EP1169528B1 - Mechanische verbindung von paneelen - Google Patents

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EP1169528B1
EP1169528B1 EP00962292A EP00962292A EP1169528B1 EP 1169528 B1 EP1169528 B1 EP 1169528B1 EP 00962292 A EP00962292 A EP 00962292A EP 00962292 A EP00962292 A EP 00962292A EP 1169528 B1 EP1169528 B1 EP 1169528B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
groove
tongue
side edge
panel
panels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00962292A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1169528A1 (de
Inventor
Stefan Pletzer
Martin Steinwender
Jürgen Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EFP Floor Products Fussboeden GmbH
Original Assignee
EFP Floor Products Fussboeden GmbH
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Filing date
Publication date
Family has litigation
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Application filed by EFP Floor Products Fussboeden GmbH filed Critical EFP Floor Products Fussboeden GmbH
Priority to SI200030020T priority Critical patent/SI1169528T1/xx
Priority to EP02009077A priority patent/EP1223266A3/de
Publication of EP1169528A1 publication Critical patent/EP1169528A1/de
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    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
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    • E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • E04F2201/0115—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/023—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/025—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with tongue and grooves alternating transversally in the direction of the thickness of the panel, e.g. multiple tongue and grooves oriented parallel to each other

Definitions

  • the invention relates to a mechanical connection of flat panels with the characteristics of the generic term of claim 1, as typically for one Flooring, for example parquet or laminate flooring, or used for ceiling and wall cladding.
  • the individual panels can be passed through a mechanical connection, d. H. Locking, to a unite flat area, so that a relocation of the Panels without adhesives or additional mechanical fasteners, z. B. screws or nails possible is.
  • this has the advantage that the Panels move without gluing and thus again can be removed.
  • the present invention is a mechanical connection of floor panels known.
  • the panels point along a first Side edge of a groove formed therein by a upper lip and a lower lip is formed and extends parallel to the side edge.
  • a spring is formed, which is parallel to this Side edge extends.
  • There is a recess in the groove formed which is an oblique to the top of the panels has extending locking surface.
  • On the feather is a corresponding locking element formed, which is inclined to the top Has locking surface.
  • the recess of the groove and the locking element serve the pen.
  • the upper lip is covered the direction parallel to the top Locking surface that is formed opposite in the groove is.
  • the mating surfaces and the locking surfaces are in the locked state of the connection in pairs to each other around the side edges stick together.
  • the invention is therefore based on the technical problem a mechanical connection of panels with improved Specify locking and stability properties.
  • the lock is by the pair of Locking surfaces and the one serving as an abutment Pair of tongue and groove fitting surfaces on the side edges facing end are arranged, realized. Moving the two panels apart in one plane parallel to the tops and perpendicular to the side edges is so by the of the locking surfaces generated force effectively prevented. So be the locking on the one hand and the stabilization the alignment of the two panels, on the other hand, is different Fitting surface pairs formed.
  • the groove fitting surface runs inside the groove of the first side edge opposite the locking surface is arranged obliquely to the tops. This will during the joining of the two Panels a guide of the spring to be inserted reached.
  • the groove fit surface runs parallel to the tops, this advantageously results in an additional one Fit in the vertical direction, in addition to pair of mating surfaces according to the invention.
  • end face of the upper Lip and the end surface of the locking lip of the first Side edge arranged essentially in one plane are.
  • All of the surfaces of the Panels extend entirely or at least in sections along a longitudinal or transverse edge of the panels 1 and 2, hereinafter generally referred to as the side edge become.
  • first panel 1 and 4 show a first panel 1 with a first Top 3 and a bottom 7. Along the profile the first side edge 5 of the panels 1 is by a Including a plurality of surfaces 11 to 18 have the following course.
  • the surface 11 delimits the first side edge 5 the top 3 and is substantially vertical downward. This is followed by an essentially horizontal one and thus parallel to the first top 3 Surface 12, which in turn by the vertical extending surface 13 is limited. Between surface 11 and surface 12 is more preferred Formed a curve, the merged Condition of panels 1 and 2 forms a cavity. In addition, the surfaces 11 and 12 delimit a step Recess 40, the function of which is described below becomes.
  • the surface 14 adjoins the surface 13, the sloping down towards the body of the first Panels 1 runs.
  • Surfaces 12, 13 and 14 close an upper lip 31 a.
  • To the lower surface 14 of the upper lip 31 closes an obliquely downwards and surface 15 directed away from the body of the panels 1.
  • FIGS. 1 and 3 Embodiment This is the first shown in FIGS. 1 and 3 Embodiment in the area of an edge in a surface 43 over that at the same angle with respect to the top 3 runs like the surface 15.
  • the surface 43 is thus essentially parallel to one another the surface 15 offset downwards.
  • the two surfaces 14 and 15 and 43 surround one Groove 35, in which engage the spring 32 described below can.
  • the groove base 41 which is between the surfaces 14 and 15 is formed, has a curved course on, so that in the locked state, see Fig. 3 and 6, forms a cavity.
  • glue is used only as an additive that is not necessary for mechanical locking is.
