CN109797934A - 防滑地砖 - Google Patents
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Abstract
一种防滑地砖,包括基底层、位于基底层上的图案层、以及位于图案层上的耐磨层,所述耐磨层包括非硬质或半硬质的热塑性树脂、以及均匀分布热塑性树脂内部的第一矿物粒子。本发明通过在耐磨层内部散布第一矿物粒子,能够提高防滑地砖的耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及装饰材料领域,特别是涉及一种防滑地砖。
背景技术
随着社会的发展和生活水平的提高,人们对室内装修的美观性及安全性要求越来越高。地砖,作为室内装潢的最重要组成部分之一理所当然的获得了更多关注的目光。目前,市面上的地砖有瓷砖、木地砖、强化地砖、PVC地砖等。瓷砖耐磨耐用,但是一点都不防滑,特别是有水的情况,很容易滑倒,且由于瓷砖较硬,滑倒之后很容易受伤,不适合用于有儿童、老人以及有水的场所。与瓷砖相比,木地砖有一定的防滑性,但是由于木地砖不耐水,不适合用在有水的场所。
一般的PVC地砖由于防滑效果不佳,当行人踩行于其上时,会因为打滑而容易跌倒,尤其是地面不慎弄湿的情况,将更加危险。为了增加表面防滑性,地砖表面通常采用深压纹、针织面料等来加大表面粗糙度,提高防滑性能,但是地砖表面在湿润(水等液体)条件下,防滑性大幅下降。如图1所示,现有的一种防滑PVC地砖在地砖表面设有喷砂粗糙层100,此喷砂粗糙层100虽具有摩檫力,但在长期受到外力时,容易与地砖基体相互脱离,造成使用者的困扰。
前面的叙述在于提供一般的背景信息,并不一定构成现有技术。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种防滑地砖。
本发明提供的防滑地砖,包括基底层、位于基底层上的图案层、以及位于图案层上的耐磨层,所述耐磨层包括非硬质或半硬质的热塑性树脂、以及均匀分布热塑性树脂内部的第一矿物粒子。
进一步地,当所述热塑性树脂为非硬质热塑性树脂时,其弯曲弹性模量或拉伸弹性模量小于70Mpa;当所述热塑性树脂为半硬质热塑性树脂时,其弯曲弹性模量或拉伸弹性模量为70-700Mpa。
进一步地,所述耐磨层的材料包括质量百分比为25-45%的增塑剂、质量百分比为50-65%的热塑性树脂、质量百分比为10-30%的第一矿物粒子及质量百分比为1-5%的其他助剂。
进一步地,所述第一矿物粒子为三氧化二铝粒子、二氧化硅粒子、玻璃砂或金刚砂。
进一步地,所述第一矿物粒子的莫氏硬度应不低于6。
进一步地,所述第一矿物粒子的粒径大小为0.05~1.0毫米,且其最大粒子的直径小于或等于耐磨层的厚度。
进一步地,所述第一矿物粒子的表面包裹有表面改性层,所述表面改性层为偶联剂改性层。
进一步地,所述防滑地砖还包括位于耐磨层上的淋膜层。
进一步地,所述淋膜层包括质量百分比为20-50%的聚氨酯丙烯酸酯预聚体、质量百分比为20-40%的丙烯酸酯类单体、质量百分比为0.5-3.0%的氟硅烷、质量百分比为2-8%的光引发剂、以及质量百分比为0.5-5%的润湿剂。
进一步地,所述淋膜层内均匀散布有第二矿物粒子。
进一步地,所述第二矿物粒子的粒径为0.01-0.04mm,且其粒径大于或等于淋膜层的厚度。
进一步地,所述淋膜层内均匀散布有吸水颗粒或水凝胶单体。
本发明至少具有如下有益效果其中之一:
1.本发明通过将矿物粒子均匀分布在地砖的表面膜层(耐磨层或淋膜层)中,起到了防滑效果,增加了地砖的防滑性能;
2.在本发明的部分实施例中,耐磨层和淋膜层中均分布有矿物粒子,使本发明的地砖表面即使因为地砖的表面压纹及淋膜层磨损失去防滑效果,也会因为耐磨层中矿物粒子的分布,使地砖在整个生命周期内始终防滑。
3.在本发明的部分实施例中,耐磨层内的矿物粒子与热塑性树脂始终紧密结合,能够避免因温度降低而导致的矿物粒子与热塑性树脂的介面分离,提高防滑地砖的耐低温性能。
4.在本发明的部分实施例中,水凝胶单体或吸水颗粒的设置,能够使本发明的防滑地砖在洗手台、卫生间、厨房等容易溅到水的区域具有优异的防滑效果。
附图说明
图1为现有的一种防滑地砖的结构示意图。
图2为本发明一实施例提供的防滑地砖的层结构示意图,图中未示出第一矿物粒子。
图3为本发明另一实施例提供的防滑地砖的层结构电镜示意图。
图4为图3所示的防滑地砖的表面结构电镜示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
第一实施例
请参图2,本发明一实施例中提供的防滑耐磨地砖结构包括耐磨层30、图案层20和基底层10,耐磨层30、图案层20及基底层10自上而下层叠设置。
