EP3309323A1 - Paneel und paneelverbindung - Google Patents

Paneel und paneelverbindung Download PDF

Info

Publication number
EP3309323A1
EP3309323A1 EP16193186.0A EP16193186A EP3309323A1 EP 3309323 A1 EP3309323 A1 EP 3309323A1 EP 16193186 A EP16193186 A EP 16193186A EP 3309323 A1 EP3309323 A1 EP 3309323A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panel
groove
profile
spring
locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16193186.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Eschlbeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP16193186.0A priority Critical patent/EP3309323A1/de
Priority to PCT/EP2017/074482 priority patent/WO2018069047A1/de
Publication of EP3309323A1 publication Critical patent/EP3309323A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0889—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections
    • E04F13/0894—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections with tongue and groove connections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0138—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane
    • E04F2201/0146—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane with snap action of the edge connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/042—Other details of tongues or grooves with grooves positioned on the rear-side of the panel
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/043—Other details of tongues or grooves with tongues and grooves being formed by projecting or recessed parts of the panel layers

Definitions

  • the invention relates to a panel and a panel connection.
  • Panels are often designed as decorative elements such as wall, ceiling and floor coverings.
  • Such coverings are, for example, engineered parquet flooring, laminate flooring, resilient plastic coverings (e.g., LVT, PUR, WPC, PET, PVC), mineral-based coverings in square, rectangular or even hexagonal form.
  • LVT low-density polyethylene
  • PUR polymethyl methacrylate
  • WPC laminate flooring
  • PET polyethylene glycol
  • PVC polyvinylene-based coverings
  • mineral-based coverings in square, rectangular or even hexagonal form.
  • such elements have on one longitudinal side and on a transverse side continuous grooves and on the respective opposite sides of continuous springs.
  • the individual elements, also referred to as panels, are connected by tongue and groove.
  • a panel comprising at least four sides which are edge regions of the panel, and wherein at least one first side has a groove profile, and at least one second side has a groove profile suitably engageable A spring profile, wherein the first side is engageable with a second side of a similar second panel to be joined to the panel, the groove profile having a horizontal locking projection engageable with a locking channel of the spring profile, and wherein the first side groove profile is a first one A double tongue and groove profile comprising a locking spring and a locking groove, and the second side spring profile comprises a second double tongue and groove profile corresponding to and engageable with the first double tongue and groove profile a spring tongue, a guide groove and a Gegenverriegelungskante having.
  • a distance between the extreme end of the horizontal locking projection of the groove profile of the first side of the first double tongue and groove profile of a first panel and the extreme end of the spring tongue of the second side of a second double tongue and groove profile a like second panel to be joined to the first panel after assembly equal to or less than 90% of the material thickness.
  • the groove depth of the guide groove is greater than or equal to the spring length of the spring tongue, and the locking spring length of the locking spring is greater than or equal to the groove cheek length of the groove profile, and the diagonal groove width between the locking spring and the horizontal locking projection of the groove profile is half the material thickness of the panel or is less than half the material thickness of the panel.
  • the thickness of the counter locking edge is equal to the thickness of the guide groove equal to the thickness of the spring tongue.
  • the groove depth is equal to or greater than the lock spring length.
  • a panel connection comprising at least two similar interconnected previously described panels, wherein in each case at least a first side of a first panel is connected to a second side of a second panel.
  • first double-tongue and groove profile of the first side of a first panel and the second double-tongue profile of the second side of a similar second panel connected to the first panel are formed such that the distance between the outermost End of the horizontal locking projection of the groove profile of the first side and the extreme end of the spring tongue of the second side is equal to or less than 90% of the material thickness.
  • a plurality of panels are interconnected such that each one side of a panel is connected to a second side of another panel.
  • the above-mentioned problems are solved by an improved profile, whereby better connection properties can be achieved and up to 5% material can be saved or 5% more top surface can be produced.
  • the new profile may have a deck width of 203mm, which is 1.5% more than the current deck width.
  • the new profile has a deck width of 73 mm, which is 4.3% more than the current deck width.
  • two identically formed panels 100 may be formed with two mutually corresponding sides, i. a groove side and a corresponding thereto, that can be brought into engagement, spring side, are joined together to form a covering.
  • the flooring can be a wall, ceiling and floor covering.
  • the panels 100 are laid parallel to a laying direction designated VE in the figures.
  • the upper side O i. the visible side or decor side, each of the panels, and the bottom U of each of the panels 100 are substantially horizontal to each other.
  • the underside U preferably points in the direction of the ground U, that is, it is no longer visible after installation.
  • the edge portions 101 also referred to as Gutkanten, each of the panels 100 are in contact with each other when the assembly is completed.
