CN104080986B - 用于嵌板的闭锁系统和包括闭锁系统的嵌板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于包括彼此互补的钩轮廓(5.1、5.2)的板形的嵌板(4.1、4.2)的闭锁系统(1)，所述钩轮廓分别设有钩元件(6)，其中相邻的嵌板(4.1、4.2)的互补的钩轮廓(5.1、5.2)的钩元件(6)在接合运动(f)中嵌接地卡到连接位置之中。设置具有第一弹簧区段(12.1)和第一脚区段(13.1)的型材状的锁定元件(11)，所述锁定元件可嵌入第一钩轮廓(5.1)的第一侧凹部(9.1)中。至少第一钩轮廓(5.1)的第一侧凹部(9.1)具有垂直于较大的侧面(2)起作用的第二侧凹部(9.2)，所述锁定元件(11)随着两个嵌板(4.1、4.2)的连接位置的达到以其第一弹簧区段(12.1)嵌入到所述第二侧凹部中地自动从打开位置闭锁到闭锁位置之中。第二侧凹部(9.2)具有空间(14)，在所述空间中锁定元件(11)以其第一弹簧区段(12.1)能弹性偏转到打开位置中或者锁定元件以其第一弹簧区段能弹性偏转到所述空间之中、从而进入打开位置中。

Description

用于嵌板的闭锁系统和包括闭锁系统的嵌板
技术领域
本发明涉及一种用于板形的嵌板的闭锁系统，这些嵌板分别具有两个较大的侧面和多个边缘并且为了同种的各嵌板连接成地板衬面、壁衬面或天花板衬面，这些嵌板至少在两个对置的边缘上设有彼此互补的钩轮廓、即第一钩轮廓和第二钩轮廓，所述钩轮廓分别具有钩元件，所述钩元件具有钩突出部和在垂直于较大的侧面和相对置的各边缘的纵向方向的横向方向上起作用的第一侧凹部，其中相邻的各嵌板的互补的钩轮廓的所述钩元件在具有至少一个垂直于较大的侧面的分量的接合运动中分别在其钩突出部嵌接到相应另一个钩元件的第一侧凹部中的情况下嵌接地卡到连接位置中，设置具有第一弹簧区段和第一脚区段的型材状的锁定元件，该锁定元件能在第一钩轮廓的第一侧凹部中嵌入，至少第一钩轮廓的第一侧凹部具有垂直于较大的侧面起作用的第二侧凹部，并且随着两个嵌板的连接位置的达到，所述锁定元件以其第一弹簧区段在闭锁运动中自动地从打开位置嵌接到第二钩轮廓的钩元件的垂直于较大的侧面起作用的、在两个嵌板的连接位置中与第一钩轮廓的第二侧凹部对置的第三侧凹部中、从而在两个钩轮廓垂直于较大的侧面形成形锁合的闭锁的情况下进入闭锁位置中。本发明涉及此外一种包括闭锁系统的嵌板。
背景技术
同种的闭锁系统由WO00/47841已知，按照该文献设置包括两个端侧的弹簧区段的锁定元件，所述弹簧区段为第一和第二侧凹部加衬里地在所述第一和第二侧凹部中配合装入地放入。
在WO 2007/008139A1中说明一种闭锁系统，其中，锁定元件以闭锁区段在贴靠在第二侧凹部的壁的情况下嵌入第二侧凹部中，其脚区段从第一钩轮廓的第一侧凹部的壁上抬起。随着第二钩轮廓的下降，所述第二钩轮廓将脚区段挤压到第一侧凹部的壁上，由此同时闭锁区段被杠杆撬动到第三侧凹部之中。
WO 03/016654公开一种闭锁系统，其中闭锁元件以其脚区段在附加的槽中沿横向方向插入和固定。
发明内容
本发明的任务是，提供一种开头所述类型的闭锁系统，该闭锁系统简单地构造并且将嵌板在连接位置中可靠地闭锁。
所提出的任务按照本发明通过权利要求1的特征解决。有利的进一步构成在从属权利要求中说明。该提出的任务已经如下解决，即锁定元件以第一脚区段支承在第一侧凹部中并且第二侧凹部具有由处在闭锁位置中的锁定元件和第一钩轮廓限定的空间，在所述空间中锁定元件以其第一弹簧区段能弹性偏转到打开位置中或者锁定元件以其第一弹簧区段能弹性偏转到所述空间之中、从而进入打开位置中。
因此设置一种具有简单构成的锁定元件的闭锁系统。该闭锁系统具有优点，即，锁定元件可以相同地嵌入一个位置中，锁定元件可以以其第一弹簧区段从该位置中偏转出。借助于设置的空间确保，弹簧区段克服弹簧力的偏转可以不被妨碍，从而锁定元件可以以其第一弹簧区段在至少局部的弹簧应力消除的情况下嵌接到第三侧凹部之中。优选锁定元件以其第一弹簧区段与第一钩轮廓的限定第二侧凹部的壁间隔开地这样设置和/或被确定尺寸，使得在锁定元件的打开位置中也在空间中保留用于接纳杂质、如灰尘和细磨粒的第一自由空间，这些杂质否则可能阻止精确的完全的接合运动直到嵌板的最终位置。
