EP1242701B1 - Verbindung - Google Patents

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EP1242701B1
EP1242701B1 EP00929310A EP00929310A EP1242701B1 EP 1242701 B1 EP1242701 B1 EP 1242701B1 EP 00929310 A EP00929310 A EP 00929310A EP 00929310 A EP00929310 A EP 00929310A EP 1242701 B1 EP1242701 B1 EP 1242701B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
joint
groove
tongue
twistlock
floor
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00929310A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1242701A1 (de
Inventor
Peter Hamberger
August Hipper
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hamberger Industriewerke GmbH
Original Assignee
Hamberger Industriewerke GmbH
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26055902&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1242701(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE19962830A external-priority patent/DE19962830C2/de
Application filed by Hamberger Industriewerke GmbH filed Critical Hamberger Industriewerke GmbH
Publication of EP1242701A1 publication Critical patent/EP1242701A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1242701B1 publication Critical patent/EP1242701B1/de
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/181—Insulating layers integrally formed with the flooring or the flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/20—Implements for finishing work on buildings for laying flooring
    • E04F21/22—Implements for finishing work on buildings for laying flooring of single elements, e.g. flooring cramps ; flexible webs
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    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • E04F2201/0115—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/025—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with tongue and grooves alternating transversally in the direction of the thickness of the panel, e.g. multiple tongue and grooves oriented parallel to each other
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2290/04—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire
    • E04F2290/041—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise
    • E04F2290/043—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise with a bottom layer for sound insulation

Definitions

  • the invention relates to a connection for components, especially for floor panels according to the preamble of claim 1.
  • connection for floor panels is for example disclosed in EP 0 698 162 B1.
  • so-called "glueless” connection will be the adjacent peripheral edges of the panels with a Tongue and groove connection executed.
  • the lower one, to the support surface facing groove cheek of one panel is included extended and has beyond the vertical parting plane at its end portion a locking projection which in a corresponding recess in the spring of the other Immersed floor panels.
  • Tongue and groove connection a double function.
  • the second Function is this predetermined relative position due to the non-positive or positive locking between Extended groove cheek and tongue even under loads of the soil or fluctuations in temperature and humidity sure.
  • the problem with the known solutions is that the elongated groove cheek must be elastically deformed, to bring about the engagement between the locking elements.
  • unfavorable conditions for example with excessive load on the elastic lower groove cheek or when swelling due to moisture and temperature influences it can happen that in the connection area the lower groove cheek to the associated floor panel Cracks occur, so that the groove cheek is no longer the one described above Can perform locking function.
  • the groove cheek also the fit of the tongue and groove connection deteriorates in quality so that the one required for proper floor laying Accuracy is no longer guaranteed.
  • the invention is based on the object a connection for components, especially floor panels to create, with minimal device technology Effort ensures a precise relative position is.
  • the Fitting takes place in a conventional manner via a tongue and groove connection, while locking over one Locking pin takes place at a distance from the tongue and groove connection trained and therefore functionally independent of this is.
  • Bolt pin and the spring an end recess formed, the Depth with respect to the vertical parting plane the elasticity of the deadbolt. That means that from Locking pin applied clamping forces and the pulling forces to take apart the components on simple way by changing the depth of this groove different environmental conditions or materials be adjusted.
  • the The locking pin runs at a distance from the spring and dips in a recess on the lower, support-side groove cheek one that, in contrast to the prior art is elastic. That is, according to the invention penetrate both the spring and the locking pin the vertical parting plane between the components in the horizontal direction and dive into the corresponding one Recesses of the opposite component.
  • the advantage here is that the material removal compared to the solutions described at the beginning is significantly less, so that the milling process for Machining the end faces is simplified.
  • a particularly reliable locking with simple Producibility is obtained if the deadbolt is carried out with a recess into which a projection engages on the underside of the lower groove cheek.
  • the contact area between the groove cheek and the locking pin is preferably carried out as an inclined surface, so that even with relatively large tolerances a predetermined, the two components on top of each other preload force is guaranteed.
  • the locking pin advantageously extends along the bottom of the device so that a high-quality visible and treading surface can be produced.
  • the invention can be used, for example, in laminate floors with a carrier board made of HDF or MDF wood fibers deploy.
  • a carrier board made of HDF or MDF wood fibers deploy.