  • the surface 15 or the surface 43 also goes into the outward, but upward extending surface 16 over. This is what the Surfaces 17 and 18, surface 17 being essentially parallel to the bottom 7, i.e. horizontally runs and the surface 18 runs essentially vertical and delimits the bottom 7.
  • the profile of the second side edge 6 of the panel 2 is on the previously described profile of the first side edge 5 the panel 1 adapted.
  • the surface 21 delimits the second side edge 6 the second top 4 of the panel 2 and runs essentially vertically down.
  • a surface 22 adjoins the surface 21 and runs essentially parallel to the second upper side 4, ie horizontally. Together with the top 4 and the surface 21, the surface 22 forms an upper lip or a upper protrusion 30 of the profile of the panel 2 close with the surface 32 forming a groove 37 Surfaces 23 and 24.
  • the surface 23 connects the Surface 22 with surface 24 and runs essentially vertically down.
  • the surface 24 extends directed obliquely downwards and outwards, so that the groove 37 widens towards the outer edge.
  • the surface 24 goes substantially vertically extending surface 42 and then sloping into that below and directed away from the second side edge 6 Surface 25 over, creating a lower lip or spring 32 is formed, the end surface of which is surface 42.
  • the spring 32 on the one hand represents the lower lip of the Groove 27 and the other in the groove 35 of the other Profile engaging spring. Hence the terms “Upper lip” and “spring” optionally used.
  • the underside of the spring 32 joins the surface 25 a surface 26 facing inwards and runs obliquely upwards, the slope angle of the surface 26 is larger than the pitch angle the surface 25 based on the top 4 and the bottom 8 has.
  • the adjoining surfaces 27 and 28 run on the one hand essentially parallel to the underside 8, while, on the other hand, the surface 28 substantially extends vertically to it.
  • the surfaces 26, 27 and 28 form a locking groove 38.
  • tops 3 and 4 show the two panels 1 and 2 in mechanical engagement with each other.
  • the tops 3 and 4 border on their side edges 5 and 6 with the surfaces 11 and 21 to each other and form an almost closed Top side essentially without a routing groove or a relocation gap.
  • That of the upper projection 30 (upper lip) and the spring 32 (lower lip) enclosed groove 37 in the profile of the second Panel 2 takes the upper lip 31 (spring) of the profile of the first panel 1, the substantially horizontal surfaces 12 and 22 and the sloping surfaces 14 and 24 abut each other.
  • the recess 40 takes the upper projection 30 (upper lip).
  • the one from the top Lip 31 and the lower lip 33 formed groove 35 the Spring 32 on.
  • the locking element 34 arranged in the locking groove 39.
  • the locking mechanism can also be described in this regard that locking in in the figures horizontal direction through the surface pair 11, 21 and the locking surface pair 16, 26 takes place. On the other hand is the vertical locking or fit by the Surface pairs 12, 22; 14, 24 and 15, 25 realized.
  • the spring 32 in that the anterior final surface, the distal End, the spring 32 on the vertical extension of the Surface 21 protrudes to the left in FIGS. 2 and 5. This ensures that the described below Do not lay the tapping block on the surface 21 and thus abuts the side edge 6 and damage it could, but the impact only on that acts distal end of the spring 32.
  • the two profiles described above are laid in the following way.
  • the second panel 2 is located itself in its intended position and the first panel 1 becomes in the direction perpendicular to the side edges 5 and 6 moved towards panel 2 until a firm resistance is noticeable.
  • the one on the opposite side edge 5 Edge of the first panel 1 is created by means of The two profiles are engaged.
  • the laying can also be done in reverse, by in the starting position, the first panel 1 on itself predetermined position and the second panel 2 is moved relative to it until a firm resistance is felt is.
  • the tapping block then becomes the second Side edge 6 created opposite side edge.
  • the lower lip 33 is through the plant of the locking element 34, which from the surfaces 25th and 26 is formed, bent downward on the surface 17.
  • the two surfaces 14 and 24 in contact with each other and force the two panels 1 and 2 in the locked state relative position to each other.
  • the surfaces are in this 11, 21; 12.22; 14.24; 15.25 and 16.26 at least partially to each other, so that on the one hand in a horizontal Direction, i.e. towards the tops 3 and 4 as also a defined locked state perpendicular to it is achieved.
  • the surfaces 14 and 24 do not run obliquely inclined, as shown in Figs. 1 to 6, but surfaces 14 and 24 are substantially parallel aligned to tops 3 and 4. This does not apply then the guidance of panels 1 and 2 to their end positions as previously described. On the other hand however, the fit is due to the vertical direction horizontal alignment improved.
  • Both panel 1 and panel 2 can be overleaf either with that shown in FIGS. 1 and 4 Profile or with that shown in FIGS. 2 and 5 Profile be provided so that a plurality of panels 1 and 2 connected to one another to form a flat arrangement can be.
  • the panels each have one Longitudinal and one transverse side with a profile according to the Fig. 1 or 4 and on the other sides according to FIGS. 2 and 5 on.
  • FIGS. 1 to 7 each show one-piece versions of the components in or on the panel 1 on the one hand and in or on the Panel 2.
