ES2322597T3 - Procedimiento para la colocacion de paneles mediante la conexion mecanica a lo largo de bordes laterales adyacentes. - Google Patents
Procedimiento para la colocacion de paneles mediante la conexion mecanica a lo largo de bordes laterales adyacentes. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento para la colocación de paneles (2, 2'', 2") mediante la unión mecánica a lo largo de bordes laterales contiguos (4, 6b'', 6"), - presentando los paneles (2, 2'', 2") dos bordes transversales (6a'', 4") y dos bordes longitudinales (4, 6b'', 6"), - presentando los bordes transversales (6a'', 4") y los bordes longitudinales (4, 6b'', 6") una ranura (8) y una lengüeta (24) opuestas entre sí, - estando limitada cada ranura (8) hacia abajo por un labio inferior (12) y hacia arriba por un labio superior (10), - sobresaliendo hacia el exterior el labio inferior (12) con relación al labio superior (10), - presentando el labio superior (10) una primera superficie de asiento (14) y el labio inferior (12) una segunda superficie de asiento (16), - presentando el labio inferior (12) del borde longitudinal (4, 6b'', 6") un saliente (34) contiguo hacia el exterior de la segunda superficie de asiento (16), - estando prevista por encima de la lengüeta (24) del borde longitudinal (4, 6b'', 6") una tercera superficie de asiento (30), - estando prevista en la cara inferior de la lengüeta (24) del borde longitudinal (4, 6b'', 6") un rebaje (36), en cuyo lado alejado de la lengüeta (24) sigue una cuarta superficie de asiento (32), - en el que una primera fila de paneles (2) se une mecánicamente entre sí por sus bordes transversales y se disponen alineados entre sí sobre la base, - en el que una segunda fila de paneles (2'', 2") se une mecánicamente entre sí por sus bordes transversales (6a'', 4"), - colocándose los paneles (2'', 2") de la segunda fila desde arriba sobre la base, acoplándose los rebajes (36b'') de los bordes longitudinales (6b'', 6") de los paneles (2'', 2") de la segunda fila con los salientes (34) de los bordes longitudinales (4) de la primera fila, - de modo que los paneles (2'', 2") de la segunda fila se disponen sobre la base separados de la primera fina de paneles (2) de acuerdo con la disposición de los rebajes (36b'') y los salientes (34), - en el que a continuación se acoda por lo menos un panel (2'', 2") de la segunda fila, con lo cual el borde longitudinal (6b'', 6") del por lo menos un panel (2'', 2") de la segunda fila permanece en contacto con el borde longitudinal contiguo (4) de por lo menos un panel (2) de la primera fila, - en el que el por lo menos un panel (2'', 2") de la segunda fila se mueve en la posición acodada en dirección hacia la primera fila, y - en el que el por lo menos un panel (2'', 2") de la segunda fila se abate hacia abajo hasta que la primera superficie de asiento (14) y la tercera superficie de asiento (30''), así como la segunda superficie de asiento (16) y la cuarta superficie de asiento (32'') del por lo menos un panel (2'', 2") y del por lo menos un panel (2) contiguo de la primera fila están adosados entre sí por parejas.
Description
Procedimiento para la colocación de paneles
mediante la conexión mecánica a lo largo de bordes laterales
adyacentes.
La invención se refiere a un procedimiento para
la colocación de paneles mediante la conexión mecánica a lo largo
de bordes laterales adyacentes, donde los bordes transversales y los
bordes longitudinales opuestos entre sí, presentan esencialmente
una ranura y una lengüeta, presentando el labio inferior del borde
longitudinal un saliente que se extiende hacia el exterior de la
segunda superficie de asiento y presentando un rebaje en la cara
inferior de la lengüeta del borde longitudinal.
Los procedimientos de la clase antes citada
sirven principalmente para la fabricación de un revestimiento de
suelo con paneles de materiales de madera tales como MDF, HDF o de
otros materiales.
Por el documento EP 1 200 690 A1 se conoce un
procedimiento específico para la colocación de paneles de suelo en
el que después de la colocación de una primera fila de paneles se va
llevando sucesivamente la segunda fila a su posición definitiva.
Para ello se acopla un primer panel de la segunda fila a lo largo de
su borde longitudinal con el borde longitudinal de los paneles de
la primera fila. Para ello se aplica el panel nuevo en una posición
acodada contra la primera fila y a continuación se abate hacia abajo
de modo que los medios de bloqueo de los bordes longitudinales
lleguen a acoplarse completamente.
