DE3829998C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verbindungsstück für die Parallelverbindung von Profilteilen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.

Ein solches Verbindungsstück ist grundsätzlich bereits aus der DE-AS 19 55 591 bekannt. Bei diesem bekannten Verbindungsstück erfolgt die Aufweitung des Verbindungsstücks durch einen Keil, der in den Einschnitt des Verbindungsstücks eingetrieben wird. Der Grad der Aufweitung ist damit durch die Gestalt des Keils vorgegeben. Auch bereitet die Demontage gewisse Schwierigkeiten. Muß doch der eingetriebene Keil in einem solchen Fall unter großer Kraftaufwendung und ggfs. mit Spezialwerkzeugen gezogen werden.

Aus der US-PS 31 44 265 ist ein Verbinder bekannt, der jedoch der Verbindung über Eck und nicht der Parallelverbindung dient. Bei diesem bekannten Verbinder wird eine der Aufweitung dienende Schraube verwendet, die im wesentlichen quer zum aufzuweitenden Körper verläuft. Daraus ergibt sich eine Aufweitung in einem sehr eng umgrenzten Bereich, nicht aber über eine größere Strecke in Längsrichtung, wie es für eine sichere kraftschlüssige Verbindung an sich wünschenswert wäre. Auch besteht bei dieser bekannten Anordnung nicht die Möglichkeit, mit standardisierten Verbindern zu arbeiten, von denen dann je nach Bedarf beliebig viele hintereinander angeordnet werden können.

Aus dem DE-GM 66 01 432 ist ein weiterer Verbinder bekannt, der ebenfalls einer Verbindung über Eck dient. Bei diesem Verbinder sind ein Keil oder ein konisch ausgebildeter Bolzen vorgesehen, die in Längsrichtung verlaufen. Es wird erwähnt, daß der konische Bolzen auch ein Schraubgewinde aufweisen könne.

Weiter ist aus der DE-PS 18 04 294 ein Verbindungsstück bekannt, das zur Verbindung von in einem Abstand parallel nebeneinander angeordneter Metallprofile von Rahmenkonstruktionen, insbesondere von Fenstern und Türen, Verwendung finden soll. Mit Hilfe wenigstens eines in paarweise zueinander gerichteten, hinterschnittenen Nuten in den Metallprofilen formschlüssig eingreifenden, einstückigen Verbindungsstücks aus wärmeisolierendem, verformbarem Kunststoff wie Polyamid oder dergleichen wird dies bei der bekannten Anordnung erreicht. Dabei weist das Verbindungsstück zumindest einen Schlitz auf, der parallel zur Längsrichtung der Nuten und quer zu einer durch beide Nuten gehenden Ebene verläuft, wobei in den Schlitz quer zur Längsrichtung der Nuten ein Spreizmittel, beispielsweise ein Stift, eingreift.

Wie die Fig. 2 und die zugehörige Beschreibung dieser Druckschrift erkennen lassen, erfolgt beim Eintreiben des Spreizstiftes eine leicht bogenförmige Verwölbung des Verbindungsstücks, die sich zwangsläufig in gewissem Umfang auch auf die zu verbindenden Metallprofile auswirkt. Für den dort vorgesehenen Verwendungszweck, nämlich die Verbindung von Fenster- und Türprofilen spielt dies allerdings keine Rolle. ln der Feinmechanik und im Werkzeugbau sind solche Verformungen aber selbst dann nicht hinnehmbar, wenn sie nur Bruchteile eines Millimeters betragen.

Aus dem Prospekt Bosch "Flexible Automation" Ausgabe 4, IA/AKN 001/8 De(8.87), Seite 30 ist eine Anordnung zur Parallelverbindung von Profilteilen bekannt, bei der der Verbinder mit vorgegebenem Profil in ein entsprechendes Gegenprofil eingepreßt wird, wobei sich die in sich pro­ filierte Auflagefläche verformt. Solche Verbindungen sind einerseits nicht ohne weiteres lösbar und anderer­ seits in ihrem Anpreßdruck nicht kontinuierlich ein­ stellbar.

