EP1223265A2 - Parkettplatte - Google Patents

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Publication number
EP1223265A2
EP1223265A2 EP02000670A EP02000670A EP1223265A2 EP 1223265 A2 EP1223265 A2 EP 1223265A2 EP 02000670 A EP02000670 A EP 02000670A EP 02000670 A EP02000670 A EP 02000670A EP 1223265 A2 EP1223265 A2 EP 1223265A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
groove
spring
edge
cheek
parquet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02000670A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1223265A3 (de
Inventor
Volker Kettler
Bernd Schneider
Wolfgang Wienströer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Witex AG
Original Assignee
HW Industries GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HW Industries GmbH filed Critical HW Industries GmbH
Publication of EP1223265A2 publication Critical patent/EP1223265A2/de
Publication of EP1223265A3 publication Critical patent/EP1223265A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • E04F2201/0115—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/023—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/03—Undercut connections, e.g. using undercut tongues or grooves

Definitions

  • the invention relates to a parquet board with a tongue and groove edge profile, the a projecting spring on at least one edge of the parquet board and a recessed groove on at least one opposite edge of the parquet slab.
  • Parquet boards of this type are, for example, from German utility models 74 00 405 and 74 36 978 are known. Such parquet boards are with With the help of conventional tongue and groove connections with the insertion of an adhesive connected. However, the use of an adhesive complicates the laying process considerably. Applying the adhesive to the groove and / or the tongue is time consuming and there is a constant risk that the adhesive will stick to the Surface emerges or accidentally on the parquet surface when applying arrives and must be eliminated in a separate operation.
  • laminate panels With an alternative to parquet floors that has become increasingly widespread in recent years, so-called laminate panels have become solutions in recent times realized, which are based on modified tongue and groove connection. Are there in addition to the simple tongue and groove connections, locking elements provided that cause a locking after the panels have been joined, which the panels after laying, at least in the laid, horizontal Position, inseparable.
  • Such a laminate is shown in particular in WO 00/66856.
  • the bottom groove cheek of a tongue and groove connection so far extended that it reaches under the adjacent panel and here with a projection enters a groove on the underside of the other panel.
  • the lower one Grooved cheek should be so elastic that a snap connection is possible.
  • DE 199 25 248 A 1 shows and describes a plate, which among other things can be a finished parquet.
  • Fig. 2 an edge profile is shown in which the lower groove cheek is shorter than the upper groove cheek and on the upper side of the Spring a locking bead is provided in a corresponding locking groove engages on the underside of the upper groove cheek.
  • DE 200 00 484 U1 discloses a panel element with a tongue and groove profile the edges of the individual panels.
  • the upper groove cheek of the groove profile is considerable shorter than the lower groove cheek, and located in the lower groove cheek a locking groove into which a locking bead on the underside of the Spring enters.
  • the upper groove cheek is no longer than the distance from the groove bottom to the locking groove in the lower groove cheek.
  • the upper groove cheek points a bevel on the inside of the entrance area.
  • the invention has for its object a parquet board of the above type train that they have a relatively simple, modified tongue and groove connection a glueless, form-locking edge lock enables one easy laying of the panels allowed.
  • the spring has a projecting on the upper side, in the longitudinal direction of the Spring-running locking bar on, and on the underside of the top, the Groove-defining groove cheek is a corresponding one in the longitudinal direction of the groove extending locking groove provided.
  • the lower groove cheek has a groove on an inclined surface towards the free edge expanding gradation on. Accordingly, the spring has in the root area a section of greater strength that has a corresponding Bevel merges into the outer section of the spring.
  • These two Sloping surfaces at least point in the assembled position of adjacent plates a short distance so that the assembled end position not by the meeting of these two inclined surfaces, but alone by the meeting of the upper end faces of adjacent plates above is determined by tongue and groove and a seamless laying of the panels allows.
  • the geometry of tongue and groove, the locking bar and the gradation is such that when the locking bar enters the groove, the thicker section the tongue does not yet have the area of the graduation of the lower groove cheek has reached.
  • the spring has a bevel on the underside at its free end, which is preferably about half the length from the end of the spring to the inclined surface occupies.
