ES2271463T3 - Panel,especialmente panel de suelo y procedimiento para colocar paneles. - Google Patents
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Abstract
Panel, especialmente panel de suelo, que es adecuado para ser unido mecánicamente con otros paneles del mismo tipo, - con un primer canto lateral (4) y un segundo canto lateral (6) opuesto, - con una primera superficie de contacto (8) que está dispuesta en el extremo superior del primer canto lateral (4), - con una ranura (10) que está configurada en el primer canto lateral (4), - con un labio superior (12) que delimita la ranura (10) hacia arriba, - con un labio inferior (14) que delimita la ranura (10) hacia abajo, sobresaliendo el extremo distal del labio inferior (14) del extremo distal del labio superior (12), - con una primera superficie de ajuste (16) que está dispuesta en el labio superior (12), - con una segunda superficie de ajuste (18) que está dispuesta en el labio inferior (14) en la zona del fondo (20) de la ranura, - con una segunda superficie de contacto (22) que está dispuesta en el labio inferior (14) en la zona del extremo distal, - con una tercera superficie de contacto(24) que está dispuesta en el extremo superior del segundo canto lateral (6), - con una lengüeta (26) que está configurada en el segundo canto lateral (6), - con una tercera superficie de ajuste (28) que está dispuesta en la cara superior de la lengüeta (26), - con una cuarta superficie de ajuste (30) que está dispuesta en la cara inferior de la lengüeta (26) en la zona del extremo distal y - con una cuarta superficie de contacto (32) que está dispuesta distanciada del extremo distal en la cara inferior de la lengüeta (26), - estando en contacto entre sí por pares, en el estado unido de dos paneles a lo largo de dos cantos laterales (4, 6) complementarios, la primera superficie de contacto (8) y la tercera superficie de contacto (24), la segunda superficie de contacto (22) y la cuarta superficie de contacto (32), la primera superficie de ajuste (16) y la tercera superficie de ajuste (28), así como la segunda superficie de ajuste (18) y la cuarta superficie de ajuste (30).
Description
Panel, especialmente panel de suelo y
procedimiento para colocar paneles.
La invención se refiere un panel, especialmente
a un panel de suelo, con las características del preámbulo de la
reivindicación 1, que puede unirse mecánicamente con otros paneles.
Este tipo de paneles se usan, típicamente, para un suelo, por
ejemplo, un parquet o suelo laminado, o para revestimientos de
techos y de paredes. Asimismo, la invención se refiere a un
procedimiento para colocar paneles según las reivindicaciones 6 y
8.
Los distintos paneles pueden unirse mediante una
unión mecánica formando una superficie de conjunto, permitiendo la
colocación de los paneles sin adhesivos ni elementos de fijación
mecánicos adicionales como, por ejemplo, tornillos o clavos. En
especial, resulta la ventaja de que es posible colocar los paneles
sin encolado y, por tanto, volver a separarlos.
Preferentemente, el panel se emplea como panel
de suelo y se fabrica, preferentemente, a partir de paneles de suelo
laminado de un material de madera. Los paneles pueden emplearse
también para otros tipos de uso, por ejemplo, como paneles de pared
o de techo.
Por el estado de la técnica de los documentos
WO94/26999 y WO97/47834 se conocen geometrías perfiladas que
presentan respectivamente una unión de ranura y lengüeta para el
enclavamiento vertical. Además, los perfiles presentan un
enclavamiento horizontal, estando previsto un par de superficies de
enclavamiento que generalmente están orientadas oblicuamente
respecto a la cara superior de los paneles.
El proceso de retención significa que los
elementos de enclavamiento para el enclavamiento horizontal del
primer canto lateral de un primer panel entran en contacto con las
superficies de enclavamiento del enclavamiento horizontal del
segundo canto lateral de un segundo panel. Por el contacto, durante
el procedimiento de unión, se dobla al menos un elemento de la unión
para realizar el enclavamiento, es decir, el elemento se dobla hacia
atrás. Por lo tanto, en las uniones ha de superarse una resistencia
mecánica. Por esta razón, las uniones se denominan también uniones
de retención o de trinquete.
Especialmente por el documento WO97/47834 se
conoce además el procedimiento de realizar esta unión de paneles de
forma no positiva. Esto significa que, en el estado unido, los
elementos de enclavamiento están flexionados al menos parcialmente
ejerciendo una fuerza de sujeción.
Además, por el documento US4.426.820 se conoce
una unión que presenta una geometría de perfil en unión puramente
positiva. En este caso, al ensamblar los componentes girando, los
elementos de unión no se doblan.
Lo que importa finalmente es un ajuste muy
preciso entre los elementos, tanto para el enclavamiento vertical
mediante ranura y lengüeta como para la unión horizontal.
