WO2006131160A1 - PANEEL, INSBESONDERE FUßBODENPANEEL - Google Patents

PANEEL, INSBESONDERE FUßBODENPANEEL Download PDF

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WO2006131160A1
WO2006131160A1 PCT/EP2006/002033 EP2006002033W WO2006131160A1 WO 2006131160 A1 WO2006131160 A1 WO 2006131160A1 EP 2006002033 W EP2006002033 W EP 2006002033W WO 2006131160 A1 WO2006131160 A1 WO 2006131160A1
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panels
panel according
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PCT/EP2006/002033
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Dirk Dammers
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Dirk Dammers
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/025Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with tongue and grooves alternating transversally in the direction of the thickness of the panel, e.g. multiple tongue and grooves oriented parallel to each other

Definitions

  • the invention relates to a panel, in particular floor panel, with a top and a bottom and means for releasably connecting the panel with adjacent panels by pivoting, wherein as a means at a first longitudinal and / or a first transverse edge one respectively over the respective longitudinal - And / or transverse edge projecting spring is provided with a lower and an upper spring surface, which divides the longitudinal and / or transverse edge into an upper and a lower edge portion, and wherein the first longitudinal and / or the first transverse edge opposite second longitudinal - And / or second transverse edge each having a corresponding with the spring of an adjacent, identically formed panel, surrounded by an upper-side and a lower-side panel section groove, wherein preferably the lower-side panel section opposite the upper-side panel section is formed above and preferably wherein the lower edge portion against is arranged set back above the upper edge portion.
  • Such panels are usually made of wood or wood materials, such. Chipboard, HDF (high density fiberboard) or MDF (medium density fiberboard) plates) . They are suitable for laying laminate or parquet floors or as wall and ceiling panels. Wood materials are usually provided with a top-side decorative layer. This can be a lacquered or printed decorative paper which is laminated onto a carrier material. In the case of floors, a counter-pull is usually applied on the lower side due to the tension compensation.
  • the panel itself can be single-layered but also multi-layered.
  • bottom and top panel sections are approximately aligned and the bottom and the top edge portion on the other hand approximately aligned.
  • An embodiment in which the lower-side panel section is set back in relation to the upper-side panel section and the lower edge section is designed to protrude from the upper edge section is also conceivable.
  • the object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantage and to provide a panel in which in the connected state with another panel a gap-free surface is generated.
  • the spring has on its upper spring surface a projection with a rearwardly facing in the direction S of the upper edge portion contact surface, and the upper-side panel portion has a projection on the underside at least partially receiving recess with a cooperating with the contact surface mating surface, wherein the counter surface in the pivoted state cooperates with the contact surface of an adjacent panel, so that the panels in the interconnected by pivoting state have a connection which is free of play in the direction of a relation to the orientation of the surfaces of the edge portions perpendicular, and wherein the panels when connecting the Panels are pulled against each other by pivoting due to the interaction of the contact surface and mating surface, so that in the connected state in contact surfaces, ie the upper edge portion and the upper panel section to in the area of the top of the panels, abut each other.
  • pointing rearwardly in the direction of the upper edge portion is meant that the contact surface is not aligned parallel to the top of the panel and the normal (N) on the contact surface from the end of the spring viewed on the panel, in particular at an angle between 0 ° and 90 °, assigns.
  • the underside panel section is not deflected downwards in the locked state relative to the underside of the panel.
  • the lower spring surface is formed so that a locking by a Einschwenkamba is possible.
  • the lower spring surface may be convex only in the region of the free end of the spring, while the remaining region of the lower spring surface is, for example, flat, preferably parallel to the upper side. Instead of the convex curvature of the spring in the region of the free end and a chamfer is conceivable.
  • the underside panel section is adapted to the upper side of the contour of the lower spring surface.
  • the means may be formed integrally with the panel. But it is also a two-part training possible. Then the means may also be made of another material, for. B. plastic, and by a suitable measure, for. B. gluing, be attached to the relevant panel. It is also conceivable that the funds are introduced into a groove in the panel.
  • the lower-side panel section may have a projecting groove wall area pointing in the direction of the upper side of the panel, which cooperates with an undercut provided on the adjacent panel in the interconnected state of the two panels.
  • two adjacent panels are locked twice, since on the one hand a positive connection between the projection and the recess and on the other hand, a positive connection between the lower-side panel section and the undercut takes place.
  • the groove wall area in the pivoted state touches the undercut of the adjacent panel on the upper side, it also limits the pivoting movement.
  • the lower-side panel section may have a protruding groove wall area pointing in the direction of the upper side of the panel, which in the interconnected state of the two panels is located in an undercut provided on the adjacent panel, without the surfaces of the groove wall area having the corresponding surfaces of the Undercut in contact.
  • the projection may be formed approximately triangular.
  • the projection may be formed approximately isosceles, so far as the contact surface and the other surface have an equal pitch and a same length. But it is also quite possible that both surfaces differ in terms of slope. In this case, preferably, the contact surface is steeper than the other, the free end of the spring facing surface.
  • the projection may alternatively have an approximately curved contour. Conceivable, for example, a flattened rounding or a crescent-shaped curve.
  • the projection may also have an approximately rectangular contour or a flattened trapezoidal contour.
  • the projection may also have an approximately rectangular contour or a flattened trapezoidal contour.
  • other embodiments of the projection are conceivable.
  • the contour of the recess is preferably adapted to the contour of the projection. This but is not essential. It is only essential that the projection at least partially engages in the recess in the locked state. Therefore, it is also quite conceivable that, for example, the contour of the projection is triangular, while the recess has a semicircular contour.
  • the contact surface between the contact surface and the mating surface can be linear, punctiform but also flat.
  • the upper-side panel section and / or the upper edge section may (at least) be formed at least in a partial region, in particular forming a hollow space, extending inwards in the direction of the underside, in particular receding. This prevents the use of the laid panels can lead to an upper-side gap formation.
  • the spring may be formed at least partially convexly curved at its lower spring surface, wherein the underside panel section is formed on the upper side accordingly. As a result, a uniform pivoting is possible. If a groove wall area is provided, this supports the guidance of the panel to be pivoted and laid in the pivoting movement.
  • the lower spring surface may be convex over its entire length.
  • the spring may be formed convex on its lower spring surface, in particular only in the region of its free end.
  • the convex formation begins at the lowest point and increases in the direction of the free end of the spring.
  • the convex lower spring surface may have a uniform curvature.
  • the radius along the curve is uniform.
  • the circular path of the convex lower spring surface has different radii. These different radii may have the same center or separate centers.
  • the lower spring surface of the spring may be at the lowest point, i. at approximately below the upper edge portion a parallel support surface oriented substantially parallel to the top of the panel; and the lower panel portion in the region in contact with the support surface in the pivoted-in state with an adjacent panel, i. In approximately below the upper-side panel section, have a correspondingly aligned plane correspondence surface.
  • the convex curvature can pass without forming a break point in the parallel aligned bearing surface. But it is also quite possible that in the transition from convex curvature to parallel aligned bearing surface is a break point.
  • the protrusion may have a surface pointing towards the free end of the spring and may be located between the surface and the groove. Opposite area of the groove may be a free space.
  • the spring may have a locking element on its lower spring surface, preferably in the area of the free end of the spring, and the underside panel section may have on the upper side a locking recess cooperating with interconnected panels with the locking element of the adjacent panel.
  • the spring may have on its lower spring surface, preferably in the region of the free end of the spring, a locking recess and the underside panel section on the upper side in an interconnected panels with the locking recess of the adjacent panel cooperating locking element.
  • a respective locking element is provided both on the lower spring surface of the spring and on the upper side on the lower-side panel section, wherein each locking element is assigned a corresponding locking recess in the upper side of the lower-side panel section or in the lower spring surface.
  • the upper spring surface may be aligned approximately parallel to the top of the panel. Also, an oblique plane alignment is conceivable. But it is also quite possible that the upper spring surface is curved in the direction of the top or bottom.
  • the adjacent to the upper spring surface in the pivoted state region of the adjacent panel, which extends between the upper-side panel portion and the counter surface of the recess is designed so that a pivoting and locking is possible.
  • the lower spring surface may have at least one projecting portion, and in the lower panel portion, each projecting portion may be associated with a corresponding recess enabling a joining of two adjacent panels by pivoting.