在本发明中,图案层20由塑料薄膜制成,其厚度为0.05-0.1mm。图案层20表面涂布有油墨作为防滑地砖的装饰图样,以为防滑地砖提供视觉效果及装饰装潢效果。
基底层10设于图案层20下方,与图案层20直接接触。基底层10可以由PVC粉末、增塑剂、添加剂和填充剂经混料、压延制成。
耐磨层30设于图案层20上方,与图案层20直接接触。耐磨层30由一层非硬质塑料(non-rigid plastic)或半硬质塑料(semi-rigid plastic)构成,其厚度为0.1-1mm。在本发明中,非硬质塑料指在规定条件下,弯曲弹性模量或拉伸弹性模量(弯曲弹性模量不适用时)不超过70MPa的塑料。半硬质塑料指在规定条件下,弯曲弹性模量或拉伸弹性模量(弯曲弹性模量不适用时)在70-700MPa之间的塑料。
耐磨层30材料包括增塑剂、热塑性树脂、第一矿物粒子及其他助剂。耐磨层30中各组分的质量百分比为:增塑剂为25-45%、热塑性树脂为50-65%、第一矿物粒子为10-30%、其他助剂为1-5%。耐磨层30的各组分按上述比例关系取值,可以使地砖具有良好的止滑性、耐磨性、耐刮性和贴合性。在本实施例中,增塑剂可以为固体增塑剂、液体增塑剂、或者固体增塑剂和液体增塑剂的混合物。固体增塑剂包括EPDM(Ethylene Propylene DieneMonomer,三元乙丙橡胶)、改性TPU(Thermoplastic polyurethanes,热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、改性PU(poly urethane,聚氨酯)和改性PP(Polypropylene,聚丙烯)中的至少一种。液体增塑剂包括邻苯二甲酸酯类塑化剂、脂肪酸酯类塑化剂、脂肪族二元酸酯类塑化剂、磷酸酯类塑化剂、环氧化合物类塑化剂、含氯类增塑剂和偏苯三酸酯类塑化剂中的至少一种。在本实施例中,热塑性树脂为PVC粉。其它助剂可以是稳定剂、阻燃剂、消烟剂、抗氧剂等PVC常用助剂中的至少一种。第一矿物粒子可以为三氧化二铝粒子、二氧化硅粒子、玻璃砂或金刚砂等无机矿物粒子,其莫氏硬度应不低于6,且其形状可以为不规则形状,也可以为规则形状。在本实施例中,第一矿物粒子散布在热塑性树脂中,其粒径大小为0.05~1.0毫米,且其最大粒子的直径小于或略等于耐磨层30的厚度。本实施例中,第一矿物粒子的添加量为10-30%,这样,能够使这些第一矿物粒子被稳定的包裹于热塑性树脂中,得到均匀平滑的耐磨层30,而这些第一矿物粒子在使用时可以起到防滑及耐磨骨架作用。为了进一步增加防滑地砖的防滑效果,耐磨层30的表面还利用压纹板压制形成深压纹40,该深压纹40可以为波浪状压纹,其深度为0.1-0.8mm,例如0.3mm。可以理解地,耐磨层30表面也可以形成如图4所示的深度小于0.05mm的平压纹41。
进一步地,本实施例的第一矿物粒子的表面包裹有一层表面改性层。在制作耐磨层30时,先对第一矿物粒子进行表面改性处理(例如,利用偶联剂对第一矿物粒子进行表面改性处理),再将第一矿物粒子与增塑剂、热塑性树脂和其他助剂混合均匀后压延成片或挤出成型。由于耐磨层30中的第一矿物粒子是在热塑性树脂高温塑化时(即树脂熔体状态下)嵌入、在冷却后被热塑性树脂包覆在其中,若不对第一矿物粒子进行表面改性处理,则耐磨层30中的热塑性树脂与第一矿物粒子之间是通过分子键结合,在温度降低(例如低于15℃)时,由于分子间的距离变大,分子间作用力急剧下降,热塑性树脂和第一矿物粒子容易因收缩不一致而导致介面分离,使第一矿物粒子裸露出来,从而使地砖在低温使用(低于15℃,尤其是冬天)时出现粒子脱落的现象,降低防滑效果;第一矿物粒子经过表面改性处理后,热塑性树脂与第一矿物粒子的表面改性层之间通过化学键结合,结合强度大幅提高,而不会因温度降低而导致介面分离。
作为对第一矿物粒子进行表面改性处理的示例,本发明的一个实施例利用硅烷偶联剂对第一矿物粒子进行表面处理。大多数硅烷偶联剂的分子通式可以写成Y-R-SiX3来表示,其最大特点是在同一分子中含有两种不同作用、不同性质的基团。X是可以进行水解反应并生成硅羟基(Si-OH)的基团,如硅氧基、乙酰氧基、卤素等,X具有与玻璃、二氧化硅等无机物键合的能力;Y是能够和聚合物反应而提高硅烷与聚合物的反应性和相容性的有机基团,如乙烯基、氨基、环氧基等;R是具有饱和或不饱和键的碳链,通过它把Y和Si原子连接起来。由于硅烷偶联剂分子中存在具有亲有机基和亲无机基的两种功能基团,因此可作为连接无机材料和有机材料的“分子桥”,把两种不同性质的材料连接起来,形成无机相-硅烷偶联剂-有机相的结合层,从而增加热塑性树脂和无机第一矿物粒子之间的结合。