  • the invention glue-free connection also for other floors, for example Parquet floors can be used.
  • Another advantage of the compound of the invention consists in pushing it along the Support level can be connected and locked can.
  • one component is required over the other First bend the component to get the spring into the Insert groove and then by swiveling in the flatness to bring about the locking.
  • Locking can be done by laying the floor perform much easier and faster.
  • the ramp surfaces along which the components slide against each other when the lock is made are preferably designed as inclined surfaces.
  • the invention is based on a laminate floor explained.
  • Such a laminate flooring is of a variety made of floor elements, of which only in Fig. 1 the connection area of two adjacent floor panels 2, 4 is shown.
  • Each floor panel 2, 4 one Laminate flooring has a carrier plate 6 - also a core called - made of high density wood fibers (HDF, MDF) consists.
  • HDF, MDF high density wood fibers
  • each floor panel 2, 4 is through a backing laminate 8 formed on the lower large area every floor panel is applied.
  • a moisture insulation sheet (not shown) can be installed.
  • This backing laminate 8 With this backing laminate 8, the dimensional stability of the flooring continues elevated.
  • the insulation layer can be made from conventional insulation materials, such as PU foam etc. are formed.
  • the visible surface of the floor panels 2, 4 is by a Decorative laminate 10 and a cover layer applied thereon 12 formed.
  • the decorative laminate 10 is produced by printing and gives the floor a look that the Structure of natural wood floors comes very close.
  • the Cover layer 12 provides the required robustness and Durability of the flooring.
  • End face 14 of the floor panel shown in FIG. 1 4 is a rectangular groove 16 formed by an upper groove cheek 18 and a lower groove cheek 20 is limited.
  • the lower region of the groove cheek, which is removed from the groove 16 20 is provided with a recess 22, the Depth T is greater than the depth t of the groove 16.
  • the remaining one Wall thickness of the groove cheek 20 is so large that their elastic deformation during assembly the panels are practically negligible.
  • the groove cheek 20 On the bottom the groove cheek 20 has a projection 24, which is directed towards the bearing surface of the floor panel 4 extends.
  • the side surfaces (perpendicular to the drawing plane) of the projection 24 are formed by inclined surfaces.
  • the end face 26 of the adjacent floor panel 2 has a corresponding structure. Accordingly protrudes from the End face 26 a tongue 28 corresponding to groove 16 out.
  • the tongue / groove connection formed by the groove 16 and the tongue 28 corresponds to the connection more conventional Laminate floors, for example, only by gluing together get connected.
  • a locking pin 30 is formed, which is separated from the spring 28 via an end recess 32 is. That is, the side walls of the front recess 32 are on the one hand by the locking pin 30 and on the other limited by the spring 28.
  • the depth S of the forehead recess 32 is greater than the length s of the spring - i.e., the bottom of the groove is opposite the end face 26 offset inside. By varying the depth S, the Adjust the elasticity of the locking pin 30 so that the Extraction forces for dismantling the floor are adjustable.
  • the large area removed from the front recess 32 of the locking pin 30 extends in extension of Contact surface of the floor panel 2.
  • a Notch 34 formed On the front recess 32 facing surface of the locking pin 30 is a Notch 34 formed, which - as in the following even closer is described - in engagement with the projection 24 of the Recess 22 can be brought and approximately below the end face the spring 28 is formed.
  • the end face of the locking pin 30 is with a Thrust bevel 36 provided that the joining of the floor panels 2, 4 in cooperation with the neighboring one Inclined surface of the projection 24 facilitated.
  • the locking pin 30 When moving the floor panel 4 with reference to the floor panel 2, the locking pin 30 is due to transverse force introduced via the oblique ramp surface 36 deflected elastically downwards (see dash-dotted lines Representation in Fig. 2).
  • the ramp surface 36 slides on Protrusion 24 along until the latter snaps into the notch 32.
  • the locking pin engages behind 30 the projection 24, the attachment between these two components only along that in FIG. 2 inclined surfaces formed on the right, while the left inclined surfaces spaced from each other are.
  • the position of the protrusion 24 and the notch 32 is chosen such that the two in the locked state End faces 14, 26 are pressed flat against one another, so that the gap in the end face area between the two floor panels 2, 4 is minimal.