Aus den DE-GM 86 22 738, 86 22 739 sind über Schrauben gehalterte Eckverbinder für Profilschienen bekannt und aus dem DE-GM 86 24 567 ist ein Verbindungselement für Profilstreben bekannt, das eine Verbindung mit entspre­ chenden Profilstreben in Längsrichtung erlaubt. Bei die­ sen Verbindungsstücken erfolgt die Arretierung jeweils über Schraubverbindungen und kann damit in ihrer Wirkung recht gut dosiert werden. Für eine Parallelverbindung von Profilstreben sind diese bekannten Verbindungselemen­ te jedoch nicht geeignet.

Es besteht häufig der Wunsch, eine Vielzahl von Grundpro­ filen zu einem den jeweiligen Bedürfnissen entsprechen­ den neuen Gesamtprofil zusammenzufassen. Dadurch erspart man sich zusätzliche teuere Preßwerkzeuge für unter­ schiedliche Profile und entsprechende Lagerhaltung.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Ver­ bindungsstück für die Parallelverbindung von Profiltei­ len zu schaffen, das einen schnellen, sicheren Aufbau von jeweils gewünschten Gesamtprofilen erlaubt.

Die Lösung erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unter­ ansprüchen.

Beim Zusammenbau solcher Gesamtprofile aus einer Viel­ zahl von Grundprofilen konnen die üblichen Formfehler wie Verwindungen und Durchbiegungen durch Zusammenbau von insoweit konträren Grundprofilen beseitigt werden. So können beispielsweise zwei bogenförmig verformte Tei­ le mit ihren konkaven oder konvexen Flächen miteinander verbunden werden und ergeben so ein neues Gesamtprofil ohne Vorverformung.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungsfiguren beispielsweise erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 zwei über ihre Auflageflächen parallel mit­ einander verbundene Profile, die durch ein Verbindungsstück zusammengehalten werden,

Fig. 2 eine Längsdarstellung der Verbindungsstelle zweier Profilteile mit einer Vielzahl in Längsrichtung aufeinander folgender Verbin­ dungsstücke und

Fig. 3 a und 3b verschiedene unter Verwendung von Verbindungsstücken aus Grundprofilen aufge­ baute Gesamtprofile.

Die Profilteile 10 und 11 weisen sich in Längsrichtung erstreckende, im wesentlichen T-förmige Nuten 12 auf. An der Fügefläche der Profilteile 10 und 11 entsteht durch das Zusammenstoßen zweier, im wesentlichen T-förmi­ ger Nuten ein im wesentlichen I-förmiges Hohlprofil. In dieses I-förmige Profil wird in Längsrichtung ein im we­ sentlichen I-förmiges Verbindungsstück 14 eingefügt, des­ sen Profil so gestaltet ist, daß es sich ohne größere Kraftanwendung in das aus zwei T-förmigen Nuten 12 gebil­ dete I-förmige Hohlprofil einführen läßt. Die Querschen­ kel 13 des Verbindungsstücks 14 sind vorzugsweise an ih­ rer äußeren Fläche bogenförmig gestaltet. Es kann aber auch ein Rechteckprofil mit abgeschrägten oder abgerunde­ ten äußeren Kanten gewählt werden. Zumindest ein Quer­ schenkel 13 weist einen schlitzförmigen Einschnitt 15 auf, der sich von der Außenseite des Querschenkels 13 bis in den Mittelschenkel 16 des Verbindungsstücks 14 erstreckt. Etwa im äußeren Drittel des schlitzförmigen Einschnitts 15 befindet sich ein Gewinde 17 in das eine Schraube eingeführt werden kann, die dann den niet­ kopfähnlichen Querschenkel 13 sektorförmig aufweitet und damit die Auflageflächen 18 des Verbindungsstücks 14 derart gegen die Auflageflächen in den T-förmigen Nuten 12 drückt, daß eine Verschiebung des Verbindungsstücks 14 innerhalb des I-förmigen Hohlprofils sowie eine Verschie­ bung der Profilteile 10 und 11 gegeneinander ausgeschlos­ sen sind. Damit wird ein absolut sicherer Halt der Pro­ filteile 10 und 11 gegeneinander gewährleistet.

Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt, der erkennen läßt, daß die Profilteile 10 und 11 durch eine in Längsrichtung an­ geordnete Vielzahl von Verbindungsstücken 14 zusammenge­ halten werden können. Die Zahl und Anordnung der Verbindungs­ stücke 14 in Längsrichtung richtet sich dabei nach der jeweils auftretenden bzw. zu erwartenden Beanspruchung der Profilteile.

Die Fig. 3a und 3b zeigen einiqe Beispiele für den Aufbau von Gesamtprofilen aus bestimmten Grundprofilen. Die Darstellungen in den Fig. 3a und 3b sind jedoch nur beispielhaft. Eine Vielzahl weiterer Gesamtprofile ist denkbar.

Die Tiefe der schlitzförmigen Einschnitte 15 kann den je­ weiligen Bedürfnissen entsprechend gewählt werden und ggf. auch fast bis zur Mitte des Mittelschenkels 16 des I-förmigen Profils des Verbindungsstücks 14 reichen.

Die Auflagefläche 18 des I-förmigen Profils des Verbin­ dungsstücks 14 kann mit einer Emulsion bestrichen wer­ den, in der sich feinkörnige Bestandteile befinden, die sich dann beim Zusammenpressen des Verbindungsstucks wie eine Mikro-Verzahnung auswirken.

Die Verbindungsstücke 14 können aus Kunststoff, aber auch aus Aluminium oder ähnlichen geeigneten Materialien gefertigt werden.

Durch die konstante Anpreßkraft der Verbinder ergibt sich eine hohe axiale Belastbarkeit der Verbindung, die durch Verwendung einer auf die Auflageflächen aufgestri­ chenen Emulsion mit Feinkorn-Bestandteilen noch erheb­ lich erhöht werden kann. Auch ein Feinkorn-Kleber kommt in Frage.

Die Körner bestehen dabei vorzugsweise aus Karbiden mit hohen Härtegraden, wie sie zur Schleifscheibenherstel­ lung benutzt werden. Solche Körner drücken sich in die weiche Aluminiumhaut der beiden Profilteile 10 und 11 ein und schaffen damit einen Mikro-Formschluß.

Beim Fügevorgang werden die beiden zu verbindenden Pro­ filteile 10 und 11 auf hochgenauen Anlagen, insbesondere Präzisionssteinbrücken, in die gewünschte ebene Lage ge­ bracht, nachdem die Fügeflächen zuvor mit einer Fein­ korn-Klebeschicht behandelt wurden. Die einzelnen Verbin­ dungsstücke werden nacheinander einzeln, von der Mitte jeweils beginnend nach außen eingesetzt und erhalten ein­ zeln sofort nach dem Einsetzen der Klemmschraube ihren endgültigen Sitz. Das Anziehen der Klemmschraube erfolgt zweckmäßigerweise mit einem verlängerten Schraubenzie­ her, der zur erleichterten Handhabung mit einer teller­ förmigen Führungsscheibe versehen sein kann, die sich an den Innenwandungen der T-förmigen Nuten 12 abstützt.

Mit dem beschriebenen Verbindungsstück lassen sich aus kleineren Profilquerschnitten größere aufbauen. Es erge­ ben sich - wie bereits zuvor ausgeführt - höhere Formge­ nauigkeiten. Es kann auch eine gewollte Vorverbiegung, beispielsweise eine leichte Balligkeit, beim Zusammenbau der einzelnen Grundprofile geschaffen und dann durch die einzusetzenden Verbindungsstücke 14 konserviert werden. Beim Einsatz solcher aus Grundprofilen aufgebauter Ge­ samtprofile kann auch die nach einer bestimmten Bela­ stung sich einstellende Durchbiegung im vorhinein berück­ sichtigt und ausgeglichen werden.