钩轮廓可以具有通常的钩元件，其具有主要沿横向方向指向的侧向的倾斜部、即侧向限定第一侧凹部的第一倾斜部和与第一倾斜部沿横向方向相对置的第二倾斜部，所述钩轮廓在接合运动中可以在所述倾斜部上滑动。对此两个嵌板的边缘可以相互牵拉并且在对接面中垂直于横向方向这样在连接平面中相互挤压，使得在彼此邻接的嵌板的上侧不出现间隙形成。这在WO 03/016654中进一步说明，在这方面对其参考。
锁定元件可以作为优选连续的型材链构成。优选所述型材链侧向开口。所述型材链可以有利地简单无通道地构成。所述型材链因此可以构成没有侧向向外封闭的通道。
嵌入第一钩轮廓的第一侧凹部中的锁定元件可以随着接合运动以其第一弹簧区段在该第一弹簧区段弹性偏转到第一钩轮廓的第二侧凹部中的情况下在第二钩轮廓的第二倾斜部上滑动并且随着第二钩元件的第三侧凹部的达到在两个嵌板形锁合连接的情况下闭锁地嵌接到第三侧凹部之中。优选第一钩轮廓的配置的第二侧凹部和第二钩轮廓的第三侧凹部在连接位置中在连接平面中彼此对置。因此锁定元件可以在穿透连接平面的情况下嵌接到第三侧凹部中。锁定元件可以在轻微的弹簧预紧的情况下贴靠在第二钩轮廓的钩元件上。钩元件的第二倾斜部可以――至少只要设置锁定元件在第二倾斜部上的滑动时――相对于其第一倾斜部较陡地定位，即比其第一倾斜部具有较小的在横向方向上的方向分量。借此第一弹簧区段可以有利地较强地偏转和预张紧。当然，这些关系一般地并且也在设置进一步在下面描述的附加的第二弹簧区段时在周期地互换作为形容词使用的序数第一和第二的情况下可以适用。
闭锁系统的该构成可以对于嵌板的所有彼此互补的边缘对设置。在直角的嵌板中可以设置分别包括两个彼此互补的钩轮廓的两个边缘对。接合运动可以通常通过将新的上面的嵌板安置到已经放置的、在铺设平面中设置的下面的嵌板上以垂直于较大的侧面的至少一个分量进行。在这里上面的嵌板可以垂直于下面的嵌板的较大的侧面下降到下面的嵌板上，其中锁定元件在其整个长度上优选均匀地偏转到其打开位置之中并且闭锁到其闭锁位置之中。接合运动也可以如下进行，即上面的嵌板在下面的嵌板上偏转。为此新的嵌板可以装配到下面的嵌板上并且随后向下翻转或向下偏转，直到新的嵌板处于嵌板的共同的铺设平面中并且自动闭锁。上面的嵌板可以在背离其余的地板面层的角上或优选在下面的嵌板的面向的钩轮廓上相对于其较大的侧面或相对于所述共同的铺设平面倾斜地、即以大于0°和小于90°的角度安置并且在作为偏转点的角或钩轮廓上偏转到铺设平面之中。在这里锁定元件可以对应于偏转运动的推进在其长度上渐进地偏转并且起初至少部分地闭锁。上面的嵌板在下面的嵌板上的偏转例如在DE 10 2005062 361 A1中说明，其公开内容关于在那里所述的偏转过程一起接纳到本申请的公开内容中。
优选按照本发明的闭锁轮廓仅在两个彼此互补的钩轮廓上设置。如果嵌板长形地设有较长的和较短的边缘，则按照本发明的闭锁系统优选设置在较短的边缘上。较长的边缘可以例如具有另一种已知的闭锁系统或通常的槽榫轮廓。
优选在锁定元件的闭锁位置中保留第一弹簧区段和第二钩轮廓的钩元件的第二倾斜部之间的用于杂质的第二自由空间。该第二自由空间可以朝第一脚区段的方向那边楔形地扩大。
优选锁定元件的第一脚区段面状地支承在第一侧凹部中。钩轮廓可以分别具有包含第一侧凹部和第二侧凹部的带有槽底和槽侧壁的槽状的空隙。第一槽侧壁可以构成第一倾斜部。作为第一槽侧壁构成的槽侧壁可以限定第一侧凹部并且另一个作为第二槽侧壁构成的槽侧壁可以限定第二侧凹部。锁定元件可以以其第一脚区段支承在配置的第一空隙的槽底和槽侧壁上。锁定元件可以在嵌入位置中通过其第一脚区段在贴靠在至少一个槽侧壁和槽底的情况下形锁合地设置在空隙中。锁定元件可以为了其在嵌入位置中的位置固定在优选小的预应力的情况下在槽侧壁之间夹紧地设置。