Todos los paneles descritos anteriormente pueden
ponerse en engrane mutuo mediante un movimiento giratorio. Para
ello, un nuevo panel se coloca en un ángulo en un panel ya colocado
y, a continuación, se introduce debajo de éste girando.
Especialmente en el caso de cantos laterales largos superiores a
1000 mm, de este modo se producen dificultades porque los paneles
tienen que mantenerse en un ángulo entre sí a lo largo de una gran
distancia siendo necesaria una alta precisión de colocación.
Estas dificultades se producen especialmente
cuando un nuevo panel debe unirse con dos paneles colocados ya y
unidos a lo largo de largos cantos laterales. Entonces, el nuevo
panel se une con un primer panel a lo largo del canto lateral largo
y, con un segundo panel, a lo largo de un canto lateral corto,
mediante un movimiento giratorio.
Para ello, en primer lugar, el nuevo panel se
une por un canto lateral corto con el segundo panel colocado ya.
Después, el nuevo panel y el segundo panel se levantan a la vez y se
inclinan para desplazar el nuevo panel deslizándolo a lo largo del
canto lateral corto en la dirección del primer panel colocado ya.
Con ello, los paneles adoptan una unión inestable entre sí, por lo
que frecuentemente ocurre que el segundo panel sale del engrane con
el primer panel a lo largo del canto lateral largo. El intento de
colocar un nuevo panel fracasa en este caso y el segundo panel tiene
que volver a unirse primero con el primer panel antes de poder
volver a aplicar el nuevo panel.
Por lo tanto, la presente invención se basa en
el problema técnico de proporcionar un panel en el que la colocación
de los paneles quede facilitada por un movimiento giratorio.
El problema técnico mencionado anteriormente se
soluciona en un panel genérico según la invención mediante las
propiedades de la parte caracterizadora de la reivindicación 1.
Según la reivindicación 1, el panel según la
invención presenta las siguientes características.
Un primer canto lateral y un segundo canto
lateral opuesto del panel según la invención están previstos como en
cualquier panel rectangular. Aunque la invención se refiere
principalmente a un par de cantos laterales, las geometrías de
perfil que se describen a continuación pueden estar dispuestas en
ambos pares de cantos laterales. Los perfiles del primer y del
segundo canto lateral están configurados de forma complementaria y
se pueden unir entre sí para realizar el enclavamiento vertical y la
unión horizontal.
A continuación, en primer lugar se describe el
primer canto lateral y, después, se describe el segundo canto
lateral.
El primer canto lateral presenta las siguientes
características:
- -
- una primera superficie de contacto que está dispuesta en el extremo superior del primer canto lateral,
- -
- una ranura que está configurada en el primer canto lateral,
- -
- un labio superior que delimita la ranura hacia arriba,
- -
- un labio inferior que delimita la ranura hacia abajo, sobresaliendo el extremo distal del labio inferior del extremo distal del labio superior,
- -
- una primera superficie de ajuste que está dispuesta en el labio superior,
- -
- una segunda superficie de ajuste que está dispuesta en el labio inferior en la zona del fondo de ranura y
- -
- una segunda superficie de contacto que está dispuesta en el labio inferior en la zona del extremo distal.
La primera superficie de ajuste y la segunda
superficie de ajuste forman en el primer canto lateral las
superficies de ajuste para el enclavamiento vertical. La primera
superficie de contacto y la segunda superficie de contacto forman en
el primer canto lateral las superficies para formar la unión
horizontal.
El segundo canto lateral presenta las siguientes
características:
- -
- una tercera superficie de contacto que está dispuesta en el extremo superior del segundo canto lateral,
- -
- una lengüeta que está configurada en el segundo canto lateral,
- -
- una tercera superficie de ajuste que está dispuesta en la cara superior de la lengüeta,
- -
- una cuarta superficie de ajuste que está dispuesta en la cara inferior de la lengüeta en la zona del extremo distal, y
- -
- una cuarta superficie de contacto que está dispuesta distanciada del extremo distal en la cara inferior de la lengüeta.
La tercera superficie de ajuste y la cuarta
superficie de ajuste forman en el segundo canto lateral las
superficies de ajuste para el enclavamiento vertical. La tercera
superficie de contacto y la cuarta superficie de contacto forman en
el segundo canto lateral las superficies para formar la unión
horizontal.
En el estado unido de dos paneles a lo largo de
dos cantos laterales complementarios, la primera y la tercera
superficie de contacto, la segunda y la cuarta superficie de
contacto, la primera y la tercera superficie de ajuste y la segunda
y la cuarta superficie de ajuste están en contacto entre sí por
pares.
Según la invención, se ha dado a conocer que
- -
- el extremo distal del labio inferior presenta un saliente que sobresale hacia arriba, estando limitado en el lado que mira hacia el fondo de ranura por la segunda superficie de contacto y
- -
- en la cara inferior de la lengüeta entre la cuarta superficie de ajuste y la cuarta superficie de contacto está conformada una entalladura,
- -
- estando adaptada la forma de la entalladura sustancialmente a la forma del extremo superior del saliente.
