ES2209326T3 - Metodo para colocar y unir mecanicamente paneles de suelo y un metodo para producir un suelo. - Google Patents
Metodo para colocar y unir mecanicamente paneles de suelo y un metodo para producir un suelo.Info
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Abstract
La invención se refiere a un sistema para disponer y unir mecánicamente paneles de construcción, especialmente suelos flotantes delgados y duros. Los extremos unión (3,4) adyacentes de dos paneles (1,2) se acoplan uno con otro para proporcionar una primera conexión mecánica que bloquee los extremos unión (3, 4) en una dirección (D1) primaria perpendicular al plano principal de los paneles. En cada unión, se facilita además una banda (6) que está integrada con un extremo unión (3) y la cual sobresale por detrás del otro extremo unión (4). La banda (6) tiene un elemento de cierre que sobresale hacia arriba (6) que se acopla en una ranura de cierre (14) en la cara posterior (16) del otro extremo unión )4) para formar una segunda conexión mecánica que bloquea los paneles (1, 2) en una dirección (D2) secundaria paralela al plano principal de los paneles y bajo ángulos rectos con la junta. Tango la conexión mecánica primaria como secundaria permiten el mutuo desplazamiento de los paneles unidos (1, 2) en la dirección de la unión.
Description
Método para colocar y unir mecánicamente paneles
de suelo y un método para producir un suelo.
La invención se refiere a un método para colocar
y unir mecánicamente paneles de suelo estratificados o de
madera.
La unión entre paneles que van a ser unidos es
del tipo en la que los bordes de unión adyacentes forman juntos una
primera conexión mecánica que bloquea los bordes entre sí en una
primera dirección, en ángulo recto al plano principal de los
paneles, y en la que el dispositivo de bloqueo forma una segunda
conexión mecánica que bloquea los paneles entre sí en una segunda
dirección paralela al plano principal y en ángulo recto a los bordes
de unión, comprendiendo en dispositivo de bloqueo una ranura de
bloqueo que se extiende para lela y separada del borde de unión de
uno de los paneles, y estando dicha ranura de bloqueo abierta en el
lado posterior de este panel.
La invención está especialmente bien adaptada
para utilizar en la unión de paneles de suelo, especialmente en
suelos estratificados delgados. De este modo, la siguiente
descripción de la técnica anterior y de los objetos y
características de la invención se enfocará en este campo de
utilización. Sin embargo, se ha de hacer énfasis en que la
invención también es útil para unir suelos de madera
ordinarios.
Una unión del tipo anteriormente mencionado se
conoce, por ejemplo, del documento SE 450.141. La primera conexión
mecánica se consigue por medio de bordes de unión que tienen
lengüetas y ranuras. El dispositivo de fijación para la segunda
conexión mecánica comprende ranuras de fijación oblicuas, una en el
lado posterior de cada panel, y una pluralidad de pinzas de muelle
separadas que están distribuidas a lo largo de la unión y cuyas
patas son presionadas en las ranuras, y que están cargadas de
manera que sujetan apretadamente los paneles de suelo juntos. Tal
técnica de unión es especialmente útil para unir paneles de suelo
gruesos para formar superficies de considerable extensión.
Los paneles de suelo delgados de espesor
comprendido entre aproximadamente 7-10 mm,
especialmente suelos estratificados, han alcanzado en corto tiempo
una sustancial cuota de mercado. Todos los paneles de suelo
delgados empleados son tendidos o colocados como "suelos
flotantes" sin que estén sujetos a la estructura de soporte.
Como norma, la dimensión de los paneles de suelo es de 200 x 1200
mm, y sus lados largos y cortos están formados con lengüetas y
ranuras. Tradicionalmente, el suelo es montado aplicando pegamento
en la ranura y forzando a los paneles del suelo a juntarse. La
lengüeta es entonces pegada en la ranura del otro panel. Como
norma, un suelo estratificado consta de una capa de uso o desgaste
superior decorativa de estratificado que tiene un espesor de
aproximadamente 1 mm, un núcleo intermedio de placa de partículas u
otra placa y una capa de base para igualar la construcción. El
núcleo tiene esencialmente propiedades más pobres que el
estratificado, por ejemplo, con respecto a la dureza y resistencia
al agua, pero, sin embargo, es necesario principalmente para
proporcionar una ranura y lengüeta para el montaje. Esto significa
que el espesor total debe ser de al menos aproximadamente 7 mm.
Estos suelos estratificados conocidos que emplean uniones de ranura
y lengüeta pegadas, adolecen, sin embargo, de varios
inconvenientes.
En primer lugar, el requisito de un espesor total
de al menos aproximadamente 7 mm entraña una restricción indeseable
con relación al tendido del suelo, dado que es más fácil tratar con
umbrales bajos cuando se emplean paneles de suelo delgados, y las
puertas deben, a menudo, ser ajustadas en altura para separarlas
del suelo tendido. Además, los costes de fabricación están
directamente relacionados con el consumo de material.
En segundo lugar, el núcleo debe estar fabricado
de material absorbente de humedad para permitir el empleo de
pegamentos a base de agua en la colocación del suelo. Por lo tanto,
no es posible hacer los suelos más delgados empleando los llamados
estratificados compactos, debido a la ausencia de métodos de pegado
adecuados para tales materiales de núcleo absorbente de humedad.
En tercer lugar, dado que la capa de
estratificado de los suelos estratificados es altamente resistente
al desgaste, el desgaste de la herramienta es un problema
importante cuando se trabaja la superficie con relación a la
formación de la lengüeta.
