PL197416B1

PL197416B1 - Panel łączony mechanicznie

Info

Publication number: PL197416B1
Application number: PL364810A
Authority: PL
Inventors: Stefan Pletzer; Martin Steinwender; Jürgen Weber
Original assignee: E F P Floor Prod Fussboeden
Priority date: 2000-03-07
Filing date: 2000-08-03
Publication date: 2008-03-31
Also published as: ATE222983T1; BG107053A; JP2003526752A; AU2000274080A1; KR20030001374A; US6497079B1; NO20024106L; NO317710B1; CZ20022988A3; WO2001066876A1; HRP20020724B1; CN1451071A; HUP0300022A2; BG64183B1; EP1223266A3; CZ294391B6; MXPA02008741A; PL364810A1; HU223627B1; CA2344258A1

Abstract

1. Panel laczony mechanicznie, zw laszcza panel pod lo- gowy, z wpustem wykonanym na bocznym brzegu pierwszego panelu, który jest utworzony przez górn a warg e i warg e ryglu- j ac a i rozpo sciera si e równolegle do bocznego brzegu, z pió- rem wykonanym na bocznym brzegu drugiego panelu, które rozpo sciera si e równolegle do bocznego brzegu, z wykonanym we wpu scie wpustem rygluj acym posiadaj acym rygluj ac a po- wierzchni e przebiegaj ac a uko snie do górnego boku, z wykona- nym na piórze elementem rygluj acym posiadaj acym rygluj ac a powierzchni e przebiegaj ac a uko snie do górnego boku panelu, z powierzchni a pasowan a wykonan a we wpu scie le zac a naprzeciw rygluj acej powierzchni, z powierzchni a pasowan a wykonan a na piórze na ko ncu zwróconym do bocznego brze- gu, przy czym powierzchnie pasowane s lu za jako podpory dla rygluj acych powierzchni, a górna warga przykrywa ca lkowicie rygluj ac a powierzchni e, przy czym powierzchnie pasowane i rygluj ace powierzchnie w stanie zaryglowania po laczenia przylegaj a parami do siebie w celu utrzymania w przyleganiu do siebie bocznych brzegów, a przy tym powierzchnie paso- wane przebiegaj a uko snie do górnych boków lub równolegle do górnych boków, a powierzchnia ko ncowa górnej wargi le zy w zasadzie w jednej p laszczy znie z powierzchni a ko ncow a wargi rygluj acej lub powierzchnia ko ncowa górnej wargi rozpo sciera si e poza powierzchni e ko ncow a wargi rygluj acej lub powierzch- nia ko ncowa wargi rygluj acej rozpo sciera si e poza powierzch- ni e ko ncow a górnej wargi, przy czym górna warga i ……….. PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 197416 B1 (21) Numer zgłoszenia: 364810 (13) (22) Data zgłoszenia: 03.08.2000 ^{(51) IntCL}

E04B 1/61 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: ^E04F ^15/04 (²⁰⁰⁶°^{* 1})

03.08.2000, PCT/EP00/07541 ^{E04F 13/08} (²⁰⁰⁶⁰¹) (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

13.09.2001, WO01/66876 PCT Gazette nr 37/01

Panel łączony mechanicznie (30) Pierwszeństwo:

07.03.2000,DE,10010351.0

20.03.2000,DE,10013557.9 (43) Zgłoszenie ogłoszono:

13.12.2004 BUP 25/04 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:

31.03.2008 WUP 03/08 (73) Uprawniony z patentu:

E.F.P. FLOOR PRODUCTS FUSSBODEN GMBH,St.Johann in Tirol,AT (72) Twórca(y) wynalazku:

Stefan Pletzer,Fieberbrunn,AT Martin Steinwender,Perchtoldsdorf,AT JOrgen Weber,Ense,DE (74) Pełnomocnik:

