EP2208835B1 - Paneel, insbesondere Fussbodenpaneel - Google Patents

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EP2208835B1
EP2208835B1 EP09000540A EP09000540A EP2208835B1 EP 2208835 B1 EP2208835 B1 EP 2208835B1 EP 09000540 A EP09000540 A EP 09000540A EP 09000540 A EP09000540 A EP 09000540A EP 2208835 B1 EP2208835 B1 EP 2208835B1
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EP
European Patent Office
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panel
lateral edge
web
panel according
locking
Prior art date
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EP09000540A
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English (en)
French (fr)
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EP2208835A1 (de
Inventor
Roger Braun
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Flooring Technologies Ltd
Original Assignee
Flooring Technologies Ltd
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Publication date
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Application filed by Flooring Technologies Ltd filed Critical Flooring Technologies Ltd
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Priority to EP09000540A priority patent/EP2208835B1/de
Priority to JP2011515247A priority patent/JP5420650B2/ja
Priority to KR1020117000729A priority patent/KR101265878B1/ko
Priority to UAA201012524A priority patent/UA98383C2/uk
Priority to MX2010011164A priority patent/MX2010011164A/es
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    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0138—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane
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    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/041—Tongues or grooves with slits or cuts for expansion or flexibility

Definitions

  • the invention relates to a panel, in particular floor panel, with a core of a wood material or wood-plastic mixture, an upper side and a lower side, wherein the panel at a first side edge, a lower locking element, one arranged on the underside of the panel on the first Side edge has a first excellent first web and arranged at an outer end of the first web first hook element with an undercut, and at one of the first side edge opposite second side edge an upper locking element with a arranged on the top of the panel on the second side edge outstanding second web and a arranged on an outer end of the second web second hook element, which has at least one locking lug, comprises, so that two identically formed panels in the horizontal direction and in the vertical direction with each other after snapping the locking lug of a Pannels are connectable and lockable in the undercut of the second panel.
  • Such a panel is for example from the DE 199 29 896 A1 known.
  • Two of the panels described therein are interconnected by a joining movement running perpendicular to the laying plane. In this case, both the lower locking element and the upper locking element are continuously expanded elastically until it comes to snapping the locking lug of the one panel in the undercut of the second panel. Two panels connected in this way are connected to each other in both horizontal and vertical directions and locked.
  • the strength of the lock ie the force that must be expended to re-separate two interconnected and locked panels, is thereby determined inter alia by how far the locking lug of the one panel can snap into the undercut of the second panel. The further the locking lug engages in the undercut, the stronger the lock on the panel.
  • the locking elements are to be expanded as far as possible elastically. For this purpose, the material from which both locking elements are made to have a relatively high elasticity.
  • the DE 103 05 695 A1 also discloses floor panels, which are connectable to each other by a joining movement extending perpendicular to the laying plane.
  • the panels have a substantially mushroom-shaped locking strip on one side edge and a locking groove which is substantially mushroom-shaped in cross-section at a side edge opposite this side edge.
  • the substantially mushroom-shaped locking strip is now inserted into the locking groove. Due to the mushroom shape while the locking groove must be expanded elastically until it comes to snapping the mushroom-shaped locking bar.
  • the DE 202 03 311 U1 discloses floor panels which are interlockable by a vertical joining movement. Even in the solution shown there snaps a locking lug of a panel in an undercut of the other panel. Again, the locking element of a panel must be widened to ensure a lock.
  • MDF Medium-density fibreboard
  • HDF high-density fibreboard
  • the DE 10 2007 015 048 A1 discloses panels in which on at least one side edge a spring element is formed which can snap into a groove provided for this purpose on the opposite side of another panel.
  • the spring element extends along the side edge and is only connected at its two ends to the core of the panel. In between, it is free by two millings and can therefore be deflected horizontally.
  • the spring element is deflected and snaps into the groove provided in the second panel, when the two panels have reached the predefined end position. As a result, both panels are connected and locked together at least in the vertical direction.
  • the strength of the lock is determined by the thickness of the spring element. Especially with thin panels and the spring element must be made very thin, so that it can come in particular in these cases to a lock that is not strong enough.
  • the DE 10 2007 020 271 A1 discloses floor panels, on the side edges locking elements are provided for vertical locking.
  • a latch projection of a panel dives through a window on the other panel and engages behind the peripheral wall of this window.
  • a two-sided clamped bending beam is formed, which is deflected to lock and snaps back in the locking position.
  • this bending beam which extends along a side edge of a panel, is connected only at its two ends to the panel. As a result, it can happen, especially in the case of floorboards laid on uneven ground due to the heavy loads that occur during walking, that the connection between the bending beam and the panel core breaks. In this case, both panels are no longer locked together.
  • the bending beam characterized in that the locking element extends through the window, only about a third of the panel thickness as a thickness.
  • the stability of the lock is thereby greatly reduced, so that this solution is only applicable to thick panels.
  • the invention is therefore an object of the invention to improve the panel initially described so that even with thin panels a strong and secure locking two identical panels together in both vertical and horizontal direction is possible.
  • the invention solves the problem by a generic panel in the im in the web of the lower connecting element at least one continuous slot is provided with a width which is smaller than that of the second hook element according to claim 1.
  • This at least one slot exposes a part of the first hook element with respect to the core in the horizontal direction.
  • the first hook element can be deflected more easily and further both primarily in the horizontal direction and secondarily about an axis parallel to the side edge of the panel.