  • the face the locking pin 30 is at a distance from the neighboring one End face of the recess 22. Since the depth S of the End recess 32 greater than the length s of the spring 28 is, the bottom of the front recess 32 is at a distance to which the parting plane 38 (dash-dotted line in Fig. 2) predetermined end face 14 of the floor panel 4.
  • the orientation of the floor panels 2, 4 in the height direction takes place solely through the tongue and groove connection 28, 16, while locking and pressing the floor panels 2, 4 interacting solely through the locking pin 30 with the projection 24 and thus from the Elasticity of the locking pin 30 depends.
  • the conventional solutions are based on the double function the tongue and groove connection in the event of a break the lower groove cheek both the locking and the Removed fit between the floor panels.
  • the invention thus represents a significant improvement over conventional ones glueless connections, so that even at the highest Loads and also in the case of misplacement Laying the floor is guaranteed.
  • the panels are aligned lengthways then by placing the tapping block 44 on the narrow side.
  • the floor element 4 can be knocked along the long side of the already installed panels until the narrow sides are locked together.
  • Another particular advantage of the invention Construction is that the locking pin 30 is flush with the Underside of the floor panels 2, 4 is formed, so that a flat support is guaranteed. Because the tongue and groove connection and the lock independently are trained, the two floor panels 2, 4 exactly during the locking process through the tongue and groove connection. In the aforementioned State of the art is the lower cheek, the at the same time the locking element forms during of the locking process deflected elastically, so that the precise, inventive management of the locking process not possible.
  • Locking pin 30 on the same floor panel 2 as the spring 28 trained In kinematic reversal one could also the locking pin 30 on the bottom panel provided with the groove 16 4 train, but a little more material removal is required to cut the face free.
  • a connection for two flat components is disclosed, especially floor panels with a tongue and groove connection functionally separated from a lock is executed.
  • This locking is done by a locking pins spaced from the tongue and groove connection of a component, which in a correspondingly trained Engagement element of the other component engages.
  • the connection is preferably both to the Longitudinal edges as well as on the front edges of a rectangular one Component, for example a floor panel educated.
  • the lock allows assembly the floor panels in a flat position, i.e. without swiveling.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindung für Bauelemente, insbesondere für Fußbodenpaneele gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Verbindung für Fußbodenpaneele ist beispielsweise in der EP 0 698 162 B1 offenbart. Bei der bekannten, sogenannten "leimlosen" Verbindung werden die aneinanderanliegenden Umfangskanten der Paneele mit einer Nut-/Federverbindung ausgeführt. Die untere, zur Auflagefläche zugewandte Nutwange des einen Paneels ist dabei über die vertikale Trennebene hinaus verlängert und hat an seinem Endabschnitt einen Verriegelungsvorsprung, der in eine entsprechende Ausnehmung der Feder des anderen Fußbodenpaneels eintaucht. Um das Verlegen der Paneele zu erleichtern, ist die Verbindung im Eingriffsbereich der verlängerten Nutwange mit der Feder mit einem Spiel ausgeführt, so dass ein Verschieben der Paneele entlang der Längskanten möglich ist.
In der WO97/47834 A1 ist eine gattungsgemäße Verbindung gezeigt, bei der ähnlich wie bei der vorbeschriebenen Lösung, die untere Nutwange eines Fußbodenpaneels über die vertikale Trennebene hinaus verlängert und mit einem Vorsprung versehen ist, der in eine zugeordnete Klemmausnehmung der Feder eingreift. Im Unterschied zu der eingangs beschriebenen Lösung ist der Eingriff zwischen der verlängerten Nutwange und der zugeordneten Ausnehmung der Feder derart ausgeführt, dass durch diese Verriegelung eine Kraft aufgebracht wird, die die beiden Fußbodenpaneele senkrecht zur Vertikalebene gegeneinander drückt.
Bei beiden vorbeschriebenen Lösungen übernimmt die Nut-/Federverbindung eine Doppelfunktion. Über die Nut/Federverbindung wird zum einen die passgenaue Positionierung der beiden Bodenpaneele zueinander gewährleistet, so dass keine Spalten und Überstände auftreten und die erfordeliche Verlegequalität gewährleistet ist. Die zweite Funktion besteht darin, diese vorbestimmte Relativlage durch die kraft- oder formschlüssige Verriegelung zwischen verlängerter Nutwange und Feder auch bei Belastungen des Bodens oder Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen sicherzustellen.