Gracias a la configuración según la invención,
el ensamblaje de dos cantos laterales de dos paneles puede
realizarse en dos pasos. Esto se explica mediante la siguiente
descripción del procedimiento según la invención que soluciona
también el problema técnico descrito.
Los paneles según la invención pueden
ensamblarse en unión positiva, es decir, sin doblar los elementos de
enclavamiento o en unión no positiva.
El problema técnico descrito anteriormente se
soluciona también mediante un sistema constituido por una pluralidad
de paneles según la reivindicación 5. El sistema se describe
detalladamente mediante la siguiente descripción de ejemplos de
realización.
El problema técnico se consigue también mediante
un procedimiento en una primera forma de realización según la
reivindicación 6. Presenta los siguientes pasos:
Se trata de un procedimiento para unir dos
cantos laterales de dos paneles.
Un primer panel se dispone sobre una base. Un
segundo panel se dispone sobre la base distanciado respecto al
primer panel, disponiéndose un primer canto lateral del primer panel
enfrente de un segundo canto lateral del segundo panel.
En un primer paso parcial del procedimiento, el
segundo panel se pone en una posición en la que la entalladura del
segundo panel está en engrane con el saliente del primer panel. De
esta forma, se consigue una posición intermedia en la que los dos
paneles adoptan una posición definida entre sí estando también ya
parcialmente engranados entre sí. Esta posición puede denominarse
también posición para la unión por palanca, ya que, a continuación,
la posición definitiva se logra inclinando y juntando los
paneles.
El segundo panel se inclina en el segundo paso
parcial del procedimiento, siguiendo el segundo canto lateral del
segundo panel en contacto con el primer canto lateral del primer
panel. El segundo panel se mueve, en la posición inclinada, en
dirección hacia el primer canto lateral del primer panel hasta que
entren en contacto las esquinas superiores de los cantos laterales
y, a continuación, se gira hacia abajo. Con ello, entran en contacto
mutuo las superficies de ajuste y las superficies de contacto de los
dos cantos laterales.
Ya que en la posición intermedia o en la
posición para la unión por palanca existe ya un engrane parcial
entre los dos cantos laterales, a continuación los paneles pueden
sujetarse de forma inclinada entre sí sin que salgan fácilmente y
completamente de su engrane. De esta manera, durante el segundo paso
parcial del procedimiento se facilita el manejo de los paneles y se
logra una colocación fiable y rápida.
Preferentemente, el segundo panel se mueve hacia
el primer panel mediante un movimiento sustancialmente paralelo a la
base. Sólo al final del movimiento se levanta para poner el saliente
en engrane con la entalladura. No es necesaria ninguna inclinación
difícil o posicionamiento del nuevo panel respecto al panel colocado
ya. De este modo, se facilita el manejo.
El problema técnico se resuelve también mediante
un procedimiento en una segunda forma de realización según la figura
8. Presenta los siguientes pasos:
El procedimiento sirve para colocar varios
paneles formando una superficie de conjunto mediante la unión
mecánica a lo largo de los cantos laterales adyacentes. Los paneles
presentan aquí respectivamente dos pares de cantos laterales
primeros y segundos, opuestos entre sí, según la invención.
Un primer panel se dispone junto con un segundo
panel sobre una base, y un primer canto lateral del primer panel se
ha unido ya con un segundo canto lateral del segundo panel. Con
otras palabras, el primer panel se encuentra en una fila de paneles
-que eventualmente pueden estar colocados ya completamente- mientras
que el segundo panel está dispuesto en una nueva fila que se ha de
colocar, estando unido dado el caso ya por el canto lateral opuesto
con otros paneles de la misma fila.
Un nuevo panel destinado a la nueva fila que ha
de colocarse se aplica con un segundo canto lateral en un ángulo en
un primer canto lateral del segundo panel, disponiéndose la
entalladura de un segundo canto lateral del nuevo panel por encima
del saliente del primer canto lateral del primer panel.
Al girarlo hacia abajo, el nuevo panel se une
con un primer canto lateral del segundo panel, y la entalladura del
nuevo panel se pone en engrane con el saliente del primer panel.
Con ello ha finalizado el primer paso parcial
del procedimiento, estando el nuevo panel completamente unido con el
segundo panel, a lo largo de los cantos laterales correspondientes,
mientras que los cantos laterales correspondientes del nuevo panel y
del primer panel engranan parcialmente entre sí. Esto corresponde a
la posición para la unión por palanca que ya se ha mencionado
anteriormente.
A continuación, al principio del segundo paso
parcial del procedimiento, el nuevo panel se inclina junto con el
segundo panel, siguiendo el segundo canto lateral del nuevo panel en
contacto con el primer canto lateral del primer panel. Esto
significa que la cara inferior de la lengüeta está en contacto al
menos a lo largo de una línea de contacto, aunque la línea de
contacto se desplace durante el movimiento.