A continuación se bloquea cada nuevo panel de la
segunda fila primeramente con el panel colocado anteriormente de la
segunda fila en el borde transversal, estando el nuevo panel
colocado distanciado respecto a la primera fila debido a que
todavía falta el acoplamiento de los medios de bloqueo a lo largo de
los bordes longitudinales. Para la colocación completa del nuevo
panel es preciso entonces levantar el nuevo panel junto con el panel
anterior colocado de la segunda fila para desplazar el nuevo panel
a lo largo del borde transversal de modo que los medios de bloqueo
del borde longitudinal del nuevo panel entren en contacto con los
medios de bloqueo del borde longitudinal de los paneles de la
primera fila. Al abatir a continuación hacia abajo el nuevo panel
junto con el panel de la segunda fila colocado anteriormente, se
consigue que el nuevo panel también se acople completamente a lo
largo del borde longitudinal con la primera fila, y por lo tanto
llegue a su posición definitiva.
De este modo se va llevando cada nuevo panel de
cada nueva fila primeramente a su posición definitiva antes de que
se coloque un panel nuevo. El procedimiento de colocación conocido
por el documento EP 1 200 690 A1 representa por lo tanto un
procedimiento en el que los distintos paneles se colocan
individualmente con independencia entre sí.
Por las publicaciones US 4.426.820 y WO 94/26999
se conocen también procedimientos de colocación en los cuales los
paneles se van uniendo paso a paso entre sí a lo largo del borde
transversal y del borde longitudinal mediante dos movimientos
angulares cada vez.
Por el documento EP 1 462 587 A1 se conoce
además un procedimiento para la colocación de varios paneles para
formar un conjunto de superficie mediante uniones mecánicas entre
los bordes laterales contiguos entre sí. Para ello los paneles
presentan cada uno dos pares de primeros y segundos bordes laterales
opuestos entre sí. Un primer panel se coloca junto con un segundo
panel sobre una base, habiendo unido ya un primer borde lateral del
primer panel con un segundo borde lateral del segundo panel.
Un nuevo panel se aplica acodado con un segundo
borde lateral contra un primer borde lateral del segundo panel,
situando el rebaje de otro segundo borde lateral del nuevo panel por
encima del saliente del primer borde lateral del primer panel. El
panel nuevo se une entonces con un primer borde lateral del segundo
panel, abatiéndolo para ello hacia abajo, con lo cual se realiza el
acoplamiento de la ranura del nuevo panel con el saliente del
primer panel.
A continuación se acoda el nuevo panel junto con
el segundo panel, manteniendo en contacto el segundo borde lateral
del nuevo panel con el primer borde lateral del primer panel. El
panel nuevo se lleva en la posición acodada en dirección del primer
borde lateral del primer panel hasta que asienten las esquinas
superiores de los bordes laterales. Para ello se desplaza el nuevo
panel con relación al primer borde lateral del segundo panel. Sin
embargo mientras tanto los bordes laterales del primer panel y del
panel nuevo permanecen unidos entre sí.
Por último se abate hacia abajo el nuevo panel
junto con el segundo panel hasta que las superficies de ajuste y
las superficies de asiento del primer borde lateral del primer panel
y del segundo borde lateral del panel nuevo lleguen a hacer
contacto entre sí. A continuación se puede unir firmemente del mismo
modo otro panel nuevo con los paneles colocados anteriormente, para
ir formando así paso a paso un revestimiento del suelo.
El documento EP 1 462 587 A1 da a conocer
también, igual que el documento EP 1 200 690 A1 antes descrito, un
procedimiento en el cual los paneles se van colocando
individualmente uno después de otro a su posición definitiva.
El inconveniente de estos procedimientos de
colocación es que se necesita toda una serie de manipulaciones para
colocar un revestimiento del suelo en la forma conocida. Si bien
estas manipulaciones son relativamente sencillas de realizar, sin
embargo exigen un cierto tiempo mínimo para realizarlas.
Por el documento EP 1 251 219 A1 se conoce
además un procedimiento de colocación en el cual los paneles de una
nueva segunda fila se unen entre sí en sus bordes transversales
primeramente con independencia de la primera fila de paneles ya
colocada y sin que haya contacto mecánico con esos paneles. A
continuación tiene lugar la unión de la nueva segunda fila de
paneles, levantando para ello los paneles de la segunda fila, con lo
cual los nuevos paneles se ponen en contacto con los paneles de la
primera fila. A continuación se abaten hacia abajo los paneles de
la nueva segunda fila, de modo que los nuevos paneles lleguen a
acoplarse con los paneles de la primera fila.
Este procedimiento presenta el inconveniente de
que al levantar los paneles de la nueva segunda fila y por falta de
contacto con la primera fila, éstos pueden llegar a desacoplarse
entre sí, por lo que se requiere sumo cuidado al colocar los
paneles de la nueva fila. La realización del procedimiento dado a
conocer en el documento EP 1 251 219 A1 es por lo tanto complicado
y lento.
La presente invención se basa por lo tanto en el
problema técnico de describir un procedimiento para la colocación
de un revestimiento a base de paneles individuales, que se pueda
realizar con mayor rapidez.
El problema técnico antes mostrado se resuelve
conforme a la invención mediante un procedimiento de la clase
citada inicialmente que presenta las características de la
reivindicación 1.