作为对第一矿物粒子进行表面改性处理的示例,本发明的另一个实施例利用铝酸酯偶联剂对第一矿物粒子进行表面处理。铝酸酯偶联剂同硅烷偶联剂一样,分子中存在两类活性基团,一类可与无机第一矿物粒子表面作用,另一类可与树脂分子缠结,由此在第一矿物粒子与热塑性树脂之间产生偶联作用,增加第一矿物粒子与热塑性树脂之间的结合力,防止因温度降低而导致的介面分离。
由上面的叙述可以知道,在本发明中,当受到外力挤压(例如人行走)时,热塑性树脂受挤压变薄,而第一矿物粒子则基本不会变形,因此会使第一矿物粒子凸出热塑性树脂表面,增加地砖表面的粗糙度,以及地砖与鞋底的摩擦系数。由于热塑性树脂的硬度低于第一矿物粒子的硬度,其耐磨性低于第一矿物粒子的耐磨性,在长期使用后,热塑性树脂的磨损会略快于第一矿物粒子,使得第一矿物粒子的一部分凸出热塑性树脂的表面,在地砖表面显出立体层次感而更具有耐磨及防滑效果。
进一步地,经过表面改性处理的第一矿物粒子能够与热塑性树脂之间通过化学键结合,从而可以大幅提高第一矿物粒子与热塑性树脂之间的结合强度,避免因温度降低而导致的第一矿物粒子与热塑性树脂的介面分离。
第二实施例
请参图3,本发明一实施例中提供的防滑耐磨地砖结构包括淋膜层50、耐磨层30、图案层20和基底层10,淋膜层50、耐磨层30、图案层20及基底层10自上而下层叠设置。
在本发明中,图案层20由塑料薄膜制成,其厚度为0.05-0.1mm。图案层20表面涂布有油墨作为防滑地砖的装饰图样,以为防滑地砖提供视觉效果及装饰装潢效果。
基底层10设于图案层20下方,与图案层20直接接触。基底层10可以由PVC粉末、增塑剂、添加剂和填充剂经混料、压延制成。
耐磨层30设于图案层20上方,与图案层20直接接触。耐磨层30由一层非硬质塑料(non-rigid plastic)或半硬质塑料(semi-rigid plastic)构成,其厚度为0.1-1mm。在本发明中,非硬质塑料指在规定条件下,弯曲弹性模量或拉伸弹性模量(弯曲弹性模量不适用时)不超过70MPa的塑料。半硬质塑料指在规定条件下,弯曲弹性模量或拉伸弹性模量(弯曲弹性模量不适用时)在70-700MPa之间的塑料。
耐磨层30材料包括增塑剂、热塑性树脂、第一矿物粒子31及其他助剂。耐磨层30中各组分的质量百分比为:增塑剂为25-45%、热塑性树脂为50-65%、第一矿物粒子31为10-30%、其他助剂为1-5%。耐磨层30的各组分按上述比例关系取值,可以使地砖具有良好的止滑性、耐磨性、耐刮性和贴合性。在本实施例中,增塑剂可以为固体增塑剂、液体增塑剂、或者固体增塑剂和液体增塑剂的混合物。固体增塑剂包括EPDM(Ethylene PropyleneDiene Monomer,三元乙丙橡胶)、改性TPU(Thermoplastic polyurethanes,热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、改性PU(poly urethane,聚氨酯)和改性PP(Polypropylene,聚丙烯)中的至少一种。液体增塑剂包括邻苯二甲酸酯类塑化剂、脂肪酸酯类塑化剂、脂肪族二元酸酯类塑化剂、磷酸酯类塑化剂、环氧化合物类塑化剂、含氯类增塑剂和偏苯三酸酯类塑化剂中的至少一种。在本实施例中,热塑性树脂为PVC粉。其它助剂可以是稳定剂、阻燃剂、消烟剂、抗氧剂等PVC常用助剂中的至少一种。第一矿物粒子31可以为三氧化二铝粒子、二氧化硅粒子、玻璃砂或金刚砂等无机矿物粒子,其莫氏硬度应不低于6,且其形状可以为不规则形状,也可以为规则形状。在本实施例中,第一矿物粒子31散布在热塑性树脂,其粒径大小为0.05~1.0毫米,且其最大粒子的直径小于或略等于耐磨层30厚度。本实施例中,第一矿物粒子31的添加量为10-30%,这样,能够使这些第一矿物粒子31被稳定的包裹于热塑性树脂中,得到均匀平滑的耐磨层30,而这些第一矿物粒子31在使用时可以起到防滑及耐磨骨架作用。
淋膜层50设于耐磨层30上方,与耐磨层30直接接触,其厚度为0.01-0.02mm。淋膜层50材质为UV涂料,该UV涂料为紫外线感光型聚氨酯丙烯酸酯涂料,包括聚氨酯丙烯酸酯预聚体、丙烯酸酯类单体、氟硅烷、光引发剂以及润湿剂。UV涂料中各组分的质量百分比为:聚氨酯丙烯酸预聚体20-50%、丙烯酸酯类单体20-40%、氟硅烷0.5-3.0%、光引发剂2-8%、润湿剂0.5-5%。在本实施例中,光引发剂例如为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮,润湿剂例如为TEGO Twin4000,并且,本实施例中聚氨酯丙烯酸预聚体的粘度低于200CPS,丙烯酸酯类单体的表面能低于28,使UV涂料易于浸润固体表面。淋膜层50是在0-10℃温度下,将UV涂料淋膜到耐磨层30表面,然后经过紫外光固化后形成。
