KR100413372B1 - 건축용 마루 패널을 깔아서 결합시키는 방법, 건축물 마루 시공 방법, 및 건축물 마루 패널의 분해 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일반적으로 두 개의 건축용 패널, 특히 마루 패널의 인접하는 이음 가장자리들을 따라 이음부를 결합시키거나 분해시킴으로써 마루 패널을 결합 또는 분해시키는 방법 및 마루를 시공하는 방법에 관한 것이다.

Description

건축용 마루 패널을 깔아서 결합시키는 방법, 건축물 마루 시공 방법, 및 건축물 마루 패널의 분해 방법{METHODS FOR LAYING AND JOINING BUILDING FLOOR PANELS, PRODUCING A BUILDING FLOOR, AND DISASSEMBLING BUILDING FLOOR PANELS}

본 발명은 일반적으로 두 개의 건축용 패널, 특히 마루 패널의 인접하는 이음 가장자리들을 따라 이음부를 결합시키거나 분해시킴으로써 마루 패널을 결합 또는 분해시키는 방법 및 마루를 시공하는 방법에 관한 것이다.

보다 상세히 설명하면, 조인트는, 인접하는 이음 가장자리들 서로가 이들 이음 가장자리를 패널의 주 평면에 대해 90°로 첫 번째 방향에서 서로 맞물리게 하는 제1의 기계적 연결부를 형성하는 형태와 그리고 체결 장치가 패널들을 주 평면에 대해 평행한 두 번째 방향에서 이음 가장자리들에 대해 90°각으로 패널을 서로에 대해 맞물리게 하는 두 번째 기계적 연결을 형성하는 형태로 만들어지는데, 상기 체결 장치는 패널들 중 어느 한 패널의 이음 가장자리들에 대해 평행하게 뻗으며 그 이음 가장자리들로부터 일정한 간격을 갖는 체결 홈(groove)을 포함한다.

본 발명은 특히 마루 패널을 연결하는 데 사용하기에 매우 적당하며, 특히 얇은 판자로 만들어진 마루에 적당하다. 따라서, 본 발명의 종래 기술과 목적 및 특징에 대한 다음 설명은 사용 분야에 초점이 맞추어지게 될 것이다. 그러나 본 발명은 보통 나무로 만들어진 마루뿐만 아니라 다른 형태의 건축용 패널, 예를 들면 벽 패널과 지붕 슬래브(slab)와 같은 형태의 것도 연결을 위해 또한 사용된다는 것이 강조될 것이다.

전술된 형태의 조인트는 예를 들면 스웨덴 특허 제450,141호에 공지되어 있다. 첫 번째 기계적 연결은 설부(tongue)와 홈을 갖는 이음 가장자리들에 의해 이루어진다. 두 번째 기계적 연결을 위한 체결 장치는, 각 패널의 배면(背面)에 한 개의 비스듬한 체결 홈이 있는 두 개의 비스듬한 체결 홈과, 조인트를 따라 분포된 다수의 이격된 용수철 클립과, 홈 안으로 가압되어서 마루 패널들을 서로 단단히 결합시킬 수 있도록 편의(bias)되는 다리(leg)들로 구성된다. 이와 같은 연결 기술은 상당히 넓은 구역의 표면을 형성하기 위해 두꺼운 마루 패널을 연결하는 데 있어 특히 유용하다.

약 7 - 10 mm의 두께를 갖는 얇은 마루 패널들은, 특히 얇은 판으로 만들어진 마루널은 단시간 내에 상당한 시장 점유율을 차지하였다. 사용된 모든 얇은 마루 패널들은 지지 구조에 부착됨이 없이 "떠 있는 마루"로 놓여진다. 대개, 마루 패널의 크기는 200 X 1200 mm이며, 그들의 긴 면과 짧은 면 각각에는 설부와 홈이 형성된다. 전통적으로, 마루는 홈에 아교를 가하여 마루 패널들을 함께 밀어넣음으로써 조립된다. 그 후 다른 패널의 홈에 아교로 붙여진다. 대개, 라미네이트(적층) 마루재(laminated floor)는 약 1 mm의 두께를 갖는 라미네이트 판인 상부 장식적인 내마모 층, 파티클 보드(particle board) 또는 기타 다른 널판재의 중간 중심부, 그리고 구조의 균형을 잡는 기본틀 층으로 구성된다. 중심(core)은 예를 들면 견고성과 방수성에 있어서는 본래 라미네이트 판보다 반드시 더 좋지 우수한 성질을 갖는 것은 아니지만, 그럼에도 불구하고 조립을 위한 홈과 설부를 제공하기 위해서는 기본적으로 필요하다. 이것은 전체 두께가 적어도 약 7 mm이어야 한다는 것을 의미한다. 그러나 아교로 붙이는 설부-홈 이음을 사용하는 이와 같은 공지의 라미네이트 마루재로 만들어진 마루는 다음과 같은 몇 가지 불편함을 겪게 된다.

첫 번째로, 전체 두께가 적어도 약 7 mm이어야 하는 요건은 마루의 깔기와 관련하여 바람직하지 않은 제한 사항을 동반하게 되는데, 그 이유는 얇은 마루 패널을 사용할 때에는 문지방이 낮아지는 점에 쉽게 직면하게 되며 문들을 종종 깔린 마루의 높이로 조절해야만 하기 때문이다. 게다가, 제조 가격은 재료의 소비와 직접 연결된다.

두 번째로, 중심은 마루를 깔 때 수성 아교들을 사용하는 것을 가능하게 하는 흡습성 재료로 만들어져야만 한다. 그러므로, 그런 중심 재료에 대한 적당한 접착 방법이 없기 때문에 소위 압축 박판(compact laminate)을 사용하여 좀 더 얇은 마루를 만드는 것은 불가능하다.

세 번째로, 라미네이트 마루재의 라미네이트 층은 내마모성이 매우 높기 때문에, 공구 마모는 설부 형성과 관련하여 표면을 가공할 때 주요한 문제이다.

네 번째로, 접착된 설부 - 홈 연결에 기초한 조인트의 강도는 중심과 아교의 성질 뿐 아니라 홈의 깊이와 높이에 의해서도 제한된다. 깔기의 질은 전적으로 접착에 달려있다. 나쁜 접착의 경우, 조인트는 예를 들면 대기중의 습도 변화와 관련하여 일어나는 인장 응력의 결과로써 틈이 나게 될 것이다.

다섯 번째로, 설부와 홈 사이의 아교로 접착된 이음부가 있는 마루를 까는 것은 시간이 소비되며, 아교는 길고 짧은 면들 위에 있는 모든 패널에 가해져야만 한다.

여섯 번째로, 일단 아교로 접착되어 깔린 마루의 해체는, 이음부를 파손시키지 않고는 불가능하다. 그러므로, 사용된 마루 패널은 다시 사용될 수 없다. 이것은 특히 관련된 플래트식 주택이 거주의 초기 상태로 돌아가야만 하는 임대용 집에선 단점이다. 손상되거나 마모된 패널을 대규모의 수고가 없이는 교체할 수 없는데, 대규모의 수고가 필요 없는 점은 바닥 부분들이 특히 상당한 마모를 겪게 되는 공공 건물 및 기타 다른 영역에서 특히 바람직한 것이다.

일곱 번째로, 종래의 라미네이트 마루재로 만들어진 마루는, 수분 민감성 중심 안으로 습기가 스며드는 상당한 위험을 내포하고 있는 것과 같은 용도로는 적당하지 않다.

여덟 번째로, 현재 딱딱하고 떠 있는 마루는, 딱딱한 보조 마루 위에 마루 패널을 깔기 전에 마루 널판, 펠트, 발포체(foam) 등의 별도의 바닥 깔개를 깔아야 하는데, 이는 충격음을 흡수하고 걷기에 좀 더 편안한 마루를 만들기 위해서이다. 바닥 깔개는 가장자리 대 가장자리 이음 방식으로 배치되어야 하기 때문에, 바닥깔개의 배치는 그 작업이 복잡하다. 다른 바닥 깔개는 마루의 특성에 영향을 미친다.

따라서 종래 기술에 있어서 상기 설명된 결점을 극복하는 것이 강하고 절실히 요구된다. 그러나 예를 들면 약 3 mm의 마루 두께를 갖는 매우 얇은 마루를 위한 설부와 홈을 접착시키고 종래 연결 기술을 사용하는 것은 불가능하다. 설부와 홈 간의 연결에 기초한 조인트는 충분히 강하지 않게 될 것이며 실제로 그런 얇은 마루를 생산하는 것은 불가능하다. 그런 얇은 마루에 대해 사용할 수 있는 어떤 다른 알려진 연결 기술은 없다. 예를 들어 압축 라미네이트로 얇은 마루를 만드는 데 있어서 문제점들을 포함하게 되는 또 다른 이유는 약 3 mm의 패널 두께에 대해 약 0.2 - 0.3 mm이 되는 패널의 두께 공차 때문이다. 그런 두께 공차를 갖는 3 mm 압축 라미네이트 패널은, 그것의 배면에서의 두께가 균일하다는 점에 입각해서 보면, 부풀어 오르는(팽창) 위험을 수반하는 비대칭적인 형상(design)을 가질 수도 있다. 게다가, 만약 패널이 다른 두께를 갖는다면, 이것은 또한 조인트가 과도한 부하를 받기 쉽게 될 것이라는 것을 의미한다.

그런 연결은 직접적으로 서로 맞물리고 보통 접착인 경우처럼 패널의 순차적인 접합(adjustment)을 가능하게 하지 않기 때문에, 두겹으로 붙은 테이프 또는 그와 같은 것을 패널의 하부면 위에 사용하는 것으로는 상기 설명된 문제들을 극복하는 것은 가능하지 않다.