Para la realización del procedimiento conforme a
la invención se emplean paneles con ranuras y lengüetas adecuadas
para ello, por lo menos en sus respectivos bordes
longitudinales.
Los bordes de los paneles se designarán a
continuación como bordes transversales y bordes longitudinales,
que presentan respectivamente una vez una ranura y una vez una
lengüeta. Los conceptos de borde transversal y borde longitudinal
se emplean aquí para facilitar la comprensión ya que los paneles
generalmente son rectangulares. Naturalmente corresponde también a
la comprensión de los conceptos de borde transversal y borde
longitudinal porque éstos también están presentes en paneles
cuadrados. En éste y en todos los demás casos los bordes
transversales son los bordes de los paneles en los que se unen
entre sí los paneles de una misma fila de paneles, mientras que se
entiende por bordes longitudinales aquellos bordes en los que se
unen entre sí paneles de diferentes filas de paneles. En la gran
mayoría de los casos, el presente empleo de los conceptos de borde
transversal y borde longitudinal en combinación con el
procedimiento conforme a la invención no deberá diferir del uso de
los conceptos de borde transversal y borde longitudinal usual en el
empleo general del idioma.
En los lados de las ranuras, las ranuras están
limitadas por un labio inferior y un labio superior, sobresaliendo
el labio inferior hacia el exterior respecto al labio superior. El
labio superior presenta en el extremo distal una primera superficie
de asiento. El labio inferior presenta una segunda superficie de
asiento y un saliente contiguo a ésta.
Los lados de las lengüetas presentan por encima
de la lengüeta una tercera superficie de asiento, y por la cara
inferior de la lengüeta una tercera superficie de asiento. En la
cara inferior de la lengüeta está realizado además un rebaje que
está realizado con forma complementaria al saliente que hay en el
labio inferior del lado de la ranura.
Primeramente se une una primera fila de paneles
por sus bordes transversales y se coloca sobre la base. Los
distintos paneles están alineados entre sí y firmemente unidos entre
sí. En este caso se trata preferentemente de una unión horizontal y
vertical positiva o por fricción. En la segunda fila de paneles
inmediatamente contigua a la primera fila de paneles también se
unen entre sí los bordes transversales de los paneles respectivos.
Ahora bien, los paneles se colocan además de tal modo desde arriba
sobre la base que los salientes de las ranuras de los bordes
longitudinales de los paneles de la primera fila y los rebajes de
las lengüetas de los bordes longitudinales de los paneles de la
segunda fila lleguen a acoplarse entre sí.
En fin de cuenta, los paneles de la segunda fila
están distanciados entre sí de acuerdo con la disposición de los
rebajes y de los salientes. Esta separación está elegida de tal modo
que el último panel que se ha colocado de la segunda fila se pueda
bascular alrededor de su borde transversal sin que este movimiento
quede limitado por el enganche de la lengüeta del panel con una
ranura de la primera fila de paneles. De este modo se llevan
primeramente todos los paneles de la segunda fila a lo largo del
borde longitudinal a la posición intermedia con relación a los
paneles de la primera fila, mientras que se encuentran ya en estado
totalmente bloqueado con los restantes paneles de la segunda
fila.
En el siguiente paso del proceso se acoda por lo
menos un panel de la segunda fila, mientras que los bordes
longitudinales del por lo menos un panel de la segunda fila
permanecen en contacto con el borde longitudinal de por lo menos
uno de los paneles de la primera fila. Después de acodar o mientras
se acoda, se mueve el por lo menos un panel de la segunda fila en
la posición acodada en dirección hacia la primera fila.
A continuación ya solamente es preciso abatir el
por lo menos un panel desde la posición acodada bajándolo sobre la
base para unir firmemente el por lo menos un panel con los restantes
paneles colocados con anterioridad, lo que se consigue porque hay
respectivamente dos superficies de asiento y eventualmente también
cuatro superficies de ajuste adosadas entre sí. De este modo y
según la longitud de la segunda fila, se unen todos los paneles en
una sola operación o en varias operaciones iguales con los paneles
de la primera fila.
La invención ha observado que el procedimiento
conocido, al igual que todos los demás procedimientos conocidos por
el estado de la técnica, sigue un determinado principio. El
revestimiento como tal crece paso a paso durante la colocación,
ampliándose cada vez en un panel adicional. Dicho de otro modo, un
panel se lleva primeramente a su posición definitiva con relación a
los paneles colocados con anterioridad, antes de añadir un nuevo
panel al revestimiento. Por lo tanto, hasta el último panel, todos
los paneles han adoptado ya su posición final antes de la
terminación del revestimiento, de la cual eventualmente se
levantarán de nuevo.
De este modo se evita con seguridad que el
revestimiento o unos paneles individuales se corran inadvertidamente
durante la fabricación del revestimiento, o incluso se lleguen a
separar. Para ello es preciso que un nuevo panel se pueda
incorporar de tal modo que por las manipulaciones necesarias para la
colocación del nuevo panel se evite la separación de los paneles ya
colocados. Si después se separan distintos paneles de los paneles
ya colocados, esto da lugar por lo general a que el revestimiento se
tenga que volver a desmontar hasta el lugar correspondiente al
defecto involuntario.
