ES2202165T3 - Panel, especialmente panel para suelo. - Google Patents

Abstract

Panel, especialmente panel para suelo, con un primer canto lateral (3) y con un segundo canto lateral (4) que se dispone opuesto al primer canto lateral (3), pudiéndose enclavar los cantos laterales (3, 4) con los correspondientes cantos laterales (3, 4) de otros paneles (1, 2) y presentando los cantos laterales (3, 4) superficies laterales (11, 21) superiores que discurren básicamente en perpendicular respecto al lado superior (5, 9) del panel (1, 2), con una ranura (34) conformada en el primer canto lateral (3), compuesta por un labio superior (30) y un labio inferior (31) y que se extiende paralelamente respecto al primer canto lateral (3), con un muelle (32) conformado en el segundo canto lateral (4) y que se extiende paralelamente respecto al segundo canto lateral (4), con una depresión (35) conformada en la ranura (34) y que presenta una superficie (16) de enclavamiento de ranura que discurre oblicuamente respecto al lado superior (5), con un elemento (33) de enclavamiento conformadoen el muelle (32) y que presenta una superficie (27) de enclavamiento de muelle que discurre oblicuamente respecto al lado superior (9), con una primera superficie (12) de ajuste de ranura conformada en la ranura (34) en la zona del primer borde lateral (3) y que discurre paralelamente respecto al lado superior (5), con una primera superficie (22) de ajuste de muelle conformada en el muelle (32) en la zona del segundo canto lateral (4) y que discurre paralelamente respecto al lado superior (9), usándose las primeras superficies (12, 22) de ajuste como apoyos para las superficies (17, 27) de enclavamiento, estando en contacto entre sí por pares en estado de enclavamiento las primeras superficies (12, 22) de ajuste y las superficies (17, 27) de enclavamiento, así como manteniéndose en contacto entre sí las superficies laterales superiores (11, 21) de los cantos laterales (3, 4), con una segunda superficie (14) de ajuste de ranura y una tercera superficie (15) de ajuste conformadas en la ranura (34) en la zona del fondo (7) de la ranura y que discurren paralelamente respecto al lado superior (5) del panel y con una segunda superficie (24) de ajuste de muelle y una tercera superficie (25) de ajuste de muelle conformadas en el muelle (32) en la zona de su superficie final (8) y que discurren paralelamente respecto al lado superior (9) del panel, estando en contacto entre sí en estado de enclavamiento las segundas y terceras superficies (14, 24; 15, 25) de dos paneles, siendo mayor la distancia entre la superficie (17) de enclavamiento de ranura y la primera superficie (12) de ajuste de ranura que la distancia entre la segunda superficie (14) de ajuste de ranura y la tercera superficie (15) de ajuste de ranura, caracterizado porque la primera superficie (12) de ajuste de ranura y la primera superficie (22) de ajuste de muelle, en dirección paralela respecto al lado superior (5), solapan por completo la superficie (17) de enclavamiento de ranura y la superficie (27) de enclavamientode muelle.

Description

Panel, especialmente panel para suelo.

La invención trata de un panel, especialmente un panel para suelo, con las características del preámbulo de la reivindicación 1, que se puede unir mecánicamente a otros paneles. Este tipo de paneles se usa de la manera usual para un recubrimiento de suelos, por ejemplo, parquet o suelo de laminado, o para revestimientos de cubiertas y paredes.

En todos los casos, los distintos paneles se pueden unificar en un conjunto de superficie mediante una unión mecánica, es decir, un enclavamiento, de modo que es posible la colocación de los paneles sin pegamentos o elementos de fijación adicionales, por ejemplo, tornillos o clavos. De aquí resulta, especialmente, la ventaja de que los paneles se pueden colocar sin encolado y, por tanto, se pueden volver a quitar.