  • a further widening of the lower locking element is possible, so that the locking lug of the second hook element can continue to engage in the undercut of the lower locking element, whereby the locking of both panels is strengthened each other.
  • the at least one slot extends parallel to the first side edge. This ensures that the manufacture of such a panel is quick and easy. Due to the location and length of the at least one slot can be adjusted very accurately how far the lower locking element can be expanded when connecting and locking two panels together.
  • a plurality of slots are provided. This ensures that the web of the lower locking element is not interrupted at particularly stressed points, for example in the middle of the side edge of the panel, and thus has a higher stability.
  • the plurality of slots are preferably arranged at different distances from the first side edge.
  • at least two slots extend at least partially next to each other. In this way, it is ensured that the web is interrupted over the entire length of the side edge by at least one slot, without weakening the stability of the lower locking element too strong.
  • the at least one locking lug on the second hook element is shorter than the second side edge.
  • the second hook element preferably has a plurality of juxtaposed locking lugs.
  • the positions of the at least one slot and the at least one locking lug correspond to each other along the side edge. In this way it is ensured that at the points where there is a locking lug on the second hook element, a slot in the web is provided on the lower locking element.
  • the elasticity of the web is increased at precisely these points and a deflection or expansion of the lower locking element is facilitated.
  • no slot in the web of the lower locking element so that it has full stability there.
  • locking lugs should also be provided at the end of the second side edge.
  • the restoring force of the lower locking element is mainly determined.
  • the length of the at least one locking lug on the second hook element is also variable. It has a significant influence on the movement that the lower locking element performs. If the locking lug is shorter than the corresponding slot, the first hook element is mainly displaced horizontally. On the other hand, if the length of the locking lug is only slightly shorter than that of the at least one corresponding slot, the first hook element becomes more strongly rotating Evasive movement forced.
  • the underside of the first web extends at an angle ⁇ against the horizontal upwards.
  • This taper of the underside of the plate provides increased elasticity of the lower locking element. This makes it possible to widen the lower locking element even further, without affecting the stability of the web.
  • the angle ⁇ is advantageously between 0 and about 15 °.
  • first side edge above the first ridge has an undercut, the free length of the first ridge is extended. This allows the lower locking element to be further widened if two identical panels are to be connected and locked together.
  • the undercut may be formed, for example, as a groove, in particular a rectangular in cross-section groove in the first side edge above the first web.
  • the first side edge and the second side edge of a panel according to the invention may each have a horizontal joining edge.
  • a recess is formed on one side edge and a corresponding projection on the opposite side edge of the panel.
  • FIGS. 1 a to 1 c show different stages of the joining process of two identical panels.
  • a first side edge 2 is shown by a first panel 1 and a second side edge 4 by a second panel 3.
  • a lower locking element 8 is arranged on a lower side 6 of the first panel 1.
  • the lower locking element 8 has a first web 10 projecting beyond the first side edge 2, at the one outer end of which a first hook element 12 is arranged is and has a slot 26.
  • the panel 3 On an upper side 14, the panel 3 has an upper locking element 16.
  • the upper locking element 16 comprises a second web 18 projecting beyond the second side edge 4, at the one end of which a second hook element 20 is arranged.
  • the first hook element 12 of the lower locking element 8 has an undercut 22.
  • the second hook element 20 has a locking nose 24.
  • two slots 26 have been introduced into the first web 10 of the lower locking element 8.
  • a plurality of slots 26 can be arranged parallel to each other, as in Figures 5 and 6 is indicated.
  • FIG. 1 a the two panels 1 and 3 are shown before the lock. They are arranged relative to one another such that the locking can be effected by a vertical joining movement of the second panel 3 relative to the first panel 1.
  • Figure 1 b shows both panels 1, 3 during the locking process.
  • the second panel 3 is lowered relative to the first panel 1.
  • the second hook element 20 ensures that the lower locking element 8 is widened.
  • the first hook element 12 can perform both a horizontal movement to the left and a rotation about an axis perpendicular to the plane of the drawing. This is made possible by the slot 26 provided in the first web 10 of the lower locking element 8.
  • Figure 1 c are the two panels 1, 3 locked together.
  • the locking nose 24 of the second hook element 20 is snapped into the undercut 22 in the first hook element 12.
  • the first hook member 12 is thereby toughgeschnellt back to its original position.
  • the first hook element 12 extends over the entire length of the first side edge 2. It can be made, for example, simply by a standing tool on the principle of the standing blade, wherein the movement of the workpiece is used for chip removal.
  • the lower locking element 8 itself is made, for example, by one or more fixed, rotating milling tools.
  • the slots 26 can also be made easily by a likewise rotating milling tool, which during the transport of the panel by a pivoting movement in the panel material and dives again. Alternatively, other methods such as lasing or stamping may be used.
  • the preparation can be carried out in a continuous or pulsed process.
  • the locking lug 24 of the second hook element 20 does not extend in the embodiment shown over the entire length of the second side edge 4. Their length corresponds to the position of the slots 26 in the first web 10. This ensures that the elasticity of the lower locking element 8 is increased exactly there where a deflection of the first hook element 12 for locking both panels 1, 3 is necessary. At the locations where no locking lug 24 is provided, the lower locking element 8 has full stability.
  • the locking lug 24 is formed for example by a stationary tool.
  • the number of locking lugs 24 corresponds to the number of slots 26 (see FIG. FIG. 2 ).
