KR20170031169A - 열가소성 내마모성 포일을 제조하는 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내마모성 포일을 제조하는 방법에 관한 것이며, 이 방법은 제 1 열가소성 재료를 포함하는 제 1 포일을 제공하는 단계, 제 1 포일 상에 내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료를 적용시키는 단계, 및 내마모성 포일을 형성하기 위해 제 2 열가소성 바인더 및 내마모성 미립자들에 제 1 포일을 접착시키는 단계를 포함한다.

Description

열가소성 내마모성 포일을 제조하는 방법 {METHOD TO PRODUCE A THERMOPLASTIC WEAR RESISTANT FOIL}
본 발명은 열가소성 내마모성 포일을 제조하는 방법, 이러한 열가소성 내마모성 포일을 포함하는 빌딩 패널을 제조하는 방법 및 빌딩 패널에 관한 것이다.
최근 수년간, 이른바 럭셔리 비닐 타일들(Luxury Vinyl Tiles, LVT) 및 플랭크들(Planks)은 증가하는 성공을 거두고 있다. 이러한 유형들의 플로어(floor) 패널들은 일반적으로 열가소성 코어(core), 코어 상에 배열된 열가소성 데코(decor) 층, 데코 층 상의 투명한 마모 층 및 마모 층 상에 적용된 코팅(coating)을 포함한다. 열가소성 재료는 보통 PVC이다. 마모성 층은 통상적으로 예를 들어 0.2 내지 0.7 mm의 두께를 가지는 PVC 포일이다. 마모성 층 상에 적용되는 코팅은 통상적으로 UV 경화 폴리우레탄 코팅이다. 코팅과 함께 마모 층은 플로어 패널의 내마모성을 제공하고 데코 층을 보호한다.
그러나, 바닥 패널에 마모를 가할 때, 코팅 및 마모 층은 비교적 쉽게 마모되거나 적어도 마모 층의 외관이 영향을 받도록 마모되는 것(예컨대, 스크래치들(scratches)를 가지며 및/또는 더 이상 투명하지 않음)이 도시되어 있다. 종래의 라미네이트 플로어 패널과 비교하면, LVT 플로어 패널의 내마모성은 열등하다. 그러나, LVT 플로어들은 깊은 엠보싱(embossing), 습도, 습기 저항 및 흡음 특성들과 관련된 치수적인 안정성과 같은, 예를 들어 라미네이트 바닥에 대한 몇 가지 장점들을 제안한다.
개선된 내마모성을 가지는 LVT 제품을 제공하는 것은 따라서 바람직하다. LVT 제품의 빌드 업(build up)을 간소화시키는 것은 또한 바람직하다.
탄성있는 플로어 커버링(covering) 상에 산화 알루미늄을 포함하는 표면 코팅을 적용시키는 것은 US 2008/0063844로부터 공지되어 있다. 코팅은 습식 코팅(wet coating)이다.
WO 2013/079950은 적어도 2 개의 투명한 중합체 층을 포함하는 활주-방지(anti-skid) 플로어 커버링을 개시하며, 여기서 약 0.05 mm 내지 약 0.8 mm 사이의 평균 입자 크기를 가지는 응집체 재료의 미립자들은 2 개 또는 그 초과의 중합체 층들 사이에 그리고/또는 이 중합체 층들 내에 로케이팅된다. 미립자들은 플로어 커버링의 슬립(slip) 저항을 개선시킨다.
본 발명의 적어도 실시예들의 목적은 전술된 기술들 및 공지된 분야에 걸친 개선을 제공하는 것이다.
본 발명의 적어도 실시예들의 추가적인 목적은 LVT 플로어링들(floorings)의 내마모성을 개선시키는 것이다.
본 발명의 적어도 실시예들의 추가적인 목적은 LVT 플로어링들의 빌드 업을 간소화시키는 것이다.
설명으로부터 명백해질 이러한 그리고 다른 목적들 및 장점들 중 적어도 일부는 제 1 양태에 따라 내마모성 포일을 제조하는 방법에 의해 달성된다. 본 방법은 제 1 열가소성 재료를 포함하는 제 1 포일을 제공하는 단계, 제 1 포일 상에 내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료를 적용시키는 단계, 및 내마모성 포일을 형성하기 위해 제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들에 제 1 포일을 접착시키는 단계를 포함한다.
제 1 및 제 2 포일들은 상이한 유형의 열가소성 재료들일 수 있거나, 동일한 유형의 열가소성 재료일 수 있다.
본 발명의 적어도 실시예들의 장점은 개선된 내마모성을 가지는 내마모성 포일이 제공되는 것이다. 내마모성 포일 내에 내마모성 미립자들을 포함시킴으로써, 내마모성 미립자들은 제 1 및 제 2 포일들의 열가소성 재료들에 추가적인 내마모성을 제공한다. 포일의 내마모성은 LVT 제품들의 종래의 마모 층과 비교하여 개선된다.
게다가, 마모 층 상에 통상적으로 적용되는 종래의 코팅들, 예를 들어 UV 경화가능한 PU 코팅은 대신에 본 발명에 따른 내마모성 포일을 사용하는 것으로 교체될 수 있다. 종래의 코팅 단계는 단일 포일을 배열하는 것으로 교체될 수 있다. 이에 의해, 제조 프로세스는 간소화되며, 그리고 제조 프로세스의 단계들의 수는 여러 개의 층들 또는 코팅들 대신에 개선된 내마모성 특성들을 가지는 내마모성 포일을 배열시킴으로써 감소된다.
제 1 포일 및 제 1 포일 상에 적용되는 제 2 열가소성 재료 내에 상이한 열가소성 재료를 사용함으로써, 상이한 특성들을 가지는 상이한 열가소성 재료로부터 이익을 얻는 것은 가능하다. 제 1 포일의 재료의 바람직한 특성들은 제 1 포일 상에 적용되는 열가소성 재료의 바람직한 특성들과 상이할 수 있다. 제 1 포일 상에 배열되는 제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들에 의해 형성되는 층을 위해, 특성들, 예컨대 내오염성(stain resistance) 및 내스크래치성은 중요하며, 그리고 열가소성 재료의 선택은 이러한 기준에 부합하도록 선택될 수 있다. 보통, 제 1 포일 상에 적용되는 층을 형성하는 것에 대해 적합한 열가소성 재료는 예를 들어 인쇄된 필름에서와 같이, 또는 코어 재료로서 사용되는 열가소성 재료와 비교하여 보다 비쌀 수 있다. 제 1 포일 상에 배열되는 층 내에서 이러한 열가소성 재료를 단지 사용함으로써, 내마모성 포일의 비용은 제어될 수 있다. 추가적으로, 제 2 열가소성 재료에 의해 형성되는 층은 제 1 포일의 층 두께보다 더 작은 층 두께를 가질 수 있다. 제 1 포일 및 제 중첩 층을 위한 상이한 열가소성 재료들을 선택함으로써, 열가소성 재료들은 효율적이고 비용효율적인 방식으로 사용될 수 있다. 층 두께들을 조절함으로써, 재료들은 훨씬 더 효과적인 방식으로 사용될 수 있다.
내마모성 미립자들의 목적은, 마모될 때 포일의 내마모성을 제공하는 것이며, 내슬립성(slip resistance)을 제공하지 않는 것이다.
제 2 열가소성 재료는 제 1 포일 상에 적용될 때 분말 상태일 수 있다.
예를 들어 제 1 포일에 압착될 때와 같은 제 1 포일에 접착될 때, 제 2 열가소성 재료는 분말 형태일 수 있다.
제 1 포일, 제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들은 제 1 포일, 내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료를 함께 압착시킴으로써 서로 접착될 수 있다.
내마모성 포일은 바람직하게는 투명하거나, 적어도 실질적으로 투명하며, 예를 들어 80%를 초과하는, 바람직하게는 90%를 초과하는 광 투과율(light transmittance index)을 가진다. 이에 의해, 임의의 장식용 층 또는 장식용 인쇄부는 내마모성 포일을 통해 보인다. 바람직하게는, 내마모성 포일은 내마모성 포일 아래에 배열되는 임의이 장식용 층 또는 장식용 인쇄부의 임프레션(impression)에 대해 영향을 주지 않는다. 내마모성 포일은 바람직하게는 안료로 착색되지 않는다(non-pigmented).
내마모성 미립자들은 서로 접착된 후에 제 1 포일 및 제 2 열가소성 재료에 의해 봉입될 수 있으며, 바람직하게는 완전히 봉입될 수 있다.
바람직하게는, 내마모성 미립자들은 제 1 층에 접착된 후에 제 2 열가소성 재료에 의해 형성되는 층의 표면으로부터 돌출하지 않는다. 내마모성 미립자들이 제 2 열가소성 재료에 의해 형성된 층의 표면을 넘어 돌출한다면, 내마모성 포일은 내마모성 포일 상에 배치되는 물품들에 대한 마모를 유발시킬 것이다. 예를 들어, 내마모성 포일이 사용될 때, 내마모성 미립자들을 돌출시키는 플로어링의 최상부 표면은 양말들, 신발들 등에 대한 마모를 유발시킬 것이다. 추가적으로, 내마모성 미립자들을 돌출시키는 것은 내슬립성 표면에 의해 제공되는 바와 같이 내마모성 포일의 거친 표면 및/또는 조악한 표면을 유발할 것이다. 열가소성 재료에 의해 봉입된 내마모성 미립자들의 목적은, 제 2 포일이 마모될 때 포일의 내마모성을 제공하는 것이며, 내슬립성을 제공하지 않는 것이다.
내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료는 혼합물로서 적용될 수 있다. 대안예 또는 보완예로서, 내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료는 별도로 적용될 수 있다.
제 2 열가소성 재료는 용융(molten) 형태로 적용될 수 있다. 제 2 열가소성 재료는 제 1 포일 상에 압출 프로세스, 예컨대 압출 코팅 또는 압출 라미네이트에 의해 적용될 수 있다.
제 1 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 이들의 조합일 수 있거나 이들을 포함할 수 있다.
제 2 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐(polyvinyl chloride, PVC) 또는 폴리우레탄(PU)일 수 있다. 제 2 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 이들의 조합일 수 있거나 이들을 포함할 수 있다.
제 1 포일은 실질적으로 열가소성 재료, 바람직하게는 폴리 염화 비닐 및 옵션적으로 첨가제들(additives)로 구성될 수 있다. 첨가제들은 가소제들, 안정제들, 윤활제들, 탈기제들, 결합제들, 상용화제들, 가교제들 등일 수 있다.
제 1 포일은 장식용 포일일 수 있다. 제 1 포일은 예를 들어 디지털 인쇄, 직접 인쇄, 로토그라비어(rotogravure) 인쇄 등에 의해 인쇄될 수 있다.
제 2 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐(polyvinyl chloride, PVC) 또는 폴리우레탄(PU)일 수 있다.
폴리우레탄이거나 이를 포함하는 제 2 열가소성 재료를 배열시킴으로써, 코팅을 포함하는 추가의 폴리우레탄이 내마모성 포일의 최상부 상에 제공되어야할 필요는 없다. 이에 따라, LVT 제품의 층형성된 구조가 간소화될 수 있다. 게다가, 예를 들어, 실질적으로 PVC로 구성되는 종래의 마모 층과 비교하여, 폴리우레탄(PU)의 상부 부분을 포함하는 내마모성 포일은 개선된 내화학성(chemical resistance)을 획득한다. 이의 내스크래치성(scratch resistance) 및 마이크로 스크래치 내성(micro scratch resistance)이 또한 개선된다. 폴리우레탄(PU)의 상부 층은 또한 블랙 힐 마크들에 대한 개선된 내성을 또한 제공한다. 추가의 장점은 경화가능한 폴리우레탄, 예컨대 UV 경화가능한 폴리우레탄이, 경화할 때, 수축되는(shrink) 것이다. 열가소성 폴리우레탄(PU) 재료를 압착시킴으로써, 이러한 수축이 발생하지 않거나, 적어도 감소된 이러한 수축이 발생한다.
일 실시예에서, 제 1 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐(PVC)일 수 있거나 이를 포함할 수 있으며, 그리고 제 2 열가소성 재료는 폴리우레탄(PU)을 포함한다. 이에 의해, 폴리 염화 비닐(PVC) 및 폴리우레탄(PU) 양자 모두의 특성들을 가지는 내마소성 포일이 제공된다.
내마모성 미립자들은 산화 알루미늄을 포함할 수 있다. 내마모성 미립자들은 산화 알루미늄, 예컨대 카보런덤(carborundum), 석영, 실리카(silica), 유리, 유리 비드들(beads), 유리 구들(glass spheres), 실리콘 카바이드(silicon carbide), 다이아몬드(diamond) 미립자, 경질 플라스틱들, 보강된 중합체들 및 유기물들, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
내마모성 미립자들은 45 μm 미만의 평균 미립자 크기를 가질 수 있다.
내마모성 미립자들은 제 2 열가소성 재료의 굴절률(refractive index)와 유사한 굴절률을 가질 수 있다. 내마모성 미립자들은 1.4 내지 1.7의 굴절률을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 내마모성 미립자는 1.4 내지 1.9, 바람직하게는 1.5 내지 1.8, 예를 들어 1.7 내지 1.8의 굴절률을 가질 수 있다. 내마모성 미립자들의 굴절률은 ±20% 초과만큼 제 2 열가소성 재료의 굴절률과 상이할 수 없다.
제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들에 의해 형성된 층은 제 1 포일 상에 접착된 후에, 예를 들어 압착시킴으로써 예를 들어 75 μm 미만인, 예컨대 약 50 μm인 두께를 가질 수 있다.