  • the locking bar and the locking groove are to be dimensioned so that neighboring ones Parquet boards can be pressed or knocked together.
  • the leading edge of the upper groove cheek delimiting the groove is preferably bevelled or rounded to prevent the locking bar from entering relieved in the groove.
  • There is a certain elasticity here too Deformation of the edge profiles of adjacent parquet panels required, however can the required deformation of the material, especially with appropriate Construction, as well as with the appropriate application of force, e.g. with the help of Hammer blows, which is possible with the much thicker parquet material, enable the locking of adjacent panels.
  • FIG. 1 Shown magnification.
  • the plate on the left has a projecting spring 14, which enters a groove 16 of the right plate 12.
  • the front is in the assembled position End of the spring 14 at a distance from the bottom of the groove 16, as explained in more detail later shall be.
  • the end faces of the two plates are in the area above the tongue and groove designated 18 and 20.
  • the end face 18 of the left plate jumps at an angle upwards in the direction of the right plate 12, so that it is ensured that the two plates in position 22 on the top surface of the two plates meet and a gap-free installation is guaranteed. For this The reason is also the already mentioned distance between the front end of the Spring 14 and the bottom of the groove 16 are provided.
  • the spring 14 has on its upper side a longitudinally extending spring upwardly projecting locking bar 24.
  • This locking bar 24 occurs in the assembled position in a corresponding, in the longitudinal direction of the groove extending locking groove 26 on the underside of the upper Grooved cheek 28 a.
  • the groove 16 has a bevel 30. Instead of this bevel, too a rounding can be provided.
  • the one facing the free end of the spring 14 Edge of the locking bar 24 has a bevel 32.
  • Even the locking groove does not have one on the edge of the corresponding page in detail designated bevel. It can be seen that in the assembled Position these two bevels are at least a short distance apart, so that here, too, the assembled, pushed-together end position and a seamless laying of the panels in position 22 can be achieved.
  • the lower groove cheek designated 34, has a step at its free end 36 through which the width of the groove 16 extends over an inclined surface 38 becomes.
  • the spring 14 has in its root area, that is, in the attachment area on the left plate 10, a section 40 of greater thickness that over an inclined surface 42 in the unspecified, front or outer portion the spring 14 passes over.
  • the two inclined surfaces 38 and 42 have essentially the same inclination of, for example, 45 ° with respect to the plate plane on. These sloping surfaces also remain at a short distance, when the two plates collide in the assembled position in the upper position 22.
  • the drawing shows that the lower groove cheek 34 is shorter is as the upper groove cheek 28, so that the end face of the lower groove cheek 34 in the assembled position at a distance recognizable in the drawing to the corresponding lower end face of the first plate 10 remains.
  • the lower groove cheek 34 is otherwise relatively steep on its end face upward inclined bevel 44, for example at an angle of Is inclined 60 ° upwards.
  • Parquet boards of the type discussed here have only a relatively low elasticity on. For this reason, the gradation lying here within the groove 16 36 provided.
  • FIG. 2 shows a partial illustration which is further enlarged than that of FIG. 1 of the two plates shown. It can be seen that when the locking bar enters 24 not yet in the groove 16 of the stronger portion 40 of the tongue 14 has entered the stepped area of the groove so that the left plate is light can dodge down to the entry of the locking bar 24 in the To facilitate groove 16.
  • the bevel 44 in the upper also acts in this sense Area of the face of the lower groove cheek 34.
  • Parquet boards of the present type generally exist in the upper area made of solid wood, for example in the form of solid wood rods, and in the lower area from a carrier layer made of glued softwood or plywood. MDF boards are considered less suitable.
  • the in practice Carriers made of softwood or plywood naturally have one certain elasticity. Accordingly, this also applies to the lower groove cheek 34 of the present invention, so that the assembly also by its elasticity is facilitated.
  • Parquet boards of the type described here are generally in the form made of relatively long, narrow rectangles.
  • the one described earlier Profiling of the edges mainly refers to the opposite Long sides.
  • FIG. 2 is another shows appropriate feature in certain cases. 2 is the outer End of the spring 14 outside the inclined surface 42 of the spring approximately in the area of outer half on the lower side with a bevel 46.