  • each projecting portion may be associated with a corresponding recess enabling a joining of two adjacent panels by pivoting.
  • a plurality of projecting area may be provided, each associated with a recess.
  • an additional locking can be realized perpendicularly in the direction of the upper side of the panels by means of the projecting regions.
  • a laterally projecting portion may be integrally formed on the upper edge portion and / or the upper-side panel portion, and a corresponding exception opening may be provided in the upper-side panel portion and / or in the upper edge portion.
  • At least one pressing element may be provided on the lower spring surface and / or on the upper side of the lower-side panel section, which in the pivoted state of two adjacent panels is in contact with the opposite region of the adjacent panel.
  • 3 - 5 is a partial section through two panels according to the invention in the locked state
  • panels which have a top 1 and a bottom 2.
  • a decorative layer On the top 1 is usually a decorative layer, not shown.
  • the panels can be used for example as a floor panel. Adjacent panels can be locked together by a pivoting movement, as shown in Figure 5. For locking the panels have suitable means.
  • a protruding spring 3 with a lower spring surface 4 and an upper spring surface 5 is provided at the first longitudinal and / or a first transverse edge respectively over the respective longitudinal and / or transverse edge.
  • the spring 3 divides the panel into a lower edge portion 6 and an upper edge portion 7.
  • the lower edge portion 6 is set back from the upper edge portion 7.
  • a groove 8 is provided here, which is surrounded by an upper-side panel section 9 and a lower-side panel section 10.
  • the lower-side panel section 10 is formed protruding relative to the upper-side panel section 9.
  • the lower spring surface 4 in the region adjoining the lower edge section 6 has an area aligned parallel to the upper side 1.
  • the lower part surface 4 of the spring 3 is convex.
  • the lower spring surface 4 is formed convexly curved in the embodiments of FIGS. 2 to 9 and 14 on its essential length.
  • the lower spring surface 4 consists of two obliquely aligned surfaces 4a and 4b.
  • the lower spring surface 4 is also formed convex only in the region of the free end.
  • each lower spring surface 4 in the embodiments according to FIGS. 11 and 13 are each aligned essentially parallel to the upper side 1, wherein each lower spring surface che 4 in the region of its two ends in the direction of the top 1 is chamfered.
  • the underside panel section 10 has a projecting groove wall region 11 pointing in the direction of the top side 1 of the panel, which, for example in FIG. 11, has an upper side surface running parallel to the upper side 1 ,
  • the groove wall portion 11 acts in FIGS. 2 to 11 and 13 in the interconnected by pivoting state of two panels with an undercut 12 of the adjacent panel together.
  • Fig. 15 a variant is shown, in which the groove wall portion 11 is located without contact within the edges of the undercut 12 of the adjacent panel. But it is also conceivable that the lower spring surface 4 rests on the upper side on the Nutwandungs Scheme 11 in the manner of a support.
  • the lower spring surface 4 is convexly curved, while the upper spring surface 5 is aligned approximately parallel to the top 1 of the panel. As can be seen from the figures, in the exemplary embodiments illustrated here, the upper spring surface 5 is much shorter or smaller than the lower spring surface 4.
  • a projection 13 is provided on the spring 3 at its upper spring surface 5, which has a rearwardly in the direction of the upper edge portion 7 facing contact surface 14 and a free end of the spring 3 facing surface 14a.
  • the upper-side panel section 9 of the adjacent panel has on its underside a recess 15, which corresponds to the projection 13, with a counter-surface 16.
  • the mating surface 16 cooperates with the contact surface 14.
  • the panels in the interconnected by pivoting state due to the interaction of contact surface 14 and mating surface 16 are pulled against each other, so that in the top 1 a gap-free connection between adjacent panels is made.
  • the connection in the direction of a related to the orientation of the surfaces of the edge portions perpendicular (arrow S) is free of play.
  • two adjacent panels are doubly locked insofar as, on the one hand, a positive connection between the projection 13 and the recess 15 and, on the other hand, a positive connection between the groove wall region 11 of the underside panel section 10 and the undercut 12 takes place.
  • the projection 13 and the recess 15 are configured approximately triangular. This is also the case in FIGS. 3 to 6 and 10 to 15.
  • FIG. 7 shows an approximately semicircular recess and in FIG. 9 a rectangular recess are shown. posed.
  • Fig. 9 shows an embodiment in which only the counter surface 16 is formed flat, while the remaining contour of the recess 15 is curved.
  • the contact surface 14 has a sufficient steepness, so that the panels are pulled against each other during pivoting due to the interaction of contact surface 14 and counter surface 16.
  • the upper edge section 7 is designed to spring back in the partial area adjoining the upper spring surface 5.
  • a similar return also has the upper-side panel section 9 of the adjacent panel. This results in a cavity 17.
  • the circular path of the convex lower spring surface 4 of the spring 3 in Fig. 5 has different radii A, B on.
  • FIG. 13 shows an embodiment in which two locking elements 18 are provided on the lower spring surface 4 and two locking recesses 19 are provided on the underside of the panel section 10 on the upper side.
  • Fig. 12 a reverse arrangement is shown.
  • three locking elements 18 are provided on the upper side on the lower-side panel section 10, which in corresponding engaging locking recesses 19 in the lower spring surface 4 engage.
  • the Verrieglungselement 18 may be formed as a respect to the lower spring surface 4 of the spring 3 projecting molded area.
  • the locking element 18 as part of the spring 3, as shown in Fig. 4 are generated by an undercut area and thus lie within the circular path of the lower spring surface 4.
  • the cross section of the locking element 18 is approximately curved and arranged in the portion of the lower spring surface 4, which is adjacent to the undercut 12.
  • the locking element 18 is in the region of the free end of the spring 3 and the locking recess 19 is provided in the corresponding area in the lower-side panel section 10.
  • the laying, i. the Einschwenkamba is illustrated in the five views of FIG. 6. As can be seen from these figures, the panels can be locked against each other by a simple pivoting movement.
  • FIGS. 7 and 9 on the one hand and FIG. 8 on the other hand different embodiments of the region 20 adjoining the upper spring surface 5 and extending between the upper-side panel section 9 and the counter-surface 16 of the recess 15 are shown.
  • the adjacent region 20 is formed obliquely, while the 7 and 9 illustrate a parallel alignment of the adjacent region 20 to the top 1.
  • FIG. 7 an embodiment is shown in which the groove wall portion 11 from the bottom 2 of the panel has a greater distance than the region 20 in front of the bottom.
  • the groove 8 - in the direction parallel to the top and bottom 1, 2 seen - covered by the Nutwandungs Scheme 11.
  • the upper surface of the groove wall portion 11 is approximately flush with the region 20.
  • the groove 8 of the Nutwandungs Scheme 11 only partially - in the direction parallel to the top and bottom 1, 2 seen - covered.
  • the lower spring surface 4 is formed to a large extent substantially parallel to the upper side 1, wherein the lower-side panel section 10 is formed on the upper side accordingly.
  • a groove wall region 11 is additionally formed on the lower-side panel section 10, which is web-like, forming two parallel side flanks pointing upwards.
  • suitable connection techniques for. B. bonding
  • the projecting groove wall portion 11 of the lower-side panel portion 10 is located in the undercut 12 of the adjacent panel such that the surfaces of the groove wall portion 11 are not in contact with the corresponding surfaces of the undercut 12.
  • the spring 3 is convexly formed on its lower spring surface 4 only in the region of its free end towards the lowest point of the spring 3.
  • the convex training begins at the lowest point of the spring 3 and rises in the direction of the free end of the spring 3.
  • the lower spring surface 4 of the spring 3 points in the lowest point, i. in this embodiment, approximately below the upper edge portion 7, a substantially parallel to the top 1 of the panel aligned bearing surface 21 (level "x") and the lower-side panel portion 10 in the region, in the pivoted-in with an adjacent panel state with the support surface 21 is in contact, ie in approximately below the upper-side panel section 9, a correspondingly aligned planar correspondence surface 22.
  • the width A of the support surface 21 in this embodiment is smaller than the width B of the correspondence surface 22, so that even in this embodiment, a pulling apart of two panels only by the combination act from mating surface 16 and contact surface 14 is prevented.