El nuevo panel se mueve, en la posición
inclinada, en dirección hacia el primer canto lateral del primer
panel hasta que entren en contacto las esquinas superiores de los
cantos laterales, mientras que los cantos laterales del segundo
panel y el segundo canto lateral del nuevo panel siguen unidos entre
sí.
Finalmente, el nuevo panel se gira hacia abajo
junto con el segundo panel, hasta que las superficies de ajuste y
las superficies de contacto del primer canto lateral del primer
panel y del segundo canto lateral del nuevo panel entren en contacto
entre sí.
Preferentemente, el segundo panel se inclina en
un ángulo inferior a 15º, especialmente inferior a 12º, y
preferentemente inferior a 10º respecto al primer panel. Estos
ángulos son suficientemente pequeños para garantizar que, gracias al
engrane parcial ya existente, durante el movimiento de deslizamiento
subsiguiente los cantos laterales correspondientes sólo puedan salir
de su engrane por un movimiento adicional, es decir por la acción de
una fuerza.
Según otra realización preferible del
procedimiento descrito, en el primer paso, el nuevo panel se aplica
en una posición inclinada en el primer canto lateral del segundo
panel, estando una sección del extremo distal de la lengüeta del
nuevo panel en contacto con una sección de la primera superficie de
contacto del primer panel. Por este tope de la lengüeta del nuevo
panel en el primer canto lateral del primer panel se sigue
simplificando el procedimiento, ya que resulta más fácil lograr la
posición en la que el saliente está dispuesto debajo de la
entalladura entrando en engrane automáticamente con la entalladura
por el giro siguiente del nuevo panel hacia abajo.
A continuación, la invención se describe con la
ayuda de ejemplos de realización, para lo cual se hace referencia al
dibujo adjunto. En el dibujo muestran
la figura 1 un primer canto lateral de un panel
según la invención,
la figura 2 un segundo canto lateral de un panel
según la invención,
la figura 3 dos paneles según la invención con
un primer canto lateral y un segundo canto lateral que están en
engrane total entre sí,
la figura 4 los paneles representados en la
figura 3, en la posición para la unión a palanca,
las figuras 5a-e un primer
ejemplo de realización de un procedimiento según la invención y
las figuras 6a-e un segundo
ejemplo de realización de un procedimiento según la invención.
Las figuras 1 y 2 muestran respectivamente un
panel 2 con un primer canto lateral 4 y un segundo canto lateral
6.
Según la figura 1, el primer canto lateral 4
presenta una primera superficie de contacto 8 dispuesta en el
extremo superior del primer canto lateral 4.
Además, está prevista una ranura 10 que presenta
un labio superior 12 que delimita la ranura 10 hacia arriba y un
labio inferior 14 que delimita la ranura 10 hacia abajo. El extremo
distal del labio inferior 14 sobresale del extremo distal del labio
superior 12.
Una primera superficie de ajuste 16 está
dispuesta en el labio superior 12 y una segunda superficie de ajuste
18 está dispuesta en el labio inferior 14 en la zona del fondo 20 de
la ranura.
Una segunda superficie de contacto 22 está
dispuesta en el labio inferior 14 en la zona del extremo distal de
éste.
El segundo canto lateral 6 presenta, según la
figura 2, en el extremo superior una tercera superficie de contacto
24.
Además, en el segundo canto lateral 6 está
prevista una lengüeta 26 que presenta una tercera superficie de
ajuste 28 en la cara superior y una cuarta superficie de ajuste 30
en la cara inferior.
Una cuarta superficie de contacto 32 está
dispuesta distanciado del extremo distal en la cara inferior de la
lengüeta 26.
En el estado unido de dos cantos laterales 4 y 6
complementarios, representado en la figura 3, la primera superficie
de contacto 8 y la tercera superficie de contacto 24, la segunda
superficie de contacto 22 y la cuarta superficie de contacto 32, la
primera superficie de ajuste 16 y la tercera superficie de ajuste
28, así como la segunda superficie de ajuste 18 y la cuarta
superficie de ajuste 30 están en contacto mutuo por pares.
Según la invención, el extremo distal del labio
inferior 14 presenta un saliente 34 que sobresale hacia arriba y que
en el lado que mira hacia el fondo de ranura 20 está limitado por la
segunda superficie de contacto 22. Además, en la cara inferior de la
lengüeta 26, entre la cuarta superficie de ajuste 30 y la cuarta
superficie de contacto 32 está realizada una entalladura 36, estando
adaptada la forma de la entalladura 36 sustancialmente a la forma
del extremo superior del saliente 34.
