ES2202125T3 - Union. - Google Patents

Abstract

Unión para elementos constructivos de forma plana, por ejemplo paneles de suelo, con una unión ranura- lengüeta (16, 28) que atraviesa un plano de separación (38) entre dos elementos constructivos contiguos (2, 4), a la que está coordinado un enclavamiento para la fijación de la posición relativa determinada por la unión ranura-lengüeta, caracterizada porque el enclavamiento tiene un vástago de cerrojo (30) formado en un elemento constructivo (2, 4), separado funcionalmente de la unión ranura-lengüeta (16, 28) que puede llevarse a encajar con cierre de fuerza o con cierre de encaje en un elemento de encaje (24) del otro elemento constructivo (2, 4), estando formado el vástago de cerrojo (30) a distancia de la lengüeta (28) en un elemento constructivo (2) y el elemento de encaje (24) a distancia de la ranura (16) en el otro elemento constructivo (4), y estando formada entre el vástago de cerrojo y la lengüeta una escotadura frontal (32) a través de la que es ajustable la elasticidad del vástago de cerrojo.

Description

Unión.

La invención se refiere a una unión para elementos constructivos, en especial para paneles de suelo según la cláusula precaracterizante de la reivindicación 1.

Una unión de esta clase para paneles de suelo se ha dado a conocer, por ejemplo, en el documento
EP 0 698 162 B1. En la conocida unión llamada "sin cola" se realizan las aristas perimetrales contiguas de los paneles con una unión de ranura y lengüeta. La zona inferior de la ranura, vuelta hacia la superficie de apoyo de un panel, está prolongada en este caso a través de la superficie vertical de separación y tiene en su segmento final un saliente de enclavamiento que se introduce en la correspondiente escotadura de la lengüeta del otro panel de suelo. Para facilitar la colocación de los paneles, la unión en la zona de encaje de la zona prolongada de la ranura con la lengüeta está realizada con un juego, de modo que es posible un desplazamiento de los paneles a lo largo de las aristas longitudinales.

En el documento WO 97/47834 A1 viene indicada una unión conforme a esta clase, en la que de modo semejante a la solución previamente descrita, la zona inferior de la ranura de un panel de suelo está prolongada a través del plano vertical de separación y está provista de un saliente que encaja en la correspondiente escotadura de presión de la lengüeta. Al contrario que en la solución descrita al principio, el encaje entre la zona prolongada de la ranura y la correspondiente escotadura de la lengüeta está realizada de modo que a través de este enclavamiento se aplica una fuerza que comprime entre sí a ambos paneles de suelo perpendicularmente al plano vertical.

En las dos soluciones antes descritas desempeña la unión ranura-lengüeta una doble función. A través de la unión ranura-lengüeta se garantiza, por una parte, la precisa adaptación de las posiciones de ambos paneles de suelo entre sí, de modo que no aparezcan hendiduras ni resaltos, y se garantiza la necesaria calidad de la colocación. La segunda función consiste en asegurar esta posición relativa predeterminada por medio del enclavamiento con cierre de fuerza o con cierre por encaje entre la zona prolongada de la ranura y la lengüeta también en el caso de cargas del suelo o fluctuaciones de la temperatura y humedad.

Es una dificultad en las soluciones conocidas que la zona prolongada de la ranura debe deformarse elásticamente, para provocar el encaje entre los elementos de enclavamiento. En condiciones desfavorables, por ejemplo con carga excesiva de la zona elástica inferior de la ranura o por hinchamiento debido a humedad e influencia de la temperatura puede suceder que aparezcan grietas en la zona de unión de la cara inferior de la ranura al correspondiente panel de suelo, de modo que la zona de la ranura ya no puede cumplir la función de enclavamiento previamente descrita. Ello produce que, con tales formaciones de grietas en la zona de unión de la pared de la ranura, también se empeora cualitativamente el ajuste de la unión ranura-lengüeta, de modo que ya no está garantizada la precisión requerida para una colocación del suelo de acuerdo con las prescripciones.

Frente a esto, es objeto de la invención producir una unión para elementos constructivos, en especial paneles de suelo, con la que esté garantizada una posición relativa ajustada con precisión con el mínimo gasto de dispositivos técnicos.

Este problema se resuelve por medio de una unión con las características de la reivindicación 1.

De acuerdo con la invención se ejecutan el ajuste y el enclavamiento de dos elementos constructivos separados. El encaje se efectúa de la manera tradicional a través de una unión ranura-lengüeta, mientras que el enclavamiento se hace por medio de un vástago de cerrojo que está realizado a distancia de la unión ranura-lengüeta y por tanto es funcionalmente independiente de ésta.