  • the projection 13 has a direction to the free end of the spring 3 facing surface 14 a. Between the surface 14a and the opposite region l ⁇ a of the groove 8 is a gap-like space 23 which extends in the illustrated embodiment also partially around the free end of the spring 3 in the area between the lower spring surface 4 and the adjacent panel.
  • Compression i. Another push against each other, two connected panels is prevented by the interaction on the one hand between the upper edge portion 7 and the upper-side panel portion 9 and on the other hand between the lower spring surface 4 in the region of the convex curvature and the groove 8 of the adjacent panel.
  • a displacement of two mutually locked panels in a direction perpendicular to the bottom 2 of the panel direction is prevented by the interaction between the contact surface 14 and counter surface 16 and on the other hand between the lower spring surface 4 in the region of the convex curvature and the groove 8 of the adjacent panel.
  • the lower spring surface 4 of the spring 3 is convex at the free end formed, this convex training merges to the lower edge portion 6 in a direction parallel to the top 1 alignment.
  • a locking element 18 of approximately rectangular cross-section is provided on the underside on the lower spring surface 4, which engages in a corresponding locking recess 19 in the lower-side panel section 10.
  • the active surface 24 of the locking element 18 pointing in the direction of the lower edge section 6 and a corresponding locking surface 25 of the locking recess 19 are in contact.
  • a double locking takes place, since on the one hand, the contact surface 14 and the counter surface 16 and on the other hand, the active surface 24 and the locking surface 25 interact with each other.
  • FIG. 17 an alternative embodiment of the embodiment of FIG. 2 is shown. While in FIG. 2 the groove wall region 11 has a surface aligned parallel to the underside 2 on the upper side, in FIG. 17 the groove wall region 11 is tapered towards the top.
  • the provided in the adjacent panel undercut 12 which cooperates with the Nutwandungs Scheme 11 also has an approximately triangular configuration, which is designed wider in the direction of the lower edge portion 6, so far as between the free end of the lower-side panel portion 10 and the opposite region of the adjacent panel remains an expanding towards the bottom 2 of the panel gap.
  • Fig. 18 an alternative embodiment of Fig. 1 is shown. Here is in the lower spring surface 4 in the to the bottom 2 parallel region a recess 26 is provided.
  • the upper-side and the lower-side panel sections 9, 10 are approximately in alignment.
  • the lower edge portion 6 is set back only slightly with respect to the upper edge portion 7.
  • the lower spring surface 4 has inter alia a substantially parallel to the bottom 2 of the panel aligned area and then rises to the free end obliquely.
  • the lower spring surface 4 facing corner of the lower-side panel section 10 is slightly chamfered.
  • FIG. 20 shows a further embodiment in which the upper-side panel section 9 is formed projecting with respect to the lower-side panel section 10.
  • the lower spring surface 4 is step-like, in the illustrated embodiment in two stages, formed to form a projecting portion 27.
  • This projecting region 27 has two surfaces aligned substantially parallel to the underside 2. In the locked state, the projecting portion 27 engages in a corresponding recess 28 in the adjacent panel.
  • a laterally projecting region 29 is integrally formed on the upper edge section 7, which has a surface 30 aligned substantially parallel to the upper side 1 and facing the upper side 1.
  • the adjacent panel has, in the upper-side panel section 9, a corresponding exception opening 31 with a contact surface 32 likewise aligned approximately parallel to the upper side 1.
  • the surface 30 of the projecting portion 29 abuts against the contact surface 32 of the receiving opening 31, so that an additional locking is ensured perpendicular to the top 1 of the panels.
  • Fig. 22 an embodiment is shown, in which the upper-side and the lower-side panel section 9, 10 are aligned.
  • the spring 3 has in the direction of its free end toward a smaller width than the width of the groove 8, so that in the pivoted state between the lower spring surface 4 and the lower-side panel portion 10, a free space 33 is formed. Therefore, on the upper side of the lower-side panel section 10 in the region in which the free space 33 exists, there is additionally provided a pressing element 34, which is in contact with the lower spring surface 4 in the swung-in state. As a result, a force in the direction of the arrow 35 in the swung-in state is exerted by the pressure element 34 on the spring 3.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Paneel mit Mitteln zum lösbaren Verbinden benachbarter Paneele durch Verschwenken, wobei als Mittel an einer ersten Kante eine vorstehende Feder (3) mit unterer und oberer Federfläche (4, 5) vorgesehen ist, welche die Kante in einen oberen und einen unteren Kantenabschnitt (7, 6) teilt, wobei die der ersten Kante gegenüberliegende zweite Kante eine mit der Feder eines benachbarten Paneels korrespondierende, von einem oberseitigen und einem unterseitigen Paneelabschnitt umgebene Nut (8) aufweist, wobei die obere Federfläche einen Vorsprung (13) mit einer rückwärtig in Richtung S des oberen Kantenabschnitts weisenden Kontaktfläche (14) aufweist, und der oberseitige Paneelabschnitt unterseitig eine den Vorsprung zumindest teilweise aufnehmende Ausnehmung mit einer mit der Kontaktfläche zusammenwirkenden Gegenfläche (16) aufweist, wobei die Gegenfläche im eingeschwenkten Zustand mit der Kontaktfläche eines benachbarten Paneels zusammenwirkt.

Description

Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel
Die Erfindung betrifft ein Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel, mit einer Ober- und einer Unterseite sowie mit Mitteln zum lösbaren Verbinden des Paneels mit benachbarten Paneelen durch Verschwenken, wobei als Mittel an einer ersten Längs- und/oder einer ersten Querkante eine jeweils über die betreffende Längs- und/oder Querkante vorstehende Feder mit einer unteren und einer oberen Federfläche vorgesehen ist, welche die Längs- und/oder Querkante in einen oberen und einen unteren Kantenabschnitt teilt, und wobei die der ersten Längs- und/oder der ersten Querkante gegenüberliegende zweite Längs- und/oder zweite Querkante jeweils eine mit der Feder eines benachbarten, identisch ausgebildeten Paneels korrespondierende, von einem oberseitigen und einem unterseitigen Paneelabschnitt umgebene Nut aufweist, wobei vorzugsweise der unterseitige Paneelabschnitt gegenüber dem oberseitigen Paneelabschnitt vorstehend ausgebildet ist und wobei vorzugsweise der untere Kantenabschnitt gegenüber dem oberen Kantenabschnitt zurückversetzt angeordnet ist.
Derartige Paneele bestehen üblicherweise aus Holz oder Holzwerkstoffen, wie z. B. Spanplatten, HDF-Platten (Hochdichtefaserplatten) oder MDF-Platten (Mitteldichtefaser- platten) . Sie eignen sich zum Verlegen von Laminat- oder Parkettfußböden oder als Wand- und Deckenpaneele. Holzwerkstoffe werden üblicherweise mit einer oberseitigen Dekorschicht versehen. Hierbei kann es sich um ein lackiertes oder bedrucktes Dekorpapier handeln, das auf ein Trägermaterial auflaminiert wird. Bei Fußböden wird aufgrund des Spannungsausgleiches unterseitig üblicherweise noch ein Gegenzug aufgebracht. Das Paneel selbst kann einschichtig aber auch mehrschichtig ausgebildet sein.
Selbstverständlich ist auch eine Ausführungsform denkbar, bei der der unter- und oberseitige Paneelabschnitt in etwa fluchten und der untere und der obere Kantenabschnitt andererseits in etwa fluchten. Auch eine Ausführungsform, bei der der unterseitige Paneelabschnitt gegenüber dem oberseitigem Paneelabschnitt zurückversetzt angeordnet ist und der untere Kantenabschnitt gegenüber dem oberen Kantenabschnitt vorstehend ausgebildet ist, ist denkbar.
