ES2270017T3 - Panel, asi como sistema de inmovilizacion para paneles. - Google Patents

Abstract

Sistema (1) de inmovilización para paneles (2, 3) con bordes perfilados, dispuestos, al menos, en dos bordes mutuamente opuestos de los paneles (2, 3) para la unión positiva de forma de dos paneles (2, 3) similares, que comprende un borde perfilado, configurado como perfil (4) hembra con una pared (6) superior de la ranura con una superficie (15) tope y una pared (7) inferior de la ranura, así como un borde perfilado, configurado como perfil (5) macho, con una superficie (16) tope así como un resalto (12) de retención, dispuesto en una cara inferior del ele- mento macho, que en estado ensamblado ataca por detrás en una escotadura (11) de retención de la pared (7) inferior de la ranura de un panel vecino, donde la posición defini- tiva de los paneles (2, 3) en la dirección del proceso de ensamblaje se determina únicamente por contacto de la su- perficie (14) tope del perfil (5) macho con la superficie (15) tope del perfil (4) hembra, donde los bordes perfila- dos de borde, que engancha uno por detrás de otro, forman una articulación (G), que en estado de la unión tanto arti- culada hacia arriba, como también articulada hacia abajo provoca un efecto de recuperación de los paneles (2, 3) en su plano de colocación; y donde los paneles (2, 3) se pue- den inmovilizar en el plano de colocación por empalme obli- cuo del borde perfilado de un nuevo panel (2) en el borde perfilado de un panel (3) yacente y abatimiento subsiguien- te del nuevo panel (2) hacia el plano de colocación, carac- terizado porque la pared (6) superior de la ranura presenta por dentro una superficie (21) libre, que se abre hacia el extremo libre de la pared (6) superior de la ranura, y por- que el perfil (5) macho presenta por su extremo libre una superficie (23) roma, que limita con una superficie (16) niveladora de una cara superior del elemento macho del per- fil (5) macho.

Description

Panel, así como sistema de inmovilización para paneles.

El invento se refiere a un panel así como a un sistema de inmovilización para paneles con bordes perfilados rectangulares dispuestos en, al menos, dos bordes opuestos de los paneles para una unión positiva de forma de paneles similares, comprendiendo un borde perfilado configurado como perfil hembra con una pared superior de ranura con una superficie tope y una pared inferior de ranura, así como un borde perfilado configurado como perfil macho con una superficie tope así como un resalto de retención dispuesto en una cara inferior del elemento macho, que en estado ensamblado engancha por detrás en una escotadura de retención en la pared inferior de la ranura de un panel vecino; donde la posición final de los paneles en la dirección del proceso de ensamblaje se determina únicamente por el contacto de la superficie tope del perfil macho con la superficie tope del perfil hembra; donde los bordes perfilados, que encajan uno por detrás del otro, forman una articulación que, tanto en estado articulado hacia arriba, como también en estado articulado hacia abajo de la unión, provoca un efecto de recuperación de los paneles en su plano de colocación; y donde los paneles se pueden inmovilizar por ensamblado oblicuo del borde perfilado de un nuevo panel en el borde perfilado de un panel yacente y subsiguiente abatimiento hacia abajo del nuevo panel sobre el plano de colocación.

Tales sistemas de inmovilización se aplican, por ejemplo, para paneles de pisos, como paneles de parqué con superficie de madera auténtica o paneles de laminados. Estos últimos se hacen de un núcleo de MDF, HDF o plancha de virutas y están provistos de una superficie reproducida de una decoración artificial.

Por el documento 299 11 462U, se conoce un sistema de inmovilización del género mencionado, cuya unión presenta un funcionamiento articulado. Tales sistemas de inmovilización se utilizan para el recubrimientos de pisos, que, por ejemplo, descansan sobre bases desiguales o a causa de un substrato blando, por ejemplo, un aislamiento acústico al ruido de pasos, y que en la zona de unión deben soportar un movimiento de desviación. Un movimiento de desviación de la unión provoca una elevada solicitación en la región de los perfiles hembra y macho de dos paneles inmovilizados, porque la unión se arquea bajo carga. El material de los paneles no soporta las elevadas tensiones en la zona de los bordes perfilados y falla en la región de la unión.