En cuarto lugar, la resistencia de la unión,
basada en la conexión pegada de lengüeta y ranura, queda disminuida
por las propiedades del núcleo y el pegamento, así como por la
profundidad y la altura de la ranura. La calidad de la colocación
es totalmente dependiente del pegado. En el caso de pegado pobre,
la unión se abrirá como resultado del esfuerzo de tracción que se
produce, por ejemplo, con relación a un cambio en la humedad del
aire.
En quinto lugar, la colocación de un suelo con
uniones de lengüeta y ranura pegadas consume tiempo, ya que el
pegamento ha de ser aplicado a cada panel tanto en los lados largos
como en los lados cortos del mismo.
En sexto lugar, no es posible desmontar un suelo
pegado una vez colocado, sin tener que romper las uniones. Los
paneles de suelo que se han retirado no pueden por tanto ser
utilizados de nuevo. Esto es una desventaja particularmente en
casas de alquiler en las que el piso en cuestión debe ser puesto de
nuevo en el estado inicial de ocupación. Ni se pueden sustituir
paneles dañados o desgastados sin grandes esfuerzos, lo que sería
particularmente deseable en locales públicos y otras áreas en los
que partes del suelo están sometidas a gran desgaste.
En séptimo lugar, los suelos estratificados
conocidos no son adecuados para tal uso, ya que implican un
considerable riesgo de penetración de humedad dentro del núcleo
sensible a la humedad.
En octavo lugar, los suelos duros, flotantes de
hoy en día requieren, antes de la colocación de los paneles de
suelo en subsuelos duros, la colocación de una capa inferior o de
base preparada, de tabla de suelo, fieltro, espuma o similar, que
es para amortiguar sonidos de golpes y hacer que el suelo sea más
agradable cuando se camina sobre él. La colocación de la capa
inferior es una operación complicada, dado que la capa inferior
debe ser colocada en la forma de borde con borde. Las diferentes
capas inferiores afectan a las propiedades del suelo.
Existe de este modo la necesidad, fuertemente
sentida de superar las desventajas, anteriormente mencionadas, de
la técnica anterior. Sin embargo, no es posible simplemente
utilizar la técnica de unión conocida con lengüetas y ranuras
pegadas en suelos muy delgados, por ejemplo con espesores de suelo
de aproximadamente 3 mm, dado que una unión basada en una conexión
de lengüeta y ranura no sería suficientemente fuera y prácticamente
imposible de producir para tales suelos delgados. No hay ninguna
otra técnica de unión conocida utilizable para tales suelos
delgados. Otra razón por la que la fabricación de suelos delgados,
por ejemplo, a partir de estratificado compacto, implica problemas
en las tolerancias de espesor de los paneles, que están
comprendidas entre aproximadamente 0,2 y 0,3 mm para un espesor de
panel de aproximadamente 3 mm. Un panel estratificado compacto de 3
mm que tiene tal tolerancia de espesor, tendría, si se rectifica a
un espesor uniforme en su lado posterior, un diseño asimétrico, que
entraña el riesgo de abombamiento. Además, si los paneles tienen
espesores diferentes, esto también significa que la junta estará
sometida a excesiva carga.
No es posible superar los problemas anteriormente
mencionados utilizando una tira doble adhesiva o similar entre los
lados inferiores de los paneles, dado que tal conexión sujeta
directamente y no permite el subsiguiente ajuste de los paneles
como en el caso de pegamento ordinario.
El uso de pinzas en forma de U del tipo expuesta
en el documento anteriormente mencionado SE 450.141, ó técnicas
similares, para superar las desventajas expuestas anteriormente,
tampoco es alternativa viable. Especialmente, las pinzas cargadas
de este tipo no pueden ser utilizadas para unir paneles de tal
espesor pequeño de 3 mm. Normalmente, no es posible desmontar los
paneles de suelo sin tener acceso a sus lados inferiores. Esta
tecnología conocida que confía en las pinzas sufre de las
desventajas adicionales:
- El subsiguiente ajuste de los paneles en su
dirección longitudinal es una operación es una operación complicada
en relación con la colocación, dado que las pinzas empujan los
paneles fuertemente unos contra otros.
- La colocación del suelo empleando pinzas es
engorrosa.
- Esta técnica sólo es utilizable en aquellos
casos en los que los paneles de suelo están apoyados sobre viguetas
subyacentes con las pinzas colocadas entre las mismas. Para suelos
delgados que han de ser colocados sobre una estructura de soporte
continua, plana, no pueden ser empleadas tales pinzas.
- Los paneles de suelo pueden ser unidos
conjuntamente sólo en sus lados mayores. No está prevista conexión
de pinza en los lados cortos.
El documento
FR-A-2 691 491 expone paneles
rectangulares que tienen conectadores que se extienden desde uno de
los bordes del panel y rebajes hechos en el borde de panel opuesto,
siendo dichos conectadores y rebajes de los paneles adyacentes
interacoplables. No se exponen tales medios interacoplables para
los otros bordes de panel opuestos.
El documento US-4.426.820 expone
un panel de suelo mecánicamente conectable para proporcionar una
superficie de deporte. El panel de suelo se puede conectar con
paneles de suelo similares mediante operaciones en ángulo. Los
paneles de suelo están diseñados de manera que el no es posible
desplazamiento a lo largo de los bordes de dos paneles
conectados.
Un objeto principal de la invención es, por
tanto, proporcionar un método para colocar y unir juntos
mecánicamente paneles de suelo estratificados o de madera,
especialmente paneles de suelo para suelos flotantes, duros, que
permiten utilizar paneles de un espesor total menor que los paneles
actuales.
