EP3907346B1 - Mehrprofilpaneel - Google Patents

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EP3907346B1
EP3907346B1 EP20173023.1A EP20173023A EP3907346B1 EP 3907346 B1 EP3907346 B1 EP 3907346B1 EP 20173023 A EP20173023 A EP 20173023A EP 3907346 B1 EP3907346 B1 EP 3907346B1
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EP
European Patent Office
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groove
tongue
profile
panel
profiles
Prior art date
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EP3907346A1 (de
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Franz Eschlbeck
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Priority to ES20173023T priority patent/ES2958961T3/es
Priority to EP21724042.3A priority patent/EP4146879A1/de
Priority to EP23194434.9A priority patent/EP4257775A1/de
Priority to PCT/IB2021/053774 priority patent/WO2021224810A1/en
Priority to US17/922,893 priority patent/US20230160217A1/en
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    • E04F2201/023—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/043—Other details of tongues or grooves with tongues and grooves being formed by projecting or recessed parts of the panel layers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0523—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape
    • E04F2201/0541—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape adapted to be moved along the joint edge

Definitions

  • the invention relates to a multi-profile panel of rectangular shape, with which laying in different laying patterns, including herringbone, is possible using only a single type of panel.
  • a panel is known in which on the longitudinal edges a continuous standard groove profile and on the opposite edge to the There is a standard tongue profile interrupted at the ends of the panel. At the breaks, the tongue profile was replaced by a groove profile. A standard tongue profile is provided on both transverse edges. Laying a herringbone pattern with one panel is possible here. But here, too, manufacture of the panel is relatively difficult in terms of production technology, and productivity is rather low.
  • WO 2005/098163 A1 discloses a panel according to the preamble of claim 1.
  • the tongue and groove profile has a dual function, that of a groove or that of a tongue, since it fits into both the groove profile and the tongue and groove profile. All three profiles have a vertical division into three and are created by horizontal profiling.
  • the groove widths of the grooves of the three profiles are formed in such a way that corresponding tongues of a tongue-and-groove profile to be connected thereto or of a tongue-and-groove profile to be connected thereto can be brought into positive engagement with the top and/or bottom of the panel. In this way, they connect the profiles and the panels are flush with their surfaces and front edges and cannot be displaced. The profiles are locked vertically and only pushed into each other horizontally.
  • the groove width of the groove of the groove profile corresponds to the total tongue thickness of the double tongue profile.
  • the groove profile can be connected to the groove-double-tongue profile, with the grooves and tongues being connected to one another on the upper side and on the underside of the panel.
  • the first side of the panel has a tongue and groove profile
  • the third side has a double tongue and groove profile
  • the second side and the fourth side each have a groove profile. So a laying at a 90 degree angle without additional tools or additional adjustment of the profiles, also in the herringbone pattern.
  • a lower groove cheek of the groove profile of the second and fourth side is removed in such a way that the groove ends at or behind a front edge of the respective sides. In this way, a linear laying can be realized.
  • the first side of the panel has a tongue and groove profile
  • the third side has a tongue and groove profile
  • the second side and the fourth side each have a tongue and groove profile. This means that it can be laid at a 90-degree angle without any additional tools or additional adjustment of the profiles, even in a herringbone pattern.
  • the first side of the panel has a tongue and groove profile
  • the third side has a tongue and groove profile
  • the second side and the fourth side each have a tongue and groove profile. This means that it can be laid at a 90-degree angle without any additional tools or additional adjustment of the profiles, even in a herringbone pattern.
  • the aim of the invention described below is to enable different laying patterns, including herringbone, with just a single panel, primarily without additional aids such as springs to be driven in, etc., as is otherwise known from the prior art.
  • This is achieved by providing a multi-profile panel, i.e. a single panel A-C with three different profiles 1-3 described in detail below. These can be arranged in a suitable combination on panel A-C, with three variants being described.
  • Panels A-C are always rectangular, i.e. each with two parallel sides (first and third side are parallel, and second and fourth side are parallel).
  • the term rectangular shape also includes a square shape as a special shape of the rectangle.
  • each panel A-C has a front edge 101, which extends from its top O perpendicularly in the direction of its underside U to the beginning of the profile 1-3.
  • This front edge 101 serves as a stop edge when connecting two panels AC to one another and forms the visible joint between the panels AC, which is closed towards the upper side O of the panel AC.
  • FIG. 1 A perspective view of a panel A is shown for illustrative purposes.
  • figure 2 shows a plan view of panel A.
  • the two opposite short sides (sides two and four) of the rectangle have the same profile, namely a groove profile 2
  • the other two sides sides one and three
  • two other different profiles namely one each Tongue and groove profile 1 and a tongue and groove profile 3.
  • figure 3 shows a tongue and groove profile 1
  • figure 4 shows a tongue and groove profile 3
  • figure 5 shows a groove profile 2.
  • the tongue and groove profile 1 shown has a groove 102 adjoining the front edge 101 with a groove depth n4 and a groove width N5.
  • This groove 102 serves to accommodate the upper tongue 105 of the tongue and groove profile 3 when profiles 1 and 3 are joined together, as in figure 6 shown.