La facilidad de colocación del conocido sistema de inmovilización articulado deja que desear. Su resistencia contra la separación por arranque en el plano de colocación no es suficiente para los niveles de calidad, que se esperan en el futuro para suelos con sistemas de inmovilización mecánicos. Además, la conocida unión articulada se puede colocar de dos formas distintas, donde el tipo de colocación descrito como segundo trae consigo el efecto secundario indeseado de que la unión presenta una resistencia especialmente reducida contra la separación.

Según el primer tipo de colocación, se instala un nuevo panel preferiblemente con el elemento macho por delante colocado oblicuamente en un panel yacente y seguidamente se abate hacia abajo o bien se gira hacia abajo hasta que quede en el plano de colocación común de los paneles y se inmovilice automáticamente.

En el segundo tipo de colocación, la inmovilización tiene lugar mientras los dos paneles descansan en el plano de colocación, a saber, por desplazamiento lateral de los paneles uno sobre otro. Los paneles sólo se pueden inmovilizar de este modo porque la dimensión del encaje por detrás entre el resalto de retención del elemento macho y la escotadura de retención de la pared inferior de la ranura se ha configurada convenientemente reducido. La inmovilización realizable de este modo presenta una resistencia, que es tan reducida que se pueden formar hendiduras en las superficies tope de paneles vecinos por modificación normal de la longitud del piso. Éste es el caso, por ejemplo, con fluctuaciones de temperatura en el piso. Además, en este tipo de ensamblaje se presenta un dañado previo de los bordes perfilados, porque han de estar sometidos a una fuerte deformación para provocar, con ello, un ataque por detrás en la muesca destalonada entre el elemento macho y la pared inferior de la ranura.

El elemento macho del conocido sistema de inmovilización presenta además una forma aguda larga. En la cara superior del elemento macho, se ha dispuesto una superficie oblicua, que debe facilitar el enfilado de la punta del elemento macho en la ranura. En el caso de la manipulación por parte de los operarios, se ha mostrado el elemento macho como muy dado a producir lesiones a causa de su forma aguda. Esto actúa desventajosamente para la una colocación amigable, la duración y la aptitud para el uso del producto.

Se le plantea al invento el problema de crear un sistema de inmovilización para una unión articulada de paneles, que presente una mejor estabilidad que el conocido sistema de inmovilización.

Según el invento, se resuelve el problema por que la pared superior de la ranura presente por dentro una superficie libre, que se abra al extremo libre de la pared de la ranura, y por que el elemento macho presente por su extremo libre una superficie roma, que limite con una superficie niveladora de una cara superior del elemento macho del perfil macho.

Gracias a la previsión de una superficie libre en la cara superior de la ranura, se crea en la cara del perfil hembra del panel una ancha abertura de ranura, en la que el perfil macho de un panel vecino puede ensamblarse mejor que el conocido perfil macho agudo en la abertura de ranura más estrecha del conocido sistema de inmovilización.

Se ha agregado preferiblemente a la superficie libre una superficie niveladora, que discurre hacia el fondo de la ranura, originando por medio de la cual se origina una alineación exacta en altura sin desplazamiento en altura entre los paneles inmovilizados. En otras palabras, la porción de la cara interior de la pared superior de la ranura, que discurre de la superficie libre al fondo de la ranura, forma la superficie niveladora, cuya distancia a la superficie superior del panel coincide exactamente con la distancia de la cara superior del elemento macho a la superficie del panel, para que no se presente diferencia alguna en altura entre los paneles inmovilizados.

La superficie libre puede presentar un trazado arqueado o plano, siendo un trazado recto es más favorable para la técnica de fabricación y un trazado arqueado, algo más cuidadoso para el proceso de ensamblado de los paneles. En la toma de contacto del perfil macho con la superficie libre arqueada del perfil hembra, la presión de las superficies es algo menor que en un contacto del perfil macho con el borde en el extremo de la superficie libre plana.