Problematisch bei den bekannten Lösungen ist, dass die verlängerte Nutwange elastisch verformt werden muss, um den Eingriff zwischen den Verriegelungselementen herbeizuführen. Bei ungünstigen Bedingungen, beispielsweise bei übermäßiger Belastung der elastischen unteren Nutwange oder beim Aufquellen durch Feuchtigkeit und Temperatureinfluss kann es vorkommen, dass im Anbindungsbereich der unteren Nutwange an das dazugehörige Fußbodenpaneel Risse entstehen, so dass die Nutwange nicht mehr die vorbeschriebene Verriegelungsfunktion erfüllen kann. Dazu kommt, dass bei derartigen Rissbildungen im Anbindungsberiecht der Nutwange auch die Passung der Nut/Federverbindung qualitativ verschlechtert wird, so dass die für eine vorschriftsmäßige Bodenverlegung erforderliche Genauigkeit nicht mehr gewährleistet ist.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verbindung für Bauelemente, insbesondere Fußbodenpaneele zu schaffen, bei der mit minimalem vorrichtungstechnischen Aufwand eine passgenaue Relativlage gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Verbindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß werden die Passung und die Verriegelung von zwei getrennten Bauelementen übernommen. Die Passung erfolgt in herkömmlicher Weise über eine Nut/Federverbindung, während die Verriegelung über einen Riegelzapfen erfolgt, der im Abstand zur Nut/Federverbindung ausgebildet und somit funktional unabhängig von dieser ist.
Erfindungsgemäß ist zwischen dem Riegelzapfen und der Feder eine Stirnausnehmung ausgebildet, deren Tiefe mit Bezug zur vertikalen Trennebene die Elastizität des Riegelzapfens bestimmt. Das heisst, die vom Riegelzapfen aufgebrachten Spannkräfte und die Ausziehkräfte zum Auseinandernehmen der Bauelemente können auf einfache Weise durch Veränderung der Tiefe dieser Nut an unterschiedliche Umgebungsbedingungen oder Materialien angepasst werden.
Gemäß der Erfindung ist der Riegelzapfen im Abstand zur Feder ausgeführt und taucht in eine Ausnehmung an der unteren, auflageseitigen Nutwange ein, die im Gegensatz zum Stand der Technik elastisch ist. Das heißt, gemäß der Erfindung durchsetzen sowohl die Feder als auch der Riegelzapfen die vertikale Trennebene zwischen den Bauelementen in Horizontalrichtung und tauchen jeweils in entsprechende Ausnehmungen des gegenüberliegenden Bauelementes ein. Besonders vorteilhaft dabei ist, dass der Materialabtrag gegenüber den eingangs beschriebenen Lösungen wesentlich geringer ist, so dass der Fräsvorgang zur Bearbeitung der Stirnflächen vereinfacht ist.
Eine besonders zuverlässige Verriegelung bei einfacher Herstellbarkeit erhält man, wenn der Riegelzapfen mit einer Ausnehmung ausgeführt wird, in die ein Vorsprung an der Unterseite der unteren Nutwange eingreift. Der Anlagebereich zwischen Nutwange und Riegelzapfen wird dabei vorzugsweise als Schrägfläche ausgeführt, so dass auch bei verhältnismäßig großen Toleranzen das Aufbringen einer vorbestimmten, die beiden Bauelemente aufeinander zu beaufschlagenden Vorspannkraft gewährleistet ist.
Der Riegelzapfen erstreckt sich vorteilhafterweise entlang der Unterseite des Bauelementes, so dass eine hochwertige Sicht- und Trittfläche herstellbar ist.
Die Erfindung lässt sich beispielsweis bei Laminatfußböden mit einer Trägerplatte aus HDF- oder MDF-Holzfasern einsetzen. Prinzipiell ist die erfindungsgemäße leimlose Verbindung auch bei anderen Fußböden, beispielsweise Parkettböden einsetzbar.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Verbindung besteht darin, dass diese durch Aufschieben entlang der Auflageebene miteinander verbunden und verriegelt werden können. Beim eingangs genannten Stand der Technik ist es dagegen erforderlich, ein Bauelement gegenüber dem anderen Bauelement zunächst anzuwinkeln, um die Feder in die Nut einzuführen und anschließend durch Verschwenken in die Planlage die Verriegelung herbeizuführen. Das heisst, durch die Ausbildung von Bodenpaneelen mit der erfindungsgemäßen Verriegelung lässt sich das Verlegen des Bodens wesentlich einfacher und schneller durchführen.