第一脚区段可以与槽底适配。所述第一脚区段可以用贴靠面面状地优选在整个槽底上贴靠，其中贴靠面和槽底可以具有全等的轮廓。锁定元件的第一脚区段可以直地、即未弯曲或未弯折地构成。槽底可以至少大致平行于较大的侧面延伸地设置。因此锁定元件到第三侧凹部之中的锁紧可以没有第一脚区段的变形地进行。
与第二钩轮廓适配，第一脚区段可以相对于第一弹簧区段以大于90°的第一角度折角。槽底可以至少大致平行于较大的侧面延伸。第一脚区段可以与第二钩轮廓的钩元件的第二倾斜部适配地相对于第一弹簧区段以大于90°的第一角度折角。第一角度优选小于第二钩轮廓的第二倾斜部的定向。第二槽侧壁和槽底可以形成第二角度，该第二角度优选稍微大于、优选至多以20°大于锁定元件的第一脚区段和第一弹簧区段之间的第一角度。借此可以提供用于偏转第一弹簧区段的空间。
优选第二钩轮廓的钩突出部在连接位置通过锁定元件支承在第一空隙上。借此在该位置上可以在钩轮廓之间进行垂直于较大的侧面的力传递。
在一种优选的构成形式中，锁定元件可以具有沿横向方向相对于第一弹簧区段间隔开的第二弹簧区段。第一弹簧区段的自由的端部可以沿一个方向指向，该方向至少大致相反于第二弹簧区段的自由的端部指向的方向。第二弹簧区段可以为了构成互补的钩轮廓之间的另一个闭锁而优选在第一弹簧区段偏转的同时、在第一钩轮廓的第二倾斜部上滑动到在第二钩轮廓上设置的第二侧凹部中的情况下弹性偏转到打开位置之中。随着两个嵌板的连接位置的达到，第二弹簧区段可以力机械地有利地优选在至少大致相反于第一闭锁运动的第二闭锁运动中有弹性地自动从打开位置中形锁合地嵌接到设置在第一钩轮廓的钩元件上的第三侧凹部之中，从而进入闭锁位置之中。第二弹簧区段的自由的端部可以在闭锁位置中至少大致沿接合运动指向。
弹簧区段的间隔可以通过横接片、例如通过第一脚接片进行。横接片可以至少大致这样倾斜于较大的侧面延伸地设置，使得两个弹簧区段在闭锁位置中关于嵌板厚度至少大致在相同的高度上设置。
锁定元件可以直接与第一脚区段的端侧邻接地具有另一个区段。该另一个区段可以相对于第一脚区段以大于90°的第三角度折角并且相对于第一弹簧区段沿横向方向间隔开地设置。所述区段可以与第一弹簧区段形成锐角。两者可以楔状地彼此远离地设置。优选第一弹簧区段和所述区段关于嵌板厚度至少在大致相同的高度上设置。锁定元件可以以三个区段、即第一弹簧区段、第一脚接片和所述区段构成U形的横截面，该横截面包括作为横接片的第一脚区段和分别作为在端侧从横接片延伸的支腿的第一弹簧区段和所述区段。锁定元件可以在闭锁位置中从三侧包围第二钩轮廓的钩突出部。锁定元件可以在闭锁位置中以第一脚区段和所述区段形锁合在第二钩轮廓和第一钩突出部的钩突出部上贴靠。借此在这些位置上可以通过锁定元件进行沿横向方向或接合运动的方向的力传递。
优选第一脚区段和所述区段在嵌入位置中形锁合地设置在第一侧凹部中。锁定元件可以在嵌入位置中以所述区段贴靠在限定第一侧凹部的第一槽侧壁上。优选在锁定元件的未加载的状态中第三角度稍微大于槽底和第二槽侧壁或第一倾斜部围成的角度。借此锁定元件可以随着嵌入第一空隙中在该位置上几乎不明显地弹性弯曲并且借此弹性预张紧。所有这些措施可以总体上引起锁定元件在第一钩轮廓的第一侧凹部中的改善的位置固定。
如果所述区段具有自由的端部，则在该自由的端部上的横截面可以优选截楔状地在构成斜的平面的情况下变细，以便能够实现钩元件的较容易的相互啮合，其方式为，第二钩轮廓的钩元件以其第一倾斜部作用在该斜的平面上。锁定元件的闭锁系统可以具有与所述区段邻接的第二脚区段，该第二脚区段力机械地有利地至少大致与第一脚区段平行间隔开地或在闭锁位置中相对于较大的侧面至少大致平行间隔开地设置。借此可以取得锁定元件在第一空隙中在嵌入位置中的进一步改善的位置固定。此外钩轮廓可以在连接位置中力机械地有利地通过第一或第二脚区段力传递地彼此贴靠。借此可以在分别未加载的脚区段上并且更确切地说是在钩元件和该脚区段之间和/或在脚区段和第一侧凹部的壁之间分别提供例如用于接纳杂质和/或用于补偿配合误差的第三自由空间。