En la cara superior del elemento macho se ha previsto la mencionada superficie niveladora, que en estado ensamblado de los paneles coopera con la superficie niveladora de la pared superior de la ranura. Puesto que la pared superior de la ranura presenta una superficie libre en el extremo libre delantero, la superficie niveladora del elemento macho sólo está parcialmente en contacto con la superficie niveladora de la pared superior de la ranura, concretamente, en la región del extremo libre del elemento macho. Si la superficie niveladora del elemento macho estuviese en contacto por toda la longitud de la superficie superior del elemento macho con la pared superior de la ranura, se produciría entonces una unión rígida. Gracias a la superficie libre, la unión conserva una flexibilidad, que favorece el funcionamiento articulado de la unión y reduce las tensiones en el material de los bordes perfilados.

En especial en una desviación de la unión hacia el substrato de colocación, se crea un espacio libre de movimiento debido a la superficie libre, de modo que la cara superior del elemento macho se pueda mover hacia la superficie libre antes chocar prematuramente con ella. La flexibilidad de la unión conseguida así posibilita el movimiento articulado sin causar una rotura del elemento macho o dañar las paredes de la ranura a causa de tensiones demasiado altas.

La manipulación así como la estabilidad del sistema de inmovilización se mejoran si la dimensión del elemento macho, que sobresale del borde superior del panel, se ha hecho menor o igual que el espesor de la pared superior de la ranura del perfil hembra. En el caso de un elemento macho con estas dimensiones, se trata de un elemento macho menor en comparación con el estado actual de la técnica. El elemento macho corto tiene la ventaja de que, al montarlo oblicuamente en el perfil hembra, el elemento macho ha de recorrer un tramo de enfilado relativamente menor. El sistema de inmovilización propuesto se puede manipular, por ello, de modo especialmente amigable y se puede colocar notablemente más rápidamente que el conocido sistema de colocación.

El elemento macho presenta por su extremo libre una superficie roma, que se ha configurado más robusta y duraderamente en comparación con la forma aguda del elemento macho del conocido sistema de inmovilización.

La profundidad de la ranura del perfil hembra, en la que la ranura está retranqueada respecto del borde superior del panel, se ha configurado, de modo más ventajoso, aproximadamente la mitad más profunda que la dimensión del elemento macho descrita arriba. En otras palabras: si partiendo del borde superior del panel, la profundidad de la ranura es de 3/3, el elemento macho, en estado ensamblado de dos paneles, penetra una dimensión de elemento macho de 2/3 en la ranura, de modo que, entre el extremo libre del elemento macho y el fondo de la ranura, se forme un espacio libre, que presente aproximadamente una profundidad residual de 1/3 de la profundidad de la ranura. Para la sola recepción del elemento macho en la ranura, no sería necesaria una profundidad de ranura tan grande. Sin embargo, una profundidad de ranura grande afecta a la longitud elástica de la pared inferior de la ranura, que sobresale del borde de uno de los paneles. Esto hace flexible la unión, reduce las tensiones en el material y aumenta, por ello, la durabilidad de la unión.

La longitud elástica de la pared inferior de la ranura corresponde preferiblemente casi al espesor del panel. Esto es, porque entonces el recorrido del elemento macho necesario en el extremo libre de la pared inferior de la ranura, referido a la longitud del elemento macho, sólo es relativamente pequeño y la desviación elástica, al ensamblar los paneles, sólo provoca pequeñas tensiones en el material, que se pueden soportar sin problemas.

La profundidad de la escotadura de retención en la pared inferior de la ranura es, de modo más favorable, de aproximadamente un tercio del espesor del elemento macho. Se consigue, con ello, una dimensión del ataque por detrás en estado ensamblado, que evita una separación de los paneles, en estado colocado, en las condiciones de uso habituales. En comparación con los sistemas de inmovilización mecánicos habituales según el estado de la técnica, que se pueden inmovilizar por desplazamiento horizontal en el plano de colocación, la dimensión del ataque por detrás del sistema de inmovilización según el invento se ha doblado aproximadamente y, por consiguiente, se ha incrementado drásticamente, al mismo tiempo, la resistencia contra la separación de los paneles, que se encuentran en el plano de colocación.

Con objeto de conseguir una fabricación económica en material, las dimensiones de los recortes en los bordes de los paneles son relativamente reducidas. Son preferiblemente diferentes en la cara del perfil hembra y en la cara del perfil macho.