  • the second hook element 20 is guided by pivoting the second panel 3 behind the first hook element 12 on the first panel 1.
  • the locking lug 24 deflects the first hook element 12 until it has passed this. This is provided by the first web 10 Slots 26 allows or simplifies. Subsequently, the first hook member 12 moves back to its original position, whereby both panels 1, 3 are locked in both the horizontal and in the vertical direction. If a plurality of locking lugs 24 are provided, 3 locking lug 24 is locked for locking lug 24 during pivoting of the second panel, so that there is a connection in the manner of a zipper.
  • FIG. 2 shows a schematic plan view of a first panel 1.
  • a lower locking element 8 is formed at the first side edge 2.
  • This lower locking element 8 again has a first web 10 and a first hook element 12.
  • two slots 26 are provided in the first web 10, which are arranged at the respective ends of the first side edge 2.
  • two locking lugs are provided to match the opposite side edge, not shown, which are also arranged in the outer edge regions of the side edge.
  • FIG. 3 shows a section along the line III - III after FIG. 2 .
  • the lower locking element 8 is arranged at the bottom 6 of the first panel 1.
  • a slot 26 is provided in the first web 10 of the lower locking element 8.
  • the bottom 28 of the first web 10 extends at an angle ⁇ against the horizontal upwards.
  • the angle ⁇ is preferably between 0 and about 15 °.
  • FIG. 4 shows a section of two panels 1, 3 prior to assembly.
  • the first web 10 has a bottom 28 which extends at a not marked angle a against the horizontal H upwards.
  • the first hook member 12 is again deflected until the locking lug 24 engages the second hook member 20 in the designated undercut 22 on the first hook member 12.
  • the panel 1 has at its first side edge 2 a horizontal joining edge 30.
  • a horizontal joining edge 30 is also provided.
  • the two horizontal joining edges 30 are designed so that they rest on one another in the connected and locked state of the panels 1, 3.
  • the protrusion formed by the horizontal joining edge 30 on the panel 3 coming from above inserts itself into the recess formed by the horizontal joining edge 30 on the first panel 1. This ensures that the positioning of the panels 1, 3 is decoupled from the actual locking mechanism.
  • FIG. 5 shows a section of two panels 1, 3 according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the lower locking element 8 is arranged on the underside 6 of the first panel 1.
  • the underside 28 again extends at an angle ⁇ against the horizontal H upwards, two slots 26 are arranged.
  • the second hook element 20 of the upper locking element 16 which is arranged on the upper side 14 of the second panel 3, engages in the first hook element 12.
  • the first panel 1 has at its first side edge 2 a rectangular groove 32, through which the freedom of movement of the lower locking element 8 and thus of the first hook element 12 is further increased. In this way it is achieved that the first hook element 12 can be further deflected when locking the two panels 1, 3, without the stability of the first web 10 is impaired.
  • FIG. 6 extends the bottom 28 of the first web 10 at an angle ⁇ against the horizontal H upwards.
  • the contact surfaces 35, 36 of the first and second hook elements 12, 20 extend in a relation to the horizontal inclined angle ⁇ . In such an embodiment, the locking process takes place with less effort.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel, mit einem Kern aus einem Holzwerkstoff oder Holzwerkstoff-Kunststoff-Gemisch, einer Oberseite und einer Unterseite, wobei das Paneel an einer ersten Seitenkante ein unteres Verriegelungselement, das einen an der Unterseite des Paneels angeordneten über die erste Seitenkante hervorragenden ersten Steg und ein an einem äußeren Ende des ersten Stegs angeordnetes erstes Hakenelement mit einer Hinterschneidung umfasst, und an einer der ersten Seitenkante gegenüberliegenden zweiten Seitenkante ein oberes Verriegelungselement mit einem an der Oberseite des Paneels angeordneten über die zweite Seitenkante hervorragenden zweiten Steg und einem an einem äußeren Ende des zweiten Stegs angeordneten zweiten Hakenelement, das wenigstens eine Verriegelungsnase aufweist, umfasst, so dass zwei identisch ausgebildete Paneele in horizontaler Richtung und in vertikaler Richtung miteinander nach Einschnappen der Verriegelungsnase eines Paneels in die Hinterschneidung des zweiten Paneels verbindbar und verriegelbar sind.
  • Ein derartiges Paneel ist beispielsweise aus der DE 199 29 896 A1 bekannt. Zwei der dort beschriebenen Paneele werden durch eine senkrecht zur Verlegeebene verlaufende Fügebewegung miteinander verbunden. Dabei werden sowohl das untere Verriegelungselement als auch das obere Verriegelungselement kontinuierlich elastisch aufgeweitet, bis es zum Einschnappen der Verriegelungsnase des einen Paneels in die Hinterschneidung des zweiten Paneels kommt. Zwei derart verbundene Paneele sind sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung miteinander verbunden und verriegelt.
  • Die Stärke der Verriegelung, also die Kraft, die aufgewendet werden muss, um zwei miteinander verbundene und verriegelte Paneele wieder zu trennen, wird dabei unter anderem dadurch bestimmt, wie weit die Verriegelungsnase des einen Paneels in die Hinterschneidung des zweiten Paneels einschnappen kann. Je weiter die Verriegelungsnase in die Hinterschneidung eingreift, desto stärker ist die Verriegelung bei der Paneele. Um eine möglichst starke Verriegelung zu erreichen, sind die Verriegelungselemente möglichst weit elastisch aufzuweiten. Dazu muss das Material, aus dem beide Verriegelungselemente bestehen, eine relativ hohe Elastizität aufweisen.