Niewieczerzał Jan, POLSERVICE,

Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

(57) 1. Panel łączony mechanicznie, zwłaszcza panel podłogowy, z wpustem wykonanym na bocznym brzegu pierwszego panelu, który jest utworzony przez górną wargę i wargę ryglującą i rozpościera się równolegle do bocznego brzegu, z piórem wykonanym na bocznym brzegu drugiego panelu, które rozpościera się równolegle do bocznego brzegu, z wykonanym we wpuście wpustem ryglującym posiadającym ryglującą powierzchnię przebiegającą ukośnie do górnego boku, z wykonanym na piórze elementem ryglującym posiadającym ryglującą powierzchnię przebiegającą ukośnie do górnego boku panelu, z powierzchnią pasowaną wykonaną we wpuście leżącą naprzeciw ryglującej powierzchni, z powierzchnią pasowaną wykonaną na piórze na końcu zwróconym do bocznego brzegu, przy czym powierzchnie pasowane służą jako podpory dla ryglujących powierzchni, a górna warga przykrywa całkowicie ryglującą powierzchnię, przy czym powierzchnie pasowane i ryglujące powierzchnie w stanie zaryglowania połączenia przylegają parami do siebie w celu utrzymania w przyleganiu do siebie bocznych brzegów, a przy tym powierzchnie pasowane przebiegają ukośnie do górnych boków lub równolegle do górnych boków, a powierzchnia końcowa górnej wargi leży w zasadzie w jednej płaszczyźnie z powierzchnią końcową wargi ryglującej lub powierzchnia końcowa górnej wargi rozpościera się poza powierzchnię końcową wargi ryglującej lub powierzchnia końcowa wargi ryglującej rozpościera się poza powierzchnię końcową górnej wargi, przy czym górna warga i...........

PL 197 416 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest panel łączony mechanicznie, zwłaszcza panel podłogowy, jaki standardowo jest stosowany na posadzkę podłogową, na przykład parkiet lub posadzkę z laminatu, lub na okładziny sufitowe i ścienne.

We wszystkich przypadkach poszczególne panele można łączyć za pomocą mechanicznego połączenia, to znaczy zaryglowania w płaską całość, tak że jest możliwe układanie paneli bez kleju lub dodatkowych mechanicznych elementów mocujących, na przykład śrub lub gwoździ. Wynika z tego taka korzyść, że panele układa się bez łączenia na klej, a więc mogą być znowu rozłożone.

Z japońskiego dokumentu patentowego nr JP 3-169967 A, z którego wywodzi się przedłożony wynalazek, znane jest mechaniczne połączenie paneli podłogowych. Panele posiadają wzdłuż pierwszego brzegu bocznego wykonany w nim wpust, który jest utworzony przez górną wargę i dolną wargę i rozpościera się równolegle do bocznego brzegu. Na przeciwległym bocznym brzegu następnego, drugiego panelu jest wykonane pióro, które rozpościera się równolegle do tego bocznego brzegu. We wpuście jest wykonane wgłębienie, które posiada powierzchnię ryglującą przebiegającą ukośnie do górnego boku panelu. Na piórze jest wykonany odpowiadający mu element ryglujący, który posiada powierzchnię ryglującą przebiegającą ukośnie do górnego boku. Ponadto we wpuście i na piórze na końcu zwróconym do każdorazowego bocznego brzegu są wykonane powierzchnie pasowane przebiegające równolegle do górnego boku, które służą jako podpory dla ryglujących powierzchni wgłębienia wpustu i elementu ryglującego pióra. W kierunku równoległym do górnego boku górna warga przykrywa ryglującą powierzchnię, która jest wykonana naprzeciwko we wpuście. W celu utrzymania bocznych brzegów w przyleganiu do siebie powierzchnie pasowane i powierzchnie ryglujące w stanie zaryglowanym połączenia przylegają parami do siebie. Zatem dzięki współdziałaniu powierzchni pasowanych i powierzchni ryglujących uzyskuje się to, że stykające się ze sobą boczne brzegi dwóch paneli ściśle przylegają do siebie i tworzą w przybliżeniu połączenie bez szczelin.

Inne mechaniczne połączenia paneli są znane ze stanu techniki ujawnionego w dokumentach patentowych nr WO 94/26999, WO 96 27721, WO 97/47834 i WO 98/58142.

Dla mechanicznych połączeń paneli znanych ze stanu techniki z jednej strony wspólne jest to, że wprawdzie w kierunku równoległym do górnego boku paneli umożliwiają one skuteczne zaryglowanie mechaniczne, jednak posiadają one małą sztywność na skręcanie paneli wokół sąsiadujących ze sobą brzegów bocznych. Tak więc stosunkowo łatwo panele skręcają się względem siebie, tak że dochodzi do zluzowania połączenia mechanicznego. W stanie techniki jest to nawet do pewnego stopnia pożądane w celu ułatwienia układania paneli. Po drugie, znane ze stanu techniki panele posiadają wprawdzie wystarczającą sztywność na wcześniej wspomniane skośne ustawienie i skręcanie się paneli względem siebie, jednakże połączenia te nie posiadają dostatecznej wytrzymałości zaryglowania paneli ze sobą. Ponadto pasowanie w kierunku prostopadłym do górnego boku ogranicza się jedynie do pary powierzchni pasowanych, tak że wysokości brzegów bocznych umieszczonych obok siebie nie pokrywają się i tworzą zauważalny schodek.