상기 설명된 결점을 극복하기 위해 상기 설명된 스웨덴 특허 제450,141호에서 명시된 형태의 U-형 클립을 사용하는 것이나 혹은 그와 유사한 기술을 사용하는 것은 어느 것이나 대안이 되지 못한다. 특히, 이 형태의 기울어진 클립은 3mm 같은 그런 작은 두께의 패널을 연결하기 위해 사용될 수 없다. 보통, 그들의 하부면에 접근하지 않고 마루 패널을 해체하는 것은 불가능하다. 클립에 의존하는 이런 알려진 기술은 추가의 결점으로 불편하게 한다.

- 클립은 패널들을 서로에 대해 단단히 패널을 죄기 때문에 그들의 세로 방향에서의 패널의 순차적인 조정은 마루 깔기와 관련하여 복잡한 작업이다.

- 클립을 사용하는 마루 깔기에는 시간이 소비된다.

- 이 기술은 마루 패널이 그 사이에 위치된 클립과 조인트에 기초가 되어 놓이게 된다. 연속적인, 평평한 지지 구조 위에 놓여진 얇은 마루의 경우 그런 클립은 사용될 수 없다.

- 마루 패널은 그들의 길이 측면에서만 함께 연결될 수 있다.

클립 연결은 짧은 면 위에 제공되지 않는다.

그러므로 본 발명의 주요한 목적은 건축물 패널을 함께 연결하기 위한 시스템을 제공하는 것이며, 특히 현재의 마루 패널보다 좀 더 작은 전체 두께의 마루 패널을 사용하는 것을 가능하게 하는 딱딱하고, 떠 있는 마루에 대한 마루 패널을 연결하기 위한 시스템을 제공한다.

본 발명의 특별한 목적은 다음과 같은 이점을 제공하는 건축용 마루 패널의 결합 및 분해 방법과 마루 시공 방법을 제공하기 위한 것이다.

- 아교를 사용하지 않고도 마루 패널 사이에서 조인트, 특히 패널 사이의 기계적인 연결을 주로 기초로 한 조인트를 제공하는 간단한, 값싼, 합리적인 방법을 가능하게 하고,

- 최근의 라미네이트 마루재로 만들어진 마루보다 좀 더 얇은 두께를 가지며, 다른 중심 재료를 사용하는 것에 의해 3mm의 두께로도 현재 마루보다 더 우수한 특성을 갖게 되는 마루 패널을 연결하기 위해 사용될 수 있고,

- 패널의 두께 공차 때문에 얇은 마루 패널 사이에서 조인트에서의 어떠한 불균일함도 제거하는 조인트를 제공하는 것을 가능하게 만들며,

- 패널의 모든 가장자리를 연결하는 것을 가능하며,

- 딱딱한 표면층을 갖는 마루 패널을 제조할 때 공구 마모를 줄이고,

- 높은 마루 시공 품질을 보장하면서, 패널에 손상을 가함이 없이 전에 깔린 마루의 반복된 해체와 재조립을 가능하고,

- 방습 마루를 제공하는 것을 가능하게 만들고,

- 마루 패널을 깔기 전에 정확성의 요구를 없애고, 바닥 깔개의 배치를 분리하는 것을 가능하게 하고,

- 패널을 연결하기 위한 시간을 상당히 단축시킨다.

본 발명의 이러한 다른 목적은 부속된 특허청구범위에 정의된 특징을 갖는 건축용 마루 패널의 결합 및 분해 방법과 마루 시공 방법에 의해 이루어진다.

도 1a와 도 1b는 본 발명의 첫 번째 실시예에 따라서 두께가 다른 두 개의 마루 패널(floor panel)을 서로 떠 있게 한 방식으로 연결시키는 방법을 두 단계로 보인 개략적인 도면.

도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 두 번째 실시예에 따라서 두 개의 마루 패널을 기계적으로 연결하기 위한 방법을 세 단계로 보인 도면.

도 3a 내지 도 3c는 도 2a 내지 도 2c의 마루 패널을 기계적으로 연결하기 위한 또 다른 방법을 세 단계로 보인 도면.

도 4a와 도 4b는 각각 도 2a 내지 도 2c에 따른 마루 패널을 아래에서, 그리고 위에서 도시한 도면.

도 5는 본 발명의 세 번째 실시예에 따른 마루 패널을 깔고 연결하기 위한 방법을 보인 사시도.

도 6은 마루 패널 위에 스트립을 장착하기 위한 제1 변형례를 아래로부터 투시하여 보인 사시도.

도 7은 마루 패널 위에 스트립을 장착하기 위한 제2 변형례의 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1, 2: 제1 및 제2 마루 패널 6, 74: 스트립

3, 4: 마주보는 이음 가장자리 8: 체결 부재

10: 체결 표면(locking surface) 12: 보조 마루(subfloor)

14: 체결 홈(locking groove) 16, 18, 44: 하면(underside)

20. 24, 28: 리세스 22: 상부 표면

26: 상부 면 30: 체결 설부

40, 42: 공차 평형 홈(tolerance - equalising)

70, 72: 하부, 상부 빗각 50: 홈

52: 열장 이음(dovetail) 물림 가장자리 54: 설부

58: 열장 이음(dovetail) 리세스 46: 바닥 깔개(underlay)

76: 배면(rear side)

따라서, 본 발명은 두 개의 건축용 패널, 특히 마루 패널의 인접 이음 가장자리들을 따라 이음부를 형성하기 위한 시스템을 제공한다.

즉, 이음부가, 인접 이음 가장자리들이 패널의 주 평면에 대해 직각으로 첫 번째 방향에서 서로에 대해 이음 가장자리를 맞물리게 하는 첫 번째 기계적 연결을 형성하며, 그리고

패널의 배면 위에 배열된 체결 장치가 주 평면에 대해 평행한 두 번째 방향에서 그리고 이음 가장자리에 대해 직각으로 서로에 대해 패널을 맞물리게 하는 두 번째 기계적 연결을 형성하며, 상기 체결 장치가 상기 패널들 중 하나의 이음 가장자리들에 평행하게 뻗으며 일정한 간격을 갖는 홈 형성 패널이라 부르는 체결 홈을 포함하고, 홈 형성 패널의 배면에 틈이 나 있는 구성의, 상기 시스템에 있어서,

상기 체결 장치는, 상기 패널들 중 다른 패널과 통합되는 소위 스트립(strip) 패널 스트립도 또한 포함하고 스트립은 스트립 패널의 이음 가장자리들의 실제 전 길이를 통하여 뻗으며, 또는 상기 맞물리 장치에는 패널이 함께 연결될 때 스트립은 홈 형성 패널의 체결 홈에 수용된 그것의 체결 부재와 함께 홈 형성 패널의 배면 위에 돌출하도록 하기 위해 스트립으로부터 돌출하는 체결 부재를 구비하는 것을 특징으로 하며,

패널이 함께 연결될 때 패널은 유격이 이음 가장자리들과 마주하고 상기 두 번째 기계적 연결로 작동하는 체결 부재 위의 체결 홈과 체결 표면사이에 존재하는 상기 두 번째 방향에 상대적 위치를 차지할 수 있는 것을 특징으로 하며,

첫 번째와 두 번째 기계적 연결은 이음 가장자리들의 방향에서 패널의 상호 이동을 가능하게 하는 것을 특징으로 하며, 그리고

두 번째 기계적 연결은 만약 홈 형성 패널이 스트립으로부터 각지게 멀리 그것의 이음 가장자리들에 대해 선회되면 체결 부재가 체결 홈을 벗어나게 되는 것을 가능하게 하는 것을 특징으로 한다.

이상에서 사용된 "배면"이라는 용어는 패널의 앞면의 뒤/아래에 위치된 패널의 어떤 면으로 구성된다고 생각될 수 있을 것이다. 따라서 홈 형성 패널의 체결 홈의 틈이 난 면은 지지 구조 위에 놓이는 패널의 배면으로부터 약간 떨어진 거리에 위치될 수 있다. 게다가, 본 발명에서 스트립 패널의 이음 가장자리들의 실제 전 길이를 통하여 뻗는 스트립은 스트립이 연속하고, 방해받지 않는 요소인 경우와 스트립이 이음 가장자리들의 주 부분을 함께 한 점에 모으는 몇 개 부분의 그것의 세로 방향에 놓이는 경우를 포함하는 것으로 생각될 수 있다.

이음 가장자리들의 방향에서의 패널들의 상호 이동을 가능하게 하도록 하는 것은 제1 및 제2 기계적 연결부이며, 또한 홈 형성 패널이 이음 가장자리를 중심으로 하여 스트립으로부터 멀어지는 방향으로 각도 회전하는 경우에는 체결 부재가 체결 홈을 떠나게 되도록 하는 것도 제1 및 제2 기계적 연결부라는 것을 알아야 한다.

따라서, 본 발명의 범위 내에서, 상기와 같은 변위 그리고/또는 상향의 각도 회전을 저지하거나 방지할 수 있는 아교와 기계적 장치 같은 수단이 존재할 수도 있다.

본 발명에 따른 시스템은 딱딱하고, 얇은 마루에서 패널의 짧고 긴 면들의 숨겨진 정확한 체결을 제공하는 것을 가능하게 한다. 마루 패널은 동시에 높은 깔기 질을 보장하면서 패널에 손상을 주는 어떠한 위험도 없이 깔기의 역순서로 빠르고 안전하게 해체될 수 있다. 패널은 현 시스템에서보다 훨씬 더 빠르게 조립되고 해체될 수 있으며, 어떠한 손상되거나 또는 마모된 패널은 마루 부분을 들어내어서 다시 시공함으로써 바꿔질 수 있다.