优选弹簧区段和所述区段关于嵌板厚度至少大致在相同的高度上设置。锁定元件可以在嵌入位置中从三侧包围第一钩轮廓的钩突出部并且因此还更好地在第一钩轮廓上位置固定。锁定元件可以通过两个弹簧区段、两个脚区段和所述中间的区段具有包括优选倒圆的边缘的有棱角的S型材形状。该S型材形状可以在中央具有所述区段并且从该区段分别在端侧出发的脚区段，其分别具有在脚区段端侧连接的弹簧区段。因此锁定元件可以关于在所述区段中央设置的作为镜像对称轴线的中心纵轴线至少大致轴对称地构成。
为了制造的简化，就几何的关系、尤其是相互的角度关系和相对于第二钩元件的第一侧凹部的角度关系，第二弹簧区段和/或第二脚区段可以与第一弹簧区段或第一脚区段相同地构成并且此外相对于彼此以及相对于所述区段以同样的方式设置。
类似于在第一弹簧区段中，可以在第二弹簧区段中在两侧沿横向方向分别设置一个在这里称为第四自由空间的用于杂质和用于补偿质量误差的自由空间。该第四自由空间可以与第三自由空间连接。
第一弹簧区段和/或第二弹簧区段可以分别具有带有侧向突出的突出部的钩状的自由的端部，利用该突出部，锁定元件在闭锁位置中为了嵌板的形锁合的连接形锁合地贴靠在分别配设的第二和第三侧凹部中。在这里钩状的端部可以在其侧向突出的突出部的下侧力传递起作用地在第三侧凹部的优选与较大的侧面平行的壁区域上贴靠。该钩状的端部此外可以在构成垂直于较大的侧面的形锁合的情况下以端侧的区域在第二侧凹部的优选平行于较大的侧面的壁区域上贴靠。
钩状的自由的端部可以在其优选楔状收尾的突出部上具有在力机械方面有利的斜面，分别配设的钩元件在接合运动中在弹簧区段上滑动，从而偏转到打开位置之中。在突出部的优选倒圆的楔状的尖端和第三空隙的壁之间可以在闭锁位置中设置用于杂质和/或用于补偿配合误差的第五自由空间。
为了简化锁定元件，未机械加载的锁定元件的至少一些或优选所有的区段可以未弯曲或未弯折、即直地或直线地构成，其包括在所述区段之间的优选倒圆的过渡部。锁定元件的在上面给出的第一、第二和第三角度优选涉及型材状的锁定元件的横截面。
锁定元件可以一件式地构成。优选锁定元件可以从优选由塑料制造的挤出物上定长切断。
附图说明
接着借助闭锁系统的多个在附图中示出的实施形式进一步解释本发明。附图示出：
图1闭锁系统的第一实施形式的横截面视图，该闭锁系统包括两个借助彼此互补的钩轮廓和锁定元件在连接位置中闭锁的嵌板；
图2包括相对于图1不同地设置的锁定元件的闭锁系统的第二实施形式的横截面视图；
图3闭锁系统的第三实施形式的横截面视图，该闭锁系统包括相对于图1和2扩大的锁定元件；
图4闭锁系统的第四实施形式的横截面视图，该闭锁系统包括相对于图3扩大的锁定元件；以及
图5闭锁系统的第四实施形式的横截面视图，该闭锁系统包括相对于图4扩大的锁定元件。
具体实施方式
在图1至5中分别示出用于分别具有两个较大的侧面2和边缘3的板形的嵌板4.1、4.2的闭锁系统1的一种实施形式的横截面视图。所述嵌板分别为了将同种的嵌板4.1、4.2连接成在这里未进一步示出的地板衬面、壁衬面或天花板衬面至少在两个对置的边缘3上设有彼此互补的钩轮廓、即第一钩轮廓5.1和第二钩轮廓5.2，。
钩轮廓5.1、5.2分别具有包括钩颈部7.1和端侧的侧向的钩突出部7.2的钩元件6，所述钩突出部限定空隙8，该空隙包括沿横向方向q起作用的第一侧凹部9.1和垂直于较大的侧面2起作用的第二侧凹部9.2。横向方向q垂直于相对置的边缘3的纵向方向和较大的侧面2指向，其中纵向方向在所有图1至5中垂直于图平面。钩元件6在接合运动f中分别在其钩突出部7.2嵌接到相应另一个钩元件6的第一侧凹部9.1中的情况下嵌接地卡到在图1至5中示出的连接位置之中。在图1至5中分别示出两个在基础B上设置的同种的嵌板、即下面的嵌板4.1和上面的嵌板4.2的在连接位置中彼此嵌接的钩轮廓5.1、5.2。