  • Die DE 103 05 695 A1 offenbart ebenfalls Fußbodenpaneele, die durch eine senkrecht zur Verlegeebene verlaufende Fügebewegung miteinander verbindbar sind. Die Paneele weisen an einer Seitenkante eine im Wesentlichen pilzförmige Verriegelungsleiste und an einer dieser Seitenkante gegenüberliegenden Seitenkante eine im Querschnitt im Wesentlichen pilzförmige Verriegelungsnut auf. Beim Zusammenfügen zweier Paneele wird nun die im Wesentlichen pilzförmige Verriegelungsleiste in die Verriegelungsnut eingeführt. Durch die Pilzform muss dabei die Verriegelungsnut elastisch aufgeweitet werden, bis es zum Einschnappen der pilzförmigen Verriegelungsleiste kommt.
  • Auch die DE 202 03 311 U1 offenbart Fußbodenpaneele, die durch eine vertikale Fügebewegung miteinander verriegelbar sind. Auch in der dort gezeigten Lösung schnappt eine Verriegelungsnase des einen Paneels in eine Hinterschneidung des anderen Paneels. Auch dabei muss das Verriegelungselement des einen Paneels aufgeweitet werden, um eine Verriegelung zu gewährleisten.
  • Als Kernmaterial für die Paneele eignen sich insbesondere mitteldichte Faserplatten (MDF) oder hochdichte Faserplatten (HDF). Diese weisen eine große Festigkeit auf, so dass sie den Belastungen, denen insbesondere Fußbodenpaneele durch Begehen ausgesetzt sind, gut widerstehen können. Nachteilig ist, dass diese Trägerstoffe nur in geringem Maße elastisch verformbar sind. Dadurch sind die Verriegelungselemente nur in begrenztem Maße elastisch aufweitbar. Somit ist auch die mögliche Stärke der Verriegelung zweier Paneele durch die Wahl des Kernmaterials beschränkt.
  • Die DE 10 2007 015 048 A1 offenbart Paneele, bei denen an zumindest einer Seitenkante ein Federelement ausgeformt ist, das in eine an der gegenüberliegenden Seite eines anderen Paneels dafür vorgesehene Nut einschnappen kann. Das Federelement erstreckt sich entlang der Seitenkante und ist nur an seinen beiden Enden mit dem Kern des Paneels verbunden. Dazwischen ist es durch zwei Fräsungen freigestellt und kann dementsprechend horizontal ausgelenkt werden. Beim Verbinden zweier Paneele wird das Federelement ausgelenkt und schnappt in die dafür im zweiten Paneel vorgesehene Nut ein, wenn die beiden Paneele die vordefinierte Endlage erreicht haben. Dadurch werden beide Paneele zumindest in vertikaler Richtung miteinander verbunden und verriegelt.
  • Die Stärke der Verriegelung wird dabei durch die Dicke des Federelementes bestimmt. Insbesondere bei dünnen Paneelen muss auch das Federelement sehr dünn ausgebildet werden, so dass es insbesondere in diesen Fällen zu einer Verriegelung kommen kann, die nicht stark genug ausgebildet ist.
  • Die DE 10 2007 020 271 A1 offenbart Fußbodenpaneele, an deren Seitenkanten Verriegelungselemente zur Vertikalverriegelung vorgesehen sind. Dabei taucht ein Riegelvorsprung eines Paneels durch ein Fenster am anderen Paneel hindurch und hintergreift die Umfangswandung dieses Fensters. Durch die Ausbildung dieses Fensters wird ein zweiseitig eingespannter Biegebalken ausgebildet, der zur Verriegelung ausgelenkt wird und in der Verriegelungsposition wieder zurückschnappt.
  • Nachteilig ist, dass dieser Biegebalken, der sich entlang einer Seitenkante eines Paneels erstreckt, nur an seinen beiden Enden mit dem Paneel verbunden ist. Hierdurch kann es insbesondere bei auf unebenem Untergrund verlegten Fußbodenpaneelen durch die beim Gehen auftretenden starken Belastungen dazu kommen, dass die Verbindung zwischen dem Biegebalken und dem Paneelkern bricht. In diesem Fall sind beide Paneele nicht mehr miteinander verriegelt.
  • Zudem kann der Biegebalken dadurch, dass das Verriegelungselement durch das Fenster durchgreift, lediglich etwa ein Drittel der Paneeldicke als Dicke aufweisen. Insbesondere bei dünnen Paneelen wird die Stabilität der Verriegelung dadurch stark herabgesetzt, so dass diese Lösung lediglich für dicke Paneele anwendbar ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Paneel so zu verbessern, dass auch bei dünnen Paneelen eine starke und sichere Verriegelung zweier identischer Paneele miteinander sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung möglich ist.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch ein gattungsgemäßes Paneel bei dem im im Steg des unteren Verbindungselementes wenigstens ein durchgängiger Schlitz mit einer Breite vorgesehen ist, die kleiner ist als die des zweiten Hakenelementes gemaß Anspruch 1.
