ES2960221T3 - Método para producir un lámina resistente al desgaste termoplástica - Google Patents

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ES2960221T3 ES15822018T ES15822018T ES2960221T3 ES 2960221 T3 ES2960221 T3 ES 2960221T3 ES 15822018 T ES15822018 T ES 15822018T ES 15822018 T ES15822018 T ES 15822018T ES 2960221 T3 ES2960221 T3 ES 2960221T3
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Göran Ziegler
Niclas Håkansson
Christer Lundblad
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Valinge Innovation AB
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Abstract

La presente invención se refiere a un método para producir una lámina resistente al desgaste, que comprende proporcionar una primera lámina que comprende un primer material termoplástico, aplicar partículas resistentes al desgaste sobre la primera lámina, aplicar una segunda lámina que comprende un segundo material termoplástico sobre la primera lámina y adherir la primera lámina y la segunda lámina entre sí para formar una lámina resistente al desgaste. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método para producir un lámina resistente al desgaste termoplástica
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un método para producir una lámina resistente al desgaste termoplástica, un método para producir un panel de construcción que incluye tal lámina resistente al desgaste termoplástica y un panel de construcción.
Antecedentes técnicos
En los últimos años, las denominadas losetas y tablones vinílicos de lujo (Luxury Vinyl Tiles and Planks - LVT) han obtenido un éxito cada vez mayor. Estos tipos de paneles de suelo comprenden habitualmente un núcleo termoplástico, una capa decorativa termoplástica dispuesta sobre el núcleo, una capa de desgaste transparente sobre la capa decorativa y un revestimiento aplicado sobre la capa de desgaste. El material termoplástico a menudo es PVC. La capa de desgaste es convencionalmente una lámina de PVC, que tiene, por ejemplo, un espesor de 0,2-0,7 mm. El recubrimiento aplicado sobre la capa de desgaste es convencionalmente un revestimiento de poliuretano de curado por UV. La capa de desgaste junto con el recubrimiento proporciona la resistencia al desgaste del panel de suelo y protege la capa de decoración.
Sin embargo, al someter paneles de suelo a desgaste, se ha demostrado que el recubrimiento y la capa de desgaste se desgastan con relativa facilidad, o al menos se desgastan de modo que la apariencia de la capa de desgaste se ve afectada, tal como con arañazos y/o dejando de ser transparente. En comparación con un panel de suelo laminado convencional, la resistencia al desgaste de un panel de suelo de LVT es inferior. Sin embargo, los suelos de LVT ofrecen varias ventajas sobre, por ejemplo, suelos laminados, tales como un relieve profundo, estabilidad dimensional relacionada con la humedad, resistencia a la humedad y propiedades de absorción de sonido.
Por lo tanto, es deseable proporcionar un producto de LVT que tenga una resistencia al desgaste mejorada. También es deseable simplificar la acumulación del producto de LVT.
US 2008/0063844 da a conocer aplicar un revestimiento de superficie que incluya óxido de aluminio sobre una cubierta de suelo resiliente. El recubrimiento es un recubrimiento húmedo.
WO 2013/079950 describe una cubierta de suelo antideslizante que comprende al menos dos capas de polímero transparentes, en donde las partículas de un material agregado que tiene un tamaño de partícula promedio de entre aproximadamente 0,05 mm y aproximadamente 0,8 mm están ubicadas entre y/o dentro de las dos o más capas de polímero. Las partículas mejoran la resistencia al deslizamiento del recubrimiento de suelo.
Resumen
Es un objeto de al menos realizaciones de la presente invención proporcionar una mejora sobre las técnicas anteriormente descritas y la técnica conocida.
Un objeto adicional de al menos realizaciones de la presente invención es mejorar la resistencia al desgaste de los materiales para suelos de LVT.
Un objeto adicional de al menos realizaciones de la presente invención es simplificar la acumulación de materiales para suelos de LVT.
Al menos algunos de estos y otros objetos y ventajas que resultarán evidentes a partir de la descripción se han logrado mediante un método para producir una lámina resistente al desgaste según la reivindicación 1.
El método incluye proporcionar una primera lámina que comprende un primer material termoplástico, aplicar una segunda lámina que comprende un segundo material termoplástico sobre la primera lámina, aplicar partículas resistentes al desgaste sobre la primera lámina y/o sobre la segunda lámina antes de aplicar la segunda lámina sobre la primera lámina, y adherir la primera lámina y a la segunda lámina con las partículas resistentes al desgaste entre ellas para formar una lámina resistente al desgaste, caracterizada por que las partículas resistentes al desgaste no sobresalen de una superficie superior de la segunda lámina que está opuesta a la primera lámina.
La primera y la segunda láminas pueden comprender material termoplástico diferente, o pueden comprender material termoplástico del mismo tipo.
Las partículas resistentes al desgaste pueden aplicarse sobre la primera lámina.
La primera y la segunda láminas pueden adherirse presionando la primera lámina y la segunda lámina conjuntamente.
Una ventaja de al menos realizaciones de la presente invención es que se proporciona una lámina resistente al desgaste que tiene una resistencia al desgaste mejorada. Al incluir partículas resistentes al desgaste en la lámina resistente al desgaste, las partículas resistentes al desgaste proporcionan resistencia al desgaste adicional a los materiales termoplásticos de la primera y la segunda láminas. La resistencia al desgaste de la lámina se mejora en comparación con una capa de desgaste convencional de productos de LVT.
Además, los recubrimientos convencionales, por ejemplo, un recubrimiento de poliuretano (PU) curable por UV aplicado convencionalmente sobre la capa de desgaste, pueden reemplazarse utilizando la lámina resistente al desgaste según la invención en su lugar. Una etapa de recubrimiento convencional puede reemplazarse disponiendo una única lámina. De este modo, el proceso de producción se simplifica y el número de etapas en el proceso de producción se reduce disponiendo una lámina resistente al desgaste que tiene propiedades mejoradas resistentes al desgaste en lugar de varias capas o recubrimientos.
Mediante el uso de material termoplástico diferente en la primera y la segunda láminas, es posible beneficiarse de un material termoplástico diferente que tiene propiedades diferentes. Las propiedades deseadas del material de la primera lámina pueden diferir de las propiedades deseadas de la segunda lámina. Para la segunda lámina, propiedades tales como resistencia a las manchas y resistencia al rayado son importantes, y el material de la segunda lámina puede elegirse para que coincida con estos criterios. Habitualmente, el material termoplástico adecuado para la segunda lámina puede ser más costoso en comparación con el material termoplástico utilizado como, por ejemplo, en película impresa o como material de núcleo. Al utilizar únicamente dicho material termoplástico en la segunda lámina, puede controlarse el coste de la lámina resistente al desgaste. Además, la segunda lámina puede tener un espesor de capa menor que un espesor de capa de la primera lámina. Al elegir diferentes materiales termoplásticos para la primera y la segunda láminas, los materiales termoplásticos pueden utilizarse de una forma eficiente y económica. Ajustando el espesor de capa de la primera y segunda láminas, los materiales pueden utilizarse de una forma aún más eficiente.
El objeto de las partículas resistentes al desgaste es proporcionar resistencia al desgaste de la lámina cuando se desgasta, no proporcionar resistencia al deslizamiento.
La lámina resistente al desgaste es preferiblemente transparente, o al menos sustancialmente transparente, que tiene, por ejemplo, un índice de transmitancia de luz superior al 80 %, preferiblemente superior al 90 %. De este modo, cualquier capa decorativa o impresión decorativa es visible a través de la lámina resistente al desgaste. Preferiblemente, la lámina resistente al desgaste no influye en la impresión de cualquier capa decorativa o impresión decorativa dispuesta debajo de la lámina resistente al desgaste. La lámina resistente al desgaste está preferiblemente no pigmentada.
Las partículas resistentes al desgaste quedan encerradas, preferiblemente completamente cerradas, por la primera y la segunda láminas después de adherirse entre sí. Las partículas resistentes al desgaste pueden estar encapsuladas por la segunda lámina.
Las partículas resistentes al desgaste no sobresalen de una superficie de la segunda lámina opuesta a la primera lámina. Si las partículas resistentes al desgaste sobresalen más allá de la superficie de la segunda lámina, la lámina de resistencia al desgaste provocará desgaste sobre artículos colocados sobre la lámina de resistencia al desgaste. Por ejemplo, cuando la lámina resistente al desgaste se utiliza en una superficie superior de un material para suelos, las partículas resistentes al desgaste que sobresalen causarán desgaste en calcetines, zapatos, etc. Además, las partículas resistentes al desgaste salientes provocarían una superficie rugosa y/o áspera de la lámina resistente al desgaste, proporcionada por una superficie resistente al deslizamiento. El objetivo de las partículas resistentes al desgaste encerradas por las láminas es proporcionar resistencia al desgaste cuando la segunda lámina se desgasta, no para proporcionar resistencia al deslizamiento.
El primer material termoplástico puede ser o comprender cloruro de polivinilo (PVC).
El segundo material termoplástico puede ser o comprender poliuretano (PU). Disponiendo una segunda lámina que comprende poliuretano, no es necesario proporcionar ningún recubrimiento adicional que contenga poliuretano encima de la lámina resistente al desgaste. De este modo, puede simplificarse la estructura en capas de un producto de LVT. Además, en comparación con, por ejemplo, una capa de desgaste convencional que consiste sustancialmente en PVC, una lámina resistente al desgaste que comprende una parte superior de poliuretano (PU) obtiene una resistencia química mejorada. Su resistencia al raspado y resistencia al microrayado también se mejoran. Una capa superior de poliuretano (PU) también proporciona una resistencia mejorada contra las marcas de talón negro. Una ventaja adicional es que el poliuretano curable, tal como poliuretano curable por UV, se encoge cuando se cura. Al presionar un material de poliuretano (PU) termoplástico, no se produce, o al menos se reduce, la producción de dicha contracción.