Un objeto particular de la invención es
proporcionar un sistema de unión de panel que
- hace posible de un modo simple, barato y
racional proporcionar una unión entre paneles de suelo sin
necesitar el empleo de pegamento, especialmente una unión basada
principalmente sólo en conexiones mecánicas entre los paneles;
- se puede utilizar para unir paneles de suelo
que tienen un espesor menor que los suelos estratificados de hoy en
día y que tiene, debido al uso de un material de núcleo diferente,
propiedades superiores que los suelos de hoy en día, incluso con un
espesor de 3 mm;
- hace posible proporcionar entre paneles de
suelo delgados una unión que elimina cualquier desigualdad en la
unión debida a las tolerancias de espesor de los paneles;
- permite la unión de todos los bordes de los
paneles;
- reduce el desgaste de la herramienta durante la
fabricación de los panales de suelo capas de superficies duras;
- permite el desmontaje y nuevo montaje repetido
de un suelo previamente colocado, sin causar daño a los paneles,
mientras asegura la alta calidad de la instalación o
colocación;
- hace posible proporcionar suelos a prueba de
humedad;
- hace posible evitar la necesidad de colocación
separada, exacta de una capa inferior antes de la colocación de los
paneles de suelo; y
disminuye considerablemente el tiempo empleado
para la unión de los paneles.
Estos y otros objetos de la invención se
consiguen por medio del método de colocación y unión de paneles, que
tiene las características mencionadas en las reivindicaciones
adjuntas.
La solicitud de patente presentada reivindica un
sistema para realizar una unión entre bordes de panel adyacentes de
dos paneles de construcción, especialmente paneles de suelo, en
cuya unión:
los bordes adyacentes forman juntos una primera
conexión mecánica que fija los bordes de unión uno con otro en una
primera dirección en ángulo recto con respecto al plano de los
paneles, y
un dispositivo de fijación dispuesto en el lado
posterior de los paneles forma una segunda conexión mecánica que
fija uno con otro en una segunda dirección paralela al plano
principal y en ángulo recto con respecto a los bordes de unión,
comprendiendo dicho dispositivo de fijación de ranura de fijación
que se extiende paralela y separada del borde de unión de uno de
dichos paneles, denominado panel de ranura, y que está abierta en
el lado trasero del panel de ranura, estando dicho sistema
caracterizado
porque el dispositivo de fijación comprende
además una tira integrada con otro de dichos paneles, denominada
panel de tira, extendiéndose dicha tira a través de sustancialmente
toda la longitud del borde de unión del panel de tira y estando
provista de un elemento de fijación que sobresale de la tira, de tal
manera que cuando los paneles estarán unidos juntos, la tira
sobresale del lado posterior del panel de ranura con su elemento
de fijación recibido en la ranura de fijación de panel de
ranura,
porque los paneles cuando están unidos juntos,
pueden ocupar una posición relativa en dicha segunda dirección
cuando existe una holgura entre la ranura de fijación y la
superficie de fijación en el elemento de fijación que se enfrenta a
los bordes de unión y es operativa en dicha segunda conexión
mecánica,
porque la primera y la segunda conexiones
mecánicas permiten ambas en desplazamiento mutuo de los paneles en
la dirección de los bordes de unión, y
porque la segunda conexión mecánica está
concebida de modo que permite que el elemento de fijación deje la
ranura de fijación si el panel de ranura es girado alrededor de su
borde de junta angularmente, separándolo de la tira.
La expresión "lado posterior", como se ha
empleado anteriormente, se ha de considerar que comprende cualquier
lado del panel situado detrás/debajo del lado delantero del panel.
El plano de abertura de la ranura de fijación del panel de ranura
puede, de este modo, estar situado a cierta distancia de la
superficie posterior del panel que se apoya sobre la superficie de
soporte. Además, la tira, que en la invención se extiende a través
de sustancialmente toda la longitud del borde de unión del panel de
tira, se ha de considerar que comprende tanto el caso en el que la
tira es continua, elemento ininterrumpido, como en el caso en el que
la "tira" consta, en su dirección longitudinal, de varias
partes, que cubren conjuntamente la parte principal del borde de
unión.
Se ha de observar también (i) que son la primera
y segunda conexiones mecánicas, como tales, las que permiten
el desplazamiento mutuo de los paneles en la dirección de los
bordes de unión, y que (ii) es la segunda conexión mecánica,
como tal, la que permite que el elemento de fijación salga
de la ranura de fijación si el panel de ranura se gira alrededor de
su borde de unión angularmente, alejándolo de la tira. Dentro del
campo de la invención, pueden así existir medios, tales como
dispositivos mecánicos y pegamento, que pueden contrarrestar o
evitar tal desplazamiento y/o inclinación hacia arriba.
El método de acuerdo con la invención hace
posible proporcionar fijaciones ocultas precisas, tanto de los
lados cortos como de los lados largos de los paneles en suelos
duros y delgados. Los paneles de suelo se pueden desmontar rápida y
convenientemente en el orden contrario de colocación sin ningún
riesgo de daño para los paneles, asegurando al mismo tiempo una
elevada calidad de colocación. Los paneles se pueden montar y
desmontar mucho más rápidamente que los sistemas actuales, y pueden
ser sustituidos cualesquiera paneles dañados o desgastados
retirando y recolocando partes del suelo.