En el procedimiento conforme a la invención los
paneles pertenecientes a una fila de paneles primeramente no se
llevan todavía a su posición definitiva. Esto tiene lugar después en
un paso de proceso común. La realización independiente de este
último paso en cada panel se puede omitir en fin de cuentas, por lo
que en conjunto se ahorran pasos del proceso y el proceso de por sí
se puede realizar más rápidamente sin tener que aceptar a cambio un
desarrollo más complicado del procedimiento. En particular se puede
realizar el procedimiento también por una sola persona, puesto que
no es necesario realizar simultáneamente varias manipulaciones.
Por lo tanto se prefiere especialmente si por
ejemplo después de la colocación provisional de la segunda fila,
estando los rebajes y resaltes de las filas contiguas acoplados
entre sí, se acodan simultáneamente por lo menos dos o más paneles,
mientras los bordes longitudinales de estos paneles permanecen en
contacto con los bordes longitudinales de la primera fila,
moviéndose los por lo menos dos paneles conjuntamente en posición
acodada en dirección a la primera fila. A continuación basta con
abatir los por lo menos dos paneles en la forma ya descrita sobre
la base.
Cuanto mayor sea el número de paneles que de
este modo se puedan llevar a su posición final con un solo paso del
proceso, lo que puede depender por ejemplo de la base y de las
dimensiones de los paneles, tanto mayor es el número de pasos
individuales que se pueden ahorrar. Con cada paso individual que se
pueda ahorrar aumenta la velocidad del procedimiento, y con ello en
fin de cuentas la productividad.
En otra doctrina de la invención se ha previsto
por lo tanto que por lo menos esencialmente todos los paneles de la
segunda fila se acoden, manteniendo en contacto los bordes
longitudinales contiguos de los paneles de la primera fila y de la
segunda fila, moviendo al menos esencialmente todos los paneles de
la segunda fila en la posición acodada en dirección hacia la
primera fila, donde por lo menos esencialmente todos los paneles de
la segunda fila se abaten hasta que haya en cada caso dos
superficies de asiento asentadas entre sí.
En una realización preferida del procedimiento
está previsto que el primer panel de la primera fila se sitúe sobre
la base, y en el que los restantes paneles respectivos de la primera
fila se basculen alrededor del borde transversal que lleva la
lengüeta con relación a la base, introduciendo el borde transversal
de cada nuevo panel que lleva la lengüeta en la ranura del borde
transversal del panel contiguo, y abatiendo los respectivos paneles
restantes.
Los paneles de la primera fila están en fin de
cuentas unidos únicamente por sus bordes transversales y se van
colocando sucesivamente sin que sea preciso volver a modificar la
posición de un panel que ya esté colocado. Esto es conveniente
porque la posición y alineación de la primera fila de paneles
determina la posición y alineación de todo el revestimiento del
suelo. De la forma descrita se puede elegir óptimamente la posición
y alineación de los paneles de la primera fila, en particular del
primer panel de la primera fila, ya que a continuación ya no se
puede producir un corrimiento involuntario.
El primer panel de la segunda fila de paneles se
puede colocar ventajosamente sin movimiento de giro desde arriba
sobre la base, acoplándose entonces el saliente del labio inferior
del borde longitudinal de un panel de la primera fila y el rebaje
en la cara inferior de la lengüeta del primer panel de la segunda
fila.
De este modo se crea ya con el respectivo primer
panel y una nueva fila de paneles una unión provisional. Mediante
el engarzado de los paneles de la fila subsiguiente se obtiene al
mismo tiempo una alineación de los paneles. Además, en este momento
ya se obtiene la posición de apalancado para el posterior
apalancamiento de acoplamiento de los nuevos paneles.
En otro procedimiento preferido, los respectivos
nuevos paneles de la segunda fila se basculan respecto a la base
alrededor del borde transversal que lleva la lengüeta para poderlo
introducir en la ranura del borde transversal del panel contiguo,
para lo cual se bajan los respectivos paneles restantes y donde el
rebaje en la cara inferior de la lengüeta del borde longitudinal
del respectivo nuevo panel se acopla con el saliente del labio
inferior de por lo menos un panel de la primera fila.
Mediante el acoplamiento de los correspondientes
salientes y rebajes se alcanza una posición intermedia en la que
los paneles por una parte adoptan entre sí una posición definida, y
por otra parte ya están parcialmente unidos entre sí. Esta posición
se denomina posición de apalancamiento, ya que a continuación
mediante el acodado y la aproximación de los paneles se alcanza la
posición definitiva mediante el apalancamiento de acoplamiento.