  • components in several pieces e.g. plastic profiles or use metal profiles in combination can be used with the wood materials of the panels.
  • the invention is therefore not in one piece Limited execution.
  • Fig. 4 to 6 and Fig. 7 results, The profiles differ mainly in that Dimension of the lower lip 33 in the horizontal direction, So parallel to the tops 3 and 4 or subpages 7 and 8, and the dimension of the spring 32.
  • the lower locking lip 33 extends over the distal end of the spring 31, while the first Embodiment according to FIGS. 1 to 3, the lower Lip 33 extends substantially as far as the top Lip 31 extends. In contrast are the lengths of the feathers and grooves in the third embodiment substantially of equal length.

Description

Die Erfindung betrifft eine mechanische Verbindung von flächigen Paneelen mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1, wie sie in typischer Weise für einen Bodenbelag, beispielsweise Parkett oder Laminatfußboden, oder fur Decken- und Wandverkleidungen verwendet werden.
In allen Fällen lassen sich die einzelnen Paneele durch eine mechanische Verbindung, d. h. Verriegelung, zu einer flächigen Gesamtheit vereinen, so daß ein Verlegen der Paneele ohne Klebstoffe oder zusätzliche mechanische Befestigungselemente, z. B. Schrauben oder Nägel, möglich ist. Insbesondere ergibt sich daraus der Vorteil, daß die Paneele sich ohne ein Verleimen verlegen und somit wieder entfernen lassen können.
Aus der JP 3-169967 A, von der die vorliegende Erfindung ausgeht, ist eine mechanische Verbindung von Fußbodenpaneelen bekannt. Die Paneele weisen entlang einer ersten Seitenkante eine darin ausgebildete Nut auf, die von einer oberen Lippe und einer unteren Lippe gebildet wird und sich parallel zur Seitenkante erstreckt. An einer gegenüberliegenden Seitenkante der weiteren zweiten Paneele ist eine Feder ausgebildet, die sich parallel zu dieser Seitenkante erstreckt. In der Nut ist eine Vertiefung ausgebildet, die eine schräg zur Oberseite der Paneele verlaufende Verriegelungsoberfläche aufweist. An der Feder ist ein dazu korrespondierendes Verriegelungselement ausgebildet, das eine schräg zur Oberseite verlaufende Verriegelungsoberfläche aufweist. Des weiteren sind in der Nut und an der Feder am der jeweiligen Seitenkante zugewandten Ende parallel zur Oberseite verlaufende Paßflächen ausgebildet, die als Widerlager für die Verriegelungsoberflächen der Vertiefung der Nut und des Verriegelungselementes der Feder dienen. Die obere Lippe überdeckt dabei in Richtung parallel zur Oberseite die Verriegelungsfläche, die gegenüberliegend in der Nut ausgebildet ist. Die Paßflächen und die Verriegelungsoberflächen liegen im verriegelten Zustand der Verbindung paarweise aneinander an, um die Seitenkanten in Anlage aneinander zu halten. Somit wird durch das Zusammenwirken der Paßflächen und der Verriegelungsflächen erreicht, daß die aneinander anstoßenden Seitenkanten zweier Paneelen eng aneinander anliegen und eine nahezu spaltfreie Verbindung bilden.
Weitere mechanische Verbindungen von Paneelen sind aus dem Stand der Technik der WO 94/26999, WO 96/27721, WO 97/47834 und WO 98/58142 bekannt.
Den aus dem Stand der Technik bekannten mechanischen Verbindungen von Paneelen ist auf der einen Seite gemeinsam, daß sie zwar in Richtung parallel zur Oberseite der Paneele gerichtet eine zuverlässige mechanische Verriegelung ermöglichen, daß sie jedoch nur eine geringe Steifigkeit gegenüber einem Verdrehen der Paneele um die aneinander angrenzenden Seitenkanten aufweisen. Somit können relativ einfach die Paneele gegeneinander verschwenkt werden, so daß es zu einem Lösen der mechanischen Verbindung kommt. Dieses ist teilweise sogar im Stand der Technik für ein einfaches Verlegen der Paneele gewünscht. Zum anderen weisen aus diesem Stand der Technik bekannte Paneele zwar eine ausreichende Steifigkeit gegenüber dem zuvor erwähnten Verkanten und Verschwenken der Paneele zueinander auf, jedoch besitzen diese Verbindungen keine ausreichende Festigkeit der Verriegelung der Paneele miteinander auf. Zudem beschränkt sich die Passung in Richtung senkrecht zur Oberseite lediglich auf ein Paßflächenpaar, so daß die aneinander liegenden Seitenkanten nicht exakt in ihrer Höhe übereinstimmen und eine merkliche Stufe bilden.
Der Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, eine mechanische Verbindung von Paneelen mit verbesserten Verriegelungs- und Stabilitätseigenschaften anzugeben.
