EP1241303B1 - Fussbodenpaneel - Google Patents

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EP1241303B1
EP1241303B1 EP02005474A EP02005474A EP1241303B1 EP 1241303 B1 EP1241303 B1 EP 1241303B1 EP 02005474 A EP02005474 A EP 02005474A EP 02005474 A EP02005474 A EP 02005474A EP 1241303 B1 EP1241303 B1 EP 1241303B1
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EP
European Patent Office
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groove
floor panel
tongue
panel according
top side
Prior art date
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EP02005474A
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EP1241303A3 (de
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Johann Dipl.-Ing. Bitzi
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Flooring Technologies Ltd
Original Assignee
Flooring Technologies Ltd
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/023—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/025—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with tongue and grooves alternating transversally in the direction of the thickness of the panel, e.g. multiple tongue and grooves oriented parallel to each other

Definitions

  • the invention relates to a registered trademark of a registered trademark of a registered trademark of a registered trademark of a registered trademark of a registered trademark of a registered trademark of a registered trademark of a registered trademark of a registered trademark of a registered trademark of a registered trademark of a registered trademark of a registered trademark of a registered trademark of a registered trademark of a registered trademark of a registered trademark of a registered trademark of a registered trademark of a registered trademark of a base, and at least two opposite sides each having a groove and a respective spring, wherein the Groove on the one hand is substantially congruent to the spring on the other side and the groove and the spring directly adjacent to each other.
  • Such a floor panel is for example from the DE 33 43 601 A1 known.
  • profile bars are provided on the edges to be joined, which are connected to each other by merely joining together in the transverse direction, that the plates are coupled to each other both to the plate plane and perpendicular to the plate plane.
  • the profile bars must be glued to the plate edges.
  • the side edges must be provided with corresponding recesses.
  • the panels are made of wood-based material, especially MDF or HDF.
  • the upper side is formed by a decorative layer applied to the MDF board.
  • Floor panels should be tight at the juncture of the top to prevent moisture from entering the junction, which would swell the panels of the panels. For this reason, the latching means are formed so that two nested panels are biased and at the top of the joints are firmly pressed together.
  • the panels must be connected to each other on the long sides as well as on the transverse sides. When laying the longitudinal sides are usually connected together first. Then the last scheduled panel must be moved in the longitudinal direction in order to connect to the transverse side can.
  • the CH 684 544 A5 discloses a floor panel, in particular for highly stressed floor coverings, each having a groove and a projection at the edge regions, the projection being congruent with the groove on the opposite side.
  • the plates are inserted into one another in such a way that the projection engages in the corresponding groove.
  • the DE 198 54 475 A1 discloses laminate panels provided with a tongue-and-groove joint adapted to connect two panels by angularly nesting and lowering a panel to be newly laid.
  • the spring is formed approximately in the middle of the plate on one side edge. On both sides, the spring is limited by grooves, which are directed into the core of the plate.
  • Laminate floor panels have a thickness of approx. 6 - 10 mm. The spring is dimensioned accordingly narrow. Due to the grooves introduced on both sides, the spring is additionally weakened.
  • the EP 1 045 083 A1 discloses a floor panel provided at one side edge with a spring and two grooves and at the opposite side edge with a groove and two springs machined integrally from the core of the panel. To connect two panels, they must be infiltrated and then lowered onto the subfloor.
  • the groove bottoms of the grooves are rounded as well as the tips of the springs.
  • Panels which can be interconnected by a purely vertical joining movement. If panels can be connected to each other both on the longitudinal side and on the transverse side only by a vertical joining movement, this has the consequence that the newly added panel must be pre-positioned very accurately. If the panel is not precisely aligned before lowering onto the subfloor and connecting with too high a force, there is a risk that the locking elements break off or tearing the side profiling, which is not recognizable from the outside when the floor panels are laid, but not permanently durable Connection between the panels can be obtained.
  • a generic floor panel is characterized by a core of wood-based material from which exactly one groove and exactly one spring is integrally formed on each side, and in each case a flat groove bottom in two grooves which are inclined at the same angle to the top.
  • the angle of inclination is preferably between 30 ° and 50 ° and in particular 45 °.
  • the spring is directed on one side to the bottom and the spring of the opposite side to the top. Accordingly, the groove of one side is open to the bottom and the groove of the opposite side to the top open.
  • the edges of the spring directed towards the underside are rounded, and preferably in addition the side edge closer to the upper side to the upper side When the open groove is rounded, the handling of the panels when nesting is simplified.