Beim Verlegen wird das zu verlegende Paneel mit seiner Kante im gekippten Zustand an die zugehörige Kante eines bereits verlegten Paneels angelegt und im Anschluss daran nach unten geschwenkt, so dass auf diese Weise eine Verriegelung sowohl in einer Richtung senkrecht zur Oberseite des Paneels als auch in einer Richtung senkrecht zu der verriegelten Seitenkante des Paneels realisiert wird. Nachteilig ist, dass im eingeschwenkten Zustand ein geringer Spalt im Bereich der Oberseiten zwischen den benachbarten Paneelen verbleiben kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, den vorgenannten Nachteil zu vermeiden und ein Paneel anzugeben, bei dem im verbundenen Zustand mit einem anderen Paneel eine spaltfreie Oberfläche erzeugt wird. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Feder an ihrer oberen Federfläche einen Vorsprung mit einer rückwärtig in Richtung S des oberen Kantenabschnitts weisenden Kontaktfläche aufweist, und der oberseitige Paneelabschnitt unterseitig eine den Vorsprung zumindest teilweise aufnehmende Ausnehmung mit einer mit der Kontaktfläche zusammenwirkenden Gegenfläche aufweist, wobei die Gegenfläche im eingeschwenkten Zustand mit der Kontaktfläche eines benachbarten Paneels zusammenwirkt, so dass die Paneele im durch Einschwenken miteinander verbundenen Zustand eine Verbindung aufweisen, die in Richtung einer auf die Ausrichtung der Flächen der Kantenabschnitte bezogenen Senkrechten spielfrei ist, und wobei die Paneele beim Verbinden der Paneele durch Einschwenken aufgrund des Zusammenwirkens von Kontaktfläche und Gegenfläche gegeneinander gezogen werden, so dass die im verbundenen Zustand in Kontakt stehenden Flächen, d.h. der obere Kantenabschnitt und der obere Paneelabschnitt zumindest im Bereich der Oberseite der Paneele, aneinander anliegen.
Unter rückwärtig in Richtung des oberen Kantenabschnittes weisend wird verstanden, dass die Kontaktfläche nicht parallel zur Oberseite des Paneels ausgerichtet ist und die Normale (N) auf der Kontaktfläche von dem Ende der Feder aus gesehen auf das Paneel, insbesondere auch in einem Winkel zwischen 0° und 90° angestellt, zuweist.
Aufgrund des Zusammenwirkens zwischen der Kontaktfläche und der Gegenfläche werden die so verbundenen Paneele zusammengezogen und so sichergestellt, dass sich die benachbarten Paneele im Bereich der Oberseiten spaltfrei berühren. Dabei ist der unterseitige Paneelabschnitt bezogen auf die Unterseite des Paneels im verriegelten Zustand nach unten nicht ausgelenkt. Die untere Federfläche ist so ausgebildet, dass ein Verriegeln durch eine Einschwenkbewegung möglich ist. So kann beispielsweise die untere Federfläche lediglich im Bereich des freien Endes der Feder konvex ausgebildet sein, während der restliche Bereich der untere Federfläche beispielsweise plan, vorzugsweise parallel zur Oberseite ausgebildet ist. Statt der konvexen Krümmung der Feder im Bereich des freien Endes ist auch eine Abschrägung denkbar. Der unterseitige Paneelabschnitt ist dabei oberseitig der Kontur der unteren Federfläche angepasst.
Die Mittel können einteilig mit dem Paneel ausgebildet sein. Es ist aber auch eine zweiteilige Ausbildung möglich. Dann können die Mittel auch aus einem anderen Werkstoff, z. B. Kunststoff bestehen, und durch eine geeignete Maßnahme, z. B. Verkleben, an dem betreffenden Paneel befestigt sein. Durchaus denkbar ist auch, dass die Mittel in eine Nut in das Paneel eingeführt werden.
Der unterseitige Paneelabschnitt kann einen in Richtung der Oberseite des Paneels weisenden vorspringenden Nutwandungsbereich aufweisen, der mit einer an dem benachbarten Paneel vorgesehenen Hinterschneidung im durch Einschwenken miteinander verbundenen Zustand der beiden Paneele zusammenwirkt. In diesem Fall werden zwei benachbarte Paneele zweifach verriegelt, da einerseits ein Formschluss zwischen dem Vorsprung und der Ausnehmung und andererseits ein Formschluss zwischen dem unterseitigen Paneelabschnitt und der Hinterschneidung erfolgt.
Sofern der Nutwandungsbereich im eingeschwenkten Zustand die Hinterschneidung des benachbarten Paneels oberseitig berührt, begrenzt er ferner die Schwenkbewegung. Alternativ kann der unterseitige Paneelabschnitt einen in Richtung der Oberseite des Paneels weisenden vorspringenden Nutwandungsbereich aufweisen, der sich im durch Einschwenken miteinander verbundenen Zustand der beiden Paneele in einer an dem benachbarten Paneel vorgesehenen Hinterschneidung befindet, ohne dass die Flächen von dem Nutwandungsbereich mit den korrespondierenden Flächen der Hinterschneidung in Kontakt stehen. Bei dieser Ausgestaltung ist eine einfache Verriegelung, d.h. zwischen Vorsprung und Ausnehmung, realisiert, da sich der Nutwandungsbereich frei in der Hinterschneidung befindet und damit kein Zusammenwirken im Sinne einer zusätzlichen Verriegelung erfolgt.
Der Vorsprung kann in etwa dreieckförmig ausgebildet sein. Dabei kann der Vorsprung in etwa gleichschenkelig ausgebildet sein, so dass insoweit die Kontaktfläche und die andere Fläche eine gleiche Steigung und eine gleiche Länge aufweisen. Es ist aber auch durchaus möglich, dass beide Flächen hinsichtlich der Steigung voneinander abweichen. Dabei ist vorzugsweise die Kontaktfläche steiler als die andere, dem freien Ende der Feder zugewandte Fläche.
Der Vorsprung kann alternativ eine in etwa gekrümmte Kontur aufweisen. Denkbar ist beispielsweise eine abgeflachte Rundung oder eine halbmondartig ausgebildete Rundung.
Der Vorsprung kann aber auch eine in etwa rechteckige Kontur oder eine abgeflachte trapezförmige Kontur aufweisen. Selbstverständlich sind auch andere Ausgestaltungen des Vorsprunges denkbar.
Soweit es die Kontur der Ausnehmung betrifft, ist diese vorzugsweise der Kontur des Vorsprunges angepasst. Dies ist aber nicht unbedingt erforderlich. Wesentlich ist lediglich, dass der Vorsprung zumindest teilweise in die Ausnehmung im verriegelten Zustand eingreift. Daher ist es auch durchaus denkbar, dass beispielsweise die Kontur des Vorsprungs dreiecksförmig ist, während die Ausnehmung eine halbkreisförmige Kontur aufweist.
Für die Verriegelung relevant ist primär, dass die Kontaktfläche mit der Gegenfläche beim Hereinschwenken des zu verlegenden Paneels in Kontakt kommt, so dass dadurch die Paneele gegeneinander gezogen werden. Die Berührfläche zwischen Kontaktfläche und Gegenfläche kann dabei linien- förmig, punktuell aber auch flächig ausgebildet sein.
Der oberseitige Paneelabschnitt und/oder der obere Kantenabschnitt kann (können) zumindest in einem Teilbereich, insbesondere unter Bildung eines Hohlraums, in Richtung der Unterseite einwärts verlaufend, insbesondere rückspringend, ausgebildet sein. Hierdurch wird verhindert, dass es bei Benutzung der verlegten Paneele zu einer oberseitigen Spaltbildung kommen kann.
Die Feder kann an ihrer unteren Federfläche zumindest bereichsweise konvex gewölbt ausgebildet sein, wobei der unterseitige Paneelabschnitt oberseitig entsprechend ausgeformt ist. Hierdurch ist ein gleichmäßiges Einschwenken möglich. Sofern ein Nutwandungsbereich vorgesehen ist, unterstützt dieser die Führung des zu schwenkenden und zu verlegenden Paneels bei der Schwenkbewegung. Selbstverständlich kann die untere Federfläche auch über ihre ganze Länge konvex ausgebildet sein.
Die Feder kann an ihrer unteren Federfläche insbesondere nur im Bereich ihres freien Endes konvex ausgebildet sein. Bei einer solchen Ausgestaltung beginnt die konvexe Ausbildung im tiefsten Punkt und steigt in Richtung des freien Endes der Feder an.
Die konvex ausgebildete untere Federfläche kann eine einheitliche Krümmung aufweisen. Bei einer solchen Ausgestaltung ist der Radius entlang des Kurvenverlaufs einheitlich.