Das zuvor aufgezeigte technische Problem wird erfindungsgemäß durch eine Verbindung mit den Merkmalen des Anspruches 1 dadurch gelöst, daß im Bereich der ersten Seitenkante eine von einer im wesentlichen senkrecht zur ersten Oberseite verlaufenden Oberfläche und einer parallel zur ersten Oberseite verlaufenden ersten oberen Paßfläche gebildete Ausnehmung vorgesehen ist und daß im Bereich der zweiten Seitenkante ein von der zweiten Oberseite, einer im wesentlichen senkrecht zur zweiten Oberseite verlaufenden Oberfläche und einer parallel zur zweiten Oberseite verlaufenden zweiten oberen Paßfläche gebildeter obere Vorsprung vorgesehen ist, wobei die oberen Paßflächen und die Oberflächen im verriegelten Zustand der Verbindung aneinander anliegen.
Erfindungsgemäß wird die Stabilisierung der beiden Paneele im verriegelten Zustand gegenüber einem Verkanten oder Verschwenken entlang der Seitenkanten durch die zusätzlichen oberen Paßflächen im Bereich der Ausnehmung erreicht. Die Verriegelung wird dagegen durch das Paar von Verriegelungsoberflächen und dem als Widerlager dazu dienenden Paar von Nut- und Federpaßflächen, die am den Seitenkanten zugewandten Ende angeordnet sind, verwirklicht. Ein Auseinanderbewegen der beiden Paneele in einer Ebene parallel zu den Oberseiten und senkrecht zu den Seitenkanten wird also durch die von den Verriegelungsoberflächen erzeugten Kraft wirkungsvoll verhindert. Somit werden die Verriegelung einerseits und die Stabilisierung der Ausrichtung der beiden Paneele andererseits von unterschiedlichen Paßflächenpaaren gebildet.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen mechanischen Verbindung von Paneelen liegt darin, daß die obere Paßfläche im Bereich der Ausnehmung des ersten Paneels und an dem oberen Vorsprung des zweiten Paneels eine sehr genaue Anpassung der Oberseiten beider Paneele zueinander ermöglichen, die wirkungsvoll das Auftreten von Unebenheiten an den aneinander liegenden Seitenkanten verhindert.
In bevorzugter Weise verläuft die Nutpaßfläche, die innerhalb der Nut der ersten Seitenkante gegenüber der Verriegelungsfläche angeordnet ist, schräg zu den Oberseiten. Dadurch wird während des Zusammenfügens der beiden Paneele ein Führung der einzuschiebenden Feder erreicht.
Verlaufen dagegen die Nutpaßfläche parallel zu den Oberseiten, so ergibt sich in vorteilhafter Weise eine zusätzliche Passung in senkrechter Richtung, zusätzlich zum erfindungsgemäßen Paßflächenpaar.
Weiter ist es bevorzugt, daß die Endfläche der oberen Lippe und die Endfläche der Verriegelungslippe der ersten Seitenkante im wesentlichen in einer Ebene angeordnet sind. Dadurch wird beim Zusammenfügen mittels eines Schlagklotzes vermieden, daß nur eine der beiden Lippen die Schlagkraft aufnimmt. Ein gleichmäßigeres Zusammenfügen der beiden Paneele ist die Folge.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von zwei Ausführungsbeispielen von Fußbodenpaneelen beschrieben, wobei auf die Zeichnung bezug genommen wird. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1
ein Profil einer ersten Seitenkante einer ersten erfindungsgemäßen Verbindung im Querschnitt,
Fig. 2
ein Profil einer zweiten Seitenkante der ersten erfindungsgemäßen Verbindung im Querschnitt,
Fig. 3
die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Profile im Eingriff miteinander,
Fig. 4
ein Profil einer ersten Seitenkante einer zweiten erfindungsgemäßen Verbindung im Querschnitt,
Fig. 5
ein Profil einer zweiten Seitenkante der zweiten erfindungsgemäßen Verbindung im Querschnitt,
Fig. 6
die in den Fig. 4 und 5 dargestellten Profile im Eingriff miteinander und
Fig. 7
eine Verbindung zweier Paneele eines dritten Ausführunsgbeispiels.
Sämtliche der nachfolgend beschriebenen Oberflächen der Paneele erstrecken sich ganz oder zumindest abschnittsweise entlang einer Längs- oder Querkante der Paneelen 1 und 2, die im folgenden allgemein als Seitenkante bezeichnet werden.
In den Fig. 1 bis 7 sind drei Ausführungsbeispiele im Detail dargestellt. Die Profile dieser Ausführungsbeispiele sind ähnlich und werden daher durch gleiche Bezugszeichen charakterisiert. Die Profile unterscheiden sich im wesentlichen nur durch die Längen der unteren Lippen und Federn in horizontaler Richtung, worauf am Ende der Beschreibung eingegangen wird.
Fig. 1 und 4 zeigen ein erstes Paneel 1 mit einer ersten Oberseite 3 und einer Unterseite 7. Das Profil entlang der ersten Seitenkante 5 der Paneele 1 ist durch eine Mehrzahl von Oberflächen 11 bis 18 eingeschlossen, die folgenden Verlauf haben.