在钩元件6的钩突出部7.2上设置限定第一侧凹部9.1的第一倾斜部10.1和与第一倾斜部对置的第二倾斜部10.2。钩轮廓5.1、5.2在接合运动f中在第一倾斜部上相对滑动，由此嵌板4.1、4.2沿横向方向q相互引导。接合运动b在这里示出的示例中这样进行，使得上面的嵌板4.2在面向的下面的嵌板4.1的第一钩轮廓5.1上倾斜于其较大的侧面2装配并且在其上作为偏转点偏转到在这里垂直于图平面的铺设平面E之中。该连接方法较详细地在DE 10 2005 062 361中说明，在这里在该关系中参阅该文献。
此外设置包括至少一个第一弹簧区段12.1和至少一个第一脚区段13.1的一件式的锁定元件11，所述锁定元件在连接位置中设置在钩轮廓5.1、5.2之间。在这里未明确示出地，所述锁定元件在接合运动b之前被插入到嵌入位置中，在按照图1、3至5的实施形式中插入下面的嵌板4.1的第一钩轮廓5.1的第一侧凹部9.1中并且在按照图2的实施形式中这样插入上面的嵌板4.2的第二钩轮廓5.1的第一侧凹部9.1中，使得所述锁定元件以其第一脚区段在第一侧凹部中面状地贴靠。锁定元件11由挤出的塑料型材定长切断为所配置的钩轮廓5.1、5.2的长度。在图1至5中分别示出横截面视图，其中所有部件被剖切，从而边缘3垂直于图平面设置。仅锁定元件作为剖面示出，以便对其强调。
第二侧凹部9.2具有由在图中示出的闭锁位置中的锁定元件10和第一钩轮廓5.1限定的空间14。此外在第二钩轮廓5.2或第一钩轮廓5.1中设置第三侧凹部9.3，所述第三侧凹部在两个嵌板4.1、4.2的连接位置中与第一钩轮廓5.1或第二钩轮廓5.2的第二侧凹部9.2对置。
在规定的连接位置中，嵌板4.1、4.2在垂直于横向方向q的连接平面V中通过对接面15在没有间隙形成的情况下彼此贴靠，其中对接面15分别通入作为上侧O构成的较大的侧面2上。对接面15在按照图1和3至5的实施形式中在接合运动f中在后面被下面的嵌板4.1的第二侧凹部9.2或上面的嵌板4.2的第三侧凹部9.3限定。
利用接合运动b，锁定元件10的第一弹簧区段12.1在形成弹簧力的情况下偏转到空间14中到打开位置中，其方式为所述锁定元件以其第一弹簧区段12.1的自由的端部16在相应另一个钩轮廓4.2、4.1(所述锁定元件不嵌入该另一个钩轮廓中)的第二倾斜部10.2上滑动。在接合运动f中在前面并且限定第二倾斜部10.2地，配置给该锁定元件11的第三侧凹部9.3沿横向方向q引入钩突出部7.2中。在图1中第一弹簧区段12.1以划成虚线的轮廓线在其打开位置中示出，在该打开位置中，在两个嵌板4.1、4.2的连接位置将要达到时，第一弹簧区段业已到达限定第二倾斜部10.2的第三侧凹部9.2。随着两个嵌板4.1、4.2的连接位置的达到，锁定元件10以其第一弹簧区段12.1自动地在两个嵌板4.1、4.2的形锁合的闭锁的情况下在第一闭锁运动v1中从打开位置这样松弛到第三侧凹部9.2中即到闭锁位置中，使得所述锁定元件在闭锁位置中在预应力下贴靠在相应另一个钩轮廓4.2、4.1上。
钩轮廓5.1、5.2的空隙8分别槽状地构成有槽底16.1和槽侧壁、即限定第一侧凹部9.1的第一槽侧壁15.2以及限定第二侧凹部9.2和空间14的第二槽侧壁15.3。槽底15.1是平的并且平行于上侧O设置。锁定元件11在嵌入位置中以其第一脚区段13.1面状地支承在空隙8的槽底15.1和槽侧壁16.2、16.3上。锁定元件11的第一脚区段13.1和第一弹簧区段12.1围成大于90°的第一角度β1。槽底16.1沿横向方向q延伸直到连接平面V。在连接平面V中，第一侧凹部9.1转入第二侧凹部9.2。第二槽侧壁16.3并且槽底16.1围成大于第一角度β1的第二角度β2。
第一弹簧区段12.1具有包括侧向的突出部17.1的钩状的自由的端部17，所述侧向的突出部侧向楔状地会聚成倒圆的尖端17.1并且具有斜面17.3。钩轮廓5.2的钩突出部7.2(锁定元件11在该钩突出部中未嵌入)以其第二倾斜部10.2在弹簧区段13偏转到其打开位置中的情况下在斜面17.3上滑动。如果侧向的突出部17.1达到相应另一个钩轮廓5.2的限定第二倾斜部10.2的第三侧凹部9.3，则第一弹簧区段12.1在两个钩轮廓5.1、5.2的形锁合的闭锁的情况下松弛到闭锁位置之中到第三侧凹部9.3中。在闭锁位置中，锁定元件10在闭锁运动b中在前面在第二侧凹部内相反于第一闭锁运动v1形锁合地贴靠并且沿第一闭锁方向v1在后面在第三侧凹部9.3内在闭锁运动b中形锁合地贴靠。所述形锁合部的大约位置通过打点的圆表示，其中所述形锁合部分别在彼此贴靠的面的整个延伸长度上实现。
