CN102016198A - 镶板、尤其是地板镶板 - Google Patents

Abstract

一种镶板、尤其是地板镶板，具有：由木质材料或者木质材料-塑料混合材料制成的芯；上侧(14)和下侧(6)，其中，所述镶板在第一侧边棱(2)上包括下锁止元件(8)，该下锁止元件包括设置在所述镶板的下侧(6)上的、突出超过所述第一侧边棱(2)的第一接片(10)和设置在所述第一接片(10)的外端部上的、具有侧凹(22)的第一钩元件(12)，所述镶板在与所述第一侧边棱(2)相反对置的第二侧边棱(4)上包括上锁止元件(16)，该上锁止元件具有设置在所述镶板的上侧(14)上的、突出超过所述第二侧边棱(4)的第二接片(18)和设置在所述第二接片(18)的外端部上的第二钩元件(20)，该第二钩元件具有至少一个锁止鼻(24)，从而两个构造相同的镶板能够在一个镶板的锁止鼻(24)卡入到第二镶板的侧凹(22)中之后在水平方向上并且在竖直方向上彼此连接和锁止，其特征在于，在所述下锁止元件(8)的第一接片(10)中设置至少一个连续的缝槽(26)，该缝槽的宽度小于所述第二钩元件(20)的宽度。

Description

镶板、尤其是地板镶板

技术领域

本发明涉及一种镶板、尤其是地板镶板，具有：由木质材料或者木质材料-塑料混合材料制成的芯；上侧和下侧，其中，所述镶板在第一侧边棱上包括下锁止元件，该下锁止元件包括设置在所述镶板的下侧上的、突出超过所述第一侧边棱的第一接片和设置在所述第一接片的外端部上的、具有侧凹的第一钩元件，所述镶板在与所述第一侧边棱相反对置的第二侧边棱上包括上锁止元件，该上锁止元件具有设置在所述镶板的上侧上的、突出超过所述第二侧边棱的第二接片和设置在所述第二接片的外端部上的第二钩元件，该第二钩元件具有至少一个锁止鼻，从而两个构造相同的镶板能够在一个镶板的锁止鼻卡入到第二镶板的侧凹中之后在水平方向上并且在竖直方向上彼此连接和锁止。

背景技术

例如由DE 199 29 896 A1公开了一种此类的镶板。两个在该文件中所述的镶板通过垂直于铺设平面延伸的接合运动彼此连接。在此，不仅下锁止元件而且上锁止元件连续弹性地扩宽，直到一个镶板的锁止鼻卡入到第二镶板的侧凹中为止。两个这样连接的镶板不仅在水平方向上而且在竖直方向上彼此连接和锁止。

锁止的强度、即为了使两个连接且锁止的镶板再分开而必须耗费的力在此特别是通过一个镶板的锁止鼻可卡入到第二镶板的侧凹中的程度确定。锁止鼻嵌入到侧凹中的程度越大，镶板锁止的强度就越强。为了实现尽可能强的锁止，锁止元件尽可能地弹性扩宽。为此，两个锁止元件的材料必须具有相对高的弹性。

DE 103 05 695 A1同样公开了一种地板镶板，它们通过可垂直于铺设平面延伸的接合运动彼此连接。这些镶板在一个侧边棱上具有基本上蘑菇形的锁止条并且在与该侧边棱相反对置的侧边棱上具有横截面基本上为蘑菇形的锁止槽。现在，在两个镶板彼此接合在一起时，所述基本上蘑菇形的锁止条插入到所述锁止槽中。由于蘑菇形，所述锁止槽在此必须弹性地扩宽，直到所述蘑菇形的锁止条卡入为止。

在这种情况下所述锁止槽也必须尽可能地弹性扩宽，以便实现两个镶板相对于彼此的强锁止。

DE 202 03 311 U1也公开了一种地板镶板，它们可通过竖直的接合运动彼此连接。在这里所述的方案中，一个镶板的锁止鼻也卡入到另一镶板的侧凹中。在此，所述一个镶板的锁止元件也必须扩宽以保证锁止。

特别是中密度纤维板(MDF)或高密度纤维板(HDF)适合于作为镶板的芯材。它们具有高强度，从而它们能良好地抵抗载荷，特别是地板镶板通过人们在上面走动而遭受所述载荷。缺点是，所述载体材料只能以小的程度弹性变形。由此，所述锁止元件只能以有限的程度弹性扩宽。由此，两个镶板的锁止的可能的强度通过芯材的选择被限制。