  • the groove open to the top has an undercut into which the spring directed towards the underside can engage with a correspondingly configured projection.
  • the panels are locked to each other.
  • the rounding radii for the spring and the groove are preferably identical.
  • the undercut can be formed by a fillet.
  • the floor panels 1, 2 consist of a core of wood-based material.
  • the upper side 13 has a decorative layer 11.
  • each panel 1, 2, each with a spring 3, 7 and a groove 4, 8 are provided.
  • the grooves 4, 8 directly adjoin the springs 3, 7, so that they have a common wall 4a, 8a.
  • the groove bottom 5, 9 of both grooves 4, 8 extends at an angle ⁇ of about 45 ° inclined to the top 13th
  • the wall 8a of the groove 8 opened to the upper side 13 runs perpendicular to its groove bottom 9.
  • the opposite wall is provided with an undercut 10 which has been produced by a fillet of radius r1.
  • the congruent to this groove 8 spring 3 on the opposite side is rounded at their edges with the radius r 2 , wherein the radii r 1 and r 2 are the same.
  • the facing away from the groove 4 wall 3a of the spring 3 is provided according to the undercut 10 with a bulge, so that in two interconnected panels 1, 2, the spring 3 is locked to the groove 8 by the bulge engages the undercut 10.
  • the groove bases 5, 9 are parallel to each other. Correspondingly inclined, the outer edges of the springs 3, 7 extend.
  • the surface 12 lies in an imaginary line with the groove bottom 9 and runs at the same angle ⁇ .
  • the panel 1, 2 On the opposite side is the panel 1, 2 at the bottom 14 with a Bevel 17 provided. Over the area formed by the chamfer 17, the panel 2 is supported on the surface 12 of the panel 1 when the panels 1, 2 are connected to each other.
  • FIG. 2 shows, formed by the rounded edges of the spring 3 at nested panels 1, 2 in the joint a cavity 18.
  • This cavity 18 serves as a dust bag.
  • a cavity 19 is formed between the perpendicular to the surface 13 extending wall 6 of the groove 4 and also perpendicular to the surface 13 extending side wall 7a of the spring 7, to avoid tension in the joint.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Fussbodenpaneel, das in horizontaler Ebene begrenzt wird von einer mit einer Dekorschicht oder dergleichen versehenen Oberseite und einer zur Auflage an einem Unterboden vorgesehenen Unterseite, und das an mindestens zwei sich gegenüberliegenden Seiten je eine Nut und je eine Feder aufweist, wobei die Nut auf der einen Seite im wesentlichen kongruent ist zu der Feder auf der anderen Seite und die Nut und die Feder unmittelbar aneinander angrenzen.
  • Ein solches Bodenpaneel ist beispielsweise aus der DE 33 43 601 A1 bekannt. Zur Verbindung zweier Paneele sind an den zu verbindenden Rändern durchgehende Profilstäbe vorgesehen, die durch bloßes Zusammenfügen in Querrichtung miteinander derart verbindbar sind, dass die Platten sowohl zur Plattenebene als auch senkrecht zur Plattenebene miteinander gekoppelt sind. Die Profilstäbe müssen mit den Plattenrändern verklebt werden. Hierzu müssen die Seitenkanten mit entsprechenden Ausnehmungen versehen werden. Solange die Profilstäbe nicht mit den Paneelen verbunden sind, liegt die dünne Dekorschicht über einen deutlichen Bereich frei und kann bei unsachgemäßer Handhabung ausbrechen, was dazu führt, dass die Bodenplatte unbrauchbar ist und nicht mehr als Bodenbelag eingesetzt werden kann.
  • Aus der DE 198 51 200 C1 sind Paneele bekannt, die mit sogenannten Klick-Profilen versehen sind. Dabei handelt es sich um eine Feder-/Nut-Ausbildung auf sich gegenüberliegenden Längs- und/oder Querseiten, über die die Paneele ineinandergesteckt werden können. In der Nut bzw. an der Feder sind Vorsprünge bzw. Vertiefungen vorgesehen, die miteinander verrasten können. Dadurch wird ein Verschieben zweier Paneele entgegen der Verbindungsrichtung verhindert.