Del documento JP3169967A se conoce una unión mecánica de paneles para suelo. Los paneles presentan a lo largo de un canto lateral una ranura interior formada por un labio superior y un labio inferior y que se extiende paralelamente respecto al canto lateral. En el canto lateral opuesto del mismo panel se conforma un muelle que se extiende paralelamente respecto a este canto lateral. En la ranura se configura una depresión que presenta una superficie de enclavamiento que discurre oblicuamente respecto al lado superior del panel. En el muelle se conforma un elemento de enclavamiento que presenta una superficie de enclavamiento que discurre oblicuamente respecto al lado superior. Además, en la ranura y en el muelle en la zona del canto lateral respectivo se conforman superficies de ajuste que discurren paralelamente respecto al lado superior y que se usan como apoyo para las superficies de enclavamiento de la depresión de la ranura y del elemento de enclavamiento del muelle. La superficie de ajuste de la ranura solapa, en dirección paralela respecto al lado superior, la superficie de enclavamiento que está conformada en el lado opuesto en la ranura. Lo mismo ocurre con la superficie de ajuste de la ranura y la superficie de enclavamiento del muelle, pues los perfiles de la ranura y del muelle se configuran de forma correspondiente al menos en estas secciones. Las superficies de ajuste y las superficies de enclavamiento están en contacto entre sí por pares en el estado de enclavamiento de la unión para mantener en contacto las superficies superiores de los cantos laterales. De esta forma se logra la acción coordinada de las superficies de ajuste y de las superficies de enclavamiento de modo que los cantos laterales, que topan entre sí, de dos paneles están en contacto estrecho entre sí y forman una unión casi sin hendidura.

Además, del estado de la técnica del documento WO96/27721, en el que se basa la presente invención, se conoce una unión de ranura y muelle conformada en los dos cantos laterales de un panel para suelo, que dispone de superficies de enclavamiento para una llamada unión de clic. En estado de enclavamiento, a las superficies de enclavamiento se asignan unas primeras superficies de ajuste que se usan como apoyo y que mantienen a las superficies de enclavamiento en contacto entre sí en estado de enclavamiento. Además, se conforman segundas y terceras superficies de ajuste tanto en el muelle como en la ranura para lograr una estabilización de la unión enclavada.

Otras uniones mecánicas de paneles se conocen del estado de la técnica del documento WO94/26999, WO97/47834 y WO98/58142.

Las uniones mecánicas de paneles, conocidas del estado de la técnica, tienen en común, por una parte, que aunque éstas posibilitan un enclavamiento mecánico confiable en dirección paralela respecto al lado superior de los paneles, sólo presentan una rigidez pequeña respecto a una torsión del panel alrededor de los bordes laterales contiguos. Por tanto, los paneles pueden bascular uno contra otro con relativa facilidad de modo que se produce la separación de la unión mecánica. Esto se desea, en parte, incluso en el estado de la técnica para una colocación sencilla de los paneles. Por otra parte, los paneles conocidos de este estado de la técnica presentan suficiente rigidez respecto a la torsión, mencionada antes, y al basculado de los paneles entre sí, pero estas uniones no poseen suficiente rigidez de enclavamiento de los paneles entre sí.

La invención se basa, por consiguiente, en el problema técnico de crear una unión mecánica de paneles con mejores características de enclavamiento y estabilidad.

El problema técnico, mencionado antes, se resuelve mediante un panel con las características de la reivindicación 1.

Según la invención, se ha reconocido que adicionalmente al enclavamiento del muelle dentro de la ranura se deben disponer superficies de ajuste que producen una estabilización de la unión respecto a una torsión de los paneles entre sí. Por tanto, el enclavamiento se realiza mediante el par de superficies de enclavamiento y el par de superficies de ajuste que se usan como apoyo y que se disponen en la zona de los cantos laterales. La fuerza, generada por las superficies de enclavamiento, impide eficazmente un movimiento de separación de los dos paneles en un plano paralelo a los lados superiores y perpendicular a los bordes laterales. La estabilización de ambos paneles en estado de enclavamiento, respecto a una torsión o basculado a lo largo de los bordes laterales, se logra mediante las superficies de ajuste adicionales en la zona del fondo de la ranura o de la superficie final del muelle. De esta forma, el enclavamiento, por una parte, y la estabilización de la alineación de ambos paneles corren a cargo de distintos pares de superficies de ajuste.

Otra ventaja de la unión mecánica entre paneles, según la invención, radica en que ambos grupos funcionales de enclavamiento y de estabilización de la alineación se conforman a lo largo de un muelle o una ranura, de modo que se puede mantener un grosor pequeño del panel, deseado precisamente para los suelos de laminado.