  • FIG. 1 shows a vertical section through the edge region of two interconnected panels according to a preferred embodiment.
  • Each of the panels 100 has an inventive groove profile 1 on at least one first side 1 and a spring profile 2 according to the invention on a second side 2, as in FIG FIGS. 2 and 3 shown.
  • FIGS. 2 and 3 in each case a vertical section through the groove side 1 according to the invention or through the spring side 2 according to the invention is shown.
  • a locking spring 104 having a stop edge to the locking spring 114, with a corresponding guide groove 107 in the spring profile 2 can be brought into engagement. Furthermore, the locking spring 104 on its upper side, that is to the top O of the panel 100th facing side a bearing surface 103 which can serve as a guide stop during assembly and on which a counter locking edge 109 of the spring profile 2 rests after assembly.
  • the distance between the edge region or the good edge 101 and the outermost end of the locking spring 104 and the vertical tangent applied thereto is referred to as the locking spring length c.
  • the height of the edge region or the good edge 101, i. the distance from the support surface 103 to the upper edge of the top O of the panel is referred to as the groove width d.
  • the thickness of the panel or the material of the spring profile 1 is referred to as material thickness e.
  • the locking spring length c is greater than or equal to the groove width d, i. c ⁇ d.
  • Groove profile 1 also has a horizontal locking projection 102 protruding beyond edge region 101 and having a horizontal locking stop edge 102a which is engageable with a stop edge 108a of locking channel 108 of spring profile 2, i. after assembly or locking it is in contact and has a bias. Latching is accomplished by latching the latching projection 102 into the latching channel 108 by moving the stop edge to the horizontal latch 102a of the groove side 1 of a panel 100 with the stop edge 108a of the latching channel 108, i. the transition between the spring tongue 106 and the locking channel 108, the spring side 2 of the panel 100 to be connected thereto is brought into contact when lowering.
  • diagonal groove width f The distance from the stop edge to the lock spring 114 and from the vertex 114 of the lower curve of the lock spring 104 to the vertex of the horizontal lock projection 102, which may coincide with the stop edge to the horizontal lock projection 102a, is referred to as diagonal groove width f.
  • this diagonal groove width f is the distance between in each case one at the apex 114 or 102a of the locking spring 104 and the horizontal locking projection 102nd applied tangent, wherein the two tangents are parallel to each other and the distance is measured perpendicular.
  • the diagonal groove width f is preferably half or less than half of the material thickness e, i. f ⁇ e.
  • the groove profile 1 has a locking groove 105, with which a spring tongue 106 of the spring profile 2 can be brought into engagement.
  • the spring profile 2 has a guide groove 107 engageable with the locking spring 104 of another panel.
  • the distance between the edge region or the good edge 101 and the outermost rear end of the guide groove 107 and the vertical tangent applied thereto is referred to as the groove depth a.
  • the distance between the outermost end of the spring tongue 106, which may coincide with the edge of the edge region or the Gutkante 101, and the outermost rear end of the guide groove 107 and the vertical tangent applied thereto is referred to as the spring length b.
  • the groove depth a is greater than or equal to the spring length b, i. i.e. a ⁇ b. Further, it is advantageous if the groove depth a is equal to or greater than the locking spring length c in order to achieve as possible no joint between the Gutkanten 101 of the interconnected panels 100, i. a ⁇ c.
  • the thickness of the groove profile 2 from the top O of the panel 100 to the lower edge of the locking spring 104 is significantly larger than the standard profiles.
  • a more compact profile can be realized, which allows an improved, especially stronger, profile connection.
  • the more compact dimensions can save up to 5% or 5% more top surface.
  • the thickness A is the distance between the upper edge of the top O of the panel 100 and the parallel tangent first tangent which is applied to the lowermost edge of the counter-locking edge 109.
  • the width B is the distance between the above-mentioned first tangent which is applied to the lowermost edge of the counter-locking edge 109 and a second tangent parallel to the first tangent applied to the vertex of the upper side of the spring tongue 106.
  • FIGS. 4a to 4c and 5a to 5c show a standard profile A
  • FIGS. 4b and 5b show a standard profile B
  • FIGS. 4c and 5c show the profile according to the invention.
  • the production up to 5% material can be saved because more profiles can be cut out of a web, it is a smaller and thus more robust profile projection feasible, and it is achieved a stronger profile connection through the more compact dimensions.
  • FIGS. 5a to 5b clarified again by an equally large separation in each figure T is shown.
  • a separation cut T ie the distance between panels 100 to be cut out, must be observed when panels from which profiles are later milled or produced by another method are cut out of a web.