발명의 특별한 바람직한 실시예에 따라, 시스템은 예를 들면 3 mm 정도의 두께를 갖는 얇은 마루 패널의 정확한 연결을 가능하게 하며 동시에 조인트에서 공차와 관계없는 부드러운 상부 면을 제공하는 것으로 제공된다. 결국, 스트립은 스트립 패널의 배면에서 구멍의 아가리가 넓어지고 스트립 패널의 밑바닥으로부터 앞 측면까지 정확한, 사전 결정된 거리를 나타내는 평형 홈에 장착된다. 홈 형성 패널 뒤에 돌출되는 스트립 부분은 대응한 평형 홈과 맞물리며, 홈 형성 패널의 배면에서 구멍의 아가리가 넓어지고 홈 형성 패널의 밑바닥으로부터 앞 측면까지 똑같은 정확한, 사전 결정된 거리를 나타낸다. 그 후 스트립의 두께는 너무 커서 스트립의 배면은 동일 평면이며, 바람직하게는 패널의 배면 약간 아래에 돌출된다. 이 실시예에서, 패널은 항상 스트립 위의 그들의 평형 홈과 함께 접합 위치에 놓인다. 이것은 공차를 동일하게 하며 이음부에 대해 필요한 강성을 부여한다. 스트립은 패널에 대해 수평으로 그리고 위쪽으로 향한 응력을 전달하며 존재하는 보조 마루에 대해 아래쪽으로 향한 응력을 전달한다.

바람직하게는, 스트립은 유연하고, 탄력이 있으며, 강하며, 톱질할 수 있는 재료로 구성될 수 있다. 바람직한 스트립 재료는 얇은 알루미늄 판이다. 알루미늄 스트립에서, 충분한 강도는 두께가 0.5 mm 정도의 스트립으로 얻어진다.

사전에 놓여서 결합되어 있는 마루 패널을 간단한 방식으로 들어올릴 수 있도록 하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예는 홈 형성 패널이 두 번째 방향으로 스트립 패널에 대해 압착되고 스트립으로부터 각지게 멀리 떨어져 선회될 때, 홈 형성 패널의 회전 축과 이음 가장자리들에 가장 가까운 체결 홈의 체결 표면 사이의 최대 거리는 체결 부재가 체결 홈의 체결 표면과 접촉함이 없이 체결 홈을 빠져나갈 수 있도록 한 거리인 것을 특징으로 한다. 그와 같은 해체는 비록 체결 홈과 체결 표면 사이의 유격이 0.2 mm 이하이어도 달성된다.

발명에 따른, 체결 부재의 체결 표면은 체결 표면의 매우 작은 높이를 갖는 충분한 체결 기능을 제공할 수 있다. 3 mm 마루 패널의 효과적인 체결은 2 mm 보다 작은 체결 표면으로 이루어진다.

심지어 0.5 mm 높이의 체결 표면이 충분한 체결을 제공할 수 있다. 여기 사용된 용어 "체결 표면"은 두 번째 기계적인 연결을 형성하기 위해 체결 홈과 맞물리는 체결 부재의 부분과 관계된다.

발명의 최적 기능에 대해, 스트립과 체결 부재는 높은 정확성을 갖는 스트립 패널 위에 형성될 수 있을 것이다. 특히, 체결 부재의 체결 표면은 스트립 패널의 이음 가장자리들로부터 정확한 거리에 위치될 수 있을 것이다.

게다가, 마루 패널에서 체결의 범위는 마루 강도가 줄어들기 때문에 최소화된다.

공지의 제조 방법에 의하면, 예를 들면 알루미늄 또는 플라스틱을 적당한 부품 안으로 밀어냄에 의해, 체결 핀을 갖는 스트립을 생산하는 것은 가능하며, 그후 마루 패널에 아교로 붙여지거나 특수한 홈들 안에 삽입된다. 그러나 이러한 모든 다른 전통적 방법들은 최적 기능과 경제의 최적 수준을 보장하지 않는다. 본 발명에 따른 조인트 시스템을 생산하기 위해 스트립은 적당하게 박판 알루미늄으로부터 형성되며, 스트립 패널에 기계적으로 고정된다.

패널들의 깔기는 보조 마루 위의 스트립 패널을 우선 위치시키고 그 후 홈 형성 패널과 보조 마루의 주 평면 사이의 각에서 스트립 패널의 긴 측면까지 그것의 긴 측면으로 홈 형성 패널을 움직임으로써 형성될 수 있다. 이음 가장자리들이 첫 번째 기계적 연결을 형성하기 위해 서로 맞물리게 될 때 홈 형성 패널은 체결 홈에서 체결 부재를 조절하기 위해 아래로 각지게 된다.

깔기는 보조 마루 위에 스트립 패널과 평평한 홈 형성 패널을 우선 위치시키고 그후 체결 부재가 체결 홈 안으로 덥썩 물릴 때까지 스트립을 아래쪽으로 굽게 하는 동안 그들의 주요 패널에 대해 평행한 패널을 이음으로써 또한 이행될 수 있다. 이 깔기 기술은 특히 마루 패널의 짧고 긴 측면들의 기계적인 체결을 가능하게 한다. 예를 들면, 긴 측면들은 홈 형성 패널을 아래쪽으로 각지게 하는 첫 번째 깔기 기술을 사용함에 의해 함께 조인트될 수 있으며, 동시에 그것의 짧은 측면이 같은 줄에서 이웃한 패널의 짧은 측면 위에 압착되고 맞물릴 때까지 그것의 세로 방향으로 홈 형성 패널을 이동시킴으로써 함께 차례로 이음된다.

마루 패널의 제조와 관련하여, 마루 패널에는 예를 들면 마루 널판, 발포체 또는 펠트 등의 바닥 깔개가 제공될 수 있다. 바닥 깔개는 이 바닥 깔개들 사이의 이음부가 마루 패널들 사이의 이음부에 대하여 편위되도록 스트립을 덮는 것이 바람직하다.

본 발명의 상기 및 기타의 특징과 장점들은 첨부된 특허청구범위와 본 발명의 실시예에 대한 이하의 설명으로부터 분명해진다.

도 1a와 도 1b를 참고하면, 제 1 마루 패널(1)(이하 "스트립 패널"이라고도 함)과 제 2 마루 패널(2)(이하, "홈 형성 패널"이라고도 함)을 설명한다. 용어 "스트립 패널"과 "홈 형성 패널"은 단지 본 발명의 설명을 용이하게 하기 위해 의도된 것이며, 패널(1, 2)은 보통 실제로 동일하다. 패널(1, 2)은 약 ±0.2 mm의 두께 공차를 갖는 약 3 mm의 두께를 가질 수 있다. 이 두께 공차를 고려한다면, 패널(1, 2)은 다른 두께(도 1b)를 갖는 것으로 설명되며, 스트립 패널(1)은 최대 두게(3.2 mm)를 가지며 홈 형성 패널(2)은 최소 두께(2.8 mm)를 갖는다.

도면 부호 3과 4로 나타낸 마주보는 이음 가장자리들에서 패널(1, 2)의 기계적 이음을 가능하게 하기 위해, 패널들에는 다음에서 설명하는 것과 같은 홈과 스트립이 제공된다.

이하에서는, 도 1a와 도 1b를 주로 참고하면서, 마루 패널의 기본적인 구성을 위, 아래에서 도시하는 도 4a와 는 도 4b를 추가로 참고한다.

스트립 패널(1)의 이음 가장자리(3), 즉 하나의 긴 측면으로부터, 공장에서 스트립 패널(1)의 하면에 장착되어서 전체 이음 가장자리(3) 전체에 걸쳐 연장되는 평평한 스트립(6)이 수평으로 돌출된다. 유연하고 탄력성 있는 박판 알루미늄으로 만들어진 스트립(6)은 아교 또는 다른 적당한 방법에 의해 기계적으로 고정될 수 있다. 도 1a와 도 1b에서, 스트립(6)은 아교로 접착되고, 동시에 도 4a와 도 4b에서 기계적 연결에 의해 장착되고 아래에서 좀 더 상세히 설명될 것이다.

다른 스트립 재료는 다른 금속의 박판과 같은 것뿐만 아니라 알루미늄 또는 플라스틱 부분을 사용할 수 있다. 또 다르게는, 스트립(6)은 스트립 패널(1)로 완전히 형성될 수 있다. 어쨌든, 스트립(6)은 스트립 패널(1)로 통합될 것이며, 깔기와 관련하여 스트립 패널(1) 위에 장착되지 않을 것이다. 비제한적인 예로서, 스트립(6)은 약 30 mm의 폭과 약 0.5 mm의 두께를 가질 수 있다. 비록 좀 더 짧은 스트립(6')은 스트립 패널(1)의 한 짧은 면(3')에 또한 제공된다하더라도 도 4a와 도 4b로부터 나타나는 것과 비슷하다. 그러나 좀 더 짧은 스트립(6')은 전체 짧은 면(3')을 통하여 뻗는 것이 아니라 스트립(6)과 동일하며, 그러므로 여기서 좀 더 상세히 설명되지 않는다.

이음 가장자리(3)들로부터 멀리 떨어져 마주보는 스트립(6)의 가장자리는 전체 스트립(6)을 통하여 뻗어진 체결 부재(8)로 형성된다. 체결 부재(8)는 이음 가장자리(3)와 마주보며 예를 들면 0.5mm의 높이를 갖는 체결 표면(10)을 갖는다. 체결 부재(8)는 마루가 놓이고 도 1a의 스트립 패널(2)이 스트립 패널(1)의 이음 가장자리들(3)에 대해 그것의 이음 가장자리(4)들로 압박되고 도 1b에 따라 보조 마루(12)에 대해 아래로 각지게 될 때, 그것은 홈 형성 패널(2)의 바닥 깔개(16)에 형성되고 이음 가장자리(4)들로부터 평행하게 뻗으며 공간을 갖는 체결 홈(14)에 들어가도록 고안된다. 도 1b에서, 체결 부재(8)와 체결 홈(14)은 함께 고안된 D2 방향으로 서로에 대해 패널(1, 2)을 체결하는 기계적 연결을 형성한다. 더욱 특히, 체결 부재(8)의 체결 표면(10)은 이음 가장자리(4)들에 가장 가까운 체결 홈(14)의 표면에 대해 멈춤부 역할을 한다.

