DE69432807T2 - Bauplatte mit an der Rückseite der Platte mechanisch verbundenem Verriegelungsband - Google Patents
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Description
- Technisches Gebiet
- Die Erfindung betrifft allgemein eine Bauplatte mit einer Arretierleiste, die mechanisch mit der Rückseite der Platte verbunden ist, wobei die Arretierleiste ein Teil eines Arretiersystems zur Bereitstellung einer Verbindung zwischen benachbarten Verbindungskanten von zwei Bauplatten ist, insbesondere von Bodenplatten.
- Spezieller ist die Verbindung von jenem Typ, bei welchem die benachbarten Verbindungskanten zusammen eine erste mechanische Verbindung ausbilden, welche die Verbindungskanten miteinander in einer ersten Richtung in rechtem Winkel zur Hauptebene der Platten arretiert, und bei welcher eine Arretiervorrichtung eine zweite mechanische Verbindung bildet, welche die Platten miteinander in einer zweiten Richtung arretiert, parallel zur Hauptebene und in rechtem Winkel zu den Verbindungskanten, wobei die Arretiervorrichtung eine Verriegelungsleiste aufweist, die aus einem Material besteht, das sich von jenem der Platte unterscheidet, und die mechanisch mit der Rückseite der Bauplatte verbunden ist, und sich im wesentlichen über die Gesamtlänge einer ersten Kante der Platte erstreckt.
- Die Erfindung ist besonders gut zum Einsatz beim Verbinden von Bodenplatten geeignet, insbesondere bei dünnen Laminatböden. Die folgende Beschreibung des Stands der Technik und der Ziele und Merkmale der Erfindung konzentriert sich daher auf dieses Einsatzgebiet. Allerdings wird darauf hingewiesen, dass die Erfindung auch dazu einsetzbar ist, übliche Holzböden sowie andere Arten von Bauplatten zu verbinden, beispielsweise Wandplatten und Dachplatten.
- Hintergrund der Erfindung
- Eine Verbindung der voranstehend geschilderten Art ist beispielsweise aus der SE 450,141 (= WO 84/02155) bekannt. Die erste mechanische Verbindung wird mit Hilfe von Verbindungskanten erzielt, die Federn und Nuten aufweisen. Die Arretiervorrichtung für die zweite mechanische Verbindung weist zwei schräge Arretiernuten auf, eine in der Rückseite jeder Platte, und mehrere beabstandete Federclips, die entlang der Verbindung verteilt sind, und deren Schenkel in die Nuten eingedrückt sind, und die so vorgespannt sind, dass sie fest die Bodenplatten zusammenklemmen. Ein derartiges Verbindungsverfahren ist besonders nützlich zum Verbinden dicker Bodenplatten, um Oberflächen mit beträchtlicher Ausdehnung auszubilden.
- Dünne Bodenplatten mit einer Dicke von etwa 7–10 mm, insbesondere Laminatböden, haben in kurzer Zeit einen wesentlichen Marktanteil erreicht. Alle dünnen Bodenplatten, die verwendet werden, werden als "schwimmende Böden" verlegt, ohne an der sie stützenden Struktur befestigt zu werden. Normalerweise betragen die Abmessungen der Bodenplatten 200 × 1200 mm, und sind deren lange und kurze Seiten mit Federn und Nuten ausgebildet. Herkömmlich wird der Boden so zusammengebaut, dass Leim in die Nut eingebracht wird, und die Bodenplatten zusammengedrückt werden. Die Feder wird dann in die Nut der anderen Platte eingeleimt. Normalerweise besteht ein Laminatboden aus einer oberen, dekorativen Verschleißschicht aus Laminat mit einer Dicke von etwa 1 mm, einem mittleren Kern aus einem Teilchenbrett oder einem anderen Brett, und einer Basisschicht zum Ausgleich der Konstruktion. Der Kern weist im wesentlichen schlechtere Eigenschaften auf als das Laminat, beispielsweise in Bezug auf Härte und Wasserfestigkeit, wird jedoch dennoch hauptsächlich dazu benötigt, um eine Nut und eine Feder für den Zusammenbau zur Verfügung zu stellen. Dies bedeutet, dass die Gesamtdicke zumindest etwa 7 mm betragen muss. Diese bekannten Laminatböden, die verleimte Nut- und -Feder-Verbindungen verwenden, weisen jedoch verschiedene Unzuträglichkeiten auf.
- Zuerst führt das Erfordernis einer Gesamtdicke von zumindest etwa 7 mm zu einer unerwünschten Einschränkung im Zusammenhang mit dem Verlegen des Bodens, da es einfacher ist, mit niedrigen Schwellen fertig zu werden, wenn dünne Bodenplatten verwendet werden, und da häufig die Höhe von Türen eingestellt werden muss, damit sie von dem verlegten Boden frei kommen. Darüber hinaus stehen die Herstellungskosten direkt in Beziehung zum Materialverbrauch.
- Zweitens muss der Kern aus einem feuchtigkeitsaufnehmenden Material bestehen, damit Leime auf Wassergrundlage eingesetzt werden können, wenn der Boden verlegt wird. Daher ist es nicht möglich, die Böden dadurch dünner auszubilden, dass ein sogenanntes Kompaktlaminat eingesetzt wird, da keine geeigneten Verleimungsverfahren für derartige Materialien mit einem keine Feuchtigkeit aufnehmenden Kern vorhanden sind.
- Drittens stellt der Werkzeugverschleiß, da die Laminatschicht der laminierten Böden äußerst verschleißfest ist, ein Hauptproblem bei der Bearbeitung der Oberfläche im Zusammenhang mit der Herstellung der Feder dar.
- Viertens wird die Festigkeit der Verbindung, auf Grundlage einer verleimten Nut- und -Feder-Verbindung, durch die Eigenschaften des Kerns und des Leims eingeschränkt, sowie durch die Tiefe und Höhe der Nut. Die Verlegequalität hängt im wesentlichen von der Verleimung ab. Bei schlechter Verleimung öffnet sich die Verbindung, infolge der Zugbeanspruchungen, die beispielsweise im Zusammenhang mit einer Änderung der Luftfeuchtigkeit auftreten.
- Fünftens ist das Verlegen eines Bodens mit verleimten Nut- und -Feder-Verbindungen zeitaufwendig, da Leim auf jede Platte sowohl bei deren Längsseiten als auch deren kurzen Seiten aufgebracht werden muss.