如图4所示,为了进一步增加防滑地砖的防滑效果,本实施例的淋膜层50表面形成有平压纹41,该平压纹41的深度小于0.05mm。可以理解地,在本发明的其它实施例中,淋膜层50的表面也可以利用压纹板压制形成如图2所示的波浪状深压纹40,该深压纹40的深度为0.1-0.8mm,例如0.3mm。
在本实施例中,UV涂料的成分配置使得淋膜层50低温时(0-10℃)对耐磨层30的润湿性好,可以渗透到耐磨层30的热塑性树脂与第一矿物粒子31之间的间隙中,从而可以避免热塑性树脂和第一矿物粒子31因温度降低而导致的介面分离,并且淋膜层50的设置可以进一步改善防滑地砖的表面光泽度。
第三实施例
请参图3,本发明一实施例中提供的防滑耐磨地砖结构包括淋膜层50、耐磨层30、图案层20和基底层10,淋膜层50、耐磨层30、图案层20及基底层10自上而下层叠设置。
在本发明中,图案层20由塑料薄膜制成,其厚度为0.05-0.1mm。图案层20表面涂布有油墨作为防滑地砖的装饰图样,以为防滑地砖提供视觉效果及装饰装潢效果。
基底层10设于图案层20下方,与图案层20直接接触。基底层10可以由PVC粉末、增塑剂、添加剂和填充剂经混料、压延制成。
耐磨层30设于图案层20上方,与图案层20直接接触。耐磨层30由一层非硬质塑料(non-rigid plastic)或半硬质塑料(semi-rigid plastic)构成,其厚度为0.1-1mm。在本发明中,非硬质塑料指在规定条件下,弯曲弹性模量或拉伸弹性模量(弯曲弹性模量不适用时)不超过70MPa的塑料。半硬质塑料指在规定条件下,弯曲弹性模量或拉伸弹性模量(弯曲弹性模量不适用时)在70-700MPa之间的塑料。
耐磨层30材料包括增塑剂、热塑性树脂、第一矿物粒子31及其他助剂。耐磨层30中各组分的质量百分比为:增塑剂为25-45%、热塑性树脂为50-65%、第一矿物粒子31为10-30%、其他助剂为1-5%。耐磨层30的各组分按上述比例关系取值,可以使地砖具有良好的止滑性、耐磨性、耐刮性和贴合性。在本实施例中,增塑剂可以为固体增塑剂、液体增塑剂、或者固体增塑剂和液体增塑剂的混合物。固体增塑剂包括EPDM(Ethylene PropyleneDiene Monomer,三元乙丙橡胶)、改性TPU(Thermoplastic polyurethanes,热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、改性PU(poly urethane,聚氨酯)和改性PP(Polypropylene,聚丙烯)中的至少一种。液体增塑剂包括邻苯二甲酸酯类塑化剂、脂肪酸酯类塑化剂、脂肪族二元酸酯类塑化剂、磷酸酯类塑化剂、环氧化合物类塑化剂、含氯类增塑剂和偏苯三酸酯类塑化剂中的至少一种。在本实施例中,热塑性树脂为PVC粉。其它助剂可以是稳定剂、阻燃剂、消烟剂、抗氧剂等PVC常用助剂中的至少一种。第一矿物粒子31可以为三氧化二铝粒子、二氧化硅粒子、玻璃砂或金刚砂等无机矿物粒子,其莫氏硬度应不低于6,且其形状可以为不规则形状,也可以为规则形状。在本实施例中,第一矿物粒子31散布在热塑性树脂,其粒径大小为0.05~1.0毫米,且其最大粒子的直径小于或略等于耐磨层30厚度。本实施例中,第一矿物粒子31的添加量为10-30%,这样,能够使这些第一矿物粒子31被稳定的包裹于热塑性树脂中,得到均匀平滑的耐磨层30,而这些第一矿物粒子31在使用时可以起到防滑及耐磨骨架作用。
淋膜层50设于耐磨层30上方,与耐磨层30直接接触,其厚度为0.01-0.02mm。淋膜层50材质为UV涂料,该UV涂料为紫外线感光型聚氨酯丙烯酸酯涂料,包括聚氨酯丙烯酸酯预聚体、丙烯酸酯类单体、氟硅烷、光引发剂以及润湿剂。UV涂料中各组分的质量百分比为:聚氨酯丙烯酸酯预聚体20-50%、丙烯酸酯类单体20-40%、氟硅烷0.5-3.0%、光引发剂2-8%、润湿剂0.5-5%。在本实施例中,光引发剂例如为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮,润湿剂例如为TEGO Twin4000,并且,本实施例中聚氨酯丙烯酸酯预聚体的粘度低于200CPS,且丙烯酸酯类单体的表面能低于28,使UV涂料易于浸润固体表面。
进一步地,淋膜层50中还包括均匀散布于淋膜层50中的第二矿物粒子51。第二矿物粒子51可以为三氧化二铝粒子、二氧化硅粒子、玻璃砂或金刚砂等无机矿物粒子,其莫氏硬度应不低于6,且其形状可以为不规则形状,也可以为规则形状。第二矿物粒子51的粒径为0.01-0.04mm,且其粒径大于或等于淋膜层50的厚度,使第二矿物粒子51的一部分露出于淋膜层50的表面,能够提高地砖的止滑性。在进行淋膜作业时,将第二矿物粒子51按规定比例(例如第二矿物粒子51与UV涂料的质量比为30:100-50:100)加入UV涂料中,然后搅拌均匀,再进行淋膜固化。