Die Auflaufflächen, entlang denen die Bauelemente beim Herstellen der Verriegelung aneinander abgleiten, werden vorzugsweise als Schrägflächen ausgebildet.
Beim flächigen Aneinanderlegen der Bauelemente werden vorzugsweise sowohl die Längskanten als auch die Seitenkanten der Bauelemente mit der erfindungsgemäßen Verbindung ausgeführt.
Zusätzlich zur vorbeschriebenen Verriegelung können die Bauelemente auch verleimt werden.
Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Unteransprüche.
Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1 den Verbindungsbereich zweier Fußbodenpaneele;
  • Fig. 2 die Fußbodenpaneele aus Fig. 1 im verbunden Zustand und
  • Figur 3 eine Darstellung zur Erläuterung des Verlegevorgangs.
    • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Laminatfußbodens erläutert.
    Ein derartiger Laminatfußboden ist aus einer Vielzahl von Bodenelementen hergestellt, von denen in Fig. 1 lediglich der Verbindungsbereich zweier benachbarter Bodenpaneele 2, 4 dargestellt ist. Jedes Bodenpaneel 2, 4 eines Laminatfußbodens hat eine Trägerplatte 6 - auch Kern genannt -, die aus hochverdichteten Holzfasern (HDF, MDF) besteht. Durch eine derartige Trägerplatte 6 ist eine gute Formstabilität und hohe Druckfestigkeit gewährleistet.
    Die Auflagefläche jedes Bodenpaneels 2, 4 ist durch ein Gegenzuglaminat 8 gebildet, das auf die untere Großfläche jedes Fußbodenpaneels aufgebracht ist. Bei besonderen Anwendungen kann noch eine Feuchtigkeits-Isolierfolie (nicht gezeigt) eingebaut werden. Durch dieses Gegenzuglaminat 8 wird die Formstabilität des Bodenbelags weiter erhöht. Wie in Figur 1 strichpunktiert angedeutet ist, kann an der Unterseite jedes Bodenpaneels 2, 4 eine Dämmschicht 11 zur Körperschallisolierung , angebracht sein. Die Dämmschicht kann aus herkömmlichen Dämmaterialien, wie beispielsweise PU-Schaum etc. ausgebildet werden.
    Die Sichtfläche der Bodenpaneele 2, 4 ist durch ein Dekorlaminat 10 und eine darauf aufgebrachte Deckschicht 12 gebildet. Das Dekorlaminat 10 wird durch Drucken hergestellt und verleiht dem Boden ein Aussehen, das der Struktur natürlicher Holzböden äusserst nahe kommt. Die Deckschicht 12 sorgt für die erforderliche Robustheit und Strapazierfähigkeit des Bodenbelags.
    In der Fig. 1 dargestellten Stirnfläche 14 des Bodenpaneels 4 ist eine Rechtecknut 16 ausgebildet, die von einer oberen Nutwange 18 und einer unteren Nutwange 20 begrenzt ist.
    Der untere, von der Nut 16 entfernte Bereich der Nutwange 20 ist mit einer Ausnehmung 22 versehen, deren Tiefe T größer ist als die Tiefe t der Nut 16. Die verbleibende Wandstärke der Nutwange 20 ist so groß, dass deren elastische Verformung während des Zusammenfügens der Paneele praktisch vernachlässigbar ist. An der Unterseite der Nutwange 20 ist ein Vorsprung 24 ausgebildet, der sich in Richtung zur Auflagefläche des Bodenpaneels 4 erstreckt. Die Seitenflächen (senkrecht zur Zeichenebene) des Vorsprungs 24 sind durch Schrägflächen gebildet.