  • This bevel 46 serves on the one hand to facilitate the assembly of adjacent ones Plates and also to facilitate a possible separation from two plates.
  • FIGS. 3 and 4 show a slightly modified embodiment of the invention Parquet panels in a separate and assembled position.
  • Parquet panels in a separate and assembled position.
  • reference numerals already used in FIGS. 1 and 2 been used.
  • Fig. 4 clearly shows that the locking bar 24 on the exit side of the Groove 16 abuts against the inner flank of the locking groove 26. In this way the two plates are held together while on the other hand they are in the position 22, which is the dividing line of the two plates on the top surface marked, support each other. 4 shows the bevel 46 at the bottom of the outer end of the spring 14. This bevel is like already shown in Fig. 2, essentially dimensioned so that they are up to a Position substantially in the middle of the distance between the end of the spring 14 and the inclined surface 42, which leads to the stronger section of the spring, extends. In this way, on the one hand, the insertion of the spring into the Groove eases, while on the other hand also the narrower area of the tongue is still supported on the inner surface of the lower groove cheek 34, as the Drawing shows.

Landscapes

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  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Eine Parkettplatte mit einem Nut-Feder-Randprofil, umfaßt eine vorspringende Feder (14) an jeweils wenigstens einem Rand der Parkettplatte (10,12) und eine zurückspringende Nut (16) an wenigstens einem gegenüberliegenden Rand der Parkettplatte. Die Feder (14) weist auf der oberen Seite eine vorspringende, in Längsrichtung der Feder verlaufende Verriegelungsleiste (24) auf, und auf der Unterseite der oberen, die Nut begrenzenden Nutwange (28) ist eine entsprechende, in Längsrichtung der Nut verlaufende Verriegelungsnut (26) vorgesehen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Parkettplatte mit einem Nut-Feder-Randprofil, das eine vorspringende Feder an jeweils wenigstens einem Rand der Parkettplatte und eine zurückspringende Nut an wenigstens einem gegenüberliegenden Rand der Parkettplatte umfaßt.
Parkettplatten dieser Art sind beispielsweise aus den deutschen Gebrauchsmustern 74 00 405 und 74 36 978 bekannt. Derartige Parkettplatten werden mit Hilfe von üblichen Nut-Feder-Verbindungen unter Einfügung eines Klebers miteinander verbunden. Die Verwendung eines Klebers erschwert jedoch den Verle-gevorgang erheblich. Das Aufbringen des Klebers auf die Nut und/oder die Feder ist zeitraubend, und es besteht ständig die Gefahr, daß der Kleber an die Oberfläche austritt oder beim Auftragen versehentlich auf die Parkettoberfläche gelangt und in einem gesonderten Arbeitsgang beseitigt werden muß.
Bei einer in den letzten Jahren zunehmend verbreiteten Alternative zu Parkettböden, sogenannten Laminatpaneelen, werden daher in der letzten Zeit Lösungen realisiert, die auf modifizierten Nut-Feder-Verbindung beruhen. Dabei sind zusätzlich zu den einfachen Nut-Feder-Verbindungen Verriegelungselemente vorgesehen, die nach dem Zusammenfügen der Paneele eine Verriegelung hervorrufen, die die Paneele nach dem Verlegen, zumindest in der verlegten, waagerechten Position, untrennbar zusammenhalten.
Diese Laminat-Paneele sind wesentlich dünner als Parkettplatten und zumindest so elastisch, daß die Paneele unter entsprechender Verformung miteinander verrastet werden können.
Ein derartiges Laminat wird insbesondere in der WO 00/66856 dargestellt. Bei diesem Laminat ist die untere Nutwange einer Nut-Feder-Verbindung so weit verlängert, daß sie unter das angrenzende Paneel greift und hier mit einem Vorsprung in eine Nut an der Unterseite des anderen Paneels eintritt. Die untere Nutwange soll so elastisch sein, daß eine Schnappverbindung möglich ist.