Según la invención, la distancia entre la superficie de enclavamiento de la ranura y la verdadera superficie de ajuste de la ranura en la zona de los cantos laterales es mayor que la distancia entre las superficies de ajuste en la zona del fondo de la ranura o de la superficie final del muelle. Así se logra que la ranura pueda alojar fácilmente el extremo del muelle que penetra primero en la ranura al comienzo de la formación de la unión mecánica, pues, siempre que ambos paneles se dispongan sobre la misma base, el muelle puede introducir sin resistencia mecánica un tramo predeterminado en la ranura de modo que durante el ensamblaje de los paneles no aparecen dificultades que se producen en el estado de la técnica, por ejemplo, debido a un empalme y un basculado de los paneles entre sí. Además, la ranura se estrecha a partir de su abertura hasta el fondo de la ranura o el muelle se estrecha desde el extremo dirigido hacia el panel hasta la superficie final, lo que mejora la estabilidad de los perfiles de los cantos laterales de ambos paneles.

Adicionalmente, se puede conformar otra superficie en la ranura, que discurra oblicuamente respecto al lado superior y que una entre sí a las superficies de ajuste dispuestas opuestas a la depresión. Asimismo, en el otro lado de la ranura se puede conformar una superficie que discurra oblicuamente respecto al lado superior y que una la superficie de enclavamiento a la superficie de ajuste dispuesta en la zona del fondo de la ranura.

Además, se prefiere que la superficie final del labio superior y la superficie final del labio inferior, que forman juntas la ranura, se dispongan básicamente en un plano. En otras palabras: Los dos labios se extienden básicamente en la misma distancia a lo largo del canto lateral, de modo que durante la creación de la unión mecánica de los paneles la fuerza necesaria para el enganche mediante un bloque de percusión, estando en contacto el bloque de percusión tanto con el labio superior como con el labio inferior y abarcando la mayor superficie de ataque posible. De esta forma se evitan eficazmente daños en los cantos laterales.

Además, se prefiere que el labio superior y el labio inferior se conformen de una sola pieza con el panel. Esto resulta posible, desde el punto de vista de la técnica de fabricación, fresando el perfil de la ranura o el perfil del muelle a partir del canto lateral del panel, lo que aporta ventajas a la técnica de fabricación. Naturalmente, también es posible fabricar por separado el muelle, el labio superior y/o el labio inferior y unir estos a los paneles para lograr iguales características de estabilidad de enclavamiento y alineación.

La invención se describe a continuación mediante un ejemplo de realización de paneles para suelo, haciéndose referencia al dibujo. En el dibujo se muestra:

Fig. 1 un borde lateral de un panel con una ranura para una unión según la invención, en un corte transversal,

Fig. 2 un borde lateral de un panel con un muelle para una unión según la invención, en un corte transversal, que se corresponde con la ranura, mostrada en la figura 1, y

Fig. 3 los perfiles, representados en las figuras 1 y 2, de los paneles encajados uno en otro, en un corte transversal.

Todas las superficies, descritas a continuación, se extienden por completo o al menos por secciones a lo largo de un canto longitudinal o transversal de los paneles 1 y 2, que en lo sucesivo se denominarán cantos laterales.

La figura 1 muestra un panel 1, en cuyo canto externo 3 se ha labrado una ranura 34. Para ello, el canto 3 presenta una pluralidad de superficies con distintas inclinaciones hacia la superficie 5, que se describirán a continuación.

Una superficie 11 se dispone en la zona superior del canto 3, contigua al lado superior 5. Una superficie 11a discurre en un ángulo plano, inclinada respecto a la superficie 11, en dirección al fondo 7 de la ranura. Una superficie 12 discurre básicamente en paralelo respecto al lado superior 5 en dirección al fondo 7 de la ranura, visto desde la superficie 11a. A la superficie 12 le siguen las superficies 13 y 14, uniendo entre sí la superficie 13 a las superficies 12 y 14 en un ángulo plano, dirigido hacia abajo. Aquí, la superficie 14 se alinea en paralelo respecto al lado superior 5 del panel 1 y termina en el fondo 7 de la ranura. Así, las superficies 12, 13 y 14 forman el borde superior de la ranura 34 en el panel 1.