Celem wynalazku jest dostarczenie panelu, który w stanie mechanicznego połączenia paneli, będzie miał lepsze właściwości ryglowania i stabilizowania.

Panel łączony mechanicznie, zwłaszcza panel podłogowy, z wpustem wykonanym na bocznym brzegu pierwszego panelu, który jest utworzony przez górną wargę i wargę ryglującą i rozpościera się równolegle do bocznego brzegu, z piórem wykonanym na bocznym brzegu drugiego panelu, które rozpościera się równolegle do bocznego brzegu, z wykonanym we wpuście wpustem ryglującym posiadającym ryglującą powierzchnię przebiegającą ukośnie do górnego boku, z wykonanym na piórze elementem ryglującym posiadającym ryglującą powierzchnię przebiegającą ukośnie do górnego boku panelu, z powierzchnią pasowaną wykonaną we wpuście leżącą naprzeciw ryglującej powierzchni, z powierzchnią pasowaną wykonaną na piórze na końcu zwróconym do bocznego brzegu, przy czym powierzchnie pasowane służą jako podpory dla ryglujących powierzchni, a górna warga przykrywa całkowicie ryglującą powierzchnię, przy czym powierzchnie pasowane i ryglujące powierzchnie w stanie zaryglowania połączenia przylegają parami do siebie w celu utrzymania w przyleganiu do siebie bocznych brzegów, a przy tym powierzchnie pasowane przebiegają ukośnie do górnych boków lub równolegle do górnych boków, a powierzchnia końcowa górnej wargi leży w zasadzie w jednej płaszczyźnie z powierzchnią końcową wargi ryglującej lub powierzchnia końcowa górnej wargi rozpościera się poza powierzchnię końcową wargi ryglującej lub powierzchnia końcowa wargi ryglującej rozpościera się poza powierzchnię końcową górnej wargi, przy czym górna warga i warga ryglująca są wykonane

PL 197 416 B1 jednoczęściowo z panelem lub w postaci więcej niż jednej części z panelem, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w obszarze bocznego brzegu jest przewidziane wybranie utworzone przez powierzchnię przebiegającą w przybliżeniu prostopadle do górnego boku i powierzchnię pasowaną przebiegającą równolegle do górnego boku, a w obszarze bocznego brzegu jest przewidziana górna warga utworzona przez górny bok, powierzchnię przebiegającą w przybliżeniu prostopadle do górnego boku i powierzchnię pasowaną przebiegającą równolegle do górnego boku, przy czym powierzchnie pasowane i powierzchnie, które ograniczają górne boczne brzegi, przylegają do siebie w stanie zaryglowanym połączenia.

Korzystnie, oddalony koniec pióra wystaje poza powierzchnię górnej wargi.

Korzystnie, górna warga i pióro są wykonane jednoczęściowo z panelem.

Przedstawiony wcześniej problem techniczny jest rozwiązany według wynalazku za pomocą panelu, który w stanie połączenia z drugim panelem ma w obszarze bocznego brzegu przewidziane wgłębienie utworzone przez powierzchnię przebiegającą zasadniczo prostopadle do górnego boku i powierzchnię pasowaną przebiegającą równolegle do górnego boku, przy czym w obszarze bocznego brzegu jest przewidziana górna warga utworzona przez górny bok, powierzchnię przebiegająca w zasadzie równolegle do górnego boku i powierzchnię pasowaną przebiegającą w zasadzie równolegle do górnego boku, przy czym w stanie zaryglowania połączenia powierzchnie pasowane i powierzchnie przylegają do siebie.

Według wynalazku stabilizację obydwu paneli w stanie zaryglowania na skośne ustawienie i skręcanie się wzdłuż brzegów bocznych uzyskuje się za pomocą dodatkowych powierzchni pasowanych w obszarze wybrania. Natomiast ryglowanie jest realizowane za pomocą pary ryglujących powierzchni i pary służących do tego jako podpory powierzchni pasowanych, które są umieszczone na końcu zwróconym do brzegów bocznych. Bardzo skutecznie zapobiega się więc rozsuwaniu obydwu paneli w płaszczyźnie, równolegle do boków górnych i prostopadle do brzegów bocznych za pomocą siły wytwarzanej przez ryglujące powierzchnie. Zatem zaryglowanie z jednej strony i stabilizacja ustawienia obydwu paneli powstają za pomocą różnych par powierzchni pasowanych.