패널(1)과 패널(2)이 함께 연결될 때, 그들은 체결 표면(10)과 체결 홈(14) 사이의 작은 유격(Δ)이 있는 방향(D2)에서의 그런 상대적인 위치를 차지할 수 있다. 방향 (D2)에서 이런 기계적인 연결은 조인트의 방향으로 패널(1, 2)의 상호 이동을 가능하게 하며, 깔기를 상당히 용이하게 하며 덥썩 무는 작용에 의해 짧은 측면들과 함께 이음하는 것을 가능하게 한다.

도 4a와 도 4b로부터 분명해진 것처럼, 시스템에서 각 패널은 한 긴 측면(3)에서 스트립(6)과 다른 긴 측면(4)에서 체결 홈(14)을 가질 뿐 아니라, 한 짧은 면(3')에서 스트립(6')과 다른 짧은 면(4')에서 체결 홈(14')을 갖는다.

게다가, 스트립 패널(1)의 이음 가장자리들(3)은 그것의 하면(18)에서 전체 이음 가장자리들(3)을 통하여 뻗는 리세스(20)를 가지며 스트립(6)의 상부 표면(22)과 함께 형성하는 측면으로 열린 리세스(24)를 갖는다.

홈 형성 패널(2)의 이음 가장자리(4)들은 그것의 상부 측면에 D1로 나타낸 방향으로 서로에 대해 이음 가장자리(3, 4)들을 체결시키는 기계적인 연결을 형성하기 위해 리세스(24)에 수용되는 체결 설부(30)를 형성하는 대응하는 리세스(28)를 갖는다. 이 연결은 예를 들면 홈 형성 패널(2)의 이음 가장자리(4)들이 그 가장자리와 스트립(6) 사이에 맞물리게 되는 스트립 패널(1)의 이음 가장자리들(3)의 바로 아래에서 비스듬하게 지나도록 하는 경사면 부분에 의해 이음 가장자리들(3, 4)의 다른 구성과 함께 이루어질 수 있다.

패널(1, 2)은 조인트에 어떠한 손상을 야기하지 않으면서 쌓임의 역 순서로 들어올려질 질 수 있으며 다시 놓일 수 있다.

스트립(6)은 이음 가장자리들(3)에 이웃한 스트립 패널(1)의 하면(18)에 있는 공차 - 평형 홈(40) 안에 장착된다. 이 실시예에서, 평형 홈(40)의 폭은 대략 스트립(6)의 폭에 반에 해당하는 즉 약 15 mm 이다. 평형 홈(40)에 의해 패널(1)의 상부 측면(21)과 홈(40)의 밑바닥 사이에 마루 패널(1, 2)의 최소 두께(2.8 mm)보다 약간 더 작은 정확하고, 사전 결정된 거리(E)가 항상 존재할 것이 보장된다. 홈 형성 패널(2)은 이음 가장자리(4)들의 하면(16)에 대응하는 공차 - 평형 표면 또는 홈(42)을 갖는다. 평형 표면(42)과 홈 형성 패널(2)의 상부 측면(26) 사이의 거리는 전에 설명된 정확한 거리(E)에 해당한다. 게다가, 스트립의 두께는 스트립의 하면(44)이 마루 패널(1, 2) 각각의 하면(18, 16) 약간 아래에 위치되도록 선택된다. 이런 방법으로, 전체 조인트는 스트립(6) 위에 놓일 것이며, 모든 수직한 아래쪽으로 향한 힘은 이음 가장자리들(3, 4) 위에 어떠한 응력도 가하지 않으면서 보조 마루(12)에 효과적으로 전달될 것이다. 평형 홈(40, 42)이 마련되어 있기 때문에, 패널(1, 2)의 두께 공차에도 불구하고 전체 패널을 가로질러서 깍아내기 등을 하지 않아도 상부 측면에서의 전체적인 균일한 이음이 달성된다. 특히 이것은 압축 라미네이트는 판의 밑바닥 층에 대한 손상, 즉 패널의 부풀림(bulging)을 야기할 수도 있는 손상을 제거한다.

이하에서는, 도 1a와 도 1b에서와 실질적으로 동일한 깔기 방법을 연속적으로 도시하는 도 2a 내지 도 2c의 실시예를 참고한다. 도 2a 내지 도 2c의 실시예는 스트립(6)은 아교 대신에 기계적 연결에 의해 스트립 패널(1) 위에 장착되는 도 1a와 도 1b의 실시예와는 근본적으로 다르다. 이 기계적 연결을 제공하기 위해, 도 6에 좀 더 상세히 설명된 홈(50)은 리세스(24)로부터 약간의 거리를 두고 스트립 패널(1)의 하면(18)에 제공된다. 홈(50)은 패널(1)의 전체 길이를 통하여 뻗는 연속적인 홈으로써 또는 다수의 분리된 홈으로써 형성될 수 있다. 홈(50)은 리세스(24)와 함께 스트립 패널(1)의 상부 측면(21)에 대해 정확한 평형 거리(E)를 나타내는 하면인 도브-테일형 파지 가장자리(52)를 한정한다. 알루미늄 스트립(6)은 펀칭 가공되어 절곡된 다수의 설부(54)와, 파지 가장자리(52)의 대향하는 측면 둘레에서 절곡되어서 그 파지 가장자리에 죔 결합되는 하나 이상의 순부(56)(lip)를 구비한다. 이러한 연결은 도 6의 사시도에서 아래로부터 상세히 보여진다.

선택적으로, 스트립(6)과 스트립 패널(1) 사이의 기계적 연결은 단면도로 도시하고 있는 도 7에 도시한 바와 같이 스트립 패널(1)의 절단 부분을 뒤집힌 상태로 하여 제공할 수도 있다. 도 7에서, 기계적 연결은 스트립(6)으로부터 구멍이 뚫리고 굽은 그리고 리세스(58)의 마주보는 내부 면들에 대해 죄는 설부/순부(60)뿐만 아니라 스트립 패널(1)의 하면(18)에서 열장 이음 리세스(58)를 구성한다.

도 2a 내지 도 2c의 실시예는 또한, 스트립(6)의 체결 부재(8)가, 알루미늄 박판을 가지고 굽힌 부품으로서 고안되고, 스트립(6)의 앞 면(22)으로부터 일례로 높이 0.5 mm에 걸쳐서 직각으로 위로 뻗는 작동 체결 표면(10)을 가지며; 둥근 유도 표면(34)은, 보조 마루(12) 쪽으로 기울어져 있고 도 2a와 도 2c에서 예시된 깔기 방법에서는 작동되지 않는 경사부(36)뿐만 아니라 보조 마루(12)(도 2b) 쪽으로 홈 형성 패널(2)을 기울일 때에, 체결 부재(8)가 체결 홈(14) 안으로 용이하게 삽입될 수 있게 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 도 2a 내지 도 2c로부터 알 수 있는 바와 같이, 스트립 패널(1)의 이음 가장자리(3)들은 홈 형성 패널(2)의 이음 가장자리(4)들의 대응하는 상부 사면(72)과 함께 놓이는 동안에 협동하는 하부 사면(70)을 가지며, 이에 의해 패널(1)과 패널(2)은 그들의 가장자리(3, 4)가 서로에 대해 위로 이동되고 패널이 수평으로 함께 눌려질 때 서로를 향해서 수직으로 이동하게 된다.

바람직하게는, 체결 표면(10)은, 홈 형성 패널(2)을 도 2c에서의 결합 위치에서 시작하여 스트립 패널(1)에 반대되는 방향(D2)으로 수평으로 가압하고서 스트립(6)으로부터 위로 각 회전시킬 때에, 체결 부재(8)가 체결 홈(14)과 접촉함이 없이 그 체결 홈을 빠져나갈 수 있도록 하는 크기로 홈 형성 패널(2)의 회전 축(A)과 체결 홈의 체결 표면(10) 사이의 최대 거리를 형성하여서, 이음 가장자리(3)들에 대해 위치된다.

도 3a 및 도 3b는 도 2a 내지 도 2c의 마루 패널과 함께 기계적으로 연결하기 위한 또 다른 이음 방법을 보인다. 도 3a 내지 도 3c에 설명된 방법은 스트립(6)이 탄력성이 있으며 도 2a 내지 도 2c에 설명된 것처럼 한 길 면을 따라 이미 이음된 마루 패널의 짧은 면과 함께 연결하기 위해 특히 사용된다는 사실에 의존한다. 도 3a 내지 도 3c의 방법은 보조 마루(12)위에 평평한 두 장의 패널(1)과 패널(2)를 우선 위치시키고 도 3b에 따라 서로에 대해 그들을 수평으로 이동하게 함으로써 이행된다. 이어서 체결 부재(8)의 경사부(36)는, 스트립(6)의 상부 면(22)에 대해 홈 형성 패널(2)의 이음 가장자리(4)들을 유도하는 유도 표면 역할을 한다. 스트립(6)은 그 후 체결 부재(8)가 평형 표면(42) 위에 미끄러지는 동안 아래쪽으로 전진시켜진다. 이음 가장자리(3, 4)들이 수평으로 서로에 대해 완전히 맞물리게 될 때 체결 부재(8)는 체결 홈(14)(도 3c)안으로 덥석 물려질 것이며, 그에 의해 도 2c에서처럼 똑같은 체결을 제공한다. 초기 위치에서 똑같은 체결 방법은 또한 체결 부재(10)(도 3a)위의 평형 홈(42)과 함께 홈 형성 패널의 이음 가장자리(4)들을 이동시킴에 의해 사용될 수 있다. 체결 부재(10)의 기울어진 부(36)는 그후 작동되지 않는다. 이 기술은 따라서 모든 방향에서 기계적으로 마루 패널을 맞물리는 것이 가능하며, 깔기 작동을 반복함으로써 전체 마루는 어떠한 아교를 사용하지 않아도 깔 수 있게 된다.