Por el saliente 34 y la entalladura 36 es
posible poner dos paneles 2 en la posición para la unión por
palanca, representada en la figura 4, en la cual el saliente 34 es
recibido en la entalladura 36. En la figura 4, para mayor claridad,
el saliente 34 y la entalladura 36 están representados con líneas
separadas. Evidentemente, las superficies de los dos elementos están
en contacto mutuo, cuando se encuentran en la posición para la unión
por palanca.
De las figuras descritas resulta que la forma de
la entalladura 36 y la forma del extremo superior del saliente 34 es
una forma de V, estando orientada hacia arriba la punta de la V.
Mediante esta forma, de una manera sencilla se garantiza que, en la
posición para la unión por palanca, los paneles 2 puedan desplazarse
uno respecto a otro sólo si se ejerce una fuerza. Con otras
palabras, la posición para la unión por palanca es una posición
estable que, sin embargo, se puede modificar fácilmente. La forma de
la entalladura y del saliente, evidentemente, no se limita a la
forma en V, pudiendo elegirse discrecionalmente.
El ejemplo de realización representado en las
figuras 1 a 4 presenta la configuración preferible de los elementos
de unión, que permite una unión positiva entre los perfiles. Esto
significa que durante la unión de los dos cantos laterales 4 y 6,
las superficies de contacto 22 y 32 entran en engrane mutuo sólo al
final del movimiento giratorio.
Sin embargo, la invención no se limita a
perfiles en unión positiva. Las superficies de contacto 22 y 32
pueden presentar también una tensión previa entre sí, producida por
una deformación elástica del material del labio inferior 14 o de la
lengüeta 26. De esta manera, resulta una unión no positiva entre los
dos paneles 2.
De la figura 4 resulta otro detalle preferible
de la geometría de perfil. Al engranar el saliente 34 de un primer
panel 2 con la entalladura 36 de un segundo panel 2, el extremo
distal 38 de la lengüeta 26 está dispuesto en la dirección del
extremo distal del labio inferior 14, fuera del plano E que se
extiende verticalmente respecto al panel 2 a lo largo de la primera
superficie de contacto 8. El plano está representado en la figura 4
por una línea discontinua. Esta configuración tiene la ventaja que
resulta de la descripción del procedimiento de la invención según la
figura 6 donde se describe en detalle.
A continuación, se describe un primer ejemplo de
realización de un procedimiento según la invención para colocar
paneles, con la ayuda de las figuras 5a a 5e. En las figuras 5a a 5e
está representada respectivamente arriba una representación en
perspectiva de la posición correspondiente de los dos paneles 2 y 2'
uno respecto al otro, mientras que abajo está representada en
sección la posición a lo largo de los primeros y segundos cantos
laterales 4 y 6'.
El procedimiento para colocar dos paneles
mediante la unión mecánica a lo largo de los cantos laterales
adyacentes se realiza en los siguientes pasos.
En la figura 5a: Un primer panel 2 se dispone
sobre una base. Un segundo panel 2' se dispone sobre la base
distanciado respecto al primer panel 2, disponiéndose un primer
canto lateral 4 del primer panel 2 enfrente de un segundo canto
lateral 6' del segundo panel 2'.
Figura 5b: El segundo panel 2' se pone en una
posición en la que la entalladura 36' del segundo panel 2' está en
engrane con el saliente 34 del primer panel 2. La llamada posición
para la unión por palanca está alcanzada de esta forma.
Esta posición se puede conseguir deslizando el
segundo panel 2' en primer lugar horizontalmente hasta que los dos
cantos laterales 4 y 6' estén en contacto íntimo entre sí. Esto está
representado por la flecha en la figura 5b. A continuación, se
levanta el segundo panel 2' y se sigue deslizando hasta que la
entalladura 36' se encuentre sustancialmente encima del saliente 34.
A continuación, el segundo panel 2' se baja hasta alcanzar la
posición representada en la figura 5b.
Además, la posición se puede alcanzar también
aplicando el segundo panel 2' con el segundo canto lateral 6', en un
ángulo, en el primer canto lateral 4 del primer panel 2, de tal
forma que se toquen, por ejemplo, la lengüeta 26' y el labio
inferior 14. Al girar a continuación el segundo panel 2' hacia
abajo, se alcanza la posición representada en la figura 5b.
Figura 5c: El segundo panel 2' se levanta hacia
arriba en posición inclinada, es decir en la dirección de la flecha
representada. Durante ello, el segundo canto lateral 6' del segundo
panel 2' sigue en contacto con el primer canto lateral 4 del primer
panel 2. Esto se realiza, por ejemplo, a lo largo de la superficie
inferior de la lengüeta 26' y de la superficie superior del labio
inferior 14.
Figura 5d: El segundo panel 2' se mueve en la
posición acodada en la dirección del primer canto lateral 4 del
primer panel 1 hasta que entren en contacto las esquinas superiores
de los cantos laterales 4, 6'. Este movimiento vuelve a estar
representada con una flecha.