  • the distance R between two edge regions 101 of the groove profile 1 and the spring profile 2 is in FIG. 5c , which shows the profile according to the invention, assumed to be 100%.
  • the distance R is 130% and 123% respectively, whereby the potential of the material saving is illustrated by the dimensions according to the invention.
  • the proposed panel with the new, improved double tongue and groove profile not only saves material, but it is also achieved by a lower power consumption, lower power consumption, and longer life of the motors and tools.

Abstract

Bereitgestellt wird ein Paneel, umfassend zumindest vier Seiten , die Randbereiche des Paneels sind, und wobei zumindest eine erste Seite ein Nutprofil aufweist, und zumindest eine zweite Seite in zu dem Nutprofil passend in Eingriff bringbares Federprofil aufweist, wobei die erste Seite mit einer zweiten Seite eines mit dem Paneel zu verbindenden gleichartigen zweiten Paneels in Eingriff bringbar ist, wobei das Nutprofil einen mit einem Verriegelungskanal des Federprofils in Eingriff bringbaren horizontalen Verriegelungsvorsprung aufweist, und wobei das Nutprofil der ersten Seite ein erstes Doppel-Nut-Feder-Profil, umfassend eine Verriegelungsfeder und eine Sperrnut, aufweist, und das Federprofil der zweiten Seite ein zu dem ersten Doppel-Nut-Feder-Profil korrespondierendes und damit in Eingriff bringbares zweites Doppel-Nut-Feder-Profil, umfassend eine Federzunge, eine Führungsnut und eine Gegenverriegelungskante, aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Paneel und eine Paneelverbindung.
  • Paneele sind oft als dekorative Elemente wie Wand-, Decken- und Bodenbeläge ausgeführt. Solche Beläge sind zum Beispiel Fertigparkett, Laminatfußböden, elastische Beläge aus Kunststoffen (z.B. LVT, PUR, WPC, PET, PVC), mineralbasierte Beläge in quadratischer, rechteckiger oder auch 6-eckiger Form. In der Regel besitzen solche Elemente auf einer Längsseite und auf einer Querseite durchgehende Nuten und auf den jeweils gegenüberliegenden Seiten durchgehende Federn. Die einzelnen Elemente, auch als Paneele bezeichnet, werden durch Nut und Feder miteinander verbunden.
  • Bekannt sind mechanische Verriegelungsmittel zur leimlosen Verlegung von Elementen bzw. Paneelen mit Einrastprofilen zu einer Fläche. In der Regel werden Längs- und Querseite ineinander geschwenkt oder längsseitig geschwenkt und querseitig horizontal verschoben, damit eine Verriegelung der Elemente bzw. Paneele stattfinden kann. Die Verbindung einzelner Paneele miteinander ist bereits in der Regel ausreichend, kann aber noch verbessert werden. Zusätzlich ist jede Materialeinsparung wichtig, sowohl um Ressourcen zu schonen als auch um eine kostengünstigere Produktion zu ermöglichen.
  • Deshalb ist es eine Aufgabe der Erfindung, verbesserte Nut- und Federprofile für Paneele bereitzustellen, welche sowohl verbesserte Verbindungseigenschaften aufweisen als auch Material einsparen. Insbesondere sind diese Paneele zu einem Boden-, Wand- oder Decken Belag miteinander verbindbar.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Bereitgestellt wird ein Paneel, umfassend zumindest vier Seiten, die Randbereiche des Paneels sind, und wobei zumindest eine erste Seite ein Nutprofil aufweist, und zumindest eine zweite Seite ein zu dem Nutprofil passend in Eingriff bringbares Federprofil aufweist, wobei die erste Seite mit einer zweiten Seite eines mit dem Paneel zu verbindenden gleichartigen zweiten Paneels in Eingriff bringbar ist, wobei das Nutprofil einen mit einem Verriegelungskanal des Federprofils in Eingriff bringbaren horizontalen Verriegelungsvorsprung aufweist, und wobei das Nutprofil der ersten Seite ein erstes Doppel-Nut-Feder-Profil, umfassend eine Verriegelungsfeder und eine Sperrnut, aufweist, und das Federprofil der zweiten Seite ein zu dem ersten Doppel-Nut-Feder-Profil korrespondierendes und damit in Eingriff bringbares zweites Doppel-Nut-Feder-Profil, umfassend eine Federzunge, eine Führungsnut und eine Gegenverriegelungskante, aufweist.
  • In einer Ausführung beträgt ein Abstand zwischen dem äußersten Ende des horizontalen Verriegelungsvorsprungs des Nut-Profils der ersten Seite des ersten Doppel-Nut-Feder-Profils eines ersten Paneels und dem äußersten Ende der Federzunge der zweiten Seite eines zweiten Doppel-Nut-Feder-Profils eines mit dem ersten Paneel zu verbindenden gleichartigen zweiten Paneels nach Montage gleich oder weniger als 90% der Materialdicke.