Die Oberfläche 11 begrenzt an der ersten Seitenkante 5 die Oberseite 3 und verläuft im wesentlichen senkrecht nach unten. Daran schließt sich eine im wesentlichen horizontal und somit parallel zur ersten Oberseite 3 verlaufende Oberfläche 12 an, die wiederum durch die senkrecht verlaufende Oberfläche 13 begrenzt wird. Zwischen der Oberfläche 11 und der Oberfläche 12 ist in bevorzugter Weise eine Rundung ausgebildet, die im zusammengefügten Zustand der Paneele 1 und 2 einen Hohlraum bildet. Zudem begrenzen die Oberflächen 11 und 12 eine stufenförmige Ausnehmung 40, deren Funktion weiter unten beschrieben wird.
An die Oberfläche 13 schließt sich die Oberfläche 14 an, die schräg nach unten in Richtung des Körpers der ersten Paneele 1 verläuft. Die Oberflächen 12, 13 und 14 schließen eine obere Lippe 31 ein. An die untere Fläche 14 der oberen Lippe 31 schließt sich eine schräg nach unten und weg vom Körper der Paneele 1 gerichtete Oberfläche 15 an.
Diese geht bei dem in Fig. 1 und 3 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel im Bereich einer Kante in eine Oberfläche 43 über, die unter dem selben Winkel in Bezug auf die Oberseite 3 wie die Oberfläche 15 verläuft. Die Oberfläche 43 ist somit im wesentlichen parallel gegenüber der Oberfläche 15 nach unten versetzt.
Die beiden Oberflächen 14 und 15 sowie 43 umgeben eine Nut 35, in die die unten beschriebene Feder 32 eingreifen kann. Der Nutgrund 41, der zwischen den Oberflächen 14 und 15 ausgebildet ist, weist einen gekrümmten Verlauf auf, so daß sich im verrasteten Zustand, siehe Fig. 3 und 6, ein Hohlraum ausbildet. Dieser kann, ebenso wie der am Übergang zwischen den Oberflächen 11 und 12 ausgebildete Hohlraum zur Aufnahme von Staub oder gegebenenfalls auch Leim dienen, ohne daß die anderen Anlageflächen in ihrer relativen Position zueinander beeinflußt werden. Dabei wird hervorgehoben, daß Leim nur als Zusatz verwendet wird, der nicht für das mechanische Verriegeln notwendig ist.
Die obere Lippe 31 stellt einerseits, wie zuvor beschrieben, die obere Lippe der Nut 35 und andererseits eine Feder dar, die in eine weiter unten beschriebene Nut 37 eingreifen kann. Daher werden die beiden Begriffe "obere Lippe" und "Feder" wahlweise verwendet.
Die Oberfläche 15 bzw. die Oberfläche 43 geht in die ebenfalls nach außen gerichtete, jedoch sich nach oben erstreckende Oberfläche 16 über. Daran schließen sich die Oberflächen 17 und 18 an, wobei die Oberfläche 17 im wesentlichen parallel zur Unterseite 7, also horizontal verläuft und die Oberfläche 18 verläuft im wesentlichen vertikal und begrenzt die Unterseite 7.
Die Oberflächen 15, ggf. 43, 16, 17 und 18 und 7 bilden die untere Lippe oder auch Verriegelungslippe 33, wobei von den Oberflächen 16, 17 und 18 ein nach oben vorstehendes Verriegelungselement 36 und von den Oberflächen 15 und 16 eine Verriegelungsnut 39 gebildet werden.
Das Profil der zweiten Seitenkante 6 des Paneels 2 ist an das zuvor beschriebene Profil der ersten Seitenkante 5 des Paneels 1 angepaßt. Dazu sind Oberflächen 21 bis 28 vorgesehen, die eine folgende Anordnung realisieren.
Die Oberfläche 21 begrenzt an der zweiten Seitenkante 6 die zweite Oberseite 4 des Paneels 2 und verläuft im wesentlichen senkrecht nach unten. Eine Oberfläche 22 schließt sich an die Oberfläche 21 an und verläuft im wesentlichen parallel zur zweiten Oberseite 4, also horizontal. Zusammen mit der Oberseite 4 und der Oberfläche 21 bildet die Oberfläche 22 eine obere Lippe bzw. einen oberen Vorsprung 30 des Profils des Paneels 2. Daran schließen sich mit der Oberfläche 32 eine Nut 37 bildende Oberflächen 23 und 24 an. Die Oberfläche 23 verbindet die Oberfläche 22 mit der Oberfläche 24 und verläuft im wesentlichen vertikal nach unten. Die Oberfläche 24 erstreckt sich schräg nach unten und außen gerichtet, so daß sich die Nut 37 zur Außenkante hin erweitert.
Die Oberfläche 24 geht in die im wesentlichen vertikal erstreckende Oberfläche 42 und dann in die nach schräg unten und von der zweiten Seitenkante 6 weg gerichtete Oberfläche 25 über, wodurch eine untere Lippe bzw. Feder 32 gebildet wird, deren Endfläche die Oberfläche 42 ist. Dabei stellt die Feder 32 einerseits die untere Lippe der Nut 27 und andererseits die in die Nut 35 des anderen Profils eingreifende Feder dar. Daher werden die Begriffe "obere Lippe" und "Feder" wahlweise verwendet.