    Die Stirnfläche 26 des benachbarten Bodenpaneels 2 hat einen entsprechenden Aufbau. Demgemäß kragt aus der Stirnfläche 26 eine der Nut 16 entsprechende Feder 28 aus. Die durch die Nut 16 und die Feder 28 gebildete Nut/Federverbindung entspricht der Verbindung herkömmlicher Laminatfußböden, die beispielsweise nur durch Leimen miteinander verbunden werden. Im Bereich der Auflagefläche des Bodenpaneels 2 ist ein Riegelzapfen 30 ausgebildet, der von der Feder 28 über eine Stirnausnehmung 32 getrennt ist. Das heisst, die Seitenwände der Stirnausnehmung 32 sind einerseits durch den Riegelzapfen 30 und andererseits durch die Feder 28 begrenzt. Die Tiefe S der Stirnausnehmung 32 ist größer als die Länge s der Feder - d.h., der Nutgrund ist gegenüber der Stirnfläche 26 nach innen versetzt. Durch Variation der Tiefe S läßt sich die Elastizität des Riegelzapfens 30 einstellen, so daß die Ausziehkräfte zum Demontieren des Bodens anpaßbar sind.
    Die von der Stirnausnehmung 32 entfernte Großfläche des Riegelzapfens 30 erstreckt sich in Verlängerung der Auflagefläche des Bodenpaneels 2. An der der Stirnausnehmung 32 zugewandten Fläche des Riegelzapfens 30 ist eine Kerbe 34 ausgebildet, die - wie im folgenden noch näher beschrieben wird - in Eingriff mit dem Vorsprung 24 der Ausnehmung 22 bringbar ist und etwa unterhalb der Stirnfläche der Feder 28 ausgebildet ist.
    Die Stirnfläche des Riegelzapfens 30 ist mit einer Auflaufschräge 36 versehen, die das Zusammenfügen der Bodenpaneele 2, 4 im Zusammenwirken mit der benachbarten Schrägfläche des Vorsprungs 24 erleichtert.
    Zum Zusammenfügen der Bodenpaneele 2, 4 läuft der Vorsprung 24 auf die Auflauffläche 36 auf und die Feder 28 taucht in die Nut 16 ein. In dieser Relativposition taucht die untere Nutwange 20 ihrerseits in die Stirnausnehmung 32 ein.
    Bei weiterem Verschieben des Bodenpaneels 4 mit Bezug zum Bodenpaneel 2 wird der Riegelzapfen 30 aufgrund der über die schräge Auflauffläche 36 eingeleiteten Querkraft elastisch nach unten ausgelenkt (siehe strichpunktierte Darstellung in Fig. 2). Die Auflauffläche 36 gleitet am Vorsprung 24 entlang, bis letzterer in die Kerbe 32 einschnappt. In diesem Zustand hintergreift der Riegelzapfen 30 den Vorsprung 24, wobei die Anlage zwischen diesen beiden Bauelementen lediglich entlang der in Fig. 2 rechts ausgebildeten Schrägflächen erfolgt, während die links angeordneten Schrägflächen zueinander beabstandet sind.
    Die Position des Vorsprungs 24 und der Kerbe 32 ist derart gewählt, dass im verriegelten Zustand die beiden Stirnflächen 14, 26 flächig gegeneinander gepresst sind, so dass der Spalt im Stirnflächenbereich zwischen den beiden Bodenpaneelen 2, 4 minimal ist. Die Stirnfläche des Riegelzapfens 30 steht dabei im Abstand zur benachbarten Stirnfläche der Ausnehmung 22. Da die Tiefe S der Stirnausnehmung 32 größer als die Länge s der Feder 28 ist, steht auch der Boden der Stirnausnehmung 32 im Abstand zu der die Trennebene 38 (strichpunktiert in Fig. 2) vorgebenden Stirnfläche 14 des Bodenpaneels 4.
    Die Ausrichtung der Bodenpaneele 2, 4 in Höhenrichtung erfolgt alleine durch die Nut-/Federverbindung 28, 16, während die Verriegelung und Anpressung der Bodenpaneele 2, 4 alleine durch den Riegelzapfen 30 in Zusammenwirken mit dem Vorsprung 24 erfolgt und somit von der Elastizität des Riegelzapfens 30 abhängt. Diese lässt sich durch Variation der Tiefe S der Stirnausnehmung 32 (gestrichelt angedeutet in Fig. 1 verändern, so dass die elastische Auslenkung des Riegelzapfens 30 und die Verriegelungskraft in Abhängigkeit von der Materialwahl und der Einsatzbedingungen des Bodens auf einfache Weise anpassbar sind.
    Selbst wenn es bei ungünstigen Bedingungen, beispielsweise bei einer Überlastung des Riegelzapfens 30 zu einem Riss in dem mit Bezugszeichen 40 angedeuteten Bereich kommt, ist kein Höhenversatz zu befürchten, da die Passung zwischen Nut 16 und Feder 28 unbeeinträchtigt ist, während allenfalls die Verriegelungskräfte verringert werden.
