte
externa del reborde inferior 40 cuando la lengüeta y la ranura
entran en contacto mutuo cuando los tableros están situados en el
mismo plano en conexión con el encajado que tiene lugar después de
que el tablero de suelo ha sido ya fijado a lo largo de sus otros
dos lados.
Pueden existir diversas variantes dentro del
ámbito de la invención. El inventor ha fabricado y evaluado un gran
número de variantes en las que las diferentes partes del sistema de
unión han sido fabricadas con diferentes anchuras, longitudes,
grosores, ángulos y radios de una serie de diferentes materiales de
tableros y de paneles de plástico y madera homogéneos. Todos los
sistemas de unión han sido probados en una posición al revés y con
presión y angulación de tableros de machihembrado unos respecto a
otros y con diferentes combinaciones de los sistemas aquí descritos
y también sistemas de la técnica anterior en el lado largo y el lado
corto. Los sistemas de fijación han sido fabricados donde las
superficies de fijación son también superficies de engrane
superior, donde la lengüeta y ranura han tenido una pluralidad de
elementos de fijación y ranuras de fijación, y donde también el
reborde inferior y la parte inferior de la lengüeta han sido
formados con medios de fijación horizontal en forma de elemento de
fijación y ranura de fijación.
Claims (63)
1. Un sistema de revestimiento de suelos que
comprende una pluralidad de tableros de suelo (1, 1'), que se pueden
unir mecánicamente en un plano de unión (VP), teniendo cada uno de
dichos tableros de suelo (1, 1') un núcleo (30), un lado frontal (2,
32), un lado trasero (34) y porciones de borde de unión opuestas
(4a, 4b), de las cuales una (4a) está formada como un machihembrado
(36) que es definido por rebordes superior e inferior (39, 40) y
tiene un extremo bajo (48), y la otra (4b) está formada como una
lengüeta (38) con una porción dirigida hacia arriba (8) en su
extremo externo libre,
teniendo el machihembrado (36), visto desde el
plano de unión (VP), la forma de una ranura de guía (36) con una
abertura, una porción interna (35) y una superficie de fijación
interna (45), y
estando al menos partes del reborde inferior
(40) formadas integralmente con el núcleo (30) del tablero de suelo,
y
teniendo la lengüeta (38) una superficie de
fijación (65) que está formada para coactuar con la superficie de
fijación interna (45) en el machihembrado (36) de un tablero de
suelo adyacente, cuando dos tableros de suelo de este tipo (1, 1')
están unidos mecánicamente, de forma que sus lados frontales (4a,
4b) están situados en el mismo plano de superficie (HP) y se
encuentran en el plano de unión (VP) dirigido en perpendicular al
mismo,
caracterizado porque
al menos la parte principal del extremo bajo
(48) del machihembrado, vista en paralelo al plano de superficie
(HP), está situada más lejos del plano de unión (VP) de lo que está
el extremo externo (69) de la lengüeta (38),
la superficie de fijación interna (45) del
machihembrado (36) está formada en el reborde superior (39) dentro
de la porción de guía (35) del machihembrado para coactuar con la
superficie de fijación correspondiente (65) de la lengüeta (38),
superficie de fijación que está formada en la porción dirigida hacia
arriba (8) de la lengüeta (38) para contrarrestar la separación de
dos tableros unidos mecánicamente en una dirección (D2)
perpendicular al plano de unión (VP),
el reborde inferior (40) tiene una superficie de
soporte (50) para coactuar con una superficie de soporte
correspondiente (71) en la lengüeta (38) a una distancia del extremo
bajo (48) de la ranura de guía, estando dichas superficies de
soporte destinadas a coactuar para contrarrestar un desplazamiento
relativo de dos tableros unidos mecánicamente en una dirección (D1)
perpendicular al plano de superficie (HP),
todas las partes de las porciones del reborde
inferior (40) que están conectadas con el núcleo, vistas desde el
punto (C) donde el plano de superficie (HP) y el plano de unión (VP)
se cruzan, están situadas fuera de un plano (LP2) que está situado
más lejos de dicho punto con respecto a un plano de fijación (LP1)
que es paralelo al mismo y que es tangente a las superficies de
fijación que coactúan (45, 65) del machihembrado (36) y la lengüeta
(38) donde dichas superficies de fijación están más inclinadas en
relación con el plano de superficie (HP), y
los rebordes superior (39) e inferior (40) y la
lengüeta (38) de las porciones de borde de unión (4a, 4b) están
diseñados para permitir la desconexión de dos tableros de suelo
mecánicamente unidos por el giro hacia arriba de un tablero de suelo
con respecto al otro en torno a un centro de giro (C) cercano a un
punto de intersección entre el plano de superficie (HP) y el plano
de unión (VP) para la desconexión de la lengüeta (38) de un tablero
de suelo (1') y el machihembrado (36) del otro tablero de suelo
(1).