DE 10 2007 015 048 A1公开了一种镶板，其中，在至少一个侧边棱上成形上一个榫元件，该榫元件可卡入到在另一镶板的对置的侧上为其设置的槽中。所述榫元件沿着所述侧边棱延伸并且仅仅在其两个端部上与所述镶板的芯连接。在这之间，所述榫元件通过两个铣削部露出并且可相应地水平摆动出。在两个镶板连接时，所述榫元件摆动出并且当所述两个镶板达到预确定的最终位置时卡入到第二镶板中为其设置的槽中。由此，所述两个镶板至少在竖直方向上彼此连接和锁止。

所述锁止的强度在此通过所述榫元件的厚度确定。特别是在薄镶板的情况下，榫元件也必须非常薄地构成，从而特别是在这种情况下可导致强度不足够的锁止。

DE 10 2007 020 271 A1公开了一种地板镶板，在其侧边棱上设置用于竖直锁止的锁止元件。在此，一个镶板的锁止凸起穿过另一镶板上的窗并且钩住该窗的圆周壁。通过构造所述窗，形成了一个两侧夹紧的弯梁，该弯梁为了锁止而摆动出并且在锁止位置中又弹回。

缺点是，沿着一个镶板的一个侧边棱延伸的所述弯梁仅仅在其两个端部上与所述镶板连接。由此，特别是当地板镶板铺设在不平的地面上时，通过人行走时产生的强载荷将导致弯梁与镶板芯之间的连接断裂。在这种情况下，所述两个镶板不再彼此锁止。

此外，由于锁止元件穿过所述窗，因此所述弯梁仅仅可具有镶板厚度的大致三分之一作为厚度。特别是在薄镶板的情况下，所述锁止的稳定性由此被大大降低，从而该方案只能用于厚镶板。

发明内容

因此本发明的任务是，这样地改善本文开头所述的镶板，使得即使在薄镶板的情况下也能不仅在竖直方向上而且在水平方向上实现两个相同镶板彼此间的强的且可靠的锁止。

本发明通过一种所述类型的镶板解决所提出的任务，其中，在下锁止元件的接片中设置至少一个连续的缝槽，该缝槽的宽度小于第二钩元件的宽度。

所述至少一个缝槽使所述第一钩元件的一部分相对于板芯在水平方向上露出。由此，所述第一钩元件可更简单且程度更大地不仅首先在水平方向上而且其次围绕平行于所述镶板的侧边棱的轴线摆动出。由此可实现所述下锁止元件的更宽的扩宽，从而所述第二钩元件的锁止鼻可程度更大地嵌入到所述锁止元件的侧凹中，由此使得两个镶板彼此间的锁止加强。

有利的是，所述至少一个缝槽平行于所述第一侧边棱延伸。由.此保证的是，能够简单且快速地制造这种镶板。通过所述至少一个缝槽的位置和长度可非常精确地调节，在两个镶板彼此连接和锁止时所述下锁止元件能够以何种程度扩宽。

有利的是，设置多个缝槽。由此保证的是，所述下锁止元件的接片在载荷特别高的部位上、例如在镶板侧边棱的中间处不断裂并且从而具有更高的稳定性。

所述多个缝槽优选距所述第一侧边棱以不同的间距设置。有利的是，至少两个缝槽至少部分地并排延伸。通过这种方式保证的是，所述接片在所述侧边棱的整个长度上通过至少一个缝槽中断，而不会显著削弱所述下锁止元件的稳定性。

所述缝槽中的至少一个有利地设置在所述第一侧边棱的端部上。由此特别是在边缘区域中提高了所述下锁止元件的弹性。

有利的是，所述第二钩元件上的至少一个锁止鼻比所述第二侧边棱短。

所述第二钩元件优选具有多个并排设置的锁止鼻。优选所述至少一个缝槽和所述至少一个锁止鼻的位置沿着所述侧边棱彼此相关联。通过这种方式保证的是，在下锁止元件的一些部位上在接片中设置缝槽，在所述部位上，一个锁止鼻位于第二钩元件上。由此，在所述部位上也提高了接片的弹性并且使得所述下锁止元件的摆动出或扩宽变得容易。在这种情况下，在不设置锁止鼻的部位上，在所述下锁止元件的接片中也不设置缝槽，从而该下锁止元件在那里具有完全的稳定性。特别是当所述缝槽的至少一个位于第一侧边棱的一个端部上时，也应在第二侧边棱的端部上设置锁止鼻。所述锁止鼻在充分利用第一钩元件的旋转式退让运动的情况下也可以比所述至少一个设置在所述侧边棱端部上的缝槽长。