上述UV涂料的成分配置使得淋膜层50低温时(0-10℃)对耐磨层30的润湿性好,可以渗透到耐磨层30的热塑性树脂与矿物粒子之间的间隙中,从而可以避免热塑性树脂和矿物粒子因温度降低而导致的介面分离,并且淋膜层50的设置可以进一步提高地砖的表面耐磨性及表面光泽度。
如图4所示,为了进一步增加防滑地砖的防滑效果,本实施例的淋膜层50表面形成有平压纹41,该平压纹41的深度小于0.05mm。可以理解地,在本发明的其它实施例中,淋膜层50的表面也可以利用压纹板压制形成如图2所示的波浪状深压纹40,该深压纹40的深度为0.1-0.8mm,例如0.3mm。
综上所述,本实施例的防滑地砖通过在耐磨层30的表面形成含第二矿物粒子51的淋膜层50和在淋膜层50表面形成平压纹41或深压纹40,进一步增加防滑地砖的表面耐磨性,并利用淋膜层50在低温时对耐磨层30的良好润湿性,增加防滑地砖的抗低温性能。
第四实施例
请参图3,本发明一实施例中提供的防滑耐磨地砖结构包括淋膜层50、耐磨层30、图案层20和基底层10,淋膜层50、耐磨层30、图案层20及基底层10自上而下层叠设置。
在本发明中,图案层20由塑料薄膜制成,其厚度为0.05-0.1mm。图案层20表面涂布有油墨作为防滑地砖的装饰图样,以为防滑地砖提供视觉效果及装饰装潢效果。
基底层10设于图案层20下方,与图案层20直接接触。基底层10可以由PVC粉末、增塑剂、添加剂和填充剂经混料、压延制成。
耐磨层30设于图案层20上方,与图案层20直接接触。耐磨层30由一层非硬质塑料(non-rigid plastic)或半硬质塑料(semi-rigid plastic)构成,其厚度为0.1-1mm。在本发明中,非硬质塑料指在规定条件下,弯曲弹性模量或拉伸弹性模量(弯曲弹性模量不适用时)不超过70MPa的塑料。半硬质塑料指在规定条件下,弯曲弹性模量或拉伸弹性模量(弯曲弹性模量不适用时)在70-700MPa之间的塑料。
耐磨层30材料包括增塑剂、热塑性树脂、第一矿物粒子31及其他助剂。耐磨层30中各组分的质量百分比为:增塑剂为25-45%、热塑性树脂为50-65%、第一矿物粒子31为10-30%、其他助剂为1-5%。耐磨层30的各组分按上述比例关系取值,可以使地砖具有良好的止滑性、耐磨性、耐刮性和贴合性。在本实施例中,增塑剂可以为固体增塑剂、液体增塑剂、或者固体增塑剂和液体增塑剂的混合物。固体增塑剂包括EPDM(Ethylene PropyleneDiene Monomer,三元乙丙橡胶)、改性TPU(Thermoplastic polyurethanes,热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、改性PU(poly urethane,聚氨酯)和改性PP(Polypropylene,聚丙烯)中的至少一种。液体增塑剂包括邻苯二甲酸酯类塑化剂、脂肪酸酯类塑化剂、脂肪族二元酸酯类塑化剂、磷酸酯类塑化剂、环氧化合物类塑化剂、含氯类增塑剂和偏苯三酸酯类塑化剂中的至少一种。在本实施例中,热塑性树脂为PVC粉。其它助剂可以是稳定剂、阻燃剂、消烟剂、抗氧剂等PVC常用助剂中的至少一种。第一矿物粒子31可以为三氧化二铝粒子、二氧化硅粒子、玻璃砂或金刚砂等无机矿物粒子,其莫氏硬度应不低于6,且其形状可以为不规则形状,也可以为规则形状。在本实施例中,第一矿物粒子31散布在热塑性树脂,其粒径大小为0.05~1.0毫米,且其最大粒子的直径小于或略等于耐磨层30厚度。本实施例中,第一矿物粒子31的添加量为10-30%,这样,能够使这些第一矿物粒子31被稳定的包裹于热塑性树脂中,得到均匀平滑的耐磨层30,而这些第一矿物粒子31在使用时可以起到防滑及耐磨骨架作用。
进一步地,本实施例的第一矿物粒子31的表面包裹有一层表面改性层。在制作耐磨层30时,先对第一矿物粒子31进行表面改性处理(例如,利用偶联剂对第一矿物粒子31进行表面改性处理),再将第一矿物粒子31与增塑剂、热塑性树脂和其他助剂混合均匀后压延成片或挤出成型。由于耐磨层30中的第一矿物粒子31是在热塑性树脂高温塑化时(即树脂熔体状态下)嵌入、在冷却后被热塑性树脂包覆在其中,若不对第一矿物粒子31进行表面改性处理,则耐磨层30中的热塑性树脂与第一矿物粒子31之间是通过分子键结合,在温度降低(例如低于15℃)时,由于分子间的距离变大,分子间作用力急剧下降,热塑性树脂和第一矿物粒子31容易因收缩不一致而导致介面分离,使第一矿物粒子31裸露出来,从而使地砖在低温使用(低于15℃,尤其是冬天)时会出现粒子脱落的现象,降低防滑效果;第一矿物粒子31经过表面改性处理后,热塑性树脂与第一矿物粒子31的表面改性层之间通过化学键结合,结合强度大幅提高,而不会因温度降低而导致介面分离。