2. Un sistema de revestimiento de suelos tal y
como se reivindica en la reivindicación 1, caracterizado
porque los rebordes superior (39) e inferior (40) y la lengüeta (38)
de las porciones de borde de unión (4a, 4b) están diseñados para
permitir la unión de dichos dos tableros de suelo (1, 1') por uno de
dichos tableros de suelo mientras que los dos tableros de suelo
están esencialmente en contacto entre sí, siendo girados hacia abajo
uno respecto al otro en torno a un centro de giro (C) cercano a un
punto de intersección entre el plano de superficie (HP) y el plano
de unión (VP) para unir la lengüeta de un tablero de suelo con el
machihembrado del otro tablero de suelo.
3. Un sistema de revestimiento de suelos tal y
como se reivindica en la reivindicación 1 ó 2, caracterizado
porque la ranura de guía (36) y la lengüeta (38) tienen un diseño
tal que uno de dichos tableros de suelo (1', 1) que está
mecánicamente unido con un tablero similar es desplazable en una
dirección (D3) a lo largo del plano de unión (VP).
4. Un sistema de revestimiento de suelos tal y
como se reivindica en la reivindicación 1, 2 ó 3,
caracterizado porque la lengüeta (38) y la ranura de guía
(36) están diseñadas para permitir la conexión y la desconexión de
uno de dichos tableros de suelo con y desde otro de dichos tableros
de suelo girando un tablero respecto al otro mientras se mantiene el
contacto entre los tableros de suelo en un punto (C) en las
porciones de borde de unión de los tableros de suelo cercanas a la
intersección entre el plano de superficie (HP) y el plano de unión
(VP).
5. Un sistema de revestimiento de suelos tal y
como se reivindica en una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la lengüeta (38) y la ranura de guía
(36) están diseñadas para permitir la conexión y la desconexión de
uno de dichos tableros de suelo girando uno de dichos tableros de
suelo respecto al otro mientras se mantiene el contacto entre los
tableros de suelo en un punto en las porciones de borde de unión de
los tableros de suelo cercanas a la intersección entre el plano de
superficie (HP) y el plano de unión (VP) sin un contacto esencial
entre el lado de la lengüeta (38) que está de espaldas al plano de
superficie (HP) y el reborde inferior.
6. Un sistema de revestimiento de suelos tal y
como se reivindica en una de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado porque la lengüeta (38) y la ranura de guía
(36) están diseñadas para permitir la conexión y la desconexión de
dichos tableros de suelo (1, 1') girando uno de dichos tableros de
suelo respecto al otro mientras se mantiene el contacto entre los
tableros de suelo en un punto en las porciones de borde de unión de
los tableros de suelo cercanas a la intersección entre el plano de
superficie (HP) y el plano de unión (VP) y en contacto esencialmente
de línea entre los lados de la lengüeta (38) que están frente al
plano de superficie (HP) y de espaldas al plano de superficie (HP) y
el reborde superior (39) e inferior (40), respectivamente.
7. Un sistema de revestimiento de suelos tal y
como se reivindica en una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la distancia entre el plano de fijación
(LP2) y el plano (LP1) paralelo al mismo, fuera del cual todas las
partes de las porciones del reborde inferior (40) que están
conectadas con el núcleo (30) están situadas, es al menos un 10% del
grosor (T) del tablero de suelo.