Die DE 199 25 248 A 1 zeigt und beschreibt eine Platte, die unter anderem auch ein Fertigparkett sein kann. In Fig. 2 wird ein Randprofil gezeigt, bei dem die untere Nutwange kürzer ist als die obere Nutwange und auf der oberen Seite der Feder ein Verriegelungswulst vorgesehen ist, der in eine entsprechende Verriegelungsut an der Unterseite der oberen Nutwange eingreift.
Die DE 297 10 175 zeigt eine Lösung ähnlich der WO 00/66856.
Die DE 200 00 484 U1 offenbart ein Paneel-Element mit Nut- und Federprofil an den Rändern der einzelnen Paneele. Die obere Nutwange des Nutprofils ist erheblich kürzer als die untere Nutwange, und in der unteren Nutwange befindet sich eine Verriegelungsnut, in die ein Verriegelungswulst an der Unterseite der Feder eintritt. Die obere Nutwange ist nicht länger als der Abstand vom Nutboden zur Verriegelungsnut in der unteren Nutwange. Die obere Nutwange weist im Eingangsbereich auf der Innenseite eine Abschrägung auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Parkettplatte der obigen Art derart auszubilden, daß sie bei einer relativ einfachen, modifizierten Nut-Feder-Verbindung eine leimlose, formschlüssige Randverriegelung ermöglicht, die eine einfache Verlegung der Platten gestattet.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die Feder weist auf der oberen Seite eine vorspringende, in Längsrichtung der Feder verlaufende Verriegelungsleiste auf, und auf der Unterseite der oberen, die Nut begrenzenden Nutwange ist eine entsprechende, in Längsrichtung der Nut verlaufende Verriegelungsnut vorgesehen.
Die untere Nutwange weist zum freien Rand hin eine die Nut über eine Schrägfläche erweiterende Abstufung auf. Dementsprechend besitzt die Feder im Wurzelbereich einen Abschnitt größerer Stärke, der über eine korrespondierende Schrägfläche in den äußeren Abschnitt der Feder übergeht. Diese beiden Schrägflächen weisen in der montierten Stellung benachbarter Platten wenigstens einen geringen Abstand auf, so daß die zusammengefügte Endstellung nicht durch das Zusammentreffen dieser beiden Schrägflächen, sondern allein durch das Zusammentreffen der oberen Stirnflächen benachbarter Platten oberhalb von Nut und Feder bestimmt wird und eine fugenfreie Verlegung der Platten ermöglicht.
Die Geometrie von Nut und Feder, der Verriegelungsleiste und der Abstufung ist derart, daß beim Eintritt der Verriegelungsleiste in die Nut der stärkere Abschnitt der Feder noch nicht den Bereich der Abstufung der unteren Nutwange erreicht hat.
Die Feder weist an der Unterseite an ihrem freien Ende eine Abschrägung auf, die vorzugsweise etwa die Hälfte der Länge vom Ende der Feder bis zur Schrägfläche einnimmt.
Die Verriegelungsleiste und die Verriegelungsnut sind so zu bemessen, daß benachbarte Parkettplatten ineinandergedrückt oder -geschlagen werden können.
Vorzugsweise ist die Eintrittskante der oberen, die Nut begrenzenden Nutwange mit einer Abschrägung oder Abrundung versehen, die das Eintreten der Verriegelungsleiste in die Nut erleichtert. Zwar ist auch hier eine gewisse elastische Verformung der Randprofile benachbarter Parkettplatten erforderlich, jedoch kann die erforderliche Verformung des Materials, insbesondere bei entsprechender Konstruktion, sowie bei entsprechender Kraftaufwendung, z.B. mit Hilfe von Hammerschlägen, die bei dem wesentlich dickeren Parkettmaterial möglich ist, die Verriegelung benachbarter Platten durchaus ermöglichen.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnunge näher erläutert.
Fig. 1
zeigt einen senkrechten Schnitt durch die Randbereiche zweier benachbarter Parkettplatten;
Fig. 2
ist eine vergrößerte Teildarstellung zu Fig. 1;
Fig. 3
zeigt eine ähnliche Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform;
Fig. 4
zeigt die Plattenränder in der montierten Stellung gemäß Fig. 3.
