EP0334892B1 - Verfahren zur herstellung unterschiedlich dicker platten aus holz oder holzersatzstoffen - Google Patents

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EP0334892B1
EP0334892B1 EP88900877A EP88900877A EP0334892B1 EP 0334892 B1 EP0334892 B1 EP 0334892B1 EP 88900877 A EP88900877 A EP 88900877A EP 88900877 A EP88900877 A EP 88900877A EP 0334892 B1 EP0334892 B1 EP 0334892B1
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B13/00—Details of tables or desks
    • A47B13/08—Table tops; Rims therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27H—BENDING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COOPERAGE; MAKING WHEELS FROM WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27H1/00—Bending wood stock, e.g. boards
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2200/00—General construction of tables or desks
    • A47B2200/0001—Tops
    • A47B2200/001—Manufacture of table tops

Definitions

  • the invention relates to methods for producing a hollow building board made of wood or wood substitutes, in which two originally full-walled part panels are fluted on one side, so that between standing webs trough-shaped depressions arise, after which the part panels glued to the end faces of the webs and with each other directed webs are pressed together.
  • Such hollow building boards are described in DE-C-30 44 039 and are essentially required for the production of doors.
  • the invention is based on the object of developing panels of different thicknesses which on the one hand can be produced in a process-favorably manner and on the other hand have high stability.
  • At least one partial plate is chamfered along at least one edge to the edge, so that webs of different heights are formed, after which the partial plate area weakened by the bevel is bent deformed against the webs of the opposing partial plate and the partial plates subsequently to Formation of a hollow building board with different thicknesses glued and pressed against each other.
  • the plate thickness it is possible to reduce the plate thickness over the entire plate circumference, or only a part thereof. If two adjoining plate sides are to be provided with such bevels, it is advisable in the sense of the invention to notch the webs in the region of the plate transition from normal to reduced plate thickness transversely to their longitudinal axis, or to break through in some other way. In this way it is possible to deform the layer (partial plate) provided with bevelled webs in such a way that in the corner region of the plate there is a kind of ridge between the differently inclined bevels of the plate.
  • At least one pair of channels lying opposite in the hollow building board is milled out to the edge of the partial plates and a profile with an adapted cross section is inserted into this pair of channels and glued or pressed to the partial plates.
  • Such profiles can be used according to the subclaims for different purposes, for example for the purpose of reinforcing the plate or the formation of a fitting for a plug connection of adjacent plates, or to create a basis for the introduction of threaded holes and the like connecting means.
  • Such usable profiles can be formed from a wide variety of materials, for example metal, with light metal profiles being particularly recommended. But when it comes to firmly anchoring connecting elements, such as screws, it is advisable to place them in the channels.
  • a partial cross section through a plate (1) is shown, which should have a bevel (2) on at least one side.
  • the invention is based on the assumption that this plate (1) is formed from at least two layers (partial plates) (3, 4), of which the layer (3), which contains the bevel (2), is cross-sectionally weakened and along the base plane ( 8) is connected to the other layer (45). It is of course conceivable to provide the other layer (4) with such a bevel (2) or to form the plate (1) from several layers. It is essential here that the face which contains the bevel (2) is designed with a weakened cross-section and is therefore designed to be deformable.
  • the individual layer (3, 4) consists, for example, of a solid wooden plate, in particular chipboard, into which grooves (5) are formed by machining.
  • the grooves 55) are preferably arranged parallel to one another.
  • the partial plates (3, 4) are shaped, for example in accordance with the shape according to FIG. (1). It is crucial here that the milling plane (9) according to FIG. (2) is brought into the basic plane (8) according to FIGS. (1) and (2) by deforming one or more of the partial plates (3, 4). It is easy to see that the partial plate (4) would also have to be deformed if it had a shortening of its webs (6) along a plane analogous to the milling plane (9).
  • bevels can also be made around the corner of a plate (1). It is only necessary to provide the webs (6) with notches (13) or other grooves along the bending line, provided that the associated partial plate (4) has to be bent along these notches (13).