An der Unterseite der Feder 32 schließt sich an die Oberfläche 25 eine Oberfläche 26 an, die nach innen gerichtet und schräg nach oben verläuft, wobei der Steigungswinkel der Oberfläche 26 betragsmäßig größer als der Steigungswinkel der Oberfläche 25 bezogen auf die Oberseite 4 und die Unterseite 8 aufweist. Die Oberflächen 25 und 26 umschließen ein Verriegelungselement 34. Dieses ist in bevorzugter Weise mit einer Rundung am unteren Ende versehen. Dadurch wird ein Gleiten des Verriegelungselementes auf der Oberfläche 17 während des Zusammenschiebens der beiden Paneele 1 und 2 vereinfacht, da keine hohen Reibungskräfte wie bei einer spitzen Ausführung entstehen.
Die sich anschließenden Oberflächen 27 und 28 verlaufen einerseits im wesentlichen parallel zur Unterseite 8, während andererseits sich die Oberfläche 28 im wesentlichen vertikal dazu erstreckt. Die Oberflächen 26, 27 und 28 bilden eine Verriegelungsnut 38.
Die Fig. 3, 6 und 7 zeigen die beiden Paneele 1 und 2 im mechanischen Eingriff miteinander. Die Oberseiten 3 und 4 grenzen an ihren Seitenkanten 5 und 6 mit den Oberflächen 11 und 21 aneinander an und bilden eine nahezu geschlossene Oberseite im wesentlichen ohne eine Verlegungsnut oder einen Verlegungsspalt.
Hervorzuheben ist dabei, daß im verriegelten Zustand nur die beiden senkrecht zu den Oberseiten 3 und 4 verlaufenden Oberflächen 11 und 21 aneinander anliegen und somit die relative Position der beiden Paneele zueinander definieren. Alle weiteren im wesentlichen senkrecht verlaufenden Oberflächenpaare der Profile sind dagegen beabstandet voneinander angeordnet.
Die vom oberen Vorsprung 30 (obere Lippe) und der Feder 32 (untere Lippe) umschlossene Nut 37 im Profil des zweiten Paneels 2 nimmt die obere Lippe 31 (Feder) des Profils des ersten Paneels 1 auf, wobei die im wesentlichen horizontal verlaufenden Oberflächen 12 und 22 sowie die schräge verlaufenden Oberflächen 14 und 24 aneinander anliegen. Dazu nimmt die Ausnehmung 40 den oberen Vorsprung 30 (obere Lippe) auf. Ebenso nimmt die von der oberen Lippe 31 und der unteren Lippe 33 gebildete Nut 35 die Feder 32 auf. Weiterhin ist das Verriegelungselement 34 in der Verriegelungsnut 39 angeordnet. Darüber hinaus greift das Verriegelungselement 36 in die Verriegelungsnut 38 ein. Mittels dieses Verriegelungsmechanismus wird einerseits ein horizontales Auseinanderrutschen der beiden Paneele 1 und 2 verhindert und andererseits wird ein genaues Justieren der beiden Paneele 1 und 2 in ihrer vertikalen Position zueinander erreicht.
Der Verriegelungsmechanismus kann auch dahingehend beschrieben werden, daß das Verriegeln in in den Figuren horizontaler Richtung durch das Oberflächenpaar 11, 21 und das Verriegelungsflächenpaar 16, 26 erfolgt. Dagegen wird die vertikale Verriegelung bzw. Passung durch die Oberflächenpaare 12, 22; 14, 24 und 15, 25 realisiert.
Aus der zuvor angegebenen Beschreibung ergibt sich, daß die beiden Profile der Paneele 1 und 2 sich nicht mehr eindeutig dahingehend voneinander unterscheiden, daß das eine Profil die Nutseite und das andere Profil die Federseite ist. Vielmehr sind auf beiden korrespondierenden Profilen der Seitenkanten 5 und 6 die baulichen Ausführungen sowohl einer Nut als auch einer Feder vorgesehen. Für das Profil der ersten Paneele 1 sind dies die obere Lippe bzw. Feder 31, die Nut 35 und die untere Lippe 33. Für das Profil der zweiten Paneele 2 sind dies der obere Vorsprung 30, die Nut 37, die untere Lippe bzw. Feder 32 sowie die Verriegelungsnut 38, in der das Verriegelungselement 36 am distalen Ende der Verriegelungslippe 33 eingreift.
Im Zusammenwirken beider Profile sind die beiden Funktionen der mechanischen Verriegelung in horizontaler Richtung einerseits und die vertikale Positionierung durch Paßflächen andererseits durch separate Bauelemente getrennt. Durch diese Trennung wird eine bessere Stabilität der auf einem Fußboden verlegten Paneele 1 und 2 erreicht.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Feder 32 besteht darin, daß die vordere abschließende Fläche, das distale Ende, der Feder 32 über die senkrechte Verlängerung der Oberfläche 21 hinausragt, in den Fig. 2 und 5 nach links. Dadurch wird erreicht, daß bei der nachfolgend beschriebenen Verlegeart der Schlagklotz nicht an der Oberfläche 21 und somit an der Seitenkante 6 anliegt und diese beschädigen könnte, sondern die Schlagwirkung nur auf das distale Ende der Feder 32 einwirkt.