  • Adjoining the groove 102 is a tongue 103 with a total tongue thickness F2 and a total tongue length f1.
  • the nose of the spring 103 protruding beyond the (imaginary line along) the front edge 101 has a spring thickness F3 and a spring length f2.
  • the top of the spring lug 103 (from the rear end of the groove 102 to the front end of the spring lug 103) has a spring length f5.
  • This tongue 103 serves to fit into the groove 106 of the tongue and groove profile 3 when profiles 1 and 3 are joined together as in figure 6 shown.
  • the spring 103 jumps back on its underside in a thickness F2-F3 up to the front edge 101. This serves to accommodate the bottom tongue 107 of tongue and groove profile 3 when profiles 1 and 3 are joined together as in figure 6 shown. Then it springs back further behind the front edge 101 up to the spring length f1.
  • These two areas serve as tongue 104 of tongue and groove profile 1.
  • the lower edge of tongue 104 serves to accommodate a lower groove cheek 111 of groove profile 2 when profiles 1 and 2 are connected to one another, as in figure 8 shown.
  • the tongue-and-groove profile 3 shown has an upper tongue 105 adjoining the front edge 101 and protruding therefrom with a tongue thickness F5 and a tongue length f3, ie the tongue 105 projects beyond the front edge 101 by a tongue length f3.
  • Adjoining this is a groove 106 with a groove width N4, which is formed in such a way that it can accommodate the tongue 103 of the tongue and groove profile 1, as shown in FIG figure 6 shown.
  • Adjoining the groove 106 is a lower tongue 107 provided which protrudes at most up to the (imaginary line along the) front edge 101 and has a spring thickness F4 and a spring length f4.
  • the total tongue thickness F1 of the tongue and groove profile 3 is made up of the tongue thicknesses F4 and F5 of the tongues 105 and 107 and the groove width N4, which corresponds at least to the tongue thickness F3 of the tongue element 103 of the profile 1.
  • the end of the underside of the tongue 107 ends with the end of the groove 106, i.e. the imaginary line along the groove 106, and serves to rest on the lower groove cheek 111 of the groove profile 2 when profiles 2 and 3 are connected to each other, as in figure 7 shown.
  • the tongue and groove profile 3 acts like a single tongue with tongue thickness F1, ie the upper edge of the upper tongue 105 and the lower edge of the lower tongue 107 are each attached to the lower edge or upper edge of the groove 109 with the total groove width N1 of the profile 2 is inserted and connected to it.
  • the groove profile 2 shown has a groove 109 adjoining the front edge 101 with a total groove depth n1 and a total groove width N1.
  • the groove 109 consists of three areas, of which the first area connects directly to the front edge 101 and is formed as a fold 110, which serves to block the upper tongue 105 of the tongue and groove profile 3 to the top O of the panel AC, when profiles 2 and 3 are joined together as in figure 7 shown.
  • the second area is an inner groove 108, the upper edge of which ends in the groove depth n2 and the lower edge of which ends in the groove depth n3, i.e. before the imaginary line along the front edge 101.
  • the groove 108 has a groove width N3, which is formed in this way is that the tongue 103 of the tongue and groove profile 1 can be pushed in when profiles 2 and 1 are connected to one another, as in figure 8 shown. Beginning at the groove depth n3, adjoining the groove 108 is a third area, which has a groove width of N2-N3. Adjacent to this is the upper edge of a lower groove cheek 111 of the groove profile 2. The groove cheek 111 protrudes to a groove depth n1 (measured from the end of the inner groove 108), which is greater than the groove depth n2 (which ends at the end face). This means that the lower groove cheek 111 of the groove profile 2 projects beyond the end edge 101 .
  • the lower groove width from the upper edge of the groove 108 to the upper edge of the groove cheek 111 is N2.
  • the lower groove cheek 111 of the groove profile 2 serves as a support for the underside of the tongue 107 of profile 3, but also to be pushed under the lower edge of the tongue 104 of profile 1, so that the groove cheek 111 can be locked in the direction Top O of panel AC done.
  • FIG 9 an example of laying several panels A at a 90 degree angle to each other is shown.
  • This example shows a herringbone pattern that can be laid with several panels A without additional tools such as additional tongues, additional cut-outs, i.e. post-processing of panels.
  • additional tools such as additional tongues, additional cut-outs, i.e. post-processing of panels.
  • two different panels (left and right panel) with two profiles more precisely a groove profile lengthwise and crosswise and a tongue profile lengthwise and crosswise, are not required.
  • Figures 10-12 comparatively three variants of panels AC are shown, each with different profiles on their sides.
  • figure 10 shows panel A
  • figure 11 shows panel B
  • figure 12 shows panel C.
  • the second and fourth sides therefore have the same profile 1, 2 or 3 in each variant.
  • the second and fourth sides are the short side, ie the transverse profile.
  • All three profiles 1-3 are divided vertically into three, i.e. tongue and groove profile 1 is divided into three by tongue thicknesses F2 and F3 and groove width N5, groove profile 2 is divided into three by groove widths N1, N2 and N3 and that The tongue and groove profile 3 is divided into three by the groove width N4 and the tongue thicknesses F4 and F5.