  • Dieser wenigstens eine Schlitz stellt einen Teil des ersten Hakenelementes gegenüber dem Kern in horizontaler Richtung frei. Dadurch kann das erste Hakenelement einfacher und weiter sowohl primär in horizontaler Richtung als auch sekundär um eine zur Seitenkante des Paneels parallele Achse ausgelenkt werden. Dadurch ist eine weitere Aufweitung des unteren Verriegelungselementes möglich, so dass die Verriegelungsnase des zweiten Hakenelementes weiter in die Hinterschneidung des unteren Verriegelungselementes eingreifen kann, wodurch die Verriegelung beider Paneele miteinander gestärkt wird.
  • Vorteilhafterweise verläuft der wenigstens eine Schlitz parallel zur ersten Seitenkante. Dadurch ist gewährleistet, dass die Herstellung eines derartigen Paneels einfach und schnell möglich ist. Durch die Lage und Länge des wenigstens einen Schlitzes kann sehr genau eingestellt werden, wie weit das untere Verriegelungselement beim Verbinden und Verriegeln zweier Paneele miteinander aufgeweitet werden kann.
  • Vorteilhafterweise sind mehrere Schlitze vorgesehen. Dadurch ist sichergestellt, dass der Steg des unteren Verriegelungselementes an besonders belasteten Stellen, beispielsweise in der Mitte der Seitenkante des Paneels, nicht unterbrochen ist und somit eine höhere Stabilität aufweist.
  • Die mehreren Schlitze sind vorzugsweise in verschiedenen Abständen von der ersten Seitenkante angeordnet. Vorteilhafterweise verlaufen zumindest zwei Schlitze zumindest teilweise nebeneinander. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass der Steg über die gesamte Länge der Seitenkante durch wenigstens einen Schlitz unterbrochen ist, ohne die Stabilität des unteren Verriegelungselementes zu stark zu schwächen.
  • Wenigstens einer der Schlitze ist vorteilhafterweise an einem Ende der ersten
  • Seitenkante angeordnet. Dadurch wird die Elastizität des unteren Verriegelungselementes vor allem im Randbereich erhöht.
  • Vorteilhafterweise ist die wenigstens eine Verriegelungsnase am zweiten Hakenelement kürzer ausgebildet als die zweite Seitenkante.
  • Das zweite Hakenelement weist vorzugsweise mehrere nebeneinander angeordnete Verriegelungsnasen auf. Vorzugsweise korrespondieren die Positionen des mindestens einen Schlitzes und der mindestens einen Verriegelungsnase entlang der Seitenkante miteinander. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass an den Stellen, an denen sich am zweiten Hakenelement eine Verriegelungsnase befindet, am unteren Verriegelungselement ein Schlitz im Steg vorgesehen ist. Dadurch wird an eben diesen Stellen die Elastizität des Steges erhöht und ein Auslenken bzw. Aufweiten des unteren Verriegelungselementes erleichtert. An den Stellen, an denen keine Verriegelungsnase vorgesehen ist, ist in diesem Fall auch kein Schlitz im Steg des unteren Verriegelungselementes, so dass dieser dort die volle Stabilität aufweist. Insbesondere wenn sich wenigstens einer der Schlitze an einem Ende der ersten Seitenkante befindet, sollten auch am Ende der zweiten Seitenkante Verriegelungsnasen vorgesehen sein. Diese können, unter Ausnutzung der rotierenden Ausweichbewegung des ersten Hakenelementes, auch länger als der wenigstens eine am Ende der Seitenkante liegende Schlitz sein.
  • Durch die Lage und die Länge des wenigstens einen Schlitzes wird die Rückstellkraft des unteren Verriegelungselementes hauptsächlich bestimmt. Die Länge der wenigstens einen Verriegelungsnase am zweiten Hakenelement ist ebenfalls variabel. Sie hat einen wesentlichen Einfluss auf die Bewegung, die das untere Verriegelungselement ausführt. Ist die Verriegelungsnase kürzer als der korrespondierende Schlitz, wird das erste Hakenelement hauptsächlich horizontal verschoben. Ist die Länge der Verriegelungsnase hingegen nur wenig kürzer als jene des wenigstens einen korrespondierenden Schlitzes, wird das erste Hakenelement stärker zu einer rotierenden Ausweichbewegung gezwungen.
  • Vorteilhafterweise verläuft die Unterseite des ersten Steges unter einem Winkel α gegen die Horizontale nach oben. Diese Verjüngung der Plattenunterseite sorgt für eine erhöhte Elastizität des unteren Verriegelungselementes. Dadurch ist es möglich, das untere Verriegelungselement noch weiter aufzuweiten, ohne die Stabilität des Steges zu beeinflussen.
  • Der Winkel α beträgt vorteilhafterweise zwischen 0 und etwa 15°.
  • Wenn die erste Seitenkante oberhalb des ersten Steges eine Hinterschneidung aufweist, wird die freie Länge des ersten Steges verlängert. Dadurch kann das untere Verriegelungselement weiter aufgeweitet werden, wenn zwei identische Paneele miteinander verbunden und verriegelt werden sollen.
  • Die Hinterschneidung kann beispielsweise als eine Nut, insbesondere eine im Querschnitt rechteckige Nut, in der ersten Seitenkante oberhalb des ersten Steges ausgebildet sein.
  • Die erste Seitenkante und die zweite Seitenkante eines erfindungsgemäßen Paneels kann jeweils eine horizontale Fügekante aufweisen. Durch diese Fügekanten wird an einer Seitenkante eine Ausnehmung und an der gegenüberliegenden Seitenkante des Paneels ein korrespondierender Vorsprung gebildet. Beim Verlegen und Zusammenfügen zweier Paneele fügt sich dabei der Vorsprung in die Ausnehmung ein. Dadurch ist die vertikale Positionierung der Paneele beim Verlegen vom eigentlichen Verriegelungsmechanismus entkoppelt.