본 발명은 상기 설명되고 도면에서 예시된 바람직한 실시예에 제한되지 않지만, 부속된 특허 청구의 범위를 벗어남이 없이 여러 가지 변경 및 수정이 가해질 수 있다. 스트립(6)은 조인트 길이의 주요 부분을 한점에 모으는 작은 부분들로 나누어질 수 있다. 게다가, 스트립(6)의 두께는 그것의 폭 전체를 통하여 변화할 수 있다. 모든 스트립들, 체결 홈, 체결 부재와 리세스들의 크기 치수는, 평평한 상부면을 구비한 마루 패널이 스트립(6) 위에 놓여서 결합되게 하는 방식으로 깔릴 수 있도록 하는 크기로 한다. 만약 마루 패널이 압축 라미네이트로 구성되는 경우, 스트립(6)의 평평한 돌출 부분과 홈 형성 패널(2) 사이에 그리고/또는 리세스(26)에 마루 패널을 깔기 전에, 실리콘 또는 기타 다른 밀봉 화합물, 고무 스트립 또는 다른 밀봉 장치를 도포하게 되면, 방수 마루가 얻어진다.

도 6으로부터 알 수 있는 바와 같이, 예를 들어 마루 널판지, 발포체(foam) 또는 펠트와 같은 바닥 깔개(46)는 제조 중에는 패널의 하부 면 위에 장착될 수 있다. 한 실시예에서, 바닥 깔개(46)는 바닥 깔개(46)들 사이의 이음부가 이음 가장자리들(3)과 이음 가장자리(4) 사이의 이음부에 대해 편위되도록 체결 부재(8)까지 스트립(6)을 덮는다.

도 5의 실시예에서, 스트립(6)과 그것의 체결 부재(8)는 스트립 패널(1)로 완전히 형성되며, 따라서 스트립(6)의 돌출하는 부분은 이음 가장자리(3)의 하부 부분의 확장을 형성한다. 체결 기능은 상기 설명된 실시예와 똑같은 것이다. 스트립 패널(1)의 하부면(18)에는, 이음부의 전 길이에 걸쳐서 연장되며 본 실시예에서는 이전 실시예의 분리 스트립(6)과 거의 같은 크기의 표면을 덮는 폭을 갖는 별도의 스트립(74), 밴드 등의 것이 마련된다. 스트립(74)은 배면인 하부면(18) 위에 또는 그곳에 형성된 리세스 안에 직접적으로 제공될 수 있다. 스트립(74)의 두께를 포함하는 배면(76)에 대해 마루의 앞면(21, 26)으로부터의 거리는 항상 적어도 가장 큰 두께 공차를 갖는 패널 벽 안에 대응하는 거리에 해당한다. 패널(1, 2)은 스트립(74) 상에서 이음부 내에 놓이거나 혹은 패널의 하부면(18, 16)이 평면을 만들게 되는 경우에는 패널의 하부면(18, 16) 상에서 이음부 내에 놓인다.

스트립(6) 또는 체결 부재(8)의 아래쪽으로 굽는 것을 가능하게 하지 않는 재료을 사용할 때, 깔기는 도 5에서 보여진 방향으로 이행될 수 있다. 마루 패널(2a)은 전의 쌓여진 마루 패널(1)의 긴 면(3)과 함께 맞물리게 되는 그것의 긴 면(4a)과 위쪽으로 각지게 이동되며, 동시에 세 번째 마루 패널(2b)은 위쪽으로 각진 마루 패널(2a)의 짧은 면(3')과 맞물리게 되는 그것의 짧은 면(4b')과 함께 이동되며 패널(2b)이 아래쪽으로 각지게 됨으로써 고정된다. 패널(2b)은 그 후 그것의 긴 면(4b)이 초기에 깔린 패널(1)의 긴 면(3)과 마주칠 때까지 위쪽으로 각진 마루 패널(2a)의 짧은 면(3a')을 따라 밀어 넣어진다. 두 개의 위쪽으로 각진 패널(2a, 2b)은 체결이 이루어질 수 있도록 보조 마루(12)에 대해 아래로 각도 회전한다.

역작업 절차에 의하여, 패널은 이음부에 어떠한 손상도 야기하지 않으면서 깔기 작업의 역순으로 들어올려질 수 있으며, 다시 깔 수도 있다.

바람직한 깔기 방법에 대한 여러 가지 변경이 있을 수 있다. 예를 들면, 스트립 패널은 홈 형성 패널 아래에 삽입될 수 있으며, 따라서 초기 위치에 대해 모든 방향으로 패널의 깔기가 가능하게 된다.

아교를 사용하지 않고도 마루 패널 사이에서 조인트, 특히 패널 사이의 기계적인 연결을 주로 기초로 한 조인트를 제공하는 간단한, 값싼, 합리적인 방법을 가능하게 하고,

- 최근의 라미네이트 마루재로 만들어진 마루보다 좀 더 얇은 두께를 가지며 다른 중심 재료의 사용 때문에 3 mm의 두께로 현재 마루보다 더 우수한 특성을 갖는 마루 패널을 연결하기 위해 사용될 수 있고,

- 패널의 두께 공차 때문에 얇은 마루 패널 사이에서 조인트에서의 어떠한 불균일함도 제거하는 조인트를 제공하는 것을 가능하게 만들며,

- 패널의 모든 가장자리를 연결하는 것을 가능하며,

- 딱딱한 표면층을 갖는 마루 패널을 제조할 때 공구 마모를 줄이고,

- 높은 마루 시공 품질을 보장하면서, 패널에 손상을 가함이 없이 전에 깔린 마루의 반복된 해체와 재조립을 가능하고,

- 방습 마루를 제공하는 것을 가능하게 만들고,

- 마루 패널을 깔기 전에 정확성의 요구를 없애고, 바닥 깔개의 배치를 분리하는 것을 가능하게 하고,

- 패널을 연결하기 위한 시간을 상당히 단축시킨다.

Claims (17)

1. 패널(1, 2)의 주 평면에 대해 직각인 제1 방향(D1)에서 짧은 가장자리들뿐만 아니라 긴 가장자리들을 서로 기계적으로 체결시키는 수단을 구비하는 직사각형의 건축용 마루 패널(1, 2)을 평행한 열로 깔아서 기계적으로 결합시키는 방법에 있어서,

   패널(1, 2) 각각은 그 후면에, 긴 가장자리(3)와 짧은 가장자리(3') 각각에 있는 체결 스트립(6, 6')을 구비하며,

   상기 체결 스트립(6, 6') 각각은, 패널에 연결된 별도의 부재이거나 혹은 이음 가장자리(3, 3')의 하부 부분의 연장부이며, 대응하는 가장자리(3, 3')의 전체 길이에 걸쳐서 연장되며, 그 체결 스트립(6, 6')으로부터 돌출하는 체결 부재(8)를 구비하고,

   또한, 상기 패널(1, 2) 각각은 그 후면에, 체결 부재(8)를 수용하기 위한 것으로 대향하는 긴 가장자리(4)와 대향하는 짧은 가장자리(4') 각각에 있는 체결 홈(14, 14')을 구비하며,

   상기 체결 홈(14, 14') 각각은, 대응하는 가장자리(4, 4')로부터 이격되어서 이에 평행하게 연장되며, 패널의 후면에서 개방되어 있는 것을 특징으로 하며;

   새로운 패널을 깔기 위한 다음과 같은 2단계의 주 체결 단계(S1, S2), 즉

   단계(S1): 제1 열에 있는 사전에 깔려 있는 제1 패널의 긴 가장자리(3 또는 4)에 새로운 패널의 긴 가장자리(4 또는 3)를 기계적으로 연결시키되, 이러한 제1 주 체결 단계(S1)의 결과로서, 새로운 패널과 제1 패널이, 주 평면에 대해 평행한 제2 방향(D2)뿐만 아니라 제1 방향(D1)에서 그리고 체결된 긴 가장자리(3, 4)에 대해서 90도로, 서로 기계적으로 체결되게 하는 단계로서,

   상기 제1 열에 인접한 제2 열에 새로운 패널을 배치하되, 체결 홈(14)이 마련되어 있는 새로운 패널의 긴 가장자리(4)가 제1 패널의 긴 가장자리(3)에 인접한 위치에 있는 체결 스트립(6) 위에 배치되어서 그와 접촉하도록 하면서 배치하고, 이와 함께 새로운 패널을 제1 패널의 주 평면에 대해 일정한 각도로 유지하며 또한 제2 열에 있는 이미 깔려 있는 제2 패널에 대해서 최종 종방향 위치로부터 일정한 거리로 유지하는 보조 배치 단계와,

   후속하여서, 새로운 패널의 상기 체결 홈(14) 내에 상기 제1 패널의 상기 스트립(6)의 체결 부재(8)가 수용되도록 새로운 패널을 각도 회전시키는 보조 단계나, 혹은

   상기 제1 열에 인접한 제2 열에 새로운 패널을 배치하되, 체결 홈(14)이 마련되어 있는 제1 패널의 인접하는 긴 가장자리(4) 아래에 삽입되는 새로운 패널의 긴 가장자리(3)에 체결 스트립(6)이 제공되게 하면서 배치하고, 이와 함께 새로운 패널을 제1 패널의 주 평면에 대해 일정한 각도로 유지하며 또한 제2 열에 있는 이미 깔려 있는 제2 패널에 대해서 최종 종방향 위치로부터 일정한 거리로 유지하는 보조 배치 단계와,

   후속하여서, 제1 패널의 상기 체결 홈(14) 내에 새로운 패널의 상기 스트립(6)의 체결 부재(8)가 수용되도록 새로운 패널을 각도 회전시키는 보조 단계를 포함하는 제1 주 체결 단계(S1)와;

   단계(S2): 제2 열에 있는 사전에 깔려 있는 제2 패널의 짧은 가장자리에 새로운 패널의 짧은 가장자리를 기계적으로 연결시키되, 이러한 제2 주 체결 단계(S2)의 결과로서, 새로운 패널과 제2 패널이, 상기 주 평면에 대해 평행한 제3 방향(D3)뿐만 아니라 제1 방향(D1)에서 그리고 짧은 가장자리(3', 4')에 대해서 90도로, 짧은 가장자리(3', 4')에서 서로에 대해 기계적으로 체결되게 하는 단계로서,