    Bei den herkömmlichen Lösungen wird aufgrund der Doppelfunktion der Nut-/Federverbindung bei einem Abbrechen der unteren Nutwange sowohl die Verriegelung als auch die Passung zwischen den Bodenpaneelen aufgehoben. Die Erfindung stellt somit eine erhebliche Verbesserung herkömmlicher leimloser Verbindungen dar, so daß auch bei höchsten Belastungen und auch bei Verlegefehlern eine passgenaue Verlegung des Bodens gewährleistet ist.
    Das Verfahren zum Verlegen der erfindungsgemäß aufgebauten Fußbodenpaneele 2, 4 wird im folgenden anhand von Figur 3 erläutert. Es sei angenommen, daß auf einem strichpunktiert angedeuteten Boden 42 bereits ein oder mehrere Fußbodenpaneele 2 (4) verlegt sind, wobei in Figur 3 lediglich die die Feder 48 und den Riegelzapfen 30 tragende Längsseite der Paneele dargestellt ist. Das neu hinzuzufügende Fußbodenpaneel 4 wird ebenfalls flächig auf den Boden 42 aufgelegt und dann in X-Richtung (Pfeil in Figur 3) verschoben, bis die Schrägfläche 36 auf den Vorsprung 24 aufläuft. Anschließend wird ein Schlagklotz 44 aufgelegt, der einen etwa L-förmigen Querschnitt hat und der mit seinem längeren Schenkel auf der Oberseite des Fußbodenpaneels 4 aufliegt, während dieser kurze Schenkel die in Figur 3 rechte Stirnfläche des Fußbodenpaneels zumindest abschnittsweise umgreift, so daß diese kurze Schenkel an der Feder 28 anliegt.
    Durch leichte Schläge mit einem Hammer 46 auf den Schlagklotz 44 in Richtung des bereits verlegten Fußbodenpaneels 2 wird der Eingriff der Verriegelungselemente wie in Figur 2 dargestellt herbeigeführt.
    Die Ausrichtung in Längsrichtung der Paneele erfolgt dann durch Aufsetzen des Schlagklotzes 44 auf die Schmalseite. Durch Schläge kann das Fußbodenelement 4 entlang der Längsseite der bereits verlegten Paneele verschoben werden, bis die Schmalseiten miteinander verriegelt sind.
    Wesentlich ist, daß es das erfindungsgemäße Konzept zuläßt, daß sich die Fußbodenpaneele 2, 4 in Planlage, d.h. ohne Eindrehen miteinander verbinden lassen. Ein derartiges Eindrehen war bei dem eingangs beschriebenen Stand der Technik erforderlich. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen läßt sich somit das Verlegen wesentlich vereinfachen, so daß die Verlegearbeit auch durch einen Laien durchführbar sind.
    Um eine besonders zuverlässige Verbindung der Fußbodenpaneele 2, 4 zu ermöglichen, kann zusätzlich zu der dargestellten Verriegelung noch eine Verbindung durch Leimen erfolgen. Diese Leimung erfolgt vorzugsweise im Nut-/Federbereich.
    Ein weiterer besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Konstruktion ist, daß der Riegelzapfen 30 bündig an der Unterseite der Fußbodenpaneele 2, 4 ausgebildet ist, so daß eine flächige Auflage gewährleistet ist. Da die Nut/Federverbindung und die Verriegelung unabhängig voneinander ausgebildet sind, werden die beiden Fußbodenpaneele 2, 4 während des Verriegelungsvorganges bereits exakt durch die Nut-/Federverbindung geführt. Beim eingangs genannten Stand der Technik wird die untere Nutwange, die gleichzeitig das Verriegelungselement ausbildet während des Verriegelungsvorganges elastisch ausgelenkt, so daß die präzise, erfindungsgemäße Führung des Verriegelungsvorgangs nicht möglich ist.