淋膜层50设于耐磨层30上方,与耐磨层30直接接触,其厚度为0.01-0.02mm。淋膜层50材质为UV涂料,该UV涂料为紫外线感光型聚氨酯丙烯酸酯涂料,其包括聚氨酯丙烯酸酯预聚体、丙烯酸酯类单体、氟硅烷、光引发剂以及润湿剂。UV涂料中各组分的质量百分比为:聚氨酯丙烯酸酯预聚体20-50%、丙烯酸酯类单体20-40%、氟硅烷0.5-3.0%、光引发剂2-8%、润湿剂0.5-5%。在本实施例中,光引发剂例如为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮,润湿剂例如为TEGO Twin4000,并且,本实施例中聚氨酯丙烯酸酯预聚体的粘度低于200CPS,丙烯酸酯类单体的表面能低于28,使UV涂料易于浸润固体表面。
进一步地,淋膜层50中还包括均匀散布于淋膜层50中的第二矿物粒子51。第二矿物粒子51可以为三氧化二铝粒子、二氧化硅粒子、玻璃砂或金刚砂等无机矿物粒子,其莫氏硬度应不低于6,且其形状可以为不规则形状,也可以为规则形状。第二矿物粒子51的粒径为0.01-0.04mm,且其粒径大于或等于淋膜层50的厚度,使第二矿物粒子51的一部分露出于淋膜层50的表面,能够提高地砖的止滑性。在进行淋膜作业时,将第二矿物粒子51按规定比例(例如第二矿物粒子51与UV涂料的质量比为30:100-50:100)加入UV涂料中,然后搅拌均匀,再进行淋膜固化。
上述UV涂料的成分配置使得淋膜层50低温时(0-10℃)对耐磨层30的润湿性好,可以渗透到耐磨层30的热塑性树脂与第一矿物粒子31之间的间隙中,从而可以避免热塑性树脂和第一矿物粒子31因温度降低而导致的介面分离,并且淋膜层50的设置可以进一步提高地砖的表面耐磨性及表面光泽度。
如图4所示,为了进一步增加防滑地砖的防滑效果,本实施例的淋膜层50表面形成有平压纹41,该平压纹41的深度小于0.05mm。可以理解地,如图2所示,在本发明的其它实施例中,淋膜层50的表面也可以利用压纹板压制形成波浪状深压纹40,该深压纹40的深度为0.1-0.8mm,例如0.3mm。
综上所述,本实施例的防滑地砖通过在耐磨层30的表面形成含第二矿物粒子51的淋膜层50和在淋膜层50表面形成平压纹41或深压纹40,进一步增加防滑地砖的表面耐磨性;通过对第一矿物粒子31进行表面改性处理及在耐磨层30上增加低温时对耐磨层30具有良好润湿性的淋膜层50,能够增加防滑地砖的抗低温性能。
第五实施例
请参图3,本发明一实施例中提供的防滑耐磨地砖结构包括淋膜层50、耐磨层30、图案层20和基底层10,淋膜层50、耐磨层30、图案层20及基底层10自上而下层叠设置。
在本发明中,图案层20由塑料薄膜制成,其厚度为0.05-0.1mm。图案层20表面涂布有油墨作为防滑地砖的装饰图样,以为防滑地砖提供视觉效果及装饰装潢效果。
基底层10设于图案层20下方,与图案层20直接接触。基底层10可以由PVC粉末、增塑剂、添加剂和填充剂经混料、压延制成。
耐磨层30设于图案层20上方,与图案层20直接接触。耐磨层30由一层非硬质塑料(non-rigid plastic)或半硬质塑料(semi-rigid plastic)构成,其厚度为0.1-1mm。在本发明中,非硬质塑料指在规定条件下,弯曲弹性模量或拉伸弹性模量(弯曲弹性模量不适用时)不超过70MPa的塑料。半硬质塑料指在规定条件下,弯曲弹性模量或拉伸弹性模量(弯曲弹性模量不适用时)在70-700MPa之间的塑料。
耐磨层30材料包括增塑剂、热塑性树脂、第一矿物粒子31及其他助剂。耐磨层30中各组分的质量百分比为:增塑剂为25-45%、热塑性树脂为50-65%、第一矿物粒子31为10-30%、其他助剂为1-5%。耐磨层30的各组分按上述比例关系取值,可以使地砖具有良好的止滑性、耐磨性、耐刮性和贴合性。在本实施例中,增塑剂可以为固体增塑剂、液体增塑剂、或者固体增塑剂和液体增塑剂的混合物。固体增塑剂包括EPDM(Ethylene PropyleneDiene Monomer,三元乙丙橡胶)、改性TPU(Thermoplastic polyurethanes,热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、改性PU(poly urethane,聚氨酯)和改性PP(Polypropylene,聚丙烯)中的至少一种。液体增塑剂包括邻苯二甲酸酯类塑化剂、脂肪酸酯类塑化剂、脂肪族二元酸酯类塑化剂、磷酸酯类塑化剂、环氧化合物类塑化剂、含氯类增塑剂和偏苯三酸酯类塑化剂中的至少一种。在本实施例中,热塑性树脂为PVC粉。其它助剂可以是稳定剂、阻燃剂、消烟剂、抗氧剂等PVC常用助剂中的至少一种。第一矿物粒子31可以为三氧化二铝粒子、二氧化硅粒子、玻璃砂或金刚砂等无机矿物粒子,其莫氏硬度应不低于6,且其形状可以为不规则形状,也可以为规则形状。在本实施例中,第一矿物粒子31散布在热塑性树脂,其粒径大小为0.05~1.0毫米,且其最大粒子的直径小于或略等于耐磨层30厚度。本实施例中,第一矿物粒子31的添加量为10-30%,这样,能够使这些第一矿物粒子31被稳定的包裹于热塑性树脂中,得到均匀平滑的耐磨层30,而这些第一矿物粒子31在使用时可以起到防滑及耐磨骨架作用。