   짧은 가장자리 중 어느 한 가장자리(4')에 있는 스트립(6')의 체결 부재(8)가 짧은 가장자리 중 다른 가장자리(4')에 있는 체결 홈(14') 안에 수용될 때까지 새로운 패널을 제1 패널에 대해서 종방향으로 최종 종방향 위치로 향하도록 직선 변위시킴으로써 수행되어서, 최종 위치에 있는 새로운 패널은 그 긴 가장자리가 2개의 방향(D1, D2)에서 제1 패널에 기계적으로 연결되고 그 짧은 가장자리가 2개의 방향(D1, D3)에서 제2 패널에 기계적으로 연결되는 제2 주 체결 단계(S2)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 건축용 마루 패널을 평행한 열로 깔아서 기계적으로 결합시키는 방법.
2. 제1항에 있어서, 새로운 패널의 상기 직선 변위의 결과, 서로 체결시킬 짤은 가장자리(3', 4')에 위치한 체결 스트립(6')은, 체결 부재(8)가 체결 홈(14') 안으로 스냅 체결될 때까지 하향으로 절곡되는 것을 특징으로 하는, 건축용 마루 패널을 평행한 열로 깔아서 기계적으로 결합시키는 방법.
3. 제1항에 있어서, 제2 패널의 짧은 가장자리(3')에 체결시킬 새로운 패널의 짧은 가장자리(4')가 제2 패널의 체결 요소(8)와의 결합을 위한 체결 홈(14')을 제공하는 것을 특징으로 하는, 건축용 마루 패널을 평행한 열로 깔아서 기계적으로 결합시키는 방법.
4. 제3항에 있어서, 새로운 패널은, 제2 패널과 대면하는 새로운 패널의 단부 부분이 제2 패널의 짧은 가장자리(3')에 있는 체결 스트립(6') 상에 놓여서 그와 접촉하게 되는 위치 쪽으로 하향으로 각도 회전하는 것을 특징으로 하는, 건축용 마루 패널을 평행한 열로 깔아서 기계적으로 결합시키는 방법.
5. 제1항에 있어서, 제2 패널의 짧은 가장자리(4')에 체결시킬 새로운 패널의 짧은 가장자리(3')가 체결 스트립(6')에 제2 패널의 체결 홈(14')과의 결합을 위한 체결 부재(8)를 제공하는 것을 특징으로 하는, 건축용 마루 패널을 평행한 열로 깔아서 기계적으로 결합시키는 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 새로운 패널을 하향으로 각도 회전시키는 보조 단계는 새로운 패널의 긴 가장자리의 상부 모서리부가 제1 패널의 긴 가장자리의 상부 모서리부와 접촉을 유지하는 동안에 수행되는 것을 특징으로 하는, 건축용 마루 패널을 평행한 열로 깔아서 기계적으로 결합시키는 방법.
7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 및 제2 패널이 깔려서 기계적으로 결합된 후에, 새로운 패널과 제2 패널을 함께 제1 패널에 대해서 각도 회전시킴으로써 새로운 패널을 들어올리고, 이어서 그 새로운 패널을 제2 패널에 대해 각도 회전시키고 그리고/또는 직선 변위시킴으로써 새로운 패널을 제2 패널로부터 분리시키는 것을 특징으로 하는, 건축용 마루 패널을 평행한 열로 깔아서 기계적으로 결합시키는 방법.
8. 제7항에 있어서, 새로운 패널과 제2 패널을 제1 패널에 대해서 각도 회전시키는 상기 단계는 새로운 패널의 긴 가장자리의 상부 모서리부가 제1 패널의 긴 가장자리의 상부 모서리부와 접촉하도록 유지시키면서 수행될 수 있는 것을 특징으로 하는, 건축용 마루 패널을 평행한 열로 깔아서 기계적으로 결합시키는 방법.
9. 패널의 주 평면에 대해 직각인 제1 방향(D1)에서 짧은 가장자리들뿐만 아니라 긴 가장자리들을 서로 기계적으로 체결시키는 수단을 구비하는 직사각형의 건축용 마루 패널을 평행한 열로 깔아서 기계적으로 결합시키는 방법에 있어서,

   패널 각각은 그 후면에, 긴 가장자리와 짧은 가장자리에 있는 체결 스트립을 구비하며,

   상기 체결 스트립 각각은, 패널에 연결된 별도의 부재이거나 혹은 이음 가장자리의 하부 부분의 연장부로서의 패널과 일체로 형성되며, 대응하는 가장자리의 전체 길이에 걸쳐서 연장되며, 돌출하는 체결 부재를 구비하고,

   또한, 상기 패널 각각은 그 후면에, 대향하는 긴 가장자리와 대향하는 짧은 가장자리에 있는 체결 홈을 구비하며,

   상기 체결 홈 각각은, 대응하는 가장자리로부터 이격되어서 이에 평행하게 연장되며, 패널의 후면에서 개방되어 있는 것을 특징으로 하며;

   새로운 패널을 깔기 위한 다음과 같은 2단계의 주 체결 단계(S1, S2), 즉

   단계(S1): 제1 열에 있는 사전에 깔려 있는 제1 패널의 긴 가장자리에 새로운 패널의 긴 가장자리를 기계적으로 연결시키되, 이러한 제1 주 체결 단계(S1)의 결과로서, 새로운 패널과 제1 패널이, 주 평면에 대해 평행한 제2 방향(D2)뿐만 아니라 제1 방향(D1)에서 그리고 체결된 긴 가장자리에 대해서 90도로, 서로 기계적으로 체결되게 하는 단계로서,

   상기 제1 열에 인접한 제2 열에 새로운 패널을 배치하되, 체결 홈이 마련되어 있는 새로운 패널의 긴 가장자리가 제1 패널의 긴 가장자리에 인접한 위치에 있는 체결 스트립 위에 배치되어서 그와 접촉하도록 하면서 배치하고, 이와 함께 새로운 패널을 제1 패널의 주 평면에 대해 일정한 각도로 유지하며 또한 제2 열에 있는 이미 깔려 있는 제2 패널에 대해서 최종 종방향 위치로부터 일정한 거리로 유지하는 보조 배치 단계와, 후속하여서, 새로운 패널의 상기 체결 홈 내에 상기 제1 패널의 상기 스트립의 체결 부재가 수용되도록 새로운 패널을 각도 회전시키는 보조 단계를 포함하는, 제1 주 체결 단계(S1)와;

   단계(S2): 제2 열에 있는 사전에 깔려 있는 제2 패널의 짧은 가장자리에 새로운 패널의 짧은 가장자리를 기계적으로 연결시키되, 이러한 제2 주 체결 단계(S2)의 결과로서, 새로운 패널과 제2 패널이, 상기 주 평면에 대해 평행한 제2 방향(D2)뿐만 아니라 제1 방향(D1)에서 그리고 짧은 가장자리에 대해서 90도로, 짧은 가장자리에서 서로에 대해 기계적으로 체결되게 하는 단계로서,

   짧은 가장자리 중 어느 한 가장자리에 있는 스트립의 체결 부재가 짧은 가장자리 중 다른 가장자리에 있는 체결 홈 안에 수용될 때까지 새로운 패널을 제1 패널에 대해서 종방향으로 최종 종방향 위치로 향하도록 직선 변위시킴으로써 수행되어서, 최종 위치에 있는 새로운 패널은 그 긴 가장자리가 2개의 방향에서 제1 패널에 기계적으로 연결되고 그 짧은 가장자리가 2개의 방향에서 제2 패널에 기계적으로 연결되는 제2 주 체결 단계(S2)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 건축용 마루 패널을 평행한 열로 깔아서 기계적으로 결합시키는 방법.
10. 패널의 주 평면에 대해 직각인 제1 방향(D1)에서 짧은 가장자리들뿐만 아니라 긴 가장자리들을 서로 기계적으로 체결시키는 수단을 구비하는 직사각형의 건축용 마루 패널을 평행한 열로 깔아서 기계적으로 결합시키는 방법에 있어서,

    패널 각각은 그 후면에, 긴 가장자리와 짧은 가장자리에 있는 체결 스트립을 구비하며,

    상기 체결 스트립 각각은, 패널에 연결된 별도의 부재이거나 혹은 이음 가장자리의 하부 부분의 연장부로서의 패널과 일체로 형성되며, 대응하는 가장자리의 전체 길이에 걸쳐서 연장되며, 돌출하는 체결 부재를 구비하고,

    또한, 상기 패널 각각은 그 후면에, 대향하는 긴 가장자리와 대향하는 짧은 가장자리에 있는 체결 홈을 구비하며,

    상기 체결 홈 각각은, 대응하는 가장자리로부터 이격되어서 이에 평행하게 연장되며, 패널의 후면에서 개방되어 있는 것을 특징으로 하며;

    새로운 패널을 깔기 위한 다음과 같은 2단계의 주 체결 단계(S1, S2), 즉

    단계(S1): 제1 열에 있는 사전에 깔려 있는 제1 패널의 긴 가장자리에 새로운 패널의 긴 가장자리를 기계적으로 연결시키되, 이러한 제1 주 체결 단계(S1)의 결과로서, 새로운 패널과 제1 패널이, 주 평면에 대해 평행한 제2 방향(D2)뿐만 아니라 제1 방향(D1)에서 그리고 체결된 긴 가장자리에 대해서 90도로, 서로 기계적으로 체결되게 하는 단계로서,

    상기 제1 열에 인접한 제2 열에 새로운 패널을 배치하되, 새로운 패널의 긴 가장자리에 있는 체결 스트립이 체결 홈이 마련된 제1 패널의 인접하는 긴 가장자리 아래에 삽입되도록 하면서 배치하고, 이와 함께 새로운 패널을 제1 패널의 주 평면에 대해 일정한 각도로 유지하며 또한 제2 열에 있는 이미 깔려 있는 제2 패널에 대해서 최종 종방향 위치로부터 일정한 거리로 유지하는 보조 배치 단계와, 후속하여서, 새로운 패널의 상기 체결 홈 내에 상기 제1 패널의 상기 스트립의 체결 부재가 수용되도록 새로운 패널을 각도 회전시키는 보조 단계를 포함하는, 제1 주 체결 단계(S1)와;