내마모성 미립자들은 압착 후에 제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들에 의해 형성되는 층의 두께보다 더 작은 평균 미립자 크기를 가질 수 있다. 내마모성 미립자들은 압착 후에 제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들에 의해 형성되는 층의 두께보다 더 큰 평균 미립자 크기를 가질 수 있다. 그러나, 내마모성 미립자들은 제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들에 의해 형성되는 층의 두께를 초과하는 평균 미립자 크기를 가지지만, 압착 중에, 내마모성 미립자들은 제 1 포일 내로 압착되어, 내마모성 미립자들이 압착 후에 제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들에 의해 형성되는 층의 상부 표면을 넘어 돌출하지 않는다.
내마모성 미립자들의 크기와 제 2 열가소성 재료에 의해 형성된 층의 두께 사이의 비율은 1.5:1보다 작을 수 있다.
제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들에 의해 형성된 층의 두께는 제 1 포일의 두께보다 더 작을 수 있다.
본 방법은 제 1 포일 상에 또는 제 2 열가소성 재료와 함께 내스크래치성 미립자들을 적용시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 내스크래치성 미립자들은 나노-크기의 실리카 미립자들, 바람직하게는 용융(fused) 실리카 미립자들일 수 있거나 이들을 포함할 수 있다. 내스크래치성 미립자들은 산화 알루미늄이거나 산화 알루미늄을 포함할 수 있다.
제 2 양태에 따라, 빌딩 패널을 형성하는 방법이 제공된다. 본 방법은 코어 상에 제 1 양태에 따라 제조된 내마모성 포일을 적용시키는 단계 및 빌딩 패널을 형성하기 위해 내마모성 포일 및 코어에 압력을 적용시키는 단계를 포함한다.
코어에는 장식용 층이 제공될 수 있다. 코어에는 코어의 표면 상에 인쇄부가 제공될 수 있다. 내마모성 포일은 장식용 층 상에 또는 인쇄부 상에 배열될 수 있다. 대안적으로, 내마모성 포일의 제 1 포일은 장식용 포일일 수 있다.
코어는 제 3 열가소성 재료를 포함할 수 있다.
제 1, 제 2 및 제 3 열가소성 재료들은 상이한 유형의 열가소성 재료들일 수 있거나, 동일한 유형의 열가소성 재료일 수 있다. 제 1, 제 2 및 제 3 열가소성 재료는 다음 그룹들 중 임의의 하나일 수 있거나, 이 임의의 하나를 포함할 수 있다: 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 이들의 조합. 코어는 열가소성 코어, WPC(Wood Plastic Composite) 등일 수 있다. 코어에는 여러 개의 층들이 제공될 수 있다. 코어는 발포될 수 있다.
코어는 목재-기반 보드(wood-based board) 또는 미네럴(mineral) 보드일 수 있다. 코어는, 실시예들에서, HDF, MDF, 파티클보드, OSB, 및 목재 플라스틱 복합재(WPC)일 수 있다.
장식용 층은 열가소성 포일일 수 있다. 장식용 층은 위에서 열거된 열가소성 재료 중 임의의 재료를 포함할 수 있다.
제 3 양태에 따라, 빌딩 패널을 제조하는 방법이 제공된다. 본 방법은 코어를 제공하는 단계, 코어 상에 제 1 열가소성 재료를 포함하는 제 1 포일을 적용시키는 단계, 제 1 포일 상에 내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료를 적용시키는 단계, 및 빌딩 패널(building panel)을 형성하기 위해 제 1 포일에 코어를 접착시키고 제 2 열가소성 재료와 내마모성 미립자들을 서로 접착시키는 단계를 포함한다.
제 1 및 제 2 열가소성 재료는 상이한 유형의 열가소성 재료들일 수 있거나, 동일한 유형의 열가소성 재료일 수 있다.
일 실시예에서, 내마모성 포일은 빌딩 패널을 형성하는 것과 관련되어 제조된다. 임의의 다른 층, 예를 들어 장식용 층, 밸런싱 층 등을 라미네이팅할 때, 내마모성 포일은 코어에 라미네이팅될 수 있다.
본 발명의 적어도 실시예들의 장점은 개선된 내마모성을 가지는 내마모성 포일이 제공되는 것이다. 내마모성 포일 내에 내마모성 미립자들을 포함시킴으로써, 내마모성 미립자들은 제 1 및 제 2 포일들의 열가소성 재료들에 추가적인 내마모성을 제공한다. 포일의 내마모성은 LVT 제품들의 종래의 마모 층과 비교하여 개선된다.
게다가, 마모 층 상에 통상적으로 적용되는 종래의 코팅들, 예를 들어 UV 경화가능한 PU 코팅은 대신에 본 발명에 따른 내마모성 포일을 사용하는 것으로 교체될 수 있다. 종래의 코팅 단계는 단일 포일을 배열하는 것으로 교체될 수 있다. 이에 의해, 제조 프로세스는 간소화되며, 그리고 제조 프로세스의 단계들의 수는 여러 개의 층들 또는 코팅들 대신에 개선된 내마모성 특성들을 가지는 내마모성 포일을 배열시킴으로써 감소된다.
제 1 포일에서 그리고 제 1 포일 상에 적용되는 제 2 열가소성 재료에서 상이한 열가소성 재료를 사용함으로써, 상이한 특성들을 가지는 상이한 열가소성 재료로부터 이익을 얻는 것은 가능하다. 제 1 포일의 열가소성 재료의 바람직한 특성들은 제 1 포일 상에 적용되는 제 2 열 가소성 재료의 바람직한 특성들과 상이할 수 있다. 제 1 포일 상에 배열되는 제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들에 의해 형성되는 층을 위해, 특성들, 예컨대 내오염성(stain resistance) 및 내스크래치성은 중요하며, 그리고 열가소성 재료의 선택은 이러한 기준에 부합하도록 선택될 수 있다. 보통, 제 1 포일 상에 적용되는 층을 형성하는 것에 대해 적합한 열가소성 재료는 예를 들어 인쇄된 필름에서와 같이, 또는 코어 재료로서 사용되는 열가소성 재료와 비교하여 보다 비쌀 수 있다. 제 1 포일 상에 배열되는 층 내에서 이러한 열가소성 재료를 단지 사용함으로써, 내마모성 포일의 비용은 제어될 수 있다. 추가적으로, 제 2 열가소성 재료에 의해 형성되는 층은 제 1 포일의 층 두께보다 더 작은 층 두께를 가질 수 있다. 제 1 포일 및 제 중첩 층을 위한 상이한 열가소성 재료들을 선택함으로써, 열가소성 재료들은 효율적이고 비용효율적인 방식으로 사용될 수 있다. 층 두께들을 조절함으로써, 재료들은 훨씬 더 효과적인 방식으로 사용될 수 있다.
내마모성 미립자들의 목적은, 마모될 때 포일의 내마모성을 제공하는 것이며, 내슬립성(slip resistance)을 제공하지 않는 것이다.
제 2 열가소성 재료는 제 1 포일 상에 적용될 때 분말 상태일 수 있다.
예를 들어 제 1 포일에 압착될 때와 같은 제 1 포일에 접착될 때, 마모 제 2 열가소성 재료는 분말 형태일 수 있다.
제 1 포일, 제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들은 제 1 포일, 내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료를 함께 압착시킴으로써 서로 접착될 수 있다.
내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료와 함께 제 1 포일은, 바람직하게는 투명하거나, 적어도 실질적으로 투명한(예를 들어 80%를 초과하는, 바람직하게는 90%를 초과하는 빛 굴절률을 가짐) 내마모성 포일을 형성한다. 이에 의해, 임의의 장식용 층 또는 장식용 인쇄부는 내마모성 포일을 통해 보인다. 바람직하게는, 내마모성 포일은 내마모성 포일 아래에 배열되는 임의이 장식용 층 또는 장식용 인쇄부의 임프레션(impression)에 대해 영향을 주지 않는다. 내마모성 포일은 바람직하게는 안료로 착색되지 않는다(non-pigmented).
내마모성 미립자들은 서로 접착된 후에 제 1 포일 및 제 2 열가소성 재료에 의해 봉입될 수 있으며, 바람직하게는 완전히 봉입될 수 있다.
바람직하게는, 내마모성 미립자들은 압착 후에 제 2 열가소성 재료에 의해 형성된 층의 표면으로부터 돌출하지 않는다. 내마모성 미립자들이 제 2 포일의 표면을 넘어 돌출한다면, 내마모성 포일은 내마모성 포일 상에 배치되는 물품들에 대한 마모를 유발시킬 것이다. 예를 들어, 내마모성 포일이 사용될 때, 내마모성 미립자들을 돌출시키는 플로어링의 최상부 표면은 양말들, 신발들 등에 대한 마모를 유발시킬 것이다. 추가적으로, 내마모성 미립자들을 돌출시키는 것은 내슬립성 표면에 의해 제공되는 바와 같이 내마모성 포일의 거친 표면 및 / 또는 거친 표면을 유발할 것이다. 열가소성 재료에 의해 봉입된 내마모성 미립자들의 목적은, 제 2 포일이 마모될 때 포일의 내마모성을 제공하는 것이며, 내슬립성을 제공하지 않는 것이다.
내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료는 혼합물로서 적용될 수 있다. 대안예 또는 보완예로서, 내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료는 별도로 적용될 수 있다.
제 2 열가소성 재료는 용융(molten) 형태로 적용될 수 있다. 제 2 열가소성 재료는 제 1 포일 상에 압출 프로세스, 예컨대 압출 코팅 또는 압출 라미네이트에 의해 적용될 수 있다.
제 1 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 이들의 조합일 수 있거나 이들을 포함할 수 있다.
제 2 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐(polyvinyl chloride, PVC) 또는 폴리우레탄(PU)일 수 있다. 제 2 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 이들의 조합일 수 있거나 이들을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 제 1 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐(PVC)을 포함할 수 있으며, 그리고 제 2 열가소성 재료는 폴리우레탄(PU)을 포함한다.
내마모성 미립자들은 바람직하게는 산화 알루미늄을 포함할 수 있다. 내마모성 미립자들은 산화 알루미늄, 예컨대 카보런덤(carborundum), 석영, 실리카(silica), 유리, 유리 비드들(beads), 유리 구들(glass spheres), 실리콘 카바이드(silicon carbide), 다이아몬드(diamond) 미립자, 경질 플라스틱들, 보강된 중합체들 및 유기물들, 또는 이들의 조합들을 포함할 수 있다.
내마모성 미립자들은 45 μm 미만의 평균 미립자 크기를 가질 수 있다.
내마모성 미립자들은 제 2 열가소성 재료의 굴절률(refractive index)와 유사한 굴절률을 가질 수 있다. 내마모성 미립자들은 1.4 내지 1.7의 굴절률을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 내마모성 미립자는 1.4 내지 1.9, 바람직하게는 1.5 내지 1.8, 예를 들어 1.7 내지 1.8의 굴절률을 가질 수 있다. 내마모성 미립자들의 굴절률은 ±20% 초과만큼 제 2 열가소성 재료의 굴절률과 상이할 수 없다.
제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들에 의해 형성된 층은 서로 접착된 후에, 예를 들어 압착시킴으로써 예를 들어 75 μm 미만인, 예컨대 약 50 μm인 두께를 가질 수 있다.
내마모성 미립자들은 압착 후에 제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들에 의해 형성되는 층의 두께보다 더 작은 평균 미립자 크기를 가질 수 있다. 내마모성 미립자들은 압착 후에 제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들에 의해 형성되는 층의 두께보다 더 큰 평균 미립자 크기를 가질 수 있다. 그러나, 내마모성 미립자들은 제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들에 의해 형성되는 층의 두께를 초과하는 평균 미립자 크기를 가지지만, 압착 중에, 내마모성 미립자들은 제 1 포일 내로 압착되어, 내마모성 미립자들이 압착 후에 제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들에 의해 형성되는 층의 상부 표면을 넘어 돌출하지 않는다.
내마모성 미립자들의 크기와 제 2 열가소성 재료에 의해 형성된 층의 두께 사이의 비율은 1.5:1보다 작을 수 있다.
제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들에 의해 형성된 층의 두께는 제 1 포일의 두께보다 더 작을 수 있다.
본 방법은 제 1 포일 상에 내스크래치성 미립자들을 적용시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 대안적으로, 또는 보완예로서, 내스크래치성 미립자들은 제 2 열가소성 재료와 함께 적용될 수 있다. 내스크래치성 미립자들은 나노 크기의(nanosized) 실리카 미립자들, 바람직하게는 용융(fused) 실리카 미립자들일 수 있거나 이들을 포함할 수 있다. 내스크래치성 미립자들은 산화 알루미늄이거나 산화 알루미늄을 포함할 수 있다.
코어는 제 3 열가소성 재료를 포함할 수 있다.
제 1, 제 2 및 제 3 열가소성 재료들은 상이한 유형의 열가소성 재료들일 수 있거나, 동일한 유형의 열가소성 재료일 수 있다.
제 3 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 이들의 조합일 수 있거나 이들을 포함할 수 있다. 코어는 열가소성 코어, WPC(Wood Plastic Composite) 등일 수 있다. 코어에는 여러 개의 층들이 제공될 수 있다. 코어는 발포될 수 있다.
코어는 목재-기반 보드(wood-based board) 또는 미네럴(mineral) 보드일 수 있다. 코어는, 실시예들에서, HDF, MDF, 파티클보드, OSB, 및 목재 플라스틱 복합재(WPC)일 수 있다.
장식용 층은 코어 상에 배열될 수 있다. 일 실시예에서, 본 방법은 제 1 포일을 적용시키기 전에 장식용 층을 적용시키는 단계를 포함할 수 있다. 장식용 층은 열가소성 층일 수 있다. 장식용 층은 열경화성 바인더 및 리그노셀룰로오스의(lignocellulosic) 또는 셀룰로오스의(cellulosic) 미립자들을 포함하는 목재 분말 층일 수 있다. 장식용 층은 바람직하게는 분말 형태의 열가소성 재료 내로 인쇄되는 인쇄부를 포함하는 분말로서 적용되는 열가소성 층일 수 있다. 장식용 층은 목재 베니어 층, 코크 층 또는 장식용 종이일 수 있다.