La primera lámina puede consistir sustancialmente en el material termoplástico, preferiblemente cloruro de polivinilo, y opcionalmente aditivos. Los aditivos pueden ser plastificantes, estabilizantes, lubricantes, agentes de desgasificación, agentes de acoplamiento, compatibilizadores, agentes de reticulación, etc.
La primera lámina puede ser una lámina decorativa. La primera lámina puede imprimirse, por ejemplo mediante impresión digital, impresión directa, impresión en rotograbado, etc.
La segunda lámina puede consistir sustancialmente en el material termoplástico, preferiblemente poliuretano, y opcionalmente aditivos. Los aditivos pueden ser plastificantes, estabilizantes, lubricantes, agentes de desgasificación, agentes de acoplamiento, compatibilizadores, agentes de reticulación, etc.
En una realización, el primer material termoplástico puede ser o comprender cloruro de polivinilo (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, butiral de polivinilo, tereftalato de polibutileno o una combinación de los mismos.
En una realización, el segundo material termoplástico puede ser o comprender cloruro de polivinilo (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, butiral de polivinilo, tereftalato de polibutileno o una combinación de los mismos.
Las partículas resistentes al desgaste pueden comprender preferiblemente óxido de aluminio. Las partículas resistentes al desgaste pueden comprender óxido de aluminio tal como corindón, carborindón, cuarzo, sílice, vidrio, perlas de vidrio, esferas de vidrio, carburo de silicio, partículas de diamante, plásticos duros, polímeros reforzados y compuestos orgánicos, o una combinación de los mismos.
Las partículas resistentes al desgaste pueden tener un tamaño de partícula promedio inferior a 45 pm.
Las partículas resistentes al desgaste pueden tener un índice de refracción similar al índice de refracción de la segunda lámina. Las partículas resistentes al desgaste pueden tener un índice de refracción de 1,4-1,7. En una realización, la partícula resistente al desgaste puede tener un índice de refracción de 1,4-1,9, preferiblemente de 1,5-1,8, por ejemplo, 1,7-1,8. El índice de refracción de las partículas resistentes al desgaste puede no diferir del índice de refracción de la segunda lámina en más de ±20 %.
Un espesor de la segunda lámina puede ser inferior a 75 pm, por ejemplo, tal como aproximadamente 50 pm, después de que se haya formado la lámina resistente al desgaste, tal como después del prensado.
Las partículas resistentes al desgaste pueden tener un tamaño de partícula promedio menor que el espesor de la segunda lámina. Las partículas resistentes al desgaste pueden tener un tamaño de partícula promedio mayor que el espesor de la segunda lámina. Sin embargo, durante el prensado, las partículas resistentes al desgaste se presionan dentro de la primera lámina de modo que las partículas resistentes al desgaste no sobresalgan más allá de una superficie superior de la segunda lámina después del prensado, aunque las partículas resistentes al desgaste tienen un tamaño de partícula promedio que excede el espesor de la segunda lámina.
La relación entre el tamaño de las partículas resistentes al desgaste y el espesor de la segunda lámina puede ser inferior a 1,5:1.
El espesor de la segunda lámina puede ser menor que el espesor de la primera lámina.
El método puede comprender además aplicar partículas resistentes al rayado sobre la segunda lámina y/o la primera lámina. Las partículas resistentes al rayado pueden ser o comprender partículas de sílice de tamaño nanométrico, preferiblemente partículas de sílice fundida. Las partículas resistentes al rayado pueden ser o comprender óxido de aluminio.
Presionar la primera y la segunda láminas juntas puede comprender calandrar la primera y la segunda láminas conjuntamente.
La segunda lámina puede formarse mediante un proceso de extrusión tal como recubrimiento por extrusión o laminación por extrusión, preferiblemente en relación con la formación de la lámina resistente al desgaste. La primera lámina puede formarse mediante un proceso de extrusión tal como recubrimiento por extrusión o recubrimiento por extrusión.
Además, se describe un método para formar un panel de construcción.
El método comprende aplicar una lámina resistente al desgaste producida según el primer aspecto sobre un núcleo, y adherir la lámina resistente al desgaste al núcleo para formar un panel de construcción.
La lámina resistente al desgaste puede adherirse al núcleo presionando la lámina resistente al desgaste y el núcleo juntos.
El núcleo puede estar provisto de una capa decorativa. El núcleo puede estar provisto de una impresión sobre una superficie del núcleo. La lámina resistente al desgaste está dispuesta sobre la capa decorativa o sobre la impresión.
El núcleo puede comprender un tercer material termoplástico. El núcleo puede ser un núcleo termoplástico, un WPC (Wood Plastic Composite - Material plástico de madera), etc. El tercer material termoplástico puede ser o comprender cloruro de polivinilo (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, butiral de polivinilo o una combinación de los mismos. El núcleo puede estar provisto de varias capas. El núcleo puede espumarse.
Además, se describe un método para producir un panel de construcción.
El método incluye proporcionar un núcleo, aplicar una primera lámina que comprende un primer material termoplástico sobre el núcleo, aplicar una segunda lámina que comprende un segundo material termoplástico sobre la primera lámina, aplicar partículas resistentes al desgaste sobre la primera lámina y/o sobre la segunda lámina antes de aplicar la segunda lámina sobre la primera lámina, y adherir el núcleo, la primera lámina y la segunda lámina entre sí para formar un panel de construcción.
La primera y la segunda láminas pueden comprender material termoplástico diferente, o pueden comprender material termoplástico del mismo tipo.
La lámina resistente al desgaste puede producirse en relación con la formación del panel de construcción. La primera y la segunda láminas pueden laminarse juntas cuando se lamina cualquier otra capa, por ejemplo, una capa decorativa, una capa de equilibrado, etc., al núcleo.
Las partículas resistentes al desgaste pueden aplicarse sobre la primera lámina.
El núcleo, la primera lámina y la segunda lámina pueden adherirse entre sí presionando el núcleo, la primera lámina y la segunda lámina juntas para formar el panel de construcción.
Una ventaja de al menos realizaciones de la presente invención es que se proporciona una lámina resistente al desgaste que tiene una resistencia al desgaste mejorada. Al incluir partículas resistentes al desgaste en la lámina resistente al desgaste, las partículas resistentes al desgaste proporcionan resistencia al desgaste adicional a los materiales termoplásticos de la primera y la segunda láminas. La resistencia al desgaste de la lámina se mejora en comparación con una capa de desgaste convencional de productos de LVT.
Además, los recubrimientos convencionales, por ejemplo, un recubrimiento de poliuretano (PU) curable por UV aplicado convencionalmente sobre la capa de desgaste, pueden reemplazarse utilizando la lámina resistente al desgaste según la invención en su lugar. Una etapa de recubrimiento convencional puede reemplazarse disponiendo una única lámina. De este modo, el proceso de producción se simplifica y el número de etapas en el proceso de producción se reduce disponiendo una lámina resistente al desgaste que tiene propiedades mejoradas resistentes al desgaste en lugar de varias capas o recubrimientos.
Mediante el uso de material termoplástico diferente en la primera y la segunda láminas, es posible beneficiarse de un material termoplástico diferente que tiene propiedades diferentes. Las propiedades deseadas del material de la primera lámina pueden diferir de las propiedades deseadas de la segunda lámina. Para la segunda lámina, propiedades tales como resistencia a las manchas y resistencia al rayado son importantes, y el material de la segunda lámina puede elegirse para que coincida con estos criterios. Habitualmente, el material termoplástico adecuado para la segunda lámina puede ser más costoso en comparación con el material termoplástico utilizado como, por ejemplo, en película impresa o como material de núcleo. Al utilizar únicamente dicho material termoplástico en la segunda lámina, puede controlarse el coste de la lámina resistente al desgaste. Además, la segunda lámina puede tener un espesor de capa menor que un espesor de capa de la primera lámina. Al elegir diferentes materiales termoplásticos para la primera y la segunda láminas, los materiales termoplásticos pueden utilizarse de una forma eficiente y económica. Ajustando el espesor de capa de la primera y segunda láminas, los materiales pueden utilizarse de una forma aún más eficiente.
El objeto de las partículas resistentes al desgaste es proporcionar resistencia al desgaste de la lámina cuando se desgasta, no proporcionar resistencia al deslizamiento.
La lámina resistente al desgaste es preferiblemente transparente, o al menos sustancialmente transparente, que tiene, por ejemplo, un índice de transmitancia de luz superior al 80 %, preferiblemente superior al 90 %. De este modo, cualquier capa decorativa o impresión decorativa es visible a través de la lámina resistente al desgaste. Preferiblemente, la lámina resistente al desgaste no influye en la impresión de cualquier capa decorativa o impresión decorativa dispuesta debajo de la lámina resistente al desgaste. La lámina resistente al desgaste está preferiblemente no pigmentada.
Las partículas resistentes al desgaste quedan encerradas, preferiblemente completamente cerradas, por la primera y la segunda láminas después de adherirse entre sí. Las partículas resistentes al desgaste pueden estar encapsuladas por la segunda lámina.
Las partículas resistentes al desgaste no sobresalen de una superficie de la segunda lámina opuesta a la primera lámina. Si las partículas resistentes al desgaste sobresalen más allá de la superficie de la segunda lámina, la lámina de resistencia al desgaste provocará desgaste sobre artículos colocados sobre la lámina de resistencia al desgaste. Por ejemplo, cuando la lámina resistente al desgaste se utiliza en una superficie superior de un material para suelos, las partículas resistentes al desgaste que sobresalen causarán desgaste en calcetines, zapatos, etc. Además, las partículas resistentes al desgaste salientes provocarían una superficie rugosa y/o áspera de la lámina resistente al desgaste, proporcionada por una superficie resistente al deslizamiento. El objetivo de las partículas resistentes al desgaste encerradas por las láminas es proporcionar resistencia al desgaste cuando la segunda lámina se desgasta, no para proporcionar resistencia al deslizamiento.
