DE3033907A1 - Verkleidungselement fuer taefelungen - Google Patents

Description

• Verkleidungselement für Täfelungen
• Die Erfindung bezieht sich auf ein Verkleidungselement zur Täfelung von Sichtflächen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
• Herkömmliche Verkleidungselemente oben erwähnter Gattung haben den Nachteil, daß sie als Täfelung nur in Räumen eingesetzt werden können, deren Luftfeuchtigkeit und Temperatur innerhalb enger Grenzen gehalten werden können. Weil nahezu alle Täfelungswerkstoffe auf Feuchtigkeits- und ggf. auch Temperaturschwankungen sehr empfindlich reagieren, tritt häufig der nachteilige Effekt auf, daß die Nut- und Federverbindung der Täfelung äußerst hohen Belastungen ausgesetzt wird.
• Die auftretenden Verformungskräfte sind so groß, daß sich die Befestigung der Elemente lösen kann, insbesondere aber Verformungen und Auswölbungen der Verkleidungselemente auftreten können; wodurch der ästhetísche Effekt der Täfelung verloren geht und sich ins Negative kehrt.
• .Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verkleidungselement gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs l.zu schaffen, das auf einfache Weise zu einer Täfelung montiert werden kann, die auch unter extremen eucItigkeits- und Temperaturschwankungen zuverlässig am Täfelungsträger haftet und sich nicht verzieht.
• Dies.e Aufgabe-wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
• Durch die Schaffung eines Freiraums im Bereich des Montageanschlags wird es möglich, Material entweder des Nutschenkels oder der Federschulter unter der Wirkung von Quell- oder Dehnungskräften in diesen Freiraum eintreten zu lassen, was durch Abscherung, Zerstörung oder Verfonnung geschehen kann. Diese Nachgiebigkeit bzw. Verformbarkeit des Montageanschlags stellt sicher, daß die auftretenden Kräfte auf ein festlegbares Maß begrenzt und abgebaut werden, ohne daß das Ve.rkleidungselement selbst und die Täfelung Schaden nimmt, d. h. sich verwölbt oder verzieht. Auf diese.
• Weise können Täfelungen montiert werden, deren Quellungsgrad aufgrund des verwendeten Werkstoffs oder der besonderen klimatischen Bedingungen.weit über herkömmlich tragbaren Werten liegt.
• Die Merkmale der Unteransprüche 2 bis 4 kennzeichncn eine besonders einfache. Ausführungsform, wie sie bei Preßspan-Verkleidungselementen Anwendung finden kann. Die Nut ist dabei synchron mit der Feder herstellbar (beispielsweise mittels eines Form- oder -Satzfräsers), und der Montagesteg ist aufgrund der geringen Scherfestigkeit des Werkstoffs ohne weiteres durch die auftretenden Quellungskräfte über die gesamte Länge gleichmäßig abscherbar, so daß sich die Sichtfuge gle-ichmäßig verkleinert. Die Breite des Montagestegs ist geeigneterweise auf die Werkstoffeigenschaften de-s Verkleidungselements abgestimmt. Dabei ist zu beachten, daß der Montagebetrieb häufig sehr rauh ist und eine ausreichende Stabilität des Stegs gegeben sein muß.
• Die Ausführungsform gemäß Unteranspruch 5 eignet sich sowohl für spröde Werkstoffe als auch für duktile Trägerwerkstoffe (Kunststoffe beispielsweise) des Verkleidungselements.
• Die Weiterbildung gemäß Unteranspruch 6 eignet sich für eine Vielzahl von Verkleidungs-Werks.toffen.
• Je nach dem, welcher Werkstoff zur Anwendung kommt, wird die Nutzunge entweder elastisch oder plastisch gerichtet verformt oder zerstört.
• Das Verkleidungselement kann verschieden gestaltet und aus unterschiedlichen Werkstoffen .hergestellt sein. Es kann beispielsweise auch als Verbundkörper gestaltet oder mehrschichtig aufgebaut sein.
• Nachstehend werden anhand schematischer Zeichnungen mehrere Ausführungsformen der Erfi.ndung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Raumes mit verschiedenen Täfelungen aus Verkleidungselementen unterschiedlicher geometrischer Formen, Fig. 2 einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform eines Verkleidungselements, Fig. 3 einen Schnitt durch eine Stoßstelle zweier ineinandergeschobener Verkleidungselemente gemäß Fig. 2, Fig. 4 einen Schnitt durch eine Stoßstelle zweier abgewandelter Verkleidungselemente gemäß einer zweiten Ausführungsform, Fig. 5 einen Schnitt durch eine Stoßstelle zweier Verkleidungselemente gemäß einer dritten Ausführungsform, Fig; 1 zeigt schematisch Sichtflächen B, W, D eines getäfelten Raums. Die Täfelungen setzen sich aus verschiedenen Verkleidungselementen unterschiedlicher Form zusammen, von denen die Wandverkleidungselemente W im wesentlichen quadratisch und die Boden- und Decken-Verkleidungselemente B und D rechteckig ausgebildet sind. Die Verkleidungselemente sind mittels Nut- und Federverbindung zu einer durchgehenden Täfelung montiert, wobei die Nut- und Federverbindung entweder nur in den Längssto-ßstellen oder an allen Stoßstellen vorgesehen ist.