  • FIG. (10) it is also indicated by dash-dotted lines how the channels (5) are designed in this case. It goes without saying that the pressing of the partial plates (3, 4) is maintained until the adhesive between the webs (6) has come off.
  • a tubular profile (15) instead of a tubular profile (15), a cylindrical solid profile can be used.
  • the profile can also be formed in the form of a rectangle (16) or a square (17).
  • a specially shaped profile for example an I profile (18) is also shown.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zur Herstellung einer Hohlbauplatte aus Holz oder Holzersatzstoffen, bei dem zwei ursprünglich vollwandige Teilplatten an jeweils einer Seite ausgekehlt werden, so daß zwischen stehenbleibenden Stegen rinnenförmige Vertiefungen entstehen, wonach die Teilplatten an den Stirnflächen der Stege verleimt und mit den gegeneinander gerichteten Stegen zusammengepreßt werden.
  • Derartige Hohlbauplatten sind in der DE-C-30 44 039 beschrieben und werden im wesentlichen zur Herstellung von Türen benötigt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unterschiedlich dicke Platten zu entwickeln, die einerseits in verfahrensmäßig günstiger Weise hergestellt werden können und andererseits eine hohe Stabilität aufweisen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens eine Teilplatte längs mindestens eines Randes bis zum Rand abgeschrägt wird, so daß Stege unterschiedlicher Höhe entstehen, wonach der durch die Abschrägung geschwächte Teilplatten-Bereich gegen die Stege der gegenüberliegenden Teilplatte biegeverformt wird und die Teilplatten anschließend zur Bildung einer Hohlbauplatte mit unterschiedlicher Dicke verleimt und gegeneinander gepreßt werden.
  • Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Varianten ableitbar, die sich aus den Unteransprüchen ergeben.
  • So ist es beispielsweise möglich, die Reduzierung der Plattendicke über den gesamten Plattenumfang, oder nur einen Teil hiervon durchzuführen. Wenn zwei aneinandergrenzende Plattenseiten mit solchen Abschrägungen versehen sein sollen, empfiehlt es sich im Sinne der Erfindung, die Stege im Bereich des Plattenüberganges von normaler auf reduzierte Plattendicke quer zu ihrer Längsachse einzukerben, oder in sonstiger Weise zu durchbrechen. Auf diese Weise wird ermöglicht, die mit abgeschrägten Stegen versehene Schicht (Teilplatte) so zu verformen, daß im Eckenbereich der Platte sich eine Art Grat zwischen den unterschiedlich geneigten Abschrägungen der Platte ergibt.
  • In einer anderen zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß mindestens ein in der Hohlbauplatte gegenüberliegendes Rinnenpaar bis zum Rand der Teilplatten ausgefräst und in dieses Rinnenpaar ein im Querschnitt angepaßtes Profil eingesetzt und mit den Teilplatten verklebt bzw. verpreßt wird.
  • Solche Profile sind gemäß den Unteransprüchen für unterschiedliche Zwecke einsetzbar, beispielsweise zum Zwecke des Armierens der Platte oder der Bildung eines Beschlages für eine Steckverbindung benachbarter Platten, oder um eine Basis für das Einbringen von Gewindebohrungen und dergleichen Verbindungsmitteln zu schaffen.
  • Solche einsetzbare Profile können aus den unterschiedlichsten Materialien gebildet werden,beispielsweise aus Metall, wobei sich Leichtmetall-Profile in besonderer Weise empfehlen. Wenn es aber darum geht, Verbindungselemente, wie z.B. Schrauben, fest zu verankern, dann empfiehlt es sich, in die Rinnen Profile aus schichtweise aufgebautem Hartholz einzusetzen, wobei solche Profile nicht unbedingt die Rinne zu durchsetzen, sondern nur im Bereiche der Verbindungsstellen kurze Längen aufzuweisen brauchen.
  • Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung. In ihr ist die Erfindung schematisch und beispielweise dargestellt. Es zeigen :
    • Fig. (1): einen Querschnitt durch einen Teilbereich einer Platte mit einer Abschrägung,
    • Fig. (2): einen Querschnitt durch zwei Teilschichten, aus denen die Platte gemäß Fig. (1) zusammengesetzt ist,
    • Fig. (3): eine Teildraufsicht auf eine der Schichten gem. Fig. (2) mit darin singearbeiteten nicht durchlaufenden Rinnen,
    • Fig. (4): eine Draufsicht entsprechend gem. Fig.(3) mit zum Teil durchlaufend angeordneten Rinnen,
    • Fig. (5): eine perspektivische Ansicht ausgekehlter Platten, von denen eine Platte abgeschrägt ist,
    • Fig. (6): eine perspektivische Ansicht der Platten gem. Fig. (5) im zusammengefügten Zustand,
    • Fig. (7): eine perspektivische Ansicht von zwei ausgekehlten Platten,
    • Fig. (8): eine perspektivische Ansicht der gem. Fig. (7) ausgekehlten Platten im Verbindungszustand,
    • Fig. (9): eine perspektivische Ansicht einer Teilplatte für die Bildung aneinandergrenzender Abschrägungen,
    • Fig. (10): eine perspektivische Ansicht der nacht Fig. (9) geformten und miteinander verbundenen Teilplatten und
    • Fig. (11): eine perspektivische Ansicht einer Platte mit verschiedenen Vorschlägen zur Bildung von Armierungen oder Beschlägen.
  • Im Beispiel der Fig. (1) ist ein teilweiser Querschnitt durch eine Platte (1) gezeigt, die an mindestens einer Seite eine Abschrägung (2) aufweisen soll. Die Erfindung geht davon aus, daß diese Platte (1) aus mindestens zwei Schichten (Teilplatten) (3,4) gebilded wird, von denen die Schicht (3), welche die Abschrägung (2) enthält, querschnittsgeschwächt ist und entlang der Grundebene (8) mit der anderen Schicht (45) verbunden wird. Es ist natürlich denkbar, auch die andere Schicht (4) mit einer solchen Abschrägung (2) zu versehen oder die Platte (1) aus mehreren Schichten zu bilden. Wesentlich ist dabei, daß diejenige Schnicht, welche die Abschrägung (2) enthält, querschnittsgeschwächt ausgebildet und deshalb verformbar gestalter ist.
  • Im Beispiel der Fig. (2) ist gezeigt, daß die einzelne Schicht (3,4) beispielsweise aus einer massiven Holzplatte, insbesondere Holzspanplatte besteht, in welche Rinnen (5) spanabhebend eingeformt werden. Bevorzugt sind die Rinnen 55) parallel zueinander angeordnet. Mindestens eine der Teilplatten (3,4), im Beispiel der Fig. (2) ist es die Teilplatte (3), wird entlang enier Fräsebene (9) spanabhebend bearbeitet. Diese Bearbeitung hat zur Folge, daß die Stege (6) längs dieser Fräsebene (9) spanabhebend verkürzt werden.
  • Wenn man nun die einander zugekehrten Flächen der Teilplatten (3,4) mit Klebstoff (7) versieht und miteinander verpreßt, ergibt sich eine Formgebung der Teilplatten (3,4), beispielsweise entsprechend der Form nach Fig. (1). Entscheidend ist hierbei, daß die Fräsebene (9) gemäß Fig. (2) in die Grundebene (8) gemäß Fig. (1) und (2) durch Verformung eines oder mehrerer der Teilplatten (3,4) gebracht wird. Es ist leicht einzusehen, daß auch die Teilplatte (4) verformt werden müßte, wenn sie eine Verkürzung ihrer Stege (6) längs einer Ebene analog zur Fräsebene (9) aufweisen würde.