일 실시예에서, 제 1 포일은 코어 상에 직접적으로 배열된다. 코어에는 인쇄부가 제공될 수 있으며, 그리고 제 1 포일은 인쇄부 상에 배열된다. 대안적으로, 또는 보완예로서, 제 1 포일은 장식용 포일일 수 있다. 제 1 포일은 예를 들어 디지털 인쇄, 직접 인쇄, 로토그라비어(rotogravure) 등에 의해 인쇄될 수 있다. 바람직하게는, 인쇄부는 코어를 향하는 제 1 포일의 표면 상에 제공된다.
본 방법은 내마모성 포일 상에 코팅을 적용시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 코팅은 아크릴레이트(acrylate) 또는 메타크릴레이트(methacrylate) 단량체 또는 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 소중합체를 포함할 수 있다. 코팅은 방사선 경화(radiation curing), 예컨대 UV 경화 또는 전자 빔(beam) 경화일 수 있다.
제 4 양태에 따라, 내마모성 포일을 제조하는 방법이 제공된다. 본 방법은 캐리어(carrier)를 제공하는 단계, 캐리어 상에 내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료를 적용시키는 단계, 및 내마모성 포일을 형성하기 위해 내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료를 서로 접착시키는 단계를 포함한다.
제 4 양태의 실시예들은 이전에 논의된 제 1 양태들의 장점들을 포함하며, 이에 의해 이전의 논의는 빌딩 패널에 대해 또한 적용가능하다.
제 2 열가소성 재료는 캐리어 상에 적용될 때 분말 상태일 수 있다.
예를 들어 캐리어에 압착될 때와 같이, 캐리어에 접착될 때, 마모의 제 2 열가소성 재료는 분말 형태일 수 있다.
제 1 포일, 제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들은 제 1 포일, 내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료를 함께 압착시킴으로써 서로 접착될 수 있다.
내마모성 포일은 바람직하게는 투명하거나, 적어도 실질적으로 투명하며, 예를 들어 80%를 초과하는, 바람직하게는 90%를 초과하는 광 투과율(light transmittance index)을 가진다. 이에 의해, 임의의 장식용 층 또는 장식용 인쇄부는 내마모성 포일을 통해 보인다. 바람직하게는, 내마모성 포일은 내마모성 포일 아래에 배열되는 임의이 장식용 층 또는 장식용 인쇄부의 임프레션(impression)에 대해 영향을 주지 않는다. 내마모성 포일은 바람직하게는 안료로 착색되지 않는다(non-pigmented).
내마모성 미립자들은 서로 접착된 후에 제 1 포일 및 제 2 열가소성 재료에 의해 봉입될 수 있으며, 바람직하게는 완전히 봉입될 수 있다.
바람직하게는, 내마모성 미립자들은 제 1 층에 접착된 후에 반대편에 있는 제 2 포일의 표면으로부터 돌출하지 않는다. 내마모성 미립자들이 제 2 열가소성 재료에 의해 형성된 층의 표면을 넘어 돌출한다면, 내마모성 포일은 내마모성 포일 상에 배치되는 물품들에 대한 마모를 유발시킬 것이다. 예를 들어, 내마모성 포일이 사용될 때, 내마모성 미립자들을 돌출시키는 플로어링의 최상부 표면은 양말들, 신발들 등에 대한 마모를 유발시킬 것이다. 추가적으로, 내마모성 미립자들을 돌출시키는 것은 내슬립성 표면에 의해 제공되는 바와 같이 내마모성 포일의 거친 표면 및 / 또는 거친 표면을 유발할 것이다. 제 2 열가소성 재료에 의해 봉입된 내마모성 미립자들의 목적은, 제 2 포일이 마모될 때 포일의 내마모성을 제공하는 것이며, 내슬립성을 제공하지 않는 것이다.
내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료는 혼합물로서 적용될 수 있다. 대안예 또는 보완예로서, 내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료는 별도로 적용될 수 있다.
제 2 열가소성 재료는 용융(molten) 형태로 적용될 수 있다. 제 2 열가소성 재료는 캐리어 상에 압출 프로세스, 예컨대 압출 코팅 또는 압출 라미네이트에 의해 적용될 수 있다.
일 실시예에서, 캐리어는 제 3 양태에 대해 위에서 논의된 바와 같이 제 1 열가소성 재료를 포함하는 제 1 포일일 수 있다.
캐리어은 기판일 수 있다.
일 실시예에서, 캐리어는 임시적인 캐리어, 예컨대 릴리즈 포일(release foil) 또는 컨베이어(conveyor) 수단일 수 있다.
일 실시예에서, 캐리어는 코어일수 있다. 코어는 열가소성 코어, 목재 플라스틱 복합재(WPC), 목재-기반 보드 또는 미네랄 보드일 수 있다. 접착의 단계는 제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들에 대해 캐리어를 접착시키는 단계를 포함할 수 있다.
제 2 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐(polyvinyl chloride, PVC) 또는 폴리우레탄(PU)일 수 있다.
본 방법은 캐리어로부터 내마모성 포일을 릴리징하는(releasing) 단계를 더 포함할 수 있다.
내마모성 미립자들은 산화 알루미늄을 포함할 수 있다. 내마모성 미립자들은 카보런덤(carborundum), 석영, 실리카(silica), 유리, 유리 비드들(beads), 유리 구들(glass spheres), 실리콘 카바이드(silicon carbide), 다이아몬드(diamond) 미립자, 경질 플라스틱들, 보강된 중합체들 및 유기물들을 포함할 수 있다.
내마모성 미립자들은 45 μm 미만의 평균 미립자 크기를 가질 수 있다.
내마모성 미립자들은 제 2 열가소성 재료의 굴절률(refractive index)와 유사한 굴절률을 가질 수 있다. 내마모성 미립자들은 1.4 내지 1.7의 굴절률을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 내마모성 미립자는 1.4 내지 1.9, 바람직하게는 1.5 내지 1.8, 예를 들어 1.7 내지 1.8의 굴절률을 가질 수 있다. 내마모성 미립자들의 굴절률은 ±20% 초과만큼 제 2 열가소성 재료의 굴절률과 상이할 수 없다.
제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들에 의해 형성된 층은 서로 접착된 후에, 예를 들어 압착시킴으로써 예를 들어 75 μm 미만인, 예컨대 약 50 μm인 두께를 가질 수 있다.
내마모성 미립자들은 압착 후에 제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들에 의해 형성되는 층의 두께보다 더 작은 평균 미립자 크기를 가질 수 있다. 내마모성 미립자들은 압착 후에 제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들에 의해 형성되는 층의 두께보다 더 큰 평균 미립자 크기를 가질 수 있다. 그러나, 내마모성 미립자들은 제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들에 의해 형성되는 층의 두께를 초과하는 평균 미립자 크기를 가지지만, 압착 중에, 내마모성 미립자들은 캐리어 내로 압착되어, 내마모성 미립자들이 압착 후에 제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들에 의해 형성되는 층의 상부 표면을 넘어 돌출하지 않는다.
내마모성 미립자들의 크기와 제 2 열가소성 재료에 의해 형성된 층의 두께 사이의 비율은 1.5:1보다 작을 수 있다.
제 5 양태에 따라, 빌딩 패널이 제공된다. 빌딩 패널은 코어, 및 코어의 표면 상에 배열되는 내마모성 포일(여기서, 내마모성 포일은 제 2 열가소성 재료를 포함함) 및 상기 제 2 내마모성 재료 내에 실질적으로 균일하게 분포되는 내마모성 미립자들을 포함한다.
제 5 양태의 실시예들은 이전에 논의된 제 1 양태의 장점들을 포함하며, 이에 의해 이전의 논의는 빌딩 패널에 대해 또한 적용가능하다.
내마모성 포일은 바람직하게는 투명하거나, 적어도 실질적으로 투명하며, 예를 들어 80%를 초과하는, 바람직하게는 90%를 초과하는 광 투과율(light transmittance index)을 가진다. 이에 의해, 임의의 장식용 층 또는 장식용 인쇄부는 내마모성 포일을 통해 보인다. 바람직하게는, 내마모성 포일은 내마모성 포일 아래에 배열되는 임의이 장식용 층 또는 장식용 인쇄부의 임프레션(impression)에 대해 영향을 주지 않는다. 내마모성 포일은 바람직하게는 안료로 착색되지 않는다(non-pigmented).
내마모성 미립자들은 제 2 열가소성 재료에 의해 봉입될 수 있으며, 바람직하게는 완전히 봉입될 수 있다.
바람직하게는, 내마모성 미립자들은 제 2 열가소성 재료에 의해 형성된 층의 표면으로부터 돌출하지 않는다. 내마모성 미립자들이 제 2 포일의 표면을 넘어 돌출한다면, 내마모성 포일은 내마모성 포일 상에 배치되는 물품들에 대한 마모를 유발시킬 것이다. 예를 들어, 내마모성 포일이 사용될 때, 내마모성 미립자들을 돌출시키는 플로어링의 최상부 표면은 양말들, 신발들 등에 대한 마모를 유발시킬 것이다. 추가적으로, 내마모성 미립자들을 돌출시키는 것은 내슬립성 표면에 의해 제공되는 바와 같이 내마모성 포일의 거친 표면 및 / 또는 거친 표면을 유발할 것이다. 열가소성 재료에 의해 봉입된 내마모성 미립자들의 목적은, 제 2 포일이 마모될 때 포일의 내마모성을 제공하는 것이며, 내슬립성을 제공하지 않는 것이다.
내마모성 포일은 제 1 열가소성 재료를 포함하는 제 1 포일을 더 포함할 수 있다.
제 1 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐(polyvinyl chloride, PVC)이거나 이를 포함할 수 있다. 제 1 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 이들의 조합일 수 있거나 이들을 포함할 수 있다.
제 2 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐(polyvinyl chloride, PVC) 또는 폴리우레탄(PU)일 수 있다. 제 2 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 이들의 조합일 수 있거나 이들을 포함할 수 있다.
내마모성 미립자들은 바람직하게는 산화 알루미늄을 포함할 수 있다. 내마모성 미립자들은 산화 알루미늄, 예컨대 카보런덤(carborundum), 석영, 실리카(silica), 유리, 유리 비드들(beads), 유리 구들(glass spheres), 실리콘 카바이드(silicon carbide), 다이아몬드(diamond) 미립자, 경질 플라스틱들, 보강된 중합체들 및 유기물들, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
내마모성 미립자들은 45 μm 미만의 평균 미립자 크기를 가질 수 있다.
내마모성 미립자들은 제 2 열가소성 재료의 굴절률(refractive index)와 유사한 굴절률을 가질 수 있다. 내마모성 미립자들은 1.4 내지 1.7의 굴절률을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 내마모성 미립자는 1.4 내지 1.9, 바람직하게는 1.5 내지 1.8, 예를 들어 1.7 내지 1.8의 굴절률을 가질 수 있다. 내마모성 미립자들의 굴절률은 ±20% 초과만큼 제 2 열가소성 재료의 굴절률과 상이할 수 없다.
제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들에 의해 형성된 층은 접착된 후에, 예를 들어 압착시킴으로써 예를 들어 75 μm 미만인, 예컨대 약 50 μm인 두께를 가질 수 있다.
내마모성 미립자들은 압착 후에 제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들에 의해 형성되는 층의 두께보다 더 작은 평균 미립자 크기를 가질 수 있다. 내마모성 미립자들은 압착 후에 제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들에 의해 형성되는 층의 두께보다 더 큰 평균 미립자 크기를 가질 수 있다. 그러나, 내마모성 미립자들은 제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들에 의해 형성되는 층의 두께를 초과하는 평균 미립자 크기를 가지지만, 압착 중에, 내마모성 미립자들은 코어 또는 임의의 중간 층, 예컨대 제 1 포일 내로 압착되어, 내마모성 미립자들이 압착 후에 제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들에 의해 형성되는 층의 상부 표면을 넘어 돌출하지 않는다.
내마모성 미립자들의 크기와 제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들에 의해 형성된 층의 두께 사이의 비율은 1.5:1보다 작을 수 있다.
제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들에 의해 형성된 층의 두께는 제 1 포일의 두께보다 더 작을 수 있다.
빌딩 패널은 코어 상에 배열되는 장식용 층을 더 포함할 수 있으며, 여기서 내마모성 포일은 장식용 층 상에 배열된다.
코어는 제 3 열가소성 재료를 포함할 수 있다. 제 3 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 이들의 조합일 수 있거나 이들을 포함할 수 있다.
코어는 열가소성 코어, 목재 플라스틱 복합재(WPC), 목재-기반 보드 또는 미네랄 보드일 수 있다.
본 발명은 본 발명의 실시예들을 도시하는 첨부된 개략도들을 참조로 하여 예로써 더 자세히 설명될 것이다.
도 1은 제 1 실시예에 따른 내마모성 포일을 제조하는 방법을 도시한다.
도 2은 제 2 실시예에 따른 내마모성 포일을 제조하는 방법을 도시한다.
도 3는 빌딩 패널을 도시한다.
도 4은 빌딩 패널을 제조하는 방법을 도시한다.
도 5a 및 도 5b는 빌딩 패널의 실시예들을 도시한다.
도 6a는 내마모성 포일을 제조하는 방법을 도시한다.
도 6b는 빌딩 패널을 제조하는 방법을 도시한다.
일 실시예에 따른 내마모성 포일(10)을 제조하는 방법은 이제 도 1을 참조로 하여 설명될 것이다. 도 1은 내마모성 포일(10)을 제조하기 위한 제조 라인(line)을 도시한다.
제 1 포일(1)은 제 1 열가소성 재료를 포함한다. 제 1 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 이들의 조합일 수 있다.
도 1에서, 제 1 포일(1)은 연속적인 웨브로서 제공된다. 다른 실시예들에서, 제 1 포일(1)은 시이트들로 또한 절단될 수 있다. 제 1 포일(1)은 압출 프로세스에 의해 또한 형성될 수 있다. 제 1 포일(1)은 분말 형태의 제 1 열가소성 재료를 포함하는 분말 층으로 또한 형성될 수 있다.