De acuerdo con la invención está formada una escotadura frontal entre el vástago de cerrojo y la lengüeta cuya profundidad respecto del plano vertical de separación determina la elasticidad del vástago de cerrojo. Es decir, la fuerza de tensión aplicada por el vástago de cerrojo y la fuerza de tracción para separar entre sí los elementos constructivos pueden ajustarse de manera fácil por variación de la profundidad de esta ranura a diferentes materiales o condiciones del entorno.

De acuerdo con la invención está realizado el vástago de cerrojo a distancia de la lengüeta y penetra en una escotadura junto a la zona inferior de la ranura del lado del apoyo, que al contrario del estado actual de la técnica, no es elástico. Es decir, tanto la lengüeta como también el vástago de cerrojo, de acuerdo con la invención, llevan adelante el plano vertical de separación entre los elementos constructivos en dirección horizontal y penetran cada uno en la correspondiente escotadura del elemento constructivo colocado enfrente. Es especialmente ventajoso en este caso que el mecanizado de material, frente a las soluciones descritas al principio, es esencialmente menor, de modo que el proceso de fresado para la elaboración de las superficies frontales está simplificado.

Un enclavamiento especialmente digno de confianza, de fabricación sencilla, se obtiene si se realiza el vástago de cerrojo con una escotadura en la que encaja un saliente junto al lado inferior de la zona inferior de la ranura. La zona de contacto entre zona de la ranura y vástago de cerrojo se realiza en este caso preferentemente como plano inclinado, de modo que está garantizada, también con tolerancias relativamente grandes, la aplicación de una fuerza de tensión previa, previamente determinada, para empujar los dos elementos constructivos uno contra otro.

El vástago de cerrojo se extiende ventajosamente a lo largo del lado inferior del elemento constructivo, de modo que puede prepararse una superficie de elevada calidad a la vista y al paso.

La invención puede emplearse por ejemplo en el caso de suelos laminados con una placa soporte de fibras de madera HDF o MDF. En principio es utilizable la unión sin encolar, de acuerdo con la invención, en el caso de otros suelos, por ejemplo suelos de
parquet.

Otra ventaja de la unión de acuerdo con la invención consiste en que éstas pueden unirse entre sí y enclavarse empujando a lo largo del plano de apoyo. En el caso del estado de la técnica citado al principio, es necesario por el contrario, comenzar por colocar un elemento constructivo frente al otro formando ángulo para introducir la lengüeta en la ranura, y provocar a continuación el enclavamiento haciéndolos girar hasta la posición plana. Es decir, mediante la construcción de paneles de suelo con el enclavamiento de acuerdo con la invención se puede realizar la colocación del suelo de modo especialmente más sencillo y más rápido.

Las superficies de apoyo, a lo largo de las que resbalan los elementos constructivos uno junto a otro al preparar el enclavamiento, se configuran preferentemente como planos inclinados.

Para la colocación superficial de los elementos constructivos uno junto a otro, se realizan preferentemente tanto las aristas longitudinales como también las aristas laterales de los elementos constructivos con la unión de acuerdo con la invención.

Adicionalmente al enclavamiento antes descrito también pueden encolarse los elementos constructivos.

Otros perfeccionamientos ventajosos de la invención son objeto de las siguientes reivindicaciones subordinadas.

A continuación se explica más detalladamente un ejemplo preferido de realización de la invención con ayuda de dibujos esquemáticos. Las figuras muestran:

Fig. 1: muestra la zona de unión de dos paneles de suelo;

Fig. 2: muestra los paneles de suelo de la Fig. 1 en estado unido y

Fig. 3: muestra una representación para la explicación del proceso de colocación.

La invención se explica a continuación con ayuda de un suelo laminado.

Un suelo laminado de esta clase está preparado a base de una pluralidad de elementos de suelo, de los cuales en la Fig. 1 está representada únicamente la zona de unión de dos paneles contiguos de suelo 2, 4. Cada panel de suelo 2, 4 de un suelo laminado tiene una placa soporte 6 - también llamada núcleo - que consta de fibras de madera de elevada compacidad (HDF, MDF). Por medio de una capa soporte 6 de esta clase está garantizada una buena estabilidad de forma y elevada resistencia a la compresión.

La superficie de apoyo de cada panel de suelo 2,4 está formada por un laminado a contratracción 8 que está aplicado sobre la gran superficie inferior de cada panel de suelo. En el caso de aplicaciones especiales puede incorporarse además una lámina aislante de la humedad (no indicada). Mediante este laminado 8 a contratracción se sigue elevando la estabilidad de forma del revestimiento del suelo. Tal como está indicado en la Figura 1 con rayas y puntos, puede estar aplicada a la cara inferior de cada panel de suelo 2,4 una capa de insonorización 11 para el aislamiento sonoro corporal. La capa de insonorización puede estar formada a base de materiales insonorizantes tradicionales, tales como por ejemplo espuma de poliuretano, etc.