Durch die definierte Korngröße und Kornverteilung läßt sich über die bekannte Druckkraft des Verbindungsstückes 14 die mittlere Eindringtiefe des Kornes in die Fügeflä­ chen der Profilteile 10 und 11 und daraus die Axialbe­ lastbarkeit der Verbindung errechnen. Die Tragquerschnit­ te des Verbindungsstücks 14 entsprechen der Belastbar­ keit der T-Nuten 12 im Grundprofil. Die Vorspannung des Verbindungsstückes wird erst nach seiner Plazierung und ohne Verformung des Profiles mit einfachsten Normteilen, beispielsweise selbstschneidenden Schrauben, in selbstsi­ chernder Weise ausgeführt. Die Schraube wird dabei bis zum Anschlag mit Drehmoment geschraubt und aktiviert so­ mit die gesamte Verbinderlänge.

Da die Aluminium-Profile ringsum T-förmige Nuten aufwei­ sen, die eine universelle Verbindung mit anderen Bautei­ len ermöglichen, können diese Nuten auch für den Verbund zu einem Gesamtprofil genutzt werden.

Claims (10)

1. Verbindungsstück (14) von bestimmter vorgegebener Länge für die Parallelverbindung von Profilteilen (10, 11) mit ebenen, aneinander zur Anlage bringbaren Außenflächen und im Querschnitt senkrecht in diesen Außenflächen angeordneten hinterschnittenen T-förmigen Nuten (12), wobei das in zwei einander parallel gegenüberliegenden Nuten (12) von den Stirnseiten der Profilteile (10, 11) aus einsetzbare und die Nuten (12) dabei hintergreifende Verbindungsstück (14) einen im wesentlichen I-förmigen (Doppel-T-förmigen) Querschnitt aufweist und auf der Symmetrieebene des Verbindungsstücks (14) in zumindest einem seiner Querschenkel (13) ein von dessen äußerer Begrenzungsfläche bis teilweise in den Mittelschenkel (16) und sich zugleich über die ganze Länge des Verbindungsstücks (14) erstreckender Einschnitt (15) vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein über die gesamte Länge des Einschnitts (15) in Längsrichtung des Verbindungsstücks (14) verlaufendes Gewinde (17) vorhanden ist, dessen Längsachse in dem im Querschenkel (13) liegenden Bereich des Einschnitts (15) verläuft, so daß, wenn von der Stirnseite des Verbindungsstücks (14) eine Schraube in das Gewinde (17) eingeschraubt ist, der Einschnitt (15) in der Weise gespreizt ist, daß er im Querschnitt an dem äußeren in der Begrenzungsfläche des Querschenkels (13) liegenden Ende stärker als an dem im Mittelschenkel (16) liegenden Ende aufgeweitet ist.

2. Verbindungsstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschenkel (13) im Querschnitt auf den außenliegenden, dem Mittelschenkel abgewandten Seiten konvex gewölbt sind.

3. Verbindungsstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschenkel (13) im Querschnitt abgeflachte äußere Kanten aufweisen.

4. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Gewinde (17) im Querschnitt im äußeren Drittel des Schlitzes (15) befindet.

5. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (15) bis fast zur Mitte des Mittelschenkels (16) des I-förmigen Querschnitts reicht.

6. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es aus Kunststoff besteht.

7. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es aus Aluminium besteht.

8. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es an seinen Auflageflächen (18) mit einer Emulsion mit Feinkorneinlagerung bestrichen ist.

9. Verbindungsstück nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der Feinkorneinlagerung um Karbide handelt.

10. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageflächen (18) des Verbindungsstücks (14) mit einem Feinkorn-Kleber bestrichen sind.