  • Die Paneele sind aus einem Holzwerkstoff, insbesondere MDF oder HDF gefertigt. Die Oberseite wird durch eine auf die MDF-Platte aufgebrachte Dekorschicht gebildet. Zu einem Bodenbelag zusammengesetzte Paneele müssen an der Verbindungsstelle der Oberseite dicht sein, damit keine Feuchtigkeit in die Verbindungsstelle eindringen kann, was zum Aufquellen des Trägermaterials der Paneele führen würde. Aus diesem Grund sind die Verrastmittel so ausgebildet, dass zwei ineinander gesteckte Paneele unter Vorspannung stehen und an der Oberseite die Verbindungsstellen fest zusammengepresst werden. Die Paneele müssen sowohl an den Längsseiten als auch an den Querseiten miteinander verbunden werden. Beim Verlegen werden in aller Regel zunächst die Längsseiten miteinander verbunden. Dann muss das zuletzt angesetzte Paneel in Längsrichtung verschoben werden, um mit der Querseite verbunden werden zu können. Aufgrund der in der Feder-/Nut-Verbindung vorhandenen Vorspannung ist eine Relativbewegung zweier Paneele nur unter entsprechendem Krafteinfluss möglich, der durch Hammerschläge von außen aufgebracht werden muss. Es besteht die Gefahr, dass durch Hammerschläge die empfindliche Querseite des Paneels zerstört wird. Wird das zuletzt eingesetzte Paneel über einen zu weiten Bereich verschoben entsteht an der Verbindungsstelle Verschleiß, der zu einem Spalt führen kann, durch den dann Feuchtigkeit in den ausgelegten Boden eindringen und diesen über Kurz oder Lang zerstören kann.
  • Die CH 684 544 A5 offenbart eine Bodenplatte, insbesondere für hoch beanspruchte Bodenbeläge, die an den Randbereichen je eine Nut und einen Vorsprung aufweisen, wobei der Vorsprung zu der Nut auf der gegenüberliegenden Seite kongruent ist. Zum Verbinden werden die Platten derart ineinandergelegt, dass der Vorsprung in die entsprechende Nut eingreift.
  • Die DE 198 54 475 A1 offenbart Laminatpaneele, die mit einer Feder-/Nut-Verbindung versehen sind, die so ausgestattet ist, dass zwei Paneele durch winkeliges Ineinanderstecken und Absenken eines neu zu verlegenden Paneels miteinander verbunden werden können. Hierzu ist an einer Seitenkante die Feder etwa in der Plattenmitte ausgebildet. Beidseitig wird die Feder begrenzt von Nuten, die in den Kern der Platte gerichtet sind. Laminat-Bodenpaneele haben eine Stärke von ca. 6 - 10 mm. Die Feder ist entsprechend schmal dimensioniert. Durch die beidseitig eingebrachten Nuten wird die Feder zusätzlich geschwächt. Beim Verlegen besteht die Gefahr, dass die Feder abbricht, was nicht unbedingt bemerkt wird, aber zur Folge hat, dass die Paneele nicht miteinander verrasten und sich später sichtbare Fugen an der Oberfläche ergeben, die nicht nur den verlegten Fussboden optisch beeinträchtigen, sondern durch die, wie bereits beschrieben, Feuchtigkeit eindringen und den Boden zerstören kann.
  • Die EP 1 045 083 A1 offenbart ein Bodenpaneel, das an einer Seitenkante mit einer Feder und zwei Nuten und an der gegenüberliegenden Seitenkante mit einer Nut und zwei Federn versehen sind, die einteilig aus dem Kern des Paneels herausgearbeitet sind. Zum Verbinden zweier Paneele müssen diese eingewinkelt und dann auf den Unterboden abgesenkt werden. Die Nutgründe der Nuten sind ebenso wie die Spitzen der Federn abgerundet ausgebildet.
  • Aus der WO 00/47841 sind Paneele bekannt, die durch eine rein vertikale Fügebewegung miteinander verbunden werden können. Wenn Paneele sowohl an der Längsseite als auch an der Querseite nur durch eine vertikale Fügebewegung miteinander verbunden werden können, hat dies zur Folge, dass das neu anzusetzende Paneel sehr exakt vorpositioniert werden muss. Wird das Paneel vor dem Absenken auf den Unterboden nicht genau ausgerichtet und anschließen mit einer zu hohen Kraft die Fügebewegung eingeleitet, besteht die Gefahr, dass die Verriegelungselemente abbrechen oder die Seitenprofilierung einreißt, was bei verlegten Bodenplatten nicht von außen erkennbar ist, aber keine dauerhaft haltbare Verbindung zwischen den Paneelen erhalten werden kann.
  • Von dieser Problemstellung ausgehend soll das eingangs erläuterte Fussbodenpaneel verbessert werden.