La superficie visible de los paneles de suelo 2,4 está formada por un laminado decorativo 10 y una capa de cubierta 12 aplicada sobre el mismo. El laminado decorativo 10 se prepara mediante presión y presta al suelo un aspecto que queda muy próximo al de la estructura de los suelos de madera naturales. La capa de cubierta 12 proporciona la necesaria robustez y la resistencia al desgaste producido por el uso diario del revestimiento del suelo.

En la superficie frontal 14 del panel de suelo 4 representada en la Fig. 1 está formada una ranura rectangular 16 que está limitada por una zona 18 superior y una zona 20 inferior.

La parte inferior, alejada de la ranura 16, de la zona 20 está provista de una escotadura 22, cuya profundidad T es mayor que la profundidad t de la ranura 16. El grueso de pared remanente de la zona 20 de la ranura es tan grande, que su deformación elástica durante el ensamblado de los paneles es prácticamente despreciable. En el lado inferior de la zona 20 de la ranura está formado un saliente 24 que se extiende en dirección de la superficie de apoyo del panel de suelo 4. Las superficies laterales (perpendiculares al plano del dibujo) del saliente 24 están formadas por planos inclinados.

La superficie frontal 16 del panel de suelo contiguo 2 tiene la constitución correspondiente. Conforme con eso, desde la superficie frontal 26 vuela una lengüeta 28 que se corresponde con la ranura 16. La unión ranura-lengüeta formada por la ranura 16 y la lengüeta 28 corresponde a la unión de los suelos laminados tradicionales, que por ejemplo sólo se unen entre sí mediante encolado. En la zona de la superficie de apoyo del panel de suelo 2 está formado un vástago de cerrojo 30 que está separado de la lengüeta 28 a través de una escotadura frontal 32. Es decir, las paredes laterales de la escotadura frontal 32 están limitadas, por una parte, por el vástago de cerrojo 30 y por otra parte por la lengüeta 28. La profundidad S de la escotadura frontal 32 es mayor que la longitud s de la lengüeta, es decir, el fondo de la ranura frente a la superficie frontal 26 está metido hacia dentro. Mediante variación de la profundidad S se puede ajustar la elasticidad del vástago de cerrojo 30, de modo que las fuerzas de extracción para el desmontado del suelo son adaptables.

La superficie grande, alejada de la escotadura frontal 32, del vástago de cerrojo 30 se extiende en prolongación de la superficie de apoyo del panel de suelo 2. En la superficie del vástago de cerrojo 30 vuelta hacia la escotadura frontal 32 está formada una muesca 34 que - tal como a continuación se describe todavía más detalladamente - puede hacerse entrar en contacto con el saliente 24 de la escotadura 22 y está formada aproximadamente por debajo de la superficie frontal de la lengüeta 28.

La superficie frontal del vástago de cerrojo 30 está provista de una superficie oblicua de empuje 36 que facilita el ensanblado de los paneles de suelo 2,4 en colaboración con el plano inclinado contiguo del saliente 24.

Para el ensamblado de los paneles de suelo 2, 4 empuja el saliente 24 sobre la superficie de empuje 36 y la lengüeta 28 se introduce en la ranura 16. En esta posición relativa se introduce la zona inferior 20 de la ranura, a su vez, en la escotadura frontal 32.

Continuando el desplazamiento del panel de suelo 4 respecto del panel de suelo 2 se desvía hacia abajo elásticamente el vástago de cerrojo 30 en virtud de la fuerza transversal introducida a través de la superficie inclinada de empuje 36 (véase la representación con puntos y rayas de la Fig. 2). La superficie de empuje 36 se desliza a lo largo del saliente 24, hasta que este último encaja en la muesca 32. En este estado agarra por detrás el vástago de cerrojo 30 al saliente 24, produciéndose el contacto entre estos dos elementos constructivos sólo a lo largo de las superficies inclinadas formadas a la derecha en la Fig. 2, mientras que los planos inclinados dispuestos a la izquierda quedan distanciados entre sí.