  • Profiles 1-3 are created by horizontal profiling, i.e. unlike glueless laying profiles, which are profiled both horizontally and vertically and at an angle.
  • laying patterns such as herringbone, double herringbone, cube, braid, bond, irregular bond and cassette can be executed.
  • the laying pattern results from laying panels A or B or C at a 90° angle. This means that right and left panels are no longer required. It is also no longer necessary to edit standard profiles in order to realize the laying of such patterns.
  • FIG 15 two connected panels A with profile 4 are shown, which means that the groove cheeks 111 are cut off on both sides with the groove profile 2. It can be seen here that the front edges 101 abut one another and the two panels A are connected by inserting an external tongue FF.
  • the external tongue FF is essentially T-shaped, so that it can engage in the opposing inner grooves 108 as well as in the folds 110 .
  • the height of the external tongue FF corresponds to the groove width N6, i.e. the distance between the lower edge of the fold 110 and the lower edge of the inner groove 108.
  • the proposed multi-profile panel can be used for all common materials, in particular laminate, parquet and PVC, e.g. LVT, in different thicknesses.
  • all common laying patterns especially laying at a 90 degree angle, i.e. also herringbone, can be realized without additional tools. Due to the differently arranged profiles 1-3 on a panel AC, the production of the panels AC is easier and the feed rate is high. Duplicate storage is also not necessary and laying is easier and therefore faster.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Mehrprofilpaneel einer rechteckigen Form, mit dem ein Verlegen in unterschiedlichen Verlegemustern inklusive Fischgrat unter Verwendung von lediglich einem einzigen Typ an Paneel möglich ist.
  • Stand der Technik ist, dass alle vier Kanten eines Paneels genutet sind oder die Längskante mit Standard Nut und Feder versehen sind und beide Querkanten genutet sind. Durch Einschlagen von Fremdfedern werden zwei unterschiedliche Typen an Paneelen zum Verlegen erzeugt. Dies ermöglicht eine einfache Lagerhaltung, aber es entstehen sehr hohe Kosten beim Verlegen. Insbesondere kann häufig Fischgratmuster nur durch nachträgliches Verändern der Profile erzeugt werden und ist sehr aufwändig zu verlegen.
  • In der DE 698 17 781 D1 ist eine Verlegung in Fischgratmuster mit lediglich einem Typ Paneel gezeigt, wobei das Paneel mit gegenüberliegenden Standard-Federprofilen an der Längskante versehen ist. An den Federprofilkanten wurden in bestimmten Abständen die Federn entfernt und durch Nuten ersetzt, so dass damit eine spiegelbildliche Form erreicht wird. An beiden Querkanten ist ein Standard-Nutprofil vorgesehen. Die Herstellung dieses Paneels ist produktionstechnisch relativ schwierig, wobei die Produktivität eher gering ist, da keine große Vorschubgeschwindigkeit aufgrund der komplexen Struktur möglich ist.
  • Aus der US 2 187 672 A ist ferner bekannt, drei formatierte Lagen so miteinander zu verleimen, dass auf der halben Längskante eine Nut und auf der zweiten Hälfte eine Feder entsteht. Die Längskanten sind spiegelbildlich gleich, die Querkanten haben ein Standard Nut- und Federprofil. Auch hier ist Herstellung des Paneels produktionstechnisch relativ schwierig, und die Produktivität ist eher gering. Es ist hier eine Verlegung im Fischgratmuster oder eine Verbandverlegung mit einem Typ Paneel möglich.
  • Aus der EP 3 128 102 A1 ist ein Paneel bekannt, bei dem an den Längskanten ein durchgehendes Standard-Nutprofil und auf der gegenüberliegenden Kante ein an den Enden des Paneels unterbrochenes Standard-Federprofil vorhanden ist. An den Unterbrechungen wurde das Federprofil durch ein Nutprofil ersetzt. An beiden Querkanten ist ein Standard-Federprofil vorgesehen. Hier ist eine Verlegung eines Fischgratmusters mit einem Paneel möglich. Aber auch hier ist Herstellung des Paneels produktionstechnisch relativ schwierig, und die Produktivität ist eher gering.
  • In der US 1 787 027 A ist eine Standard Nut- und Federverbindung beschrieben. Das Nutprofil ist an einer Längs- und Querkante, das Federprofil an der gegenüberliegenden Längs- und Querkante vorgesehen. Eine Fischgratverlegung ist hier nur mit zwei unterschiedlichen Typen an Paneelen möglich, wobei die Fertigung von zwei unterschiedlichen Typen an Paneelen den Nachteil der doppelten Lagerhaltung, der Verwechslungsgefahr der Paneele, des erhöhten Montageaufwands und höherer Kosten hat.
  • In der DE 202 08 058 U1 ist ebenfalls eine Erzeugung eines Fischgratmusters möglich. Zur Herstellung des Verlegemusters sind jedoch voneinander verschiedene rechte und linke Paneele erforderlich. Auch hier besteht der Nachteil der doppelten Lagerhaltung, der Verwechslungsgefahr der Paneele, des erhöhten Montageaufwands und höherer Kosten.