El primer material termoplástico puede ser o comprender cloruro de polivinilo (PVC).
El segundo material termoplástico puede ser o comprender poliuretano (PU). Disponiendo una segunda lámina que comprende poliuretano, no es necesario proporcionar ningún recubrimiento adicional que contenga poliuretano encima de la lámina resistente al desgaste. De este modo, puede simplificarse la estructura en capas de un producto de LVT. Además, en comparación con, por ejemplo, una capa de desgaste convencional que consiste sustancialmente en PVC, una lámina resistente al desgaste que comprende una parte superior de poliuretano (PU) obtiene una resistencia química mejorada. Su resistencia al raspado y resistencia al microrayado también se mejoran. Una capa superior de poliuretano (PU) también proporciona una resistencia mejorada contra las marcas de talón negro. Una ventaja adicional es que el poliuretano curable, tal como poliuretano curable por UV, se encoge cuando se cura. Al presionar un material de poliuretano (PU) termoplástico, no se produce, o al menos se reduce, la producción de dicha contracción.
La primera lámina puede consistir sustancialmente en el material termoplástico, preferiblemente cloruro de polivinilo, y opcionalmente aditivos. Los aditivos pueden ser plastificantes, estabilizantes, lubricantes, agentes de desgasificación, agentes de acoplamiento, compatibilizadores, agentes de reticulación, etc.
La primera lámina puede ser una lámina decorativa. La primera lámina puede imprimirse, por ejemplo mediante impresión digital, impresión directa, impresión en rotograbado, etc.
La segunda lámina puede consistir sustancialmente en el material termoplástico, preferiblemente poliuretano, y opcionalmente aditivos. Los aditivos pueden ser plastificantes, estabilizantes, lubricantes, agentes de desgasificación, agentes de acoplamiento, compatibilizadores, agentes de reticulación, etc.
En una realización, el primer material termoplástico puede ser o comprender cloruro de polivinilo (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, butiral de polivinilo, tereftalato de polibutileno o una combinación de los mismos.
En una realización, el segundo material termoplástico puede ser o comprender cloruro de polivinilo (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, butiral de polivinilo, tereftalato de polibutileno o una combinación de los mismos.
Las partículas resistentes al desgaste pueden comprender preferiblemente óxido de aluminio. Las partículas resistentes al desgaste pueden comprender óxido de aluminio tal como corindón, carborindón, cuarzo, sílice, vidrio, perlas de vidrio, esferas de vidrio, carburo de silicio, partículas de diamante, plásticos duros, polímeros reforzados y compuestos orgánicos, o una combinación de los mismos.
Las partículas resistentes al desgaste pueden tener un tamaño de partícula promedio inferior a 45 pm.
Las partículas resistentes al desgaste pueden tener un índice de refracción similar al índice de refracción de la segunda lámina. Las partículas resistentes al desgaste pueden tener un índice de refracción de 1,4-1,7. En una realización, la partícula resistente al desgaste puede tener un índice de refracción de 1,4-1,9, preferiblemente de 1,5-1,8, por ejemplo, 1,7-1,8. El índice de refracción de las partículas resistentes al desgaste puede no diferir del índice de refracción de la segunda lámina en más de ±20 %.
Un espesor de la segunda lámina puede ser inferior a 75 pm, por ejemplo, tal como aproximadamente 50 pm, después de que se haya formado la lámina resistente al desgaste, tal como después del prensado.
Las partículas resistentes al desgaste pueden tener un tamaño de partícula promedio menor que el espesor de la segunda lámina. Las partículas resistentes al desgaste pueden tener un tamaño de partícula promedio mayor que el espesor de la segunda lámina. Sin embargo, durante el prensado, las partículas resistentes al desgaste se presionan dentro de la primera lámina de modo que las partículas resistentes al desgaste no sobresalgan más allá de una superficie superior de la segunda lámina después del prensado, aunque las partículas resistentes al desgaste tienen un tamaño de partícula promedio que excede el espesor de la segunda lámina.
La relación entre el tamaño de las partículas resistentes al desgaste y el espesor de la segunda lámina puede ser inferior a 1,5:1.
El espesor de la segunda lámina puede ser menor que el espesor de la primera lámina.
El método puede comprender además aplicar partículas resistentes al rayado sobre la segunda lámina y/o la primera lámina. Las partículas resistentes al rayado pueden ser o comprender partículas de sílice de tamaño nanométrico, preferiblemente partículas de sílice fundida. Las partículas resistentes al rayado pueden ser o comprender óxido de aluminio.
Presionar el núcleo, la primera lámina y la segunda lámina juntas puede comprender calandrar el núcleo, la primera y la segunda láminas juntas.
La segunda lámina puede formarse mediante un proceso de extrusión, tal como recubrimiento por extrusión o laminación por extrusión, preferiblemente en relación con la formación del panel de construcción. La primera lámina puede formarse mediante un proceso de extrusión, tal como recubrimiento por extrusión o recubrimiento por extrusión. El núcleo puede extruirse o prensarse, tal como calandrarse.
El panel de construcción puede formarse en un proceso continuo.
El núcleo puede comprender un tercer material termoplástico. El núcleo puede ser un núcleo termoplástico, un WPC (Wood Plastic Composite - Material plástico de madera), etc. El tercer material termoplástico puede ser o comprender cloruro de polivinilo (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, butiral de polivinilo o una combinación de los mismos. El núcleo puede estar provisto de varias capas. El núcleo puede espumarse.
El núcleo puede ser un tablero a base de madera o una placa mineral. El núcleo puede ser, en realizaciones, HDF, MDF, tablero de partículas, OSB o material plástico de madera (Wood Plastic Composite - WPC).
Se puede disponer una capa decorativa sobre el núcleo. La capa decorativa puede ser una capa termoplástica. La capa decorativa puede ser una capa de polvo de madera que comprende un aglutinante termoendurecible (termoestable) y partículas lignocelulósicas o celulósicas. La capa decorativa puede ser una capa termoplástica aplicada como un polvo, que comprende preferiblemente una impresión impresa en el material termoplástico en forma de polvo. La capa decorativa puede ser una capa de chapa de madera, una capa de corcho o un papel decorativo. En una realización, la primera lámina se dispone directamente sobre el núcleo. El núcleo puede estar provisto de una impresión y la primera lámina está dispuesta sobre la impresión. De forma alternativa, o como complemento, la primera lámina puede ser una lámina decorativa. La primera lámina puede imprimirse, por ejemplo mediante impresión digital, impresión directa, impresión en rotograbado, etc. Preferiblemente, la impresión se proporciona en una superficie de la primera lámina orientada hacia el núcleo.
El método puede comprender además aplicar un recubrimiento sobre la segunda lámina. El recubrimiento puede comprender monómero de acrilato o metacrilato u oligómero de acrilato o metacrilato. El recubrimiento puede ser curado por radiación, tal como curado por UV o curado por haz de electrones.
Además, se describe un método para producir un panel de construcción.
El método comprende proporcionar un núcleo, aplicar una segunda lámina que comprende un segundo material termoplástico en el núcleo, aplicar partículas resistentes al desgaste sobre el núcleo y/o la segunda lámina antes de aplicar la segunda lámina sobre el núcleo, y adherir el núcleo y la segunda lámina juntas para formar un panel de construcción.
Las partículas resistentes al desgaste pueden aplicarse sobre el núcleo.
El núcleo y la segunda lámina pueden adherirse presionando el núcleo y la segunda lámina conjuntamente para formar el panel de construcción.
Las partículas resistentes al desgaste quedan encerradas, preferiblemente completamente encerradas, por la segunda lámina y el núcleo. Las partículas resistentes al desgaste pueden estar encapsuladas por la segunda lámina.
El segundo material termoplástico puede ser o comprender cloruro de polivinilo (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, butiral de polivinilo, tereftalato de polibutileno o una combinación de los mismos.
Las partículas resistentes al desgaste pueden ser óxido de aluminio.
La resistencia al desgaste puede tener un tamaño de partícula promedio inferior a 45 |jm.
Las partículas resistentes al desgaste pueden tener un índice de refracción similar al índice de refracción de la segunda lámina. Las partículas resistentes al desgaste pueden tener un índice de refracción de 1,4-1,7. En una realización, la partícula resistente al desgaste puede tener un índice de refracción de 1,4-1,9, preferiblemente de 1,5-1,8, por ejemplo, 1,7-1,8. El índice de refracción de las partículas resistentes al desgaste puede no diferir del índice de refracción de la segunda lámina en más de ±20 %.
El núcleo puede ser un núcleo termoplástico, un material plástico de madera (Wood Plastic Composite - WPC), un tablero a base de madera o una placa mineral. El núcleo puede ser cloruro de polivinilo (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, butiral de polivinilo, tereftalato de polibutileno o una combinación de los mismos. El núcleo puede espumarse.
El núcleo puede estar provisto de una capa decorativa. La capa decorativa puede ser una película termoplástica impresa, una capa de chapa de madera, una capa de corcho, una capa de papel. De forma alternativa, puede imprimirse una impresión en una superficie superior del núcleo.
Un espesor de la segunda lámina puede ser inferior a 75 jm , por ejemplo, tal como aproximadamente 50 jm , después de que se haya formado el panel de construcción.
La segunda lámina puede formarse mediante un proceso de extrusión, tal como recubrimiento por extrusión o laminación por extrusión en el núcleo.