    Da bei der erfindungsgemäßen Verriegelung kein Einschwenken erforderlich ist, bleibt es dem Verleger überlassen, ob er zunächst die Langseiten oder die Schmalseiten des Fußbodenpaneels miteinander verbindet. Bei Verriegelungen, die ein Einschwenken erfordern, mußten die benachbarten Fußbodenpaneele zunächst entlang der Schmalseiten miteinander verbunden werden und dann diese lange, aus mehreren Einzelfußbodenpaneelen bestehende Diele in die bereits verlegte Fußbodenpaneele eingeschwenkt werden. Dies ist wesentlich umständlicher, da das Ausrichten derart langer Dielen wesentlich schwieriger als das aufeinanderfolgende Verlegen von kurzen Fußbodenpaneelen ist.
    Beim vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Riegelzapfen 30 am gleichen Bodenpaneel 2 wie die Feder 28 ausgebildet. In kinematischer Umkehr könnte man auch den Riegelzapfen 30 an dem mit der Nut 16 versehenen Bodenpaneel 4 ausbilden, wobei allerdings etwas mehr Materialabtrag erforderlich ist, um die Stirnfläche freizuschneiden.
    Anstelle der Verriegelung über Schrägflächen könnten auch andere Geometrien, beispielsweise abgerundete Flächen, Vertikalflächen, etc. eingesetzt werden. Prinzipiell vorstellbar ist es auch, den Riegelzapfen 30 aus einem anderen Material herzustellen und an dem Paneel zu befestigen.
    Offenbart ist eine Verbindung für zwei flächige Bauelemente, insbesondere Fußbodenpaneele, bei der eine Nut/Federverbindung funktional getrennt von einer Verriegelung ausgeführt ist. Diese Verriegelung erfolgt durch einen von der Nut-/Federverbindung beabstandeten Riegelzapfen eines Bauelementes, der in ein entsprechend ausgebildetes Eingriffselement des anderen Bauelementes eingreift. Die Verbindung ist vorzugsweise sowohl an den Längskanten als auch an den Stirnkanten eines rechteckförmigen Bauelementes, beispielsweise eines Bodenpaneels ausgebildet. Die Verriegelung erlaubt ein Zusammenfügen der Bodenpaneele in Planlage, d.h. ohne Einschwenken.

    Claims (9)

    1. Verbindung für plattenförmige Bauelemente, beispielsweise Fußbodenpaneele mit einer eine Trennebene (38) zwischen zwei benachbarten Bauelementen (2, 4) durchsetzenden Nut-/Federverbindung (16, 28), der eine Verriegelung zur Fixierung der von der Nut-/Federverbindung bestimmten Relativlage zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelung einen an einem Bauelement (2, 4) ausgebildeten, funktional von der Nut/Federverbindung (16, 28) getrennten Riegelzapfen (30) hat, der in kraft- oder formschlüssigem Eingriff mit einem Eingriffselement (24) am anderen Bauelement (2, 4) bringbar ist, wobei der Riegelzapfen (30) im Abstand zur Feder (28) an einem Bauelement (2) und das Eingriffselement (24) im Abstand zur Nut (16) am anderen Bauelement (4) ausgebildet ist und wobei zwischen Riegelzapfen und Feder eine Stirnausnehmung (32) ausgebildet ist, über die die Elastizität des Riegelzapfens einstellbar ist.
    2. Verbindung nach Anspruch 1, wobei der Riegelzapfen (30) auflageseitig ausgebildet ist.
    3. Verbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an der der Feder (28) zuweisenden Fläche des Riegelzapfens (39) eine Kerbe (34) ausgebildet ist, der ein entsprechend ausgebildeter Vorsprung (24) des Eingriffselementes zugeordnet ist.
    4. Verbindung nach Anspruch 3, wobei die Kerbe (34) und der Vorsprung (24) jeweils durch Schrägflächen begrenzt sind.
    5. Verbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Eingriff zwischen Riegelzapfen (30) und Eingriffselement (24) derart gewählt ist, daß eine die Bodenelemente (2, 4) zusammendrückende Spannkraft wirkt.
    6. Verbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verbindung an Längs- und Stirnseiten eines Füßbodenpaneels (2, 4) ausgebildet ist.
    7. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Tiefe (S) der Stirnausnehmung (32) in Abhängigkeit von der gewünschten Auszugskraft zum Trennen der Bauelemente (2, 4) gewählt ist.
    8. Verbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zusätzlich zum kraft-/ oder formschlüssigen Eingriff eine Leimverbindung der Bauelemente (2, 4) erfolgt.
    9. Verbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an der Auflagefläche eine Dämmschicht ausgebildet ist.
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