  • WO 2005/098163 A1 offenbart ein Panel gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Deshalb ist es eine Aufgabe dieser Erfindung, ein einfach herzustellendes Paneel mit entsprechenden Profilen bereitzustellen, mit dem eine Verlegung unterschiedlicher Verlegemuster inklusive Fischgrat mit lediglich einem Paneel möglich ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Vorgeschlagen wird ein Paneel, aufweisend eine rechteckige Form, bei der die erste und dritte Seite einander gegenüberliegen und die zweite und vierte Seite einander gegenüberliegen, wobei jede der vier Seiten des Paneels ein Profil aus den folgenden drei Profilen aufweist:
    1. 1. Ein Nut-Feder-Profil, aufweisend eine durchgängige Nut mit einer Nutbreite und einer Nuttiefe, und eine durchgängige Feder mit unterschiedlichen Federdicken und Federlängen.
    2. 2. Ein Nut-Profil, aufweisend eine durchgängige Nut mit unterschiedlichen Nutbreiten und Nuttiefen.
    3. 3. Ein Nut-Doppelfeder-Profil, aufweisend eine durchgängige Nut mit einer Nutbreite und unterschiedlichen Nuttiefen, und eine durchgängige Doppelfeder mit unterschiedlichen Federdicken und Federlängen.
  • Außerdem weisen zwei einander gegenüberliegende Seiten dasselbe Profil auf.
  • Durch die drei unterschiedlichen, jeweils ineinander in Eingriff bringbare Profile an einem einzelnen Paneel, können unterschiedliche Verlegemuster im 90-Grad-Winkel ohne weitere Hilfsmittel mit lediglich einem Typ von Paneel verlegt werden. So sind auch Fischgratmuster einfach verlegbar. Das Nut-Doppelfeder-Profil hat dabei eine Doppelfunktion, die einer Nut oder die einer Feder, da es sowohl in das Nut-Profil als auch in das Nut-Feder-Profil passt. Alle drei Profile weisen vertikal eine Dreiteilung auf und sind durch horizontale Profilierung erzeugt.
  • Die Nutbreiten der Nuten der drei Profile sind derart gebildet, dass dazu korrespondierende Federn eines damit zu verbindenden Nut-Feder-Profils oder eines damit zu verbindenden Nut-Doppelfeder-Profils zur Ober- und/oder Unterseite des Paneels formschlüssig in Eingriff bringbar sind. Somit verbinden sie die Profile und die Paneele liegen mit ihren Oberflächen und Stirnkanten bündig und verschiebefest aneinander. Die Profile sind damit vertikal verriegelt und horizontal nur ineinandergeschoben.
  • Des Weiteren ist vorgesehen, dass die Nutbreite der Nut des Nut-Profils der Gesamt-Federdicke des Doppelfeder-Profils entspricht. Somit kann eine Verbindung des Nut-Profils mit dem Nut-Doppelfeder-Profil erfolgen, wobei die Nuten und Federn zur Oberseite und zur Unterseite des Paneels gegeneinander verbunden sind.
  • Des Weiteren ist vorgesehen, dass die erste Seite des Paneels ein Nut-Feder-Profil aufweist, die dritte Seite ein Nut-Doppelfeder-Profil aufweist, und die zweite Seite und die vierte Seite jeweils ein Nut-Profil aufweisen. So kann eine Verlegung im 90-Grad-Winkel ohne weitere Hilfsmittel oder zusätzliche Anpassung der Profile erfolgen, auch im Fischgratmuster.
  • In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass eine untere Nutwange des Nut-Profils der zweiten und vierten Seite derart entfernt ist, dass die Nut an oder hinter einer Stirnkante der jeweiligen Seiten endet. So kann eine lineare Verlegung realisiert werden.
  • In einer alternativen Ausführung ist vorgesehen, dass die erste Seite des Paneels ein Nut-Doppelfeder-Profil aufweist, die dritte Seite ein Nut-Profil aufweist, und die zweite Seite und die vierte Seite jeweils ein Nut-Feder-Profil aufweisen. So kann eine Verlegung im 90-Grad-Winkel ohne weitere Hilfsmittel oder zusätzliche Anpassung der Profile erfolgen, auch im Fischgratmuster.
  • In einer alternativen Ausführung ist vorgesehen, dass die erste Seite des Paneels ein Nut-Feder-Profil aufweist, die dritte Seite ein Nut-Profil aufweist, die zweite Seite und die vierte Seite jeweils ein Nut-Doppelfeder-Profil aufweisen. So kann eine Verlegung im 90-Grad-Winkel ohne weitere Hilfsmittel oder zusätzliche Anpassung der Profile erfolgen, auch im Fischgratmuster.
  • Ferner werden Verlegemuster unter Verwendung mehrerer gleichartiger Paneele vorgeschlagen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungsgemäße Einzelheiten zeigt, und aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei einer Variante der Erfindung verwirklicht sein.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
    • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Paneels A gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung.
    • Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf Paneel A aus Figur 1.
    • Fia. 3 zeigt eine Schnittdarstellung des Nut-Feder-Profils 1 gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung.
    • Fig. 4 zeigt eine Schnittdarstellung des Nut-Doppelfeder-Profils 3 gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung.