  • Zur Problemlösung ist ein gattungsgemäßes Fussbodenpaneel gekennzeichnet durch einen Kern aus Holzwerkstoff, aus dem auf jeder Seite genau eine Nut und genau eine Feder einteilig ausgebildet ist, und jeweils einen ebenen Nutgrund in beiden Nuten, die in dem selben Winkel geneigt zu der Oberseite verlaufen.
  • Durch diese Ausbildung können zwei Paneele zur Verbindung ineinander geschwenkt werden. Die Federn können durch diese Ausgestaltung kurz und damit stabil ausgebildet werden.
  • Der Neigungswinkel beträgt vorzugsweise zwischen 30° und 50° und insbesondere 45°.
  • Bei dieser Ausgestaltung ist die Feder an der einen Seite zur Unterseite und die Feder der gegenüberliegenden Seite zur Oberseite gerichtet. Entsprechend ist die Nut der einen Seite zur Unterseite geöffnet und die Nut der gegenüberliegenden Seite zur Oberseite geöffnet. Wenn die Kanten der zur Unterseite gerichteten Feder gerundet sind und vorzugsweise zusätzlich die der Oberseite näher liegende Seitenkante der zur Oberseite geöffneten Nut gerundet ist, wird die Handhabung der Paneele beim Ineinanderstecken vereinfacht.
  • Vorzugsweise weist die zur Oberseite geöffnete Nut einen Hinterschnitt auf, in den die zur Unterseite gerichtete Feder mit einem entsprechend ausgestalteten Vorsprung eingreifen kann. Dadurch werden die Paneele zueinander verrastet.
  • Die Rundungsradien für die Feder und die Nut sind vorzugsweise identisch. Der Hinterschnitt kann durch eine Ausrundung gebildet werden.
  • Mit Hilfe einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend näher beschrieben werden. Es zeigt:
    • Figur 1 -
    ein Paneel im Querschnitt;
    Figur 2 -
    zwei Paneele im Teilschnitt an der Verbindungsstelle;
    Figur 3 -
    zwei Paneele im Teilschnitt an der Verbindungsstelle zu Beginn des Inein-andersteckens;
    Figur 4 -
    eine der Figur 3 entsprechende Darstellung zu einem späteren Zeitpunkt.
  • Die Fussbodenpaneele 1, 2 bestehen aus einem Kern aus Holzwerkstoff. Die Oberseite 13 weist eine Dekorschicht 11 auf. An den Seitenkanten 15, 16 ist jedes Paneel 1, 2 mit je einer Feder 3, 7 und einer Nut 4, 8 versehen. Die Nuten 4, 8 schließen unmittelbar an die Federn 3, 7 an, so dass sie eine gemeinsame Wandung 4a, 8a haben. Der Nutgrund 5, 9 beider Nuten 4, 8 verläuft im Winkel α von etwa 45° geneigt zur Oberseite 13.
  • Die Wandung 8a der zur Oberseite 13 geöffneten Nut 8 verläuft senkrecht zu ihrem Nutgrund 9. Die gegenüberliegende Wandung ist mit einem Hinterschnitt 10 versehen, der durch eine Ausrundung mit dem Radius r, erzeugt wurde. Die zu dieser Nut 8 kongruente Feder 3 auf der gegenüberliegenden Seite ist an ihren Kanten mit dem Radius r2 gerundet, wobei die Radien r1 und r2 gleich sind. Die von der Nut 4 abgewandte Wandung 3a der Feder 3 ist entsprechend dem Hinterschnitt 10 mit einer Ausbuchtung versehen, so dass bei zwei miteinander verbundenen Paneelen 1, 2 die Feder 3 mit der Nut 8 verrastet, indem die Ausbuchtung in den Hinterschnitt 10 eingreift. Die Nutgründe 5, 9 verlaufen zueinander parallel. Entsprechend geneigt verlaufen auch die Außenkanten der Federn 3, 7. Die zur Oberseite 13 gerichtete Feder 7 geht in einen winkeligen Verlauf über, so dass sich eine schräge Fläche 12 ausbildet. Die Fläche 12 liegt in einer gedachten Linie mit dem Nutgrund 9 und verläuft im selben Winkel α. Auf der gegenüberliegenden Seite ist das Paneel 1, 2 an der Unterseite 14 mit einer Fase 17 versehen. Über die durch die Fase 17 ausgebildete Fläche stützt sich das Paneel 2 auf der Fläche 12 des Paneels 1 ab, wenn die Paneele 1, 2 miteinander verbunden sind.