淋膜层50设于耐磨层30上方,与耐磨层30直接接触,其厚度为0.01-0.02mm。淋膜层50材质为UV涂料,该UV涂料为紫外线感光型聚氨酯丙烯酸酯涂料,其包括聚氨酯丙烯酸酯预聚体、丙烯酸酯类单体、氟硅烷、光引发剂、润湿剂及水凝胶单体(例如NIPAM(N-异丙基丙烯酰胺)单体)。UV涂料中各组分的质量百分比为:聚氨酯丙烯酸酯预聚体20-50%、丙烯酸酯类单体20-40%、氟硅烷0.5-3.0%、光引发剂2-8%、润湿剂0.5-5%、水凝胶单体5-50%。在本实施例中,光引发剂例如为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮,润湿剂例如为TEGOTwin4000,并且,本实施例中聚氨酯丙烯酸酯预聚体的粘度低于200CPS,丙烯酸酯类单体的表面能低于28,使UV涂料易于浸润固体表面。
本实施例中,淋膜层50内的水凝胶单体能够因吸水而凸出于淋膜层50表面,起到防滑的作用,使本发明的防滑地砖在洗手台、卫生间、厨房等容易溅到水的区域具有优异的防滑效果。为了进一步增加防滑地砖的防滑效果,淋膜层50的表面还利用压纹板压制形成如图2所示的深压纹40,该深压纹40可以为波浪状压纹,其深度为0.1-0.8mm,例如0.3mm。可以理解地,在本发明的其它实施例中,淋膜层50表面也可以形成如图4所示的平压纹41,该平压纹41的深度小于0.05mm。
第六实施例
请参图2,本发明一实施例中提供的防滑耐磨地砖结构包括淋膜层50、耐磨层30、图案层20和基底层10,淋膜层50、耐磨层30、图案层20及基底层10自上而下层叠设置。
在本发明中,图案层20由塑料薄膜制成,其厚度为0.05-0.1mm。图案层20表面涂布有油墨作为防滑地砖的装饰图样,以为防滑地砖提供视觉效果及装饰装潢效果。
基底层10设于图案层20下方,与图案层20直接接触。基底层10可以由PVC粉末、增塑剂、添加剂和填充剂经混料、压延制成。
耐磨层30设于图案层20上方,与图案层20直接接触。耐磨层30由一层非硬质塑料(non-rigid plastic)或半硬质塑料(semi-rigid plastic)构成,其厚度为0.1-1mm。在本发明中,非硬质塑料指在规定条件下,弯曲弹性模量或拉伸弹性模量(弯曲弹性模量不适用时)不超过70MPa的塑料。半硬质塑料指在规定条件下,弯曲弹性模量或拉伸弹性模量(弯曲弹性模量不适用时)在70-700MPa之间的塑料。
耐磨层30材料包括增塑剂、热塑性树脂、第一矿物粒子31及其他助剂。耐磨层30中各组分的质量百分比为:增塑剂为25-45%、热塑性树脂为50-65%、第一矿物粒子31为10-30%、其他助剂为1-5%。耐磨层30的各组分按上述比例关系取值,可以使地砖具有良好的止滑性、耐磨性、耐刮性和贴合性。在本实施例中,增塑剂可以为固体增塑剂、液体增塑剂、或者固体增塑剂和液体增塑剂的混合物。固体增塑剂包括EPDM(Ethylene PropyleneDiene Monomer,三元乙丙橡胶)、改性TPU(Thermoplastic polyurethanes,热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、改性PU(poly urethane,聚氨酯)和改性PP(Polypropylene,聚丙烯)中的至少一种。液体增塑剂包括邻苯二甲酸酯类塑化剂、脂肪酸酯类塑化剂、脂肪族二元酸酯类塑化剂、磷酸酯类塑化剂、环氧化合物类塑化剂、含氯类增塑剂和偏苯三酸酯类塑化剂中的至少一种。在本实施例中,热塑性树脂为PVC粉。其它助剂可以是稳定剂、阻燃剂、消烟剂、抗氧剂等PVC常用助剂中的至少一种。第一矿物粒子31可以为三氧化二铝粒子、二氧化硅粒子、玻璃砂或金刚砂等无机矿物粒子,其莫氏硬度应不低于6,且其形状可以为不规则形状,也可以为规则形状。在本实施例中,第一矿物粒子31散布在热塑性树脂,其粒径大小为0.05~1.0毫米,且其最大粒子的直径小于或略等于耐磨层30厚度。本实施例中,第一矿物粒子31的添加量为10-30%,这样,能够使这些第一矿物粒子31被稳定的包裹于热塑性树脂中,得到均匀平滑的耐磨层30,而这些第一矿物粒子31在使用时可以起到防滑及耐磨骨架作用。