바람직하게는, 제 1 포일(1)은 열가소성 재료로 형성된다. 제 1 포일(1)은 실질적으로 열가소성 재료, 및 옵션적으로 첨가제들(additives)로 구성될 수 있다. 첨가제들은 가소제들, 안정제들, 윤활제들, 탈기제들, 결합제들, 상용화제들, 가교제들 등일 수 있다.
일 실시예에서, 제 1 포일(1)은 PVC 포일이다.
제 1 포일(1)은 0.1 내지 1 mm의 두께를 가질 수 있다.
일 실시예에서, 제 1 포일(1)은 장식용 포일이다. 제 1 포일(1)은 예를 들어 디지털 인쇄, 직접 인쇄, 로토그라비어(rotogravure) 등에 의해 인쇄될 수 있다.
도 1에서 도시되는 바와 같이, 적용 디바이스(3)는 바람직하게는 제 1 포일(1) 상에 분말 형태의 제 2 열가소성 재료(5) 및 내마모 미립자들(4)을 적용시키며, 바람직하게는 스캐터링(scatter)한다. 도 1에서, 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4)은 혼합물(mix)로서 적용된다. 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4)은 별도로 또한 적용될 수 있다. 바람직하게는, 별도로 적용된다면, 내마모성 미립자들(4)이 우선적으로 적용되며, 그리고 제 2 열가소성 재료(5)는 내마모성 미립자들(4) 상에 적용된다.
제 2 열가소성 재료(5)는 제 1 포일(1) 내에서와 동일할 수 있거나, 제 1 포일(1)의 열가소성 재료와 상이할 수 있다. 제 2 열가소성 재료(5)는 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 이들의 조합일 수 있다.
도 1에서 도시되는 실시예에서, 제 2 열가소성 재료(5)는 분말로서 적용된다. 분말은 또한 열가소성 재료의 과립들, 열가소성 재료의 건조 블렌드들(blends), 또는 열가소성 재료의 응집체들을 형성하는 분말을 의미한다. 과립들은 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4) 양자 모두를 포함할 수 있다. 응집체들은 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4) 양자 모두를 포함할 수 있다.
열가소성 재료(5)의 평균 미립자 크기는 500 μm 미만일 수 있으며, 바람직하게는 50 내지 250 μm일 수 있다. 건조 블렌드에서의 열가소성 재료(5)는 500 μm 미만의 크기를 가질 수 있다. 열가소성 재료(5)의 과립들은 200 내지 4000 μm, 바람직하게는 1000 μm 미만의 평균 미립자 크기를 가질 수 있다.
도 1에서 도시되는 실시예에서, 내마모성 미립자들(4) 및 제 2 열가소성 재료(5)는 혼합물로서 적용된다.
실시예들에서, 제 2 열가소성 재료(5)는 용융된 형태로 적용될 수 있으며, 이는 도 6a를 참조로 하여 더 자세하게 설명된다. 내마모성 미립자들(4)은 용융된 형태의 제 2 열가소성 재료(5)와 함께 혼합될 수 있거나, 별도로 적용될 수 있다. 용융된 형태의 제 2 열가소성 재료(5)는 제 1 포일(1) 상에 압출 프로세스, 예컨대 압출 라미네이션 및 압출 코팅으로 적용될 수 있다.
내마모성 미립자들(4)은 이러한 코런덤(corundum)과 같은 산화 알루미늄 미립자들일 수 있다. 대안적으로, 또는 보완예로서, 내마모성 미립자들(4)은 카보런덤(carborundum), 석영, 실리카(silica), 유리, 유리 비드들(beads), 유리 구들(glass spheres), 실리콘 카바이드(silicon carbide), 다이아몬드(diamond) 미립자, 경질 플라스틱들, 보강된 중합체들 및 유기물들일 수 있다.
내마모성 미립자들(4)은 바람직하게는 10 내지 200 μm의 범위 내의, 바람직하게는 50 내지 120 μm, 예컨대 50 내지 100 μm의 범위 내의 평균 미립자 크기를 가진다. 내마모성 미립자들(4)은 50 μm 미만의, 바람직하게는 45 μm 미만의 평균 미립자 크기를 가질 수 있다. 내마모성 미립자들(4)은 구 형상 또는 불규칙적 형상을 가질 수 있다. 내마모성 미립자들(4)은 처리된 표면들일 수 있다. 내마모성 미립자들(4)은 실레인-처리된(silane-treated) 미립자들일 수 있다.
내마모성 미립자들(4)은 제 2 열가소성 재료(5)의 굴절률(refractive index)와 유사한 굴절률을 가질 수 있다. 내마모성 미립자들은 1.4 내지 1.7의 굴절률을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 내마모성 미립자는 1.4 내지 1.9, 바람직하게는 1.5 내지 1.8, 예를 들어 1.7 내지 1.8의 굴절률을 가질 수 있다. 내마모성 미립자들의 굴절률은 ±20% 초과만큼 제 2 열가소성 재료의 굴절률과 상이할 수 없다.
내마모성 미립자들은 20 내지 100 g/m2의 양으로, 바람직하게는 40 내지 60 g/m2의 양으로 적용될 수 있다.
내마모성 미립자들은 압착 후에 내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료에 의해 형성되는 층의 두께보다 더 작은 평균 미립자 크기를 가질 수 있다. 그러나, 내마모성 미립자들은 압착 후에 내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료(5)에 의해 형성되는 층의 두께보다 더 큰 평균 미립자 크기를 가질 수 있다. 압착 중에, 내마모성 미립자들은 제 1 포일 내로 압착되어, 비록 내마모성 미립자들이 압착 후에 내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료에 의해 형성되는 층의 두께를 초과하는 평균 미립자 크기를 가지지만, 내마모성 미립자들이 압착 후에 제 2 열가소성 재료(5)에 의해 형성되는 층의 상부 표면을 넘어 돌출하지 않는다.
내마모성 미립자들의 크기와 압착 후의 내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료에 의해 형성되는 층의 두께 사이의 비율은 1.5:1보다 더 작을 수 있다.
내스크래치성 미립자들(미도시)은 제 1 포일(1) 상에 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4)과 함께 혼합물로서 또는 별도로 또한 적용될 수 있다. 내스크래치성 미립자들은 포일의 스크래치 또는 내스크래치성 특성들을 개선시키는 미립자들인 것으로 의미된다. 내스크래치성 미립자들은, 예를 들어 혼합물로서 내마모성 미립자들(4)과 함께 적용될 수 있거나, 별도로 적용될 수 있다. 바람직하게는, 스크래치 미립자들은 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4)에 의해 형성되는 층의 상부 부분 상에 배열된다. 내스크래치성 미립자들은 나노-크기의 실리카 미립자들, 바람직하게는 용융(fused) 실리카 미립자들일 수 있거나 이들을 포함할 수 있다. 내스크래치성 미립자들은 산화 알루미늄이거나 산화 알루미늄을 포함할 수 있다.
내스크래치성 미립자들은, 바람직하게는 3:1 이상의, 더 바람직하게는 5:1 이상의 폭/두께 비율을 가지는 디스크 형상 미립자들일 수 있다. 이러한 디스크-형상 미립자들은 포일의 표면을 따라 배향하며, 이에 의해 포일의 내스크래치성을 개선시킨다. 내스크래치성 미립자들은 1 내지 50 μm, 바람직하게는 10 내지 20 μm의 평균 미립자 크기를 가질 수 있다.
첨가제들은 제 1 포일(1) 상에 또한 적용될 수 있거나, 제 2 열가소성 재료와 함께 적용될 수 있다. 첨가제들은 가소제들, 안정제들, 윤활제들, 탈기제들, 결합제들, 상용화제들, 가교제들 등일 수 있다.
일 실시예에서, 제 1 포일(1)은 PVC 포일이며, 그리고 제 2 열가소성 재료(5)는 분말 형태의 폴리우레탄(PU)이다. 일 실시예에서, 제 1 포일(1)은 PVC 포일이며, 그리고 제 2 열가소성 재료(5)는 분말 형태의 PVC이다.
제 1 포일(1) 및 분말 형태의 제 2 열가소성 재료(5)은 이후 서로 접착되며, 예를 들어 함께 압착되어, 제 1 포일(1), 제 2 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립나들(4)을 포함하는 내마모성 포일(10)을 형성한다.
제 1 포일(1) 및 분말 형태의 제 2 열가소성 재료(5)는 캘린더링 프로세스에서 함께 압착될 수 있다. 도 1에서 도시되는 바와 같이, 제 1 포일(1) 및 분말 형태의 제 2 열가소성 재료(5)는 연속적인 압착부(press)(6)에서 함께 압착된다. 제 1 및 제 2 포일들은 오직 압력에 의해, 열 및 압력에 의해, 압력 및 접착제에 의해, 또는 열, 압력 및 접착제에 의해 함께 접착될 수 있다. 바람직하게는, 압력 및 열 양자 모두는 제 1 포일 및 제 2 열가소성 재료를 함께 접착시키기 위해 적용된다. 캘린더링 프로세스에 대한 대안예 또는 보완예로서, 연속적인 또는 정적인 압착부가 또한 사용될 수 있다. 압착 작동은, 예를 들어 핫-핫 프로세스(hot-hot process), 핫-콜드 프로세스(hot-cold process) 등으로서 이루어질 수 있다. 압착은 엠보싱된 압착 매트릭스(matrix) 또는 압착 롤러에 의해 이루어질 수 있어, 엠보싱된 구조가 내마모성 포일 내에 형성된다.
열가소성 재료들 및 사용된 프로세스에 따라, 적용된 압력은, 예를 들어 5 내지 500 초 동안 적용된, 5 내지 100 바일 수 있다. 온도는 80 내지 300 ℃, 예컨대 100 내지 250 ℃, 예컨대 150 내지 200 ℃일 수 있다.
도 1을 참조로 하여 전술된 프로세스에 의해, 내마모성 포일(10)이 형성된다. 내마모성 포일(10)은 연속적인 포일로서 형성될 수 있거나, 시이트들로 절단될 수 있다. 제 2 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4)은 내마모성 포일(10)의 상부 부분을 형성한다. 바람직하게는, 내마모성 미립자들(4)은 내마모성 포일(10)의 상부 부분에서 실질적으로 균일하게 분포될 수 있다. 제 1 포일(1)은 내마모성 포일(10)의 하부 부분을 형성한다. 내마모성 포일의 단면에서 알 수 있는 바와 같이, 내마모성 미립자들(4)은 내마모성 포일(10)을 통해 불균일하게(heterogeneously) 분포된다. 내마모성 포일(10)의 하부 부분들에서 보다 내마모성 포일(10)의 상부 부분들에서 더 큰 농도의 내마모성 미립자들(4)이 존재한다.
층들을 접착시킨 후, 내마모성 미립자들은 제 1 포일 및 제 2 열가소성 재료에 의해 밀봉된다. 바람직하게는, 내마모성 미립자들(4)은 제 2 열가소성 재료에 의해 완전히 봉입된다. 비록 내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료가 혼합물로서 적용될 수 있지만, 압착 중에, 제 2 열가소성 재료는 용융하고 내마모성 미립자들을 봉입시킨다. 바람직하게는, 내마모성 미립자들은 제 1 포일을 등지는 제 2 열가소성 재료에 의해 형성되는 층의 표면을 넘어 돌출하지 않는다. 이에 의해, 매끄러운 표면을 가지는 내마모성 포일은 형성될 수 있다.
내마모성 포일(10)은 바람직하게는 투명하거나, 실질적으로 투명하다.
제 2 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4)은 하나의 층으로 형성될 수 있으며, 이는 바람직하게는 최종 제품에서 측정되는 바와 같이, 예를 들어 압착 또는 압출 후에 0.01 mm 내지 1 mm의 두께를 가질 수 있다. 바람직하게는, 제 2 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4)에 의해 형성되는 층은 압착 또는 압출 후 바람직하게는 최종 제품에서 측정되는 바와 같이, 0.5 mm 미만인, 더 바람직하게는 75 μm미만인, 예를 들어 예컨대 약 50 μm인 두께를 가진다.
상이한 첨가제들은 분말 형태의 제 2 열가소성 재료(5)와 비교하여 제 1 포일(1) 내로 포함될 수 있어, 내마모성 포일(10)의 상이한 층들에서의 상이한 특성들을 획득한다.
내마모성 포일(10')은 도 2를 참조로 하여 설명되는 실시예에 따라 또한 제조될 수 있다. 도 2에서 도시되는 실시예에서, 분말 형태의 제 2 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4)은 디바이스(3)를 적용시킴으로써 캐리어(7) 상에 적용되며, 바람직하게는 스캐터링된다. 캐리어(7)은 기판일 수 있다. 캐리어(7)는 예를 들어, 릴리즈(release) 포일 또는 테프론® 처리된(Teflon® treated) 프레스 플레이트(press plate)일 수 있다. 캐리어(7)가 예를 들어 인쇄부가 제공되는 코어(21)일 수 있는 것이 또한 고려된다. 코어(21)는 열가소성 코어, WPC(Wood Plastic Composite), 목재-기반 보드, 예컨대 HDF 또는 MDF, 미네랄 보드 등일 수 있다. 분말 형태의 제 1 열가소성 재료가 캐리어 상에 적용될 수 있는 것이 또한 고려된다.
제 2 열가소성 재료(5)는 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 이들의 조합일 수 있다.
분말은 또한 열가소성 재료(5)의 과립들, 열가소성 재료(5)의 건조 블렌드들(blends), 또는 열가소성 재료(5)의 응집체들을 형성하는 분말을 의미한다. 과립들은 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4) 양자 모두를 포함할 수 있다. 응집체들은 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4) 양자 모두를 포함할 수 있다.