De acuerdo con una realización especialmente
preferida de la invención, está previsto un método que permite la
unión precisa de paneles de suelo delgados que tienen, por ejemplo,
un espesor del orden de 3 mm y que al mismo tiempo proporcionan una
cara superior lisa independiente de la tolerancia en la unión. A
este fin, la tira se monta en una ranura de igualación que está
embutida en el lado posterior del panel de tira y que muestra una
distancia exacta, predeterminada, desde su parte inferior hasta la
cara delantera del panel de tira. La parte de la tira que sobresale
detrás del panel de ranura se acopla a una correspondiente ranura
de igualación, que está embutida en el lado posterior del panel de
ranura y que muestra la misma distancia exacta, predeterminada,
desde su parte inferior hasta el lado delantero del panel de
ranura. El espesor de la tira es entonces al menos tan grande que el
lado posterior de la tira está al ras, y preferiblemente sobresale
ligeramente debajo del lado posterior de los paneles. En esta
realización, los paneles siempre se apoyarán, en la unión, con sus
ranuras de igualación sobre una tira. Esto nivela la tolerancia y
da a la tira la necesaria resistencia. La tira transmite a los
paneles fuerzas horizontales dirigidas hacia arriba y fuerzas
dirigidas hacia abajo al subsuelo existente.
Preferiblemente, la tira puede consistir en un
material que es flexible, elástico y fuerte, y puede quedar visto.
Un material de tira preferido es chapa de aluminio. En una tira de
aluminio se puede conseguir suficiente resistencia con un espesor
de tira del orden de 0,5 mm.
Con el fin de permitir la retirada, de manera
simple, de paneles de suelo unidos, previamente colocados, una
realización preferida de la invención está caracterizada porque
cuando el panel de ranura es presionado contra el panel de tira en
la segunda dirección y es girado angularmente alejándose de la tira,
la distancia máxima entre los ejes de rotación del panel de ranura
y la superficie de fijación de la ranura más próxima a los bordes
de unión es tal que el elemento de fijación puede salir de la
ranura de fijación sin entrar en contacto con la superficie de
fijación de la ranura de fijación. Tal desmontaje se puede
conseguir incluso si la holgura anteriormente mencionada entre la
ranura de fijación y la superficie de fijación no es mayor de 0,2
mm.
De acuerdo con la invención, la superficie de
fijación del elemento de fijación es capaz de proporcionar una
función de fijación suficiente incluso con alturas muy pequeñas de
la superficie de fijación. La fijación eficiente de paneles de
suelo de 3 mm se puede conseguir con una superficie de fijación que
sea tal baja como 2 mm. Incluso una superficie de fijación de 0,5 mm
de altura puede proporcionar suficiente fijación. El término
"superficie de fijación" como se ha empleado aquí se refiere a
la parte del elemento de fijación que se acopla con la ranura de
fijación para formar la segunda conexión mecánica.
Para el funcionamiento óptimo de la invención, la
tira y el elemento de fijación han de estar formados sobre el panel
de tira con elevada precisión. Especialmente, la superficie de
fijación del elemento de fijación ha de estar situada a una
distancia exacta del borde de unión del panel de tira.
Además, la extensión del acoplamiento en los
paneles de suelo se ha de reducir al mínimo, dado que reduce la
resistencia del suelo.
Mediante los métodos de fabricación conocidos, es
posible producir una tira con un pasador o espiga de fijación, por
ejemplo mediante aluminio o plástico extruido con una sección
adecuada, que es después pegada al panel de suelo o es insertada en
ranuras especiales. Estos y todos los demás métodos tradicionales,
sin embargo, no aseguran el funcionamiento óptimo y un nivel de
economía. Para producir el sistema de unión de acuerdo con la
invención, la tira está adecuadamente fabricada de aluminio y se
fija mecánicamente al panel de tira.
De acuerdo con un método que no forma parte de la
invención, la colocación de los paneles en el suelo subyacente se
puede realizar colocando primero un panel de tira en el suelo
subyacente y moviendo después el panel de ranura con su lardo largo
hasta el lado corto del panel de tira, según un ángulo formado
entre el plano principal del panel de ranura y el suelo subyacente.
Cuando los bordes de unión se han llevado a acoplamiento entre sí
para formar la primera conexión mecánica, el panel de ranura se
mueve hacia abajo para acomodarse con el elemento de bloqueo de la
ranura de bloqueo.
La instalación se puede, de acuerdo con otro
método que no forma parte de la invención, realizar también
colocando primero tanto el panel de tira como el panel de ranura
planos sobre el suelo subyacente y después unir los paneles
paralelos a sus planos principales, mientras que se doble la tira
hacia abajo hasta que el elemento de bloqueo se acopla por salto
elástico en la ranura de bloqueo. Esta técnica de colocación hace
posible, en particular, el bloqueo mecánico tanto de los lados
cortos como de los lados largos de los paneles de suelo. Por
ejemplo, los lados largos se pueden unir juntos utilizando la
primera técnica de colocación con inclinación en ángulo hacia abajo
del panel de ranura, mientras que los lados cortos son a
continuación unidos juntos desplazando el panel de ranura en su
dirección longitudinal hasta que su lado corto es presionado y
bloqueado sobre el lado corto del panel adyacente de la misma
fila.
En relación con su fabricación, los paneles de
suelo pueden estar provistos de una capa inferior, por ejemplo
placa, espuma o fieltro de suelo. La capa inferior ha de cubrir
preferiblemente la tira de tal manera que la unión entre las capas
inferiores esté desplazada en relación con la unión entre los
paneles del suelo.