    • Fig. 5 zeigt eine Schnittdarstellung des Nut-Profils 2 gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung.
    • Fig. 6 zeigt eine Schnittdarstellung einer Verbindung von Nut-Feder-Profil 1 mit einem Nut-Doppelfeder-Profil 3 gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung.
    • Fig. 7 zeigt eine Schnittdarstellung einer Verbindung von Nut-Profil 2 mit einem Nut-Doppelfeder-Profil 3 gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung.
    • Fig. 8 zeigt eine Schnittdarstellung einer Verbindung von Nut-Profil 2 mit Nut-Feder-Profil 1 gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung.
    • Fig. 9 zeigt eine Draufsicht auf mehrere, im rechten Winkel zueinander angeordnete Paneele A gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung.
    • Fig. 10 zeigt nochmals eine Draufsicht auf Paneel A aus Figur 1.
    • Fig. 11 zeigt eine Draufsicht auf Paneel B gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung.
    • Fig. 12 zeigt eine Draufsicht auf Paneel C gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung.
    • Fig. 13 zeigt das in Figur 5 gezeigte Nut-Profil 2.
    • Fig. 14 zeigt das in Figur 5 gezeigte Nut-Profil 2, das um die untere Nutwange 111 gekürzt ist.
    • Fig. 15 zeigt eine Verbindung von zwei in Figur 14 gezeigten, gekürzten Nut-Profilen 2 mit einer dazwischen angeordneten Fremdfeder.
    • Fig. 16 zeigt ein Bespiel für lineare Verlegung mit Paneel A, das die in Figuren 3, 4 und 14 gezeigten Profilen aufweist, gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung.
  • In den nachfolgenden Figurenbeschreibungen sind gleiche Elemente bzw. Funktionen mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Ziel der nachfolgend beschriebenen Erfindung ist es, unterschiedliche Verlegemuster inklusive Fischgrat mit nur einem einzelnen Paneel zu ermöglichen, und zwar primär ohne weitere Hilfsmittel wie einzuschlagende Federn etc., wie ansonsten aus dem Stand der Technik bekannt. Dies wird durch Bereitstellen eines Mehrprofilpaneels erreicht, also eines einzelnen Paneels A-C mit drei unterschiedlichen und nachfolgend im Detail beschriebenen Profilen 1-3. Diese können in geeigneter Kombination am Paneel A-C angeordnet werden, wobei drei Varianten beschrieben werden.
  • Die Paneele A-C sind stets rechteckig, also mit jeweils zwei zueinander parallelen Seiten (erste und dritte Seite sind parallel, und zweite und vierte Seite sind parallel). Unter dem Begriff rechteckige Form fällt auch eine quadratische Form als Sonderform des Rechtecks.
  • Außerdem weist jedes Paneel A-C eine Stirnkante 101 auf, die von seiner Oberseite O senkrecht in Richtung Unterseite U bis zum Beginn des Profils 1-3 reicht. Diese Stirnkante 101 dient als Anschlagkante bei der Verbindung zweier Paneele A-C miteinander und bildet die zur Oberseite O des Paneels A-C geschlossene sichtbare Fuge zwischen den Paneelen A-C.
  • Das Grundprinzip sowie die einzelnen Profile 1-3 werden vorerst anhand des Paneels A beschrieben. In Figur 1 ist zur Veranschaulichung eine perspektivische Darstellung eines Paneels A gezeigt. Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf Paneel A. In beiden Figuren ist zu sehen, dass die zwei einander gegenüberliegenden kurzen Seiten (Seiten zwei und vier) des Rechtecks dasselbe Profil aufweisen, nämlich ein Nut-Profil 2, und die anderen beiden Seiten (Seiten eins und drei) zwei weitere, unterschiedliche Profile, nämlich jeweils ein Nut-Feder-Profil 1 und ein Nut-Doppelfeder-Profil 3.
  • Die drei verwendeten, unterschiedlichen Profile 1-3 sind in Figuren 3 bis 5 dargestellt. Figur 3 zeigt ein Nut-Feder-Profil 1, Figur 4 zeigt ein Nut-Doppelfeder-Profil 3 und Figur 5 zeigt ein Nut-Profil 2.
  • Das in Figur 3 gezeigte Nut-Feder-Profil 1 weist eine an die Stirnkante 101 anschließende Nut 102 mit einer Nuttiefe n4 und einer Nutbreite N5 auf. Diese Nut 102 dient dazu, die obere Feder 105 des Nut-Doppelfeder-Profils 3 aufzunehmen, wenn Profile 1 und 3 miteinander verbunden werden, wie in Figur 6 gezeigt. An die Nut 102 anschließend befindet sich eine Feder 103 mit einer Gesamt-Federdicke F2 und einer Gesamt-Federlänge f1. Die über die (gedachte Linie entlang der) Stirnkante 101 hinausragende Nase der Feder 103 hat eine Federdicke F3 und eine Federlänge f2. Die Oberseite der Federnase 103 (vom hinteren Ende der Nut 102 bis zum vorderen Ende der Federnase 103) hat eine Federlänge f5. Diese Federnase 103 dient dazu, in die Nut 106 des Nut-Doppelfeder-Profils 3 zu passen, wenn Profile 1 und 3 miteinander verbunden werden, wie in Figur 6 gezeigt. Die Feder 103 springt an ihrer Unterseite in einer Dicke F2-F3 bis zur Stirnkante 101 zurück. Dies dient dazu, die untere Feder 107 des Nut-Doppelfeder-Profils 3 aufzunehmen, wenn Profile 1 und 3 miteinander verbunden werden, wie in Figur 6 gezeigt. Danach springt sie weiter bis zur Federlänge f1 hinter die Stirnkante 101 zurück. Diese beiden Bereiche dienen als Feder 104 des Nut-Feder-Profils 1. Die Unterkante der Feder 104 dient dazu, eine untere Nutwange 111 des Nutprofils 2 aufzunehmen, wenn die Profile 1 und 2 miteinander verbunden werden, wie in Figur 8 gezeigt.