Następną zaletę panelu łączonego mechanicznie według wynalazku stanowi to, że powierzchnia pasowana w obszarze wgłębienia pierwszego panelu i na górnej wardze drugiego panelu umożliwia bardzo dokładne wzajemne dopasowanie górnych boków obydwu paneli, które bardzo skutecznie zapobiega występowaniu nierówności na położonych obok siebie brzegach bocznych.

Powierzchnia pasowana, która jest umieszczona wewnątrz wpustu pierwszego bocznego brzegu względem ryglującej powierzchni w korzystny sposób przebiega ukośnie do bocznych brzegów. Dzięki temu podczas montażu dwóch paneli otrzymuje się prowadzenie pióra, które ma być wsunięte.

Jeśli natomiast te powierzchnie pasowane przebiegają równolegle do górnych boków, wtedy w korzystny sposób powstaje dodatkowe pasowanie w kierunku pionowym, dodatkowo do pary powierzchni pasowanych według wynalazku.

Następnie, korzystne jest to, że powierzchnia końcowa górnej wargi i powierzchnia końcowa wargi ryglującej pierwszego bocznego brzegu leżą w zasadzie w jednej płaszczyźnie. Dzięki temu przy montażu z użyciem klocka do pobijania zapobiega się temu, że tylko jedna z dwóch warg przejmuje siłę uderzenia. W wyniku tego uzyskuje się bardziej regularny montaż obydwu paneli.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia profil pierwszego brzegu bocznego pierwszego połączenia według wynalazku w przekroju, fig. 2 - profil drugiego brzegu bocznego pierwszego połączenia według wynalazku w przekroju, fig. 3 profile pokazane na fig. 1 i fig. 2 zazębione ze sobą, fig. 4 - profil pierwszego brzegu bocznego drugiego połączenia według wynalazku w przekroju, fig. 5 - profil drugiego brzegu bocznego drugiego połączenia według wynalazku w przekroju, fig. 6 - profile pokazane na fig. 4 i fig. 5 zazębione ze sobą, a fig. 7 - połączenie dwóch paneli w trzecim przykładzie wykonania.

Wszystkie poniżej opisane powierzchnie paneli rozpościerają się całkowicie lub co najmniej w odcinkach wzdłuż brzegu podłużnego lub brzegu poprzecznego panell 1 i 2, które poniżej ogólnie są nazwane bocznymi brzegami.

Na fig. 1 do fig. 7 przedstawione są w szczegółach trzy przykłady wykonania. Profile tych przykładów wykonania są podobne i dlatego scharakteryzowane za pomocą tych samych odnośników. Profile różnią się zasadniczo tylko długościami dolnych warg i piór w kierunku poziomym, co omówiono na końcu opisu.

PL 197 416 B1

Na fig. 1 i fig. 4 przedstawiono pierwszy panel 1 z górnym bokiem 3 i dolnym bokiem 7. Profil wzdłuż bocznego brzegu 5 panelu 1 jest utworzony przez kilka powierzchni 11 do 18, które mają następujący przebieg.

Powierzchnia 11 ogranicza na bocznym brzegu 5 górny bok 3 i przebiega w zasadzie pionowo w dół. Do niej przylega w zasadzie pozioma, a zatem przebiegająca równolegle do górnego boku 3 powierzchnia 12, która z kolei jest ograniczona przez pionowo przebiegającą powierzchnię 13. Między powierzchnią 11 i powierzchnią 12 w korzystny sposób jest wykonane zaokrąglenie, które w stanie zmontowanym paneli 1 i 2 tworzy pustą przestrzeń. Ponadto powierzchnie 11 i 12 ograniczają wybranie 40 w kształcie stopnia, którego zadanie szerzej jest opisane poniżej.

Do powierzchni 13 przylega powierzchnia 14, która przebiega ukośnie w dół w kierunku korpusu panelu 1. Powierzchnie 12, 13 i 14 otaczają górną wargę 31. Do dolnej powierzchni 14 górnej wargi 31 przylega skierowana od korpusu panelu 1 i ukośnie w dół powierzchnia 15. W pierwszym przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 1 i fig. 3 przechodzi ona w obszarze krawędzi w powierzchnię 43, która przebiega pod takim samym kątem względem górnego boku 3 jak powierzchnia 15. Powierzchnia 43 jest więc zasadniczo przesunięta w zasadzie równolegle w dół względem powierzchni 15.