Selbstverständlich ist auch eine andere Ausführungsform derart möglich, dass die Kreisbahn der konvex ausgebildeten unteren Federfläche unterschiedliche Radien aufweist. Diese unterschiedlichen Radien können ein und denselben Mittelpunkt oder aber auch getrennte Mittelpunkte aufweisen.
Die untere Federfläche der Feder kann im tiefsten Punkt, d.h. in etwa unterhalb des oberen Kantenabschnitts eine im Wesentlichen parallel zur Oberseite des Paneels ausgerichtete parallele Auflagefläche und der unterseitige Paneelabschnitt in dem Bereich, der im mit einem benachbarten Paneel eingeschwenkten Zustand mit der Auflagefläche in Kontakt ist, d.h. in etwa unterhalb des oberseitigen Paneelabschnittes, eine entsprechend ausgerichtete plane Korrespondenzfläche aufweisen. Die konvexe Krümmung kann dabei ohne Bildung eines Knickpunktes in die parallel ausgerichtete Auflagefläche übergehen. Es ist aber auch durchaus möglich, dass im Übergang von konvexer Krümmung zu parallel ausgerichteter Auflagefläche ein Knickpunkt ist .
Der Vorsprung kann eine zum freien Ende der Feder hinweisende Fläche aufweisen und zwischen der Fläche und dem ge- genüberliegenden Bereich der Nut kann ein Freiraum bestehen.
Zusätzlich kann die Feder an ihrer unteren Federfläche, vorzugsweise im Bereich des freien Endes der Feder, ein Verriegelungselement aufweisen und der unterseitige Paneelabschnitt kann oberseitig eine bei miteinander verbundenen Paneelen mit dem Verriegelungselement des benachbarten Paneels zusammenwirkende Verriegelungsausnehmung aufweisen. Diese Ausgestaltung verleiht der Verbindung im eingeschwenkten Zustand insgesamt eine noch größere Stabilität und erschwert ein ungewolltes Hochschwenken.
Alternativ kann auch eine umgekehrte Anordnung vorgesehen sein. Hierbei kann die Feder an ihrer unteren Federfläche, vorzugsweise im Bereich des freien Endes der Feder, eine Verriegelungsausnehmung aufweisen und der unterseitige Paneelabschnitt oberseitig ein bei miteinander verbundenen Paneelen mit der Verriegelungsausnehmung des benachbarten Paneels zusammenwirkendes Verriegelungselement aufweisen.
Selbstverständlich ist es auch möglich, dass sowohl an der unteren Federfläche der Feder als auch oberseitig an dem unterseitigen Paneelabschnitt je ein Verriegelungselement vorgesehen ist, wobei jedem Verriegelungselement eine korrespondierende Verriegelungsausnehmung in der Oberseite des unterseitigen Paneelabschnitts bzw. in der unteren Federfläche zugeordnet ist.
Die obere Federfläche kann in etwa parallel zur Oberseite des Paneels ausgerichtet sein. Ebenfalls eine schräge plane Ausrichtung ist denkbar. Es ist aber auch durchaus möglich, dass die obere Federfläche in Richtung der Oberseite oder der Unterseite gewölbt ausgebildet ist. Der im eingeschwenkten Zustand an die obere Federfläche angrenzende Bereich des benachbarten Paneels, der sich zwischen dem oberseitigen Paneelabschnitt und der Gegenfläche der Ausnehmung erstreckt, ist so ausgestaltet, dass ein Einschwenken und auch ein Verriegeln möglich ist.
Die untere Federfläche kann zumindest einen vorstehenden Bereich aufweisen und in dem unterseitigen Paneelabschnitt kann jedem vorstehenden Bereich eine, ein Verbinden zweier benachbarter Paneele durch Einschwenken ermöglichende korrespondierende Ausnehmung zugeordnet sein. Selbstverständlich können auch mehrere vorstehenden Bereich vorgesehen sein, denen jeweils eine Ausnehmung zugeordnet ist. Durch die vorstehenden Bereiche kann je nach Ausgestaltung des vorspringenden Bereich eine zusätzliche Verriegelung senkrecht in Richtung zur Oberseite der Paneele realisiert werden.
Zusätzlich kann an dem oberen Kantenabschnitt und/oder an dem oberseitigen Paneelabschnitt ein seitlich vorspringender Bereich angeformt sein und in dem oberseitigen Paneelabschnitt und/oder in dem oberen Kantenabschnitt kann eine korrespondierende Ausnahmeöffnung vorgesehen sein.
An der unteren Federfläche und/oder an der Oberseite des unterseitigen Paneelabschnitt kann zumindest ein Andrückelement vorgesehen sein, das im eingeschwenkten Zustand zweier benachbarter Paneele mit den gegenüberliegenden Bereich des benachbarten Paneel in Kontakt ist.
Im Folgenden werden in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Teilschnitt durch zwei erfindungsgemäße Paneele im verriegelten Zustand ohne einen in Richtung der Oberseite weisenden Nutwandungsbereich,
Fig. 2 einen Teilschnitt durch zwei erfindungsgemäße Paneele im nicht verriegelten Zustand,
Fig. 3 - 5 einen Teilschnitt durch zwei erfindungsgemäße Paneele im verriegelten Zustand,
Fig. 6 den Einschwenkvorgang dargestellt in fünf verschiedenen Stellungen,
Fig. 7 - 9 unterschiedliche Ausgestaltungen eines erfindungsgemäßen Paneels und
Fig. 10 - 22 weitere Ausführungsbeispiele im verriegelten Zustand.
In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet.
In den Figuren sind Paneele dargestellt, die eine Oberseite 1 und eine Unterseite 2 aufweisen. Auf der Oberseite 1 befindet sich üblicherweise eine nicht dargestellte Dekorschicht .
Die Paneele können beispielsweise als Fußbodenpaneel eingesetzt werden. Benachbarte Paneele können dabei durch eine Schwenkbewegung, so wie sie in Figur 5 dargestellt ist, miteinander verriegelt werden. Zur Verriegelung weisen die Paneele geeignete Mittel auf. So ist an der ersten Längs- und/oder einer ersten Querkante jeweils über die betreffende Längs- und/oder Querkante eine vorstehende Feder 3 mit einer unteren Federfläche 4 und einer oberen Federfläche 5 vorgesehen.
Wie beispielsweise in Fig. 1 beim rechten Paneel dargestellt, unterteilt die Feder 3 das Paneel in einen unteren Kantenabschnitt 6 und einen oberen Kantenabschnitt 7. Der untere Kantenabschnitt 6 ist dabei gegenüber dem oberen Kantenabschnitt 7 zurückversetzt.
Die gegenüberliegende Kante ist so ausgebildet, dass sie mit der Feder 3 korrespondiert. Daher ist hier eine Nut 8 vorgesehen, die von einem oberseitigen Paneelabschnitt 9 und einem unterseitigen Paneelabschnitt 10 umgeben wird. Der unterseitige Paneelabschnitt 10 ist dabei gegenüber dem oberseitigen Paneelabschnitt 9 vorstehend ausgebildet.
Bei dem in den Fig. 1 sowie 11 bis 13, 16 und 18 dargestellten Ausführungsbeispielen weist die untere Federfläche 4 in dem an den unteren Kantenabschnitt 6 angrenzenden Bereich einen parallel zur Oberseite 1 ausgerichteten Bereich auf. Im Bereich des freien Endes ist die untere Teilfläche 4 der Feder 3 konvex ausgebildet. Die untere Federfläche 4 ist bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 2 bis 9 und 14 auf ihrer wesentlichen Länge konvex gewölbt ausgebildet. In Fig. 10 besteht die untere Federfläche 4 aus zwei schräg zueinander ausgerichteten Flächen 4a und 4b. Bei Fig. 15 ist die untere Federfläche 4 ebenfalls nur im Bereich des freien Endes konvex ausgebildet.
Die unteren Federflächen 4 bei den Ausführungsformen nach den Fig. 11 und 13 sind jeweils im Wesentlichen parallel zur Oberseite 1 ausgerichtet, wobei jede untere Federflä- che 4 im Bereich ihrer beiden Enden in Richtung der Oberseite 1 abgeschrägt ausgebildet ist.
Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 2 bis 11, 13, 15 und 17 weist der unterseitige Paneelabschnitt 10 einen in Richtung der Oberseite 1 des Paneels weisenden vorspringenden Nutwandungsbereich 11 auf, der beispielsweise in Fig. 11 eine parallel zur Oberseite 1 verlaufende oberseitige Fläche aufweist. Der Nutwandungsbereich 11 wirkt in den Fig. 2 bis 11 und 13 im durch Einschwenken miteinander verbundenen Zustand zweier Paneele mit einer Hinterschneidung 12 des benachbarten Paneels zusammen. In Fig. 15 ist eine Variante dargestellt, bei der der Nutwandungsbereich 11 sich berührungsfrei innerhalb der Kanten der Hinterschneidung 12 des benachbarten Paneels befindet. Es ist aber auch denkbar, dass die untere Federfläche 4 oberseitig auf dem Nutwandungsbereich 11 nach Art eines Auflagers aufliegt.
Bei den in den Figuren 2 bis 9 und 14 dargestellten Ausführungsformen ist die untere Federfläche 4 konvex gewölbt ausgebildet, während die obere Federfläche 5 in etwa parallel zur Oberseite 1 des Paneels ausgerichtet ist. Wie den Figuren zu entnehmen ist, ist bei den hier dargestellten Ausführungsbeispielen die obere Federfläche 5 weitaus kürzer bzw. kleiner als die untere Federfläche 4.
Bei den in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen ist an der Feder 3 an ihrer oberen Federfläche 5 ein Vorsprung 13 vorgesehen, der eine rückwärtig in Richtung des oberen Kantenabschnitts 7 weisende Kontaktfläche 14 und eine zum freien Ende der Feder 3 hin weisende Fläche 14a aufweist . Der oberseitige Paneelabschnitt 9 des benachbarten Paneels weist unterseitig eine mit dem Vorsprung 13 korrespondierende Ausnehmung 15 mit einer Gegenfläche 16 auf. Im eingeschwenkten Zustand wirkt die Gegenfläche 16 mit der Kontaktfläche 14 zusammen. Hierdurch werden die Paneele im durch Einschwenken miteinander verbundenen Zustand aufgrund des Zusammenwirkens von Kontaktfläche 14 und Gegenfläche 16 gegeneinander gezogen, so dass im Bereich der Oberseite 1 eine spaltfreie Verbindung zwischen benachbarten Paneelen hergestellt wird. Dabei ist die Verbindung in Richtung einer auf die Ausrichtung der Flächen der Kantenabschnitte bezogenen Senkrechten (Pfeil S) spielfrei.
Bei der in den Fig. 1, 14, 15, 18 bis 22 dargestellten Ausführungsformen werden zwei benachbarte Paneele ausschließlich durch das Zusammenwirken von Kontaktfläche 14 und Gegenfläche 16 gegeneinander gezogen.
Bei dem in den Figuren 2 bis 11, 13 und 17 dargestellten Ausführungsbeispielen werden zwei benachbarte Paneele insoweit zweifach verriegelt, als dass einerseits ein Formschluss zwischen dem Vorsprung 13 und der Ausnehmung 15 und andererseits ein Formschluss zwischen dem Nutwandungsbereich 11 des unterseitigen Paneelabschnitts 10 und der Hinterschneidung 12 erfolgt.
Bei den in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen sind der Vorsprung 13 und die Ausnehmung 15 in etwa drei- ecksförmig ausgestaltet. Dies ist auch in den Figuren 3 bis 6 sowie 10 bis 15 der Fall.
In den Figuren 7 bis 9 sind andere Ausführungsbeispiele dargestellt. So ist in Fig. 7 eine etwa halbkreisförmige Ausnehmung und in Fig. 9 eine rechteckige Ausnehmung dar- gestellt. Fig. 9 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem lediglich die Gegenfläche 16 plan ausgebildet ist, während die restliche Kontur der Ausnehmung 15 gekrümmt ist.
Für eine gute Verriegelung ist es von Vorteil, wenn die Kontaktfläche 14 eine hinreichende Steilheit aufweist, damit die Paneele beim Einschwenken aufgrund des Zusammenwirkens von Kontaktfläche 14 und Gegenfläche 16 gegeneinander gezogen werden.
Bei dem beispielsweise in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der obere Kantenabschnitt 7 in dem an die obere Federfläche 5 angrenzenden Teilbereich rückspringend ausgebildet. Einen ähnlichen Rücksprung weist auch der oberseitige Paneelabschnitt 9 des benachbarten Paneels auf. Hierdurch entsteht ein Hohlraum 17. Die Kreisbahn der konvex ausgebildeten unteren Federfläche 4 der Feder 3 in Fig. 5 weist unterschiedliche Radien A, B auf.
In den Fig. 3 und 4 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der an der Feder 3 an ihrer unteren Federfläche 4 ein Verriegelungselement 18 vorgesehen ist, das in eine oberseitig in dem unterseitigen Paneelabschnitt 10 angeordnete Verriegelungsausnehmung 19 eingreift. Figur 13 zeigt eine Ausführungsform, bei der an der unteren Federfläche 4 zwei Verriegelungselemente 18 und an dem unterseitigen Paneelabschnitt 10 oberseitig zwei Verriegelungsausnehmungen 19 vorgesehen sind.
In Fig. 12 ist eine umgekehrte Anordnung dargestellt. Hier sind drei Verriegelungselemente 18 oberseitig an dem unterseitigen Paneelabschnitt 10 vorgesehen, die in entspre- chende Verriegelungsausnehmungen 19 in der unteren Federfläche 4 eingreifen.
Das Verrieglungselement 18 kann als ein gegenüber der unteren Federfläche 4 der Feder 3 vorspringend angeformter Bereich ausgebildet sein. Alternativ kann das Verriegelungselement 18 auch als Teil der Feder 3, so wie es in Fig. 4 dargestellt ist, durch einen hinterschnittenen Bereich erzeugt werden und somit innerhalb der Kreisbahn der unteren Federfläche 4 liegen.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Querschnitt des Verriegelungselements 18 in etwa gekrümmt ausgebildet und in dem Teilbereich der unteren Federfläche 4 angeordnet, der an die Hinterschneidung 12 angrenzt .
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Verriegelungselement 18 im Bereich des freien Endes der Feder 3 und die Verriegelungsausnehmung 19 ist im korrespondierenden Bereich in dem unterseitigen Paneelabschnitt 10 vorgesehen.
Die Verlegung, d.h. die Einschwenkbewegung, ist in den fünf Ansichten gemäß Fig. 6 verdeutlicht. Wie diesen Figuren zu entnehmen ist, können die Paneele durch eine einfache Schwenkbewegung gegeneinander verriegelt werden.
In den Fig. 7 bzw. 9 einerseits und Fig. 8 andererseits sind unterschiedliche Ausgestaltungen des an die obere Federfläche 5 angrenzenden Bereichs 20, der sich zwischen dem oberseitigen Paneelabschnitt 9 und der Gegenfläche 16 der Ausnehmung 15 erstreckt, dargestellt. So ist in Fig. 8 der angrenzende Bereich 20 schräg ausgebildet, während die Fig. 7 und 9 eine parallele Ausrichtung des angrenzenden Bereichs 20 zur Oberseite 1 verdeutlichen.
Beispielsweise in Fig. 7 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem der Nutwandungsbereich 11 von der Unterseite 2 des Paneels einen größeren Abstand als der Bereich 20 vor der Unterseite aufweist. Damit wird die Nut 8 - in Richtung parallel zur Ober- und Unterseite 1, 2 gesehen - von dem Nutwandungsbereich 11 verdeckt. Bei Fig. 9 ist die oberseitige Fläche des Nutwandungsbereichs 11 in etwa mit dem Bereich 20 fluchtend. Andere Ausgestaltungen, wie beispielsweise in Fig. 8 dargestellt, sind selbstverständlich denkbar. Hier wird die Nut 8 von dem Nutwandungsbereich 11 nur teilweise - in Richtung parallel zur Ober- und Unterseite 1, 2 gesehen - verdeckt.