Las anteriores y otras características y ventajas
de la invención se harán evidentes de las reivindicaciones adjuntas
y la siguiente descripción de realizaciones de la invención.
La invención será descrita a continuación con más
detalle haciendo referencia a las figuras adjuntas.
Las Figs. 1a y 1b muestran esquemáticamente en
dos etapas cómo dos paneles de suelo adyacentes de diferente
espesor son unidos juntos en modo flotante de acuerdo con la
invención.
Las Figuras 2a-c muestran, en
tres etapas, un método para unir mecánicamente dos paneles de
suelo de acuerdo con la invención.
Las Figs. 3a-c muestran, en tres
etapas otro método, que no forma parte de la invención, para unir
mecánicamente los paneles de suelo de las Figs.
2a-c.
Las Figs. 4a y 4b muestran un panel de suelo de
acuerdo con las Figs. 2a-c según se ve desde abajo
y desde arriba, respectivamente.
La Fig. 5 ilustra en perspectiva un método para
colocar y unir paneles de suelo de acuerdo con la invención.
La Fig. 6 muestra en perspectiva y desde abajo
una primera variante para montar una tira sobre un panel de
suelo.
La Fig. 7 muestra en sección una segunda variante
para montar una tira sobre un panel de suelo.
Las Figs. 1a y 1b, a las que ahora se hace
referencia, ilustran un primer panel de suelo 1, denominado aquí
panel de tira, y un segundo panel de suelo 2, denominado aquí
paneles de ranura. Los términos "panel de tira" y "panel de
ranura" están meramente destinados a facilitar la descripción de
la invención, siendo los paneles 1, 2 normalmente idénticos en la
práctica. Los paneles 1 y 2 pueden estar fabricados a partir de
estratificado compacto y pueden tener un espesor de aproximadamente
3 mm con una tolerancia de espesor de aproximadamente \pm0,2 mm.
Considerando esta tolerancia de espesor, los paneles 1, 2 están
ilustrados con diferentes espesores (Fig. 1b), teniendo el panel de
tira 1 un espesor máximo (3,2 mm) y teniendo el panel de ranura 2 un
espesor mínimo (2,8 mm).
Para hacer posible la unión mecánica de los
paneles 1, 2 en los bordes de unión opuestos, generalmente
designados con 3 y 4, respectivamente, los paneles están provistos
de ranuras y tiras como se describe en lo que sigue.
Se hace ahora referencia en primer lugar a las
Figs. 1a y 1b y, en segundo lugar, a las Figs. 4a y 4b, que
muestran el diseño básico de los paneles de suelo desde abajo y
desde arriba, respectivamente.
Desde el borde de unión 3 del panel de tira 1, es
decir, uno de los lados largos, sobresale horizontalmente una tira
plana 6 montada en fabrica sobre el lado inferior del panel de tira
1 y que se extiende a través de todo el borde de unión 3. La tira 6
que está fabricada de chapa de aluminio flexible, elástica, puede
ser fijada mecánicamente por medio de pegamento o cualquier otro
modo adecuado. En las Figs. 1a y 1b, la tira 6 está pegada,
mientras que en las Figs. 4a y 4b está montada por medio de una
conexión mecánica, que será descrita con más detalle a
continuación.
Se pueden utilizar otros materiales de tira, tal
como hojas de otros metales, así como secciones de aluminio o
plástico. De manera alternativa, la tira 6 puede estar
integralmente formada con el panel de tira 1. En cualquier caso, la
tira 6 ha de estar integrada con el panel de tira 1, es decir, no ha
de ser montada sobre el panel de tira 1 en relación con la
colocación. Como ejemplo no limitativo, la tira 6 puede tener una
anchura de aproximadamente 20 mm y un espesor de aproximadamente
0,5 mm.
Como se aprecia en las Figs. 4a y 4b, la tira
similar 6, aunque más corta, está dispuesta también en un lado
corto 3' del panel de tira 1. Sin embargo, el lado más corto 6' no
se extiende a través de todo el lado corto 3', pero, por lo demás,
es idéntico a la tira 6 y, por tanto, no se describe con más
detalle aquí.
El borde de la tira 6 que está vuelto hacia fuera
del borde de unión 3 está formado con un elemento de fijación 8
extendido a través de toda la tira 6. El elemento de fijación 8
tiene una superficie de fijación 10 que se vuelve hacia el borde de
unión 3 y que tiene una altura de, por ejemplo, 0,5 mm. El elemento
de fijación 8 está de este modo diseñado de tal manera que cuando
el suelo está siendo montado y el panel de tira 2 de la Fig. 1a es
presionado con su borde de unión 4 contra el borde de unión 3 del
panel de tira 1 y es inclinado hacia abajo o abatido contra el
subsuelo 12 de acuerdo con la fig. 1b, entra en una ranura de
fijación 14 formada en el lado inferior 16 del panel de ranura 2 y
que se extiende paralela a y separada del borde de unión 4. En la
Fig. 1b, ele elemento de fijación 8 y la ranura de fijación 14
forman juntos una conexión mecánica que fija los paneles 1, 2 uno
con otro en la dirección designada por D2. Más concretamente, la
superficie de fijación 10 del elemento de fijación 8 sirve como
tope con respecto a la superficie de la ranura de fijación 14 más
próxima al borde de unión 4.
Cuando los paneles 1 y 2 son unidos juntos,
pueden ocupar, sin embargo, una posición relativa tal que en la
dirección D2 que hay una pequeña holgura \Delta entre la
superficie de fijación 10 y la ranura de fijación 14. Esta conexión
mecánica en la dirección D2 permite el desplazamiento mutuo de los
paneles 1, 2 en la dirección de la unión, que facilita
considerablemente la colocación y hace posible la unión conjunta de
los lados cortos por acción de salto elástico.