En la cara del perfil hembra de un panel, se obtiene más favorablemente para la cara superior decorada una dimensión del recorte, que sea menor que la mitad del espesor del panel.

En la cara del perfil macho de un panel, se obtiene para la cara superior decorada una dimensión del recorte preferida, que queda aproximadamente entre ^{1}/_{3} y ¼ del espesor del panel. Dicha dimensión corresponde básicamente a la dimensión, en la que el elemento macho está por delante del borde superior del panel.

Un panel, en especial un panel de piso, está dotado más ventajosamente de un sistema de inmovilización según el invento. El perfil de inmovilización se utiliza preferiblemente para paneles de piso laminados, que se componen de un núcleo de material de HDF, MDF o plancha de viruta, donde los bordes perfilados del sistema de inmovilización se han fresado en los bordes de los paneles.

A continuación, se ha representado el invento, a modo de ejemplo, en un dibujo y se ha descrito detalladamente a base de las figuras, en las que se muestra:

Figura 1 un sistema de inmovilización a base de un perfil macho y un perfil hembra de dos diferentes paneles ensamblados,

Figura 2 el sistema de inmovilización según la figura 1 durante el ensamblado,

Figura 3 el sistema de inmovilización según la figura 1, donde la unión articulada se ha levantado del substrato y se ha articulado hacia arriba, y

Figura 4 es una representación del sistema de inmovilización según la figura 1 en una unión articulada hacia abajo al substrato de colocación.

Según el dibujo el sistema 1 de inmovilización se compone de dos bordes perfilados, que encajan uno en otro en unión positiva de forma, que se han dispuesto en los bordes de un panel 2 y 3, respectivamente. Los bordes perfilados se han configurado de modo sensiblemente complementario entre sí como perfil 4 hembra y perfil 5 macho. Al perfil 4 hembra de un borde de un panel 2 o bien 3 se opone siempre un perfil 5 macho en el borde opuesto del panel 2 o bien 3 correspondiente. De este modo, se pueden unir del mismo modo entre paneles 2 o bien 3 perfilados. De modo más ventajoso, se ha previsto el sistema 1 de inmovilización en todas las caras enfrentadas de un panel 2 o bien 3.

La forma de realización descrita se refiere a paneles de piso, que están provistos del sistema de inmovilización según el invento. El sistema de inmovilización también se puede instalar obviamente, por ejemplo, para paneles de recubrimiento de paredes y techos o para paneles para cercados o construcción de casas, en los que se presenta en escasa medida el problema de la desviación de las uniones.

En la figura 1, se puede reconocer que, en el caso del sistema de inmovilización según el invento, se trata de una ranura y un perfil macho modificados. Las paredes 6 y 7 de la ranura del perfil 4 hembra están a diferente distancia del borde del panel 3. Para las zonas 8 y 9 adosadas al elemento 10 macho del perfil 5 macho rige que dichas zonas estén retranqueadas a diferentes distancias del borde del panel 2. El perfil 5 macho y el perfil 4 hembra se han adaptado mutuamente con sus paredes 6 y 7 de ranura salientes antes mencionadas de tal modo a las zonas 8 y 9 retranqueadas, respectivamente, que sea posible un ensamblaje. Para asegurar la inmovilización contra una separación plana por arranque de los paneles 2 y 3 en el plano de colocación, se ha practicado en la cara interior de la pared 7 inferior de la ranura una escotadura 11 de retención cóncava, que, en estado ensamblado según la figura 1, es atacada por detrás por un resalto 12 de retención cóncavo. El resalto 12 de retención convexo se ha dispuesto en la cara inferior del elemento 10 macho, que da hacia el substrato U de colocación. En el extremo libremente saliente hacia delante de la pared 7 inferior de la ranura, un listón 13 marginal constituye una resistencia contra la separación plana por arranque del elemento 10 macho del panel 2 afuera del perfil 4 hembra del panel 3 vecino.