8. Un sistema de revestimiento de suelos tal y
como se reivindica en una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque las superficies de fijación (45, 65) del
reborde superior (39) y la lengüeta (38) forman un ángulo al plano
de superficie (HP) de por debajo de 90º pero al menos 20º.
9. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en la reivindicación 8, caracterizado porque
las superficies de fijación (45, 65) del reborde superior (39) y la
lengüeta (38) forman un ángulo al plano de superficie (HP) de al
menos 30º.
10. Un sistema de revestimiento de suelos tal y
como se reivindica en una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la ranura de guía (36) y la lengüeta
(38) están diseñadas de forma que el extremo externo (69) de la
lengüeta (38) está situado a una distancia de la ranura de guía (36)
a lo largo de esencialmente toda la distancia desde las superficies
de fijación (45, 65), engranándose entre sí, del reborde superior
(39) y la lengüeta (38) a las superficies de soporte que coactúan
(50, 71) del reborde inferior (40) y la lengüeta (38).
11. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en la reivindicación 10, caracterizado porque
cualquiera de las porciones de superficie con contacto entre el
extremo externo (69) de la lengüeta (38) y la ranura de guía (36)
tienen una extensión menor en el plano vertical que las superficies
de fijación (45, 65) cuando dos de dichos tableros (1, 1') son
unidos mecánicamente.
12. Un sistema de revestimiento de suelos tal y
como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque las porciones de borde (4a,
4b) con su lengüeta (38) y machihembrado (36) están diseñadas de
forma que cuando dos de dichos tableros de suelo son unidos hay
contacto de superficie entre las porciones de borde (4a, 4b) a lo
largo de como máximo el 30% de la superficie de borde de la porción
de borde (4b) que soporta la lengüeta, medido desde el lado superior
del tablero de suelo respectivo a su lado inferior.
13. Un sistema de revestimiento de suelos tal y
como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque las superficies de contacto
que coactúan (50, 71) de la lengüeta (38) y el reborde inferior (40)
son paralelas con el plano de superficie (HP) o dirigidas en un
ángulo al mismo que es igual o inferior a la tangente de un arco
circular que es tangente a las superficies de soporte que engranan
entre sí en un punto más cercano a la parte baja (48) de la ranura
de guía y que tiene su centro en un punto (C) en el que el plano de
superficie (HP) y el plano de unión (VP) se cruzan, visto en sección
transversal a través del tablero de suelo.
14. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en la reivindicación 13, caracterizado porque
la superficie de soporte que coactúa (50, 71) de la lengüeta (38) y
el reborde inferior (40) está establecida en un ángulo de 0º a 30º
al plano de superficie (HP).
15. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en la reivindicación 14, caracterizado porque
las superficies de soporte que coactúan (50, 71) de la lengüeta (38)
y el reborde inferior (40) están establecidas en un ángulo de al
menos 10º al plano de superficie (HP).
16. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en la reivindicación 14 ó 15, caracterizado
porque las superficies de soporte que coactúan (50, 71) de la
lengüeta (38) y el reborde inferior (40) están establecidas en un
ángulo de cómo máximo un 20º al plano de superficie (HP).
17. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en la reivindicación 13, caracterizado porque
las superficies de soporte que coactúan (50, 71) de la lengüeta (38)
y el reborde inferior (40) están establecidas en esencialmente el
mismo ángulo al plano de superficie (HP) que una tangente a un arco
circular que es tangente a las superficies de soporte (50, 71) y
tiene su centro en el punto donde el plano de superficie (HP) y el
plano de unión (VP) se cruzan, visto en sección transversal a través
del tablero de suelo respectivo.
18. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en la reivindicación 13, caracterizado porque
las superficies de soporte que coactúan (50, 71) de la lengüeta (38)
y el reborde inferior (40) están establecidas en un ángulo mayor al
plano de superficie (HP) que una tangente a un arco circular que es
tangente a las superficies de soporte que engranan entre sí en un
punto más cercano a la parte inferior de la ranura de guía y que
tiene su centro en un punto donde el plano de superficie (HP) y el
plano de unión (VP) se cruzan.
19. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque las superficies de soporte (50, 71) de
la lengüeta (38) y el reborde inferior (40), que están diseñadas
para coactuar, están establecidas en un ángulo menor al plano de
superficie (HP) que lo están las superficies de fijación que
coactúan del reborde superior (39) y la lengüeta (38).
20. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en la reivindicación 19, caracterizado porque
las superficies de soporte de la lengüeta (38) y el reborde inferior
(40), que están diseñadas para coactuar, están inclinadas en la
misma dirección pero en un ángulo menor al plano de superficie (HP)
que lo están las superficies de fijación (50, 71) que coactúan del
reborde superior (39) y la lengüeta (38).
21. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 20,
caracterizado porque las superficies de soporte (50, 71)
forman un ángulo al menos 20º mayor al plano de superficie (HP) que
las superficies de fijación (45, 65).
22. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque parte de la superficie de fijación (45)
del reborde superior (39) está situada más cerca de la parte
inferior (48) del machihembrado que es parte de las superficies de
soporte (50, 71).
23. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque las superficies de fijación (45, 65) del
reborde superior (39) y la lengüeta (38) son esencialmente planas
dentro de al menos las porciones de superficie que están destinadas
a coactuar entre sí cuando se unen dos de dichos tableros de
suelo.
24. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en la reivindicación 23, caracterizado porque
la lengüeta (38) tiene una superficie de orientación que está
situada fuera de la superficie de fijación de la lengüeta (38),
vista desde el plano de unión (VP) y que tiene un ángulo menor al
plano de superficie de lo que tiene esta superficie de fijación.
25. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el reborde superior (39) tiene una
superficie de orientación (42) que está situada más cerca de la
abertura del machihembrado (36) que lo es la superficie de fijación
(45) del reborde superior y que tiene un ángulo más pequeño al plano
de superficie (HP) de lo que lo tiene la superficie de fijación (45)
del reborde superior.
26. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el reborde inferior (40) se extiende a o
preferentemente termina a una distancia desde el plano de unión
(VP).
27. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el reborde inferior (40) es más corto
que el reborde superior (39) y termina a una distancia del plano de
unión (VP) y al menos partes de las superficies de soporte (50, 71)
del reborde inferior (40) y la lengüeta (38) están situadas a una
distancia mayor del plano de unión (VP) de lo que lo están las
superficies de fijación inclinadas (45, 65) del reborde superior
(39) y la lengüeta (38).
28. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la superficie de fijación (65) de la
lengüeta (38) está dispuesta a una distancia de al menos 0,1 veces
el grosor (T) de los tableros de suelo respectivos (1, 1') desde la
punta (69) de la lengüeta (38).
29. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la extensión vertical de las superficies
de contacto que coactúan (45, 65) es menor que la mitad de la
extensión vertical de la guía (35) vista desde el plano de unión
(VP) y paralela al plano de superficie (HP).
30. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque las superficies de fijación (45, 65),
vistas en sección vertical a través del tablero de suelo respectivo,
tienen una extensión que es como máximo un 10% del grosor (T) del
tablero de suelo respectivo.
31. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la longitud de la lengüeta (38), visto
en perpendicular lejos del plano de unión (VP) es al menos 0,3 veces
el grosor (T) del tablero de suelo respectivo.
32. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la porción de borde de unión (4b) que
soporta la lengüeta y/o la porción de borde de unión (4a) que
soporta el machihembrado tiene/tienen una cavidad (63) que está
situada por encima de la lengüeta y termina a una distancia del
plano de superficie (HP).
33. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el reborde superior (39) y la lengüeta
(38) tienen superficies de contacto (43, 64) que en su estado fijado
coactúan entre sí y que están situadas dentro de un área entre el
plano de unión (VP) y las superficies de fijación (45, 65) de la
lengüeta (38) y el reborde superior (39), que en su estado fijado
coactúan entre
sí.
sí.
34. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en la reivindicación 33, caracterizado porque
las superficies de contacto (43, 64) son esencialmente planas.
35. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en la reivindicación 33 ó 34, caracterizado
porque las superficies de contacto (43, 64) están inclinadas hacia
arriba al plano de superficie (HP) en la dirección hacia el plano de
unión (VP).
36. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en la reivindicación 33 ó 34, caracterizado
porque las superficies de contacto (43, 64) son esencialmente
paralelas con el plano de superficie (HP).
37. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el reborde inferior (40) del
machihembrado (36) es flexible.
38. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque está formado como una fijación de
presión que se puede abrir por angulación hacia arriba de un tablero
(1') respecto al otro (1).
39. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque está formado para unir uno de dichos
tableros de suelo colocado anteriormente con uno nuevo de dichos
tableros de suelo mediante un movimiento de empuje esencialmente
paralelo con el plano de superficie (HP) del tablero de suelo
colocado anteriormente para presionar las partes del sistema de
fijación.
40. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la ranura de guía (36), vista en sección
transversal, tiene una porción de abertura externa que se estrecha
hacia dentro en forma de embudo.
41. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en la reivindicación 40, caracterizado porque
el reborde superior (39) tiene un bisel (42) en su borde externo más
allá del plano de superficie (HP).
42. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la lengüeta, vista en sección
transversal, tiene una punta (69) que se estrecha.
43. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la lengüeta (38), vista en sección
transversal, tiene una punta partida con una parte de lengüeta
superior (38a) e inferior (38b).
44. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en la reivindicación 43, caracterizado porque
las partes superior (38a) e inferior (38b) de lengüeta de la
lengüeta (38) están hechas de distintos materiales con distintas
propiedades de materiales.
45. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el machihembrado y la lengüeta (38)
están formadas integralmente con el tablero de suelo respectivo (1,
1').
46. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque las superficies de fijación (45, 65)
están establecidas en un ángulo mayor del plano de superficie (HP)
que una tangente a un arco circular que es tangente a las
superficies de fijación (45, 65) que engranan entre sí en un punto
más cercano a la parte baja (48) de la ranura de guía, y que tiene
su centro en el punto donde el plano de superficie (HP) y el plano
de unión (VP) se cruzan.
47. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el reborde superior (39) es más grueso
que el reborde inferior (40).
48. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el grosor mínimo del reborde superior
(39) adyacente a la guía (35) es mayor que el grosor máximo del
reborde inferior (40) adyacente a la superficie de soporte (50).
49. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la extensión de las superficies de
soporte (50, 71) es como máximo un 15% del grosor (T) del tablero de
suelo respectivo.
\newpage
50. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la extensión vertical del machihembrado
(36) entre el reborde superior (39) e inferior (40), medido paralelo
al plano de unión (VP) y en el extremo externo de la superficie de
soporte (43) es al menos un 30% del grosor (T) del tablero de suelo
respectivo.
51. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la profundidad del machihembrado (36),
medida desde el plano de unión (VP) es al menos un 2% mayor que la
extensión correspondiente de la lengüeta (38).
52. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la lengüeta (38) tiene otras propiedades
de material que el reborde superior (39) o inferior (40).
53. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el reborde superior (39) es más rígido
que el reborde inferior (40).
54. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el reborde superior (39) e inferior (40)
están hechos de materiales con diferentes propiedades.
55. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el sistema de fijación comprende también
una segunda fijación mecánica que está formada por
una ranura de fijación (14) que está formada en
la parte inferior de la porción de borde de unión (4b) que soporta
la lengüeta (38) y se extiende en paralelo al plano de unión (VP),
y
una tabla de fijación que está integralmente
unida a la porción de borde de unión (4a) del tablero de suelo
respectivo bajo el machihembrado (36) y se extiende a lo largo de
esencialmente toda la longitud de la porción de borde de unión y
tiene un componente de fijación (6) que sobresale de la tabla y que,
cuando dos de tales tableros de suelo son unidos, es recibido en la
ranura de fijación (14) del tablero de suelo adyacente (1').
56. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en la reivindicación 55, caracterizado porque
la tabla de fijación (6) sobresale más allá del plano de unión.
57. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque está formado en un tablero de suelo que
tiene un núcleo de material basado en fibra de madera.
58. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en la reivindicación 52, caracterizado porque
está formado en un tablero de suelo que tiene un núcleo de
madera.
59. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque los tableros de suelo son
cuadrilaterales y tienen lados que son paralelos por pares.
60. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en la reivindicación 59, caracterizado porque
los tableros de suelo tienen sistemas de fijación mecánica en sus
cuatro porciones de borde de lados.
61. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en la reivindicación 60, caracterizado porque
los tableros de suelo tienen sistemas de fijación de presión
mecánica en dos porciones de borde de lados opuestos.
62. Un sistema de revestimiento de suelos según
se reivindica en la reivindicación 61, caracterizado porque
los tableros de suelo en dos lados opuestos cortos de los tableros
tienen la ranura de guía (36) y la lengüeta (38) formados para
fijarse por función de presión.
63. Un tablero de suelo para proporcionar el
sistema de revestimiento de suelos según se reivindica en una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, pudiéndose unir
dicho tablero de suelo con un tablero de suelo idéntico en un plano
de unión (VP), teniendo dicho tablero de suelo (1, 1') un núcleo
(30), un lado frontal (2, 32), un lado trasero (34) y porciones de
borde de unión opuestos (4a, 4b), de los que uno (4a) está formado
como un machihembrado (36) que está definido por rebordes superior e
inferior (39, 40) y tiene un extremo bajo (48), y el otro (4b) está
formado como una lengüeta (38) con una porción dirigida hacia arriba
(8) en su extremo externo libre,
teniendo el machihembrado (36), visto desde el
plano de unión (VP), la forma de una ranura de guía (36) con una
abertura, una porción interna (35) y una superficie de fijación
(45), y
al menos partes del reborde inferior (40)
estando formadas integralmente con el núcleo (30) del tablero de
suelo, y
\newpage
teniendo la lengüeta (38) una superficie de
fijación (65) que está formada para coactuar con la superficie de
fijación interna (45) en el machihembrado (36) de un tablero de
suelo adyacente, cuando los dos tableros de suelo (1, 1') son unidos
mecánicamente, de forma que sus lados frontales (4a, 4b) están
situados en el mismo plano de superficie (HP) y se encuentran en el
plano de unión (VP) dirigido perpendicular al mismo,
caracterizado porque
al menos la parte principal del extremo bajo
(48) del machihembrado, vista en paralelo con el plano de superficie
(HP), está situada más lejos del plano de unión (VP) de lo que está
el extremo externo (69) de la lengüeta (38),
la superficie de fijación interna (45) del
machihembrado (36) está formada en el reborde superior (39) dentro
de la porción de guía (35) del machihembrado para coactuar con la
superficie de fijación correspondiente (65) de la lengüeta (38),
superficie de fijación que está formada en la porción dirigida hacia
arriba (8) de la lengüeta (38) para contrarrestar la separación de
los dos tableros unidos mecánicamente en una dirección (D2)
perpendicular al plano de unión (VP),
el reborde inferior (40) tiene una superficie de
soporte (50) para coactuar con una superficie de soporte
correspondiente (71) en la lengüeta (38) a una distancia del extremo
bajo (36) de la ranura de guía, estando dichas superficies de
soporte destinadas a coactuar para contrarrestar un desplazamiento
relativo de dos tableros unidos mecánicamente en una dirección (D1)
perpendicular al plano de superficie (HP),
todas las partes de las porciones del reborde
inferior (40) que están conectadas con el núcleo, vistas desde el
punto (C) donde el plano de superficie (HP) y el plano de unión (VP)
se cruzan, están situadas fuera de un plano (LP2) que está situado
lejos de dicho punto con respecto a un plano de fijación (LP1) que
es paralelo a las mismas y que es tangente a las superficies de
fijación que coactúan (45, 65) del machihembrado (36) y la lengüeta
(38) donde dichas superficies de fijación están más inclinadas en
relación con el plano de superficie (HP), y
los rebordes superior (39) e inferior (40) y la
lengüeta (38) de las porciones de borde de unión (4a, 4b) están
diseñados para permitir la desconexión de dos tableros de suelo
mecánicamente unidos por el giro hacia arriba de un tablero de suelo
con respecto al otro en torno a un centro de giro (C) cercano a un
punto de intersección entre el plano de superficie (HP) y el plano
de unión (VP) para la desconexión de la lengüeta (38) de un tablero
de suelo (1') y el machihembrado (36) del otro tablero de suelo
(1).
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