  • In einer Ausführung ist die Nuttiefe der Führungsnut größer oder gleich der Federlänge der Federzunge, und die Verriegelungsfederlänge der Verriegelungsfeder ist größer oder gleich der Nutwangenlänge des Nutprofils, und die diagonale Nutbreite zwischen Verriegelungsfeder und dem horizontalen Verriegelungsvorsprung des Nutprofils beträgt die Hälfte der Materialdicke des Paneels oder ist kleiner der Hälfte der Materialdicke des Paneels.
  • In einer Ausführung ist die Dicke der Gegenverriegelungskante gleich der Dicke der Führungsnut gleich der Dicke der Federzunge.
  • In einer Ausführung ist die Nuttiefe gleich oder größer als die Verriegelungsfederlänge.
  • Ferner wird eine Paneelverbindung vorgeschlagen, umfassend zumindest zwei gleichartige miteinander verbundene vorher beschriebene Paneele, wobei jeweils zumindest eine erste Seite eines ersten Paneels mit einer zweiten Seite eines zweiten Paneels verbunden ist.
  • In einer Ausführung sind das erste Doppel-Nut-Feder-Profil der ersten Seite eines ersten Paneels und das zweite Doppel-Nut-Feder-Profil der zweiten Seite eines mit dem ersten Paneel verbundenen gleichartigen zweiten Paneels derart gebildet, dass der Abstand zwischen dem äußersten Ende des horizontalen Verriegelungsvorsprungs des Nut-Profils der ersten Seite und dem äußersten Ende der Federzunge der zweiten Seite gleich oder weniger als 90% der Materialdicke beträgt.
  • In einer Ausführung ist eine Vielzahl von Paneelen miteinander derart verbunden, dass jeweils eine erste Seite eines Paneels mit einer zweiten Seite eines anderen Paneels verbunden ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungsgemäße Einzelheiten zeigt, und aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei einer Variante der Erfindung verwirklicht sein.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
    • Fig. 1 zeigt einen Vertikalschnitt durch den Randbereich zweier miteinander verbundener Paneele gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung.
    • Fig. 2 zeigt einen Vertikalschnitt durch den Randbereich der Nut-Seite eines Paneels gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung.
    • Fig. 3 zeigt einen Vertikalschnitt durch den Randbereich der Feder-Seite eines Paneels gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung.
    • Fig.en 4a und 4b und 5a und 5b zeigen Vertikalschnitte durch Standard-Profile.
    • Fig. 4c und Fig. 5c zeigen einen Vertikalschnitt durch ein Profil gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung.
  • In den nachfolgenden Figurenbeschreibungen sind gleiche Elemente bzw. Funktionen mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Erfindungsgemäß werden die oben genannten Probleme durch ein verbessertes Profil gelöst, wodurch bessere Verbindungseigenschaften erzielt werden und bis zu 5% Material eingespart oder 5% mehr Deckfläche erzeugt werden kann. Beispielsweise kann bei einer aktuellen Deckbreite von aktuell 200 mm das neue Profil eine Deckbreite von 203 mm aufweisen, was 1,5% mehr als die aktuelle Deckbreite ist. Bei einer Deckbreite von aktuell 70 mm das neue Profil eine Deckbreite von 73 mm aufweisen, was 4,3% mehr als die aktuelle Deckbreite ist.
  • Grundsätzlich können zwei gleichartig gebildete Paneele 100 mit zwei zueinander korrespondierenden Seiten, d.h. einer Nutseite und einer dazu korrespondierenden, also in Eingriff bringbaren, Federseite, zu einem Belag miteinander verbunden werden. Der Belag kann ein Wand-, Decken- und Bodenbelag sein. Die Paneele 100 werden parallel zu einer in den Figuren mit VE bezeichneten Verlegerichtung verlegt. Dabei verlaufen die Oberseite O, d.h. die Sichtseite bzw. Dekorseite, jedes der Paneele, und die Unterseite U jedes der Paneele 100 im Wesentlichen horizontal zueinander. Die Unterseite U weist vorzugsweise in Richtung des Untergrunds U, ist also nach dem Verlegen nicht mehr sichtbar. Die Randbereiche 101, auch als Gutkanten bezeichnet, jedes der Paneele 100 sind miteinander in Kontakt, wenn die Montage abgeschlossen ist.