Das Verlegen der beiden zuvor beschriebenen Profile erfolgt in folgender Weise. Das zweite Paneel 2 befindet sich an seiner vorgesehenen Position und das erste Paneel 1 wird in zu den Seitenkanten 5 und 6 senkrechter Richtung zum Paneel 2 hin verschoben, bis ein fester Widerstand spürbar ist. Danach werden mittels eines Schlagklotzes, der auf der der ersten Seitenkante 5 gegenüberliegenden Kante des ersten Paneels 1 angelegt wird, mittels Schlagkraft die beiden Profile in Eingriff gebracht.
Daneben kann das Verlegung auch umgekehrt erfolgen, indem in der Ausgangsposition das erste Paneel 1 sich an seiner vorgegebenen Position befindet und das zweite Paneel 2 relativ dazu bewegt wird, bis ein fester Widerstand spürbar ist. Der Schlagklotz wird dann an der der zweiten Seitenkante 6 gegenüberliegenden Seitenkante angelegt.
Während der Bewegung der beiden Seitenkanten 5 und 6 aufeinander zu, wird die untere Lippe 33 durch die Anlage des Verriegelungselementes 34, das aus den Oberflächen 25 und 26 gebildet ist, an der Oberfläche 17 nach unten gebogen. Darüber hinaus gelangen die beiden Oberflächen 14 und 24 in Anlage aneinander und zwingen die beiden Paneelen 1 und 2 in die im Verriegelungszustand eingenommene relative Position zueinander. In dieser liegen die Oberflächen 11, 21; 12,22; 14,24; 15,25 und 16,26 zumindest teilweise aneinander an, so daß einerseits in horizontaler Richtung, also in Richtung der Oberseiten 3 und 4 als auch senkrecht dazu ein definierter verriegelter Zustand erreicht wird.
Während bei dem zweiten und dritten Ausführungsbeispiel die Oberflächen 15 und 25 durchgängig aneinander anliegen, ergibt sich beim ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 3, daß wegen der nach unten versetzt angeordneten Oberfläche 43 die Oberfläche 15 nur den dem vorderen Ende der Feder 32 zugewandten Abschnitt der Oberfläche 25 abdeckt. Dagegen ist zwischen den Oberflächen 43 und 25 ein Spalt ausgebildet. Diese bewirkt eine bessere Anlagegenauigkeit der Verriegelungsoberflächen 16 und 26 aneinander.
Gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel der Profile gemäß Fig. 7 verlaufen die Oberflächen 14 und 24 nicht schräg geneigt, wie es in den Fig. 1 bis 6 dargestellt ist, sondern die Oberflächen 14 und 24 sind im wesentlichen parallel zu den Oberseiten 3 und 4 ausgerichtet. Dabei entfällt dann die Führung der Paneelen 1 und 2 in ihre Endpositionen hinein, wie zuvor beschrieben worden ist. Dagegen ist jedoch die Passung in vertikaler Richtung aufgrund der horizontalen Ausrichtung verbessert.
Sowohl das Paneel 1 als auch das Paneel 2 können umseitig entweder mit dem in den Fig. 1 bzw. 4 dargestellten Profil oder mit dem in den Fig. 2 bzw. 5 dargestellten Profil versehen sein, so daß eine Mehrzahl von Paneelen 1 und 2 zu einer flächigen Anordnung miteinander verbunden werden können. Dazu weisen die Paneele jeweils eine Längs- und eine Querseite mit einem Profil gemäß den Fig. 1 bzw. 4 und an den anderen Seiten gemäß den Fig. 2 bzw. 5 auf.
Die in den Fig. 1 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispiele zeigen jeweils einstückige Ausführungen der Bauteile in bzw. an dem Paneel 1 einerseits und in bzw. an dem Paneel 2. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Bauteile mehrstückig auszuführen, also bspw. Kunststoffprofile oder Metallprofile zu verwenden, die in Kombination mit den Holzwerkstoffen der Paneele eingesetzt werden. Die Erfindung ist daher nicht auf eine einstückige Ausführung beschränkt.
Wie sich aus einem-Vergleich der Ausführungsbeispiele der Fig. 1 bis 3, der Fig. 4 bis 6 sowie der Fig. 7 ergibt, unterscheiden sich die Profile hauptsächlich durch die Dimension der unteren Lippe 33 in horizontaler Richtung, also parallel zu den Oberseiten 3 und 4 bzw. Unterseiten 7 und 8, sowie der Dimension der Feder 32.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 bis 6 erstreckt sich die untere Verriegelungslippe 33 über das distale Ende der Feder 31 hinaus, während beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 3 die untere Lippe 33 sich im wesentlichen genauso weit wie die obere Lippe 31 erstreckt. Dagegen sind die Längen der Federn und Nuten beim dritten Ausführungsbeispiel im wesentlichen gleich lang.