Como se desprende de las Figs. 4a y 4b, cada
panel del sistema tiene una tira 6 en un lado largo 3 y una ranura
de fijación 14 en el otro lado largo 4, así como una tira 6' en un
lado corto 3' y una ranura de fijación 14' en el otro lado corto
4'.
Además, el borde de unión 3 del panel de tira 1
tiene en su lado inferior 18 un rebaje 20 que se extiende a través
de todo el borde de unión 3 y que forma junto con la cara superior
22 de la tira 6 un rebaje 24 lateralmente abierto. El borde de unión
4 del panel de ranura 2 tiene en su lado superior 26 un rebaje
correspondiente 28 que forma una lengüeta 30 para ser acomodada en
el rebaje 24 de manera que forma una conexión mecánica que fija los
bordes de unión 3, 4 uno con otro en la dirección designada por D1.
Esta conexión se puede conseguir con otros diseños de los bordes de
unión 3, 4, por ejemplo por un bisel del mismo de tal manera que el
borde de unión 4 del panel de ranura 2 pasa oblicuamente por debajo
del borde de unión 3 del panel de tira 1 para ser fijado entre ese
borde y la tira 6.
Los paneles 1, 2 pueden retirarse en el orden
contrario de colocación sin causar ningún daño a la unión, y ser
colocados de nuevo.
La tira 6 está montada en una ranura 40 de
igualación de tolerancia en el lado inferior 18 del panel de tira 1
adyacente al borde de unión 3. En esta realización, la anchura de
la ranura de igualación 40 es aproximadamente igual a la mitad de la
anchura de la tira 6, es decir, aproximadamente 15 mm. Por medio de
la ranura de igualación 40, se asegura que siempre existirá entre
el lado superior 21 del panel 1 y la parte inferior de la ranura 40
una distancia E exacta, predeterminada, que es ligeramente más
pequeña que el espesor mínimo (2,8 mm) de los paneles de suelo 1,
2. El panel de ranura 2 tiene una correspondiente superficie o
ranura 42 de igualación de tolerancia en el lado inferior 16 del
borde de unión 4. La distancia entre la superficie de igualación 42
y el lado superior 26 del panel de ranura 2 es igual a la distancia
exacta E anteriormente mencionada. Además, el espesor de la tira 6
es elegido de tal manera que el lado inferior 44 de la tira está
situado ligeramente debajo de los lados inferiores 18 y 16 de los
paneles de suelo 1 y 2, respectivamente. De esta manera, toda la
unión se apoyará sobre la tira 6, y todas las fuerzas verticales
dirigidas hacia abajo serán transmitidas de manera eficiente al
subsuelo 12 sin que sea ejercido ningún esfuerzo sobre los bordes de
unión 3, 4. Gracias a la existencia de las ranuras de igualación
40, 42, se conseguirá una unión completamente uniforme en el lado
superior, a pesar de las tolerancias de espesor de los paneles 1,
2, sin tener que realizar ninguna rectificación o similar a través
de todos los paneles. Especialmente, esto evita el riesgo de daños
en la capa inferior del estratificado compacto, que podría elevarse
hasta combar los paneles.
Se hace ahora referencia a la realización de las
Figs. 2a-c, que muestran en sucesión
sustancialmente el mismo método de colocación que en las Figs. 1a y
1b. La realización de las Figs. 2a-c se diferencia
principalmente de la realización de las Figs. 1a y 1b en que la
tira 6 está montada sobre el panel de tira 1 por medio de una
conexión mecánica en lugar de pegamento. Para proporcionar esta
conexión mecánica, ilustrada con más detalle en la Fig. 6, se
proporciona una ranura 50 en el lado inferior 18 del panel de tira 1
a una distancia del rebaje 24. La ranura 50 puede estar formada
bien como una ranura continua que se extiende a través de toda la
longitud del panel 1, o bien como un número de ranuras separadas.
La ranura 50 define, junto con el rebaje 24, un borde de agarre en
cola de milano 52, cuyo lado inferior presenta una distancia de
igualación exacta E al lado superior 21 del panel de tira 1. La
tira de aluminio 6 tiene un cierto número de lengüetas troqueladas
y dobladas 54, así como uno o más labios 56 que están doblados
alrededor de lados opuestos del borde de agarre 52 en el
acoplamiento de sujeción con el mismo. Esta conexión está mostrada
con detalle desde abajo en una vista en perspectiva de la Fig.
6.
De manera alternativa, puede estar prevista una
conexión mecánica entre la tira 6 y el panel de tira 1 como se
ilustra en la Fig. 7 que muestra en sección una parte cortada del
panel de tira 1 invertida. En la Fig. 7, la conexión mecánica
comprende un rebaje en cola de milano 58 en el lado inferior 18 del
panel de tira 1, así como lengüetas/labios 60 troquelados y
doblados desde la tira 6 y sujetos contra los lados opuestos
internos del rebaje 58.
La realización de las Figs. 2a-c
está además caracterizada porque el elemento de fijación 8 de la
tira 6 está diseñado como un componente doblado desde la hoja de
aluminio y que tiene una superficie de fijación operativa 10 que se
extiende en ángulo recto desde el lado delantero 22 de la tira 6 a
través de la altura de, por ejemplo, 0,5 mm, y una superficie de
guía redondeada 34 que facilita la inserción del elemento de
fijación 8 dentro de la ranura de fijación 14 cuando se inclina
hacia abajo el panel de ranura 2 hacia el subsuelo 12 (Fig. 2b),
así como una parte 36 que está inclinada hacia el subsuelo 12, que
no es operativa en el método de colocación ilustrado en las Figs.