- Sechstens ist es nicht möglich, einen verleimten Boden, nachdem er verlegt ist, wieder auseinander zu bauen, ohne die Verbindungsstellen aufzubrechen. Bodenplatten, die aufgenommen wurden, können daher nicht erneut verwendet werden. Dies stellt insbesondere bei Mietshäusern einen Nachteil dar, bei denen die betreffende Wohnung zurück in den Ursprungszustand der Bewohnung versetzt werden muss. Auch können beschädigte oder verschlissene Platten nicht ohne erhebliche Anstrengungen ersetzt werden, was besonders wünschenswert in öffentlichen Gebäuden und anderen Bereichen wäre, in denen Teile des Bodens einem starken Verschleiß ausgesetzt sind.
- Siebtens sind bekannte Laminatböden nicht für derartige Einsätze geeignet, bei denen ein beträchtliches Risiko dafür besteht, dass Feuchtigkeit in den feuchtigkeitsempfindlichen Kern nach unten eindringt.
- Achtens ist es bei momentanen harten, schwimmenden Böden erforderlich, bevor die Bodenplatten auf harten Unterböden verlegt werden, die Verlegung einer getrennten Unterlage aus Bodenbrettern, Filz, Schaum oder dergleichen, die zur Schalldämpfung dient, und dazu, dass das Laufen auf dem Boden angenehmer wird. Das Ausbringen der Unterlage ist ein komplizierter Vorgang, da die Unterlage Kante an Kante angeordnet werden muss. Unterschiedliche Unterlagen beeinflussen die Eigenschaften des Bodens.
- Daher besteht ein erhebliches Bedürfnis danach, die voranstehend geschilderten Nachteile beim Stand der Technik zu überwinden. Es ist allerdings nicht möglich, einfach die bekannten Verbindungsverfahren mit verleimten Federn und Nuten für sehr dünne Böden einzusetzen, beispielsweise mit Bodendicken von etwa 3 mm, da eine Verbindung auf Grundlage einer Nut- und -Feder-Verbindung nicht ausreichend fest wäre, und praktisch bei derartig dünnen Böden unmöglich herzustellen wäre. Noch gibt es irgendwelche anderen bekannten Verbindungsverfahren, die bei derartigen, dünnen Böden eingesetzt werden können. Ein anderer Grund dafür, warum die Herstellung dünner Böden aus beispielsweise Kompaktlaminat Probleme mit sich bringt, ist die Toleranz in Bezug der Dicke der Platten, die etwa 0,2–0,3 mm für Plattendicken von etwa 3 mm beträgt. Eine Kompaktlaminatplatte von 3 mm mit einer derartigen Toleranz in Bezug auf die Dicke würde, wenn sie auf gleichmäßige Dicke auf ihrer Rückseite geschliffen würde, eine unsymmetrische Konstruktion aufweisen, was das Risiko einer Beulenbildung mit sich bringt. Darüber hinaus, falls die Platten unterschiedliche Dicken aufweisen, bedeutet dies auch, dass die Verbindung einer übermäßigen Belastung ausgesetzt wird.
- Es ist ebenfalls nicht möglich, die voranstehend geschilderten Probleme unter Verwendung eines doppelseitigen Klebebands oder dergleichen an der Unterseite der Platten zu überwinden, da eine derartige Verbindung sofort eingreift, und keine nachfolgende Einstellung der Platten ermöglicht, wie dies bei üblicher Verleimung der Fall ist.
- Die Verwendung U-förmiger Clips jener Art, die in der voranstehend geschilderten SE 450,151 verwendet wird, oder ähnlicher Vorgehensweisen, um die voranstehend geschilderten Nachteile zu überwinden, stellt ebenfalls keine vernünftige Alternative dar. Insbesondere können vorgespannte Clips dieser Art nicht dazu verwendet werden, Platten mit einer derartig geringen Dicke von 3 mm zu verbinden. Normalerweise ist es nicht möglich, die Bodenplatten auseinander zu bauen, wenn kein Zugriff zu ihrer Unterseite vorhanden ist. Diese bekannte Vorgehensweise, die sich auf Clips verläßt, leidet an folgenden, zusätzlichen Nachteilen:
- – eine nachfolgende Einstellung der Platten in ihrer Längsrichtung stellt einen komplizierten Vorgang beim Verlegen dar, da die Clips die Platten fest aneinander drücken.
- – Die Bodenverlegung unter Verwendung von Clips ist zeitaufwendig.
- – Diese Vorgehensweise ist nur in jenen Fällen einsetzbar, in denen die Bodenplatten auf darunterliegenden Ständern aufliegen, wobei die Clips dazwischen angeordnet sind. Bei dünnen Böden, die auf einer durchgehenden, ebenen Halterungsstruktur verlegt werden sollen, können derartige Clips nicht eingesetzt werden.
- – Die Bodenplatten können miteinander nur an ihren Längsseiten verbunden werden. Keine Clipverbindung wird an den kurzen Seiten zur Verfügung gestellt.
- Technisches Problem und Ziele der Erfindung
- Ein Hauptziel der Erfindung besteht daher in der Bereitstellung eines Systems zum Verbinden von Bauplatten miteinander, insbesondere von Bodenplatten für harte, schwimmende Böden, welches die Verwendung von Bodenplatten mit geringerer Gesamtdicke als bei heutigen Bodenplatten ermöglicht.
- Ein spezielles Ziel der Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Plattenverbindungssystems, welches
- – es ermöglicht, auf einfache, kostengünstige und rationelle Weise eine Verbindung zwischen Bodenplatten zur Verfügung zu stellen, ohne die Verwendung eines Leims zu erfordern, insbesondere eine Verbindung, die sich hauptsächlich nur auf mechanische Verbindungen zwischen den Platten verläßt;
- – zum Verbinden von Bodenplatten verwendet werden kann, die eine geringere Dicke aufweisen als heutige Laminatböden, und die, infolge der Verwendung eines unterschiedlichen Kernmaterials, bessere Eigenschaften als heutige Böden selbst bei einer Dicke von 3 mm aufweisen;
- – es ermöglichen, zwischen dünnen Bodenplatten eine Verbindung zur Verfügung zu stellen, die jede Unebenheit in der Verbindung ausschaltet, infolge von Dickentoleranzen der Platten;
- – die Verbindung sämtlicher Kanten der Platten ermöglicht;
- – den Werkzeugverschleiß verringert, wenn Bodenplatten mit harten Oberflächenschichten hergestellt werden;
- – ein wiederholtes Auseinanderbauen und erneutes Zusammenbauen eines vorher verlegten Bodens gestattet, ohne eine Beschädigung bei den Platten hervorzurufen, wobei eine hohe Verlegungsqualität sichergestellt wird;
- – es ermöglicht, feuchtigkeitsbeständige Böden zur Verfügung zu stellen;
- – es ermöglicht, das Erfordernis einer exakten, getrennten Anordnung einer Unterlage vorm Verlegen der Bodenplatten auszuschalten; und
- – beträchtlich die Zeit zum Verbinden der Platten verringert.