通过所述至少一个缝槽的位置和长度主要确定了所述下锁止元件的复位力。所述第二钩元件上的至少一个锁止鼻的长度同样是可变的。其对于下锁止元件实施的运动具有显著影响。如果所述锁止鼻比相关联的缝槽短，则第一钩元件主要水平地移动。相反，如果所述锁止鼻的长度仅仅所述至少一个相关联缝槽的长度稍短，则所述第一钩元件被强迫更强地进行旋转式退让运动。

有利的是，所述第一接片的下侧相对于水平线以一个角度α向上延伸。板下侧的缩细用于提高下锁止元件的弹性。由此可以的是，下锁止元件还进一步扩宽，而不损害所述接片的稳定性。

所述角度α有利地在0与大致15°之间取值。

如果所述第一侧边棱在所述第一接片上方具有一侧凹，则将延长所述第一接片的自由长度。由此，当两个相同的镶板彼此连接和锁止时，所述下锁止元件可进一步扩宽。

所述侧凹例如可作为槽、特别是横截面为矩形的槽在所述第一接片上方构造在所述第一侧边棱中。

本发明镶板的所述第一侧边棱和所述第二侧边棱可分别具有一水平的接合边棱。通过所述接合边棱，在镶板的一个侧边棱上形成一个凹部并且在镶板的相反对置的侧边棱上形成一个相关联的凸起。在此在铺设和接合两个镶板时，所述凸起插入到所述凹部中。由此所述镶板的竖直定位在铺设时与实际的锁止机构脱耦。

附图说明

下面借助附图详细描述本发明的实施例。附图中：

图1a-1c是根据本发明第一实施例的两个镶板的局部，其处于锁止过程的不同阶段；

图2是根据本发明第二实施例的镶板的示意性俯视图，

图3是沿着图2中的线III-III的剖视图，

图4是根据本发明第三实施例的两个镶板的局部，

图5是根据本发明第四实施例的两个镶板的局部，

图6是根据本发明第五实施例的两个镶板的局部，

图7以按照图4的视图示出另一实施例。

具体实施方式

图1a至1c示出两个相同镶板的连接过程的不同阶段。在此，对于第一镶板1示出第一侧边棱2，对于第二镶板3示出第二侧边棱4。在第一镶板1的下侧6上设置一个下锁止元件8。该下锁止元件8具有突出超过所述第一侧边棱2的第一接片10，在该第一接片的外端部上设有一个第一钩元件12并且该第一接片具有一个缝槽26。

所述镶板3在上侧14具有一个上锁止元件16。该上锁止元件16包括一个突出超过所述第二侧边棱4的第二接片18，在该第二接片的外端部上设有一个第二钩元件20。

所述下锁止元件8的所述第一钩元件12具有一个侧凹22。所述第二钩元件20具有与所述侧凹相关联的锁止鼻24。

在图2所示的实施例中，在所述下锁止元件8的所述第一接片10中加工两个缝槽26。在所述接片10中也可以平行地并排设置多个缝槽22，如图5和6所示的那样。但是优选分别设置仅仅一个连续的缝槽26。

在图1a中示出锁止之前的两个镶板1和3。它们相互间这样布置，使得可通过第二镶板3相对于第一镶板1的竖直接合运动进行锁止。

图1b示出锁止过程中的两个镶板1和3。与图1a相比，所述第二镶板3相对于所述第一镶板1沉降了。在此，所述第二钩元件20负责使所述下锁止元件8扩宽。在此，所述第一钩元件12不仅可实施向左的水平运动而且可实施围绕垂直地立于图纸平面上的轴线的旋转运动。这通过设置在所述下锁止元件8的第一接片10中的缝槽26允许。