En la figura 1, se puede reconocer además que los bordes de los bordes perfilados sólo están en contacto mutuo en tres zonas. Como primera zona a nombrar, lo es el borde superior de los dos paneles 2 y 3 opuestos al substrato U de colocación, en los que se encuentra un ensamblaje cerrado sin hendidura. En este lugar, están en contacto las superficies 14 y 15 tope. El segundo lugar de contacto lo es el contacto entre la cara superior del elemento macho y la cara interior de la pared superior de la ranura. En este lugar, están en contacto las superficies 16 y 17 niveladoras de los dos bordes perfilados entre sí, donde tanto la superficie 16 niveladora del elemento 10 macho, como también la superficie 17 niveladora de la pared 6 superior de la ranura presentan exactamente la misma distancia a la cara superior del respectivo panel 2 o bien 3. De este modo, se evita una diferencia en altura entre los paneles 2 y 3 ensamblados. El tercer lugar de contacto lo es el contacto entre la escotadura 11 de retención cóncava de la pared 7 inferior de la ranura y el resalto 12 de retención convexo del elemento 10 macho. Este lugar de contacto se encuentra en la porción de la escotadura 11 de retención, que da hacia el extremo libre de la pared 7 inferior de la ranura. Entre estos lugares de contacto, se han previsto espacios 18, 19 y 20 libres generosos, de modo que se realice siempre un contacto sólo en los lugares de contacto deseados y se asegure un ensamblaje cerrado sin hendidura en la cara superior de un recubrimiento de piso y no tenga lugar desplazamiento alguno en altura.

En el presente ejemplo de realización, se ha previsto una superficie 21 libre en la cara interior de la pared 6 superior de la ranura, con lo cual la cara superior del elemento macho sólo sirve de superficie 16 niveladora en la zona de su extremo libre, donde dicha superficie 16 está en contacto con la superficie 17 niveladora de la pared 16 superior de la ranura. Según la figura 1, se ha indicado una dimensión f del elemento macho, que es en la que el elemento 10 macho sobresale del borde superior del panel 2. Esta dimensión f del elemento macho es menor o igual que el espesor n de la pared 6 superior de la ranura. Se trata, en este caso, de un elemento 10 macho, que está en voladizo relativamente poco. Con la superficie 21 libre oblicua de la pared 6 superior de la ranura, se forma un orificio 22 ancho en forma de boca, en el que se puede ensamblar muy fácilmente el elemento 10 macho corto. A causa de la corta extensión del elemento 10 macho, se obtiene además un recorrido de enfilado muy corto hasta que el elemento 10 macho es ensamblado completamente en la ranura. El ensamblaje de paneles, que estén dotados de este sistema de inmovilización, es muy sencillo desde el punto de vista del operario y esencialmente más rápidamente realizable que con paneles, que presenten el conocido sistema de inmovilización.

La profundidad t de la ranura, en la que la ranura está retranqueada por detrás del borde superior del panel 3, se ha configurado aproximadamente la mitad más profunda que la dimensión f del elemento macho. Una profundidad t de ranura semejante no sería necesaria para la recepción del elemento 10 macho. Sin embargo, favorece la flexibilidad de las paredes 6 y 7 de la ranura, en especial la de la pared 7 inferior de la ranura, que para ensamblar los paneles 2 y 3 debe ser ensanchada elásticamente una dimensión reducida. Por la elasticidad del material del elemento macho, se obtiene un efecto de recuperación. Los paneles 2 y 3 flexionan recuperándose hasta la posición neutra representada en la figura 1, en la que ambos paneles se encuentran en un plano común. El espacio 19 libre resultante sirve adicionalmente para la recepción de partículas de suciedad, que puedan llegar a la unión durante la colocación de los paneles 2 y 3. Además, la unión se puede mejorar agregando un pegamento en el espacio 19 libre, apareciendo, sin embargo, según la elección del pegamento una modificación de las propiedades de articulación de la unión.

La figura 2 muestra el empalme de un panel 2 con el perfil 5 macho en el perfil 4 hembra de un panel 3, que se encuentra sobre el substrato U de colocación.