Según la reivindicación 14, se proporciona un panel de construcción. El panel de construcción comprende un núcleo, una lámina resistente al desgaste dispuesta sobre una superficie del núcleo, en donde la lámina resistente al desgaste comprende una primera lámina que comprende un primer material termoplástico y una segunda lámina que comprende un segundo material termoplástico, y en donde las partículas resistentes al desgaste están dispuestas entre la primera y la segunda láminas, caracterizada por que las partículas resistentes al desgaste no sobresalen de una superficie superior de la segunda lámina que está opuesta a la primera lámina.
La primera y la segunda láminas pueden comprender material termoplástico diferente, o pueden comprender material termoplástico del mismo tipo.
Las partículas resistentes al desgaste quedan encerradas, preferiblemente completamente encerradas, por la primera lámina y la segunda lámina. Las partículas resistentes al desgaste pueden estar encapsuladas por la segunda lámina.
El primer material termoplástico puede ser o comprender cloruro de polivinilo (PVC).
El segundo material termoplástico puede ser o comprender poliuretano (PU).
El primer material termoplástico puede ser o comprender cloruro de polivinilo (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, butiral de polivinilo, tereftalato de polibutileno o una combinación de los mismos.
El segundo material termoplástico puede ser o comprender cloruro de polivinilo (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, butiral de polivinilo, tereftalato de polibutileno o una combinación de los mismos.
El panel de construcción puede comprender además una capa decorativa dispuesta sobre el núcleo, en donde la lámina resistente al desgaste está dispuesta sobre la capa decorativa.
El núcleo puede comprender un tercer material termoplástico.
El núcleo puede ser un núcleo termoplástico, un WPC (Material plástico de madera - WPC), un tablero a base de madera, una placa mineral, etc.
El tercer material termoplástico puede ser o comprender cloruro de polivinilo (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, butiral de polivinilo, o una combinación de los mismos. El núcleo puede estar provisto de varias capas. El núcleo puede espumarse.
El núcleo puede ser un tablero a base de madera o una placa mineral. En algunas realizaciones, el núcleo puede ser HDF, MDF, tablero de partículas, OSB, material plástico de madera (Wood Plastic Composite - WPC). Puede disponerse cualquier capa o capas intermedias entre el núcleo y la capa decorativa, o la lámina resistente al desgaste. Las partículas resistentes al desgaste pueden comprender preferiblemente óxido de aluminio. La resistencia al desgaste puede comprender óxido de aluminio tal como corindón, carborindón, cuarzo, sílice, vidrio, perlas de vidrio, esferas de vidrio, carburo de silicio, partículas de diamante, plásticos duros, polímeros reforzados y compuestos orgánicos, o combinaciones de los mismos.
Las partículas resistentes al desgaste pueden tener un tamaño de partícula promedio inferior a 45 pm.
Las partículas resistentes al desgaste pueden tener un índice de refracción similar al índice de refracción de la segunda lámina. Las partículas resistentes al desgaste pueden tener un índice de refracción de 1,4-1,7. En una realización, la partícula resistente al desgaste puede tener un índice de refracción de 1,4-1,9, preferiblemente de 1,5-1,8, por ejemplo, 1,7-1,8. El índice de refracción de las partículas resistentes al desgaste puede no diferir del índice de refracción de la segunda lámina en más de ±20 %.
Un espesor de la segunda lámina puede ser inferior a 75 pm, por ejemplo, tal como aproximadamente 50 pm, después de que se haya formado el panel de construcción.
Breve descripción de los dibujos
A modo de ejemplo, se describirá con más detalle la presente invención con referencia a los dibujos esquemáticos anexos que muestran realizaciones de la presente invención.
La Fig. 1 muestra un método para producir una lámina resistente al desgaste.
La Fig. 2 muestra un panel de construcción.
La Fig. 3 muestra un método para producir un panel de construcción.
Las Fig. 4A-C muestran realizaciones de un panel de construcción.
La Fig. 5A muestra un método para producir una lámina resistente al desgaste.
La Fig. 5B muestra un método para producir un panel de construcción.
Descripción detallada
A continuación se describirá un método para producir una lámina 10 resistente al desgaste según una realización con referencia a la fig. 1. La Fig. 1 muestra una línea de producción para producir una lámina 10 resistente al desgaste. Se proporciona una primera lámina 1, preferiblemente como una banda continua. La primera lámina 1 también puede cortarse en láminas. La primera lámina 1 también puede formarse mediante un proceso de extrusión en relación con la formación de la lámina 10 resistente al desgaste.
La primera lámina 1 comprende un primer material termoplástico. El primer material termoplástico puede ser cloruro de polivinilo (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, butiral de polivinilo, tereftalato de polibutileno o una combinación de los mismos.
Preferiblemente, la primera lámina 1 está formada por el material termoplástico. La primera lámina 1 puede consistir sustancialmente en el material termoplástico y, opcionalmente, aditivos. Los aditivos pueden ser plastificantes, estabilizantes, lubricantes, agentes de desgasificación, agentes de acoplamiento, compatibilizadores, agentes de reticulación, etc.
En una realización, la primera lámina 1 es una lámina de PVC.
La primera lámina 1 puede tener un espesor de 0,1-1 mm.
En una realización, la primera lámina 1 es una lámina decorativa. La primera lámina 1 puede imprimirse, por ejemplo, mediante impresión digital, impresión directa, rotograbado, etc. La impresión se orienta preferiblemente opuesta a una segunda lámina cuando se aplica sobre la primera lámina 1.
Como se muestra en la fig. 1, un dispositivo 3 de aplicación aplica, preferiblemente dispersa, partículas 4 resistentes al desgaste sobre la primera lámina 1. Las partículas 4 resistentes al desgaste pueden ser partículas de óxido de aluminio tales como corindón. De forma alternativa, o como complemento, las partículas 4 resistentes al desgaste pueden ser carborindón, cuarzo, sílice, vidrio, perlas de vidrio, esferas de vidrio, carburo de silicio, partículas de diamante, plásticos duros, polímeros reforzados y compuestos orgánicos, o una combinación de los mismos.
Las partículas 4 resistentes al desgaste tienen preferiblemente un tamaño de partícula promedio dentro del intervalo de 10-200 |jm, preferiblemente dentro del intervalo de 50-120 jm , tal como 50-100 jm . Las partículas 4 resistentes al desgaste pueden tener un tamaño de partícula promedio inferior a 50 jm , preferiblemente inferior a 45 jm . Las partículas 4 resistentes al desgaste pueden tener una forma esférica o una forma irregular. Las partículas 4 resistentes al desgaste pueden tratarse superficialmente. Las partículas 4 resistentes al desgaste pueden ser partículas tratadas con silano.
Las partículas 4 resistentes al desgaste pueden tener un índice de refracción similar al índice de refracción de la segunda lámina 2. Las partículas resistentes al desgaste pueden tener un índice de refracción de 1,4-1,7. En una realización, la partícula resistente al desgaste puede tener un índice de refracción de 1,4-1,9, preferiblemente de 1,5 1,8, por ejemplo, 1,7-1,8. El índice de refracción de las partículas resistentes al desgaste puede no diferir del índice de refracción de la segunda lámina en más de ±20 %.
Las partículas resistentes al desgaste pueden aplicarse en una cantidad de 20-100 g/m2, preferiblemente en una cantidad de 40-60 g/m2.
Después de que las partículas 4 resistentes al desgaste se han aplicado sobre la primera lámina 1, se proporciona una segunda lámina 2 y se dispone sobre la primera lámina 1. De este modo, las partículas 4 resistentes al desgaste quedan encapsuladas por la primera lámina 1 y la segunda lámina 2.
Como alternativa o complemento para aplicar las partículas 4 resistentes al desgaste sobre la primera lámina 1, las partículas 4 resistentes al desgaste pueden aplicarse sobre la segunda lámina 2. En esta realización, la segunda lámina 2 con las partículas 4 resistentes al desgaste está dispuesta sobre la primera lámina 1, o viceversa.
La segunda lámina 2 comprende un segundo material termoplástico. El segundo material termoplástico puede ser el mismo que en la primera lámina 1, o ser diferente del material termoplástico de la primera lámina 1. El segundo material termoplástico puede ser cloruro de polivinilo (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, butiral de polivinilo, tereftalato de polibutileno o una combinación de los mismos.
Preferiblemente, la segunda lámina 2 está formada por el material termoplástico. La segunda lámina 2 puede consistir sustancialmente en el material termoplástico y, opcionalmente, aditivos. Los aditivos pueden ser plastificantes, estabilizantes, lubricantes, agentes de desgasificación, agentes de acoplamiento, compatibilizadores, agentes de reticulación, etc.
En una realización, la primera lámina 1 es una lámina de PVC y la segunda lámina 2 es una lámina de PU.
La segunda lámina 2 puede proporcionarse como una lámina producida en una etapa de producción separada. La segunda lámina 2 puede proporcionarse como una banda continua.
En otras realizaciones, la segunda lámina 2 puede formarse mediante un proceso de extrusión tal como recubrimiento por extrusión o laminación por extrusión de la segunda lámina 2 sobre la primera lámina 1, tal como se describe con referencia a la fig. 5A.
La segunda lámina 2 puede tener un espesor de 0,01-1 mm, preferiblemente medido en el producto final, por ejemplo, después de presionar o extruir. Preferiblemente, la segunda lámina 2 tiene un espesor inferior a 0,5 mm, más preferiblemente inferior a 75 jm , por ejemplo, tal como aproximadamente 50 jm , preferiblemente medido en el producto final, por ejemplo, después de presionar o extruir.
La primera lámina 1 puede tener un espesor que exceda el espesor de la segunda lámina 2. Especialmente si la primera lámina 1 comprende PVC y la segunda lámina 2 comprende PU, la primera lámina 1 puede tener un espesor que exceda el espesor de la segunda lámina 2.