La posición del saliente 24 y la muesca 32 está elegida de tal manera que en el estado enclavado ambas superficies frontales 14, 26 están comprimidas una contra otra superficialmente, de modo que la ranura existente en la zona superficial frontal entre los dos paneles 2, 4 es mínima. La superficie frontal del vástago de cerrojo 30 queda mientras tanto a distancia de la superficie frontal contigua de la escotadura 22. Puesto que la profundidad S de la escotadura frontal 32 es mayor que la longitud s de la lengüeta 28, está también el suelo de la escotadura frontal 32 a distancia de la superficie frontal 14 del panel de suelo 4, que preestablece el plano 38 de separación (representado con puntos y guiones en la Fig. 2).

La alineación de los paneles de suelo 2, 4 en altura se efectúa sólo mediante la unión ranura-lengüeta 28, 16, mientras que el enclavamiento y presión de los paneles de suelo 2, 4 sólo se efectúa mediante el vástago de cerrojo 30 en colaboración con el saliente 24 y es función, por tanto, de la elasticidad del vástago de cerrojo 30. Ésta se puede modificar por variación de la profundidad S de la escotadura frontal 32 (indicada con trazos en la Fig. 1), de modo que la desviación elástica del vástago de cerrojo 30 y la fuerza de enclavamiento son ajustables, de manera fácil, en función del material elegido y de las condiciones de empleo del suelo.

Incluso cuando con condiciones desfavorables, por ejemplo con una sobrecarga del vástago de cerrojo 30, se produce una grieta en la zona indicada con la cifra de referencia 40, no ha de temerse asimetría alguna en altura, puesto que el ajuste entre ranura 16 y lengüeta 28 está sin perjudicar, mientras que en todo caso se limitan las fuerzas de enclavamiento.

En las soluciones tradicionales, en virtud de la doble función de la unión ranura-lengüeta, en caso de rotura de la zona inferior de la ranura se anulan tanto el enclavamiento como también el ajuste entre los paneles de suelo. La invención representa por tanto una notable mejora de las uniones tradicionales sin encolar, de modo que también está garantizada una colocación del suelo ajustada con precisión en caso de cargas muy elevadas y también en caso de defectos de colocación.

El procedimiento para la colocación de los paneles de suelo 2, 4 configurados de acuerdo con la invención se explica a continuación con ayuda de la Figura 3. Admítase que sobre un suelo 42 indicado con puntos y guiones ya están colocados uno o varios paneles de suelo 2 (4), estando representado en la figura 3 solamente el lado longitudinal de los paneles que lleva la lengüeta 28 y el vástago de cerrojo 30. El panel de suelo 4 que nuevamente ha de añadirse se coloca también superficialmente sobre el suelo 42 y luego se desplaza en dirección X (flecha en la Figura 3) hasta que el plano inclinado 36 empuje sobre el saliente 24. A continuación se coloca un tarugo para golpear 44 que tiene una sección aproximadamente en forma de L y que descansa con su lado más largo sobre la cara superior del panel de suelo 4, mientras que su lado corto comprende la superficie frontal derecha en la figura 3 del panel de suelo al menos fragmentariamente, de modo que este lado corto hace contacto con la lengüeta 28.

Mediante ligeros golpes con un martillo 46 sobre el tarugo para golpear 44 en dirección del panel de suelo 2 ya colocado se provoca el encaje de los elementos de enclavamiento tal como está representado en la figura 2.

La alineación de los paneles en dirección longitudinal se efectúa luego mediante la colocación del tarugo para golpear 44 sobre el lado estrecho. Mediante golpes puede desplazarse el elemento de suelo 4 a lo largo del lado longitudinal de los paneles ya colocados, hasta que los lados estrechos estén enclavados entre sí.

Es esencial que la idea de acuerdo con la invención permite que se puedan unir entre sí los paneles de suelo 2, 4 en situación plana, es decir, sin giros. Un giro semejante era necesario en el estado de la técnica descrito al principio. Mediante las operaciones de acuerdo con la invención, por tanto, se puede simplificar la colocación esencialmente, de modo que el trabajo de colocación también es realizable por una persona no experta.

Para hacer posible una unión de los paneles de suelo 2, 4 especialmente digna de confianza, adicionalmente al enclavamiento representado puede efectuarse todavía una unión mediante encolado. Este encolado se efectúa preferentemente en la zona ranura-lengüeta.

Otra ventaja especial de la construcción de acuerdo con la invención es que el vástago de cerrojo 30 está formado enrasado al lado inferior de los paneles de suelo 2, 4, de modo que está garantizado un apoyo superficial. Puesto que la unión ranura- lengüeta y el enclavamiento están formados independientes entre sí, los dos paneles de suelo 2, 4 se conducen ya exactamente durante el proceso de enclavamiento por medio de la unión ranura-lengüeta. En el estado de la técnica citado al principio, el lado inferior de la ranura, que forma al propio tiempo el elemento de enclavamiento, se desvía elásticamente durante el proceso de enclavamiento, de modo que no es posible la conducción precisa, de acuerdo con la invención, del proceso de enclavamiento.