- Diese und andere Ziele der Erfindung sind mit Hilfe einer Bodenplatte erzielbar, welche die in den beigefügten Patentansprüchen angegebenen Merkmale aufweist.
- Die Erfindung stellt daher eine Bodenplatte zur Verfügung, die ein mechanisches Arretiersystem zum Arretieren einer ersten Kante einer ersten Bodenplatte (
1 ) an einer zweiten Kante einer identischen, zweiten Bodenplatte (2 ) aufweist, wobei das mechanische Arretiersystem aufweist
eine Einrichtung (24 ,30 ) auf der ersten Kante und der zweiten Kante zur Ausbildung einer ersten mechanischen Verbindung, welche die erste und die zweite Kante aneinander in einer ersten Richtung (D1) in rechtem Winkel zu einer Hauptebene der Platten (1 ,2 ) arretiert;
eine Arretiervorrichtung (8 ,14 ), die auf einer Unterseite der ersten und zweiten Kanten angeordnet ist, wobei die Arretiervorrichtung eine zweite mechanische Verbindung ausbildet, welche die erste und die zweite Kante aneinander in einer zweiten Richtung (D2) parallel zur Hauptebene der Platten (1 ,2 ) und in rechtem Winkel zu den Kanten arretiert;
wobei die Arretiervorrichtung (8 ,14 ) aufweist:
eine Arretiernut (14 ) an der zweiten Kante und eine Arretierleiste (6 ) an der ersten Kante,
wobei die Arretiernut (14 ) sich parallel zu der zweiten Kante erstreckt und an ihrer Rückseite offen ist, und
die Arretierleiste (6 ) aus einem Material besteht, das sich von jenem der Platte unterscheidet, und mit einem Arretierelement (8 ) versehen ist, das von der Leiste vorsteht und in die Arretiernut (14 ) einer angrenzenden, identischen Platte (1 ,2 ) vorstehen soll;
und sich dadurch auszeichnet, dass die Arretierleiste (6 ) sich im wesentlichen über die gesamte Länge der ersten Kante erstreckt, und
die Rückseite der Bodenplatte eine Schwalbenschwanz-Klemmkante (52 ) mit einander gegenüberliegenden Klemmseiten aufweist, und sich im wesentlichen über die gesamte Länge der ersten Kante erstreckt; und
die Arretierleiste (6 ) mechanisch mit der Schwalbenschwanz-Klemmkante (52 ) dadurch verbunden ist, dass sie Federn, Lippen oder dergleichen (54 ,56 ) aufweist, die von der Leiste (6 ) gebogen oder gestanzt sind, um sich an entgegengesetzten äußeren Klemmseiten der Schwalbenschwanz-Klemmkante (52 ) fest zu klemmen. - Der voranstehend verwendete Begriff "Rückseite" sollte so verstanden werden, dass er jede Seite der Platte umfasst, die sich hinter/unterhalb der Vorderseite der Platte befindet. Die Öffnungsebene der Arretiernut der Nutplatte kann daher in einer Entfernung von der hinteren Oberfläche der Platte angeordnet werden, die auf der Halterungsstruktur aufliegt. Weiterhin sollte die Leiste, die sich bei der Erfindung im wesentlichen über die Gesamtlänge der Verbindungskante der Leistenplatte erstreckt, so angesehen werden, dass sowohl der Fall umfasst ist, in welchem die Leiste ein durchgehendes, nicht unterbrochenes Element ist, als auch den Fall, in welchem die "Leiste" in ihrer Längsrichtung aus mehreren Teilen besteht, die zusammen den Hauptabschnitt der Verbindungskante abdecken.
- Weiterhin wird darauf hingewiesen, dass (i) die erste und die zweite mechanische Verbindung als solche die gegenseitige Verschiebung der Platten in der Richtung der Verbindungskanten ermöglichen, und dass (ii) die zweite mechanische Verbindung als solche ermöglicht, dass das Arretierelement die Arretiernut verläßt, wenn die Nutplatte um ihre Verbindungskante in einem Winkel weg von der Leiste gedreht wird. Innerhalb des Umfangs der Erfindung können daher Mittel wie beispielsweise Leim und mechanische Vorrichtungen vorhanden sein, die einer derartigen Verschiebung und/oder Aufwärtswinkelbewegung entgegenwirken oder diese verhindern können.
- Das System der Erfindung ermöglicht es, eine verdeckte, exakte Arretierung sowohl der kurzen als auch der langen Seiten der Platten bei harten, dünnen Böden zur Verfügung zu stellen. Die Bodenplatten können schnell und bequem in entgegengesetzter Reihenfolge zum Verlegen auseinander gebaut werden, ohne Risiko einer Beschädigung der Platten, wobei gleichzeitig eine hohe Verlegequalität sichergestellt wird. Die Platten können erheblich schneller als heutige Systeme zusammengebaut und zerlegt werden, und irgendwelche beschädigten oder verschlissenen Platten können dadurch ersetzt werden, dass Teile des Bodens aufgenommen und erneut verlegt werden.
- Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein System zur Verfügung gestellt, das eine exakte Verbindung dünner Bodenplatten ermöglicht, die beispielsweise eine Dicke in der Größenordnung von 3 mm aufweisen, und dass gleichzeitig eine von Toleranzen unabhängige, glatte Oberfläche an der Verbindung zur Verfügung stellt. Zu diesem Zweck wird die Leiste in einer Ausgleichsfuge angebracht, die in der Rückseite der Leistenplatte versenkt angeordnet ist, und die eine exakte, vorbestimmte Entfernung von ihrer Unterseite zur Vorderseite der Leistenplatte aufweist. Das Teil der Leiste, das hinter die Nutplatte vorspringt, greift in eine entsprechende Ausgleichsnut ein, die in der Rückseite der Nutplatte versenkt ist, und welche dieselbe, vorbestimmte Entfernung von ihrer Unterseite bis zur Vorderseite der Nutplatte aufweist. Die Dicke der Leiste ist dann zumindest so groß, dass die Rückseite der Leiste mit der Rückseite der Platten fluchtet, und vorzugsweise geringfügig unter die Rückseite der Platten vorspringt. Bei dieser Ausführungsform liegen die Platten ständig in der Verbindungsstelle mit ihren Ausgleichsnuten auf einer Leiste auf. Dies gleicht die Toleranz aus, und verleiht der Verbindung die erforderliche Festigkeit. Die Leiste überträgt horizontale und nach oben gerichtete Kräfte auf die Platten, und nach unten gerichtete Kräfte auf den vorhandenen Unterboden.