  • Figur 1 zeigt einen Vertikalschnitt durch den Randbereich zweier miteinander verbundener Paneele gemäß einer bevorzugten Ausführung. Jedes der Paneele 100 weist an zumindest einer ersten Seite 1 ein erfindungsgemäßes Nut-Profil 1 und an einer zweiten Seite 2 ein erfindungsgemäßes Feder-Profil 2 auf, wie in Figuren 2 und 3 gezeigt. In Figuren 2 und 3 ist jeweils ein Vertikalschnitt durch die erfindungsgemäße Nut-Seite 1 bzw. durch die erfindungsgemäße Feder-Seite 2 gezeigt.
  • Wie in Figur 1 und 2 gezeigt, kann das Nut-Profil 1 unterhalb des Randbereichs 101 bzw. der Gutkante in einigen Ausführungen eine Verriegelungsfeder 104 mit einer Anschlagkante zur Verriegelungsfeder 114 aufweisen, mit der eine entsprechende Führungsnut 107 im Feder-Profil 2 in Eingriff bringbar ist. Ferner weist die Verriegelungsfeder 104 an ihrer Oberseite, also der zur Oberseite O des Paneels 100 zugewandten Seite eine Auflagefläche 103 auf, die bei der Montage als Führungsanschlag dienen kann und auf der eine Gegenverriegelungskante 109 des Feder-Profils 2 nach der Montage aufliegt.
  • Der Abstand zwischen dem Randbereich bzw. der Gutkante 101 und dem äußersten Ende der Verriegelungsfeder 104 bzw. der daran angelegten senkrechten Tangente wird als Verriegelungsfederlänge c bezeichnet. Die Höhe des Randbereichs bzw. der Gutkante 101, d.h. der Abstand von der Auflagefläche 103 bis zur Oberkante der Oberseite O des Paneels wird als Nutwangenbreite d bezeichnet. Die Dicke des Paneels bzw. des Materials des Feder-Profils 1 wird als Materialdicke e bezeichnet.
  • Erfindungsgemäß ist die Verriegelungsfederlänge c größer oder gleich der Nutwangenbreite d, d.h. c ≥ d.
  • Das Nutprofil 1 weist ferner einen über den Randbereich 101 hinausragenden horizontalen Verriegelungsvorsprung 102 mit einer Anschlagkante zur Horizontalverriegelung 102a auf, die mit einer Anschlagkante 108a des Verriegelungskanals 108 des Feder-Profils 2 in Eingriff bringbar ist, d.h. nach Montage bzw. Verriegelung damit in Kontakt steht und eine Vorspannung aufweist. Die Verriegelung erfolgt über das Verrasten bzw. Einklicken des Verriegelungsvorsprungs 102 in den Verriegelungskanal 108, indem die Anschlagkante zur Horizontalverriegelung 102a der Nutseite 1 eines Paneels 100 mit der Anschlagkante 108a des Verriegelungskanals 108, d.h. dem Übergang zwischen Federzunge 106 und Verriegelungskanal 108, der Federseite 2 des damit zu verbindenden Paneels 100 beim Absenken in Kontakt gebracht wird.
  • Der Abstand von der Anschlagkante zur Verriegelungsfeder 114 bzw. vom Scheitelpunkt 114 der unteren Krümmung der Verriegelungsfeder 104 zum Scheitelpunkt des horizontalen Verriegelungsvorsprungs 102, welcher mit der Anschlagkante zum horizontalen Verriegelungsvorsprung 102a übereinstimmen kann, wird als diagonale Nutbreite f bezeichnet. Wie in Figur 2 zu sehen ist, ist diese diagonale Nutbreite f der Abstand zwischen jeweils einer im Scheitelpunkt 114 bzw. 102a der Verriegelungsfeder 104 bzw. des horizontalen Verriegelungsvorsprungs 102 angelegten Tangente, wobei die beiden Tangenten parallel zueinander verlaufen und der Abstand lotrecht gemessen wird.
  • Erfindungsgemäß ist die diagonale Nutbreite f vorzugsweise die Hälfte oder kleiner der Hälfte der Materialdicke e, d.h. f≤ ½ e.
  • Ferner weist das Nutprofil 1 eine Sperrnut 105 auf, mit der eine Federzunge 106 des Feder-Profils 2 in Eingriff bringbar ist.
  • Wie in Figur 1 und 3 gezeigt, weist das Feder-Profil 2 eine mit der Verriegelungsfeder 104 eines anderen Paneels in Eingriff bringbare Führungsnut 107 auf. Der Abstand zwischen dem Randbereich bzw. der Gutkante 101 und dem äußersten hinteren Ende der Führungsnut 107 bzw. der daran angelegten senkrechten Tangente wird als Nuttiefe a bezeichnet. Der Abstand zwischen dem äußersten Ende der Federzunge 106, welche mit der Kante des Randbereichs bzw. der Gutkante 101 übereinstimmen kann, und dem äußersten hinteren Ende der Führungsnut 107 bzw. der daran angelegten senkrechten Tangente wird als Federlänge b bezeichnet.