Obydwie powierzchnie 14 i 15 oraz 43 otaczają wpust 35, w który można wsunąć opisane poniżej pióro 32. Dno 41 wpustu, które jest wykonane między powierzchniami 14 i 15, posiada przebieg zakrzywiony, tak że w stanie zaryglowania, patrz fig. 3 i fig. 6, tworzy się pusta przestrzeń. Może ona, tak samo jak pusta przestrzeń utworzona na przejściu między powierzchniami 11 i 12, służyć do zmagazynowania pyłu lub ewentualnie kleju, nie wpływając na położenie względem siebie wzajemnie innych powierzchni przylegania. Należy przy tym zaznaczyć, że kleju używa się tylko jako dodatku, który nie jest konieczny do mechanicznego zaryglowania.

Element 31 stanowi z jednej strony, jak wcześniej opisano, górną wargę wpustu 35, a z drugiej zaś strony pióro, które można wsunąć w szerzej poniżej opisany wpust 37. Z tego powodu dla tego samego elementu 31 zależnie od wyboru są używane obydwa terminy „górna warga” i „pióro”.

Powierzchnia 15 lub powierzchnia 43 przechodzi w skierowaną również na zewnątrz, jednakże rozpościerającą się w górę powierzchnię 16. Do niej przylegają powierzchnie 17 i 18, przy czym powierzchnia 17 przebiega w zasadzie równolegle do dolnego boku 7, a więc przebiega poziomo, i powierzchnia 18 przebiega w zasadzie pionowo i ogranicza dolny bok 7.

Powierzchnia 15, oraz w danym przypadku powierzchnie 43, 16, 17 i 18 i powierzchnia dolnego boku 7 tworzą wargę ryglującą 33, przy czym z powierzchni 16, 17 i 18 jest utworzony wystający w górę element ryglujący 36, a z powierzchni 15 i 16 jest utworzony wpust ryglujący 39.

Profil bocznego brzegu 6 panelu 2 jest dopasowany do wcześniej opisanego profilu bocznego brzegu 5 panelu 1. W tym celu są przewidziane powierzchnie 21 do 28, które realizują następującą konfigurację.

Powierzchnia 21 ogranicza na bocznym brzegu 6 powierzchnię górnego boku 4 panelu 2 i przebiega w zasadzie pionowo w dół. Powierzchnia 22 przylega do powierzchni 21 i przebiega w zasadzie równolegle do powierzchni górnego boku 4, w więc poziomo. Powierzchnia 22 wraz z powierzchnią górnego boku 4 i powierzchnią 21 tworzy górną wargę 30 profilu panelu 2. Przylegają do niej powierzchnie 23 i 24 tworzące wraz z powierzchnią 22 wpust 37. Powierzchnia 23 łączy powierzchnię 22 z powierzchnią 24 i przebiega w zasadzie pionowo w dół. Powierzchnia 24 rozpościera się ukośnie w dół i jest skierowana na zewnątrz, tak że wpust 37 rozszerza się w kierunku brzegu zewnętrznego.

Powierzchnia 24 przechodzi w powierzchnię 42 rozciągającą się w zasadzie pionowo i następnie w skierowaną ukośnie w dół i od bocznego brzegu 6 powierzchnię 25, w wyniku czego jest utworzona górna warga względnie pióro 32, którego powierzchnia końcowa jest powierzchnią 42. Element 32 z jednej strony stanowi górną wargę wpustu ryglującego 38, z drugiej zaś strony stanowi pióro wchodzące we wpust 35 drugiego profilu. Z tego powodu dla elementu 32 zależnie od wyboru używane są terminy „górna warga” i „pióro”.

Na dolnym boku pióra 32 do powierzchni 25 przylega powierzchnia 26, która jest skierowana do wewnątrz i przebiega ukośnie w górę, przy czym posiada kąt nachylenia powierzchni 26 co do wymiaru większy niż kąt nachylenia powierzchni 25 względem powierzchni boków zewnętrznych 4 i 8. Powierzchnie 25 i 26 otaczają element ryglujący 34. Na dolnym końcu w korzystny sposób jest on zaopatrzony w zaokrąglenie. Dzięki temu ułatwione jest podczas zsuwania obydwu paneli 1 i 2 ślizganie się elementu ryglującego po powierzchni 17, gdyż nie powstają tak duże siły tarcia, jak przy wykonaniu z ostrym zakończeniem.