- Vorzugsweise besteht die Leiste aus einem Material, das flexibel, elastisch und fest ist, und gesägt werden kann. Ein bevorzugtes Leistenmaterial ist Aluminiumblech. Bei einer Aluminiumleiste kann eine ausreichende Festigkeit mit einer Leistendicke in der Größenordnung von 0,5 mm erzielt werden.
- Um das Aufnehmen vorher verlegter, verbundener Bodenplatten auf einfache Weise zu ermöglichen, zeichnet sich eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dadurch aus, dass dann, wenn die Nutplatte gegen die Leistenplatte in der zweiten Richtung angedrückt wird, und im Winkel weg von der Leiste gedreht wird, die Maximalentfernung zwischen der Drehachse der Nutplatte und der Arretieroberfläche der Arretiernut am nächsten an den Verbindungskanten so gewählt ist, dass das Arretierelement die Arretiernut verlassen kann, ohne die Arretierobertläche der Arretiernut zu berühren. Eine derartige Zerlegung kann selbst dann erreicht werden, wenn das voranstehend geschilderte Spiel zwischen der Arretiernut und der Arretierobertläche nicht größer ist als 0,2 mm.
- Die Arretieroberfläche des Arretierelements kann eine ausreichende Arretierfunktion selbst bei sehr geringen Höhen der Arretierobertläche sicher stellen. Eine wirksame Arretierung von Bodenplatten mit 3 mm kann mit einer Arretieroberfläche erzielt werden, die so kleine Abmessungen wie 2 mm aufweist. Selbst eine 0,5 mm hohe Arretieroberfläche kann für eine ausreichende Arretierung sorgen. Der Begriff "Arretieroberfläche", wie er hier verwendet wird, betrifft das Teil des Arretierelements, das in Eingriff mit der Arretiernut gelangt, um die zweite mechanische Verbindung auszubilden.
- Zum optimalen Funktionieren der Erfindung sollten die Leiste und das Arretierelement auf der Leistenplatte mit hoher Genauigkeit hergestellt werden. Insbesondere sollte die Arretieroberfläche des Arretierelements in exakter Entfernung von der Verbindungskante der Leistenplatte angeordnet sein.
- Weiterhin sollte das Ausmaß des Eingriffs in den Bodenplatten minimiert werden, da es die Festigkeit des Bodens verringert.
- Mit bekannten Herstellungsverfahren ist es möglich, eine Leiste mit einem Arretierstift herzustellen, beispielsweise durch Extrudieren von Aluminium oder Kunststoff zu einem geeigneten Abschnitt, der dann mit der Bodenplatte verleimt wird, oder in speziellen Nuten eingefügt wird. Diese sowie alle anderen, herkömmlichen Verfahren stellen jedoch nicht eine optimale Funktion und einen optimalen Kostenwirkungsgrad sicher. Um das Verbindungssystem gemäß der Erfindung herzustellen, wird die Leiste vorzugsweise aus Aluminiumblech hergestellt, und mechanisch an der Leistenplatte befestigt.
- Die Verriegelung der Platten kann so durchgeführt werden, dass zuerst die Leistenplatte auf dem Unterboden angeordnet wird, und dann die Nutplatte mit ihrer langen Seite bis zur langen Seite der Leistenplatte bewegt wird, in einem Winkel zwischen der Hauptebene der Nutplatte und dem Unterboden. Nachdem die Verbindungskanten in Eingriff miteinander gebracht wurden, um die erste mechanische Verbindung auszubilden, wird die Nutplatte nach unten gebogen, um das Arretierelement in der Arretiernut aufzunehmen.
- Die Verlegung kann auch so erfolgen, dass zuerst die Leistenplatte und die Nutplatte flach auf dem Unterboden angeordnet werden, und dann die Platten parallel zu ihren Hauptebenen verbunden werden, während die Leiste nach unten gebogen wird, bis das Arretierelement in die Arretiernut einschnappt. Dieses Verlegeverfahren ermöglicht insbesondere eine mechanische Arretierung sowohl der kurzen als auch langen Seiten der Bodenplatten. So können beispielsweise die langen Seiten dadurch miteinander verbunden werden, dass das erste Verlegeverfahren mit einer Abwärtsbiegung der Nutplatte eingesetzt wird, wogegen die kurzen Seiten nachfolgend dadurch miteinander verbunden werden, dass die Nutplatte in ihrer Längsrichtung verschoben wird, bis ihre kurze Seite an die kurze Seite einer benachbarten Platte in derselben Reihe angedrückt und an dieser arretiert wird.
- Im Zusammenhang mit ihrer Herstellung können die Bodenplatten mit einer Unterlage aus beispielsweise Bodenbrettern, Schaum oder Filz versehen werden. Die Unterlage sollte vorzugsweise die Leiste so abdecken, dass die Verbindung zwischen den Unterlagen in Bezug auf die Verbindung zwischen den Bodenplatten versetzt ist.
- Die voranstehenden sowie weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus den beigefügten Patentansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsformen der Erfindung deutlich.
- Die Erfindung wird nachstehend mit weiteren Einzelheiten unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungsfiguren geschildert.