De forma preferente se acoda el segundo panel un
ángulo inferior a 15º, en particular inferior a 12º y
preferentemente inferior a 10º con respecto al primer panel. Estos
ángulos son suficientemente pequeños de modo que se puede
garantizar que durante el subsiguiente movimiento de deslizamiento,
los bordes laterales respectivos solamente pueden llegar a
desacoplarse por medio de un movimiento adicional, es decir por la
acción de una fuerza debido al acoplamiento parcial ya
existente.
Se sobreentiende que un revestimiento de suelo
generalmente se compone de más de dos filas de paneles. Cada fila
adicional que rebase las dos primeras filas, se puede considerar en
cuanto al procedimiento y su colocación como una segunda fila, ya
que su colocación no se diferencia básicamente de la colocación de
la segunda fila. Se sobreentiende que las nuevas filas se unen
entonces, en lugar de con la primera fila, con la respectiva fila
colocada previamente, que también es una "segunda" fila.
Solamente una fila y concretamente la primera fila no está unida a
su vez con otra fila. Dicho de otro modo, la primera fila se coloca
de un modo y la segunda fila y todas las demás filas de otro modo.
La diferencia entre la primera fila y las filas restantes, consiste
esencialmente en que la segunda fila y las filas restantes se
acoplan apalancando en la fila colocada con anterioridad por medio
de la posición de apalancamiento, a diferencia de hacerlo con la
primera fila.
La invención se describe a continuación con
mayor detalle sirviéndose de un solo ejemplo de realización,
haciendo referencia al dibujo adjunto. En el dibujo se pueden
ver
Figura 1 un borde longitudinal con ranura de un
panel para la realización del procedimiento conforme a la
invención,
Figura 2 un borde longitudinal con lengüeta de
un panel para la realización del procedimiento conforme a la
invención,
Figura 3 dos paneles con bordes longitudinales
opuestos totalmente acoplados entre sí después de haber unido los
paneles según el procedimiento conforme a la invención,
Figura 4 los paneles representados en la Figura
3 en la posición de apalancamiento como posición intermedia al unir
los paneles de acuerdo con el procedimiento conforme a la invención,
y
Figura 5a-e un ejemplo de
realización de un procedimiento conforme a la invención.
Las Figuras 1 y 2 muestran vistas detalladas de
un panel 2 para la realización del procedimiento conforme a la
invención, concretamente los bordes longitudinales 4 y 6 del panel
2.
En el borde longitudinal 4 representado en la
Figura 1 está prevista una ranura 8 que presenta un labio superior
10 que limita la ranura 8 hacia arriba y un labio inferior 12 que
limita la ranura 8 hacia abajo. El extremo distal del labio
inferior 12 sobresale del extremo distal del labio superior 10.
También está prevista una primera superficie de asiento 14, situada
en el extremo superior del primer borde longitudinal 4. Una segunda
superficie de asiento 16 está situada en el labio inferior 12, en la
zona del extremo distal.
En el panel representado hay además una primera
superficie de ajuste 18 en el labio superior 10, y una segunda
superficie de ajuste 20 en el labio inferior 12, situada en la zona
del fondo de la ranura 22.
En el borde longitudinal 6 representado en la
Figura 2 está prevista una lengüeta 24 que presenta una tercera
superficie de ajuste 26 en la cara superior y una cuarta superficie
de ajuste 28 en la cara inferior. El borde longitudinal 6 presenta
además en el extremo superior una tercera superficie de asiento 30.
Además hay también una cuarta superficie de asiento 32 separada del
extremo distal, situada en la cara inferior de la lengüeta 24.
En el estado ensamblado representado en la
Figura 3 de dos bordes longitudinales complementarios 4 y 8, están
adosadas entre sí por parejas la primera superficie de asiento 14 y
la tercera superficie de asiento 30, la segunda superficie de
asiento 16 y la cuarta superficie de asiento 32, la primera
superficie de ajuste 18 y la tercera superficie de ajuste 26, así
como la segunda superficie de ajuste 20 y la cuarta superficie de
ajuste 28. En esta posición los paneles están unidos entre sí sin
intersticio entre los bordes longitudinales 4 y 6, tanto en
dirección horizontal como en dirección vertical.
Por la Figura 1 se ve claramente que el extremo
distal del labio inferior 12 presenta un saliente 34 que sobresale
hacia arriba, que por el lado orientado al fondo de la ranura 22
está limitado por la segunda superficie de asiento 16. Igualmente
está realizada, tal como se puede ver por las Figuras 2 y 3, en la
cara inferior de la lengüeta 24, entre la cuarta superficie de
ajuste 28 y la cuarta superficie de asiento 32 un rebaje 36,
estando adaptada la forma del rebaje esencialmente a la forma del
extremo interior del saliente 34.