열가소성 재료(5)의 평균 미립자 크기는 500 μm 미만일 수 있으며, 바람직하게는 50 내지 250 μm일 수 있다. 건조 블렌드에서의 열가소성 재료(5)는 500 μm 미만의 크기를 가질 수 있다. 열가소성 재료(5)의 과립들은 200 내지 4000 μm, 바람직하게는 1000 μm 미만의 평균 미립자 크기를 가질 수 있다.
제 2 열가소성 재료(5)의 층은 캐리어(7) 상에 적용된다. 바람직하게는, 제 2 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4)은 혼합물(mix)로서 적용된다. 제 2 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4)은 별도로 또한 적용될 수 있다. 바람직하게는, 별도로 적용된다면, 내마모성 미립자들(4)이 우선적으로 적용되며, 그리고 제 2 열가소성 재료(5)는 내마모성 미립자들(4) 상에 적용된다.
도 2에서 도시되는 실시예에서, 제 2 열가소성 재료(5)는 분말 형태로 적용된다. 실시예들에서, 제 2 열가소성 재료(5)는 용융된 형태로 적용될 수 있으며, 이는 도 6a를 참조로 하여 더 자세하게 설명된다. 내마모성 미립자들(4)은 용융된 형태의 제 2 열가소성 재료(5)와 함께 혼합될 수 있거나, 별도로 적용될 수 있다. 용융된 형태의 제 2 열가소성 재료(5)는 캐리어(7) 상에 압출 프로세스, 예컨대 압출 라미네이션 및 압출 코팅으로 적용될 수 있다.
1 개 초과의 유형의 열가소성 재료(5)는 캐리어(7) 상에 적용될 수 있다. 상이한 특성들을 가지는 열가소성 재료들이 적용될 수 있다. 예를 들어, PVC 분말이 적용될 수 있으며, 그리고, PU 분말이 상이한 특성들을 가지는 내마모성 포일(10')을 형성하기 위해 PVC 분말 상에 적용될 수 있다. 내마모성 미립자들(4)은 PVC 분말과 PU 분말 사이에 적용될 수 있다. 상이한 유형들의 첨가제들은 상이한 열가소성 재료들에 또한 부가될 수 있어, 상이한 층들의 상이한 특성들을 가지는 내마모성 포일(10')을 형성한다.
내마모성 미립자들(4)은 이러한 코런덤(corundum)과 같은 산화 알루미늄 미립자들일 수 있다. 대안적으로, 또는 보완예로서, 내마모성 미립자들(4)은 카보런덤(carborundum), 석영, 실리카(silica), 유리, 유리 비드들(beads), 유리 구들(glass spheres), 실리콘 카바이드(silicon carbide), 다이아몬드(diamond) 미립자, 경질 플라스틱들, 보강된 중합체들 및 유기물들, 또는 이들의 조합일 수 있다.
내마모성 미립자들(4)은 바람직하게는 10 내지 200 μm의 범위 내의, 바람직하게는 50 내지 120 μm, 예컨대 50 내지 100 μm의 범위 내의 평균 미립자 크기를 가진다. 내마모성 미립자들(4)은 바람직하게는 50 μm 미만의, 바람직하게는 45 μm 미만의 평균 미립자 크기를 가질 수 있다. 내마모성 미립자들(4)은 불규칙적 형상을 가질 수 있다. 내마모성 미립자들(4)은 처리된 표면들일 수 있다. 내마모성 미립자들(4)은 실레인-처리된(silane-treated) 미립자들일 수 있다.
내마모성 미립자들(4)은 제 2 열가소성 재료(5)의 굴절률(refractive index)와 유사한 굴절률을 가질 수 있다. 내마모성 미립자들은 1.4 내지 1.7의 굴절률을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 내마모성 미립자는 1.4 내지 1.9, 바람직하게는 1.5 내지 1.8, 예를 들어 1.7 내지 1.8의 굴절률을 가질 수 있다. 내마모성 미립자들의 굴절률은 ±20% 초과만큼 제 2 열가소성 재료의 굴절률과 상이할 수 없다.
내마모성 미립자들은 20 내지 100 g/m2의 양으로, 바람직하게는 40 내지 60 g/m2의 양으로 적용될 수 있다.
내마모성 미립자들은 압착 후에 내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료에 의해 형성되는 층의 두께보다 더 작은 평균 미립자 크기를 가질 수 있다. 그러나, 내마모성 미립자들은 압착 후에 내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료에 의해 형성되는 층의 두께보다 더 큰 평균 미립자 크기를 가질 수 있다. 압착 중에, 내마모성 미립자들은 캐리어 내로 압착되어, 비록 내마모성 미립자들이 압착 후에 내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료에 의해 형성되는 층의 두께를 초과하는 평균 미립자 크기를 가지지만, 내마모성 미립자들이 압착 후에 층의 상부 표면을 넘어 돌출하지 않는다.
내마모성 미립자들의 크기와 압착 후의 내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료에 의해 형성되는 층의 두께 사이의 비율은 1.5:1보다 더 작을 수 있다.
내스크래치성 미립자들(미도시)은 캐리어(7) 상에 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4)과 함께 혼합물로서 또는 별도로 또한 적용될 수 있다. 내스크래치성 미립자들은 포일의 스크래치 또는 내스크래치성 특성들을 개선시키는 미립자들인 것으로 의미된다. 내스크래치성 미립자들은, 예를 들어 혼합물로서 내마모성 미립자들(4)과 함께 적용될 수 있거나, 별도로 적용될 수 있다. 바람직하게는, 스크래치 미립자들은 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4)에 의해 형성되는 층의 상부 부분 상에 배열된다. 내스크래치성 미립자들은 나노-크기의 실리카 미립자들, 바람직하게는 용융(fused) 실리카 미립자들일 수 있거나 이들을 포함할 수 있다. 내스크래치성 미립자들은 산화 알루미늄이거나 산화 알루미늄을 포함할 수 있다.
내스크래치성 미립자들은, 바람직하게는 3:1 이상의, 더 바람직하게는 5:1 이상의 폭/두께 비율을 가지는 디스크 형상 미립자들일 수 있다. 이러한 디스크-형상 미립자들은 포일의 표면을 따라 배향하며, 이에 의해 포일의 내스크래치성을 개선시킨다. 내스크래치성 미립자들은 1 내지 50 μm, 바람직하게는 10 내지 20 μm의 평균 미립자 크기를 가질 수 있다.
첨가제들은 캐리어(7) 상에 또한 적용될 수 있다. 첨가제들은 가소제들, 안정제들 등일 수 있다. 첨가제들은 또한 제 2 열가소성 재료(5)와 함께 적용될 수 있다.
분말 형태의 제 2 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4)은 그 후 서로에 대해 접착되며, 예컨대 함께 융합되며, 바람직하게는 함께 압착되어, 내마모성 포일(10')을 형성한다.
분말 형태의 제 2 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4)은 캘린더링 프로세스에서 함께 압착될 수 있다. 도 2에서 도시되는 바와 같이, 제 2 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4)은 연속적인 압착부(press)(6)에서 함께 압착된다. 바람직하게는, 압력 및 열 양자 모두가 제 2 열가소성 재료(5)의 내마모성 포일(10') 및 내마모성 미립자들(4)을 형성하기 위해 적용된다. 캘린더링 프로세스에 대한 대안예 또는 보완예로서, 연속적인 또는 정적인 압착부가 또한 사용될 수 있다. 압착은, 예를 들어 핫-핫 프로세스(hot-hot process), 핫-콜드 프로세스(hot-cold process) 등으로서 이루어질 수 있다. 압착은 엠보싱된 압착 매트릭스(matrix) 또는 압착 롤러에 의해 이루어질 수 있어, 엠보싱된 구조가 내마모성 포일(10') 내에 형성된다. 전술된 바와 같이, 제 2 열가소성 재료(5)는 캐리어(7) 상에서 압출될 수 있으며, 예컨대 캐리어에 압출 코팅되거나 압출 라미네이팅될 수 있다.
열가소성 재료들 및 사용된 프로세스에 따라, 적용된 압력은, 예를 들어 5 내지 500 초 동안 적용된, 5 내지 100 바일 수 있다. 온도는 80 내지 300 ℃, 예컨대 100 내지 250 ℃, 예컨대 150 내지 200 ℃일 수 있다.
도 2를 참조로 하여 전술된 프로세스에 의해, 제 2 열가소성 재료 및 내마모성 미립자들을 포함하는 내마모성 포일(10')이 형성된다. 내마모성 포일(10')은 바람직하게는 투명하거나, 실질적으로 투명하다.
내마모성 포일은 바람직하게는 최종 제품에서 측정된 바와 같이, 예를 들어 압착 또는 압출 후에 0.01 내지 1 mm의 두께를 가질 수 있다. 바람직하게는, 내마모성 포일은, 예를 들어 압착 또는 압출 후 바람직하게는 최종 제품에서 측정되는 바와 같이, 0.5 mm 미만인, 더 바람직하게는 0.1 mm미만인 두께를 가진다.
층들을 접착시킨 후, 내마모성 미립자들은 제 1 포일 및 제 2 열가소성 재료에 의해 밀봉된다. 바람직하게는, 내마모성 미립자들(4)은 제 2 열가소성 재료에 의해 완전히 봉입된다. 비록 내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료가 혼합물로서 적용될 수 있지만, 압착 중에, 제 2 열가소성 재료는 용융하고 내마모성 미립자들을 봉입시킨다. 바람직하게는, 내마모성 미립자들은 제 1 포일을 등지는 제 2 열가소성 재료에 의해 형성되는 층의 표면을 넘어 돌출하지 않는다. 이에 의해, 매끄러운 표면을 가지는 내마모성 포일은 형성될 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조할 때 설명되는 실시예들에 따라 제조된 내마모성 포일(10, 10')은 도 3에서 도시되는 바와 같이 빌딩 패널(20)을 형성하기 위해 이후의 단계에서 코어(21)에 접착될 수 있다. 빌딩 패널(20)은 플로어 패널(floor panel), 벽 패널, 천장 패널, 가구 컴포넌트(furniture component) 등일 수 있다.
코어(21)는 제 3 열가소성 재료를 포함할 수 있다. 제 3 열가소성 재료는 제 1 및/또는 제 2 재료와 동일할 수 있거나, 제 1 및/또는 제 2 재료와 상이할 수 있다.
제 3 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 코어는 여러 층들로 형성될 수 있다. 코어는 발포될 수 있다.
일 실시예에서, 코어(21)는 제 3 열가소성 재료 및 필러들(fillers)을 포함한다. 필러들은 칼슘 카보네이트, 예컨대 백묵 및/또는 석회석 또는 샌드(sand)를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 코어(21)는 필러들로서 제 3 열가소성 재료 및 목재 미립자들을 포함하는 목재 플라스틱 복합재(WPC)이다.
코어(21)에는 도 3에서 도시되는 바와 같이 코어(21)의 최상부 표면 상에 배열되는 장식용 층(22)이 제공될 수 있다. 내마모성 포일(10, 10')은 그 후 장식용 층(22) 상에 배열된다. 장식용 층(22)은 열가소성 재료를 포함하는 장식용 포일일 수 있다. 장식용 층의 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 장식용 층(22)은 바람직하게는 예를 들어 직접 인쇄, 로토그라비어, 또는 디지털 인쇄에 의해 인쇄된다.
코어(21)에는 장식용 층(22) 반대 편에 있는 코어(21)의 하부 표면 상에 배열되는 밸런싱 층(미도시)이 또한 제공될 수 있다. 임의의 중간 층은 또한 코어(21)와 장식용 층(22) 사이에 배열될 수 있다.
도 1 또는 도 2를 참조로 하여 전술된 방법에 따라 제조된 내마모성 포일(10, 10')은 장식용 층 상에 배열된다. 코어(21), 장식용 층(22), 및 내마모성 포일(10, 10')은 빌딩 패널(20)을 형성하기 위해 함께 압착된다. 열은, 압력을 적용할 때, 또한 적용될 수 있다. 코어, 장식용 층 및 내마모성 포일은 연속적인 또는 정적 압착부에서, 또는 캘린더링 작동에서 함께 압착될 수 있다. 대안적으로, 옵션적으로 장식용 층(22)을 포함하는 내마모성 포일(10, 10')은 접착제, 예컨대 핫 멜트(hot melt)에 의해 포일(21)에 접착될 수 있다.
내마모성 포일(10, 10')은 바람직하게는 투명하거나, 실질적으로 투명하며, 예를 들어 80%를 초과하는, 바람직하게는 90%를 초과하는 광 투과율(light transmittance index)을 가진다.
코팅(coating)(미도시)은 내마모성 포일(10, 10') 상에 적용될 수 있다. 코팅은 아크릴레이트(acrylate) 또는 메타크릴레이트(methacrylate) 단량체 또는 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 소중합체를 포함할 수 있다. 코팅은 방사선 경화(radiation curing), 예컨대 UV 경화 또는 전자 빔(beam) 경화일 수 있다.
별도의 장식용 층(22)에 대한 대안예로서, 인쇄물(print)은 코어(21)의 최상부 표면 상에 직접적으로 인쇄될 수 있다. 내마모성 포일(10, 10')은 이에 의해 코어(21) 상에 직접적으로 배열된다.
일 실시예에서, 내마모성 포일(10)이 도 1을 참조로 하여 설명된 실시예에 따라 제조될 때, 제 1 포일(1)은 장식용 층을 형성한다. 별도의 장식용 층(22)은 그 후 제외될 수 있다. 제 1 포일(1)은 예를 들어 디지털 인쇄, 직접 인쇄, 로토그라비어(rotogravure) 등에 의해 인쇄될 수 있다. 바람직하게는, 인쇄부가 코어(21)를 향하도록 적응된 제 1 포일(1)의 일 측면 상에 제공된다. 내마모성 포일(10)은 이러한 실시예에서 전술된 유형의 코어(21) 상에 직접적으로 배열된다.