Las partículas 4 resistentes al desgaste pueden tener un tamaño de partícula promedio menor que el espesor de la segunda lámina 2. Sin embargo, las partículas 4 resistentes al desgaste pueden tener un tamaño de partícula promedio mayor que el espesor de la segunda lámina 2. Durante el prensado, las partículas 4 resistentes al desgaste se presionan en la primera lámina 1 de forma que las partículas 4 resistentes al desgaste no sobresalgan más allá de una superficie superior de la segunda lámina 2 después del prensado, aunque las partículas 4 resistentes al desgaste tienen un tamaño de partícula promedio que excede el espesor de la segunda lámina 2.
La relación entre el tamaño de las partículas 4 resistentes al desgaste y el espesor de la segunda lámina 2 puede ser inferior a 1,5:1.
Las partículas resistentes al rayado (no mostradas) también pueden aplicarse sobre la segunda lámina 2. Como alternativa o complemento, también pueden aplicarse partículas resistentes al rayado sobre la primera lámina 1. Por partículas resistentes al rayado se entienden partículas que mejoran las propiedades de resistencia al rayado o rayado de la primera y/o segunda lámina 1,2. Las partículas resistentes al rayado pueden aplicarse junto con las partículas 4 resistentes al desgaste, por ejemplo, como una mezcla, o pueden aplicarse por separado. Las partículas resistentes al rayado pueden ser o comprender partículas de sílice de tamaño nanométrico, preferiblemente partículas de sílice fundida. Las partículas resistentes al rayado pueden ser o comprender óxido de aluminio.
Las partículas resistentes al rayado pueden ser partículas en forma de disco, preferiblemente con una relación anchura/espesor igual o superior a 3:1, siendo más preferiblemente igual o superior a 5:1. Dichas partículas en forma de disco se orientan a lo largo de la superficie de la lámina, mejorando de este modo la resistencia al rayado de la lámina. Las partículas resistentes al rayado pueden tener un tamaño de partícula promedio de 1-50 pm, preferiblemente de 10-20 pm.
Después de eso, la primera y la segunda láminas 1, 2 se adhieren entre sí para formar una lámina 10 resistente al desgaste que comprende la primera lámina 1, la segunda lámina 2, y en donde al menos una parte de las partículas 4 resistentes al desgaste están dispuestas entre la primera lámina 1 y la segunda lámina 2.
La lámina 10 resistente al desgaste es preferiblemente transparente, o al menos sustancialmente transparente.
La primera y la segunda láminas 1, 2 pueden adherirse entre sí presionándolas juntas, por ejemplo, en un proceso de calandrado. Como se muestra en la fig. 1, la primera y la segunda láminas 1, 2 se presionan en una prensa continua 5. La primera y la segunda láminas pueden adherirse entre sí mediante presión únicamente, por calor y presión, por presión y adhesivo, o por calor, presión y adhesivo. Preferiblemente, tanto la presión como el calor se aplican para adherir la primera y la segunda láminas entre sí. Como alternativa o complementos a un proceso de calandrado, también puede utilizarse una prensa continua o estática. La operación de prensado puede ser, por ejemplo, un proceso de caliente-caliente, un proceso de frío-caliente, etc. El prensado puede realizarse con una matriz de prensa estampada o rodillo de prensa, de modo que se forme una estructura estampada en la lámina resistente al desgaste.
Dependiendo de los materiales termoplásticos y del proceso utilizado, la presión aplicada puede ser de 5-100 bar, aplicada, por ejemplo, durante 5-500 segundos. La temperatura puede ser de 80-300 °C, tal como 100-250 °C, tal como 150-200 °C, tal como 100-130 °C.
Mediante el proceso descrito anteriormente con referencia a la fig. 1, se forma una lámina 10 resistente al desgaste. La lámina 10 resistente al desgaste puede formarse como una lámina continua, o cortarse en láminas.
Como alternativa, la primera y la segunda láminas 1,2 pueden adherirse entre sí mediante un adhesivo tal como masa fundida caliente.
Después de adherirse, por ejemplo, presionando las capas entre sí, las partículas 4 resistentes al desgaste quedan encerradas por la primera y la segunda láminas 1, 2. Preferiblemente, las partículas 4 resistentes al desgaste están completamente encerradas por la primera y la segunda lámina 1, 2. Preferiblemente, las partículas 4 resistentes al desgaste no sobresalen más allá de la superficie de la segunda lámina 2 orientada opuesta a la primera lámina 1. De este modo, puede formarse una lámina 10 resistente al desgaste que tiene una superficie lisa.
Se contempla que la lámina 10 resistente al desgaste pueda adherirse a una capa 22 decorativa como se describe a continuación en la misma etapa de modo que se forme una lámina resistente al desgaste decorativa.
En una etapa posterior, la lámina 10 resistente al desgaste puede adherirse a un núcleo 21 para formar un panel 20 de construcción, tal como se muestra en la fig. 2. El panel 20 de construcción puede ser un panel de suelo, un panel de pared, un panel de techo, un componente de mobiliario, etc.
El núcleo 21 puede comprender un tercer material termoplástico. El tercer material termoplástico puede ser el mismo que el primer y/o segundo material termoplástico, o ser diferente del primer y/o el segundo material.
El tercer material termoplástico puede comprender cloruro de polivinilo (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, butiral de polivinilo, tereftalato de polibutileno o una combinación de los mismos. El núcleo 21 puede estar formado por varias capas. El núcleo 21 puede espumarse.
En una realización, el núcleo 21 comprende el tercer material termoplástico y cargas. Las cargas pueden comprender carbonato de calcio, tal como tiza y/o piedra caliza.
En una realización, el núcleo 21 es un material plástico de madera (Wood Plastic Composite - WPC), que comprende el tercer material termoplástico y partículas de madera como cargas.
El núcleo 21 puede estar provisto de una capa 22 decorativa dispuesta en una superficie superior del núcleo 21 como se muestra en la fig. 2. La lámina 10 resistente al desgaste se dispone entonces sobre la capa 22 decorativa. La capa 22 decorativa puede ser una lámina decorativa que comprende un material termoplástico. El material termoplástico de la capa decorativa puede ser o comprender cloruro de polivinilo (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, butiral de polivinilo, tereftalato de polibutileno o una combinación de los mismos. La lámina decorativa se imprime preferiblemente, por ejemplo mediante impresión directa, rotograbado o impresión digital.
El núcleo 21 también puede estar provisto de una capa de equilibrado (no mostrada) dispuesta en una superficie inferior del núcleo 21, opuesta a la capa 22 decorativa. El núcleo 21 también puede estar provisto de capas o capas intermedias (no mostradas) dispuestas entre una superficie superior del núcleo y la capa 22 decorativa o la lámina 11 resistente al desgaste.
La lámina 10 resistente al desgaste producida según el método descrito anteriormente con referencia a la fig. 1, está dispuesta sobre la capa 22 decorativa. El núcleo 21, la capa 22 decorativa y la lámina 10 resistente al desgaste se presionan entre sí para formar un panel de construcción. También puede aplicarse calor cuando se aplica presión. El núcleo 21, la capa 22 decorativa y la lámina 10 resistente al desgaste pueden presionarse juntas en una prensa continua, una prensa estática o en una operación de calandrado. El prensado puede realizarse con una matriz de prensa estampada o rodillo de prensa, de modo que se forme una estructura estampada en la lámina 10 resistente al desgaste.
Como alternativa, la lámina 10 resistente al desgaste puede adherirse al núcleo 21 mediante un adhesivo tal como, masa fundida caliente.
Se puede aplicar un recubrimiento (no mostrado) sobre la segunda lámina 2. El recubrimiento puede comprender monómero de acrilato o metacrilato u oligómero de acrilato o metacrilato. El recubrimiento puede ser curado por radiación, tal como curado por UV o curado por haz de electrones.
Como alternativa a una capa 22 decorativa separada, puede imprimirse una impresión directamente sobre la superficie superior del núcleo 21. De este modo, la lámina 10 resistente al desgaste está dispuesta directamente sobre el núcleo.
En una realización, la primera lámina 1 es una capa decorativa. La primera lámina 1 puede imprimirse, por ejemplo mediante impresión digital, impresión directa, rotograbado, etc. La lámina 10 resistente al desgaste está dispuesta en esta realización directamente sobre el núcleo del tipo descrito anteriormente. La lámina 10 resistente al desgaste incluye de este modo una capa decorativa. Preferiblemente, la impresión está orientada hacia el núcleo 21.
Una realización del panel 10 de construcción comprende un núcleo 21 que comprende PVC, una lámina 22 decorativa que comprende PVC, una lámina 10 resistente al desgaste que comprende PVC en la primera lámina 1 y PU en la segunda lámina 2.
En otras realizaciones, el núcleo 21 puede ser un tablero a base de madera o una placa mineral. El núcleo 21 puede ser, por ejemplo, un HDF, MDF, tablero de partículas, madera contrachapada, OSB, etc.
Como alternativa a la lámina decorativa, la capa 22 decorativa puede estar formada por un material termoplástico aplicado como un polvo sobre el núcleo 21. Se puede imprimir una impresión en el material termoplástico en polvo. El material termoplástico en forma de polvo puede ser cloruro de polivinilo (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, butiral de polivinilo, tereftalato de polibutileno o una combinación de los mismos. La lámina 10 resistente al desgaste está dispuesta sobre la capa de polvo y prensada juntas. El núcleo 21 puede ser del tipo descrito anteriormente.
Otra alternativa a la lámina decorativa es aplicar un aglutinante termoendurecible, preferiblemente una resina amino y en forma de polvo, y partículas lignocelulósicas o celulósicas para formar la capa 22 decorativa sobre el núcleo. Se puede imprimir una impresión en la capa de polvo, o pueden incluirse pigmentos. El núcleo 21 puede ser del tipo descrito anteriormente. La lámina 10 resistente al desgaste se dispone sobre la capa de polvo y se prensan juntas con calor, de modo que el aglutinante termoendurecible de la capa decorativa se cura.