Mediante el saliente 34 y el rebaje 36 se tiene
la posibilidad de situar dos paneles 2 en la posición de
apalancamiento representada en la Figura 4, en la que el saliente
34 se recibe en el rebaje 36. En la Figura 4 y para mayor claridad
el saliente 34 y el rebaje 36 están representados mediante trazos
independientes. Las superficies de ambos elementos naturalmente
están adosadas entre sí cuando se encuentran en la posición de
apalancamiento.
La posición de apalancamiento es una posición
intermedia que adoptan los paneles 2 durante el procedimiento para
la unión mecánica de los paneles 2. La unión definitiva de los
paneles 2 solamente tiene lugar en un paso siguiente.
De las Figuras descritas se deduce que la forma
del rebaje 36 y la forma del extremo superior del saliente 34
tienen forma de V, señalando el vértice de la V hacia arriba.
Mediante esta forma se asegura de modo sencillo que los paneles 2
solamente se pueden desplazar entre sí en la posición de
apalancamiento mediante la aplicación de una fuerza. Dicho con
otras palabras, la posición de apalancamiento es una posición
estable pero que a pesar de ello se puede modificar con facilidad.
La forma del rebaje y del saliente no está limitada naturalmente a
una forma en V y se puede elegir cualquier forma.
Las Figuras 1 a 4 muestran en fin de cuentas la
realización preferida de los paneles para efectuar el procedimiento
para la colocación de un revestimiento del suelo. Los paneles
mostrados permiten un acoplamiento positivo entre los perfiles.
Esto significa que durante la unión de los dos bordes laterales 4 y
6 las superficies de asiento 22 y 32 solamente llegan a acoplarse
al finalizar el abatimiento hacia adentro.
La invención sin embargo no se limita a perfiles
con un acoplamiento positivo. Las superficies del asiento 16 y 32
pueden presentar también una tensión inicial mutua que se deba a una
deformación elástica del material del labio inferior 12 o de la
lengüeta 24. De ahí resulta una unión de acoplamiento por fricción
entre los dos paneles 2 entre sí.
Cuando se acopla el saliente 34 de un primer
panel 2 con el rebaje 36 de un segundo panel 2, el extremo distal
38 de la lengüeta 24 queda situado fuera de un plano E en la
dirección del extremo distal del labio inferior 12, que transcurre
perpendicular a la cara superior del panel 2 a lo largo de la
primera superficie de asiento 14. En la Figura 4, el plano está
representado por una línea de trazos. Esta realización tiene una
ventaja que resulta de la descripción del procedimiento conforme a
la invención según la Figura 5 y que allí se explica con mayor
detalle.
En las Figuras 5a a 5e se representa un ejemplo
del procedimiento conforme a la invención. En las Figuras 5a a 5e
está representada en cada una en la parte superior una
representación en perspectiva de la respectiva posición de los
paneles 2, 2' y 2'' entre sí, estando contiguos entre sí los bordes
longitudinales 4 y 6'' de los paneles 2 y 2'', los bordes
longitudinales 4 y 6' de los paneles 2 y 2', así como los bordes
longitudinales 4'' y 6' de los paneles 2'' y 2'. En cada una de las
representaciones inferiores en sección de las Figuras 5a a 5e está
representada la posición del borde longitudinal 4 del panel 2 con
relación al borde longitudinal 6' del panel 2'.
El procedimiento para la colocación de paneles 2
mediante conexión mecánica a lo largo de los bordes laterales
contiguos 4, 6 tiene lugar en los pasos consecutivos representados
en las Figuras 5a a 5e.
Figura 5a: un primer panel 2, que puede ser por
ejemplo el primer panel 2 de la primera fila, se coloca sobre una
base. A continuación se sitúa sobre la base otro panel 2'', que
puede ser el primer panel de la segunda fila, y esto de modo que el
rebaje 36 y el saliente 34 de los paneles contiguos 2 y 2'' lleguen
a acoplarse entre sí, tal como está representado con detalle en la
Figura 4. A continuación se une otro panel 2', que puede ser otro
panel de la segunda fila, con el panel 2'' colocado anteriormente.
Para poder unir entre sí los bordes longitudinales contiguos 4'' y
6'' se bascula el nuevo panel 2' que se trata de añadir, alrededor
del borde transversal 6', de modo que la lengüeta 24 del panel 2'
pueda penetrar en la ranura del panel 2''. A continuación se
bascula hacia abajo el panel 2', con lo cual la lengüeta 24' y la
ranura B'' de los bordes transversales contiguos 4'' y 6'' quedan
unidos firmemente entre sí, de modo que ya no es posible que se
produzca un desplazamiento relativo entre los bordes transversales
4'' y 6' unidos entre sí, sin aplicar para ello una fuerza
considerable.
Figura 5b: cuando el último panel 2' ha sido
abatido lo suficiente para que se pueda situar sobre la base,
entonces llegan a acoplarse entre sí el saliente 34 y el rebaje 36'
de los paneles 2 y 2'.