Die Ränder zweier benachbarter Platten 10,12 sind in Fig. 1 in etwa dreifacher Vergrößerung dargestellt. Die links liegende Platte weist eine vorspringende Feder 14 auf, die in eine Nut 16 der rechten Platte 12 eintritt.
Wie in der Zeichnung gezeigt ist, liegt in der montierten Stellung das vordere Ende der Feder 14 in Abstand zu dem Grund der Nut 16, wie später näher erläutert werden soll.
Die Stirnflächen der beiden Platten im Bereich oberhalb von Nut und Feder sind mit 18 und 20 bezeichnet. Die Stirnfläche 18 der linken Platte springt schräg nach oben in Richtung der rechten Platte 12 vor, so daß gewährleistet ist, daß die beiden Platten in der Position 22 an der oberen Oberfläche der beiden Platten zusammentreffen und eine spaltfreie Verlegung gewährleistet ist. Aus diesem Grund ist auch der bereits erwähnte Abstand zwischen dem vorderen Ende der Feder 14 und dem Grund der Nut 16 vorgesehen.
Die Feder 14 weist auf ihrer oberen Seite eine in Längsrichtung der Feder verlaufende, nach oben vorspringende Verriegelungsleiste 24 auf. Diese Verriegelungsleiste 24 tritt in der montierten Stellung in eine entsprechende, in Nutlängsrichtung verlaufende Verriegelungsnut 26 an der Unterseite der oberen Nutwange 28 ein.
Zur Erleichterung des Eintritts der Feder 14 mit der vorspringenden Verriegelungsleiste 24 in die Nut 16 weist die obere Nutwange 28 an der Eintrittskante der Nut 16 eine Abschrägung 30 auf. Anstelle dieser Abschrägung kann auch eine Abrundung vorgesehen sein. Der dem freien Ende der Feder 14 zugewandte Rand der Verriegelungsleiste 24 weist eine Abschrägung 32 auf. Auch die Verriegelungsnut weist an der entsprechenden Seite an ihrem Rand eine nicht im einzelnen bezeichnete Abschrägung auf. Es ist erkennbar, daß in der montierten Stellung diese beiden Abschrägungen wenigstens einen geringen Abstand aufweisen, so daß auch hier nicht die montierte, zusammengeschobene Endstellung festgelegt wird und eine fugenfreie Verlegung der Platten in der Position 22 erreicht werden kann.
Die mit 34 bezeichnete untere Nutwange weist an ihrem freien Ende eine Abstufung 36 auf, durch die die Breite der Nut 16 über eine Schrägfläche 38 erweitert wird.
Dementsprechend weist die Feder 14 in ihrem Wurzelbereich, also im Ansatzbereich an der linken Platte 10, einen Abschnitt 40 größerer Stärke auf, der über eine Schrägfläche 42 in den nicht bezeichneten, vorderen oder äußeren Abschnitt der Feder 14 übergeht. Die beiden Schrägflächen 38 und 42 weisen im wesentlichen die gleiche Neigung von beispielsweise 45° gegenüber der Plattenebene auf. Auch diese Schrägflächen verbleiben in einem geringen Abstand, wenn die beiden Platten in der montierten Stellung in der oberen Position 22 zusammenstoßen.
Im übrigen ist der Zeichnung zu entnehmen, daß die untere Nutwange 34 kürzer ist als die obere Nutwange 28, so daß die Stirnfläche der unteren Nutwange 34 in der montierten Stellung in einem in der Zeichnung erkennbaren Abstand zu der entsprechenden unteren Stirnfläche der ersten Platte 10 verbleibt.
Die untere Nutwange 34 besitzt im übrigen an ihrer Stirnfläche eine relativ steil nach oben geneigte Abschrägung 44, die beispielsweise mit einem Winkel von 60° nach oben geneigt ist.
Parkettplatten der hier behandelten Art weisen nur eine relativ geringe Elastizität auf. Aus diesem Grunde ist die hier innerhalb der Nut 16 liegende Abstufung 36 vorgesehen.