• Die Stoßstellen sind so ausgebildet, daß auf der dem Raum zugewandten Seite eine gleichmäßig breite Sichtfuge verbleibt, die der Sichtfläche eine gewisse Gliederung geben soll.
• Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform eines Verkleidungseslements 1 mit einer Vorderseite la und einer Rückseite Ib. Das Verkleidungselement 1 besitzt mindes- tens zwei Stoßseiten, auf denen entweder.eine Nut 2 oder eine Feder 3 ausgebildet ist. Auf der Rückseite besitzt das Verkleidungselement 1 im Bereich einer Federschulter 4 einen Freiraum in Form einer Kerbe bzw. Nut 5, so daß ein Montagesteg 6 verbleibt. Die Nut 2 besitzt zweitQutschenkel 7 und 8. Die Feder 3 ist in ihrer Höhe der Nut angepaßt und bei der Montage der Verkleidungselemente in diese einschiebbar, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Auf der Vorderseite ia des Verkleidungselements bzw. der Täfelung verbleibt dabei eine Sichtfuge S, die mindestens so breit ist wie die maximal zu erwartende Quellung des Verkleidungswerkstoffs. Der Nutschenkel 8 und der Montages-teg 6 bilden zusammen einen Montageanschlag 10. Ein Spiel 11 der Feder 3 im' Nutgrund ist geringfügig größer als die Sichtfuge S.
• Die Breite W der Nut 5 ist so gewählt, daß sie das maximal zu erwartende Quellmaß des Verkleidungselements.übersteigt. Die Tiefe T der Nut 5 entspricht mindestens der Höhe der Federschulter 4. Die Nut 5 kann verschiedene geometrische Formen annehmen. Die in Fig 3 gezeigte Ausführungsform eignet sich besonders für spröde Werkstoffe, wie z. B. für Preßspanplatten oder für massives Holz.
• In dem in Fig. 3 gezeigten Zustand haben sich die Verkleidungselemente 1 bzw. 1' noch nicht verformt.
• Bei einer Quellung oder Ausdehnung des Verk,leidungs-, elements werden große Kräfte F senkrecht zu den Stoßflächen wirksam. Die Breite X des Montagestegs 6 ist nun so gewählt, daß dieser durch die auftretenden Quellkräfte F abgeschert wird und in die Nut 5 eindringt, so daß sich die Verkleidungselemente 1, 1' gegeneinander ausdehnen können. Die Täfelung wird dabei nicht überbeansprucht. und bleibt in einer Ebene. Die Breite X des Montagestegs 6 ist den jewei- laien Werkstoffen des Verkleidungselements anzupassen, wobei die Scherfestigkeit des Werkstoffs diese Breite bestimmt. Die Breite X darf einerseits nur so groß sein, daß der Steg 6 infolge der Quellkraft einwandfrei abgeschert wird, während der Steg 6 andererseits nicht zu schmal sein darf, da er sonst schon beim Montieren der Täfelung abgeschert würde.
• Die Fig. 4 zeigt eine Stoßstelle zweier Verkleidungselemente 1 und 1' in abgewandelter Form unmittelbar nach erfolgter Montage. Der Nutschenkel 8 liegt dabei an einem Montageanschlag 10 einer Federschulter 4 an. Die Federschulter 4 weist einen Freiraum in Form einer Hinterfräswlg 12 auf, deren Volumen so groß ist, daß dastSterial des verbleibenden Stegs der Federschulter 4 in die Hinterfräsung eindringen kann und die Quellkräfte F wirksam gebaut werden. Die Hinterfräsung 12 ist natürlich nicht auf eine .Rechteckform gemäß Fig. 4 beschränkt.
• Die Fig. 5 zeigt eine weitere Möglichkeit der Verwirklichung des Erfindungsprinzips. Der Nutschenkel 8 ist gemäß dieser Ausibrungsform unter Bildung eines Freiraums 13 zu einer Zunge 16 abgefräst, die an der Federschulter 4 zur'Montage anliegt. Unter Quellung des Verkleidungselements verformt sich die Spitze der Zunge 16 elastisch oder plastisch (dies trifft insbesondere für duktile Verkleidungswerkstoffe zu) oder sie wird durch die großen Druckkräfte zerstört (insbesondere bei spröden Werkstoffen). Die Täfelung kann dadurch atmen und sie wird selbst bei größter auftretender Quellung nicht zerstört.