Otras alternativas para formar la capa decorativa son proporcionar una capa de chapa de madera, una capa de corcho o una capa de papel para formar la capa decorativa.
Las diferentes capas, es decir, el núcleo 21, la capa 22 decorativa, la lámina 10 resistente al desgaste, pueden proporcionarse como capas continuas o proporcionarse como láminas.
La Fig. 3 muestra un método para producir un panel 10 de construcción que incluye formar una lámina 10 resistente al desgaste integrada en la producción del panel 10 de construcción. El panel 10 de construcción puede ser un panel de suelo, un panel de pared, un panel de techo, un componente de mobiliario, etc.
Se proporciona un núcleo 21. El núcleo 21 puede comprender un tercer material termoplástico. El tercer material termoplástico puede ser el mismo que el primer y/o segundo material, o ser diferente del primer y/o el segundo material.
El tercer material termoplástico puede comprender cloruro de polivinilo (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), policarbonato, poliacrilato, matacrilato, butiral de polivinilo, tereftalato de polibutileno o una combinación de los mismos. El núcleo 21 puede estar formado por varias capas. El núcleo 21 puede espumarse. El núcleo 21 puede proporcionarse como un tablero o como un material continuo.
En una realización, el núcleo 21 comprende el tercer material termoplástico y cargas. Las cargas pueden comprender carbonato de calcio, tal como tiza y/o piedra caliza, o arena.
En una realización, el núcleo 21 es un material plástico de madera (Wood Plastic Composite - WPC), que comprende el tercer material termoplástico y partículas de madera como cargas.
El núcleo 21 puede estar provisto de una capa 22 decorativa dispuesta sobre una superficie superior del núcleo 21. La lámina 10 resistente al desgaste se dispone entonces sobre la capa 22 decorativa. La capa 22 decorativa puede ser una lámina decorativa que comprende un material termoplástico. El material termoplástico de la capa decorativa puede ser o comprender cloruro de polivinilo (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, butiral de polivinilo, tereftalato de polibutileno o una combinación de los mismos. La lámina decorativa se imprime preferiblemente, por ejemplo mediante impresión directa, rotograbado o impresión digital. La capa decorativa puede ser una capa de chapa de madera, una capa de corcho, una capa de papel. La capa 22 decorativa puede proporcionarse como una banda continua o como láminas.
El núcleo 21 también puede estar provisto de una capa de equilibrado (no mostrada) dispuesta en una superficie inferior del núcleo 21, opuesta a la capa 22 decorativa.
Una primera lámina 1 está dispuesta sobre el núcleo 21, o sobre la capa 22 decorativa. La primera lámina 1 comprende un primer material termoplástico. El primer material termoplástico puede ser cloruro de polivinilo (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, butiral de polivinilo, tereftalato de polibutileno o una combinación de los mismos.
Preferiblemente, la primera lámina 1 está formada por el material termoplástico. La primera lámina 1 puede consistir sustancialmente en el material termoplástico y, opcionalmente, aditivos. Los aditivos pueden ser plastificantes, estabilizantes, lubricantes, agentes de desgasificación, agentes de acoplamiento, compatibilizadores, agentes de reticulación, etc.
En una realización, la primera lámina 1 es una lámina de PVC.
La primera lámina 1 puede tener un espesor de 0,1-1 mm preferiblemente medido en el producto final, por ejemplo, después de presionar o extruir.
La primera lámina 1 puede proporcionarse como una banda continua. La primera lámina 1 también puede cortarse en láminas. La primera lámina 1 también puede formarse mediante un proceso de extrusión, preferiblemente en relación con la formación del panel de construcción.
Como se muestra en la fig. 3, un dispositivo 3 de aplicación aplica, preferiblemente dispersa, partículas 4 resistentes al desgaste sobre la primera lámina 1. Las partículas 4 resistentes al desgaste pueden ser partículas de óxido de aluminio, tales como corindón. De forma alternativa, o como complemento, las partículas 4 resistentes al desgaste pueden ser carborindón, cuarzo, sílice, vidrio, perlas de vidrio, esferas de vidrio, carburo de silicio, partículas de diamante, plásticos duros, polímeros reforzados y compuestos orgánicos, o una combinación de los mismos. Las partículas 4 resistentes al desgaste pueden tratarse superficialmente. Las partículas 4 resistentes al desgaste pueden ser partículas tratadas con silano.
Las partículas 4 resistentes al desgaste tienen preferiblemente un tamaño de partícula promedio dentro del intervalo de 10-200 |jm, preferiblemente dentro del intervalo de 50-120 jm , tal como 50-100 jm . Las partículas 4 resistentes al desgaste pueden tener un tamaño de partícula promedio inferior a 50 jm , preferiblemente inferior a 45 jm .
Las partículas 4 resistentes al desgaste pueden tener una forma esférica o una forma irregular. Las partículas 4 resistentes al desgaste pueden tener un índice de refracción similar al índice de refracción de la segunda lámina 2. Las partículas resistentes al desgaste pueden tener un índice de refracción de 1,4-1,7. En una realización, la partícula resistente al desgaste puede tener un índice de refracción de 1,4-1,9, preferiblemente de 1,5-1,8, por ejemplo, 1,7 1,8. El índice de refracción de las partículas resistentes al desgaste puede no diferir del índice de refracción de la segunda lámina en más de ±20 %.
Las partículas resistentes al desgaste pueden aplicarse en una cantidad de 20-100 g/m2, preferiblemente en una cantidad de 40-60 g/m2.
Las partículas 4 resistentes al desgaste pueden tener un tamaño de partícula promedio menor que el espesor de la segunda lámina 2. Sin embargo, las partículas 4 resistentes al desgaste pueden tener un tamaño de partícula promedio mayor que el espesor de la segunda lámina 2. Durante el prensado, las partículas 4 resistentes al desgaste se presionan en la primera lámina de modo que las partículas resistentes al desgaste no sobresalgan más allá de una superficie superior de la segunda lámina 2 después del prensado, aunque las partículas 4 resistentes al desgaste tienen un tamaño medio de partícula que excede el espesor de la segunda lámina.
La relación entre el tamaño de las partículas 4 resistentes al desgaste y el espesor de la segunda lámina 2 puede ser inferior a 1,5:1.
Después de que las partículas 4 resistentes al desgaste se han aplicado sobre la primera lámina 1, se proporciona una segunda lámina 2 y se dispone sobre la primera lámina 1. De este modo, las partículas 4 resistentes al desgaste quedan encapsuladas entre la primera lámina 1 y la segunda lámina 2.
Como alternativa o complemento para aplicar las partículas 4 resistentes al desgaste sobre la primera lámina 1, las partículas 4 resistentes al desgaste pueden aplicarse sobre la segunda lámina 2. En esta realización, la segunda lámina 2 con las partículas 4 resistentes al desgaste está dispuesta sobre la primera lámina 1, o viceversa.
La segunda lámina 2 comprende un segundo material termoplástico. El segundo material termoplástico puede ser el mismo que en la primera lámina 1, o ser diferente del material termoplástico de la primera lámina 1. El segundo material termoplástico puede ser cloruro de polivinilo (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, butiral de polivinilo, tereftalato de polibutileno o una combinación de los mismos.
La segunda lámina 2 puede proporcionarse como una lámina producida en una etapa de producción separada. La segunda lámina 2 puede proporcionarse como una banda continua como se muestra en la fig. 3.
En otras realizaciones, la segunda lámina 2 puede formarse mediante un proceso de extrusión tal como recubrimiento por extrusión o laminación por extrusión de la segunda lámina 2 sobre la primera lámina 1 como se describe con referencia a la fig. 5B.
La segunda lámina 2 puede tener un espesor de 0,01-1 mm, preferiblemente medido en el producto final, por ejemplo, después de presionar o extruir. Preferiblemente, la segunda lámina 2 tiene un espesor inferior a 0,5 mm, más preferiblemente inferior a 75 pm, por ejemplo, tal como aproximadamente 50 pm, preferiblemente, medido en el producto final, por ejemplo, después de presionar o extruir.
Preferiblemente, la segunda lámina 2 está formada por el material termoplástico. La segunda lámina 2 puede consistir sustancialmente en el material termoplástico y, opcionalmente, aditivos. Los aditivos pueden ser plastificantes, estabilizantes, lubricantes, agentes de desgasificación, agentes de acoplamiento, compatibilizadores, agentes de reticulación, etc.
En una realización, la primera lámina 1 es una lámina de PVC y la segunda lámina 2 es una lámina de PU.
Las partículas resistentes al rayado (no mostradas) pueden aplicarse sobre la segunda lámina 2. Como alternativa o complemento, también pueden aplicarse partículas de rayado sobre la primera lámina 1 antes de aplicar la segunda lámina 2. Por partículas resistentes al rayado se entienden partículas que mejoran las propiedades resistentes al rayado o rayado de la primera y/o segunda lámina. Las partículas resistentes al rayado pueden aplicarse junto con las partículas 4 resistentes al desgaste, por ejemplo, como una mezcla, o pueden aplicarse por separado. Las partículas resistentes al rayado pueden ser o comprender partículas de sílice de tamaño nanométrico, preferiblemente partículas de sílice fundida. Las partículas resistentes al rayado pueden ser o comprender óxido de aluminio.
Las partículas resistentes al rayado pueden ser partículas en forma de disco, preferiblemente con una relación anchura/espesor igual o superior a 3:1, siendo más preferiblemente igual o superior a 5:1. Dichas partículas en forma de disco se orientan a lo largo de la superficie de la lámina, mejorando de este modo la resistencia al rayado de la lámina. Las partículas resistentes al rayado pueden tener un tamaño de partícula promedio de 1-50 pm, preferiblemente de 10-20 pm.