La superficie inferior de la ranura 34 está formada por las superficies 15, 16, 17 y 18 que se alinean de la manera siguiente: La superficie 15 discurre en paralelo respecto a la superficie 14, alineándose así básicamente en paralelo también respecto al lado inferior 6. La superficie 16 se encuentra a continuación de la superficie 15 y discurre oblicuamente hacia abajo en un ángulo plano respecto a la superficie 15. La superficie 17, que sigue a continuación, se alinea en sentido opuesto hacia arriba, siendo mayor el valor del ángulo de subida de la superficie 17 que el del ángulo de la superficie 16 que éste forma con la superficie 15 que discurre horizontalmente. A la superficie 17 le sigue la superficie 18 que se alinea paralelamente respecto a la superficie 12 y, por tanto, respecto a la superficie 5 o el lado inferior 6 del panel 1.

La superficie 19 forma la superficie inferior del canto 3 y se alinea básicamente en paralelo respecto a la superficie 11. Preferentemente, las superficies 11 y 19 se encuentran aquí en un plano. La superficie 19a forma la transición entre las superficies 18 y 19 y se dispone inclinada oblicuamente hacia dentro.

La ranura 34 del panel 1 se forma, por consiguiente, mediante un labio superior 30 y un labio inferior 31. Aquí, el labio superior 30 está rodeado por las superficies 5, 11, 11a, 12, 13 y 14, formando la superficie 11 la superficie final del labio superior 30. El labio inferior 31 se delimita mediante las superficies 6, 15, 16, 17, 18, 19 y 19a, formando la superficie 19 la superficie final del labio inferior 31.

La figura 2 muestra un panel 2 que presenta en un canto 4 un muelle 32 que se conforma, preferentemente, de manera integral con el panel 2. El canto 4 presenta una superficie superior 21 que sigue a continuación del lado superior 9 del panel 2. Aquí, la superficie 21 discurre básicamente vertical hacia abajo. El muelle 32 está rodeado por las superficies 22, 23, 24, 8, 25, 26, 27 y 28. La superficie 22 discurre básicamente horizontal y, por tanto, en paralelo respecto a la superficie 9 del panel 2. La superficie 23 se alinea inclinada hacia abajo en un ángulo plano y comunica entre sí las dos superficies 22 y 24. La superficie 24 se alinea, a su vez, en paralelo respecto al lado superior 9 del panel 2 y se extiende así básicamente en dirección horizontal. La superficie 24 termina en la superficie final 8 del muelle 32.

Las superficies inferiores del muelle 32 presentan las alineaciones siguientes: La superficie 25 limita con la superficie final 8 y discurre en paralelo respecto a la superficie 24 o básicamente en paralelo respecto al lado inferior 10 del panel 2. La superficie 26 discurre desde la superficie final 8 del muelle 32 en dirección hacia abajo, mientras que la superficie 27 se alinea de nuevo oblicuamente hacia arriba. Aquí, el ángulo de subida de la superficie 27 es mayor que el ángulo de la superficie 26, al que ésta incluye con la horizontal. La superficie 28 sigue a continuación de la superficie 27 y se transforma en la superficie 29 del canto 4. La superficie 29 discurre básicamente en vertical, es decir, perpendicularmente respecto al lado inferior 10 del panel 2. Las superficies 21 y 29 se alinean, por tanto, básicamente en paralelo entre sí, pero no se encuentran en un plano, sino que la superficie 29 está desplazada hacia atrás en escasa medida en dirección del cuerpo del panel 2 respecto a la superficie 21.

La figura 3 muestra los dos paneles 1 y 2 que están unidos entre sí de forma mecánica. Con este fin, el muelle 32 del panel 2 se engrana con el labio superior 30 y con el labio inferior 31 de la ranura 34 del panel 1.

En estado de enganche o enclavamiento, las superficies mencionadas antes de la ranura 34, por una parte, y el muelle, por la parte, están en contacto entre sí, al menos en parte, por pares de superficie. De aquí resultan, al menos, los pares, indicados con los triángulos abiertos y las mayúsculas A, B, C y D, de superficies 12, 22; 14, 24; 15, 25 y 17, 27.