  • In den Beispielen der Figuren (3) und (4) ist gezeigt, daß die spanabhebene geformten Rinnen (5) über Auskehlungen (11) in die Grundebene (8) gemäß Fig. (1) und (2) auslaufen und damit einen massiven Rahmenbereich (10) bilden, welcher an der Platte (1) umlaufend angeordnet ist. Die Teilplaten (3,4) werden in diesen Rahmenbereichen (10) miteinander verklebt und daher massiv gestaltet.
  • Man kann aber auch die Rinnen (5) bis zum Rand der einzelnen Teilplatte (3,4) durchlaufend gestalten, wie dies in Fig. (4) dargestellt ist. Dann ergibt sich eine nur teilweise Verbindung der Rahmenbereiche (10), was aber zur Folge hat, daß Beschläge eingesetzt werden können (vgl. Fig. (11)), die geeignet sind, benachbarte Platten (1) miteinander zu verbinden.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figuren (5) und (6) wird zunächst davon ausgegangen, daß eine Teilplatte (4) entlang der Fräsebene (9) spanabhebend bearbeitet wird, während die andere Teilplatte (3) unbearbeitet bleibt. Beide Teilplatten (3,4) sind vorher natürlich zur Bildung der Rinnen (5) spanabhebend ausgekehlt worden.
  • Um die Stege (6) dieser Teilplatten (3,4) miteinander zu verbinden, ist es erforderlich, die Teilplatte (4) durch Biegung zu verformen. Es versteht sich, daß die Fräsebene (9) so gelegt werden muß, daß die Stirnflächen der Stege (6) plan aneinander zur Anlage kommen können. Das Ausführungsbeispiel der Figuren (5) und (6) zeigt, daß die Platte (1) in einer Oberfläche plan und an der anderen Oberfläche stellenweise abgeschrägt ist. Die Verformung befindet sich an der Stelle, wo die Abschrägung (2) beginnt. In der Regel sollte sich an dieser Stelle eine Auskehlung bzw. Rinne (5) befinden, so daß von der Verformung nur die Restwandstärke betroffen ist.
  • Beim Ausführungsbeispiel der Figuren (7) und (8) wird gezeigt, wie eine Platte (1) an beiden Oberflächen abgeschrägt werden kann. Dies wird dadurch erreicht, daß die Stege (6) beider beider Teilplatten (3,4) längs der beiden Fräsebenen (9) verhürzt werden. Je nachdem, welcher Winkel der einzelnen Fräsebene (9) zugeordnet wird, lassen sich unterschiedliche Neigungen der Abscbrägungen (2) erzielen.
  • Entsprechend dem Ausführungsbeispiel nacht den Figuren (9) und (10) können Abschrägungen auch um die Ecke einer Platte (1) herumgeführt werden. Es ist hierbei lediglich erforderlich, die Stege (6) mit Kerben (13) oder sonstigen Auskehlungen längs der Biegelinie zu versehen, sofern die zugeordnete Teilplatte (4) Längs dieser Kerben (13) biegeverformt werden muß.
  • Wenn zwei aneinandergrenzende Seiten einer Platte in diesem Sinne verformt werden, ergibt sich eine symbolische Kante (14), wie sie in Fig. (10) gezeigt ist. In Figur (10) ist auch strichpunktiert angedeutet, wie die Rinnen (5) in diesem Fall ausgebildet sind. Es versteht sich von selbst, daß die Pressung der Teilplatten (3,4) so lang aufrechterhalten bleibt, bis der Klebstoff zwischen den Stegen (6) abgebungen hat.
  • Im Beispiel der Fig. (11) sind Maßnahmen gezeigt, wie sie zur Anwendung bei der erfindungsgemäßen Platte geeignet erscheinen. Diese Maßnahmen sind jeweils einzeln zu betrachten, obwohl sie in einer Figur gezeigt sind.
  • Man kann z.B. die Rinne (5) einer Teilplatte (3,4) zylinderförmig gestalten und damit ein rohrförmiges Rohrprofil (15) einsetzen, welches sowohl als Versteifung, als auch als Beschlag dienen kann. Anstelle eines Rohrprofils (15) kann ein zylindrisches massives Profil eingesetzt werden.