在图1c中，所述两个镶板1、3彼此锁止。所述第二钩元件20的锁止鼻24在此卡入到所述第一钩元件12的侧凹22中。所述第一钩元件12在此又弹回到其初始位置中。

所述第一钩元件12在所述第一侧边棱2的整个长度上延伸。其例如可以简单地通过按照竖刃原理的竖立式刀具产生，其中，利用工件的运动进行切削加工。所述下锁止元件8本身例如通过一个或更多位置固定的、旋转的铣削刀具产生。所述缝槽26同样可简单地通过一个同样旋转的铣削刀具产生，所述铣削刀具在输送所述镶板期间通过摆动运动沉入到镶板材料中并且又出来。替代地也可以使用其他方法例如激光或冲压。所述产生能够以连续的或节拍式的方法进行。

所述第二钩元件20的锁止鼻24在所示的实施例中不在第二侧边棱4的整个长度上延伸。其长度与第一接片10中的缝槽26的位置相应。由此保证的是，所述下锁止元件8的弹性恰好在一个地方产生，在该地方中需要第一钩元件12的偏转以锁止所述两个镶板1、3。在不设置锁止鼻24的部位上，所述下锁止元件8具有完全的稳定性。所述锁止鼻24例如通过竖立式刀具来形成。锁止鼻24的数量与缝槽26的数量相应(参见图2)。

为了锁止和连接所述两个镶板，所述第二钩元件20通过所述第二镶板3的摆动而被引导到第一镶板1上的第一钩元件12后面。在此，所述锁止鼻24使所述第一钩元件12摆动出，直到该锁止鼻通过了该第一钩元件。这通过设置在所述第一接片10中的缝槽26允许或简化。接着，所述第一钩元件12运动回到其初始位置中，由此所述两个镶板1、3不仅在水平方向上而且在竖直方向上被锁止。如果设置多个锁止鼻24，则在所述第二镶板3摆动时用于锁止鼻24的锁止鼻24被锁止，从而得到按照摩擦锁合类型的连接。

图2示出第一镶板1的示意性俯视图。在所述第一侧边棱2上成形上一个下锁止元件8。该下锁止元件8又具有一个第一接片10和一个第一钩元件12。在所示的实施例中，在该第一接片10中设置两个缝槽26，这些缝槽设置在所述第一侧边棱2的各端部上。由此特别是在边缘区域中提高了所述下锁止元件8的弹性。优选与此相应地在未示出的对置侧边棱上设置两个锁止鼻，这些锁止鼻同样设置在所述侧边棱的外边缘区域中。

图3示出沿着图2中的线III-III的剖视图。

所述下锁止元件8设置在所述第一镶板1的下侧6上。在该下锁止元件8的第一接片10中设置缝槽26。

所述第一接片10的下侧28在此相对于水平线以一个角度α向上延伸。由此进一步提高了所述下锁止元件8的弹性，而不会进一步损害所述第一接片10的稳定性。通过这种方式可以使所述第一钩元件12在两个相同的镶板接合在一起时进一步摆动出。所述角度α优选在0与大致15°之间。

图4示出两个镶板1、3在接合在一起之前的局部。如图3中那样，所述下锁止元件8设置在第一镶板1的下侧6上，该下锁止元件8的第一接片10具有下侧28，该下侧在此相对于水平线H以一个未示出的角度α向上延伸。在所述镶板1、3接合在一起时，所述第一钩元件12又摆动出，直到第二钩元件20上的锁止鼻24卡入到第一钩元件12上的为其设置的侧凹22中为止。所述镶板1在其第一侧边棱2上具有水平的接合边棱30。在所述第二镶板3的第二侧边棱4上同样设有一个水平的接合边棱30。这两个水平的接合边棱30在此这样构造，使得它们在镶板1、3的连接和锁止状态中彼此贴靠。通过水平的接合边棱30形成的、位于上镶板3上的凸起在.此插入到由第一镶板1上的水平的接合边棱30形成的凹部中。由此保证的是，镶板1、3的定位与实际的锁止机构脱耦。

图5示出根据本发明第四实施例的两个镶板1、3的局部。如之前所述的实施例那样，下锁止元件8设置在第一镶板1的下侧6上。在第一接片10中设有两个缝槽26，该第一接片的下侧28又相对于水平线H以一个角度α向上延伸。为了进行锁止，上锁止元件16的第二钩元件20嵌入到所述第一钩元件12中，所述上锁止元件设置在所述第二镶板3的上侧14上。所述第一镶板1在其第一侧边棱2上具有一个矩形槽32，通过该矩形槽进一步提高了所述下锁止元件8并且从而所述第一钩元件12的运动自由度。通过这种方式实现的是，第一钩元件12在所述两个镶板1、3锁止时可进一步摆动出，而不会损害所述第一接片10的稳定性。在图6中通过一个侧凹34引起相同的效果，该侧凹设置在所述第一镶板1的第一侧边棱2中。通过这种方式延长了所述第一接片10的自由长度，从而所述第一钩元件12在所述两个镶板1、3锁止时可进一步摆动出，而不会损害所述接片10的稳定性。