Claims (1)

1. Patentansprüche 1. Verkleidungselement zur Täfelungvon Sichtflächen mittels einer Nut- und Feder-Verbundkonstruktion mit Sichtfuge und Federspiel im Nutgrund., mit einer an mindestens einer Stoß.seite vorgesehenen Nut und einer auf mindestens einer weiteren Stoßseite ausgebildeten Feder, wobei auf der RUckseite des Verkl.eidungselements ein Nutschenkel. und die Federschulter jeweils einen Montageanschlag bilden, dadurch gekennzeichnet, daß das Verkleidungselement.(1, 1') im Bereich wenigstens eines Montageanschlags eine Zone besitzt, in der Verkleidungs-Trägermaterial abgehoben und ein Freiraum (5, 12, 13) geschaffen ist, in den mindestens ein den Montageanschlag (10) ausbildender Abschnitt des Verkleidungselements (1, 1') bei dessen Dehnung verformbar ist.

   <?. Vcrkl.eidullgse lernen t- nach Anspruch 1, gekenrlzeichnet durch eine parallel zur Federschulter (4) im vorbestimmten Abstand verlaufende Nut (5), die einen Montagesteg (6) ausbildet, der unter Einwirkung einer vom Nutschenkel (8) eingeleiteten Quell- bzw. Dehnungskraft (F) abscherbar ist.

   3. Verkleidungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (W) der Nut (5) größer ist als die Breite der Sichtfuge (S).

   4. Verkleidungselement nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (5) etwa Rechteckquerschnitt hat und ihre Tiefe (T) im wesentlichen der Höhe der Federschulter (4) entspricht.

   5. Verkleidungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federschulter (4) in ihrem Übergangsbereich zur Feder (3) eine Hinterfräsung (l2)aufweist.

   6. Verkleidungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Nutschenkel (8) eine Abfräsung besitzt, durch die eine geschwächte Nutzunge (16) gebildet ist, die unter Einwirkung einer Dehnkraft (F) auf den Nutschenkel (8) verformbar ist.

   7. Verkleidungselement nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es aus massivem Holz besteht.

   8. Verkleidungselement nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es aus furniertem Preßspan-Material besteht.

   9. Verkleidungselement nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es aus Kunststoff besteht.

   10. Verkleidungselement nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß es ausharzgetränktem Schichtstoff besteht.