Los dos pares superiores 12, 22 y 14, 24 de superficies de ajuste actúan contra un dislocamiento en altura de las dos piezas acopladas, es decir, el muelle 32, por una parte, y la ranura 34 formada por los labios 30 y 31, por la otra. De esta forma se evita que el panel 2 se pueda torcer respecto al panel 1, especialmente durante el ensamblaje.

Ambos pares de superficies 12, 22 y 14, 24 presentan como apoyos pares de superficies 15, 25 y 17, 27, dispuestos en posición opuesta. Mediante este alojamiento de ajuste si fija en su posición el muelle 32 tanto en el extremo delantero, dirigido hacia la superficie final 8, como en el extremo trasero, dirigido hacia el canto 4. Aquí, los pares 14, 24 y 15, 25 de superficies se disponen distanciados respecto a los pares 12, 22 y 17, 27 de superficies, seleccionándose la mayor distancia posible. De esta forma se logra una estabilidad elevada y, especialmente, una resistencia a la flexión respecto a una carga que actúe perpendicularmente sobre las superficies 5 y 9 de los paneles acoplados 1 y 2.

Además, los efectos, descritos antes, se pueden reforzar y mejorar si también los pares 13, 23 y 16, 26 de superficies están en contacto con ajuste exacto entre sí, mejorando así la resistencia a la flexión.

Hasta ahora se ha descrito la acción coordinada de las superficies en relación con la resistencia a la flexión. Las superficies 17 y 27 provocan que el muelle 32 se mantenga fijo en la ranura 34 formada por los labios 30 y 31, pues mediante las superficies 26 y 27 se conforma un elemento 33 de enclavamiento del muelle 32, sobresaliente hacia abajo, que engrana en la depresión 35 conformada por las superficies 16 y 17 en la ranura 34 en el labio inferior 31. Como se indica con el triángulo B, las superficies 17 y 27 se inclinan de modo que se impide eficientemente un deslizamiento del muelle 32 fuera de la ranura 34.

Además, la ranura 34 y el muelle 32 se alinean entre sí de una manera tan exacta que en caso de un alojamiento de ajuste del muelle 32 en la ranura 34 las superficies 11 y 21 de los cantos 3 y 4 de los paneles 1 y 2 están en contacto estrecho entre sí. Por consiguiente, las superficies 9 y 5 están en contacto entre sí sin hendidura y forman una superficie continua.

Con vistas a un ensamblaje, ambos paneles 1 y 2 se mueven horizontalmente uno hacia el otro, es decir, básicamente en paralelo respecto a los lados inferiores 6 y 10. Mediante una presión mecánica, ejercida de forma correspondiente, el muelle 32 presiona hacia abajo el labio inferior 31 hasta que el muelle 32 se introduce en la ranura 34 y el labio inferior 31 se engancha con el muelle 32. La figura 3 muestra el estado de enganche. Aquí se debe resaltar que sólo están en contacto entre sí las superficies 11 y 21, que discurren verticalmente respecto a los lados superiores 5 y 9, definiendo así la posición relativa de los dos paneles 1 y 2. Los otros pares 7 y 8, así como 8 y 19 de superficies verticales no tienen, por el contrario, ningún contacto mecánico directo.

La figura 3 muestra además que ambos perfiles forman en el estado de enganche espacios vacíos en la zona de las superficies 11 y 21, así como 7 y 8. Esto sirve para alojar, dado el caso, suciedad existente para que no se afecte el ajuste entre las superficies de ajuste. Los espacios vacíos también pueden alojar cola si esto se desea para una fijación de la posición asumida. Sin embargo, se subraya que la cola no es necesaria para un enclavamiento mecánico.

Tanto el panel 1 como el panel 2 pueden presentar en el reverso el perfil, representado en la figura 1, o el perfil representado en la figura 2, de modo que se puede unir entre sí una pluralidad de paneles 1 y 2, formando una disposición plana. Con este fin, los paneles presentan, en cada caso, un perfil según la figura 1 en un lado longitudinal y un lado transversal, así como un perfil según la figura 2 en los otros lados.