빌딩 패널(20)의 실시예는 PVC를 포함하는 코어(21), PVC를 포함하는 장식용 포일(22), 제 1 포일(1) 내에 PVC를 포함하는 내마모성 포일(10) 및 제 2 열가소성 재료(5)로서 적용되는 PU를 포함한다.
다른 실시예들에서, 코어(21)는 목재-기반 보드(wood-based board) 또는 미네럴(mineral) 보드일 수 있다. 코어는, 예를 들어, HDF, MDF, 파티클보드(particleboard), 합판(plywood), OSB 등일 수 있다.
장식용 포일에 대한 대안예로서, 장식용 층(22)은 코어 상에서 분말(powder)로서 적용된 열가소성 재료로 형성될 수 있다. 인쇄부는 분말 열가소성 재료로 인쇄될 수 있다. 분말의 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 내마모성 포일(10, 10')은 분말 층 상에 배열되고 함께 압착된다. 코어(21)는 전술된 유형일 수 있다.
장식용 포일에 대한 다른 대안예는 열경화성 바인더(binder), 바람직하게는 분말 형태의 아미노 수지(amino resin), 및 코어(21) 상에 장식용 층(22)을 형성하기 위한 리그노셀룰로스의(lignocellulosic) 또는 셀룰로스의(cellulosic) 미립자들을 적용시키는 것이다. 인쇄부는 분말 층에서 인쇄될 수 있거나, 안료들(pigment)이 포함될 수 있다. 코어는 전술된 유형일 수 있다. 내마모성 포일(10, 10')은 분말 층 상에 배열되고 가열 하에서 함께 압착되어, 장식용 층의 열경화성 바인더가 경화된다.
장식용 층(22)을 형성하기 위한 다른 대안예들은 장식용 층을 형성하기 위해 베니어(venner) 층, 예컨대 목재 베니어 층, 코크(cork) 베니어 층 또는 종이(paper) 층을 제공하는 것이다.
상이한 층들, 즉 코어(21), 장식용 층(22), 내마모성 포일(10, 10')은 도 3을 참조로 하여 설명되는 실시예를 위해 연속적인 층들로서 제공될 수 있거나 시이트들로 절단될 수 있다.
도 4은 빌딩 패널(20)의 제조로 통합되는 내마모성 포일(10)을 형성하는 것을 포함하는 빌딩 패널(20)을 제조하는 방법을 도시한다. 빌딩 패널(20)은 플로어 패널(floor panel), 벽 패널, 천장 패널, 가구 컴포넌트(furniture component) 등일 수 있다.
코어(21)가 제공된다. 코어(21)는 제 3 열가소성 재료를 포함할 수 있다. 제 3 열가소성 재료는 제 1 및/또는 제 2 재료와 동일할 수 있거나, 제 1 및/또는 제 2 재료와 상이할 수 있다.
제 3 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 코어(21)는 여러 층들로 형성될 수 있다. 코어는 발포될 수 있다.
일 실시예에서, 코어(21)는 제 3 열가소성 재료 및 필러들(fillers)을 포함한다. 필러들은 칼슘 카보네이트, 예컨대 백묵 및/또는 석회석 또는 샌드(sand)를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 코어(21)는 필러들로서 제 3 열가소성 재료 및 목재 미립자들을 포함하는 목재 플라스틱 복합재(WPC)이다.
코어(21)에는 코어(21)의 최상부 표면 상에 배열되는 장식용 층(22)이 제공될 수 있다. 내마모성 포일(10)은 그 후 장식용 표면(22) 상에 배열된다. 장식용 층(22)은 열가소성 재료를 포함하는 장식용 포일일 수 있다. 장식용 층의 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 장식용 층(22)은 바람직하게는 예를 들어 직접 인쇄, 로토그라비어, 또는 디지털 인쇄에 의해 인쇄된다.
코어(21)에는 장식용 층(22) 반대 편에 있는 코어(21)의 하부 표면 상에 배열되는 밸런싱 층(미도시)이 또한 제공될 수 있다. 임의의 중간 층 또는 층들은 또한 코어(21)와 장식용 층(22) 사이에 배열될 수 있다.
제 1 포일(1)은 코어(21) 상에 배열된다. 제 1 포일(1)은 제 1 열가소성 재료를 포함한다. 제 1 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 이들의 조합일 수 있다.
제 1 포일(1)은 바람직하게는 연속적인 웨브(web)로서 제공된다. 제 1 포일(1)은 시이트들로 또한 절단될 수 있다. 제 1 포일(1)은 빌딩 패널을 제조하는 것과 관련된 압출 프로세스에 의해 또한 형성될 수 있다. 제 1 포일(1)은 분말 형태의 제 1 열가소성 재료를 포함하는 분말 층으로 또한 형성될 수 있다.
바람직하게는, 제 1 포일(1)은 열가소성 재료로 형성된다. 제 1 포일은 실질적으로 열가소성 재료, 및 옵션적으로 첨가제들(additives)로 구성될 수 있다. 첨가제들은 가소제들, 안정제들, 윤활제들, 탈기제들, 결합제들, 상용화제들, 가교제들 등일 수 있다.
일 실시예에서, 제 1 포일(1)은 PVC 포일이다.
제 1 포일(1)은 0.1 내지 1 mm의 두께를 가질 수 있다.
도 4에서 도시되는 바와 같이, 적용 디바이스(3)는 바람직하게는 제 1 포일(1) 상에 분말 형태의 제 2 열가소성 재료(5) 및 내마모 미립자들(4)을 적용시키며, 바람직하게는 스캐터링(scatter)한다. 도 1에서, 제 2 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4)은 혼합물(mix)로서 적용된다. 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4)은 별도로 또한 적용될 수 있다. 바람직하게는, 별도로 적용된다면, 내마모성 미립자들(4)이 우선적으로 적용되며, 그리고 제 2 열가소성 재료(5)는 내마모성 미립자들(4) 상에 적용된다.
제 2 열가소성 재료(5)는 제 1 포일(1) 내에서와 동일할 수 있거나, 제 1 포일(1)의 열가소성 재료와 상이할 수 있다. 제 2 열가소성 물질은 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 이들의 조합일 수 있다.
도 4에서 도시되는 실시예에서, 제 2 재료(5)는 분말로서 적용된다. 분말은 또한 열가소성 재료(5)의 과립들, 열가소성 재료(5)의 건조 블렌드들(blends), 또는 열가소성 재료(5)의 응집체들을 형성하는 분말을 의미한다. 과립들은 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4) 양자 모두를 포함할 수 있다. 응집체들은 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4) 양자 모두를 포함할 수 있다.
열가소성 재료(5)의 평균 미립자 크기는 500 μm 미만일 수 있으며, 바람직하게는 50 내지 250 μm일 수 있다. 건조 블렌드에서의 열가소성 재료(5)는 500 μm 미만의 크기를 가질 수 있다. 열가소성 재료(5)의 과립들은 200 내지 4000 μm, 바람직하게는 1000 μm 미만의 평균 미립자 크기를 가질 수 있다.
도 4에서 도시되는 실시예에서, 내마모성 미립자들(4) 및 제 2 열가소성 재료는 혼합물로서 적용된다.
도 4에서 도시되는 실시예에서, 제 2 열가소성 재료(5)는 분말 형태로 적용된다. 실시예들에서, 제 2 열가소성 재료(5)는 용융된 형태로 적용될 수 있으며, 이는 도 6b를 참조로 하여 더 자세하게 설명된다. 내마모성 미립자들(4)은 용융된 형태의 제 2 열가소성 재료(5)와 함께 혼합될 수 있거나, 별도로 적용될 수 있다. 용융된 형태의 제 2 열가소성 재료(5)는 제 1 포일(1) 상에 압출 프로세스, 예컨대 압출 라미네이션 및 압출 코팅으로 적용될 수 있다.
내마모성 미립자들(4)은 이러한 코런덤(corundum)과 같은 산화 알루미늄 미립자들일 수 있다. 대안적으로, 또는 보완예로서, 내마모성 미립자들(4)은 카보런덤(carborundum), 석영, 실리카(silica), 유리, 유리 비드들(beads), 유리 구들(glass spheres), 실리콘 카바이드(silicon carbide), 다이아몬드(diamond) 미립자, 경질 플라스틱들, 보강된 중합체들 및 유기물들, 또는 이들의 조합일 수 있다.
내마모성 미립자들(4)은 바람직하게는 10 내지 200 μm의 범위 내의, 바람직하게는 50 내지 120 μm, 예컨대 50 내지 100 μm의 범위 내의 평균 미립자 크기를 가진다. 내마모성 미립자들(4)은 50 μm 미만의, 바람직하게는 45 μm 미만의 평균 미립자 크기를 가질 수 있다. 내마모성 미립자들(4)은 불규칙적 형상을 가질 수 있다. 내마모성 미립자들(4)은 처리된 표면들일 수 있다. 내마모성 미립자들(4)은 실레인-처리된(silane-treated) 미립자들일 수 있다.
내마모성 미립자들(4)은 제 2 열가소성 재료(5)의 굴절률(refractive index)와 유사한 굴절률을 가질 수 있다. 내마모성 미립자들은 1.4 내지 1.7의 굴절률을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 내마모성 미립자는 1.4 내지 1.9, 바람직하게는 1.5 내지 1.8, 예를 들어 1.7 내지 1.8의 굴절률을 가질 수 있다. 내마모성 미립자들의 굴절률은 ±20% 초과만큼 제 2 열가소성 재료의 굴절률과 상이할 수 없다.
내마모성 미립자들은 20 내지 100 g/m2의 양으로, 바람직하게는 40 내지 60 g/m2의 양으로 적용될 수 있다.
내마모성 미립자들은 압착 후에 내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료에 의해 형성되는 층의 두께보다 더 작은 평균 미립자 크기를 가질 수 있다. 그러나, 내마모성 미립자들은 압착 후에 내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료에 의해 형성되는 층의 두께보다 더 큰 평균 미립자 크기를 가질 수 있다. 압착 중에, 내마모성 미립자들은 제 1 포일 내로 압착되어, 비록 내마모성 미립자들이 압착 후에 내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료에 의해 형성되는 층의 두께를 초과하는 평균 미립자 크기를 가지지만, 내마모성 미립자들이 압착 후에 층의 상부 표면을 넘어 돌출하지 않는다.
내마모성 미립자들의 크기와 압착 후의 내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료에 의해 형성되는 층의 두께 사이의 비율은 1.5:1보다 더 작을 수 있다.
내스크래치성(scratch resistant) 미립자들(미도시)은 제 1 포일(1) 상에 또한 적용될 수 있다. 내스크래치성 미립자들은 제 1 포일(1)의 스크래치 또는 내스크래치성 특성들을 개선시키는 미립자들인 것으로 의미된다. 내스크래치성 미립자들은, 예를 들어 혼합물로서 내마모성 미립자들과 함께 적용될 수 있거나, 별도로 적용될 수 있다. 바람직하게는, 스크래치 미립자들은 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4)에 의해 형성되는 층의 상부 부분 상에 배열된다. 내스크래치성 미립자들은 나노-크기의 실리카 미립자들, 바람직하게는 용융(fused) 실리카 미립자들일 수 있거나 이들을 포함할 수 있다. 내스크래치성 미립자들은 산화 알루미늄이거나 산화 알루미늄을 포함할 수 있다.
내스크래치성 미립자들은, 바람직하게는 3:1 이상의, 더 바람직하게는 5:1 이상의 폭/두께 비율을 가지는 디스크 형상 미립자들일 수 있다. 이러한 디스크-형상 미립자들은 포일의 표면을 따라 배향하며, 이에 의해 포일의 내스크래치성을 개선시킨다. 내스크래치성 미립자들은 1 내지 50 μm, 바람직하게는 10 내지 20 μm의 평균 미립자 크기를 가질 수 있다.
첨가제들은 바람직하게는 제 2 열가소성 재료(5)와 함께 제 1 포일(1) 상에 또한 적용될 수 있다. 첨가제들은 가소제들, 안정제들, 윤활제들, 탈기제들, 결합제들, 상용화제들, 가교제들 등일 수 있다.
일 실시예에서, 제 1 포일(1)은 PVC 포일이며, 그리고 제 2 열가소성 재료(5)는 PU이다. 일 실시예에서, 제 1 포일(1)은 PVC 포일이며, 그리고 제 2 열가소성 재료(5)는 PVC이다.
상이한 층들, 즉 코어(21), 장식용 층(22), 제 1 포일(1)은 연속적인 층들로서 제공될 수 있거나 시이트들로 절단될 수 있다.
코어(21), 제 1 포일(1) 및 내마모성 미립자들(4)을 갖는 분말 형태의 제 2 열가소성 재료(5)는 그 후 서로 접착되며, 예를 들어 함께 압착되어, 빌딩 패널(20)을 형성한다. 제 1 포일(1) 및 내마모성 미립자들(4)을 갖는 제 2 열가소성 재료(5)는 빌딩 패널(20)의 내마모성 포일(10)을 형성한다.
내마모성 포일(10)은 바람직하게는 투명하거나, 실질적으로 투명하며, 예를 들어 80%를 초과하는, 바람직하게는 90%를 초과하는 광 투과율(light transmittance index)을 가진다.
코어(21), 제 1 포일(1) 및 제 2 열가소성 재료(5)는 바람직하게는 압착 스테이션(station)(6) 내에서 함께 압착된다. 압착부는 연속적 또는 정적 압착부일 수 있다. 제 1 및 제 2 포일들은 오직 압력에 의해, 열 및 압력에 의해, 압력 및 접착제에 의해, 또는 열, 압력 및 접착제에 의해 함께 접착될 수 있다. 바람직하게는, 압력 및 열 양자 모두는 제 1 및 제 2 포일들을 서로 접착시키기 위해 적용된다. 압착 작동은, 예를 들어 핫-핫 프로세스(hot-hot process), 핫-콜드 프로세스(hot-cold process) 등으로서 이루어질 수 있다. 열가소성 재료들 및 사용된 프로세스에 따라, 적용된 압력은, 예를 들어 5 내지 500 초 동안 적용된, 5 내지 100 바일 수 있다. 온도는 80 내지 300 ℃, 예컨대 100 내지 250 ℃, 예컨대 150 내지 200 ℃일 수 있다. 압착은 엠보싱된 압착 매트릭스(matrix) 또는 압착 롤러에 의해 이루어질 수 있어, 엠보싱된 구조가 내마모성 포일 내에 형성된다. 대안예로서, 층들은 접착제, 예컨대 글루(glue), 예를 들어 핫 멜트에 의해 서로 접착될 수 있다.