    단계(S2): 제2 열에 있는 사전에 깔려 있는 제2 패널의 짧은 가장자리에 새로운 패널의 짧은 가장자리를 기계적으로 연결시키되, 이러한 제2 주 체결 단계(S2)의 결과로서, 새로운 패널과 제2 패널이, 상기 주 평면에 대해 평행한 제2 방향(D2)뿐만 아니라 제1 방향(D1)에서 그리고 짧은 가장자리에 대해서 90도로, 짧은 가장자리에서 서로에 대해 기계적으로 체결되게 하는 단계로서,

    짧은 가장자리 중 어느 한 가장자리에 있는 스트립의 체결 부재가 짧은 가장자리 중 다른 가장자리에 있는 체결 홈 안에 수용될 때까지 새로운 패널을 제1 패널에 대해서 종방향으로 최종 종방향 위치로 향하도록 직선 변위시킴으로써 수행되어서, 최종 위치에 있는 새로운 패널은 그 긴 가장자리가 2개의 방향에서 제1 패널에 기계적으로 연결되고 그 짧은 가장자리가 2개의 방향에서 제2 패널에 기계적으로 연결되는 제2 주 체결 단계(S2)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 건축용 마루 패널을 평행한 열로 깔아서 기계적으로 결합시키는 방법.
11. 패널의 주 평면에 대해 직각인 제1 방향(D1)에서 짧은 가장자리들뿐만 아니라 긴 가장자리들을 서로 기계적으로 체결시키는 수단을 구비하는 다수의 직사각형의 건축용 패널을 제공하는 단계를 포함하는, 건축물 마루 시공 방법에 있어서,

    패널 각각은 제조 중에 그 후면에, 긴 가장자리와 짧은 가장자리에 있는 체결 스트립을 구비하며,

    상기 체결 스트립 각각은, 패널에 연결된 별도의 부재이거나 혹은 이음 가장자리의 하부 부분의 연장부로서의 패널과 일체로 형성되며, 대응하는 가장자리의 전체 길이에 걸쳐서 연장되며, 돌출하는 체결 부재를 구비하고,

    또한, 상기 패널 각각은 그 후면에, 대향하는 긴 가장자리와 대향하는 짧은 가장자리에 있는 체결 홈을 구비하며,

    상기 체결 홈 각각은, 대응하는 가장자리로부터 이격되어서 이에 평행하게 연장되며, 패널의 후면에서 개방되어 있는 것을 특징으로 하며;

    단계(i): 2개의 인접하는 패널들이 이들의 인접하는 가장자리를 따라서 서로 기계적으로 결합될 때, 패널들 중 어느 한 패널의 스트립이 다른 패널의 후면에서 돌출하고, 이와 함께 스트립의 체결 부재는 다른 패널의 체결 홈 안에 수용되고, 이에 의해 2개의 패널들은, 결합된 가장자리에 대해서 직각이 되게, 그리고 주 평면에 대해서 평행한 제2 방향(D2)으로, 서로 체결되는 단계와,

    단계(ii): 인접하는 제2 열에 사전에 깔린 제2 패널들의 짧은 가장자리에 대해서 뿐만 아니라 제1 열에 사전에 깔린 긴 가장자리에 대해서 새로운 패널이 깔려서 기계적으로 결합될 때에 마루를 제조하기 위해서는 다음의 까는 단계(1 내지 3)를 수행하고, 상기 제1 및 제2 패널은 이들의 인접하는 긴 가장자리에서 서로 기계적으로 연결되는, 단계의 방식으로 일체로 형성된 스트립, 홈, 및 체결 부재가 제조 중에 제공되고;

    상기 단계(ii)의 까는 단계(1 내지 3)는,

    단계(1): 새로운 패널이 제2 패널에 대해 최종 종방향 위치로부터 이격되도록 하고 체결 홈이 마련된 새로운 패널의 긴 가장자리가 제1 패널의 인접하는 긴 가장자리에서 체결 스트립 상에 놓여서 그와 접촉하도록, 새로운 패널을 제1 패널의 주 평면에 대해 일정한 각도로 유지하면서 제2 열에 배치하는 단계와,

    단계(2): 후속하여서, 제1 패널의 스트립의 체결 부재가 새로운 패널의 체결 홈 안에 수용되도록 새로운 패널을 하향으로 각도 회전시키고, 이에 의해 새로운 패널과 제1 패널을 연결된 긴 가장자리에 대해서 제2 방향(D2)으로 서로에 대해서 기계적으로 연결되고, 새로운 패널의 하향 각도 회전한 위치에서 긴 가장자리들이 서로 결합되어서 제1 방향(D1)에서도 기계적으로 연결되는 단계와, 마지막으로

    단계(3): 짧은 가장자리들 중 한 가장자리의 체결 부재가 짧은 가장자리들 중 다른 체결 부재 안에 스넵 결합될 때까지 새로운 패널을 제1 패널에 대해서 종방향으로 그 최종 종방향 위치를 향해서 배치하고, 이에 의해 새로운 패널과 제2 패널이 결합된 짧은 가장자리에 대해서 제1 방향(D1)과 제2 방향(D2) 모두에서 서로 기계적으로 연결되는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 건축물 마루 시공 방법.
12. 패널의 주 평면에 대해 직각인 제1 방향(D1)에서 짧은 가장자리들뿐만 아니라 긴 가장자리들을 서로 기계적으로 체결시키는 수단을 구비하는 다수의 직사각형의 건축용 패널을 제공하는 단계를 포함하는, 건축물 마루 시공 방법에 있어서,

    패널 각각은 제조 중에 그 후면에, 긴 가장자리와 짧은 가장자리에 있는 체결 스트립을 구비하며,

    상기 체결 스트립 각각은, 패널에 연결된 별도의 부재이거나 혹은 이음 가장자리의 하부 부분의 연장부로서의 패널과 일체로 형성되며, 대응하는 가장자리의 전체 길이에 걸쳐서 연장되며, 돌출하는 체결 부재를 구비하고,

    또한, 상기 패널 각각은 그 후면에, 대향하는 긴 가장자리와 대향하는 짧은 가장자리에 있는 체결 홈을 구비하며,

    상기 체결 홈 각각은, 대응하는 가장자리로부터 이격되어서 이에 평행하게 연장되며, 패널의 후면에서 개방되어 있는 것을 특징으로 하며;

    단계(i): 2개의 인접하는 패널들이 이들의 인접하는 가장자리를 따라서 서로 기계적으로 결합될 때, 패널들 중 어느 한 패널의 스트립이 다른 패널의 후면에서 돌출하고, 이와 함께 스트립의 체결 부재는 다른 패널의 체결 홈 안에 수용되고, 이에 의해 2개의 패널들은, 결합된 가장자리에 대해서 직각이 되게, 그리고 주 평면에 대해서 평행한 제2 방향(D2)으로, 서로 체결되는 단계와,

    단계(ii): 인접하는 제2 열에 사전에 깔린 제2 패널들의 짧은 가장자리에 대해서 뿐만 아니라 제1 열에 사전에 깔린 긴 가장자리에 대해서 새로운 패널이 깔려서 기계적으로 결합될 때에 마루를 제조하기 위해서는 다음의 까는 단계(1 내지 3)를 수행하고, 상기 제1 및 제2 패널은 이들의 인접하는 긴 가장자리에서 서로 기계적으로 연결되는, 단계의 방식으로 일체로 형성된 스트립, 홈, 및 체결 부재가 제조 중에 제공되고;

    상기 단계(ii)의 까는 단계(1 내지 3)는,

    단계(1): 새로운 패널이 제2 패널에 대해 최종 종방향 위치로부터 이격되도록 하고 체결 홈이 마련된 새로운 패널의 긴 가장자리가 제1 패널의 인접하는 긴 가장자리에서 체결 스트립 상에 놓여서 그와 접촉하도록, 새로운 패널을 제1 패널의 주 평면에 대해 일정한 각도로 유지하면서 제2 열에 배치하는 단계와,

    단계(2): 후속하여서, 제1 패널의 스트립의 체결 부재가 새로운 패널의 체결 홈 안에 수용되도록 새로운 패널을 하향으로 각도 회전시키고, 이에 의해 새로운 패널과 제1 패널을 연결된 긴 가장자리에 대해서 제2 방향(D2)으로 서로에 대해서 기계적으로 연결되고, 새로운 패널의 하향 각도 회전한 위치에서 긴 가장자리들이 서로 결합되어서 제1 방향(D1)에서도 기계적으로 연결되는 단계와, 마지막으로

    단계(3): 짧은 가장자리들 중 한 가장자리의 체결 부재가 짧은 가장자리들 중 다른 체결 부재 안에 스넵 결합될 때까지 새로운 패널을 제1 패널에 대해서 종방향으로 그 최종 종방향 위치를 향해서 배치하고, 이에 의해 새로운 패널과 제2 패널이 결합된 짧은 가장자리에 대해서 제1 방향(D1)과 제2 방향(D2) 모두에서 서로 기계적으로 연결되는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 건축물 마루 시공 방법.
13. 패널의 2개의 인접하는 가장자리 각각이 제1 및 제2 상호 위치를 수용하도록 배열되고,

    상기 제1 상호 위치에서는, (i) 2개의 패널이 서로에 대해서 일정한 각도 위치로 유지되어 있고, (ii) 2개의 패널의 인접하는 가장자리의 상부 부분들이 상호 접촉하고,