为了避免在连接位置中的嵌板4.1、4.2在接合运动f中的相对移动，在第一脚区段13.1上存在另一个形锁合，所述另一个形锁合在连接位置中在上侧相反于接合运动f在第二钩轮廓5.2的钩突出部7.2上贴靠或沿连接方向在钩突出部上并且在接合运动f中在第一侧凹部9.1的底侧上贴靠。
由第一弹簧区段12.1限定的空间14这样确定尺寸，使得在第一弹簧区段12.1的打开位置中也保留用于接纳细磨粒和/或粉尘颗粒的第一自由空间18.1(图1)。第一弹簧区段12.1的端部17离开第二槽侧壁16.3地折角，使得扩大第一自由空间18.1。同样在第一弹簧区段12.1和相应另一个钩元件6的第二倾斜部10.2之间设置用于接纳细磨粒和/或粉尘颗粒的第二自由空间18.2。在闭锁系统1的所有示出的实施形式中，通过相应另一个钩突出部7.2和相应另一个第一侧凹部9.1沿和相反于接合运动f不传递力。与之相反在它们之间设置用于接纳细磨粒和/或粉尘颗粒的第三自由空间18.3。
在按照图2的闭锁系统1的第二实施形式中，锁定元件11关于一个平行于上侧O的镜像面镜像设置，其中所述锁定元件在接合运动f之前在上面的嵌板4.2中放入。所述锁定元件以其自由的端部17沿接合运动f指向。对应于镜像，在这里左边的嵌板作为上面的嵌板4.1并且在这里右边的嵌板作为下面的嵌板4.1设置。因此接合运动f的过程相同于闭锁系统的第一实施形式，其方式为锁定元件在其端部在在此下面的嵌板4.1的第二倾斜部10.2上滑动的情况下偏转到空间14中并且随着嵌板4.1、4.2的连接位置的达到而形锁合地闭锁地卡锁到第三侧凹部9.3中。锁定元件的该镜像的布置结构也在闭锁系统的其他实施形式中是可能的，然而在这里不明确地示出，但从图3至5通过镜像可分别容易地导出。
在闭锁系统1的按照图3至5的实施形式中，锁定元件11具有与其第一脚区段13.1邻接的区段19，该区段相对于所述第一脚区段折角并且相对于第一弹簧区段12.1沿横向方向q间隔开。该区段19在闭锁位置中关于横向方向q形锁合地设置在两个钩轮廓5.1、5.2的钩突出部7.2之间。区段19与第一脚区段13.1围成大于90°的第三角度β3。借助所述附加的区段19，锁定元件11可以较固定地保持在第一侧凹部9.1中。通过所述区段、如在图3中通过打点的圆表示的，沿横向方向q传递力。在闭锁系统1的按照图3的第三实施形式中，区段19在端侧具有斜的平面20，第二钩轮廓5.2的钩突出部7.2在接合运动f期间在该斜的平面上滑动，从而可以较容易地引导到第一钩轮廓5.1的空隙8之中。
在闭锁系统1的按照图4或5的第四和第五实施形式中，分别设置第二脚区段13.2，所述第二脚区段在锁定元件11的嵌入位置中从区段19的端侧出发平行于上侧O延伸。借此锁定元件11具有包括第一弹簧区段12.1、作为支腿的区段19和作为横接片的第一脚接片13.1的U形的横截面。第二脚区段13.2在接合运动f与钩轮廓5.1、5.2间隔开地设置，从而在第二脚区段13.2上方和下方设置有第三自由空间18.3。因此相邻的钩突出部7.2和第一侧凹部可靠地彼此隔开并且与锁定元件11间隔开，从而它们的接触和因此可能的在邻接对接面15的嵌板中的移动(其导致在接合运动中构成突变)可以被阻止。此外借此可以补偿锁定元件11相对于嵌板4.1、4.2的可能的配合误差。
闭锁系统1的按照图5的第五实施形式的锁定元件11具有第二弹簧区段12.2，所述第二弹簧区段沿横向方向q相对于第一弹簧区段12.1间隔开地设置。第二弹簧区段12.2以其自由的端部17沿接合运动f延伸。其自由的端部17相同于第一弹簧区段12.1的自由的端部17钩状地构成、即楔状地会聚成侧向的尖端17.1并且设有斜的平面17.2。如从图5可得出的，第二弹簧区段12.2关于对称轴s轴对称地相对于第一弹簧区段12.1旋转大约180°地设置。所述锁定元件相应地在相反于第一闭锁运动v1的第二闭锁运动v2中锁定到下面的嵌板4.1的钩元件6的凹槽中。钩形的端部17的形锁合的贴靠在这里也通过打点的圆表征。清楚的是，由此产生形锁合的第二卡锁连接，借助该第二卡锁连接连接两个钩轮廓5.1、5.2。