Por el hecho de que los paneles 2 y 2'' ya están
acoplados entre sí de este modo y la lengüeta 24' se extiende en la
posición de apalancado aproximadamente hasta la altura de la primera
superficie de asiento 14 hacia el exterior, se consigue un
acoplamiento tal como está mostrado en la representación en sección.
Al introducir el panel 2' en la ranura del panel 2'' en la posición
basculada, se puede aproximar el nuevo panel 2' enteramente hasta
el primer panel 2, de modo que la lengüeta 24' del nuevo panel 2'
tropieza con la primera superficie de asiento 14 del panel 2. Para
alcanzar la posición de apalancado antes descrita es preciso que el
último panel 2' simplemente sea abatido hacia abajo. Esto se
facilita porque el nuevo panel 2' está conducido esencialmente
durante todo el movimiento, precisamente por el asiento de la
lengüeta 24' del último panel 2' en la superficie de asiento 14 del
primer panel 2.
Esta parte del procedimiento no requiere una
atención especial y por lo tanto se puede efectuar con gran rapidez.
Si a pesar de todo surgiera una colocación errónea, esto se observa
fácilmente por el decalamiento resultante por el hecho de que el
saliente 34 llega a asentar antes del rebaje 36. La corrección del
error se puede efectuar entonces sin problemas, abatiendo
nuevamente el panel 2', primera hacia arriba y a continuación
nuevamente hacia abajo.
Figura 5c: en el paso siguiente se acodan los
paneles de la segunda fila, en este caso por lo tanto los paneles
2' y 2'', durante lo cual permanecen en contacto los bordes
longitudinales 6' y 6'' de los paneles 2' y 2'' de la segunda fila
con los bordes longitudinales 4 del panel 2 de la primera fila. Este
movimiento está representado en la Figura 5c mediante dos
flechas.
Figura 5d: los paneles de la segunda fila 2' se
mueven en la posición acodada en dirección hacia el panel de la
primera fila 2 (flecha), mientras que los bordes longitudinales 6' y
6'' de los paneles de la segunda fila 2' y 2'' se mantienen en
contacto con el borde longitudinal 4 del panel de la primera fila 2.
Además, los paneles de la segunda fila 2' y 2'' acoplados entre sí
por los bordes transversales contiguos 4'' y 6'' sin que para esto
sea necesario proceder con especial cuidado.
Durante el acodamiento del nuevo panel 2'
respecto al primer panel 2, el nuevo panel 2' y el segundo panel
2'' están alineados preferentemente entre sí en un plano. Esto
impide que los dos paneles 2' y 2'' vuelvan a separarse, es decir
que se vuelvan a soltar los dos bordes laterales 4'' y 6a'.
Figura 5e: en el último paso, se abaten hacia
abajo (flecha) los paneles de la segunda fila 2' y 2'' hasta que
lleguen a asentar entre sí las superficies de ajuste 18, 26' y 20,
28' así como las superficies de ajuste 14, 30' y 16, 32'.
En aquellas filas que no rebasen una determinada
longitud, que depende de cada caso, se puede apalancar una segunda
fila u otra fila adicional de una sola vez desde la posición de
apalancamiento. De modo alternativo o adicional es sin embargo
también ventajoso que en aquellos paneles que no rebasen una
determinada longitud se puedan apalancar conjuntamente una
pluralidad de paneles desde la posición de apalancado, incluso si no
se puede apalancar de una vez toda una fila debido a su
longitud.
Ya no es necesario el engorroso desplazamiento
de los distintos paneles a lo largo de sus bordes transversales
entre sí durante el apalancamiento de un nuevo panel, que debido a
las fuerzas de rozamiento exige aplicar cierta fuerza. Por este
motivo también puede ir mucho más rápida la colocación de un
revestimiento del suelo en la forma descrita.
Para el acodamiento de los paneles de la segunda
o última fila de paneles, sólo hay que adoptar preferentemente un
ángulo reducido para unir la segunda fila o fila adicional de
paneles con la primera fila o fila anterior de paneles. Para ello
se acoda el por lo menos un panel de la segunda fila un ángulo
inferior a 15º, en particular inferior a 12º y preferentemente
inferior a 10º con respecto al por lo menos un panel de la primera
fila. Estos ángulos permiten en particular que la unión ya
existente se mantenga en parte en la posición de apalancamiento, ya
que por lo general se necesitaría un ángulo mayor para volver a
desacoplar la lengüeta que ya está parcialmente introducida.