Las diferentes capas, es decir, el núcleo 21, la capa 22 decorativa, la lámina 10 resistente al desgaste, pueden proporcionarse como capas continuas o cortarse en láminas.
El núcleo 21, la primera lámina 1 y la segunda lámina 2 se adhieren a continuación entre sí para formar un panel 20 de construcción que comprende el núcleo 21, la primera lámina 1, la segunda lámina 2, y en donde al menos una parte de las partículas 4 resistentes al desgaste están dispuestas entre la primera lámina 1 y la segunda lámina 2. La primera lámina 1, la segunda lámina 2 y las partículas 4 resistentes al desgaste dispuestas entre ellas forman una lámina 10 resistente al desgaste del panel 20 de construcción.
La lámina 10 resistente al desgaste es preferiblemente transparente, o al menos sustancialmente transparente, que tiene por ejemplo, un índice de transmitancia de luz superior al 80 %, preferiblemente superior al 90 %.
El núcleo 21, la primera y la segunda láminas 1, 2 pueden adherirse entre sí al presionarse juntas en una estación 5 de prensado. La prensa puede ser una prensa continua o estática. El núcleo 21, la primera y la segunda láminas 1, 2 pueden calandrarse juntas. Preferiblemente, tanto la presión como el calor se aplican para adherir la primera y la segunda láminas entre sí. La operación de prensado puede realizarse, por ejemplo, como un proceso de calientecaliente, un proceso de frío-caliente, etc. El prensado puede realizarse con una matriz de prensa estampada o rodillo de prensa, de modo que se forme una estructura estampada en la lámina 10 resistente al desgaste.
Dependiendo de los materiales termoplásticos y del proceso utilizado, la presión aplicada puede ser de 5-100 bar, aplicada, por ejemplo, durante 5-500 segundos. La temperatura puede ser de 80-300 °C, tal como 100-250 °C, tal como 150-200 °C.
Como alternativa, las capas pueden adherirse entre sí mediante un adhesivo, tal como masa fundida caliente.
Después de adherirse, por ejemplo, al presionar, las capas entre sí, las partículas resistentes al desgaste quedan encerradas por la primera lámina, o por la primera y la segunda láminas. Preferiblemente, las partículas 4 resistentes al desgaste están completamente cerradas. Preferiblemente, las partículas resistentes al desgaste no sobresalen más allá de la superficie de la segunda lámina orientada opuesta a la primera lámina. De este modo, puede formarse una lámina 10 resistente al desgaste que tiene una superficie lisa.
Se puede aplicar un recubrimiento (no mostrado) sobre la segunda lámina 2. El recubrimiento puede comprender monómero de acrilato o metacrilato u oligómero de acrilato o metacrilato. El recubrimiento puede ser curado por radiación, tal como curado por UV o curado por haz de electrones.
Como alternativa a una capa 22 decorativa separada, puede imprimirse una impresión directamente sobre la superficie superior del núcleo 21. De este modo, la lámina 10 resistente al desgaste está dispuesta directamente sobre el núcleo.
Como alternativa a una capa 22 decorativa separada, la primera lámina 1 de la lámina 10 resistente al desgaste puede ser una lámina decorativa. La primera lámina 1 puede imprimirse, por ejemplo, mediante impresión digital, impresión directa, rotograbado, etc. La lámina 10 resistente al desgaste se dispone de este modo directamente sobre el núcleo 21. Preferiblemente, la impresión está orientada hacia el núcleo 21.
Como alternativa a la lámina decorativa descrita anteriormente, la capa 22 decorativa puede estar formada por un material termoplástico aplicado como un polvo sobre el núcleo. Se puede imprimir una impresión en el material termoplástico en polvo. El material termoplástico en forma de polvo puede ser cloruro de polivinilo (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, butiral de polivinilo, tereftalato de polibutileno o una combinación de los mismos. La primera lámina 1 de la lámina 10 resistente al desgaste está dispuesta sobre la capa de polvo y prensadas juntas como se ha descrito anteriormente. El núcleo 21 puede ser del tipo descrito anteriormente.
Otra alternativa a la lámina decorativa descrita anteriormente es aplicar un aglutinante termoendurecible, preferiblemente una resina amino y en forma de polvo, y partículas lignocelulósicas o celulósicas para formar la capa 22 decorativa sobre el núcleo 21. Se puede imprimir una impresión en la capa de polvo, o pueden incluirse pigmentos. El núcleo 21 puede ser del tipo descrito anteriormente. La primera lámina 1 de la lámina 10 resistente al desgaste está dispuesta sobre la capa de polvo y la capa de polvo y la primera lámina 1 se presionan entre sí bajo calor como se ha descrito anteriormente, de modo que el aglutinante termoendurecible de la capa decorativa se cura.
Otras alternativas para formar la capa 22 decorativa son proporcionar una capa de chapa de madera, una capa de corcho o una capa de papel para formar la capa decorativa.
También se contempla que la primera lámina 1 pueda excluirse. Las partículas 4 resistentes al desgaste del tipo descrito anteriormente pueden aplicarse directamente sobre el núcleo 21 del tipo descrito anteriormente. La segunda lámina 2 del tipo descrito anteriormente puede disponerse en una superficie superior del núcleo 21 y en las partículas 4 resistentes al desgaste. La superficie superior del núcleo 21 puede estar provista de una impresión. De forma alternativa, una capa 22 decorativa del tipo anterior puede disponerse sobre el núcleo 21. El núcleo 21, las partículas 4 resistentes al desgaste y la segunda lámina 2 se presionan juntas a continuación para formar un panel 20 de construcción de la forma descrita anteriormente.
Se contempla que el núcleo 21 pueda excluirse en las realizaciones descritas con referencia a la fig. 3. Al presionar la capa 22 decorativa y la lámina 10 resistente al desgaste, se proporciona un sustrato decorativo que tiene propiedades resistentes al desgaste.
Además del panel 20 de construcción descrito anteriormente con referencia a la fig. 2, los paneles 20 de construcción que tienen otra estructura también pueden proporcionarse mediante los métodos descritos anteriormente.
Según una realización, que se muestra en la fig. 4A, el panel 10 de construcción que comprende un núcleo 21 del tipo descrito anteriormente y una lámina 10 resistente al desgaste fabricada según la realización descrita con referencia a la fig. 1. De forma alternativa, el panel 10 de construcción se fabrica según la realización descrita con referencia a la fig. 3, en donde la capa 22 decorativa está excluida. Una superficie superior del núcleo 21 puede estar provista de una impresión 23, impresa, por ejemplo, mediante, por ejemplo, impresión digital, impresión directa o rotograbado. La lámina 10 resistente al desgaste está dispuesta directamente sobre el núcleo 21.
Según una realización, que se muestra en la fig. 4B, un panel 10 de construcción que comprende un núcleo 21 del tipo descrito anteriormente y una lámina 10 resistente al desgaste fabricada según la realización descrita con referencia a la fig. 1. De forma alternativa, el panel 10 de construcción se fabrica según la realización descrita con referencia a la fig. 3, en donde la capa 22 decorativa está excluida. La primera lámina 1 de la lámina 10 resistente al desgaste puede ser una lámina decorativa. La primera lámina 1 puede estar provista de una impresión 23, impresa, por ejemplo, mediante impresión digital, impresión directa o rotograbado. La lámina 10 resistente al desgaste está dispuesta directamente sobre el núcleo 21.
Se contempla que, en una realización, la primera lámina 1 puede excluirse en la realización descrita anteriormente con referencia a la fig. 3. Según esta realización, que se muestra en la fig. 4C, las partículas 4 resistentes al desgaste se aplican directamente sobre un núcleo 21 del tipo descrito anteriormente. Una superficie superior del núcleo 21 puede estar provista de una impresión 23, impresa, por ejemplo, mediante impresión digital, impresión directa o rotograbado. De forma alternativa, el núcleo 21 puede estar provisto de una capa 22 decorativa del tipo descrito anteriormente, por ejemplo una lámina termoplástica impresa, una capa de chapa de madera, una capa de corcho, una capa de papel, etc. Una segunda lámina 2 del tipo descrito anteriormente se aplica directamente sobre las partículas 4 resistentes al desgaste del tipo descrito anteriormente y la superficie superior del núcleo 21. De este modo se forma un panel de construcción que incluye una lámina 10' resistente al desgaste formada por las partículas 4 resistentes al desgaste y la segunda lámina 2.
En todas las realizaciones, el segundo material termoplástico del tipo anterior puede aplicarse en un proceso de extrusión, que se muestra en las fig. 5A-B. En la fig. 5A, se proporciona una primera lámina 1. La primera lámina 1 es del tipo descrito anteriormente con referencia a las fig. 1,2, 3, 4A-B. En la realización mostrada, fig. 5A, las partículas 4 resistentes al desgaste del tipo descrito anteriormente se aplican sobre la primera lámina 1 mediante el dispositivo 3 de aplicación. El segundo material termoplástico 5 se proporciona preferiblemente como granulados. El segundo material termoplástico 5 en forma fundida se aplica sobre la primera lámina 1 que comprende el primer material termoplástico mediante una extrusora 8. Por ejemplo, el segundo material termoplástico 5 se aplica sobre la primera lámina 1 mediante un proceso de extrusión tal como laminación por extrusión o recubrimiento por extrusión. El segundo material termoplástico 5 se aplica después de que se hayan aplicado las partículas 4 resistentes al desgaste. De este modo, se ha producido una lámina 10 resistente al desgaste.
El método para producir una lámina 10 resistente al desgaste mediante el uso de una técnica de extrusión como se ha descrito anteriormente con referencia a la fig. 5A también es aplicable cuando se forma un panel de construcción correspondiente a la realización mostrada en la fig. 4A-B, que se muestra en la fig. 5B.