淋膜层50设于耐磨层30上方,与耐磨层30直接接触,其厚度为0.01-0.02mm。淋膜层50材质为UV涂料,该UV涂料为紫外线感光型聚氨酯丙烯酸酯涂料,其包括聚氨酯丙烯酸酯预聚体、丙烯酸酯类单体、氟硅烷、光引发剂以及润湿剂。UV涂料中各组分的质量百分比为:聚氨酯丙烯酸酯预聚体20-50%、丙烯酸酯类单体20-40%、氟硅烷0.5-3.0%、光引发剂2-8%、润湿剂0.5-5%。在本实施例中,光引发剂例如为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮,润湿剂例如为TEGO Twin4000,并且,本实施例中聚氨酯丙烯酸酯预聚体的粘度低于200CPS,丙烯酸酯类单体的表面能低于28,使UV涂料易于浸润固体表面。
进一步地,淋膜层50中还包括均匀散布于淋膜层50中的吸水颗粒。该吸水颗粒可以为水凝胶颗粒、硅胶颗粒、吸水膨胀性橡胶颗粒等。该吸水颗粒能够因吸水而凸出于淋膜层50表面,起到防滑的作用,使本发明的防滑地砖在洗手台、卫生间、厨房等容易溅到水的区域具有优异的防滑效果。在进行淋膜作业时,将吸水颗粒按规定比例(例如吸水颗粒与UV涂料的质量比为20:100-50:100)加入UV涂料中,然后搅拌均匀,再进行淋膜固化。为了进一步增加防滑地砖的防滑效果,淋膜层50的表面可以利用压纹板压制形成如图2所示的深度为0.1-0.8mm(例如0.3mm)的波浪状深压纹40,也可以形成如图4所示的深度小于0.05mm的平压纹41。
综上所述,本发明至少具有如下有益效果其中之一:
1.本发明通过将矿物粒子均匀分布在地砖的表面膜层(耐磨层或淋膜层)中,起到了防滑效果,增加了地砖的防滑性能;
2.在本发明的部分实施例中,耐磨层和淋膜层中均分布有矿物粒子,使本发明的地砖表面即使因为地砖的表面压纹及淋膜层磨损失去防滑效果,也会因为耐磨层中矿物粒子的分布,使地砖在整个生命周期内始终防滑。
3.在本发明的部分实施例中,耐磨层内的矿物粒子与热塑性树脂始终紧密结合,能够避免因温度降低而导致的矿物粒子与热塑性树脂的介面分离,提高防滑地砖的耐低温性能。
4.在本发明的部分实施例中,水凝胶单体或吸水颗粒的设置,能够使本发明的防滑地砖在洗手台、卫生间、厨房等容易溅到水的区域具有优异的防滑效果。
在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,除了包含所列的那些要素,而且还可包含没有明确列出的其他要素。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (12)
1.一种防滑地砖,包括基底层、位于基底层上的图案层、以及位于图案层上的耐磨层,其特征在于,所述耐磨层包括非硬质或半硬质的热塑性树脂、以及均匀分布热塑性树脂内部的第一矿物粒子。
2.如权利要求1所述的防滑地砖,其特征在于,当所述热塑性树脂为非硬质热塑性树脂时,其弯曲弹性模量或拉伸弹性模量小于70Mpa;当所述热塑性树脂为半硬质热塑性树脂时,其弯曲弹性模量或拉伸弹性模量为70-700Mpa。
3.如权利要求1所述的防滑地砖,其特征在于,所述耐磨层材料包括质量百分比为25-45%的增塑剂、质量百分比为50-65%的热塑性树脂、质量百分比为10-30%的第一矿物粒子及质量百分比为1-5%的其他助剂。
4.如权利要求1所述的防滑地砖,其特征在于,所述第一矿物粒子为三氧化二铝粒子、二氧化硅粒子、玻璃砂或金刚砂。
5.如权利要求1所述的防滑地砖,其特征在于,所述第一矿物粒子的莫氏硬度应不低于6。
6.如权利要求1所述的防滑地砖,其特征在于,所述第一矿物粒子的粒径大小为0.05~1.0毫米,且其最大粒子的直径小于或等于耐磨层的厚度。
7.如权利要求1所述的防滑地砖,其特征在于,所述第一矿物粒子的表面包裹有表面改性层,所述表面改性层为偶联剂改性层。
8.如权利要求1所述的防滑地砖,其特征在于,所述防滑地砖还包括位于耐磨层上的淋膜层。
9.如权利要求8所述的防滑地砖,其特征在于,所述淋膜层包括质量百分比为20-50%的聚氨酯丙烯酸酯预聚体、质量百分比为20-40%的丙烯酸酯类单体、质量百分比为0.5-3.0%的氟硅烷、质量百分比为2-8%的光引发剂、以及质量百分比为0.5-5%的润湿剂。
10.如权利要求8所述的防滑地砖,其特征在于,所述淋膜层内均匀散布有第二矿物粒子。
11.如权利要求10所述的防滑地砖,其特征在于,所述第二矿物粒子的粒径为0.01-0.04mm,且其粒径大于或等于淋膜层的厚度。
12.如权利要求10所述的防滑地砖,其特征在于,所述淋膜层内均匀散布有吸水颗粒或水凝胶单体。
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