  • Mit Hilfe einer Zeichnung sollen Ausführungsbeispiele der Erfindung nachfolgend näher beschrieben werden. Es zeigen:
    • Figuren 1 a bis 1 c
    - einen Ausschnitt zweier Paneele gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung in verschiedenen Stadien des Verriegelungsvorganges,
    Figur 2
    - eine schematische Draufsicht auf ein Paneel gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
    Figur 3
    - einen Schnitt entlang der Linie III - III aus Figur 2,
    Figur 4
    - einen Ausschnitt zweier Paneele gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
    Figur 5
    - einen Ausschnitt zweier Paneele gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
    Figur 6
    - einen Ausschnitt zweier Paneele gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
    Figur 7
    - ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Darstellung gemäß Figur 4.
  • Die Figuren 1 a bis 1 c zeigen verschiedene Stadien des Verbindungsvorganges zweier identischer Paneele. Dabei ist von einem ersten Paneel 1 eine erste Seitenkante 2 und von einem zweiten Paneel 3 eine zweite Seitenkante 4 gezeigt. An einer Unterseite 6 des ersten Paneels 1 ist ein unteres Verriegelungselement 8 angeordnet. Das untere Verriegelungselement 8 verfügt über einen über die erste Seitenkante 2 hervorragenden ersten Steg 10, an dessen einem äußeren Ende ein erstes Hakenelement 12 angeordnet ist und der einen Schlitz 26 aufweist.
  • An einer Oberseite 14 weist das Paneel 3 ein oberes Verriegelungselement 16 auf. Das obere Verriegelungselement 16 umfasst einen über die zweite Seitenkante 4 hervorragenden zweiten Steg 18, an dessen einem äußeren Ende ein zweites Hakenelement 20 angeordnet ist.
  • Das erste Hakenelement 12 des unteren Verriegelungselementes 8 weist eine Hinterschneidung 22 auf. Dazu korrespondierend verfügt das zweite Hakenelement 20 über eine Verriegelungsnase 24.
  • Im in der Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel sind in den ersten Steg 10 des unteren Verriegelungselementes 8 zwei Schlitze 26 eingebracht worden. Im Steg 10 können auch mehrere Schlitze 26 parallel nebeneinander angeordnet werden, wie dies in Figuren 5 und 6 angedeutet ist. Vorzugsweise ist aber jeweils nur ein durchgängiger Schlitz 26 vorgesehen.
  • In Figur 1 a sind die beiden Paneele 1 und 3 vor der Verriegelung gezeigt. Sie sind so zueinander angeordnet, dass die Verriegelung durch eine vertikale Fügebewegung des zweiten Paneels 3 relativ zum ersten Paneel 1 erfolgen kann.
  • Figur 1 b zeigt beide Paneele 1, 3 während des Verriegelungsvorganges. Im Vergleich zu Figur 1 a ist das zweite Paneel 3 gegenüber dem ersten Paneel 1 abgesenkt. Dabei sorgt das zweite Hakenelement 20 dafür, dass das untere Verriegelungselement 8 aufgeweitet wird. Dabei kann das erste Hakenelement 12 sowohl eine horizontale Bewegung nach links als auch eine Rotation um eine senkrecht auf die Zeichenebene stehende Achse ausführen. Dies wird durch den im ersten Steg 10 des unteren Verriegelungselementes 8 vorgesehenen Schlitz 26 ermöglicht.
  • In Figur 1 c sind die beiden Paneele 1, 3 miteinander verriegelt. Die Verriegelungsnase 24 des zweiten Hakenelementes 20 ist dabei in die Hinterschneidung 22 im ersten Hakenelement 12 eingeschnappt. Das erste Hakenelement 12 ist dabei wieder in seine Ausgangsposition zurückgeschnellt.
  • Das erste Hakenelement 12 erstreckt sich über die gesamte Länge der ersten Seitenkante 2. Es kann beispielsweise einfach durch ein stehendes Werkzeug nach dem Prinzip der stehenden Klinge hergestellt werden, wobei die Bewegung des Werkstückes zur Spanabhebung benutzt wird. Das untere Verriegelungselement 8 selbst wird beispielsweise durch ein oder mehrere ortsfeste, rotierende Fräswerkzeuge gefertigt. Die Schlitze 26 können ebenfalls einfach durch ein ebenfalls rotierendes Fräswerkzeug gefertigt werden, welches während des Transportes des Paneels durch eine Schwenkbewegung in das Paneelmaterial ein- und wieder austaucht. Alternativ können auch andere Verfahren wie Lasern oder Stanzen verwendet werden. Die Herstellung kann in einem kontinuierlichen oder getakteten Verfahren erfolgen.