제 2 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4)은 하나의 층을 형성하며, 이는 바람직하게는 최종 제품에서 측정되는 바와 같이, 예를 들어 압착 또는 압출 후에 0.01 mm 내지 1 mm의 두께를 가질 수 있다. 바람직하게는, 제 2 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4)에 의해 형성되는 층은 압착 또는 압출 후 바람직하게는 최종 제품에서 측정되는 바와 같이, 0.5 mm 미만인, 더 바람직하게는 75 μm미만인, 예를 들어 예컨대 약 50 μm인 두께를 가진다.
접착 후, 내마모성 미립자들은 제 1 포일 및 제 2 열가소성 재료에 의해 밀봉된다. 바람직하게는, 내마모성 미립자들은 제 2 열가소성 재료에 의해 완전히 봉입된다. 비록 내마모성 미립자들 및 제 2 열가소성 재료가 혼합물로서 적용될 수 있지만, 압착 중에, 제 2 열가소성 재료는 용융하고 내마모성 미립자들을 봉입시킨다. 바람직하게는, 내마모성 미립자들은 제 1 포일을 등지는 제 2 열가소성 재료에 의해 형성되는 층의 표면을 넘어 돌출하지 않는다. 이에 의해, 매끄러운 표면을 가지는 내마모성 포일은 형성될 수 있다.
코팅(coating)(미도시)은 내마모성 포일(10) 상에 적용될 수 있다. 코팅은 아크릴레이트(acrylate) 또는 메타크릴레이트(methacrylate) 단량체 또는 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 소중합체를 포함할 수 있다. 코팅은 방사선 경화(radiation curing), 예컨대 UV 경화 또는 전자 빔(beam) 경화일 수 있다.
별도의 장식용 층(22)에 대한 대안예로서, 인쇄물(print)은 코어(21)의 최상부 표면 상에 직접적으로 인쇄될 수 있다. 제 1 포일(1)은 이에 의해 코어(21) 상에 직접적으로 배열된다.
별도의 장식용 층(22)에 대한 대안예로서, 제 1 포일(1)은 장식용 포일일 수 있다. 제 1 포일(1)은 예를 들어 디지털 인쇄, 직접 인쇄, 로토그라비어(rotogravure) 등에 의해 인쇄될 수 있다. 바람직하게는, 인쇄부가 코어(21)를 향하도록 적응된 제 1 포일(1)의 일 측면 상에 제공된다. 제 1 포일(1)은 이에 의해 코어(21) 상에 직접적으로 배열된다.
전술된 장식용 포일에 대한 대안예로서, 장식용 층(22)은 코어 상에서 분말로서 적용된 열가소성 재료로 형성될 수 있다. 인쇄부는 분말 열가소성 재료로 인쇄될 수 있다. 분말의 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 제 1 포일(1)은 전술된 바와 같이 분말 층 상에 배열되고 함께 압착된다. 코어(21)는 전술된 유형일 수 있다.
전술된 장식용 포일에 대한 다른 대안예는 열경화성 바인더(binder), 바람직하게는 분말 형태의 아미노 수지(amino resin), 및 코어(21) 상에 장식용 층(22)을 형성하기 위한 리그노셀룰로스의(lignocellulosic) 또는 셀룰로오스의(cellulosic) 미립자들을 적용시키 것이다. 인쇄부는 분말 층에서 인쇄될 수 있거나, 안료들(pigment)이 포함될 수 있다. 코어는 전술된 유형일 수 있다. 제 1 포일(1)은 분말 층 상에 배열되고 전술된 바와 같이 가열 하에서 함께 압착되어, 장식용 층의 열경화성 바인더가 경화된다.
장식용 층(22)을 형성하기 위한 다른 대안예들은 장식용 층을 형성하기 위한 목재 베니어(venner) 층, 코크(cork) 층 또는 종이(paper) 층을 제공하는 것이다.
일 실시예에서, 제 1 포일(1)은 장식용 포일일 수 있다. 제 1 코어(1)에는 예를 들어 디지털 인쇄, 직접 인쇄 또는 로토그리바에 의한 인쇄부가 제공될 수 있다.
일 실시예에서, 장식용 층(22) 및 제 1 포일(1) 양자 모두가 제외된다. 분말 형태의 제 2 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4)은 코어 상에 직접적으로 적용된다. 제 2 열가소성 재료(5)는 전술된 유형이다. 코어(21)는 전술된 유형이다. 코어(21)의 상부 표면에는 인쇄부, 바람직하게는 디지털 인쇄부가 제공될 수 있다. 전술된 유형의 내마모성 미립자들(4)은 혼합물로서 또는 별도로 제 2 열가소성 재료(5)와 함께 적용될 수 있다. 전술된 유형의 내스크래치성 미립자들이 또한 적용될 수 있다.
제 2 열가소성 재료(5)는 바람직하게는 열 및 압력을 적용시킴으로써 전술된 바와같이 압착 작동에서 코어(21) 상에 배열되는 내마모성 미립자들(4)을 포함하는 내마모성 포일(10') 내로 용융된다.
코어(21)가 도 4을 참조로 하여 설명되는 실시예들에서 제외될 수 있는 것이 고려된다. 장식용 층(22) 및 내마모성 미립자들(4)을 갖는 전술된 유형의 제 2 열가소성 재료(5)를 접착시킴으로써, 예를 들어 압착시킴으로써, 내마모성 특성들을 가지는 장식용 기판이 제공된다.
도 3을 참조로 하여 전술된 빌딩 패널(20)뿐만 아니라, 다른 구조를 가지는 빌딩 패널들(20)은 전술된 방법들에 의해 또한 제공될 수 있다.
도 5a에서 도시되는 일 실시예에 따라, 빌딩 패널(20)은 전술된 유형의 코어(21)를 포함하며, 그리고 내마모성 포일(10)은 도 2을 참조로 하여 설명되는 실시예에 따라 제조된다. 코어(21)의 상부 표면에는 예를 들어 디지털 인쇄, 직접 인쇄 또는 로토그리바에 의해 인쇄되는 인쇄부(23)가 제공될 수 있다. 내마모성 포일(10')은 코어(21) 상에 직접적으로 배열된다. 내마모성 포일(10')은 분말 형태로 적용된 전술된 유형의 제 2 열가소성 재료(5) 및 전술된 유형의 내마모성 미립자들(4)로 형성된다. 내마모성 미립자들(4)은 바람직하게는 내마모성 포일(10') 내에 실질적으로 균일하게 분포된다.
도 5b에서 도시되는 일 실시예에 따라, 빌딩 패널(20)은 전술된 유형의 코어(21)를 포함하며, 그리고 내마모성 포일(10)은 도 1을 참조로 하여 설명되는 실시예에 따라 제조된다. 대안적으로, 빌딩 패널(20)은 도 4을 참조로 하여 설명되는 실시예에 따라 제조되며, 여기서 장식용 층(20)이 제외된다. 내마모성 포일(10)은 코어(21) 상에 직접적으로 배열된다. 내마모성 포일(10')은 전술된 유형의 제 1 포일(1) 및 전술된 유형의 내마모성 미립자들(4)에 의해 적용된 전술된 유형의 제 2 열가소성 재료(5)를 포함한다. 제 1 포일(1)은 장식용 포일일 수 있다. 제 1 코어(1)에는 예를 들어 디지털 인쇄, 직접 인쇄 또는 로토그리바에 의해 인쇄되는 인쇄부(23)가 제공될 수 있다. 대안적으로, 또는 보완예로서, 코어(21)의 상부 표면에는 인쇄부(23)가 제공된다. 내마모성 포일(10)은 코어(21) 상에 직접적으로 배열된다. 내마모성 포일(10)은 도 4를 참조로 하여 설명된 바와 같이 또는 도 1을 참조로 하여 설명된 바와 같은 별도의 프로세스로서 빌딩 패널을 제조하는 방법과 통합하여 제조될 수 있다.
일 실시예에 따라, 빌딩 패널(20)은 전술된 유형의 코어(21), 및 전술된 유형의 제 2 열가소성 재료(5) 및 코어(21)의 상부 표면 상에 직접적으로 적용된 전술된 유형의 내마모성 미립자들(4)로 형성된 내마모성 포일(10')을 포함한다. 코어(21)의 상부 표면에는 예를 들어 디지털 인쇄, 직접 인쇄 또는 로토그리바에 의해 인쇄되는 인쇄부(23)가 제공될 수 있다.
전술된 빌딩 패널들 중 임의의 패널에는 기계적인 로킹 시스템이 제공될 수 있다. 기계적인 로킹 시스템은 WO 2007/015669, WO 2008/004960, WO 2009/116926, 또는 WO 2010/087752에서 설명된 유형일 수 있으며, 전체 내용들의 각각은 본원에서 인용에 의해 명백하게 포함된다.
모든 실시예들에서, 위의 유형의 제 2 열가소성 재료는 도 6a 및 도 6b에서 도시되는 압출 프로세스에서 적용될 수 있다. 도 6a에서, 제 1 포일(1)이 제공된다. 제 1 포일(1)은 도 1, 도 3, 도 5a 및 도 5b를 참조로 하여 전술된 유형이다. 도 6a에서 도시되는 실시예에서, 전술된 유형의 제 2 열가소성 재료(5)는 전술된 유형의 내마모성 미립자들(4)과 혼합된다. 제 2 열가소성 재료(5)는 바람직하게는 과립들로서 제공된다. 용융된 형태의 제 2 열가소성 재료(5)은 압출기(8)에 의해 제 1 열가소성 재료를 포함하는 제 1 포일(1) 상에 적용된다. 제 2 열가소성 재료(5)는 압출 프로세스, 예컨대 압출 라미네이션 또는 압출 코팅에 의해 제 1 포일(1) 상에 적용된다.
내마모성 미립자들(4)을 갖는 제 2 열가소성 재료(5)를 혼합하는 것에 대한 대안예로서, 내마모성 미립자들(4)은 제 2 열가소성 재료(5)를 별도로 형성하도록 적용될 수 있다(미도시). 내마모성 미립자들(4)은 제 1 포일(1) 상에서 압출 프로세스, 예컨대 압출 라미네이트 또는 압출 코팅에 의해 제 2 열가소성 재료(5)를 적용시키기 전에 제 1 포일(1) 상에 적용될 수 있다.
도 6a를 참조로 하여 전술된 바와 같은 압출 기술을 사용함으로써 내마모성 포일(10)을 제조하는 방법은, 도 4에서 도시되는 실시예에 상응하는 빌딩 패널을 형성할 때, 또한 적용가능하며, 이는 도 6b에 도시된다.
도 6b에서, 제 1 포일(1) 및 코어(21)가 제공된다. 제 1 포일(1) 및 코어(21)는 도 3, 도 4, 도 5a 및 도 5b를 참조로 하여 전술된 유형이다. 도 6b에서 도시되는 실시예에서, 전술된 유형의 제 2 열가소성 재료(5)는 전술된 유형의 내마모성 미립자들(4)과 혼합된다. 제 2 열가소성 재료(5)는 바람직하게는 과립들로서 제공된다. 용융된 형태의 제 2 열가소성 재료(5)은 압출기(8)에 의해 제 1 열가소성 재료를 포함하는 제 1 포일(1) 상에 적용된다. 제 2 열가소성 재료(5)는 압출 프로세스, 예컨대 압출 라미네이션 또는 압출 코팅에 의해 제 1 포일(1) 상에 적용된다.
내마모성 미립자들(4)을 갖는 제 2 열가소성 재료(5)를 혼합하는 것에 대한 대안예로서, 내마모성 미립자들(4)은 제 2 열가소성 재료(5)를 별도로 형성하도록 적용될 수 있다(미도시). 내마모성 미립자들(4)은 제 1 포일(1) 상에서 압출 프로세스, 예컨대 압출 라미네이트 또는 압출 코팅에 의해 제 2 열가소성 재료(5)를 적용시키기 전에 제 1 포일(1) 상에 적용될 수 있다.
코어(21), 내마모성 미립자들(4)이 제공되는 제 1 포일(1) 및 제 2 열가소성 재료(5)는 도 6b에서 도시되는 바와 같이, 예를 들어 압착, 예컨대 캘린더링에 의해, 빌딩 패널(20)을 형성하기 위해 함께 접착된다. 대안적으로, 층들은 접착제, 예컨대 핫 멜트에 의해 서로 접착될 수 있다.
공-압출(co-extruding)이 내마모성 포일을 형성하는데 사용될 수 있는 것이 또한 고려된다. 제 1 열가소성 재료을 포함하는 제 1 포일 및 제 2 열가소성 재료를 포함하는 제 2 포일은 제 1 및 제 2 포일을 공-압출함으로써 형성될 수 있다. 내마모성 미립자들은 제 2 열가소성 재료와 혼합되거나, 제 1 및/또는 제 2 포일 상에서 별도로 적용될 수 있다.
첨부된 청구항들에 의해 규정되는 바와 같이 여전히 본 발명의 범주 내에 있는, 본원에서 설명된 실시예들의 다수의 수정예들이 존재함이 고려된다. 예를 들어, 1 개 초과의 내마모성 포일이 빌딩 패널을 형성하기 위해 코어 상에 배열될 수 있는 것이 고려된다.
예를 들어, 압착 후에, 제 1 포일(1)과 분말의 제 2 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4)로 형성된 층 사이의 경계부들은 덜 명확할 수 있는 것이 고려된다.