Figura 5e: A continuación, el segundo panel 2'
se gira hasta abajo hasta que entren en contacto mutuo las
superficies de ajuste 16, 28' y 18, 30' y las superficies de
contacto 8, 24' y 22, 32'. También este movimiento está representado
por una flecha en la figura.
El ensamblaje de los dos paneles 2 y 2' se
realiza, pues, en dos pasos parciales. En el paso parcial 1 se
realiza la secuencia de movimientos representada en las figuras 5a y
5b, hasta alcanzar la posición para la unión por palanca, mientras
que en el segundo paso parcial se realiza la secuencia de las
figuras 5c a 5e. Aquí queda claro también el término posición para
la unión por palanca. Partiendo de la posición para la unión por
palanca, levantando, deslizando y girando hacia abajo, se realiza
una unión de los cantos laterales 4 y 6' haciendo palanca.
En las figuras 6a a 6e se representa un segundo
ejemplo de realización de un procedimiento según la invención. En
las figuras 6a a 6e está representada, respectivamente en
perspectiva, la posición de los paneles 2, 2' y 2'' unos respecto a
otros, mientras que abajo está representada en sección la posición a
lo largo del primer canto lateral 4 del nuevo panel 2 y del segundo
canto lateral 6b' del nuevo panel 2'.
El procedimiento para colocar paneles por unión
mecánica a lo largo de los cantos laterales adyacentes se desarrolla
en los pasos sucesivos, representados en las figuras 6a a 6e.
Figura 6a: Un primer panel se coloca sobre una
base junto con el segundo panel 2'', habiendo sido unido el primer
panel 2 por un primer canto lateral 4 con un segundo canto lateral
6'' del segundo panel 2''. Un nuevo panel 2' se aplica con un
segundo canto lateral 6a', en un ángulo, en un primer canto lateral
4'' del segundo panel 2'', disponiéndose la entalladura 36b' del
segundo canto lateral 6b' del nuevo panel 2' por encima del saliente
34 del primer canto lateral 4 del primer panel 2.
Preferentemente, en este primer paso, el nuevo
panel 2' se aplica, en una posición inclinada, en el primer canto
lateral 4'' del segundo panel 2'', de tal forma que una sección del
extremo distal 38' de la lengüeta 26' esté en contacto con una
sección de la primera superficie de contacto 8 del primer panel 2.
De esta forma, se simplifica considerablemente el posicionamiento
del nuevo panel 2' respecto al primer panel 2, porque el giro
subsiguiente hacia abajo conduce automáticamente a la introducción
del saliente 34 en la entalladura 36b'. Para ello, la geometría del
perfil presenta la peculiaridad descrita anteriormente con la ayuda
de la figura 4, de que en la posición para la unión por palanca, el
extremo distal 38' de la lengüeta 26' está dispuesto fuera del plano
E dibujado en la figura 4.
Figura 6b: El nuevo panel 2' se une, mediante un
giro hacia abajo, con un primer canto lateral 4'' del segundo panel
2'', y la entalladura 36b' del nuevo panel 2' se pone en engrane con
el saliente 34 del primer panel 2. El giro hacia abajo está
representado por una flecha en la figura 6b.
Figura 6c: El nuevo panel 2' se inclina junto
con el segundo panel 2'', siguiendo el segundo canto lateral 6b' del
nuevo panel 2' en contacto con el primer canto lateral 4 del primer
panel 2. Este movimiento está representado con una flecha en la
figura 6c.
Figura 6d: el nuevo panel 2' se mueve en la
posición inclinada, en dirección hacia el primer canto lateral 4 del
primer panel 1 hasta que entren en contacto las esquinas superiores
de los cantos laterales 4, 6b' (flecha), mientras que los cantos
laterales 4'' del segundo panel 2'' y el segundo canto lateral 6a'
del nuevo panel 2' siguen unidos entre sí.
Preferentemente, durante la inclinación del
nuevo panel 2' respecto al primer panel 2, el nuevo panel 2' y el
segundo panel 2'' están orientados sustancialmente en un plano uno
respecto al otro. Esto evita que los dos paneles 2' y 2'' se vuelvan
a separar, es decir, que se vuelvan a soltar los dos cantos
laterales 4'' y 6a'.
Figura 6e: En el último paso, el nuevo panel 2'
se gira hacia abajo (flecha) junto con el segundo panel 2'', hasta
que entren en contacto las superficies de ajuste 16, 28' y 18, 30'
así como las superficies de contacto 8, 24' y 22, 32'.
De la descripción del procedimiento según la
figura 6 resulta la siguiente ventaja. Resulta relativamente
sencillo poner el nuevo panel 2' en la posición para la unión por
palanca con el primer panel 2. El nuevo panel 2' se une a lo largo
del canto lateral corto 6a' con el canto lateral corto 4''. Esto
requiere sólo un pequeño grado de esmero, ya que los cantos
laterales que han de unirse no presentan longitudes demasiado
grandes.