    상기 제2 상호 위치에서는, 2개의 패널들이, (i) 공동 평면에 위치하고 있으며, (ii) 공동 평면에 대해 직각인 제1 방향에서 서로 기계적으로 체결되어 있고, (iii) 제1 방향과 인접하는 이음 가장자리에 대해서 직각인 제2 방향에서 서로가 기계적으로 체결되고, 인접하는 가장자리들 중 어느 한 가장자리에 배치된 제1 체결 부재와 인접하는 가장자리들 중 다른 가장자리에 배치된 제2 체결 부재가 연결됨으로써 상기 패널들이 (iv) 인접하는 가장자리의 방향에서 서로에 대해 변위 가능하게 되어 있는, 건축용 마루 패널을 평행한 열로 깔아서 기계적으로 결합시키는 방법에 있어서,

    (a) 새로운 패널을 중간 위치로 도입시키되, 여기서 (i) 패널들 중 사전에 깔아 놓은 제1 패널은 제1 열에 위치시키고, (ii) 패널들 중 제2 패널은 제2 열에 위치되며 제1 패널에 대해서 제1 상호 위치에 있게 하고, (iii) 새로운 패널이 제2 열에 위치되며 제2 패널에 대해서 제2 상호 위치에 있게 하며 제1 패널에 대해서 소정 위치에 있게 하여, 새로운 패널과 제1 패널의 인접하는 이음 가장자리의 상부 부분들 사이에 상호 거리가 존재하도록 하는 단계와;

    (b) 새로운 패널과 제2 패널 사이의 제2 상호 위치를 유지하면서 새로운 패널을 제2 패널에 대해서 제1 패널과 관련된 제1 상호 위치 안으로 배치시키는 단계와;

    (c) 새로운 패널과 제2 패널을 제1 패널에 대해서 제2 상호 위치 안으로 정렬시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 건축용 마루 패널을 평행한 열로 깔아서 기계적으로 결합시키는 방법.
14. 건축용 마루 패널을 평행한 열로 깔아서 기계적으로 결합시킴으로써 건축물 마루를 시공하는 방법에 있어서,

    마루 패널들을 제1 상호 위치와 제2 상호 위치를 수용하도록 마련하는 단계로서,

    상기 제1 상호 위치에서는, (i) 인접하는 2개의 패널이 서로에 대해서 일정한 각도 위치로 유지되고, (ii) 2개의 패널의 인접하는 가장자리의 상부 부분들이 상호 접촉하고,

    상기 제2 상호 위치에서는, 2개의 인접하는 패널들이, (i) 공동 평면에 위치되고, (ii) 공동 평면에 대해 직각인 제1 방향에서 서로 기계적으로 체결되어 있고, (iii) 제1 방향과 인접하는 이음 가장자리에 대해서 직각인 제2 방향에서 서로가 기계적으로 체결되고, 인접하는 가장자리들 중 어느 한 가장자리에 배치된 제1 체결 부재와 인접하는 가장자리들 중 다른 가장자리에 배치된 제2 체결 부재가 연결됨으로써 상기 패널들이 (iv) 인접하는 가장자리의 방향에서 서로에 대해 변위 가능하도록, 마루 패널을 마련하는 단계와;

    (b) 새로운 패널을 중간 위치로 도입시키되, 여기서 (i) 패널들 중 사전에 깔아 놓은 제1 패널은 제1 열에 위치시키고, (ii) 패널들 중 제2 패널은 제2 열에 위치되며 제1 패널에 대해서 제1 상호 위치에 있게 하고, (iii) 새로운 패널이 제2 열에 위치되며 제2 패널에 대해서 제2 상호 위치에 있게 하며 제1 패널에 대해서 소정 위치에 있게 하여, 새로운 패널과 제1 패널의 인접하는 이음 가장자리의 상부 부분들 사이에 상호 거리가 존재하도록 하는 단계와;

    (c) 새로운 패널과 제2 패널 사이의 제2 상호 위치를 유지하면서 새로운 패널을 제2 패널에 대해서 제1 패널과 관련된 제1 상호 위치 안으로 배치시키는 단계와;

    (d) 새로운 패널과 제2 패널을 제1 패널에 대해서 제2 상호 위치 안으로 정렬시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 건축용 마루 패널을 평행한 열로 깔아서 기계적으로 결합시킴으로써 건축물 마루를 시공하는 방법.
15. 건축용 마루 패널을 평행한 열로 깔아서 기계적으로 결합시키는 방법에 있어서,

    (a) 새로운 마루 패널이 제1 패널과 제2 패널 모두에 대한 최종 위치로부터 이격될 수 있도록, 패널들 중 새로운 패널을, 제1 열에 있는 패널들 사전에 깔아 놓은 제1 패널의 한 가장자리에 인접하고 또한 제2 열에 있는 패널들 중 사전에 깔아 놓은 제2 패널의 다른 가장자리에 인접하게 배치하는 단계와;

    (b) 새로운 패널과 제1 패널 중에서 어느 한 패널에 배치되어 있는 탄성 체결 스트립의 체결 부재가 새로운 패널과 제1 패널 중에서의 다른 패널에 배치된 체결 홈에 스넵 결합되고, 이에 의해, 새로운 패널과 제1 패널이, 제1 패널의 주 평면에 대해 직각인 제1 방향에서와 상기 제1 방향에 대해서 직각이며 또한 새로운 패널과 제1 패널의 연결된 가장자리들의 세트에 대해서도 직각인 제2 방향에서, 서로 기계적으로 체결되도록, 새로운 패널을 제1 패널을 향해서 변위시키는 단계와;

    (c) 새로운 패널의 다른 가장자리와 제2 패널의 다른 가장자리들 중 어느 한 가장자리에 배치된 탄성 체결 스트립의 체결 부재가 다른 가장자리들 중에서의 한 가장자리 배치된 체결 홈 안으로 스넵 체결될 때까지, 상기 새로운 패널과 제1 패널이 상기 제1 방향과 제2 방향에서 서로 체결되어 있는 상태로 유지하면서, 새로운 패널을 제1 패널에 대해서 상기 연결된 가장자리들의 세트에 평행한 방향으로 변위시키되, 이에 의해, 새로운 패널과 제2 패널이, 연결된 또 다른 가장자리들의 세트에 대한 제1 방향과 제2 방향 모두에서 서로 기계적으로 체결되게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 건축용 마루 패널을 평행한 열로 깔아서 기계적으로 결합시키는 방법.
16. 패널들 중 2개의 인접하는 패널 각각이, 패널들을 공동 평면에서 상호 거리를 유지하며 배치하고 또한 패널들 중 하나는 2개의 패널의 인접하는 가장자리에 직각인 방향에서 다른 하나에 결합되게 배치함으로써, 기계적으로 체결되는 상호 위치에 있도록 배열되고,

    상기 기계적으로 체결된 상호 위치에서는, 2개의 패널들이, (i) 공동 평면에 위치하고 있으며, (ii) 공동 평면에 대해 직각인 제1 방향에서 서로 기계적으로 체결되어 있고, (iii) 제1 방향과 인접하는 이음 가장자리에 대해서 직각인 제2 방향에서 서로가 기계적으로 체결되고, 인접하는 가장자리들 중 어느 한 가장자리에 배치된 제1 체결 부재와 인접하는 가장자리들 중 다른 가장자리에 배치된 제2 체결 부재가 연결됨으로써 상기 패널들이 (iv) 인접하는 가장자리의 방향에서 서로에 대해 변위 가능하게 되어 있는, 건축용 마루 패널을 평행한 열로 깔아서 기계적으로 결합시키는 방법에 있어서,

    (a) 패널들 중 새로운 패널을 제1 열에 있는 패널들 중 사전에 깔아 놓은 제1 패널에 인접하게 배치하며 또한 제2 열에 있는 패널들 중 사전에 깔아 놓은 제2 패널의 다른 가장자리에 인접하게 배치하되, 새로운 패널이 제1 패널과 제2 패널 모두에 대한 최종 위치로부터 이격되도록 하는 배치 단계와;

    (b) 새로운 패널과 제1 패널이 상기 체결 위치에 들어갈 때까지 새로운 패널을 제1 패널 쪽으로 변위시키는 단계와;

    (c) 새로운 패널과 제1 패널이 체결된 상호 위치에 유지시키면서 새로운 패널을 제1 패널에 대해서 그리고 제2 패널을 향해서 변위시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 건축용 마루 패널을 평행한 열로 깔아서 기계적으로 결합시키는 방법.
17. 패널의 2개의 인접하는 패널들 각각이 제1 및 제2 상호 위치를 수용하도록 배열되고,

    상기 제1 상호 위치에서는, (i) 2개의 패널이 서로에 대해서 일정한 각도 위치로 유지되어 있고, (ii) 2개의 패널의 인접하는 가장자리의 상부 부분들이 상호 접촉하고,

    상기 제2 상호 위치에서는, 2개의 패널들이, (i) 공동 평면에 위치하고 있으며, (ii) 공동 평면에 대해 직각인 제1 방향에서 서로 기계적으로 체결되어 있고, (iii) 제1 방향과 인접하는 이음 가장자리에 대해서 직각인 제2 방향에서 서로가 기계적으로 체결되고, 인접하는 가장자리들 중 어느 한 가장자리에 배치된 제1 체결 부재와 인접하는 가장자리들 중 다른 가장자리에 배치된 제2 체결 부재가 연결됨으로써 상기 패널들이 (iv) 인접하는 가장자리의 방향에서 서로에 대해 변위 가능하게 되어 있는, 평행한 열로 기계적으로 결합되어 건축물 마루 패널의 분해 방법에 있어서,

    소정의 열에 위치되어 있으며, 인접하는 열에 있는 인접하는 제1 패널과 관계된 제2 상호 위치에 있으며 또한 소정의 열에 있는 인접하는 제2 패널과도 관계되는 상기 제2 상호 위치에 있는, 소정의 패널을 들어올리는 단계와;

    소정의 패널과 제2 패널을 제1 패널에 대한 제1 상호 위치에 정렬시키는 단계와;

    소정의 패널과 제2 패널 간의 제2 상호 위치를 유지하면서 소정의 패널을 제1 패널로부터 멀어지는 방향으로 제2 패널에 대해서 변위시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물 마루 패널의 분해 방법.