在图6中，所述第一接片10的下侧28相对于水平线H也以一个角度α向上延伸。

在图7所示的实施例中，所述第一和第二钩元件12、20的接触面35、36以一个相对于水平线倾斜的角度β延伸。在这种构型中，锁止过程以更小的力耗费进行。

参考标号表

1    第一镶板

2    第一侧边棱

3    第二镶板

4    第二侧边棱

6    下侧

8    下锁止元件

10   第一接片

12   第一钩元件

14   上侧

16   上锁止元件

18   第二接片

20   第二钩元件

22   侧凹

24   锁止鼻

28   下侧

30   水平的接合边棱

32   矩形槽

34   侧凹

35   接触面

36   接触面

α   角度

β   角度

H    水平线

Claims (14)

1.一种镶板、尤其是地板镶板，具有由木质材料或者木质材料-塑料混合材料制成的芯以及上侧(14)和下侧(6)，其中，所述镶板在第一侧边棱(2)上包括下锁止元件(8)，该下锁止元件包括设置在所述镶板的下侧(6)上的、突出超过所述第一侧边棱(2)的第一接片(10)和设置在所述第一接片(10)的外端部上的、具有侧凹(22)的第一钩元件(12)，所述镶板在与所述第一侧边棱(2)相反对置的第二侧边棱(4)上包括上锁止元件(16)，该上锁止元件具有设置在所述镶板的上侧(14)上的、突出超过所述第二侧边棱(4)的第二接片(18)和设置在所述第二接片(18)的外端部上的第二钩元件(20)，该第二钩元件具有至少一个锁止鼻(24)，从而两个构造相同的镶板能够在一个镶板的锁止鼻(24)卡入到第二镶板的侧凹(22)中之后在水平方向上并且在竖直方向上彼此连接和锁止，其特征在于，在所述下锁止元件(8)的第一接片(10)中设置至少一个连续的缝槽(26)，该缝槽的宽度小于所述第二钩元件(20)的宽度。

2.按照权利要求1的镶板，其特征在于，所述至少一个缝槽(26)平行于所述第一侧边棱(2)延伸。按照权利要求1或2的镶板，其特在于，设置多个缝槽(26)。

3.按照权利要求3的镶板，其特征在于，所述缝槽(26)距所述第一侧边棱(2)以不同的间距设置。

4.按照权利要求4的镶板，其特征在于，至少两个缝槽(26)至少部分地并排延伸。

5.按照上述权利要求中任一项或多项的镶板，其特征在于，至少一个缝槽(26)设置在所述第一侧边棱(2)的端部上。

6.按照上述权利要求中任一项或多项的镶板，其特征在于，所述至少一个锁止鼻(24)比所述第二侧边棱(4)短。

7.按照上述权利要求中任一项或多项的镶板，其特征在于，所述第二钩元件(20)具有多个锁止鼻(24)。

8.按照上述权利要求中任一项或多项的镶板，其特征在于，所述至少一个缝槽(26)和所述至少一个锁止鼻(24)的位置沿着所述侧边棱(2，4)彼此相关联。

9.按照上述权利要求中任一项或多项的镶板，其特征在于，所述第一接片(10)的下侧(28)相对于水平线以一个角度α向上延伸。

10.按照权利要求10的镶板，其特征在于，所述角度α在0与大致15°之间取值。

11.按照上述权利要求中任一项或多项的镶板，其特征在于，所述第一侧边棱(2)在所述第一接片(10)上方具有一侧凹(34)。

12.按照权利要求12的镶板，其特征在于，所述侧凹(34)作为槽在所述第一接片(10)上方构造在所述第一侧边棱(2)中。

13.按照权利要求13的镶板，其特征在于，所述槽(32)是横截面为矩形的槽(32)。

14.按照上述权利要求中任一项或多项的镶板，其特征在于，所述第一侧边棱(2)和所述第二侧边棱(4)分别具有一水平的接合边棱(30)。

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