  • Erfindungsgemäß ist die Nuttiefe a größer oder gleich der Federlänge b, d.h. d.h. a ≥ b. Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Nuttiefe a möglichst gleich oder größer der Verriegelungsfederlänge c ist, um möglichst keine Fuge zwischen den Gutkanten 101 der miteinander verbundenen Paneele 100 zu erreichen, d.h. a ≥ c.
  • Wie im Vergleich mit den in Figuren 4a, 4b bzw. 5a, 5b gezeigten Standard-Profilen ist die Dicke des Nut-Profils 2 von der Oberseite O des Paneels 100 bis zur Unterkante der Verriegelungsfeder 104 deutlich größer als bei den Standard-Profilen. Dies wird vor allem durch das erfindungsgemäße Doppel-Nut-Feder-Profil erzielt, welches auch als Klickverbindung dient, also einfach zu verlegen ist. Durch diese Anordnung von jeweils einer Feder und einer Nut in dem Nut-Profil 1 und korrespondierenden Feder und Nut im Feder-Profil 2 kann ein kompakteres Profil realisiert werden, das eine verbesserte, vor allem stärkere, Profilverbindung ermöglicht. Zusätzlich kann durch das kompaktere Maß eine Materialeinsparung von bis zu 5% bzw. 5% mehr Deckfläche erzielt werden. Ferner sind in Figur 3 die Dicke A der Gegenverriegelungskante 109, die Breite B der Führungsnut 107 sowie die Dicke C der Federzunge 106 eingezeichnet. Die Dicke A ist der Abstand zwischen der Oberkante der Oberseite O des Paneels 100 und der parallel dazu verlaufenden ersten Tangente, welche an der untersten Kante der Gegenverriegelungskante 109 angelegt ist. Die Breite B ist der Abstand zwischen der oben genannten ersten Tangente, welche an der untersten Kante der Gegenverriegelungskante 109 angelegt ist und einer am Scheitelpunkt der oberen Seite der Federzunge 106 angelegten parallel zu der ersten Tangente verlaufenden zweiten Tangente. Vorzugsweise ist A=B=C.
  • Die Vorteile der erfindungsgemäßen Abmessungen der Profile sind in Figuren 4a bis 4c und 5a bis 5c gezeigt. Figuren 4a und 5a zeigen ein Standard- Profil A, Figuren 4b und 5b zeigen ein Standard-Profil B. Figuren 4c und 5c zeigen das erfindungsgemäße Profil. In Figuren 4a bis 4c ist zu sehen, dass nach Verbinden des Nut-Profils 1 mit dem Feder-Profil 2 der Abstand S zwischen dem äußersten Ende des horizontalen Verriegelungsvorsprungs 102 des Nut-Profils und dem äußersten Ende der Federzuge 106 beim in Figur 4a gezeigten Standard- -Profil A der Wert=10 und beim in Figur 4b gezeigten Standard- Profil B der Wert=9,3 beträgt, während beim erfindungsgemäßen Profil der Abstand lediglich den Wert=7 hat. Somit kann bei der Herstellung bis 5% Material eingespart werden, da mehr Profile aus einer Bahn herausgeschnitten werden können, es ist eine kleinere und damit robustere Profilausladung realisierbar, und es wird eine stärkere Profilverbindung durch die kompakteren Maße erzielt.