2a-c.
Además, se puede observar en las Figs.
2a-c que el borde de unión 3 del panel de tira 1
tiene un bisel 70 que coopera durante la colocación con un
correspondiente bisel superior 72 del borde de unión 4 del panel de
ranura 2, de tal manera que los paneles 1 y 2 son forzados a
desplazarse verticalmente uno hacia otro cuando sus bordes de unión
3, 4 son desplazados hacia arriba uno hacia otro y los paneles son
presentados juntos horizontalmente.
Preferiblemente, la superficie de fijación 10
está situada con relación al borde de unión 3 de modo que cuando el
panel de ranura 2, que empieza desde la posición unida en la Fig.
2c, es presionado horizontalmente en la dirección D2 contra el panel
de tira 1 y es girado angularmente hacia arriba desde la tira 6, la
máxima distancia entre el eje de rotación A del panel de ranura 2 y
la superficie de fijación 10 de la ranura de fijación es tal que el
elemento de fijación 6 puede salir de la ranura de fijación 14 sin
entrar en contacto con ella.
Las Figs. 3a-3b muestran otro
método de unión para unir mecánicamente juntos los paneles de suelo
de las Figs. 2a-c. El método ilustrado en las Figs.
3a-c se basa en el hecho de que la tira 6 es
elástica y especialmente útil para unir juntos los lados cortos de
los paneles de suelo que ya han sido unidos a lo largos de un lado
como se ilustra en las Figs. 2a-c. El método de las
Figs. 3a-c se ha realizado colocando primeramente
los paneles 1 y 2 planos sobre el subsuelo 12 y después
desplazándolos horizontalmente uno hacia otro de acuerdo con la
Fig. 3b. La parte inclinada 36 del elemento de fijación 8 sirve
entonces como superficie de guía que guía el borde de unión del
panel de ranura 2 hacia arriba hasta el lado superior 22 de la tira
6. La tira 6 sería entonces forzada hacia arriba mientras el
elemento de fijación 8 está deslizando sobre la superficie de
igualación 42. Cuando los bordes de unión 3, 4 han sido llevados a
acoplamiento completo uno con otro horizontalmente, el elemento de
fijación 8 se encajará elásticamente dentro de la ranura de
fijación 14 (Fig. 3c), proporcionando, por tanto, la misma fijación
que en la Fig. 2c. Se puede emplear también en mismo método de
fijación colocando, en la posición inicial, el borde de unión 4 de
panel de ranura con la ranura de igualación 42 en el elemento de
fijación 10 (Fig. 3a). La parte inclinada 36 del elemento de
fijación 10 no es operativa entonces. Esta técnica hace, de este
modo, posible fijar los paneles de suelo mecánicamente en todas las
direcciones, y repitiendo las operaciones de colocación puede ser
colocado todo el suelo sin utilizar pegamento alguno.
La invención no será restringida a las
realizaciones preferidas descritas anteriormente e ilustradas en los
dibujos, sino que son concebibles diversas variantes y
modificaciones de la misma dentro del campo de las reivindicaciones
adjuntas. La tira 6 puede estar dividida en dos secciones pequeñas
que cubran la parte principal de la longitud de unión. Además, el
espesor de la tira 6 puede variar a través de su anchura. Todas las
tiras, ranuras de fijación, elementos de fijación y rebajes están
dimensionados de tal manera que hacen posible la colocación de los
paneles de suelo con lados superiores planos, de manera que se
apoyen en la tira 6 de la unión. Si los paneles de suelo consisten
en estratificado compacto y si se aplica silicona o cualquier otro
compuesto de obturación, una tira de caucho o cualquier dispositivo
de obturación, antes de la colocación entre la parte saliente plana
de la tira 6 y el panel de ranura 2 y/o el rebaje 26, se obtiene un
suelo a prueba de humedad.
Como se desprende de la Fig. 6, una capa inferior
46, por ejemplo de placa, espuma o fieltro de suelo, se puede
montar en ele lado inferior de los paneles durante la fabricación
de los mismos. En una realización, la capa inferior 46 cubre la tira
6 hasta el elemento de fijación 8, de tal manera que la unión entre
las capas inferiores 46 resulta desplazada en relación con la unión
entre los bordes de unión 3 y 4.
En una realización de la Fig. 5, la tira 6 y su
elemento de fijación 8 están integralmente formados con un panel de
tira 1, formando de este modo la parte que sobresale de la tira 6
una extensión de la parte inferior del borde de unión 3. La función
de fijación es la misma que en las realizaciones descritas
anteriormente. En el lado inferior 18 del panel de tira 1 hay
prevista una tira, banda o similar separada 74 que se extiende a
través de toda la longitud de la unión y que tiene, en esta
realización, una anchura que cubre aproximadamente la misma
superficie que la tira separada 6 de las realizaciones anteriores.
La tira 74 puede estar prevista directamente en el lado posterior 18
o en un rebaje formado en el mismo (no mostrado), de manera que la
distancia desde el lado delantero 21, 26 del suelo hasta el lado
trasero 76, que incluye el espesor de la tira 74, siempre es al
menos igual a la correspondiente distancia en el panel que tiene la
mayor tolerancia de espesor. Los paneles 1, 2 se apoyarán entonces
en la unión, sobre la tira 74 o sólo sobre los lados inferiores 18,
16 de los paneles, si estos lados se han fabricado planos.