第二弹簧区段12.2随着接合运动f在其倒圆的尖端17.1在下面的嵌板4.1的第二倾斜部10.2上滑动的情况下弹簧弹性地偏转到其打开位置中并且随着嵌板4.1、4.2的连接位置的达到自动摆动到下面的嵌板4.1的第三侧凹部9.3中。这与第一弹簧区段12.1向配置给其的第三侧凹部9.3之中的偏转和卡锁同时进行。
第二弹簧区段12.2与第二脚区段13.2围成大于第一弹簧区段和第一脚区段之间的第一角度的第四角度β4。第二弹簧区段13.1的钩形的端部17在其背离尖端17.1的一侧21上这样被保持在限定第二侧凹部9.2的侧面22上，使得端部17在预应力下贴靠在第三侧凹部9.3上。在这样的位置上(即在该位置上所述端部贴靠在第二侧凹部9.2的侧面21上)，侧面21具有阶梯部22，第二弹簧区段12.2支承到该阶梯部之中。借此第二弹簧区段12.2在那里以相反于接合运动f的分力并且以相对于第一弹簧区段12.1在横向方向q的分力支承并且进入到第三侧凹部之中。借此锁定元件11在闭锁位置中拉紧在钩轮廓5.1、5.2之间。所有这些措施加强锁定元件在嵌板4.1、4.2上的闭锁。
给出的角度β1至β4涉及锁定元件的在各图中示出的横截面图。
在第二脚区段13.2上方和下方的两个第三自由空间18.3通过在第二弹簧区段12.2两侧的第四自由空间18.4扩大。在突出部17.1、尤其是在尖端17.3的区域中与限定第三侧凹部9.3的壁之间设置用于杂质的第五自由空间18.5。
附图标记列表
1 闭锁系统
2 侧面
3 边缘
4.1 下面的嵌板
4.2 上面的嵌板
5.1 第一钩轮廓
5.2 第二钩轮廓
6 钩元件
7.1 钩颈部
7.2 钩突出部
8 空隙
9.1 第一侧凹部
9.2 第二侧凹部
9.3 第三侧凹部
10.1 第一倾斜部
10.2 第二倾斜部
11 锁定元件
12.1 第一弹簧区段
12.2 第二弹簧区段
13.1 第一脚区段
13.2 第二脚区段
14 空间
15 对接面
16.1 槽底
16.2 第一槽侧壁
16.3 第二槽侧壁
17 端部
17.1 突出部
17.2 尖端
17.3 斜面
18.1 第一自由空间
18.2 第二自由空间
18.3 第三自由空间
18.4 第四自由空间
18.5 第五自由空间
18.6 第六自由空间
19 区段
20 平面
21 侧面
22 阶梯部
E 铺设平面
O 上侧
V 连接平面
f 接合运动
q 横向方向
s 对称轴
β1 第一角度
β2 第二角度
β3 第三角度
β4 第四角度
v1 第一闭锁运动
v2 第二闭锁运动

Claims (11)

1.一种用于板形的嵌板(4.1、4.2)的闭锁系统(1)，这些嵌板分别具有两个较大的侧面(2)和多个边缘(3)并且为了同种的各嵌板连接成地板衬面、壁衬面或天花板衬面，这些嵌板至少在两个对置的边缘(3)上设有彼此互补的钩轮廓(5.1、5.2)、即第一钩轮廓(5.1)和第二钩轮廓(5.2)，所述钩轮廓分别具有钩元件(6)，所述钩元件具有钩突出部(7.2)和在垂直于较大的侧面(2)和相对置的各边缘(3)的纵向方向的横向方向(q)上起作用的第一侧凹部(9.1)，其中相邻的各嵌板(4.1、4.2)的互补的钩轮廓(5.1、5.2)的所述钩元件(6)在具有至少一个垂直于较大的侧面(2)的分量的接合运动(f)中分别在其钩突出部(7.2)嵌接到相应另一个钩元件(6)的第一侧凹部(9.1)中的情况下嵌接地卡到连接位置中，设置具有第一弹簧区段(12.1)和第一脚区段(13.1)的型材状的锁定元件(11)，该锁定元件能在第一钩轮廓(5.1)的第一侧凹部(9.1)中嵌入，至少第一钩轮廓(5.1)的第一侧凹部(9.1)具有垂直于较大的侧面(2)起作用的第二侧凹部(9