예들
예 1: 비교적인 예
0.3 mm의 두께를 갖는 PVC 마모 층 포일이 0.1 mm의 두께를 갖는 장식용 포일 상에 포지셔닝되었다. 2 개의 포일들은 160℃의 온도, 20 바(bar)의 압력 및 40 초의 압착 시간을 사용하여 PVC 코어 재료에 라미네이팅되었다. 그 결과 발생된 제품은 LVT 제품이었다. LVT 제품은 테이버 연마기(Taber abrader)에서 검사될 때 3200 회전(revolution)의 내마모성을 가지는 것으로 밝혀졌다.
예 2: 포일 상의 PVC 분말 조성물
0.3 mm의 두께를 갖는 PVC 마모 층 포일이 0.1 mm의 두께를 갖는 장식용 포일 상에 포지셔닝되었다. 90 농도%(wt-%)의 PVC 및 10 농도%의 Al2O3를 포함하는 150 g/m2의 분말 조성물이 마모 층 포일 상에 스캐터링되었다. PVC 분말 조성물 및 2 개의 포일들은 160℃의 온도, 20 바(bar)의 압력 및 40 초의 압착 시간을 사용하여 PVC 코어 재료에 라미네이팅되었다. 그 결과 발생된 제품은 LVT 제품이었다. LVT 제품은 테이버 연마기(Taber abrader)에서 검사될 때 8000 회전 초과의 내마모성을 가지는 것으로 밝혀졌다.
예 3: 포일 상의 PU 분말 조성물
0.3 mm의 두께를 갖는 PVC 마모 층 포일이 0.1 mm의 두께를 갖는 장식용 포일 상에 포지셔닝되었다. 90 농도%(wt-%)의 PU 분말 및 10 농도%의 Al2O3를 포함하는 150 g/m2의 분말 조성물이 마모 층 포일 상에 스캐터링되었다. PU 분말 조성물 및 2 개의 포일들은 160℃의 온도, 20 바(bar)의 압력 및 40 초의 압착 시간을 사용하여 PVC 코어 재료에 라미네이팅되었다. 그 결과 발생된 제품은 LVT 제품이었다. LVT 제품은 테이버 연마기(Taber abrader)에서 검사될 때 8000 회전 초과의 내마모성을 가지는 것으로 밝혀졌다.
예 4: PVC 포일 상의 PU 포일
0.08 mm의 두께를 갖는 인쇄된 장식용 PVC 포일은 3 개의 층들을 포함하고 4 mm의 두께를 가지는 코어 상에 배열되었다. 0.25 mm의 두께를 갖는 PVC 마모 층은 장식용 PVC 포일 상에 배열되었다. 산화 알루미늄의 형태의 내마모성 미립자들은 PVC 마모 층 상에 40 g/m2의 양으로 적용되었다. 0.05 mm의 두께를 갖는 PU 포일은 내마모성 미립자들 및 PVC 마모 층 상에 배열되었다. 상이한 층들은 콜드-핫-콜드 프로세스(cold-hot-cold process)에서 함께 압착되었다. 적용된 압력은 10 바였다. 콜드-핫-콜드 프로세스에서 적용된 온도들은 50℃, 140℃, 및 50℃였다. 제품은 4 분동안 140℃에서 압착되었다. 총 압착 시간은 대략 55분이었다. 그 결과 발생된 제품은 LVT 제품이었다. LVT 제품은 테이버 연마기(Taber abrader)에서 검사될 때 8000 회전 초과의 내마모성을 가지는 것으로 밝혀졌다.

Claims (51)

  1. 내마모성 포일(wear resistant foil)(10)을 제조하는 방법으로서,
    상기 방법은,
    제 1 열가소성 재료를 포함하는 제 1 포일(1)을 제공하는 단계,
    상기 제 1 포일(1) 상에 내마모성 미립자들(wear resistant particles)(4) 및 제 2 열가소성 재료(thermoplastic material)(5)를 적용시키는 단계, 및
    내마모성 포일(10)을 형성하기 위해 상기 제 2 열가소성 재료(5) 및 상기 내마모성 미립자들(4)에 상기 제 1 포일(1)을 접착시키는 단계를 포함하는,
    내마모성 포일을 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 내마모성 미립자들(4)은 서로 접착된 후에 상기 제 1 포일(1) 및 상기 제 2 열가소성 재료(5)에 의해 봉입되는,
    내마모성 포일을 제조하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 내마모성 미립자들(4) 및 상기 제 2 열가소성 재료(5)는 혼합물로서 적용되는,
    내마모성 포일을 제조하는 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 열가소성 재료(5)는 분말 형태로 적용되는,
    내마모성 포일을 제조하는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 열가소성 재료(5)는 용융(molten) 형태로 적용되는,
    내마모성 포일을 제조하는 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 이들의 조합을 포함하는,
    내마모성 포일을 제조하는 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 이들의 조합을 포함하는,
    내마모성 포일을 제조하는 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 열가소성 재료(5)는 폴리 염화 비닐(PVC) 또는 폴리우레탄(PU)을 포함하는,
    내마모성 포일을 제조하는 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 포일(1), 상기 제 2 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4)은 바람직하게는 접착제 없이 압착에 의해 서로 접착되는,
    내마모성 포일을 제조하는 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내마모성 미립자들(4)은 산화 알루미늄(aluminium oxide)을 포함하는,
    내마모성 포일을 제조하는 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내마모성 미립자들(4)은 45 μm 미만의 평균 미립자 크기를 가지는,
    내마모성 포일을 제조하는 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4)에 의해 형성되는 층의 두께는 서로 접착된 후에 75 μm 미만인,
    내마모성 포일을 제조하는 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내마모성 미립자들(10)은 실질적으로 투명한,
    내마모성 포일을 제조하는 방법.
  14. 빌딩 패널(20)을 제조하는 방법으로서,
    상기 방법은,
    코어(21)를 제공하는 단계,
    상기 코어(21) 상에 제 1 열가소성 재료를 포함하는 제 1 포일(1)을 적용시키는 단계,
    상기 제 1 포일 상에 내마모성 미립자들(4) 및 제 2 열가소성 재료(5)를 적용시키는 단계, 및
    빌딩 패널(building panel)(20)을 형성하기 위해 상기 제 1 포일(1)에 그리고 상기 제 2 열가소성 재료(5) 및 상기 내마모성 미립자들(4)에 상기 코어(21)를 접착시키는 단계를 포함하는,
    빌딩 패널을 제조하는 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 내마모성 미립자들(4)은 서로 접착된 후에 상기 제 1 포일(1) 및 상기 제 2 열가소성 재료(5)에 의해 봉입되는,
    빌딩 패널을 제조하는 방법.
  16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
    상기 내마모성 미립자들(4) 및 상기 제 2 열가소성 재료(5)는 혼합물로서 적용되는,
    빌딩 패널을 제조하는 방법.
  17. 제 14 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 열가소성 재료(5)는 분말 형태로 적용되는,
    빌딩 패널을 제조하는 방법.
  18. 제 14 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 열가소성 재료(5)는 용융 형태로 적용되는,
    빌딩 패널을 제조하는 방법.
  19. 제 14 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 이들의 조합을 포함하는,
    빌딩 패널을 제조하는 방법.
  20. 제 14 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 이들의 조합을 포함하는,
    빌딩 패널을 제조하는 방법.
  21. 제 14 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 열가소성 재료(5)는 폴리 염화 비닐(PVC) 또는 폴리우레탄(PU)을 포함하는,
    빌딩 패널을 제조하는 방법.
  22. 제 14 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 포일(1), 상기 제 2 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4)은 바람직하게는 접착제 없이 압착에 의해 서로 접착되는,
    빌딩 패널을 제조하는 방법.
  23. 제 14 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내마모성 미립자들(4)은 산화 알루미늄을 포함하는,
    빌딩 패널을 제조하는 방법.
  24. 제 11 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내마모성 미립자들(4)은 45 μm 미만의 평균 미립자 크기를 가지는,
    빌딩 패널을 제조하는 방법.
  25. 제 14 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 열가소성 재료(5) 및 내마모성 미립자들(4)에 의해 형성되는 층의 두께는 서로 접착된 후에 75 μm 미만인,
    빌딩 패널을 제조하는 방법.
  26. 제 14 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 포일(1), 상기 내마모성 미립자들(4) 및 상기 제 2 열가소성 재료(5)는 내마모성 포일(10)을 형성하는,
    빌딩 패널을 제조하는 방법.
  27. 제 14 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코어(21)는 제 3 열가소성 재료를 포함하는,
    빌딩 패널을 제조하는 방법.
  28. 제 27 항에 있어서,
    상기 제 3 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 이들의 조합을 포함하는,
    빌딩 패널을 제조하는 방법.
  29. 제 14 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코어(21)는 HDF, MDF, 파티클보드(particleboard), OSB, 목재 플라스틱 복합재(Wood Plastic Composite, WPC), 또는 미네랄 보드(mineral board)인,
    빌딩 패널을 제조하는 방법.
  30. 제 14 항 내지 제 29 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코어(21) 상에 장식용 층(decorative layer)(22)을 배열시키는 단계를 더 포함하는,
    빌딩 패널을 제조하는 방법.
  31. 내마모성 포일(10, 10')을 제조하는 방법으로서,
    상기 방법은,
    캐리어(carrier)(7)를 제공하는 단계,
    상기 캐리어(1) 상에 내마모성 미립자들(4) 및 제 2 열가소성 재료(5)를 적용시키는 단계, 및
    내마모성 포일(10, 10')을 형성하기 위해 상기 내마모성 미립자들(4) 및 상기 제 2 열가소성 재료(5)를 서로 접착시키는 단계를 포함하는,
    내마모성 포일을 제조하는 방법.
  32. 제 31 항에 있어서,
    상기 내마모성 미립자들(4)은 서로 접착된 후에 상기 제 2 열가소성 재료(5)에 의해 봉입되는,
    내마모성 포일을 제조하는 방법.
  33. 제 31 항 또는 제 32 항에 있어서,
    상기 내마모성 미립자들(4) 및 상기 제 2 열가소성 재료(5)는 혼합물로서 적용되는,
    내마모성 포일을 제조하는 방법.
  34. 제 31 항 내지 제 33 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 열가소성 재료(5)는 분말 형태로 적용되는,
    내마모성 포일을 제조하는 방법.
  35. 제 31 항 내지 제 33 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 열가소성 재료(5)는 용융 형태로 적용되는,
    내마모성 포일을 제조하는 방법.
  36. 제 31 항 내지 제 35 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 열가소성 재료(5)는 폴리 염화 비닐(PVC) 또는 폴리우레탄(PU)을 포함하는,
    내마모성 포일을 제조하는 방법.
  37. 제 31 항 내지 제 36 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 열가소성 재료(5) 및 상기 내마모성 미립자들(4)은 압착에 의해 서로 접착되는,
    내마모성 포일을 제조하는 방법.
  38. 제 31 항 내지 제 37 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내마모성 미립자들(4)은 45 μm 미만의 평균 미립자 크기를 가지는,
    내마모성 포일을 제조하는 방법.
  39. 제 31 항 내지 제 38 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 열가소성 재료(5) 및 상기 내마모성 미립자들(4)에 의해 형성되는 층의 두께는 서로 접착된 후에 75 μm 미만인,
    내마모성 포일을 제조하는 방법.
  40. 제 31 항 내지 제 39 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어(7)로부터 상기 내마모성 포일(10, 10')을 릴리징시키는(releasing) 단계를 더 포함하는,
    내마모성 포일을 제조하는 방법.
  41. 제 31 항 내지 제 39 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어(7)는 코어(21), 예컨대 열가소성 코어, 목재 플라스틱 복합재(WPC), 목재-기반 보드 또는 미네랄 보드이며, 그리고 상기 접착 단계는 상기 제 2 열가소성 재료(5) 및 상기 내마모성 미립자들(4)에 상기 캐리어(7)를 접착시키는 단계를 포함하는,
    내마모성 포일을 제조하는 방법.
  42. 빌딩 패널(20)로서,
    코어(21),
    상기 코어(21)의 표면 상에 배열되는 내마모성 포일(10, 10')─상기 내마모성 포일(10, 10')은 제 2 열가소성 재료(5)를 포함함─및
    상기 제 2 열가소성 재료(5) 내에 실질적으로 균일하게 분포되는 내마모성 미립자들(4)을 포함하는,
    빌딩 패널.
  43. 제 42 항에 있어서,
    상기 내마모성 미립자들(4)은 제 2 열가소성 재료(2) 및 코어(21)에 의해 봉입되는,
    빌딩 패널.
  44. 제 42 항 또는 제 43 항에 있어서,
    상기 내마모성 포일(10, 10')은 제 1 열가소성 재료를 포함하는 제 1 포일(1)을 더 포함하는,
    빌딩 패널.
  45. 제 44 항에 있어서,
    상기 제 1 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 이들의 조합을 포함하는,
    빌딩 패널.
  46. 제 42 항 내지 제 45 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 이들의 조합을 포함하는,
    빌딩 패널.
  47. 제 42 항 내지 제 46 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내마모성 미립자들(4)은 산화 알루미늄을 포함하는,
    빌딩 패널.
  48. 제 42 항 내지 제 47 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내마모성 미립자들(4)은 45 μm 미만의 평균 미립자 크기를 가지는,
    빌딩 패널.
  49. 제 42 항 내지 제 48 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 열가소성 재료(5) 및 상기 내마모성 미립자들(4)에 의해 형성되는 층의 두께는 75 μm 미만인,
    빌딩 패널.
  50. 제 42 항 내지 제 49 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코어(21)는 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 이들의 조합을 포함하는,
    빌딩 패널.
  51. 제 42 항 내지 제 50 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코어(21) 상에 배열되는 장식용 층(22)을 더 포함하며, 상기 내마모성 포일(10, 10')은 상기 장식용 층(22) 상에 배열되는,
    빌딩 패널.
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