- Beschreibung der Zeichnungsfiguren
- Die
1a und1b zeigen schematisch in zwei Stufen, wie zwei Bodenplatten mit unterschiedlicher Dicke miteinander schwimmend gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung verbunden werden. - Die
2a –c zeigen in drei Stufen ein Verfahren zum mechanischen Verbinden von zwei Bodenplatten gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung. - Die
3a –c zeigen in drei Stufen ein anderes Verfahren zum mechanischen Verbinden der Bodenplatten der2a –c . - Die
4a und4b zeigen eine Bodenplatte gemäß2a –c , gesehen von unten bzw. von oben. -
5 erläutert in Perspektivansicht ein Verfahren zum Verlegen und Verbinden von Bodenplatten gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung. -
6 zeigt in Perspektivansicht und in Ansicht von unten eine erste Variante zur Anbringung einer Leiste auf einer Bodenplatte. -
7 zeigt im Schnitt eine zweite Variante zum Anbringen einer Leiste auf einer Bodenplatte. - Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
- Die
1a und1b , auf die nunmehr Bezug genommen wird, zeigen eine erste Bodenplatte1 , nachstehend als Leistenplatte bezeichnet, sowie eine zweite Bodenplatte2 , nachstehend als Nutplatte bezeichnet. Die Begriffe "Leistenplatte" und "Nutplatte" sollten nur dazu dienen, die Beschreibung der Erfindung zu erleichtern, da normalerweise die Platten1 ,2 in der Praxis identisch sind. Die Platten1 und2 können aus Kompaktlaminat bestehen, und eine Dicke von annähernd 3 mm aufweisen, mit einer Toleranz in Bezug auf die Dicke von etwa ± 0,2 mm. Unter Berücksichtigung dieser Toleranz in Bezug auf die Dicke sind die Platten1 ,2 mit unterschiedlichen Dicken (1b ) dargestellt, wobei die Leistenplatte1 eine maximale Dicke (3,2 mm) aufweist, und die Nutplatte2 eine minimale Dicke (2,8 mm) aufweist. - Um die mechanische Verbindung der Platten
1 ,2 an entgegengesetzten Verbindungskanten zu ermöglichen, die im wesentlichen durch3 bzw.4 bezeichnet sind, sind die Platten mit Nuten und Leisten versehen, wie sie nachstehend geschildert werden. - Es wird nun hauptsächlich auf die
1a und1b Bezug genommen, und weiterhin auf die4a und4b , welche die grundlegende Konstruktion der Bodenplatten in Ansicht von unten bzw. von oben zeigen. - Von der Verbindungskante
3 der Leistenplatte1 , also der einen langen Seite, springt in Horizontalrichtung eine flache Leiste6 vor, die in der Fabrik an der Unterseite der Leistenplatte1 angebracht wurde, und sich über die gesamte Verbindungskante3 erstreckt. Die Leiste6 , die aus flexiblem, elastischen Aluminiumblech besteht, kann mechanisch befestigt sein, mit Hilfe eines Leims, oder auf irgendeine andere geeignete Weise. In den1a und1b ist die Leiste6 verklebt, während sie in den4a und4b mit Hilfe einer mechanischen Verbindung angebracht ist, die nachstehend genauer erläutert wird. - Es können andere Leistenmaterialien verwendet werden, beispielsweise Bleche aus anderen Metallen, sowie Abschnitte aus Aluminium oder Kunststoff. Alternativ kann die Leiste
6 vereinigt mit der Leistenplatte1 ausgebildet sein. Auf jeden Fall sollte die Leiste6 mit der Leistenplatte1 vereinigt ausgebildet sein, also nicht auf der Leistenplatte 1 beim Verlegen angebracht werden. Als ein nicht-einschränkendes Beispiel kann die Leiste6 eine Breite von etwa 30 mm und eine Dicke von etwa 0,5 mm aufweisen. - Wie aus den
4a und4b hervorgeht, ist eine ähnliche, aber kürzere Leiste6' auch an einer kurzen Seite3' der Leistenplatte1 vorgesehen. Die kürzere Leiste6' erstreckt sich jedoch nicht entlang der gesamten kurzen Seite3' , ist jedoch im übrigen ebenso ausgebildet wie die Leiste6 , und wird daher hier nicht im einzelnen weiter beschrieben. - Die Kante der Leiste
6 , die von der Verbindungskante3 weg weist, ist mit einem Arretierelement8 versehen, das sich über die gesamte Leiste6 erstreckt. Das Arretierelement8 weist eine Arretieroberfläche10 auf, welche der Verbindungskante3 gegenüberliegt, und eine Höhe von beispielsweise 0,5 mm aufweist. Das Arretierelement8 ist so ausgebildet, dass dann, wenn der Boden verlegt wird, und die Leistenplatte2 von1a mit ihrer Verbindungskante4 gegen die Verbindungskante3 der Leistenplatte1 angedrückt wird, und gegen den Unterboden12 gemäß1b gebogen wird, in eine Arretiernut14 hineingelangt, die in der Unterseite16 der Nutplatte2 vorgesehen ist, und sich parallel zur Verbindungskante4 und im Abstand zu dieser erstreckt. In1b bilden das Arretierelement8 und die Arretiernut14 zusammen eine mechanische Verbindung, welche die Platten1 ,2 aneinander in der mit D2 bezeichneten Richtung arretiert. Genauer gesagt dient die Arretieroberfläche10 des Arretierelements8 als Anschlag in Bezug auf die Oberfläche der Arretiernut14 am nächsten an der Verbindungskante4 . - Wenn die Platten
1 und2 miteinander verbunden sind, können sie allerdings eine derartige Relativposition in der Richtung D2 einnehmen, dass ein kleines Spiel Δ zwischen der Arretieroberfläche10 und der Arretiernut14 vorhanden ist. Diese mechanische Verbindung in der Richtung D2 ermöglicht eine gegenseitige Verschiebung der Platten1 ,2 in der Richtung der Verbindung, was das Verlegen beträchtlich erleichtert, und die Verbindung der kurzen Seiten miteinander durch Einschnappwirkung ermöglicht. - Wie aus den
4a und4b hervorgeht, weist jede Platte in dem System eine Leiste6 an einer langen Seite3 und eine Arretiernut14 an der anderen langen Seite4 auf, sowie eine Leiste6' an einer kurzen Seite3' sowie eine Arretiernut14' an der anderen kurzen Seite4' . - Weiterhin weist die Verbindungskante