PL 197 416 B1

Z przylegających do siebie powierzchni 27 i 28 jedna powierzchnia 27 przebiega w zasadzie równolegle do dolnego boku 8, a druga powierzchnia 28 rozpościera się w zasadzie prostopadle do niego. Powierzchnie 26, 27 i 28 tworzą wpust ryglujący 38.

Na fig. 3, fig. 6 i fig. 7 przedstawiono obydwa panele 1 i 2 zazębione mechanicznie ze sobą. Górne boki 3 i 4 przylegają do siebie na swoich bocznych brzegach 5 i 6 powierzchniami 11 i 21 i tworzą w przybliżeniu zamknięty górny bok w zasadzie bez rowka lub szpary wynikającej z układania.

Należy podkreślić, że w stanie zaryglowania tylko obydwie powierzchnie 11 i 21 przebiegające prostopadle do górnych boków 3 i 4 przylegają do siebie, a więc określają wzajemne względem siebie położenie dwóch paneli. Natomiast wszystkie dalsze pary powierzchni profili mające w zasadzie pionowy przebieg znajdują się w odstępie od siebie.

Otoczony przez górną wargę 30 i dolną wargę 32 wpust 37 w profilu panelu 2 mieści pióro 31 profilu panelu 1, przy czym przebiegające w zasadzie poziomo powierzchnie 12 i 22 oraz przebiegające ukośnie powierzchnie 14 i 24 przylegają do siebie. Równocześnie wybranie 40 mieści górną wargę 30. Tak samo wpust 35, utworzony przez górną wargę 31 i wargę ryglującą 33, mieści pióro 32. Z kolei element ryglujący 34 jest umieszczony we wpuście ryglującym 39. Ponadto element ryglujący 36 wchodzi we wpust ryglujący 38. Za pomocą tego mechanizmu ryglowania zapobiega się z jednej strony rozsunięciu obydwu paneli 1 i 2 w kierunku poziomym, a z drugiej strony uzyskuje się dokładne wyrównanie obydwu paneli 1 i 2 w ich pionowym położeniu względem siebie.

Mechanizm ryglowania może być także w ten sposób opisany, że ryglowanie następuje na figurach rysunku w kierunku poziomym za pomocą pary powierzchni 11,21 i pary ryglujących powierzchni 16, 26. Natomiast zaryglowanie w kierunku pionowym lub pasowanie jest realizowane za pomocą par powierzchni 12, 22; 14, 24 i 15, 25.

Ponadto z wcześniej podanego opisu wynika, że obydwa profile paneli 1 i 2 nie różnią się już w tym sensie wyraźnie od siebie, że jeden profil jest powierzchnią wpustu, a drugi profil jest powierzchnią pióra. Dokładniej powiedziawszy na obydwu odpowiadających sobie profilach bocznych brzegów 5 i 6 są przewidziane konstrukcyjne realizacje zarówno wpustu, jak i pióra. Dla profilu panelu 1 są to górna warga lub pióro 31, wpust 35 i warga ryglująca 33. Dla profilu panelu 2 są to górna warga 30, wpust 37, górna warga lub pióro 32 oraz wpust ryglujący 38, w który wchodzi element ryglujący 36 na oddalonym końcu wargi ryglującej 33.

Przy współdziałaniu obydwu profili obydwie funkcje, z jednej strony mechanicznego ryglowania w kierunku poziomym i z drugiej strony pozycjonowania w kierunku pionowym za pomocą powierzchni pasowanych, są rozdzielone za pomocą odrębnych elementów konstrukcyjnych. Wskutek tego rozdzielenia uzyskuje się lepszą stabilność układanych na podłodze paneli 1 i 2.

Korzystny wariant wykonania pióra 32 polega na tym, że przednia, zamykająca powierzchnia oddalonego końca pióra 32 wystaje poza pionowe przedłużenie powierzchni 21, na fig. 2 i fig. 5 w lewo. Dzięki temu uzyskuje się to, że w poniżej opisanym sposobie układania klocek do pobijania nie przylega do powierzchni 21, a zatem do bocznego brzegu 6, mogąc go uszkodzić, lecz działanie udarowe wpływa tylko na oddalony koniec pióra 32.

Układanie obydwu wcześniej opisanych profili odbywa się w następujący sposób. Panel 2 znajduje się w przewidzianym dla niego położeniu, a panel 1 przesuwa się w kierunku prostopadłym do bocznych brzegów 5 i 6 panelu 2, dopóki nie wyczuje się silnego oporu. Następnie za pomocą klocka do pobijania, który przykłada się do brzegu panelu 1 leżącego naprzeciw bocznego brzegu 5, zazębia się obydwa profile przy użyciu siły uderzenia.