Bei den in den Fig. 1 sowie 11 bis 13 und 18 dargestellten Ausführungsbeispielen ist die untere Federfläche 4 zu einem großen Teil im Wesentlichen parallel zur Oberseite 1 ausgebildet, wobei der unterseitige Paneelabschnitt 10 oberseitig entsprechend ausgebildet ist. Bei den Fig. 11 und 13 ist an dem unterseitigen Paneelabschnitt 10 zusätzlich ein Nutwandungsbereich 11 angeformt, der stegartig unter Bildung zweier paralleler Seitenflanken nach oben weisend ausgebildet ist. Beim Ein- und Ausschwenken verlagert sich der unterseitige Paneelabschnitt 10 in einem gewissen Maße nach unten. In der Verriegelungsposition, so wie sie in den Fig. 11 und 13 dargestellt ist, hat der unterseitige Paneelabschnitt 10 jedoch wieder seine ursprüngliche Position eingenommen.
Es liegt auf der Hand, dass das (die) Verriegelungselement (e) 18 und/oder der Vorsprung 13, wie in den Figuren dargestellt, einteilig mit dem jeweiligen Paneel ausgebil- det sein kann (können) . Selbstverständlich ist auch eine zweiteilige Anordnung denkbar, wobei das (die) Verriegelungselement (e) 18 und/oder der Vorsprung 13 durch geeignete Verbindungstechniken, z. B. Verkleben, mit dem betreffenden Paneel verbunden ist (sind).
Bei der in Fig. 15 dargestellten Ausführungsform befindet sich der vorstehende Nutwandungsbereich 11 des unterseitigen Paneelabschnitts 10 so in der Hinterschneidung 12 des benachbarten Paneels, dass die Flächen des Nutwandungsbereiches 11 mit den korrespondierenden Flächen der Hinterschneidung 12 nicht in Kontakt stehen.
Die Feder 3 ist an ihrer unteren Federfläche 4 nur im Bereich ihres freien Endes hin zum tiefsten Punkt der Feder 3 konvex ausgebildet. Dabei beginnt die konvexe Ausbildung im tiefsten Punkt der Feder 3 und steigt in Richtung des freien Endes der Feder 3 an.
Die untere Federfläche 4 der Feder 3 weist im tiefsten Punkt, d.h. bei dieser Ausführungsform, in etwa unterhalb des oberen Kantenabschnitts 7, eine im Wesentlichen parallel zur Oberseite 1 des Paneels ausgerichtete Auflagefläche 21 (Ebene "x") und der unterseitige Paneelabschnitt 10 in dem Bereich, der im mit einem benachbarten Paneel eingeschwenkten Zustand mit der Auflagefläche 21 in Kontakt ist, d.h. in etwa unterhalb des oberseitigen Paneelabschnittes 9, eine entsprechend ausgerichtete plane Korrespondenzfläche 22 auf.
Die Breite A der Auflagefläche 21 ist bei diesem Ausführungsbeispiel kleiner als die Breite B der Korrespondenzfläche 22, so dass auch bei diesem Ausführungsbeispiel ein Auseinanderziehen zweier Paneele nur durch das Zusammen- wirken von Gegenfläche 16 und Kontaktfläche 14 verhindert wird.
Der Vorsprung 13 weist eine zum freien Ende der Feder 3 hinweisende Fläche 14a auf. Zwischen der Fläche 14a und dem gegenüberliegenden Bereich lβa der Nut 8 ist ein spaltartiger Freiraum 23, der sich in dem dargestellten Ausführungsbeispiel auch noch teilweise um das freie Ende der Feder 3 herum in den Bereich zwischen der unteren Federfläche 4 und dem benachbarten Paneel erstreckt.
Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1, 14 und 15 wird ein Auseinanderziehen zweier Paneele in Richtung S nur durch das Zusammenwirken von Kontaktfläche 14 und Gegenfläche 16 verhindert.
Ein Zusammenpressen, d.h. ein weiteres Gegeneinanderschie- ben, zweier verbundener Paneele wird durch das Zusammenwirken einerseits zwischen dem oberen Kantenabschnitt 7 und dem oberseitigen Paneelabschnitt 9 und andererseits zwischen der unteren Federfläche 4 im Bereich der konvexen Krümmung und der Nut 8 des benachbarten Paneels verhindert.
Ein Verschieben zweier gegeneinander verriegelter Paneele in eine senkrecht zur Unterseite 2 des Paneels ausgerichteten Richtung wird durch das Zusammenwirken einerseits zwischen Kontaktfläche 14 und Gegenfläche 16 und andererseits zwischen der unteren Federfläche 4 im Bereich der konvexen Krümmung und der Nut 8 des benachbarten Paneels verhindert.
Bei der in Fig. 16 dargestellten Ausführungsform ist die untere Federfläche 4 der Feder 3 an dem freien Ende konvex ausgebildet, wobei diese konvexe Ausbildung zum unteren Kantenabschnitt 6 hin in eine parallel zur Oberseite 1 verlaufende Ausrichtung übergeht. In diesem parallel ausgerichteten Bereich ist unterseitig an der unteren Federfläche 4 ein Verriegelungselement 18 in etwa rechteckigen Querschnitts vorgesehen, das in eine entsprechende Verrie- gelungsausnehmung 19 in dem unterseitigen Paneelabschnitt 10 eingereift. Im verriegelten Zustand ist die in Richtung des unteren Kantenabschnittes 6 weisende Wirkfläche 24 des Verriegelungselementes 18 und eine korrespondierende Verriegelungsfläche 25 der Verriegelungsausnehmung 19 in Kontakt. Damit findet insoweit eine Zweifachverriegelung statt, da einerseits die Kontaktfläche 14 und die Gegenfläche 16 und andererseits die Wirkfläche 24 und die Verriegelungsfläche 25 miteinander wirken.
In Fig. 17 ist eine alternative Ausgestaltung von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 dargestellt. Während in Fig. 2 der Nutwandungsbereich 11 oberseitig eine parallel zur Unterseite 2 ausgerichtete Fläche aufweist, ist in Fig. 17 der Nutwandungsbereich 11 nach oben hin spitz zulaufend ausgestaltet. Die in dem benachbarten Paneel vorgesehene Hinterschneidung 12, die mit dem Nutwandungsbereich 11 zusammenwirkt, weist ebenfalls eine in etwa dreieckförmige Ausgestaltung auf, die jedoch in Richtung des unteren Kantenabschnittes 6 breiter ausgestaltet ist, so dass insoweit zwischen dem freien Ende des unterseitigen Paneelabschnitts 10 und dem gegenüberliegenden Bereich des benachbarten Paneels ein sich zur Unterseite 2 des Paneels hin erweiternder Spalt verbleibt.
In Fig. 18 ist eine alternative Ausgestaltung von Fig. 1 dargestellt. Hier ist in der unteren Federfläche 4 in dem zur Unterseite 2 parallelen Bereich eine Ausnehmung 26 vorgesehen.
Bei dem in Fig. 19 dargestellten Ausführungsbeispiel sind der oberseitige und der unterseitige Paneelabschnitt 9, 10 in etwa fluchtend. Der untere Kantenabschnitt 6 ist nur geringfügig gegenüber dem oberen Kantenabschnitt 7 zurückversetzt. Die untere Federfläche 4 weist unter anderem einen im Wesentlichen parallel zur Unterseite 2 des Paneels ausgerichteten Bereich auf und steigt dann zum freien Ende hin schräg an. Um das Einschwenken zu erleichtern, ist die der unteren Federfläche 4 zugewandte Ecke des unterseitigen Paneelabschnittes 10 leicht abgeschrägt.
Fig. 20 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der der oberseitige Paneelabschnitt 9 gegenüber dem unterseitigen Paneelabschnitt 10 hervorspringend ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsform ist die untere Federfläche 4 treppenartig, in dem dargestellten Ausführungsbeispiel zweistufig, unter Ausbildung eines vorstehenden Bereichs 27 ausgebildet. Dieser vorspringende Bereich 27 weist zwei im Wesentlichen parallel zur Unterseite 2 ausgerichtete Flächen auf. Im verriegelten Zustand greift der vorstehende Bereich 27 in eine korrespondierende Ausnehmung 28 in dem benachbarten Paneel ein.