  • Wie Figur 2 zeigt, bildet sich durch die abgerundeten Kanten der Feder 3 bei ineinandergesteckten Paneelen 1, 2 in der Verbindungsstelle ein Hohlraum 18 aus. Dieser Hohlraum 18 dient als Staubtasche. Auch zwischen der senkrecht zur Oberfläche 13 verlaufenden Wandung 6 der Nut 4 und der ebenfalls senkrecht zur Oberfläche 13 verlaufenden Seitenwand 7a der Feder 7 ist ein Hohlraum 19 ausgebildet, um Verspannungen in der Verbindungsstelle zu vermeiden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Paneel
    2
    Paneel
    3
    Feder
    3a
    Wandung
    4
    Nut
    4a
    Wandung
    5
    Nutgrund
    6
    Wandung
    7
    Feder
    7a
    Wandung
    8
    Nut
    8a
    Wandung
    9
    Nutgrund
    10
    Hinterschnitt
    11
    Dekorschicht
    12
    Fläche
    13
    Oberseite
    14
    Unterseite
    15
    Seitenkante
    16
    Seitenkante
    17
    Fase
    18
    Hohlraum/Staubtasche
    19
    Hohlraum

Claims (12)

  1. Fussbodenpaneel, das in horizontaler Ebene begrenzt wird von einer mit einer Dekorschicht (11) oder dergleichen versehenen Oberseite (13) und einer zur Auflage auf einem Unterboden vorgesehenen Unterseite (14), und das an mindestens zwei sich gegenüberliegenden Seiten (15, 16) je eine Nut (4, 8) und je eine Feder (3, 7) aufweist, wobei die Nut (4, 8) auf der einen Seite (15, 16) im wesentlichen kongruent ist zu der Feder (3, 7) auf der anderen Seite (16, 15) und die Nut (4, 8) und die Feder (3, 7) unmittelbar aneinander angrenzen, gekennzeichnet durch einen Kern aus Holzwerkstoff, aus dem auf jeder Seite (15, 16) genau eine Nut (4, 8) und genau eine Feder (3, 7) einteilig ausgebildet ist, und jeweils einen ebenen Nutgrund (5, 9) in beiden Nuten (4, 8) die in dem selben Winkel (α) geneigt zu der Oberseite (13) verlaufen.
  2. Fussbodenpaneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die der Nut (4, 8) zugewandte Wandung (4a, 8a) der Feder (3, 7) im wesentlichen senkrecht zu dem Nutgrund (5, 9) verläuft.
  3. Fussbodenpaneel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (∝) zwischen 30° und 50° beträgt.
  4. Fussbodenpaneel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel 45° beträgt.
  5. Fussbodenpaneel nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (3) der einen Seite (16) zur Unterseite (14) und die Feder (7) der gegenüberliegenden Seite (15) zur Oberseite (13) gerichtet ist.
  6. Fussbodenpaneel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Oberseite (13) gerichtete Feder (7) sich aus einer beiderseits der Feder (7) erstreckenden, gedachten Ebene erhebt, durch die der Nutgrund (9) und eine schräge Fläche (12) verläuft.
  7. Fussbodenpaneel nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanten der zur Unterseite (14) gerichteten Feder (3) gerundet sind.
  8. Fussbodenpaneel nach Anspruch 1, 2, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (4) der einen Seite (16) zur Unterseite (14) und die Nut (8) der gegenüberliegenden Seite (15) zur Oberseite (13) geöffnet ist.
  9. Fussbodenpaneel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die der Oberseite (13) näher liegende Seitenkante der zur Oberseite (13) geöffneten Nut (8) gerundet ist.
  10. Fussbodenpaneel nach Anspruch 7 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rundungsradien (r1, r2) für die Feder (3) und die Nut (8) gleich sind.
  11. Fussbodenpaneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutgründe (5, 9) beider Nuten (4, 8) zueinander parallel verlaufen.
  12. Fussbodenpaneel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Oberseite (13) geöffnete Nut (8) mit einem Hinterschnitt (10) versehen ist.
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DE10112958A DE10112958B4 (de) 2001-03-17 2001-03-17 Fussbodenpaneel

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EP1241303A2 EP1241303A2 (de) 2002-09-18
EP1241303A3 EP1241303A3 (de) 2002-12-04
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AT (1) ATE388287T1 (de)
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ES (1) ES2301582T3 (de)
PL (1) PL199596B1 (de)

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