Sin embargo, es distinto en el caso de los
cantos laterales largos 4 y 6b' ó 4 y 6''. Aquí es preciso cumplir
con gran precisión la orientación de los paneles 2' y 2'' respecto
al primer panel 2, para evitar que los cantos laterales 6b' y 6'' se
separen del canto lateral 4. La posición para la unión por palanca
hace que los cantos laterales estén en parte ya en engrane entre sí
y que al principio del segundo paso parcial del procedimiento estén
orientados muy bien para el segundo paso parcial. Además, una parte
de la lengüeta se encuentra ya fuera del saliente del labio
inferior, de modo que se requiere un movimiento contrario a la
introducción por palanca, para volver a soltar totalmente la
unión.
Evidentemente, el primer panel 2 puede
componerse de varios paneles individuales para formar un canto
lateral 4 correspondientemente largo al que puedan fijarse los dos
paneles 2' y 2''.
Los procedimientos descritos anteriormente
tienen en común que para la inclinación del nuevo panel ha de
adoptarse sólo un pequeño ángulo para unir el nuevo panel con el
primer panel que ya está colocado. Para ello, el segundo panel 2' se
inclina en un ángulo inferior a 15º, especialmente inferior a 12º y
preferentemente inferior a 10º respecto al primer panel 2. Estos
ángulos permiten especialmente que se mantenga la unión existente ya
en parte la posición para la unión por palanca, porque generalmente
se requiere un mayor ángulo para volver a sacar del engrane la
lengüeta introducida ya en parte.
Claims (11)
1. Panel, especialmente panel de suelo, que es
adecuado para ser unido mecánicamente con otros paneles del mismo
tipo,
- -
- con un primer canto lateral (4) y un segundo canto lateral (6) opuesto,
- -
- con una primera superficie de contacto (8) que está dispuesta en el extremo superior del primer canto lateral (4),
- -
- con una ranura (10) que está configurada en el primer canto lateral (4),
- -
- con un labio superior (12) que delimita la ranura (10) hacia arriba,
- -
- con un labio inferior (14) que delimita la ranura (10) hacia abajo, sobresaliendo el extremo distal del labio inferior (14) del extremo distal del labio superior (12),
- -
- con una primera superficie de ajuste (16) que está dispuesta en el labio superior (12),
- -
- con una segunda superficie de ajuste (18) que está dispuesta en el labio inferior (14) en la zona del fondo (20) de la ranura,
- -
- con una segunda superficie de contacto (22) que está dispuesta en el labio inferior (14) en la zona del extremo distal,
- -
- con una tercera superficie de contacto (24) que está dispuesta en el extremo superior del segundo canto lateral (6),
- -
- con una lengüeta (26) que está configurada en el segundo canto lateral (6),
- -
- con una tercera superficie de ajuste (28) que está dispuesta en la cara superior de la lengüeta (26),
- -
- con una cuarta superficie de ajuste (30) que está dispuesta en la cara inferior de la lengüeta (26) en la zona del extremo distal y
- -
- con una cuarta superficie de contacto (32) que está dispuesta distanciada del extremo distal en la cara inferior de la lengüeta (26),
- -
- estando en contacto entre sí por pares, en el estado unido de dos paneles a lo largo de dos cantos laterales (4, 6) complementarios, la primera superficie de contacto (8) y la tercera superficie de contacto (24), la segunda superficie de contacto (22) y la cuarta superficie de contacto (32), la primera superficie de ajuste (16) y la tercera superficie de ajuste (28), así como la segunda superficie de ajuste (18) y la cuarta superficie de ajuste (30),
caracterizado
- -
- porque el extremo distal del labio inferior (14) presenta un saliente (34) que sobresale hacia arriba, estando limitado en el lado que mira hacia el fondo de ranura (20) por la segunda superficie de contacto (22) y
- -
- porque en la cara inferior de la lengüeta (26), entre la cuarta superficie de ajuste (30) y la cuarta superficie de contacto (32) está conformada una entalladura (36),
- -
- porque la forma de la entalladura (36) está adaptada sustancialmente a la forma del extremo superior del saliente (34), y
- -
- porque el saliente (34) respecto a un plano (E) que se extiende verticalmente respecto a la cara superior del panel (2) a lo largo de la primera superficie de contacto (8) está distanciado exactamente lo mismo que la distancia de la entalladura (36) respecto al extremo distal (38) de la lengüeta (26).
2. Panel según la reivindicación 1,
caracterizado porque la forma de la entalladura (36) y la
forma del extremo superior del saliente (34) es una forma de V.
3. Panel según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la superficie de contacto (22) y la
superficie de contacto (32) pueden ponerse en engrane entre sí por
unión positiva.