Ponadto układanie może też odbywać się odwrotnie w ten sposób, że panel 1 w pozycji wyjściowej znajduje się w swoim z góry zadanym położeniu, a panel 2 przesuwa się względem niego, dopóki nie jest wyczuwalny silny opór. Klocek do pobijania przykłada się wtedy do brzegu przeciwległego względem bocznego brzegu 6.

Podczas przesuwania obydwu bocznych brzegów 5 i 6 do siebie wskutek przylegania elementu ryglującego 34, który jest utworzony z powierzchni 25 i 26, na powierzchni 17 warga ryglująca 33 jest wygięta do dołu. Ponadto obydwie powierzchnie 14 i 24 przylegają do siebie i wymuszają takie położenie względem siebie obydwu paneli 1 i 2, jakie jest przyjmowane w stanie zaryglowania. W tym położeniu powierzchnie 11, 21; 12, 22; 14, 24; 15, 25 i 16, 26 co najmniej częściowo przylegają do siebie, tak że uzyskuje się określony stan zaryglowania z jednej strony w kierunku poziomym, a więc w kierunku górnych boków 3 i 4, aż drugiej strony również w kierunku prostopadłym do niego.

Podczas gdy w drugim i trzecim przykładzie wykonania powierzchnie 15 i 25 przylegają do siebie w sposób ciągły, z pierwszego przykładu wykonania według fig. 3 wynika, że z powodu przesuniętej

PL 197 416 B1 w dół powierzchni 43 powierzchnia 15 pokrywa tylko część powierzchni 25 zwróconą do przedniego końca pióra 32. Natomiast między powierzchniami 43 i 25 utworzona jest szczelina. Zapewnia ona większą dokładność przylegania ryglujących powierzchni 16 i 26.

Według trzeciego przykładu wykonania profili zgodnie z fig. 7 powierzchnie 14 i 24 nie przebiegają ukośnie, jak to jest przedstawione na fig. 1 do fig. 6, lecz powierzchnie 14 i 24 są usytuowane w zasadzie równolegle do górnych boków 3 i 4. Odpada wtedy wprowadzanie paneli 1 i 2 w ich końcowe położenie, jak to zostało wcześniej opisane. Natomiast z uwagi na poziome usytuowanie ulega poprawie pasowanie w kierunku pionowym.

Zarówno panel 1, jak i panel 2 mogą być wokół po bokach zaopatrzone albo w profil przedstawiony na fig. 1 lub fig. 4 albo w profil przedstawiony na fig. 2 lub fig. 5, tak że większa liczba paneli 1 i 2, może być ze sobą połączona tworząc płaską konfigurację. W tym celu za każdym razem panele posiadają bok podłużny i bok poprzeczny z profilem według fig. 1 lub fig. 4, a na innych bokach profil według fig. 2 lub fig. 5.

Przykłady wykonania pokazane na fig. 1 do fig. 7 przedstawiają jednoczęściowe wykonania elementów konstrukcyjnych w panelu lub na panelu 1 z jednej strony i w panelu lub na panelu 2 z drugiej strony. Oczywiście możliwe jest również wykonanie tych elementów z kilku części, a więc, na przykład możliwe jest użycie profili z tworzywa sztucznego lub profili metalowych, które są stosowane w kombinacji z tworzywami drzewnymi paneli. Z tego powodu wynalazek nie jest ograniczony do wykonania jednoczęściowego.

Jak wynika z porównania przykładów wykonania na fig. 1 do fig. 3, na fig. 4 do fig. 6 oraz na fig. 7, profile różnią się głównie wymiarami wargi ryglującej 33 w kierunku poziomym, a więc równoległym do powierzchni górnych boków 3 i 4 lub powierzchni dolnych boków 7 i 8 oraz wymiarem pióra 32.

W drugim przykładzie wykonania według fig. 4 do fig. 6 warga ryglująca 33 rozpościera się poza oddalony koniec pióra 31, podczas gdy w pierwszym przykładzie wykonania według fig. 1 do fig. 3 warga ryglująca 33 rozpościera się w zasadzie na takiej samej długości, jak górna warga 31, zaś w trzecim przykładzie wykonania długości piór i wpustów są w zasadzie takie same.