  • Die Profilierung kann aber auch in Form eines Rechteckes (16) oder eines Quadrats (17) gebildet werden. Im Falle der Fig. (11) ist auch die Verwendbarkeit eines besonders geformten Profiles, beispielweise eines I-Profiles (18) gezeigt.
  • diese vorgenannten Profile dienen im wesentlichen zur Versteifung der Platte (1) in Sinne einer Armierung.
  • Es ist aber auch möglich, Profile in Form schichtweise aufgebauter Harthölzer (19) einzusetzen, die beispielsweise als Delignite (WZ) bezeichnet werden. Solche Harthölzer eignen sich speziell dafür, Grundbasis für Schraubbohrungen und dergleichen Verbindungsmittel zu bilden. Aus diesem Grunde können solche Verbindungsmittel auch verhältnismäßig kurz bemessen und an solchen Stellen angeordnet werden , wo Verbindungsmaßnahmen getroffen werden müssen.
    • Stückliste
    • (1) Platte
    • (2) Abschrägung
    • (3) Teilplatte (Schicht)
    • (4) Teilplatte (Schicht)
    • (5) Rinne
    • (6) Steg
    • (7) Klebstoff
    • (8) Grundebene
    • (9) Fräsebene
    • (10) Rahmenbereich
    • (11) Auskehlung
    • (12) durchlaufender Bereich der Rinne
    • (13) Kerbe
    • (14) Kante
    • (15) Rohrprofil
    • (16) Rechteckprofil
    • (17) Quadratprofil
    • (18) I-profil
    • (19) Hartholz-Schichtprofil

Claims (8)

1. verfahren zur Herstellung einer Hohlbauplatte (1) aus Holz oder Holzersatzstoffen, bei dem zwei ursprünglich vollwandige Teilplatten (3,4) an jeweils einer Seite ausgekehlt werden, so daß zwischen stehenbleibenden Stegen (6) rinnenförmige vertiefungen (5) entstehen, wonach die Teilplatten (3,4) an den Stirnflächen der Stege (6) verleimt (7) und mit den gegeneinander gerichteten Stegen (6) zusammengepreßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Teilplatte (3,4) längs mindestens eines Randes bis zum Rand abgeschrägt wird, so daß Stege (6) unterschiedlicher Höhe entstehen, wonach der durch die Abschrägung geschwächte Teilplatten-Bereich gegen die Stege (6) der gegenüberliegenden Teilplatte (3,4) biegeverformt wird und die Teilplatten (3,4) anschließend zur Bildung einer Hohlbauplatte (1) mit unterschiedlicher Dicke verleimt und gegeneinander gepreßt werden.
2. verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle einer quer zur Längsachse der Stege (6) erfolgenden Biegeverformung die Stege (6) der Teilplatte (3,4) am Übergang der Abschrägung zum unverformt bleibenden Stegbereich längs der Biegelinie eingekerbt (13) oder in sonstiger Weise durchbrochen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelne Teilplatte (3,4) längs des gesamten Plattenumfanges oder eines Teiles hiervon abgeschrägt wird.
4. verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein in der Hohlbauplatte gegenüberliegendes Rinnenpaar (5) bis zum Rand der Teilplatten (3,4) ausgefräst und in dieses Rinnenpaar (5) ein im Querschnitt angepaßtes Profil (15 bis 19) eingesetzt und mit den Teilplatten (3,4) verbunden wird.
5. verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das eingesetzte Profil (15 bis 19) als Beschlag für eine Steckverbindung benachbarter Hohlbauplatten (1) verwendet wird.
6. verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das eingesetzte Profil (15 bis 19) mit Gewindebohrungen oder dgl. verbindungsmitteln versehen wird.
7. verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das eingesetzte Profil (15 bis 19) als Armierung verwendet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das eingesetzte Profil (15 bis 19) aus Metall, insbesondere Leichtmetall, oder aus einem schichtweise aufgebauten Hartholz (z.B. Delignite (WZ) gebildet wird.
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