En el perfil 4 hembra del panel 3 yacente con la ancha abertura 22 en forma de boca formada por las superficies libres, se puede ensamblar muy fácilmente el extremo 23 libre romo del elemento 10 macho oblicuamente en un corto recorrido de enfilado. En la posición representada según la figura 2, al comienzo del movimiento de ensamblaje resultan tres lugares de contacto. Un primer contacto 24 de bordes se produce en el borde superior de los paneles 2 y 3. Un segundo contacto 25 de bordes se produce en la cara superior del elemento macho con la pared 6 superior de la ranura, así como un tercer contacto 26 se produce entre el resalto 12 de retención convexo del elemento 10 macho y la escotadura 11 de retención cóncava de la pared 7 inferior de la ranura. A partir de la posición representada en la figura 2, se efectúa un ensanchamiento mínimo por la continuación del proceso de ensamblaje, básicamente por cesión elástica de la pared 7 inferior de la ranura hacia el substrato U de colocación. De este modo, se mueve el resalto 12 de retención convexo del elemento 10 macho adentro de la escotadura 11 de retención de la pared 7 inferior de la ranura y se alcanza la posición definitiva de los paneles 2 y 3, tal como se ha representado en la figura 1. En esta posición, el resalto 12 de retención del elemento 12 macho ataca por detrás al listón de retención de la pared 7 inferior de la ranura y garantiza una sujeción forme contra una separación plana por arranque.

En las figuras 3 y 4, se ha representado el sistema 1 de inmovilización de tal modo que se pueda reconocer el funcionamiento articulado de la unión.

El sistema 1 de inmovilización se utiliza para el recubrimiento de pisos, que, por ejemplo, descansen sobre substratos U de colocación desiguales. En tales substratos U de colocación desiguales, puede presentarse el que no exista contacto alguno de los paneles 2 y 3 en la región de un lugar de unión, sino sólo aire y, en caso de carga en la región de la unión, se curva ésta. Por ello, se ha de poder soportar en la región de la unión una desviación de los bordes perfilado. Se puede presentar también una curvatura de la unión en un substrato U de colocación plano, siempre que se coloquen los paneles 2 y 3 sobre un substrato blando, por ejemplo, en un amortiguación de ruidos de pasos.

Para resistir tales cargas, se han previsto medidas constructivas, que proporcionan a la unión la necesaria flexibilidad de articulación. La flexibilidad evita que una desviación de la unión provoque unas solicitaciones tan elevadas en la zona del perfil 4 hembra y del perfil 5 macho que el material de los paneles falle por las elevadas tensiones. Las posiciones dibujadas en las figuras 3 y 4 son posiciones discrecionales para el movimiento. No se trata de posiciones finales del movimiento de articulación.

La figura 3 muestra la unión, un estado de articulación hacia arriba, es decir, separándose del substrato U de colocación. En esta posición, existe nuevamente una pequeña desviación elástica básicamente en la pared 7 inferior de la ranura. Por su elasticidad, la pared 7 inferior de la ranura ejerce un efecto de recuperación sobre los paneles 2 y 3, tan pronto como se retire la carga. Gracias al movimiento articulado, se ha reducido el espacio 20 libre entre la raíz del elemento 10 macho y el listón 13 marginal de la pared 7 inferior de la ranura. El espacio 20 libre existente permite, de este modo, la flexibilidad de articulación de la unión. Por el contrario, el espacio 18 libre se incrementa.

La figura 4 muestra una desviación del sistema de inmovilización en el sentido contrario, es decir, hacia el substrato U de colocación. También en este caso se ha de notar un ensanche elástico, esencialmente de la pared 7 inferior de la ranura, que de igual modo, al retirar la carga, ejerce un efecto de recuperación sobre los paneles 2 y 3. Gracias al movimiento articulado, se ha reducido ahora el espacio 18 libre entre el elemento 10 macho y la superficie 21 libre de la pared 6 superior de la ranura. En este caso, el espacio 18 libre permite la flexibilidad articulada de la unión. Por el contrario, el espacio 20 libre se incrementa.