El ejemplo de realización, representado en las figuras 1 a 3, muestra en cada caso realizaciones, conformadas de una sola pieza, de la ranura 34 en el panel 1 por un lado y del muelle 32 dentro o sobre el panel 2. Naturalmente, también es posible realizar el muelle 32 y/o el labio inferior 31 en varias piezas, es decir, por ejemplo, mediante perfiles de material sintético que se usan en combinación con los materiales de madera del panel. Por consiguiente, la invención no se limita a una realización conformada en una sola pieza.

Claims (5)

1. Panel, especialmente panel para suelo, con un primer canto lateral (3) y con un segundo canto lateral (4) que se dispone opuesto al primer canto lateral (3), pudiéndose enclavar los cantos laterales (3, 4) con los correspondientes cantos laterales (3, 4) de otros paneles (1, 2) y presentando los cantos laterales (3, 4) superficies laterales (11, 21) superiores que discurren básicamente en perpendicular respecto al lado superior (5, 9) del panel (1, 2), con una ranura (34) conformada en el primer canto lateral (3), compuesta por un labio superior (30) y un labio inferior (31) y que se extiende paralelamente respecto al primer canto lateral (3), con un muelle (32) conformado en el segundo canto lateral (4) y que se extiende paralelamente respecto al segundo canto lateral (4), con una depresión (35) conformada en la ranura (34) y que presenta una superficie (16) de enclavamiento de ranura que discurre oblicuamente respecto al lado superior (5), con un elemento (33) de enclavamiento conformado en el muelle (32) y que presenta una superficie (27) de enclavamiento de muelle que discurre oblicuamente respecto al lado superior (9), con una primera superficie (12) de ajuste de ranura conformada en la ranura (34) en la zona del primer borde lateral (3) y que discurre paralelamente respecto al lado superior (5), con una primera superficie (22) de ajuste de muelle conformada en el muelle (32) en la zona del segundo canto lateral (4) y que discurre paralelamente respecto al lado superior (9), usándose las primeras superficies (12, 22) de ajuste como apoyos para las superficies (17, 27) de enclavamiento, estando en contacto entre sí por pares en estado de enclavamiento las primeras superficies (12, 22) de ajuste y las superficies (17, 27) de enclavamiento, así como manteniéndose en contacto entre sí las superficies laterales superiores (11, 21) de los cantos laterales (3, 4), con una segunda superficie (14) de ajuste de ranura y una tercera superficie (15) de ajuste conformadas en la ranura (34) en la zona del fondo (7) de la ranura y que discurren paralelamente respecto al lado superior (5) del panel y con una segunda superficie (24) de ajuste de muelle y una tercera superficie (25) de ajuste de muelle conformadas en el muelle (32) en la zona de su superficie final (8) y que discurren paralelamente respecto al lado superior (9) del panel, estando en contacto entre sí en estado de enclavamiento las segundas y terceras superficies (14, 24; 15, 25) de dos paneles, siendo mayor la distancia entre la superficie (17) de enclavamiento de ranura y la primera superficie (12) de ajuste de ranura que la distancia entre la segunda superficie (14) de ajuste de ranura y la tercera superficie (15) de ajuste de ranura, caracterizado porque la primera superficie (12) de ajuste de ranura y la primera superficie (22) de ajuste de muelle, en dirección paralela respecto al lado superior (5), solapan por completo la superficie (17) de enclavamiento de ranura y la superficie (27) de enclavamiento de muelle.

2. Panel según la reivindicación 1, caracterizado porque una superficie (13), conformada en la ranura (34) y que discurre oblicuamente respecto al lado superior (5), une la primera superficie (12) de ajuste de ranura y la segunda superficie (14) de ajuste de ranura.

3. Panel según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque una superficie (16), conformada en la ranura (34) y que discurre oblicuamente respecto al lado superior (5), une la superficie (17) de enclavamiento a la tercera superficie (15) de ajuste de ranura.

4. Panel según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la superficie final (11) del labio superior (30) y la superficie final (19) del labio inferior (31) se disponen básicamente en un plano.

5. Panel según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el labio superior (30) y el labio inferior (31) se conforman de una sola pieza con el panel (1,2).