3 der Leistenplatte1 an ihrer Unterseite18 eine Ausnehmung20 auf, die sich über die gesamte Verbindungskante3 erstreckt, und zusammen mit der oberen Oberfläche22 der Leiste6 eine in Querrichtung geöffnete Ausnehmung24 ausbildet. Die Verbindungskante4 der Nutplatte2 weist an ihrer Oberseite26a eine entsprechende Ausnehmung28 auf, die eine Arretierfeder30 bildet, die in der Ausnehmung24 aufgenommen werden soll, um eine mechanische Verbindung auszubilden, welche die Verbindungskanten3 ,4 miteinander in der mit D1 bezeichneten Richtung arretiert. Diese Verbindung kann durch andere Konstruktionen der Verbindungskanten3 ,4 erzielt werden, beispielsweise dadurch, dass diese abgeschrägt werden, so dass die Verbindungskante4 der Nutplatte2 schräg unterhalb der Verbindungskante3 der Leistenplatte1 vorbeigeht, um zwischen dieser Kante und der Leiste6 arretiert zu werden. - Die Platten
1 ,2 können in entgegengesetzter Reihenfolge in Bezug auf die Verlegung aufgenommen werden, ohne irgendeine Beschädigung der Verbindung, und erneut verlegt werden. - Die Leiste
6 ist in einer Toleranzausgleichsnut40 in der Unterseite18 der Leistenplatte1 neben der Verbindungskante3 angebracht. Bei der vorliegenden Ausführungsform beträgt die Breite der Ausgleichsnut40 annähernd die Hälfte der Breite der Leiste6 , also etwa 15 mm. Mit Hilfe der Ausgleichsnut40 wird sichergestellt, dass immer zwischen der Oberseite21 der Platte1 und dem Boden der Nut40 eine exakte, vorbestimmte Entfernung E vorhanden ist, die geringfügig kleiner ist als die Minimaldicke (2,8 mm) der Bodenplatten1 ,2 . Die Nutplatte2 weist eine entsprechende, die Toleranz ausgleichende Oberfläche oder Nut42 in der Unterseite16 der Verbindungskante4 auf. Die Entfernung zwischen der Ausgleichsoberfläche42 und der Oberseite26 der Nutplatte2 ist gleich der voranstehend erwähnten, exakten Entfernung E. Weiterhin ist die Dicke der Leiste6 so gewählt, dass die Unterseite44 der Leiste geringfügig unterhalb der Unterseiten18 und16 der Bodenplatte1 bzw.2 liegt. Auf diese Weise liegt die gesamte Verbindung auf der Leiste6 auf, und sämtliche in Vertikalrichtung nach unten gerichteten Kräfte werden wirksam auf den Unterboden12 übertragen, ohne dass auf die Verbindungskanten3 ,4 eine Belastung einwirkt. Infolge der Bereitstellung der Ausgleichsnuten40 ,42 wird eine vollständig gleichmäßige Verbindung auf der Oberseite erzielt, trotz der Toleranz in Bezug auf die Dicke der Platten1 ,2 , ohne dass irgendein Schleifvorgang oder dergleichen über die gesamten Platten durchgeführt werden muss. Dies schaltet insbesondere das Risiko einer Beschädigung der Bodenschicht des Kompaktlaminats aus, was zu einer Beulenbildung der Platten führen könnte. - Es wird nunmehr Bezug auf die Ausführungsform der
2a –c genommen, in welcher aufeinanderfolgend im wesentlichen dasselbe Verlegeverfahren wie in den1a und1b gezeigt ist. Die Ausführungsform der2a –c unterscheidet sich hauptsächlich von der Ausführungsform der1a und1b in der Hinsicht, dass die Leiste6 auf der Leistenplatte1 mit Hilfe einer mechanischen Verbindung angebracht ist, anstatt durch Verleimung. Um diese mechanische Verbindung bereitzustellen, wie dies genauer in6 dargestellt ist, ist eine Nut50 in der Unterseite18 der Leistenplatte1 in einer Entfernung von der Ausnehmung24 vorgesehen. Die Nut50 kann entweder als durchgehende Nut ausgebildet sein, die sich durch die Gesamtlänge der Platte1 erstreckt, oder als Anzahl getrennter Nuten. Die Nut50 bildet, zusammen mit der Ausnehmung24 , eine Schwalbenschwanz-Klemmkante52 aus, deren Unterseite eine exakte Ausgleichsentfernung E zur Oberseite21 der Leistenplatte1 zeigt. Die Aluminiumleiste6 weist mehrere gestanzte und gebogene Federn54 auf, sowie eine oder mehrere Lippen56 , die um entgegengesetzte Seiten der Klemmkante52 im Klemmeingriff mit dieser vorgesehen sind. Diese Verbindung ist im einzelnen in Ansicht von unten in der Perspektivansicht von6 dargestellt. - Alternativ kann eine mechanische Verbindung zwischen der Leiste
6 und der Leistenplatte6 vorgesehen sein, wie dies in7 gezeigt ist, in welcher im Schnitt ein weggeschnittenes Teil der Leistenplatte1 dargestellt ist, die von unten nach oben gedreht ist. In7 umfasst die mechanische Verbindung eine Schwalbenschwanz-Ausnehmung58 in der Unterseite18 der Leistenplatte1 , sowie Federn/Lippen60 , die gestanzt und weg von der Leiste6 gebogen sind, und sich gegen entgegengesetzte Innenseiten der Ausnehmung58 festklemmen. - Die Ausführungsform der
2a –c zeichnet sich darüber hinaus dadurch aus, dass das Arretierelement8 der Leiste6 als Bauteil ausgebildet ist, das von dem Aluminiumblech weggebogen ist, und eine Betriebsarretieroberfläche18 aufweist, die im rechten Winkel von der Vorderseite22 der Leiste6 über eine Höhe von beispielsweise 0,5 mm verläuft, wobei eine abgerundete Führungsoberfläche34 das Einführen des Arretierelements8 in die Arretiernut14 erleichtert, wenn die Nutplatte2 zum Unterboden12 hin heruntergebogen wird (2b ), wobei ein Abschnitt36 , der nicht zum Unterboden12 hin geneigt ist, und beim Verlegeverfahren nicht beteiligt ist, in2a –c dargestellt ist. - Weiterhin sieht man aus den
2a –c , dass die Verbindungskante3 der Leistenplatte1 eine untere Abschrägung70 aufweist, die beim Verlegen mit einer entsprechenden, oberen Abschrägung72 der Verbindungskante4 der Nutplatte2 zusammenwirkt, so dass die Platten1 und2 dazu gezwungen werden, sich in Vertikalrichtung aufeinander zu zu bewegen, wenn ihre Verbindungskanten3 ,4 aufeinander zu bewegt werden, und die Platten in Horizontalrichtung zusammengedrückt werden. - Vorzugsweise ist die Arretieroberfläche