In Fig. 2 ist zur Erläuterung eine gegenüber Fig. 1 weiter vergrößerte Teildarstellung der beiden Platten gezeigt. Es ist erkennbar, daß beim Eintritt der Verriegelungsleiste 24 in die Nut 16 der stärkere Abschnitt 40 der Feder 14 noch nicht in den abgestuften Bereich der Nut eingetreten ist, so daß die linke Platte leicht nach unten ausweichen kann, um das Eintreten der Verriegelungsleite 24 in die Nut 16 zu erleichtern. In diesem Sinne wirkt auch die Abschrägung 44 im oberen Bereich der Stirnseite der unteren Nutwange 34.
Ein ähnlicher Effekt ließe sich erzielen durch Verkürzung der unteren Nutwange 34. Dies hätte Jedoch zur Folge, daß die Feder 14 in der Nut 16 nicht ausreichend abgestützt wäre. Bei Verlegung auf leicht unregelmäßigem Untergrund könnte es daher dazu kommen, daß die linke Platte 10 in bezug auf die rechte Platte 12 gemäß Fig. 1 nach unten gedrückt würde. In der Position 22, d.h. der Fuge zwischen den beiden Platten, würde sich eine Stufe bilden, die naturgemäß unerwünscht wäre. Die erfindungsgemäße Lösung, die die Abstufung der unteren Nutwange 34 und den verstärkten Abschnitt 40 der Feder 14 umfaßt, erleichtert einerseits, wie dargestellt, die Montage und gewährleistet andererseits eine vollständige Abstützung der Feder 14 in der Nut 16 in bezug auf Vertikalbelastungen der mit der Feder versehenen Platte.
Parkettplatten der vorliegenen Art bestehen im allgemeinen im oberen Bereich aus Massivholz, etwa in der Form von Massivholzstäben, und im unteren Bereich aus einer Trägerschicht aus verleimten Weichholz oder auch Sperrholz. Träger aus MDF-Platten werden als weniger geeignet angesehen. Die in der Praxis verwendeten Träger aus Weichholz oder Sperrholz haben naturgemäß eine gewisse Elastizität. Dies gilt dementsprechend auch für die untere Nutwange 34 der vorliegenden Erfindung, so daß durch deren Elastizität die Montage ebenfalls erleichtert wird.
Parkettplatten der hier beschriebenen Art werden im allgemeinen in der Form von relativ langen, schmalen Rechtecken hergestellt. Die zuvor beschriebene Profilierung der Ränder bezieht sich vor allem auf auf die gegenüberliegenden Längsseiten.
An den Stirnseiten kann eine entsprechende Profilierung verwendet werden, die jedoch in den Höhen weniger stark ausgeprägt sein muß, da hier die aufzubringenden Haltekräfte geringer sind.
Abschließend soll noch einmal auf Fig. 2 eingegangen werden, die ein weiteres, in bestimmten Fällen zweckmäßiges Merkmal zeigt. Gemäß Fig. 2 ist das äußere Ende der Feder 14 außerhalb der Schrägfläche 42 der Feder etwa im Bereich der äußeren Hälfte auf der unteren Seite mit einer Abschrägung 46 versehen.
Diese Abschrägung 46 dient zum einen zur Erleichterung der Montage benachbarter Platten und im übrigen auch zur Erleichterung einer eventuellen Trennung von zwei Platten.
Fig. 3 und 4 zeigen eine leicht abgewandelte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Parkettplatten in getrennter und zusammengefügter Position. Für entsprechende Teile sind die bereits in den Fig. 1 und 2 verwendeten Bezugsziffern eingesetzt worden.
Fig. 4 zeigt deutlich, daß die Verriegelungsleiste 24 auf der Austrittsseite der Nut 16 gegen die innere Flanke der Verriegelungsnut 26 anliegt. Auf diese Weise werden die beiden Platten zusammengehalten, während sie sich andererseits in der Position 22, die die Trennlinie der beiden Platten auf der oberen Oberfläche markiert, gegeneinander abstützen. Fig. 4 zeigt im übrigen die Abschrägung 46 an der Unterseite des äußeren Endes der Feder 14. Diese Abschrägung ist, wie bereits in Fig. 2 gezeigt, im wesentlichen so bemessen, daß sie sich bis zu einer Position im wesentlichen in der Mitte des Abstands zwischen dem Ende der Feder 14 und der Schrägfläche 42, die zum stärkeren Abschnitt der Feder überleitet, erstreckt. Auf diese Weise wird zum einen das Einschieben der Feder in die Nut erleichtert, während zum anderen auch der schmalere Bereich der Feder noch auf der Innenfläche der unteren Nutwange 34 abgestützt wird, wie es die Zeichnung zeigt.