  • Diese Vorteile sind in Figuren 5a bis 5b nochmal verdeutlicht, indem ein in jeder Figur gleich großer Trennschnitt T gezeigt wird. Ein Trennschnitt T, d.h. der Abstand zwischen auszuschneidenden Paneelen 100, muss eingehalten werden, wenn Paneele, aus denen später Profile gefräst oder durch ein anderes Verfahren erzeugt werden, aus einer Bahn ausgeschnitten werden. Der Abstand R zwischen zwei Randbereichen 101 des Nut-Profils 1 und des Feder-Profils 2 ist dabei in Figur 5c, welche das erfindungsgemäße Profil zeigt, mit 100% angenommen. In Figuren 5a und 5b ist zu sehen, dass der Abstand R 130% bzw. 123% beträgt, wodurch das Potential der Materialeinsparung durch die erfindungsgemäßen Abmessungen verdeutlicht wird. Durch das vorgeschlagene Paneel mit dem neuen, verbesserten Doppel-Nut-Feder-Profil wird nicht nur Material eingespart, sondern es werden dadurch auch eine geringere Leistungsaufnahme, ein geringerer Stromverbrauch, sowie höhere Lebensdauer der Motoren und Werkzeuge erzielt.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Paneel bzw. Element
    1
    Nut-Seite mit Nutprofil
    2
    Feder-Seite mit Federprofil
    101
    Randbereich
    102
    horizontaler Verriegelungsvorsprung
    102a
    Anschlagkante zum horizontalen Verriegelungsvorsprung
    103
    Auflagefläche
    104
    Verriegelungsfeder
    114
    Anschlagkante zur Verriegelungsfeder
    105
    Sperrnut
    106
    Federzunge
    107
    Führungsnut
    108
    Verriegelungskanal
    108a
    Anschlagkante Verriegelungskanal
    109
    Gegenverriegelungskante
    a
    Nuttiefe
    b
    Federlänge
    c
    Verriegelungsfederlänge
    d
    Nutwangenbreite
    e
    Materialdicke
    f
    diagonale Nutbreite
    A
    Dicke der Gegenverriegelungskante
    B
    Breite der Führungsnut
    C
    Dicke der Federzunge
    S
    Abstand zwischen dem äußersten Ende des horizontalen Verriegelungsvorsprungs des Nut-Profils und dem äußersten Ende der Federzuge, Wert der Profiltiefe.
    R
    Abstand zwischen zwei Randbereichen des Nut-Profils und des Feder-Profils
    T
    Trennschnitt
    VE
    Verlegeebene

Claims (8)

  1. Paneel (100), umfassend zumindest vier Seiten (1, 2), die Randbereiche des Paneels (100) sind, und wobei zumindest eine erste Seite (1) ein Nutprofil (1) aufweist, und zumindest eine zweite Seite (2) ein zu dem Nutprofil (1) passend in Eingriff bringbares Federprofil (2) aufweist, wobei die erste Seite (1) mit einer zweiten Seite (2) eines mit dem Paneel (100) zu verbindenden gleichartigen zweiten Paneels in Eingriff bringbar ist, wobei
    das Nutprofil (1) einen mit einem Verriegelungskanal (108) des Federprofils (2) in Eingriff bringbaren horizontalen Verriegelungsvorsprung (102) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Nutprofil (1) der ersten Seite (1) ein erstes Doppel-Nut-Feder-Profil (104, 105), umfassend eine Verriegelungsfeder (104) und eine Sperrnut (105), aufweist, und
    - das Federprofil (2) der zweiten Seite (2) ein zu dem ersten Doppel-Nut-Feder-Profil (104, 105) korrespondierendes und damit in Eingriff bringbares zweites Doppel-Nut-Feder-Profil (106, 107, 109), umfassend eine Federzunge (106), eine Führungsnut (107) und eine Gegenverriegelungskante (109), aufweist.
  2. Paneel nach Anspruch 1, wobei
    ein Abstand (S) zwischen dem äußersten Ende des horizontalen Verriegelungsvorsprungs (102) des Nut-Profils (1) der ersten Seite (1) des ersten Doppel-Nut-Feder-Profils (104, 105) eines ersten Paneels (100) und dem äußersten Ende der Federzunge (106) der zweiten Seite (2) eines zweiten Doppel-Nut-Feder-Profils (106, 107, 109) eines mit dem ersten Paneel (100) zu verbindenden gleichartigen zweiten Paneels (100) nach Montage gleich oder weniger als 90% der Materialdicke (e) beträgt.
  3. Paneel nach Anspruch 1 oder 2, wobei
    - die Nuttiefe (a) der Führungsnut (107) größer oder gleich der Federlänge (b) der Federzunge (106) ist, und
    - die Verriegelungsfederlänge (c) der Verriegelungsfeder (104) größer oder gleich der Nutwangenbreite (d) des Nutprofils (1) ist, und
    - die diagonale Nutbreite (f) zwischen Verriegelungsfeder (104) und dem horizontalen Verriegelungsvorsprung (102) des Nutprofils (1) die Hälfte der Materialdicke (e) des Paneels (100) beträgt oder kleiner der Hälfte der Materialdicke (e) des Paneels (100) ist.
  4. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    - die Dicke (A) der Gegenverriegelungskante (109) gleich der Breite (B) der Führungsnut (107) gleich der Dicke (C) der Federzunge (106) ist.
  5. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Nuttiefe (a) gleich oder größer der Verriegelungsfederlänge (c) ist.
  6. Paneelverbindung, umfassend zumindest zwei gleichartige miteinander verbundene Paneele (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei jeweils zumindest eine erste Seite (1) eines ersten Paneels (100) mit einer zweiten Seite (2) eines zweiten Paneels (100) verbunden ist.