10 in Bezug auf die Verbindungskante3 so angeordnet, dass dann, wenn die Nutplatte2 , beginnend aus der verbundenen Position in2c , in Horizontalrichtung in Richtung D2 gegen die Leistenplatte1 angedrückt wird, und um einen Winkel von der Leiste6 aus gedreht wird, wobei die Maximalentfernung zwischen der Drehachse A der Nutplatte2 und der Arretieroberfläche10 der Arretiernut so gewählt ist, dass das Arretierelement8 die Arretiernut14 verlassen kann, ohne diese zu berühren. - Die
3a –3b zeigen ein weiteres Verbindungsverfahren zum mechanischen Verbinden der Bodenplatten der2a –c . Das in den3a –c gezeigte Verfahren verläßt sich auf die Tatsache, dass die Leiste6 elastisch ist, und besonders nützlich dazu ist, die kurzen Seiten von Bodenplatten miteinander zu verbinden, die bereits entlang einer Längsseite verbunden wurden, wie dies in den2a c gezeigt ist. Das Verfahren gemäß den3a –c wird so durchgeführt, dass zuerst die beiden Platten1 und2 flach auf dem Unterboden12 angeordnet werden, und dann in Horizontalrichtung aufeinander zu bewegt werden, gemäß3b . Der geneigte Abschnitt36 des Arretierelements8 dient dann als Führungsoberfläche, welche die Verbindungskante4 der Nutplatte2 auf die Oberseite22 der Leiste6 führt. Die Leiste6 wird dann nach unten gedrückt, während das Arretierelement8 auf der Ausgleichsoberfläche42 gleitet. Wenn die Verbindungskanten3 ,4 in Horizontalrichtung in vollständigen Eingriff miteinander versetzt wurden, schnappt das Arretierelement8 in die Arretiernut14 (3c ) ein, wodurch dieselbe Arretierung wie in2c erreicht wird. Dasselbe Arretierverfahren kann auch dadurch eingesetzt werden, dass in der Ausgangslage die Verbindungskante4 der Nutplatte mit der Ausgleichsnut42 auf dem Arretierelement10 (3a ) wird. Der Schrägabschnitt36 des Arretierelements10 ist dann nicht betriebsfähig. Daher ermöglicht es diese Vorgehensweise, die Basisplatten mechanisch in sämtlichen Richtung zu arretieren, und durch Wiederholung der Verlegevorgänge kann der gesamte Boden ohne Verwendung irgendwelchen Leims verlegt werden. - Die Erfindung ist nicht auf die bevorzugten Ausführungsformen beschränkt, die voranstehend beschrieben wurden, und in den Zeichnungen dargestellt sind, da zahlreiche Varianten und Abänderungen der Erfindung innerhalb des Umfangs der beigefügten Patentansprüche möglich sind. Die Leiste
6 kann in kleine Abschnitte aufgeteilt sein, welche den Hauptteil der Verbindungslänge abdecken. Weiterhin kann sich die Dicke der Leiste6 über ihre Breite ändern. Sämtliche Leisten, Arretiernuten, Arretierelemente und Ausnehmungen sind so ausgebildet in Bezug auf ihre Abmessungen, dass sie das Verlegen der Bodenplatten mit ebenen Oberseiten auf solche Weise ermöglichen, dass sie auf der Leiste6 in der Verbindung aufliegen. Wenn die Bodenplatten aus Kompaktlaminat bestehen, und wenn Silikone oder andere Dichtungsmittel, eine Gummileiste oder andere Abdichtungsvorrichtungen verwendet werden, vor dem Verlegen, zwischen dem ebenen, vorspringenden Teil der Leiste6 und der Nutplatte2 und/oder in der Ausnehmung26 , wird ein feuchtigkeitsbeständiger Boden erzielt. - Wie aus
6 hervorgeht, kann eine Unterlage46 , beispielsweise aus Dielenbrettern, Schaum oder Filz, an der Unterseite der Platten bei ihrer Herstellung angebracht werden. Bei einer Ausführungsform deckt die Unterlage8 die Leiste6 bis zu dem Arretierelement8 ab, so dass die Verbindung zwischen den Unterlagen46 in Bezug auf die Verbindung zwischen den Verbindungskanten3 und4 versetzt angeordnet wird. - Bei der Ausführungsform von
5 sind die Leiste6 und ihr Arretierelement8 vereinigt mit der Leistenplatte1 ausgebildet, wodurch das vorspringende Teil der Leiste6 auf diese Weise eine Verlängerung des unteren Teils der Verbindungskante3 ausbildet. Die Arretierfunktion ist ebenso wie bei den voranstehend geschilderten Ausführungsformen. An der Unterseite18 der Leistenplatte1 ist eine getrennte Leiste, ein Band oder dergleichen 74 vorgesehen, die bzw. das sich über die Gesamtlänge der Verbindung erstreckt, und bei dieser Ausführungsform eine Breite aufweist, die annähernd dieselbe Oberfläche abdeckt wie die getrennte Leiste6 der vorherigen Ausführungsformen. Die Leiste74 kann direkt auf der Rückseite18 oder in einer in dieser vorgesehenen Ausnehmung (nicht dargestellt) vorgesehen sein, so dass die Entfernung von der Vorderseite21 ,26 der Unterseite bis zur Rückseite76 , einschließlich der Dicke der Leiste74 , immer zumindest gleich der entsprechenden Entfernung in der Platte ist, welche die größte Toleranz in Bezug auf die Dicke aufweist. Die Platten1 ,2 liegen dann, in der Verbindung, auf der Leiste74 oder nur auf den Unterseiten18 ,16 der Platten auf, falls diese Seiten eben ausgebildet sind. - Wird ein Material verwendet, das keine Abwärtsbiegung der Leiste
6 oder des Arretierelements8 gestattet, so kann die Verlegung auf die in5 dargestellte Art und Weise durchgeführt werden. Eine Bodenplatte2a wird so bewegt, dass ihre lange Seite4a in Eingriff mit der langen Seite3 einer vorher verlegten Bodenplatte1 abgebogen wird, wobei gleichzeitig eine dritte Bodenplatte2b mit ihrer kurzen Seite4b' in Eingriff mit der kurzen Seite3a' der nach oben gebogenen Bodenplatte2a bewegt wird, und durch Biegung der Platte2b nach unten befestigt wird. Die Platte2b wird dann entlang der kurzen Seite3a' der nach oben gebogenen Bodenplatte2a gedrückt, bis ihre kurze Seite4b auf die lange Seite3 der vorher verlegten Platte1 auftrifft. Die beiden nach oben gebogenen Platten2a und2b werden daher nach unten auf den Unterboden12 gebogen, um die Arretierung zu bewerkstelligen. - Durch einen entgegengesetzten Vorgang können die Platten in umgekehrter Reihenfolge in Bezug auf das Verlegen aufgenommen werden, ohne dass irgendeine Beschädigung der Verbindung hervorgerufen wird, und erneut verlegt werden.