Cuando se utiliza un material que no permite el
doblado hacia debajo de la tira 6 o del elemento de fijación 8, la
colocación se puede realizar de la forma mostrada en la Fig. 5. Un
panel de suelo 2a es movido en ángulo hacia arriba con el lado mayor
4a en acoplamiento con el lado largo 3 de un panel de suelo 1
anteriormente colocado mientras que, al mismo tiempo, un tercer
panel de suelo 2b es desplazado con su lado corto 4b' en
acoplamiento con el lado corto 3a' del panel de suelo 2a inclinado
hacia arriba y es sujeto inclinando el panel 2b hacia abajo. El
panel 2b es entonces empujado a lo largo del lado corto 3a' del
panel de suelo 2a inclinado hacia arriba hasta que su lado largo
4b encuentra en lado largo 3 del panel 1 inicialmente colocado. Los
dos paneles 2a y 2b inclinados hacia arriba son, por tanto,
inclinados hacia abajo sobre el subsuelo 12 de manera que se
realiza la fijación.
Mediante un procedimiento inverso, los paneles
pueden ser retirados en orden inverso a la colocación sin causar
ningún daño a la unión, y ser colocados de nuevo.
Se pueden concebir diversas variantes de los
métodos de colocación preferidos. Por ejemplo, el panel de tira se
puede insertar bajo el panel de ranura haciendo posible, de este
modo, la colocación de paneles en las cuatro direcciones con
respecto a la posición inicial.
Claims (2)
1. Un método para colocar y unir mecánicamente
paneles (1, 2a, 2b) de suelo rectangulares estratificados o de
madera en filas paralelas, el que las posiciones relativas de los
paneles durante la realización del método se pueden definir como
incluyendo primera y segunda posiciones mutuas, una primera posición
mutua en la que (i) los dos paneles están sujetos en una posición
en ángulo uno con relación al otro y (ii) las partes superiores de
los bordes adyacentes de los dos paneles están en contacto mutuo, y
una segunda posición mutua en la que los dos paneles están (i)
situados en un plano común, (ii) mecánicamente bloqueados entre sí
en una primera dirección (D1) que está en ángulo recto con el plano
común, (iii) mecánicamente bloqueados entre sí en una segunda
dirección (D2), que está en ángulo recto con dicha primera dirección
y con los bordes de unión adyacentes, estando conectados como
resultado de un primer miembro de bloqueo (14) dispuesto en un
extremo de los bordes adyacentes a un segundo miembro de bloqueo
(8) dispuesto en el otro de los bordes adyacentes, y (iv) siendo
desplazables uno con relación al otro en la dirección de los bordes
de unión adyacentes, comprendiendo dichos primer y segundo miembros
de bloqueo (6, 8, 14) una ranura de bloqueo (14) que se extiende
paralela a, y separada de, el borde de unión (4) de uno (2) de
dichos paneles, denominado panel de ranura, y que está abierto en
el lado trasero (16) del panel de ranura (2), y una tira de bloqueo
(6) integrada con el otro (1) de dichos paneles, denominado panel de
tira, extendiéndose dicha tira (6) a través de sustancialmente toda
la longitud del borde de unión (3) del panel de tira (1) y estando
provisto de un elemento de bloqueo (8) que sobresale de la tira, de
manera que cuando los paneles están unidos juntos, la tira (6)
sobresale en el lado trasero del panel de ranura (2) con su elemento
de bloqueo (8) recibido en la ranura de bloqueo del panel de ranura
(2), en el que dicho método comprende las etapas de:
(a) llevar un nuevo panel de los paneles a una
posición intermedia en la que (i) un primer panel previamente
colocado (1) de los paneles está situado en una primera fila, (ii)
un segundo (2a) de los paneles está situado en una segunda fila y
está en dicha primera posición mutua con relación al primer panel,
y (iii) el nuevo panel (2b) está situado en la segunda fila y está
en dicha segunda posición mutua con relación al segundo panel y
está en una posición con relación al primer panel (1) de manera que
existe una distancia mutua entre las partes superiores de los
bordes adyacentes del nuevo panel y el primer panel;
(b) mientras se mantiene dicha segunda posición
mutua entre el nuevo panel (2b) y el segundo panel (2a), en el que
la posición del nuevo panel y el segundo panel puede ocupar una
posición relativa en dicha segunda dirección (D2) en donde existe
una holgura (\Delta) entre la ranura de bloqueo (14) y la
superficie de bloqueo (10) en el elemento de bloqueo (8) que se
enfrenta a los bordes de unión, desplazando el nuevo panel con
relación al segundo panel a dicha primera posición mutua con
relación al primer panel; y
(c) inclinar el nuevo panel (2b) y el segundo
panel (2a) conjuntamente hasta dicha segunda posición mutua con
relación al primer panel (1), por lo que el bloqueo mecánico, es
decir, la segunda posición mutua, se consigue sobre tanto en borde
corto como el borde largo de los paneles de suelo, mientras que
dicho bloqueo permite el desmontaje y montaje repetidos sin causar
daño a los paneles.
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que dicha etapa de llevar el nuevo panel (2b) a la posición
intermedia comprende la etapa de llevar el nuevo panel y el segundo
panel (2a) a dicha primera posición mutua uno con relación al otro y
después inclinar el nuevo panel hasta dicha segunda posición mutua
con relación al segundo panel.
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