Claims (6)
-
\global\parskip0.950000\baselineskip
1. Procedimiento para la colocación de paneles (2, 2', 2'') mediante la unión mecánica a lo largo de bordes laterales contiguos (4, 6b', 6''),- -
- presentando los paneles (2, 2', 2'') dos bordes transversales (6a', 4'') y dos bordes longitudinales (4, 6b', 6''),
- -
- presentando los bordes transversales (6a', 4'') y los bordes longitudinales (4, 6b', 6'') una ranura (8) y una lengüeta (24) opuestas entre sí,
- -
- estando limitada cada ranura (8) hacia abajo por un labio inferior (12) y hacia arriba por un labio superior (10),
- -
- sobresaliendo hacia el exterior el labio inferior (12) con relación al labio superior (10),
- -
- presentando el labio superior (10) una primera superficie de asiento (14) y el labio inferior (12) una segunda superficie de asiento (16),
- -
- presentando el labio inferior (12) del borde longitudinal (4, 6b', 6'') un saliente (34) contiguo hacia el exterior de la segunda superficie de asiento (16),
- -
- estando prevista por encima de la lengüeta (24) del borde longitudinal (4, 6b', 6'') una tercera superficie de asiento (30),
- -
- estando prevista en la cara inferior de la lengüeta (24) del borde longitudinal (4, 6b', 6'') un rebaje (36), en cuyo lado alejado de la lengüeta (24) sigue una cuarta superficie de asiento (32),
- -
- en el que una primera fila de paneles (2) se une mecánicamente entre sí por sus bordes transversales y se disponen alineados entre sí sobre la base,
- -
- en el que una segunda fila de paneles (2', 2'') se une mecánicamente entre sí por sus bordes transversales (6a', 4''),
- -
- colocándose los paneles (2', 2'') de la segunda fila desde arriba sobre la base, acoplándose los rebajes (36b') de los bordes longitudinales (6b', 6'') de los paneles (2', 2'') de la segunda fila con los salientes (34) de los bordes longitudinales (4) de la primera fila,
- -
- de modo que los paneles (2', 2'') de la segunda fila se disponen sobre la base separados de la primera fina de paneles (2) de acuerdo con la disposición de los rebajes (36b') y los salientes (34),
- -
- en el que a continuación se acoda por lo menos un panel (2', 2'') de la segunda fila, con lo cual el borde longitudinal (6b', 6'') del por lo menos un panel (2', 2'') de la segunda fila permanece en contacto con el borde longitudinal contiguo (4) de por lo menos un panel (2) de la primera fila,
- -
- en el que el por lo menos un panel (2', 2'') de la segunda fila se mueve en la posición acodada en dirección hacia la primera fila, y
- -
- en el que el por lo menos un panel (2', 2'') de la segunda fila se abate hacia abajo hasta que la primera superficie de asiento (14) y la tercera superficie de asiento (30'), así como la segunda superficie de asiento (16) y la cuarta superficie de asiento (32') del por lo menos un panel (2', 2'') y del por lo menos un panel (2) contiguo de la primera fila están adosados entre sí por parejas.
- 2. Procedimiento según la reivindicación 1,
- -
- en el que por lo menos dos paneles de la segunda fila se acodan, mientras los bordes longitudinales contiguos de los paneles de la primera fila y de la segunda fila permanecen en contacto,
- -
- en el que los por lo menos dos paneles de la segunda fila se mueven en la posición acodada conjuntamente en dirección a la primera fila, y
- -
- en el que por lo menos dos paneles de la segunda fila se abaten hacia abajo hasta que haya respectivamente dos superficies de asiento que asienten entre sí.
- 3. Procedimiento según la reivindicación 2,
- -
- en el que esencialmente se acodan todos los paneles de la segunda fila, mientras los bordes longitudinales contiguos de los paneles de la primera fila y de la segunda fila permanecen en contacto,
\global\parskip1.000000\baselineskip
- -
- en el que los paneles de la segunda fila se mueven en la posición acodada conjuntamente en dirección hacia la primera fila, y
- -
- en el que los paneles de la segunda fila se abaten hacia abajo hasta que queden asentadas entre sí respectivamente dos superficies de asiento.
- 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3,
- -
- en el que el primer panel de la primera fila se coloca sobre la base y
- -
- en el que los otros paneles respectivos de la primera fila se basculan respecto a la base alrededor del borde transversal que lleva la lengüeta,
- -
- en el que el borde transversal que presenta la lengüeta del respectivo otro panel se introduce en la ranura del borde transversal del panel contiguo, y
- -
- en el que los otros paneles respectivos se abaten hacia abajo.
- 5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4,
- -
- en el que el primer panel de la segunda fila de paneles se sitúa sobre la base,
- -
- en el que el saliente del labio inferior del borde longitudinal de un panel de la primera fila se lleva a acoplar en la cara inferior de la lengüeta del primer panel de la segunda fila.
- 6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5,
- -
- en el que los otros paneles respectivos de la segunda fila se basculan respecto a la base alrededor del borde transversal que lleva la lengüeta,
- -
- en el que el borde transversal que lleva a la lengüeta del otro panel respectivo se introduce en la ranura del borde transversal del panel contiguo,
- -
- en el que los otros paneles respectivos se abaten hacia abajo, y
- -
- en el que el rebaje de la cara inferior de la lengüeta del borde longitudinal del otro panel respectivo se encaja al abatir hacia abajo el otro panel respectivo con el saliente del labio inferior de por lo menos un panel de la primera fila.
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-
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