Zatem we wszystkich przykładach wykonania wpust ryglujący 39 utworzony z powierzchni 15 i 16 oglądany z paneli jest umieszczony całkowicie po bliższej stronie oddalonego końca pióra 31, a więc powierzchni 13, na fig. 1, fig. 4 i fig. 7 po lewej stronie. Jednak wpust utworzony z powierzchni 15 i 16 co najmniej w części jest umieszczony po dalszej stronie powierzchni 11, na fig. 1, fig. 4 i fig. 7 po prawej stronie. Odpowiednio element ryglujący 34 oglądany z paneli jest umieszczony po dalszej stronie powierzchni 23, na fig. 2, fig. 5 i fig. 7 po lewej stronie, i po bliższej stronie powierzchni 21, na fig. 2 i fig. 5 po prawej stronie. Ponadto dno wpustu 35 utworzonego z powierzchni 14 i 15 jest głębiej wyrobione do wewnątrz w materiale paneli niż powierzchnia 11, podczas gdy oddalony koniec pióra 32 wystaje poza powierzchnię 21.

Przy współdziałaniu powierzchni w stanie zaryglowania z jednej strony uzyskuje się wówczas dobrą stabilność w kierunku pionowym. Z drugiej strony dzięki przylegającym do siebie w wyniku naprężenia wstępnego powierzchniom 16 i 26, na przylegające do siebie boczne brzegi 5 i 6 jest wywierany skuteczny moment obrotowy za pomocą wargi ryglującej 33. Wprawdzie nie jest on w pełni przenoszony na boczne brzegi 5 i 6 z uwagi na znajdujące się między nimi pióra 31 i 32, ale mimo to powoduje dostateczne przyleganie do siebie bocznych brzegów 5 i 6.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Panel łączony mechanicznie, panel z wpustem wykonanym na bocznym brzegu pierwszego panelu, który jest utworzony przez górną wargę i wargę ryglującą i rozpościera się równolegle do bocznego brzegu, z piórem wykonanym na bocznym brzegu drugiego panelu, które rozpościera się równolegle do bocznego brzegu, z wykonanym we wpuście wpustem ryglującym posiadającym ryglującą powierzchnię przebiegającą ukośnie do górnego boku, z wykonanym na piórze elementem ryglującym posiadającym ryglującą powierzchnię przebiegającą ukośnie do górnego boku panelu, z powierzchnią pasowaną wykonaną we wpuście leżącą naprzeciw ryglującej powierzchni, z powierzchnią pasowaną wykonaną na piórze na końcu zwróconym do bocznego brzegu, przy czym powierzchnie pasowane służą jako podpory dla ryglujących powierzchni, a górna warga przykrywa całkowicie ryglującą powierzchnię, przy czym powierzchnie pasowane i ryglujące powierzchnie w stanie zaryglowania połączenia przylegają parami do siebie w celu utrzymania w przyleganiu

PL 197 416 B1 do siebie bocznych brzegów, a przy tym powierzchnie pasowane przebiegają ukośnie do górnych boków lub równolegle do górnych boków, a powierzchnia końcowa górnej wargi leży w zasadzie w jednej płaszczyźnie z powierzchnią końcową wargi ryglującej lub powierzchnia końcowa górnej wargi rozpościera się poza powierzchnię końcową wargi ryglującej lub powierzchnia końcowa wargi ryglującej rozpościera się poza powierzchnię końcową górnej wargi, przy czym górna warga i warga ryglująca są wykonane jednoczęściowo z panelem lub w postaci więcej niż jednej części z panelem, znamienny tym, że w obszarze bocznego brzegu (5) jest przewidziane wybranie (40) utworzone przez powierzchnię (11) przebiegającą w przybliżeniu prostopadle do górnego boku (3) i powierzchnię pasowaną (12) przebiegającą równolegle do górnego boku (3), a w obszarze bocznego brzegu (6) jest przewidziana górna warga (30) utworzona przez górny bok (4), powierzchnię (21) przebiegającą w przybliżeniu prostopadle do górnego boku (4) i powierzchnię pasowaną (22) przebiegającą równolegle do górnego boku (4), przy czym powierzchnie pasowane (12, 22) i powierzchnie (11, 21) przylegają do siebie w stanie zaryglowanym połączenia.
2. Panel według zastrz. 1, znamienny tym, że oddalony koniec pióra (32) wystaje poza powierzchnię (21) górnej wargi (30).
3. Panel według zastrz. 1 alt^o 2, znamienny tym, że górna warga (30) i pióro(32) są wykonane jednoczęściowo z panelem (2).