  • Das in Figur 4 gezeigte Nut-Doppelfeder-Profil 3 weist eine an die Stirnkante 101 anschließende und daraus herausragende obere Feder 105 mit einer Federdicke F5 und einer Federlänge f3 auf, d.h. die Feder 105 ragt in einer Federlänge f3 über die Stirnkante 101 hinaus. Daran anschließend befindet sich eine Nut 106 einer Nutbreite N4, die derart gebildet ist, dass sie die Feder 103 des Nut-Feder-Profils 1 aufnehmen kann, wie in Figur 6 gezeigt. An die Nut 106 anschließend ist eine untere Feder 107 vorgesehen, die maximal bis zur (gedachten Linie entlang der) Stirnkante 101 hinausragt und eine Federdicke F4 und eine Federlänge f4 aufweist. Die Gesamt-Federdicke F1 des Nut-Doppelfeder-Profils 3 setzt sich aus den Federdicken F4 und F5 der Federn 105 und 107, sowie aus der Nutbreite N4 zusammen, welche mindestens der Federdicke F3 des Federelements 103 des Profils 1 entspricht. Das Ende der Unterseite der Feder 107 endet mit dem Ende der Nut 106, d.h. der gedachten Linie entlang der Nut 106, und dient dazu, auf der unteren Nutwange 111 des Nutprofils 2 aufzuliegen, wenn Profile 2 und 3 miteinander verbunden werden, wie in Figur 7 gezeigt. In dieser Variante wirkt das Nut-Doppelfeder-Profil 3 wie eine einzige Feder mit Federdicke F1, d.h. die Oberkante der oberen Feder 105 und die Unterkante der unteren Feder 107 sind jeweils an die Unterkante bzw. Oberkante der Nut 109 mit der Gesamt-Nutbreite N1 des Profils 2 eingeschoben und damit verbunden.
  • Das in Figur 5 gezeigte Nut-Profil 2 weist eine an die Stirnkante 101 anschließende Nut 109 mit einer Gesamt-Nuttiefe n1 und einer Gesamt-Nutbreite N1 auf. Die Nut 109 besteht aus drei Bereichen, von denen der erste Bereich direkt an die Stirnkante 101 anschließt und als Falz 110 gebildet ist, der dazu dient, die obere Feder 105 des Nut-Doppelfeder-Profils 3 zur Oberseite O des Paneels A-C zu blockieren, wenn Profile 2 und 3 miteinander verbunden werden, wie in Figur 7 gezeigt. Der zweite Bereich ist eine innere Nut 108, deren obere Kante in der Nuttiefe n2 endet und deren untere Kante in der Nuttiefe n3 endet, also noch vor der gedachten Linie entlang der Stirnkante 101. Die Nut 108 weist eine Nutbreite N3 auf, die derart gebildet ist, dass die Federnase 103 des Nut-Feder-Profils 1 eingeschoben werden kann, wenn Profile 2 und 1 miteinander verbunden werden, wie in Figur 8 gezeigt. Beginnend ab der Nuttiefe n3 an die Nut 108 anschließend ist ein dritter Bereich, der eine Nutbreite von N2-N3 aufweist, An diesen anschließend ist die Oberkante einer unteren Nutwange 111 des Nutprofils 2 vorgesehen. Die Nutwange 111 ragt in einer Nuttiefe n1 (vom Ende der inneren Nut 108 gemessen) hervor, die größer ist als die Nuttiefe n2 (die an der Stirnseite endet). Das heißt, dass die untere Nutwange 111 des Nutprofils 2 über die Stirnkante 101 hinausragt. Die untere Nutbreite von der Oberkante der Nut 108 bis zur Oberkante der Nutwange 111 ist N2. Wie bereits erwähnt, dient die untere Nutwange 111 des Nutprofils 2 als Auflage für die Unterseite der Feder 107 des Profils 3, aber auch, um unter die Unterkante der Feder 104 des Profils 1 geschoben zu werden, so dass eine Verriegelung der Nutwange 111 in Richtung Oberseite O des Paneels A-C erfolgt.