- Verschiedene Varianten bevorzugter Verlegeverfahren sind möglich. So kann beispielsweise die Leistenplatte unter die Nutplatte eingefügt werden, was das Verlegen von Platten in allen vier Richtungen in Bezug auf die Ursprungsposition ermöglicht.
Claims (12)
- Bauplatte mit einem mechanischen Arretiersystem zum Arretieren einer ersten Kante einer ersten Bauplatte (
1 ) an einer zweiten Kante einer identischen zweiten Bauplatte (2 ), wobei das mechanische Arretiersystem umfasst: Einrichtungen (24 ,30 ) an der ersten Kante und der zweiten Kante zum Herstellen einer ersten mechanischen Verbindung, durch die die erste und die zweite Kante in einer ersten Richtung (D1) im rechten Winkel zu einer Hauptebene der Platten (1 ,2 ) aneinander arretiert werden; eine Arretiervorrichtung (8 ,14 ), die an einer Unterseite der ersten und der zweiten Kante angeordnet ist, wobei die Arretiervorrichtung eine zweite mechanische Verbindung bildet, durch die die erste und die zweite Kante in einer zweiten Richtung (D2) parallel zu der Hauptebene der Platten (1 ,2 ) und im rechten Winkel zu den Kanten aneinander arretiert werden; wobei die Arretiervorrichtung (8 ,14 ) umfasst: eine Arretiernut (14 ) an der zweiten Kante und eine Arretierleiste (6 ) an der ersten Kante, wobei die Arretiernut (14 ) sich parallel zu der zweiten Kante erstreckt und an ihrer Rückseite offen ist, und die Arretierleiste (6 ) aus einem Material besteht, das sich von dem der Platte unterscheidet, und mit einem Arretierelement (8 ) versehen ist, das von der Leiste vorsteht und in die Arretiernut (14 ) einer angrenzenden identischen Platte (1 ,2 ) vorstehen soll; dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierleiste (6 ) sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der ersten Kante erstreckt, und dass die Rückseite der Bauplatte eine Schwalbenschwanz-Klemmkante (52 ) mit einander gegenüberliegenden Klemmseiten aufweist, die sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der ersten Kante erstreckt; und dass die Arretierleiste (6 ) mechanisch mit der Schwalbenschwanz-Klemmkante (52 ) verbunden ist, da sie Zungen, Lippen oder dergleichen (54 ,56 ) aufweist, die von der Leiste (6 ) gebogen oder gestanzt werden, um an gegenüberliegenden äußeren Klemmseiten der Schwalbenschwanz-Klemmkante (52 ) festzuklemmen. - Bauplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte eine Fußbodenplatte ist.
- Bauplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierleiste aus Metall besteht.
- Bauplatte nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zungen, Lippen oder dergleichen (
54 ,56 ) eine Längslippe (56 ) umfassen, die sich an der Arretierleiste (6 ) entlang erstreckt und mit einer der äußeren Klemmseiten der Schwalbenschwanz-Klemmkante (52 ) in Eingriff kommt. - Bauplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zungen, Lippen oder dergleichen (
54 ,56 ) Zungen (54 ) umfassen, die aus der Arretierleiste (6 ) gestanzt sind und gebogen werden, um an gegenüberliegenden äußeren Klemmseiten der Schwalbenschwanz-Klemmkante (52 ) festzuklemmen. - Bauplatte nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zungen (
54 ) zwischen der Längslippe (59 ) und dem Arretierelement (8 ) angeordnet sind. - Bauplatte mit einem mechanischen Arretiersystem zum Arretieren einer ersten Kante einer ersten Bauplatte (
1 ) an einer zweiten Kante einer identischen zweiten Bauplatte (2 ), wobei das mechanische Arretiersystem umfasst: Einrichtungen (24 ,30 ) an der ersten Kante und der zweiten Kante zum Herstellen einer ersten mechanischen Verbindung, durch die die erste und die zweite Kante in einer ersten Richtung (D1) im rechten Winkel zu einer Hauptebene der Platten (1 ,2 ) aneinander arretiert werden; eine Arretiervorrichtung (8 ,14 ), die an einer Unterseite der ersten und der zweiten Kante angeordnet ist, wobei die Arretiervorrichtung eine zweite mechanische Verbindung bildet, durch die die erste und die zweite Kante in einer zweiten Richtung (D2) parallel zu der Hauptebene der Platten (1 ,2 ) und im rechten Winkel zu den Kanten aneinander arretiert werden; wobei die Arretiervorrichtung (8 ,14 ) umfasst: eine Arretiernut (14 ) an der zweiten Kante und eine Arretierleiste (6 ) an der ersten Kante, wobei die Arretiernut (14 ) sich parallel zu der zweiten Kante erstreckt und an ihrer Rückseite offen ist, und die Arretierleiste (6 ) aus einem Material besteht, das sich von dem der Platte unterscheidet, und mit einem Arretierelement (8 ) versehen ist, das von der Leiste vorsteht und in die Arretiernut (14 ) einer angrenzenden identischen Platte (1 ,2 ) vorstehen soll; dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierleiste (6 ) sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der ersten Kante erstreckt, und dass die Rückseite der Bauplatte eine Schwalbenschwanz-Klemmkante (52 ) mit einander gegenüberliegenden Klemmseiten aufweist, die sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der ersten Kante erstreckt; und dass die Arretierleiste (6 ) mechanisch mit der Schwalbenschwanz-Klemmkante (52 ) verbunden ist, da sie Zungen, Lippen oder dergleichen (54 ,56 ) aufweist, die von der Leiste (6 ) gebogen oder gestanzt werden, um an gegenüberliegenden äußeren Klemmseiten der Schwalbenschwanz-Klemmkante (52 ) festzuklemmen. - Bauplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte eine Fußbodenplatte ist.
- Bauplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierleiste aus Metall besteht.
- Bauplatte nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zungen, Lippen oder dergleichen (54, 56) eine Längslippe (
56 ) umfassen, die sich an der Arretierleiste (6 ) entlang erstreckt und mit einer der äußeren Klemmseiten der Schwalbenschwanz-Klemmkante (52 ) in Eingriff kommt. - Bauplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zungen, Lippen oder dergleichen (
54 ,56 ) Zungen (54 ) umfassen, die aus der Arretierleiste (6 ) gestanzt sind und gebogen werden, um an gegenüberliegenden äußeren Klemmseiten der Schwalbenschwanz-Klemmkante (52 ) festzuklemmen. - Bauplatte nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zungen (
54 ) zwischen der Längslippe (59 ) und dem Arretierelement (8 ) angeordnet sind.
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