Claims (10)

  1. Parkettplatte mit einem Nut-Feder-Randprofil, das eine vorspringende Feder (14) an jeweils wenigstens einem Rand der Parkettplatte (10,12) und eine zurückspringende Nut (16) an wenigstens einem gegenüberliegenden Rand der Parkettplatte umfaßt, mit einer auf der oberen Seite der Feder (14) vorspringenden, in Längsrichtung der Feder verlaufenden Verriegelungsleiste (24) und einer entsprechenden, auf der Unterseite der oberen die Nut begrenzenden Nutwange (28) eintretenden, in Längsrichtung der Nut verlaufenden Verriegelungsnut (26), wobei die untere, die Nut (16) begrenzende Nutwange (34) kürzer ist als die obere Nutwange (28) und die untere Nutwange (34) zum freien Rand hin eine die Nut über eine Schrägfläche (38) erweiternde Abstufung (36) aufweist, während die Feder (14) dementsprechend im Wurzelbereich einen Abschnitt (40) größerer Stärke aufweist, der über eine Schrägfläche (42) in den äußeren Abschnitt geringerer Stärke der Feder übergeht, derart, daß beim Eintritt der Verriegelungsleiste (24) in die Nut (16) der stärkere Abschnitt der Feder (14) noch nicht den Bereichder Abstufung (36) der unteren Nutwange (34) erreicht hat, und wobei am äußeren Ende der Feder (14) an deren unterer Seite eine Abschrägung (46) vorgesehen ist.
  2. Parkettplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintrittskante der oberen, die Nut begrenzenden Nutwange (28) eine Abschrägung (30) aufweist.
  3. Parkettplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsleiste (24) an ihrem dem freien Ende der Feder (14) zugewandten Rand eine Abschrägung (32) oder Abrundung aufweist.
  4. Parkettplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Stirnflächen (18,20) der Parkettplatten oberhalb von Nut und Feder (14,16) in Richtung des angrenzenden Plattenrandes vorspringt, derart, daß in der montierten Stellung die Platten einander in einer Position (22) in der oberen Nutzfläche berühren.
  5. Parkettplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (14) in der montierten Stellung einen Abstand zum Grund der Nut (16) aufweist.
  6. Parkettplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der in Richtung des Endes der Nut (16) gelegene Rand der Verriegelungsleiste (24) in der montierten Stellung wenigstens einen geringen Abstand zum entsprechenden Rand der Verriegelungsnut aufweist.
  7. Parkettplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägflächen (38,42) in der montierten Stellung wenigstens einen geringen Abstand aufweisen.
  8. Parkettplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Parkettplatte die Form eines langgestreckten, schmalen Rechtecks aufweist und daß das Randprofil an den gegenüberliegenden Längsseiten vorgesehen ist, während sich an den Stirnseiten ein entsprechendes, in den Höhen weniger ausgeprägtes Randprofil befindet.
  9. Parkettplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschrägung (46) am Ende der Unterseite der Feder (16) etwa die Hälfte der Länge der Unterseite der Feder (16) vom Ende der Feder bis zur Schrägfläche (42) einnimmt.
  10. Parkettplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche der unteren Nutwange vom Nutboden bis zur Schrägfläche (38) leicht abfällt.
EP02000670A 2001-01-11 2002-01-11 Parkettplatte Withdrawn EP1223265A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10101202 2001-01-11
DE10101202A DE10101202B4 (de) 2001-01-11 2001-01-11 Parkettplatte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1223265A2 true EP1223265A2 (de) 2002-07-17
EP1223265A3 EP1223265A3 (de) 2003-01-02

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