  • In Figur 9 ist ein Verlegebeispiel für mehrere Paneele A im 90-Grad-Winkel zueinander gezeigt. Dieses Beispiel zeigt ein Fischgratmuster, das mit mehreren Paneelen A ohne weitere Hilfsmittel wie zusätzliche Federn, zusätzliche Ausschnitte, also Nachbearbeitung von Paneelen, verlegt werden kann. Das heißt, dass durch die vorgeschlagenen drei unterschiedlichen Profile an einem Paneel A-C eine Verlegung solcher Muster mit lediglich einem Typ an Paneel A, B oder C möglich ist. Es werden also nicht, wie im Stand der Technik, zwei unterschiedliche Paneele (linkes und rechtes Paneel) mit zwei Profilen, genauer einem Nutprofil längs und quer und einem Federprofil längs und quer, benötigt.
  • In Figuren 10-12 sind vergleichsweise drei Varianten an Paneelen A-C mit jeweils unterschiedlichen Profilen an ihren Seiten gezeigt. Figur 10 zeigt Paneel A, Figur 11 zeigt Paneel B und Figur 12 zeigt Paneel C.
  • Die Seiten von Paneel A sind wie folgt gebildet:
    • die erste Seite weist das Nut-Feder-Profil 1 auf,
    • die dritte Seite weist das Nut-Doppelfeder-Profil 3 auf,
    • die zweite Seite und die vierte Seite weisen jeweils das Nut-Profil 2 auf.
  • Die Seiten von Paneel B sind wie folgt gebildet:
    • die erste Seite weist das Nut-Doppelfeder-Profil 3 auf,
    • die dritte Seite weist das Nut-Profil 2 auf,
    • die zweite Seite und die vierte Seite weisen jeweils das Nut-Feder-Profil 1 auf.
  • Die Seiten von Paneel C sind wie folgt gebildet:
    • die erste Seite weist das Nut-Feder-Profil 1 auf,
    • die dritte Seite weist das Nut-Profil 2 auf,
    • die zweite Seite und die vierte Seite weisen jeweils das Nut-Doppelfeder-Profil 3 auf.
  • Die zweite und vierte Seite weisen also in jeder Variante dasselbe Profil 1, 2 oder 3 auf. Im Falle eines rechteckigen Paneels A-C mit zwei langen und zwei kurzen Seiten sind die zweite und vierte Seite die kurze Seite, also das Querprofil.
  • Alle drei Profile 1-3 weisen vertikal eine Dreiteilung auf, d.h. das Nut-Feder-Profil 1 ist durch die Federdicken F2 und F3 sowie die Nutbreite N5 dreigeteilt, das Nut-Profil 2 ist durch die Nutbreiten N1, N2 und N3 dreigeteilt und das Nut-Doppelfeder-Profil 3 ist durch die Nutbreite N4 sowie die Federdicken F4 und F5 dreigeteilt.
  • Die Profile 1-3 sind durch horizontale Profilierung erzeugt, d.h. anders als leimlose Verlegeprofile, die sowohl horizontal als auch vertikal und unter einem Winkel profiliert sind.
  • Mit den drei Varianten der Paneele A-C können unterschiedliche Verlegemuster wie Fischgrat, Doppelfischgrat, Würfel, Flechte, Verband, unregelmäßiger Verband und Kassette ausgeführt werden. Die Verlegemuster ergeben sich durch Verlegung der Paneele A oder B oder C im 90° Winkel. Es werden also nicht mehr rechte und linke Paneele benötigt. Auch ist es nicht mehr nötig, Standard-Profile zu bearbeiten, um die Verlegung solcher Muster zu realisieren.
  • Bei der Variante mit Paneel A ist es auch möglich, eine lineare Verlegung wie in Figur 16 gezeigt zu realisieren, wenn die Nutwange 111 des Nutprofils 2 so abgeschnitten wird, dass sie mit der Stirnkante 101 bündig ist oder kürzer als diese ist (siehe Figur 15). Der Vergleich zwischen Nut-Profil 2 und Nut-Profil 2 mit abgeschnittener Nutwange 111 ist in Figuren 13 und 14 gezeigt, wobei das in Figur 14 gezeigte Nut-Profil 2 mit abgeschnittener Nutwange 111 nachfolgend auch als Profil 4 bezeichnet wird.
  • In Figur 15 sind zwei miteinander verbundene Paneele A mit Profil 4 gezeigt, das heißt, dass bei beiden Seiten mit dem Nut-Profil 2 die Nutwangen 111 abgeschnitten sind. Hier ist zu sehen, dass die Stirnkanten 101 aneinander anstoßen und die Verbindung der beiden Paneele A durch Einfügen einer Fremdfeder FF erfolgt. Die Fremdfeder FF ist im Wesentlichen T-förmig gebildet, so dass sie in die einander gegenüberliegenden inneren Nuten 108 ebenso wie in die Falze 110 eingreifen kann. Die Höhe der Fremdfeder FF entspricht der Nutbreite N6, also dem Abstand zwischen Unterkante des Falzes 110 und Unterkante der inneren Nut 108.
  • Durch das verändern von Profil 2 in ein Profil 4 ohne Nutwange 111 kann eine lineare Verlegung realisiert werden, wie in Figur 16 gezeigt. Somit können weitere Verlegemuster realisiert werden.