Bei der in Fig. 21 dargestellten Ausführungsform ist an dem oberen Kantenabschnitt 7 ein seitlich vorspringender Bereich 29 angeformt, der eine im Wesentlichen parallel zur Oberseite 1 ausgerichtete und zur Oberseite 1 weisende Fläche 30 aufweist. Das benachbarte Paneel weist in dem oberseitigen Paneelabschnitt 9 eine korrespondierende Ausnahmeöffnung 31 mit einer ebenfalls in etwa parallel zur Oberseite 1 ausgerichteten Anlagefläche 32 auf. Im einge- schwenkten Zustand liegt die Fläche 30 des vorspringenden Bereichs 29 an der Anlagefläche 32 der Aufnahmeöffnung 31 an, so dass eine zusätzliche Verriegelung senkrecht zur Oberseite 1 der Paneele gewährleistet ist.
In Fig. 22 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem der oberseitige und der unterseitige Paneelabschnitt 9, 10 miteinander fluchten. Die Feder 3 hat in Richtung ihres freien Endes hin eine geringere Breite als die Breite der Nut 8, so dass im eingeschwenkten Zustand zwischen der unteren Federfläche 4 und dem unterseitigen Paneelabschnitt 10 ein Freiraum 33 entsteht. Daher ist auf der Oberseite des unterseitigen Paneelabschnittes 10 in dem Bereich, in dem der Freiraum 33 besteht, zusätzlich ein Andrückelement 34 vorgesehen, das mit der unteren Federfläche 4 im eingeschwenkten Zustand in Kontakt ist. Dadurch wird eine Kraft in Richtung des Pfeils 35 im eingeschwenkten Zustand von dem Andrückelement 34 auf die Feder 3 ausgeübt.

Claims

Ansprüche
1. Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel, mit einer Ober- und einer Unterseite (1, 2) sowie mit Mitteln zum lösbaren Verbinden des Paneels mit benachbarten Paneelen durch Verschwenken, wobei als Mittel an einer ersten Längs- und/oder einer ersten Querkante eine jeweils über die betreffende Längs- und/oder Querkante vorstehende Feder (3) mit einer unteren und einer oberen Federfläche (4, 5) vorgesehen ist, welche die Längs- und/oder Querkante in einen oberen und einen unteren Kantenabschnitt (7, 6) teilt, und wobei die der ersten Längs- und/oder der ersten Querkante gegenüberliegende zweite Längs- und/oder zweite Querkante jeweils eine mit der Feder (3) eines benachbarten, identisch ausgebildeten Paneels korrespondierende, von einem oberseitigen und einem unterseitigen Paneelabschnitt (9, 10) umgebene Nut (8) aufweist, wobei vorzugsweise der unterseitige Paneelabschnitt (10) gegenüber dem oberseitigen Paneelabschnitt (9) vorstehend ausgebildet ist und wobei vorzugsweise der untere Kantenabschnitt (6) gegenüber dem oberen Kantenabschnitt (7) zurückversetzt angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (3) an ihrer oberen Federfläche (5) einen Vorsprung (13) mit einer rückwärtig in Richtung S des oberen Kantenabschnitts (7) weisenden Kontaktfläche (14) aufweist, und der oberseitige Paneelabschnitt (9) unterseitig eine den Vorsprung (13) zumindest teilweise aufnehmende Ausnehmung (15) mit einer Gegenfläche (16) aufweist, wobei die Gegenfläche (16) im eingeschwenkten Zustand mit der Kontaktfläche (14) eines benachbarten Paneels zusammenwirkt, so dass die Paneele im durch Einschwenken miteinander verbundenen Zustand eine Verbindung aufweisen, die in Richtung einer auf die Ausrichtung der Flächen der Kantenabschnitte (6, 7) bezogenen Senkrechten spielfrei ist, und wobei die Paneele beim Verbinden der Paneele durch Einschwenken aufgrund des Zusammenwirkens von Kontaktfläche (14) und Gegenfläche
(16) gegeneinander gezogen werden.
2. Paneel nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der unterseitige Paneelabschnitt (10) einen in Richtung der Oberseite (1) des Paneels weisenden vorspringenden Nutwandungsbereich (11) aufweist, der mit einer an dem benachbarten Paneel vorgesehenen Hinter- schneidung (12) im durch Einschwenken miteinander verbundenen Zustand der beiden Paneele zusammenwirkt.
3. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der unterseitige Paneelabschnitt (10) einen in Richtung der Oberseite (1) des Paneels weisenden vorspringenden Nutwandungsbereich (11) aufweist, der sich im durch Einschwenken miteinander verbundenen Zustand der beiden Paneele in einer an dem benachbarten Paneel vorgesehenen Hinterschneidung (12) befindet, ohne dass die Flächen von dem Nutwandungsbereich (11) mit den korrespondierenden Flächen der Hinterschneidung (12) in Kontakt stehen.
4. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (13) in etwa dreieckförmig ausgebildet ist.
5. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (13) eine in etwa gekrümmte Kontur aufweist.
6. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (13) eine in etwa rechteckige Kontur aufweist.
7. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oberseitige Paneelabschnitt
(9) und/oder der obere Kantenabschnitt (7) zumindest in einem Teilbereich, insbesondere unter Bildung eines Hohlraums (17), in Richtung der Unterseite (2) einwärts verlaufend, insbesondere rückspringend, ausgebildet ist (sind) .
8. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (3) an ihrer unteren Federfläche (4) zumindest bereichsweise konvex gewölbt ausgebildet ist.
9. Paneel nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (3) an ihrer unteren Federfläche (4) insbesondere nur im Bereich ihres freien Endes konvex ausgebildet ist.
10. Paneel nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die konvex ausgebildete untere Federfläche (4) eine einheitliche Krümmung aufweist.
11. Paneel nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kreisbahn der konvex ausgebildeten unteren Federfläche (4) unterschiedliche Radien (A, B) aufweist.
12. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Federfläche (4) der Feder
(3) im tiefsten Punkt eine im Wesentlichen parallel zur Oberseite (1) des Paneels ausgerichtete parallele Auflagefläche (21) und der unterseitige Paneelabschnitt (10) in dem Bereich, der im mit einem benachbarten Paneel eingeschwenkten Zustand mit der Auflagefläche (21) in Kontakt ist, eine entsprechend ausgerichtete plane Korrespondenzfläche (22) aufweist.
13. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (13) eine zum freien Ende der Feder (3) hinweisende Fläche (14a) aufweist und zwischen der Fläche (14a) und dem gegenüberliegenden Bereich (16a) der Nut (8) ein Freiraum (23) besteht.
14. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (3) an ihrer unteren Federfläche (4), vorzugsweise im Bereich des freien Endes der Feder (3), ein Verriegelungselement (18) aufweist und dass der unterseitige Paneelabschnitt (10) oberseitig eine bei miteinander verbundenen Paneelen mit dem Verriegelungselement (18) des benachbarten Paneels zusammenwirkende Verriegelungsausnehmung (19) aufweist.
15. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (3) an ihrer unteren Federfläche (4), vorzugsweise im Bereich des freien Endes der Feder (3), eine Verriegelungsausnehmung (19) aufweist und dass der unterseitige Paneelabschnitt (10) oberseitig ein bei miteinander verbundenen Paneelen mit der Verriegelungsausnehmung (19) des benachbarten Paneels zusammenwirkendes Verriegelungselement (18) aufweist.
16. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Federfläche (5) in etwa parallel zur Oberseite (1) des Paneels ausgerichtet ist.
17. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Federfläche (5) in Richtung der Oberseite (1) oder der Unterseite (2) gewölbt ausgebildet ist.
18. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Federfläche (4) zumindest einen vorstehenden Bereich (27) aufweist und in dem unterseitigen Paneelabschnitt (10) jedem vorstehenden Bereich (27) eine, ein Verbinden zweier benachbarter Paneele durch Einschwenken ermöglichende korrespondierende Ausnehmung (28) zugeordnet ist.
19. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem oberen Kantenabschnitt
(7) und/oder an dem oberseitigen Paneelabschnitt (9) ein seitlich vorspringender Bereich (29) angeformt ist (sind) und in dem oberseitigen Paneelabschnitt (9) und/oder in dem oberen Kantenabschnitt (7) eine korrespondierende Ausnahmeöffnung (31) vorgesehen ist (sind).
20. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der unteren Federfläche (4) und/oder an der Oberseite des unterseitigen Paneelabschnitt (10) zumindest ein Andrückelement (34) vorgesehen ist, das im eingeschwenkten Zustand zweier benachbarter Paneele mit den gegenüberliegenden Bereich des benachbarten Paneel in Kontakt ist.
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