Puesto que en el enclavamiento de acuerdo con la invención no es necesario giro alguno hacia adentro, permanece al arbitrio del montador si une entre sí primero los lados longitudinales o los lados estrechos del panel de suelo. En los enclavamientos que exigen un giro hacia adentro, los paneles de suelo contiguos debían unirse en principio entre sí a lo largo de los lados estrechos y luego estas planchas largas, que constan de varios paneles de suelo individuales, debían girarse hacia adentro en los paneles de suelo ya colocados. Esto es esencialmente más incómodo, ya que la alineación de tales planchas largas es esencialmente más difícil que la colocación sucesiva de paneles de suelo cortos.

En el ejemplo de realización antes descrito está formado el vástago de cerrojo 30 en el mismo panel de suelo 2 que la lengüeta 28. En proceso cinemático inverso también podría formarse el vástago de cerrojo 30 en el panel de suelo 4, provisto de la ranura 16, siendo necesario en todo caso el mecanizado de algo más de material para el destalonado de la superficie frontal.

En lugar del enclavamiento a través de planos inclinados podrían emplearse también otras disposiciones geométricas, por ejemplo superficies redondeadas, superficies verticales, etc. Es posible también imaginar en principio la fabricación del vástago de cerrojo 30 a partir de otro material y su fijación al panel.

Está dada a conocer una unión para dos elementos constructivos superficiales, especialmente paneles de suelo, en la que está realizada una unión ranura-lengüeta funcionalmente separada de un enclavamiento. Este enclavamiento se efectúa mediante un vástago de cerrojo de un elemento constructivo distanciado de la unión ranura-lengüeta, que encaja en el elemento de encaje correspondiente formado en el otro elemento constructivo. La unión está formada preferentemente tanto en las aristas longitudinales como también en las aristas frontales de un elemento constructivo de forma rectangular, por ejemplo, de un panel de suelo. El enclavamiento permite un ensamblado de los paneles de suelo en situación plana, es decir, sin giros.

Claims (9)

1. Unión para elementos constructivos de forma plana, por ejemplo paneles de suelo, con una unión ranura-lengüeta (16, 28) que atraviesa un plano de separación (38) entre dos elementos constructivos contiguos (2, 4), a la que está coordinado un enclavamiento para la fijación de la posición relativa determinada por la unión ranura-lengüeta, caracterizada porque el enclavamiento tiene un vástago de cerrojo (30) formado en un elemento constructivo (2, 4), separado funcionalmente de la unión ranura-lengüeta (16, 28) que puede llevarse a encajar con cierre de fuerza o con cierre de encaje en un elemento de encaje (24) del otro elemento constructivo (2, 4), estando formado el vástago de cerrojo (30) a distancia de la lengüeta (28) en un elemento constructivo (2) y el elemento de encaje (24) a distancia de la ranura (16) en el otro elemento constructivo (4), y estando formada entre el vástago de cerrojo y la lengüeta una escotadura frontal (32) a través de la que es ajustable la elasticidad del vástago de cerrojo.

2. Unión según la reivindicación 1, en la que el vástago de cerrojo (30) está formado por el lado del apoyo.

3. Unión según una de las precedentes reivindicaciones, en la que está formada en la superficie del vástago de cerrojo (39) que se vuelve a la lengüeta (28), una muesca (34) con la que está coordinado el correspondiente saliente (24) formado en el elemento de encaje.

4. Unión según la reivindicación 3, en la que la muesca (34) y el saliente (24) están limitados siempre por planos inclinados.

5. Unión según una de las precedentes reivindicaciones, en la que el encaje entre el vástago de cerrojo (30) y el elemento de encaje (24) ha sido elegido de tal forma que actúa una fuerza de tensión que comprime entre sí los elementos de suelo (2, 4).

6. Unión según una de las precedentes reivindicaciones, en la que la unión está formada en los lados longitudinales y en los frontales de un panel de suelo (2, 4).

7. Unión según una de las reivindicaciones 1 a 7, en la que la profundidad (S) de la escotadura frontal (32) ha sido elegida en función de la fuerza de extracción deseada para la separación de los elementos constructivos (2, 4).

8. Unión según una de las precedentes reivindicaciones, en la que, adicionalmente al encaje con cierre de fuerza o con cierre de encaje, se efectúa una unión por encolado de los elementos constructivos (2, 4).

9. Unión según una de las precedentes reivindicaciones, en la que está formada junto a la superficie de apoyo una capa de insonorización.