.2)，并且随着两个嵌板(4.1、4.2)的连接位置的达到，所述锁定元件(11)以其第一弹簧区段(12.1)在闭锁运动(v1)中自动地从打开位置嵌接到第二钩轮廓(5.2)的钩元件(6)的垂直于较大的侧面(2)起作用的、在两个嵌板(4.1、4.2)的连接位置中与第一钩轮廓(5.1)的第二侧凹部(9.2)对置的第三侧凹部(9.3)中，从而在两个钩轮廓(5.1、5.2)垂直于较大的侧面(2)形成形锁合的闭锁的情况下进入闭锁位置中，其特征在于，锁定元件(11)以第一脚区段(13.1)支承在第一侧凹部(9.1)中并且第二侧凹部(9.2)具有由处在闭锁位置中的锁定元件(11)和第一钩轮廓(5.1)限定的空间(14)，在所述空间中锁定元件(11)以其第一弹簧区段(12.1)能弹性偏转到打开位置中或者锁定元件以其第一弹簧区段能弹性偏转到所述空间之中，从而进入打开位置中，并且锁定元件(11)具有与第一脚区段(13.1)邻接的、相对于第一脚区段折角的且相对于第一 弹簧区段(12.1)沿横向方向(q)间隔开的区段(19)，该区段在闭锁位置中参照横向方向(q)形锁合地设置在两个钩轮廓(5.1、5.2)的钩突出部(7.2)之间。
2.按照权利要求1所述的闭锁系统(1)，其特征在于，在嵌入第一侧凹部(9.1)中的嵌入位置中，锁定元件(11)仅以其第一弹簧区段(12.1)限定所述空间(14)并且在接合运动(f)期间通过在第二钩轮廓(5.2)的钩元件(6)的第一倾斜部(10.1)上滑动到空间(14)中而能弹簧弹性地偏转到打开位置中。
3.按照权利要求1或2所述的闭锁系统(1)，其特征在于，钩轮廓(5.1、5.2)分别具有包含第一侧凹部(9.1)和第二侧凹部(9.2)的槽状的空隙(8)，所述空隙包括槽底(16.1)和槽侧壁(16.2、16.3)、即限定所述空间(14)的第一槽侧壁(16.2)和限定第一侧凹部(9.1)的第二槽侧壁(16.3)，其中锁定元件(11)以第一脚区段(13.1)支承在槽底(16.1)和槽侧壁(16.2、16.3)上。
4.按照权利要求3所述的闭锁系统(1)，其特征在于，第一脚区段(13.1)以与槽底(16.1)适配的贴靠面支承。
5.按照权利要求4所述的闭锁系统(1)，其特征在于，槽底(16.1)至少大致平行于较大的侧面(2)延伸并且第一脚区段(13.1)以大于90°的第一角度(β1)相对于第一弹簧区段(12.1)折角。
6.按照权利要求5所述的闭锁系统(1)，其特征在于，槽底(16.1)沿横向方向(q)一直延伸到第三侧凹部(9.3)并且第一槽侧壁(16.2)和槽底(16.1)围成第二角度(β2)，所述第二角度大于在锁定元件(11)的第一脚区段(13.1)和第一弹簧区段(12.1)之间的第一角度(β1)。
7.按照权利要求1所述的闭锁系统(1)，其特征在于，锁定元件(11)与两个钩轮廓(5.1、5.2)适配地具有有棱角的S型材形状，所述S型材形状包括在中央设置的区段(19)和将区段(19)与第二弹簧区段(12.2)连接的第二脚区段(13.2)。
8.按照权利要求1或7所述的闭锁系统(1)，其特征在于，第一弹簧区段(12.1)和/或第二弹簧区段(12.2)分别具有钩状的自由的 端部(29)，锁定元件(11)在闭锁位置中为了形锁合地连接各嵌板(4.1、4.2)而利用所述自由的端部形锁合地贴靠在分别配设的第二和第三侧凹部(9.2、9.3)中。
9.按照权利要求1所述的闭锁系统(1)，其特征在于，锁定元件(11)构成为一件式的并且作为挤出的塑料构件构成。
10.按照权利要求1所述的闭锁系统(1)，其特征在于，具有第一钩轮廓(5.1)的嵌板参照铺设平面(E)构成下面的嵌板(4.1)，并且该下面的嵌板(4.1)以其第一钩轮廓(5.1)在下面嵌接作为上面的嵌板(4.2)设置的嵌板的第二钩轮廓(5.2)。
11.一种包括按照权利要求1至10之一所述的闭锁系统(1)的嵌板(4.1、4.2)。
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