  • Die Verriegelungsnase 24 des zweiten Hakenelementes 20 erstreckt sich im gezeigten Ausführungsbeispiel nicht über die gesamte Länge der zweiten Seitenkante 4. Ihre Länge korrespondiert zur Position der Schlitze 26 im ersten Steg 10. So ist gewährleistet, dass die Elastizität des unteren Verriegelungselementes 8 genau dort erhöht wird, wo eine Auslenkung des ersten Hakenelementes 12 zur Verriegelung beider Paneele 1, 3 nötig ist. An den Stellen, an denen keine Verriegelungsnase 24 vorgesehen ist, weist das untere Verriegelungselement 8 die volle Stabilität auf. Die Verriegelungsnase 24 wird beispielsweise durch ein stehendes Werkzeug ausgebildet. Die Anzahl der Verriegelungsnasen 24 korrespondiert zu der Anzahl der Schlitze 26 (vergl. Figur 2).
  • Zur Verriegelung und Verbindung beider Paneele wird das zweite Hakenelement 20 durch ein Abschwenken des zweiten Paneels 3 hinter das erste Hakenelement 12 am ersten Paneel 1 geführt. Dabei lenkt die Verriegelungsnase 24 das erste Hakenelement 12 aus, bis sie dieses passiert hat. Dies wird durch die im ersten Steg 10 vorgesehenen Schlitze 26 ermöglicht bzw. vereinfacht. Anschließend bewegt sich das erste Hakenelement 12 in seiner Ausgangsposition zurück, wodurch beide Paneele 1, 3 sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung verriegelt werden. Sind mehrere Verriegelungsnasen 24 vorgesehen, wird beim Abschwenken des zweiten Paneels 3 Verriegelungsnase 24 für Verriegelungsnase 24 verriegelt, so dass sich eine Verbindung nach Art eines Reißverschlusses ergibt.
  • Figur 2 zeigt eine schematische Draufsicht auf ein erstes Paneel 1. An der ersten Seitenkante 2 ist ein unteres Verriegelungselement 8 angeformt. Dieses untere Verriegelungselement 8 weist wieder einen ersten Steg 10 und ein erstes Hakenelement 12 auf. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind im ersten Steg 10 zwei Schlitze 26 vorgesehen, die an den jeweiligen Enden der ersten Seitenkante 2 angeordnet sind. Dadurch wird die Elastizität des unteren Verriegelungselementes 8 insbesondere im Randbereich erhöht. Vorzugsweise werden dazu passend an der nicht gezeigten gegenüberliegenden Seitenkante zwei Verriegelungsnasen vorgesehen, die ebenfalls in den äußeren Randbereichen der Seitenkante angeordnet werden.
  • Figur 3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie III - III nach Figur 2.
  • An der Unterseite 6 des ersten Paneels 1 ist das untere Verriegelungselement 8 angeordnet. Im ersten Steg 10 des unteren Verriegelungselementes 8 ist ein Schlitz 26 vorgesehen.
  • Die Unterseite 28 des ersten Steges 10 verläuft dabei unter einem Winkel α gegen die Horizontale nach oben. Dadurch wird die Elastizität des unteren Verriegelungselementes 8 weiter erhöht, ohne die Stabilität des ersten Steges 10 weiter zu beeinträchtigen. Auf diese Weise kann das erste Hakenelement 12 beim Zusammenfügen zweier identischer Paneele weiter ausgelenkt werden. Der Winkel α beträgt vorzugsweise zwischen 0 und etwa 15°.
  • Figur 4 zeigt einen Ausschnitt zweier Paneele 1, 3 vor dem Zusammenfügen. Wie in Figur 3 ist an der Unterseite 6 des ersten Paneels 1 das untere Verriegelungselement 8 angeordnet, dessen erster Steg 10 eine Unterseite 28 aufweist, die unter einem nicht eingezeichneten Winkel a gegen die Horizontale H nach oben verläuft. Beim Zusammenfügen der Paneele 1, 3 wird wieder das erste Hakenelement 12 ausgelenkt, bis die Verriegelungsnase 24 am zweiten Hakenelement 20 in die dafür vorgesehene Hinterschneidung 22 am ersten Hakenelement 12 einrastet. Das Paneel 1 weist an seiner ersten Seitenkante 2 eine horizontale Fügekante 30 auf. An der zweiten Seitenkante 4 des zweiten Paneels 3 ist ebenfalls eine horizontale Fügekante 30 vorgesehen. Die beiden horizontalen Fügekanten 30 sind dabei so ausgebildet, dass sie im verbundenen und verriegelten Zustand der Paneele 1, 3 aufeinander aufliegen. Der durch die horizontale Fügekante 30 gebildete sich am von oben kommenden Paneel 3 befindende Vorsprung fügt sich dabei in die von der horizontalen Fügekante 30 am ersten Paneel 1 gebildete Ausnehmung ein. Dadurch wird sichergestellt, dass die Positionierung der Paneele 1, 3 vom eigentlichen Verriegelungsmechanismus entkoppelt ist.
  • Figur 5 zeigt einen Ausschnitt zweier Paneele 1, 3 gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Wie in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen ist an der Unterseite 6 des ersten Paneels 1 das untere Verriegelungselement 8 angeordnet. Im ersten Steg 10, dessen Unterseite 28 wieder in einem Winkel α gegen die Horizontale H nach oben verläuft, sind zwei Schlitze 26 angeordnet. Zum Verriegeln greift das zweite Hakenelement 20 des oberen Verriegelungselementes 16, das an der Oberseite 14 des zweiten Paneels 3 angeordnet ist, in das erste Hakenelement 12 ein. Das erste Paneel 1 weist an seiner ersten Seitenkante 2 eine rechteckige Nut 32 auf, durch die die Bewegungsfreiheit des unteren Verriegelungselementes 8 und damit des ersten Hakenelementes 12 weiter erhöht wird. Auf diese Weise wird erreicht, dass das erste Hakenelement 12 beim Verriegeln der beiden Paneele 1, 3 weiter ausgelenkt werden kann, ohne dass die Stabilität des ersten Steges 10 beeinträchtigt wird.