  7. Paneelverbindung nach Anspruch 6, wobei das erste Doppel-Nut-Feder-Profil (104, 105) der ersten Seite (1) eines ersten Paneels (100) und das zweite Doppel-Nut-Feder-Profil (106, 107, 109) der zweiten Seite (2) eines mit dem ersten Paneel (100) verbundenen gleichartigen zweiten Paneels (100) derart gebildet sind, dass der Abstand (S) zwischen dem äußersten Ende des horizontalen Verriegelungsvorsprungs (102) des Nut-Profils der ersten Seite (1) und dem äußersten Ende der Federzunge (106) der zweiten Seite (2) gleich oder weniger als 90% der Materialdicke (e) beträgt.
  8. Paneelverbindung nach Anspruch 6 oder 7, wobei eine Vielzahl von Paneelen (100) miteinander derart verbunden sind, dass jeweils eine erste Seite (1) eines Paneels (100) mit einer zweiten Seite (2) eines anderen Paneels (100) verbunden ist.
EP16193186.0A 2016-10-11 2016-10-11 Paneel und paneelverbindung Withdrawn EP3309323A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16193186.0A EP3309323A1 (de) 2016-10-11 2016-10-11 Paneel und paneelverbindung
PCT/EP2017/074482 WO2018069047A1 (de) 2016-10-11 2017-09-27 Paneel und paneelverbindung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16193186.0A EP3309323A1 (de) 2016-10-11 2016-10-11 Paneel und paneelverbindung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3309323A1 true EP3309323A1 (de) 2018-04-18

Family

ID=57123886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16193186.0A Withdrawn EP3309323A1 (de) 2016-10-11 2016-10-11 Paneel und paneelverbindung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3309323A1 (de)
WO (1) WO2018069047A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2298516A2 (de) * 2005-03-31 2011-03-23 Flooring Industries Ltd. Verfahren zur Herstellung von Bodenplatten, sowie Bodenplatte
US20130263547A1 (en) * 2012-04-04 2013-10-10 Valinge Innovation Ab Building panel with a mechanical locking system
US20130283720A1 (en) * 2012-04-26 2013-10-31 Valinge Innovation Ab Building panels of solid wood

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2298516A2 (de) * 2005-03-31 2011-03-23 Flooring Industries Ltd. Verfahren zur Herstellung von Bodenplatten, sowie Bodenplatte
US20130263547A1 (en) * 2012-04-04 2013-10-10 Valinge Innovation Ab Building panel with a mechanical locking system
US20130283720A1 (en) * 2012-04-26 2013-10-31 Valinge Innovation Ab Building panels of solid wood

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018069047A1 (de) 2018-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2213812B1 (de) Paneel, insbesondere Bodenpaneel
EP2057327B1 (de) Paneel, insbesondere bodenpaneel
EP1994241B1 (de) Paneel, insbesondere bodenpaneel
EP1294995B1 (de) Fussbodensystem mit mehreren gleichen Fussbodenplatten
EP1725720B1 (de) Paneelelement für Belag
EP1978179B1 (de) System zur Verbindung und Verriegelung zweier Bauplatten, insbesondere Fußbodenpaneele
WO2010081532A1 (de) Paneel, insbesondere fussbodenpaneel
EP2226447A1 (de) Paneel, insbesondere Bodenpaneel
EP3489431B1 (de) Paneel
DE10305695B4 (de) Verkleidungsplatte, insbesondere Fussbodenplatte
DE202016105668U1 (de) Paneel und Paneelverbindung
EP2446097A1 (de) FUßBODENPROFILANORDNUNG
WO2019180097A1 (de) Paneel, zweites paneel, paneelverbindung und verfahren zur herstellung der paneelverbindung
DE202018101660U1 (de) Paneel, zweites Paneel und Paneelverbindung
EP2404012A1 (de) Paneel zur bildung eines belags und verfahren zur herstellung eines solchen belags
EP3309323A1 (de) Paneel und paneelverbindung
DE102017105153A1 (de) Bodendielensystem
DE202020102526U1 (de) Mehrprofilpaneel
DE102008003117A1 (de) Einrichtung zum Verriegeln zweier Bauplatten
EP3907346B1 (de) Mehrprofilpaneel
DE202017101029U1 (de) Paneel und mechanische Paneelverbindung
DE202015102468U1 (de) Verlegesystem und Paneel zur flächigen Verlegung und flächige Verkleidung
WO2015124513A1 (de) Bodenbelag
EP3309324A1 (de) Paneel und mechanische paneelverbindung
DE102015208903A1 (de) Verlegesystem und Paneel zur flächigen Verlegung und Verfahren zum flächigen Verlegen von Paneelen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20181019