Lista de referencias numéricas

1

Sistema de inmovilización

2

Panel

3

Panel

4

Perfil hembra

5

Perfil macho

6

Pared superior de la ranura

7

Pared inferior de la ranura

8

Región o zona

9

Región o zona

10

Elemento macho

11

Escotadura de retención cóncava

12

Resalto de retención convexo

13

Listón marginal

14

Superficie tope

15

Superficie tope

16

Superficie niveladora

17

Superficie niveladora

18

Espacio libre

19

Espacio libre

20

Espacio libre

21

Espacio libre

22

Abertura en forma de boca

23

Extremo romo

24

Contacto de bordes

25

Contacto de bordes

26

Contacto

f

Dimensión del elemento macho

n

Espesor de la pared superior de la ranura

t

Profundidad de la ranura

U

Substrato de colocación.

Claims (11)

1. Sistema (1) de inmovilización para paneles (2, 3) con bordes perfilados, dispuestos, al menos, en dos bordes mutuamente opuestos de los paneles (2, 3) para la unión positiva de forma de dos paneles (2, 3) similares, que comprende un borde perfilado, configurado como perfil (4) hembra con una pared (6) superior de la ranura con una superficie (15) tope y una pared (7) inferior de la ranura, así como un borde perfilado, configurado como perfil (5) macho, con una superficie (16) tope así como un resalto (12) de retención, dispuesto en una cara inferior del elemento macho, que en estado ensamblado ataca por detrás en una escotadura (11) de retención de la pared (7) inferior de la ranura de un panel vecino, donde la posición definitiva de los paneles (2, 3) en la dirección del proceso de ensamblaje se determina únicamente por contacto de la superficie (14) tope del perfil (5) macho con la superficie (15) tope del perfil (4) hembra, donde los bordes perfilados de borde, que engancha uno por detrás de otro, forman una articulación (G), que en estado de la unión tanto articulada hacia arriba, como también articulada hacia abajo provoca un efecto de recuperación de los paneles (2, 3) en su plano de colocación; y donde los paneles (2, 3) se pueden inmovilizar en el plano de colocación por empalme oblicuo del borde perfilado de un nuevo panel (2) en el borde perfilado de un panel (3) yacente y abatimiento subsiguiente del nuevo panel (2) hacia el plano de colocación, caracterizado porque la pared (6) superior de la ranura presenta por dentro una superficie (21) libre, que se abre hacia el extremo libre de la pared (6) superior de la ranura, y porque el perfil (5) macho presenta por su extremo libre una superficie (23) roma, que limita con una superficie (16) niveladora de una cara superior del elemento macho del perfil (5) macho.

2. Sistema de inmovilización según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie (21) libre presenta un trazado arqueado o plano.

3. Sistema de inmovilización según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque, a la superficie (21) libre, está unida una superficie (17) niveladora, que discurre hacia el fondo de la ranura.

4. Sistema de inmovilización según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la superficie (16) niveladora del elemento (10) macho sólo está en contacto parcial, a saber, en la región del extremo libre del elemento (10) macho, con la superficie (17) niveladora de la pared (6) superior de la ranura.

5. Sistema de inmovilización según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la dimensión (f) del elemento macho, en la que el elemento (10) macho sobresale del borde superior del panel (2), se ha hecho menor o igual que el espesor de la pared (6) superior de la ranura del perfil (4) hembra.

6. Sistema de inmovilización según la reivindicación 5, caracterizado porque la profundidad (t) de la ranura, en la que está retranqueado el fondo de la ranura del borde superior del panel (3), se ha hecho aproximadamente la mitad más profunda que la dimensión (f) del elemento macho.

7. Sistema de inmovilización según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la pared (7) inferior de la ranura presenta una longitud elástica, que corresponde casi al espesor del panel (3).

8. Sistema de inmovilización según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la profundidad (r) de la escotadura (11) de retención de la pared (7) inferior de la ranura es de aproximadamente ^{1}/_{3} del espesor del elemento (10) macho.

9. Sistema de inmovilización según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque, en la cara (4) del perfil hembra de un panel (2, 3), la dimensión del recorte de la cara superior decorada es menor que la mitad del espesor del panel.

10. Sistema de inmovilización según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque, en la cara (5) del perfil macho de un panel (2, 3), la dimensión del recorte de la cara superior decorada queda aproximadamente entre ^{1}/_{3} y ^{1}/_{4} del espesor del panel (2, 3).

11. Panel con un sistema de inmovilización según una de las reivindicaciones 1 a 10.