4. Panel según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la superficie de contacto (22) y la
superficie de contacto (32) pueden ponerse en engrane entre sí por
unión no positiva.
5. Sistema constituido por una pluralidad de
paneles según una de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado porque al engranar el saliente (34) de un
primer panel (2) con la entalladura (36) de un segundo panel (2), el
extremo distal (38) de la lengüeta (26) está dispuesto en la
dirección del extremo distal del labio inferior (14) fuera de un
plano (E) que se extiende verticalmente respecto a la cara superior
del panel (2) a lo largo de la primera superficie de contacto
(8).
6. Procedimiento para colocar dos paneles por
unión mecánica a lo largo de los cantos laterales adyacentes,
estando configurados los paneles según una de las reivindicaciones 1
a 4,
- -
- en el que un primer panel (2) se dispone sobre una base,
- -
- en el que un segundo panel (2') se dispone sobre la base distanciado respecto al primer panel (2), disponiéndose un primer canto lateral (4) del primer panel (2) enfrente de un segundo canto lateral (6') del segundo panel (2'),
- -
- en el que el segundo panel (2') se pone en una posición en la que la entalladura (36') del segundo panel (2') está en engrane con el saliente (34) del primer panel (2),
- -
- en el que el segundo panel (2') se inclina, siguiendo el segundo canto lateral (6') del segundo panel (2') en contacto con el primer canto lateral (4) del primer panel (2),
- -
- en el que el segundo panel (2') se mueve, en la posición inclinada, en dirección hacia el primer canto lateral (4) del primer panel (2) hasta que entren en contacto las esquinas superiores de los cantos laterales (4, 6') y
- -
- en el que el segundo panel (2') se gira hacia abajo hasta que las superficies de ajuste (16, 28'; 18, 30') y las superficies de contacto (8, 24'; 22, 32') entren en contacto mutuo.
7. Procedimiento según la reivindicación 6, en
el que el segundo panel (2') se mueve hacia el primer panel (2)
mediante un movimiento sustancialmente paralelo a la base y al final
del movimiento se levanta para hacer engranar el saliente (34) con
la entalladura (36').
8. Procedimiento para colocar paneles por unión
mecánica a lo largo de los cantos laterales adyacentes, estando
configurados los paneles según una de las reivindicaciones 1 a 4 y
presentando respectivamente dos pares de primeros y segundos cantos
laterales opuestos entre sí,
- -
- en el que un primer panel (2) se coloca sobre una base junto con un segundo panel (2''), habiendo sido unido el primer panel (2) por un primer canto lateral (4) con un segundo canto lateral (6'') del segundo panel (2''),
- -
- en el que un nuevo panel (2') se aplica con un segundo canto lateral (6a'), en un ángulo, en un primer canto lateral (4'') del segundo panel (2''), disponiéndose la entalladura (36b') del segundo canto lateral (6b') del nuevo panel (2') por encima del saliente (34) del primer canto lateral (4) del primer panel (2),
- -
- en el que el nuevo panel (2') se une, mediante un giro hacia abajo, con un primer canto lateral (4'') del segundo panel (2''), y la entalladura (36b') del nuevo panel (2') se pone en engrane con el saliente (34) del primer panel (2),
- -
- en el que el nuevo panel (2') se inclina junto con el segundo panel (2''), siguiendo el segundo canto lateral (6b') del nuevo panel (2') en contacto con el primer canto lateral (4) del primer panel (2),
- -
- en el que el nuevo panel (2') se mueve en la posición inclinada, en dirección hacia el primer canto lateral (4) del primer panel (2) hasta que entren en contacto las esquinas superiores de los cantos laterales (4, 6'), mientras que los cantos laterales (4'') del segundo panel (2'') y el segundo canto lateral (6a') del nuevo panel (2') siguen unidos entre sí.
- -
- en el que el nuevo panel (2') se gira hacia abajo junto con el segundo panel (2'') hasta que entren en contacto las superficies de ajuste (16, 28'; 18, 30') y las superficies de contacto (8, 24'; 22, 32').
9. Procedimiento según la reivindicación 8, en
el que en un primer paso el nuevo panel (2') se aplica en una
posición inclinada en el primer canto lateral (4'') del segundo
panel (2''), estando una sección del extremo distal de la lengüeta
(26') en contacto con una sección de la primera superficie de
contacto (B) del primer panel (2).
10. Procedimiento según la reivindicación 8 ó 9,
en el que durante la inclinación del nuevo panel (2') respecto al
primer panel (2) el nuevo panel (2') y el segundo panel (2'') están
alineados sustancialmente en un plano uno respecto al otro.
11. Procedimiento según la reivindicación 6 a
10, en el que el segundo panel (2') se inclina en un ángulo inferior
a 15º, especialmente inferior a 12º, y preferentemente inferior a
10º respecto al primer panel (2).
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