Somit ist in allen Ausführungsbeispielen die aus den 0-berflächen 15 und 16 gebildete Nut 39 vollständig von der Paneele aus betrachtet diesseits des distalen Endes der Feder 31, also der Oberfläche 13, angeordnet, in den Fig. 1, 4 und 7 nach links. Jedoch ist die aus den Oberflächen 15 und 16 gebildete Nut zumindest teilweise jenseits der Oberfläche 11 angeordnet, in den Fig. 1, 4 und 7 nach rechts. Dementsprechend ist das Verriegelungselement 34 von der Paneele aus betrachtet jenseits der Oberfläche 23, in den Fig. 2, 5 und 7 nach links, und diesseits der Oberfläche 21, in den Fig. 2 und 5 nach rechts, angeordnet. Darüber hinaus ist der Grund der aus den Oberflächen 14 und 15 gebildeten Nut 35 tiefer als die Oberfläche 11 in das Material des Paneels 1 hinein ausgearbeitet, während das distale Ende der Feder 32 über die Oberfläche 21 hinausragt.
Im Zusammenwirken der Oberflächen im verrasteten Zustand ergibt sich dann einerseits eine gute vertikale Stabilität. Andererseits wird durch die aneinanderliegenden Oberflächen 16 und 26 unter Vorspannung durch die untere Lippe 33 ein auf die aneinanderliegenden Seitenkanten 5 und 6 wirkendes Drehmoment ausgeübt. Dieses wird zwar aufgrund der dazwischen liegenden Federn 31 und 32 nicht vollständig auf die Kanten 5 und 6 übertragen, bewirkt aber dennoch ein ausreichendes Aneinanderliegen der Seitenkanten 5 und 6.

Claims (7)

  1. Verbindung von Paneelen, insbesondere für Fußbodenpaneele,
    mit einer an einer ersten Seitenkante (5) eines ersten Paneels (1) ausgebildeten Nut (35), die von einer oberen Lippe (31) und einer unteren Lippe (33) gebildet wird und sich parallel zur ersten Seitenkante (5) erstreckt,
    mit einer an einer zweiten Seitenkante (6) eines zweiten Paneels (2) ausgebildeten Feder (32), die sich parallel zur zweiten Seitenkante (6) erstreckt,
    mit einer in der Nut (35) ausgebildeten und eine schräg zur ersten Oberseite (3) verlaufende Nutverriegelungsoberfläche (16) aufweisenden Vertiefung (39),
    mit einem an der Feder (32) ausgebildeten und eine schräg zur zweiten Oberseite (4) des zweiten Paneels (2) verlaufende Federverriegelungsoberfläche (26) aufweisenden Verriegelungselement (34),
    mit einer in der Nut (35) gegenüberliegend der Nutverriegelungsoberfläche (16) ausgebildeten Nutpaßfläche (14) und
    mit einer an der Feder (32) am der zweiten Seitenkante (6) zugewandten Ende ausgebildeten Federpaßfläche (24),
    wobei die Nutpaßfläche (14) und die Federpaßfläche (24) als Widerlager für die Nut- und Federverriegelungsoberflächen (16, 26) dienen,
    wobei die obere Lippe (31) die Nutverriegelungsoberfläche (16) vollständig überdeckt,
    wobei die Nutpaßfläche (14) und die Federpaßfläche (24) und die Nut- und Federverriegelungsoberflächen (16, 26) im verriegelten Zustand der Verbindung paarweise aneinander anliegen, um die erste Seitenkante (5) und die zweite Seitenkante (6) in Anlage aneinander zu halten,
       dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich der ersten Seitenkante (5) eine von einer im wesentlichen senkrecht zur ersten Oberseite (3) verlaufenden Oberfläche (11) und einer parallel zur ersten Oberseite (3) verlaufenden ersten oberen Paßfläche (12) gebildete Ausnehmung (40) vorgesehen ist und
    daß im Bereich der zweiten Seitenkante (6) ein von der zweiten Oberseite (4), einer im wesentlichen senkrecht zur zweiten Oberseite (4) verlaufenden Oberfläche (21) und einer parallel zur zweiten Oberseite (4) verlaufenden zweiten oberen Paßfläche (22) gebildeter obere Vorsprung (30) vorgesehen ist,
    wobei die oberen Paßflächen (12, 22) und die Oberflächen (11, 21) im verriegelten Zustand der Verbindung aneinander anliegen.
  2. Verbindung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Nutpaßfläche (14) und die Federpaßfläche (24) schräg zu den ersten und zweiten Oberseiten (3, 4) verlaufen.
  3. Verbindung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Nutpaßfläche (14) und die Federpaßfläche (24) parallel zu den ersten und zweiten Oberseiten (3, 4) verlaufen.
  4. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Endfläche (13) der oberen Lippe (31) und die Endfläche (18) der unteren Lippe (33) im wesentlichen in einer Ebene angeordnet sind.
  5. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß das distale Ende der Feder (32) über das distale Ende (21) des obere Vorsprungs (30) hinausragt.
  6. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die obere Lippe (31) und die untere Lippe (33) einstückig mit dem ersten Paneel (1) ausgebildet sind.
  7. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß der obere Vorsprung (30) und die Feder (32) einstückig mit dem zweiten Paneel (2) ausgebildet sind.
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