En la fig. 5B, se proporcionan una primera lámina 1 y un núcleo 21. La primera lámina 1 y el núcleo 21 son del tipo descrito anteriormente con referencia a las fig. 3 y 4A-B. En la realización mostrada, fig. 5B, las partículas 4 resistentes al desgaste del tipo descrito anteriormente se aplican sobre la primera lámina 1 mediante un dispositivo 3 de aplicación. El segundo material termoplástico 5 se proporciona preferiblemente como granulados. El segundo material termoplástico 5 en forma fundida se aplica sobre la primera lámina 1 que comprende el primer material termoplástico mediante una extrusora 8. Por ejemplo, el segundo material termoplástico 5 se aplica sobre la primera lámina 1 mediante un proceso de extrusión tal como laminación por extrusión o recubrimiento por extrusión. El segundo material termoplástico 5 se aplica después de que se hayan aplicado las partículas 4 resistentes al desgaste.
El núcleo 21, la primera lámina 1 provista de las partículas 4 resistentes al desgaste y el segundo material termoplástico 5 se adhieren entre sí para formar un panel 20 de construcción, por ejemplo, mediante presión, tal como calandrado, por ejemplo, mediante rodillos calandrados, como se muestra en la fig. 5<b>. De forma alternativa, las capas pueden adherirse entre sí por medio de un adhesivo tal como masa fundida caliente.
También se contempla que la coextrusión se pueda utilizar para formar la lámina resistente al desgaste. La primera lámina que comprende el primer material termoplástico y una segunda lámina que comprende el segundo material termoplástico pueden formarse coextruyendo la primera y la segunda láminas. Las partículas resistentes al desgaste pueden mezclarse con el segundo material termoplástico, o aplicarse por separado sobre la primera y/o la segunda lámina.
Cualquiera de los paneles 10 de construcción descritos anteriormente puede estar provisto de un sistema de bloqueo mecánico. El sistema de bloqueo mecánico puede ser del tipo descrito en WO 2007/015669, WO 2008/004960, WO 2009/116926 o WO 2010/087752.
En las realizaciones anteriores, la lámina 10 resistente al desgaste se describe como que incluye la primera lámina 1 y la segunda lámina 2. Sin embargo, después del prensado, los límites entre la primera y la segunda láminas 1, 2 pueden ser menos distintos, de modo que, en algunas realizaciones, puede ser difícil distinguir la primera lámina 1 de la segunda lámina 2. Al menos una parte de las partículas 4 resistentes al desgaste están situadas entre la primera y la segunda láminas 1, 2. Una parte de las partículas 4 resistentes al desgaste puede estar situada dentro de la segunda lámina 2.
Se contempla que la primera lámina 1 pueda estar formada por una capa de polvo, que comprenda, por ejemplo, el primer material termoplástico del tipo descrito anteriormente y opcionalmente carga tal como partículas de madera, carbonato de calcio, arena, etc.
Se contempla que existen numerosas modificaciones de las realizaciones descritas en la presente memoria que aún se encuentran dentro del ámbito de la invención como se define en las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, se contempla que pueda disponerse más de una lámina resistente al desgaste sobre un núcleo para formar un panel de construcción.
Ejemplos
Ejemplo 1: Ejemplo comparativo
Se colocó una lámina de capa de desgaste de PVC con un espesor de 0,3 mm sobre una lámina decorativa con un espesor de 0,1 mm. Las dos láminas se laminaron sobre un material de núcleo de PVC utilizando una temperatura de 160 °C, una presión de 20 bar y un tiempo de prensado de 40 segundos. El producto resultante fue un producto de LVT. Se encontró que el producto de LVT tenía una resistencia al desgaste de 3200 revoluciones según se comprobó en un medidor de desgaste por abrasión Taber.
Ejemplo 2: Lámina de PVC sobre lámina de PVC
Se colocó una lámina de capa de desgaste de PVC con un espesor de 0,3 mm sobre una lámina decorativa con un espesor de 0,1 mm. En la lámina con capa de desgaste, se dispersaron 10 g/m2 de Al2O3 utilizando un dispositivo de dispersión. Se colocó una segunda lámina de capa de desgaste de PVC con un espesor de 0,3 mm sobre el Al2O3 dispersado. Las tres láminas se laminaron sobre un material de núcleo de PVC utilizando una temperatura de 160 °C, una presión de 20 bar y un tiempo de prensado de 40 segundos. El producto resultante fue un producto de LVT. Se encontró que el producto de LVT tenía una resistencia al desgaste superior a 8000 revoluciones según se comprobó en un medidor de desgaste por abrasión Taber.
Ejemplo 3: Lámina de PU sobre lámina de PVC
Se colocó una lámina de capa de desgaste de PVC con un espesor de 0,3 mm sobre una lámina decorativa con un espesor de 0,1 mm. En la lámina con capa de desgaste, se dispersaron 10 g/m2 de Al2O3 utilizando un dispositivo de dispersión. Se colocó una lámina de PU con un espesor de 0,05 mm sobre el Al2O3 dispersado. Las tres láminas se laminaron sobre un material de núcleo de PVC utilizando una temperatura de 140 °C, una presión de 20 bar y un tiempo de prensado de 40 segundos. El producto resultante fue un producto de LVT. Se encontró que el producto de LVT tenía una resistencia al desgaste superior a 8000 revoluciones según se comprobó en un medidor de desgaste por abrasión Taber.
Ejemplo 4: Lámina de PU sobre lámina de PVC
Se colocó una lámina de PVC decorativa impresa con un espesor de 0,08 mm en un núcleo que comprendía tres capas y que tenía un espesor de 4 mm. Se dispuso una capa de desgaste de PVC con un espesor de 0,25 mm sobre la lámina de PVC decorativa. Se aplicaron partículas resistentes al desgaste en forma de óxido de aluminio en una cantidad de 40 g/m2 sobre la capa de desgaste de PVC. Se dispuso una lámina de PU con un espesor de 0,05 mm sobre las partículas resistentes al desgaste y la capa de desgaste de PVC. Las diferentes capas se presionaron juntas en un proceso de frío-caliente-frío. La presión aplicada fue de 10 bares. Las temperaturas aplicadas en el proceso de frío-caliente-frío fueron 50 °C, 140 °C y 50 °C. El producto se presionó a 140 °C durante 4 minutos. El tiempo de prensado total fue de aproximadamente 55 minutos. El producto resultante fue un producto de LVT. Se encontró que el producto de LVT tenía una resistencia al desgaste superior a 8000 revoluciones según se comprobó en un medidor de desgaste por abrasión Taber.

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    i.Un método para producir una lámina (10) resistente al desgaste, que comprende
    proporcionar una primera lámina (1) que comprende un primer material termoplástico, aplicar una segunda lámina (2) que comprende un segundo material termoplástico sobre la primera lámina (1),
    aplicar partículas (4) resistentes al desgaste sobre la primera lámina (1) y/o sobre la segunda lámina (2) antes de aplicar la segunda lámina (2) sobre la primera lámina (1), y
    adherir la primera lámina (1) a la segunda lámina (2) con las partículas (4) resistentes al desgaste entre las mismas para formar una lámina (10) resistente al desgaste,
    caracterizado por quelas partículas (4) resistentes al desgaste no sobresalen de una superficie superior de la segunda lámina (2) opuesta a la primera lámina (1).
  2. 2. El método según la reivindicación 1, en donde las partículas resistentes al desgaste quedan encerradas por la primera y la segunda láminas (1,2) después de adherirse entre sí.
  3. 3. El método según la reivindicación 1 o 2, en donde el primer material termoplástico comprende cloruro de polivinilo (PVC).
  4. 4. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde el segundo material termoplástico comprende poliuretano (PU).
  5. 5. El método según la reivindicación 1 o 2, en donde el primer material termoplástico comprende cloruro de polivinilo (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, butiral de polivinilo, tereftalato de polibutileno o una combinación de los mismos.
  6. 6. El método según la reivindicación 1,2 o 5, en donde el segundo material termoplástico comprende cloruro de polivinilo (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, butiral de polivinilo, tereftalato de polibutileno o una combinación de los mismos.
  7. 7. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en donde las partículas (4) resistentes al desgaste comprenden óxido de aluminio.
  8. 8. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en donde las partículas (4) resistentes al desgaste tienen un tamaño de partícula promedio inferior a 45 pm.
  9. 9. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1-8, en donde la primera y la segunda láminas (1, 2) se adhieren entre sí mediante presión, preferiblemente sin un adhesivo.
  10. 10. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1-9, en donde las partículas (4) resistentes al desgaste se aplican sobre la primera lámina (1).
  11. 11. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1-10, en donde la segunda lámina (2) se forma mediante un proceso de extrusión tal como recubrimiento por extrusión y/o laminación por extrusión sobre la primera lámina (1).
  12. 12. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1-11, en donde un espesor de la segunda lámina (2) es inferior a 75 pm después del prensado.
  13. 13. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1-12, en donde la lámina (10) resistente al desgaste es sustancialmente transparente.
  14. 14. Un panel (20) de construcción, que comprende
    un núcleo (21),
    una lámina (10) resistente al desgaste dispuesta sobre el núcleo (21), en donde la lámina (10) resistente al desgaste comprende una primera lámina (1) que comprende un primer material termoplástico y una segunda lámina (2) que comprende un segundo material termoplástico, y en donde las partículas (4) resistentes al desgaste están dispuestas entre la primera y la segunda láminas (1, 2),
    caracterizado por quelas partículas (4) resistentes al desgaste no sobresalen de una superficie superior de la segunda lámina (2) opuesta a la primera lámina (1)
  15. 15. El panel de construcción según la reivindicación 14, en donde las partículas resistentes al desgaste están encerradas por la primera y la segunda láminas (1, 2).
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