  • In Figur 6 wird der gleiche Effekt durch eine Hinterschneidung 34 hervorgerufen, die in der ersten Seitenkante 2 des ersten Paneels 1 vorgesehen ist. Auf diese Weise wird die freie Länge des ersten Steges 10 verlängert, so dass das erste Hakenelement 12 beim Verriegeln der beiden Paneele 1, 3 weiter ausgelenkt werden kann, ohne die Stabilität des ersten Steges 10 zu beeinträchtigen.
  • Auch in Figur 6 verläuft die Unterseite 28 des ersten Steges 10 in einem Winkel α gegen die Horizontale H nach oben.
  • Bei dem in Figur 7 gezeigten Ausführungsbeispiel verlaufen die Kontaktflächen 35, 36 des ersten und zweiten Hakenelementes 12, 20 in einem gegenüber der horizontalen geneigten Winkel β. Bei einer solchen Ausgestaltung läuft der Verriegelungsvorgang mit einem geringeren Kraftaufwand ab.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Erstes Paneel
    2
    Erste Seitenkante
    3
    Zweites Paneel
    4
    Zweite Seitenkante
    6
    Unterseite
    8
    Unteres Verriegelungselement
    10
    Erster Steg
    12
    Erstes Hakenelement
    14
    Oberseite
    16
    Oberes Verriegelungselement
    18
    Zweiter Steg
    20
    Zweites Hakenelement
    22
    Hinterschneidung
    24
    Verriegelungsnase
    26
    Schlitz
    28
    Unterseite
    30
    Horizontale Fügekante
    32
    Rechteckige Nut
    34
    Hinterschneidung
    35
    Kontaktfläche
    36
    Kontaktfläche
    α
    Winkel
    β
    Winkel
    H
    Horizontale

Claims (15)

  1. Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel, mit einem Kern aus einem Holzwerkstoff oder Holzwerkstoff-Kunststoff-Gemisch, einer Oberseite (14) und einer Unterseite (6), wobei das Paneel an einer ersten Seitenkante (2) ein unteres Verriegelungselement (8), das einen an der Unterseite (6) des Paneels angeordneten über die erste Seitenkante (2) hervorragenden ersten Steg (10) und ein an einem äußeren Ende des ersten Steges (10) angeordnetes erstes Hakenelement (12) mit einer Hinterschneidung (22) umfasst, und an einer der ersten Seitenkante (2) gegenüberliegenden zweiten Seitenkante (4) ein oberes Verriegelungselement (16) mit einem an der Oberseite (14) des Paneels angeordneten über die zweite Seitenkante (4) hervorragenden zweiten Steg (18) und einem an einem äußeren Ende des zweiten Steges (18) angeordneten zweiten Hakenelement (20), das wenigstens eine Verriegelungsnase (24) aufweist, umfasst, so dass zwei identisch ausgebildete Paneele in horizontaler Richtung und in vertikaler Richtung miteinander nach Einschnappen der Verriegelungsnase (24) eines Paneels in die Hinterschneidung (22) des zweiten Paneels verbindbar und verriegelbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Steg (10) des unteren Verriegelungselementes (8) wenigstens ein durchgängiger, einen Teil des ersten Hakenelements (12) gegenüber dem Kern freistellender Schlitz (26) mit einer Breite vorgesehen ist, die kleiner ist als die des zweiten Hakenelementes (20), wodurch das erste Hakenelement (12) einfacher und weiter sowohl primär in horizontaler Richtung als auch sekundär um eine zur Seitenkante (2) parallele Achse ausgelenkt werden kann .
  2. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Schlitz (26) parallel zur ersten Seitenkante (2) verläuft.
  3. Paneel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Schlitze (26) vorgesehen sind.
  4. Paneel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (26) in unterschiedlichen Abständen von der ersten Seitenkante (2) angeordnet sind.
  5. Paneel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Schlitze (26) zumindest teilweise nebeneinander verlaufen.
  6. Paneel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Schlitz (26) an einem Ende der ersten Seitenkante (2) angeordnet ist.
  7. Paneel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Verriegelungsnase (24) kürzer ist als die zweite Seitenkante (4).
  8. Paneel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Hakenelement (20) mehrere Verriegelungsnasen (24) aufweist.
  9. Paneel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionen des mindestens einen Schlitzes (26) und der mindestens einen Verriegelungsnase (24) entlang der Seitenkanten (2, 4) zueinander korrespondieren.
  10. Paneel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite (28) des ersten Steges (10) unter einem Winkel α gegen eine Horizontale nach oben verläuft.
  11. Paneel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel α zwischen 0 und etwa 15° beträgt.
  12. Paneel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Seitenkante (2) oberhalb des ersten Steges (10) eine Hinterschneidung (34) aufweist.
  13. Paneel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterschneidung (34) in der ersten Seitenkante (2) oberhalb des ersten Steges (10) als Nut (32) ausgebildet ist.
  14. Paneel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (32) eine im Querschnitt rechteckige Nut (32) ist.
  15. Paneel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Seitenkante (2) und die zweite Seitenkante (4) jeweils eine horizontale Fügekante (30) aufweisen.
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