  • Das vorgeschlagene Mehrprofilpaneel kann für alle gängigen Materialien, insbesondere Laminat, Parkett und PVC, z.B. LVT, in unterschiedlichen Dicken verwendet werden. Außerdem können alle gängigen Verlegemuster, insbesondere Verlegungen im 90 Grad-Winkel, also auch Fischgrat, ohne zusätzliche Hilfsmittel realisiert werden. Durch die unterschiedlich angeordneten Profile 1-3 an einem Paneel A-C ist die Fertigung der Paneele A-C einfacher und die Vorschubgeschwindigkeit ist hoch. Auch ist keine doppelte Lagerhaltung notwendig und das Verlegen ist einfacher und damit schneller.
    • Bezugszeichenliste:
    • A, B, C
    Paneel
    1
    Nut-Feder-Profil
    2
    Nut-Profil
    3
    Nut-Doppelfeder-Profil
    4
    gekürztes Nut-Profil 2
    101
    Stirnkante
    102
    Nut
    103
    Federnase Profil 1
    104
    Feder Profil 1
    105
    obere Feder Profil 3
    106
    Nut Profil 3
    107
    untere Feder Profil 3
    108
    innere Nut Profil 2
    109
    Nut Profil 2
    110
    Falz Profil 2
    111
    Nutwange Profil 2
    O, U
    Oberseite Paneel, Unterseite Paneel
    FF
    Fremdfeder
    n1-n5
    Nuttiefe
    f1-f5
    Federlänge
    N1-N6
    Nutbreite
    F1-F5
    Federdicke

Claims (9)

  1. Paneel (A, B, C), aufweisend eine rechteckige Form, bei der die erste und dritte Seite einander gegenüberliegen und die zweite und vierte Seite einander gegenüberliegen, wobei jede der vier Seiten des Paneels ein Profil aus den folgenden drei Profilen (1-3) aufweist:
    - Nut-Feder-Profil (1), aufweisend eine durchgängige Nut (102) mit einer Nutbreite (N5) und einer Nuttiefe (n4), und eine durchgängige Feder (104) mit unterschiedlichen Federdicken (F2, F3) und Federlängen (f1, f2, f5),
    - Nut-Profil (2), aufweisend eine durchgängige Nut (109) mit unterschiedlichen Nutbreiten (N1, N2, N3) und Nuttiefen (n1, n2, n3),
    - Nut-Doppelfeder-Profil (3), aufweisend eine durchgängige Nut (106) mit einer Nutbreite (N4) und unterschiedlichen Nuttiefen (n5), und eine durchgängige Doppelfeder (105, 107) mit unterschiedlichen Federdicken (F1, F4, F5) und Federlängen (f3, f4), wobei zwei einander gegenüberliegende Seiten dasselbe Profil (1-3) aufweisen dadurch gekennzeichnet, dass die Nutbreiten (N3, N4, N5) der Nuten (102, 106, 108) der drei Profile (1-3) derart gebildet sind, dass dazu korrespondierende Federn (103, 105, 107) eines damit zu verbindenden Nut-Feder-Profils (1) oder eines damit zu verbindenden Nut-Doppelfeder-Profils (3) zur Ober- und/oder Unterseite (O, U) des Paneels (A, B, C) formschlüssig in Eingriff bringbar sind und dass die Profile vertikal verriegelt sind und horizontal nur ineinandergeschoben.
  2. Paneel (A, B, C) nach Anspruch 1, die Nutbreite (N1) der Nut (109) des Nut-Profils (2) der Gesamt-Federdicke (F1) des Nut-Doppelfeder-Profils (3) entspricht.
  3. Paneel (A) nach Anspruch 1 oder 2, wobei
    - die erste Seite das Nut-Feder-Profil (1) aufweist,
    - die dritte Seite das Nut-Doppelfeder-Profil (3) aufweist,
    - die zweite Seite und die vierte Seite jeweils das Nut-Profil (2) aufweisen.
  4. Paneel (A) nach Anspruch 3, wobei eine untere Nutwange (111) des Nut-Profils (2) der zweiten und vierten Seite derart entfernt ist, dass die Nut (109) an oder hinter einer Stirnkante (101) der jeweiligen Seiten endet.
  5. Paneel (B) nach Anspruch 1 oder 2, wobei
    - die erste Seite das Nut-Doppelfeder-Profil (3) aufweist,
    - die dritte Seite das Nut-Profil (2) aufweist,
    - die zweite Seite und die vierte Seite jeweils das Nut-Feder-Profil (1) aufweisen.
  6. Paneel (C) nach Anspruch 1 oder 2, wobei
    - die erste Seite das Nut-Feder-Profil (1) aufweist,
    - die dritte Seite das Nut-Profil (2) aufweist,
    - die zweite Seite und die vierte Seite jeweils das Nut-Doppelfeder-Profil (3) aufweisen.
  7. Verlegemuster unter Verwendung mehrerer Paneele (A-C) nach Anspruch 3 oder 5 oder 6, wobei die Paneele (A-C) in einem 90-Grad-Winkel zueinander verlegt sind.
  8. Verlegemuster unter Verwendung mehrerer Paneele (A) nach Anspruch 4, wobei die Paneele (A) linear verlegt sind.
  9. Kombination aus Verlegemustern nach Anspruch 7 oder 8.
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