CN103711281A - 仿生态复合地砖及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种仿生态复合地砖，包括基体层，其特征在于：所述仿生态复合地砖还包括混合粉层，所述混合粉层设置于所述基体层的上表面，所述混合粉包括植物粉及助剂。本发明的仿生态复合地砖，具有自然视觉效果，环保、低成本等优点。本发明还提供一种仿生态复合地砖的制造方法。
Description
技术领域
本发明是有关于一种建筑材料及其制造方法，特别是关于一种仿生态复合地砖及其制造方法。
背景技术
近年来，随着人们生活水平的提高和建筑材料行业的快速发展，复合地砖正以其轻质、环保、安装施工快捷、维护方便等优越性，逐渐替代传统的实木地砖，而广泛应用于家庭以及商场、宾馆、酒店等商业领域。人们除了关注复合地砖的质量、美观性等因素外，对其环保性及成本也比较重视。
发明内容
本发明目的在于提供一种环保且价格低廉的仿生态复合地砖及其制造方法地砖。
为达上述目的，本发明提供一种仿生态复合地砖，包括基体层，其特征在于：所述仿生态复合地砖还包括混合粉层，所述混合粉层设置于所述基体层的上表面，所述混合粉包括植物粉及助剂。
根据本发明的一个实施例，所述植物粉选自木粉、竹粉、果壳粉、秸秆粉及谷壳粉。
根据本发明的一个实施例，所述植物粉的粒径为50-2000目。
根据本发明的一个实施例，所述助剂选自偶联剂、阻燃剂及生物抑制剂。
根据本发明的一个实施例，所述混合粉中植物粉的含量为10%-90%，助剂的含量为10%-90%。
本发明提供一种仿生态复合地砖的制造方法，包括：提供基体层及植物粉；将植物粉与助剂混合形成混合粉；将混合粉撒于基体层的上表面；在混合粉层上形成耐磨层。
根据本发明的一个实施例，将植物粉与助剂混合形成混合粉的步骤包括将植物粉与偶联剂混合形成改性植物粉。
根据本发明的一个实施例，将植物粉与助剂混合形成混合粉的步骤还包括将改性植物粉与阻燃剂、生物抑制剂混合形成混合粉。
根据本发明的一个实施例，所述混合粉中植物粉的含量为10%-90%，助剂的含量为10%-90%。
根据本发明的一个实施例，将混合粉撒于基体层的上表面后进一步包括加热加压的步骤，使混合粉与基体层结合。
本发明的仿生态复合地砖由于在基体层上形成有含植物粉颗粒的混合粉层，使得该仿生态复合地砖具有自然视觉效果，提升该仿生态复合地砖的自然美感。本发明中所使用的植物粉来源丰富，可来自于废旧木材、废旧竹材、果壳、秸秆、谷壳，从而实现利废为宝，减少环境的污染，节省资源，降低成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明实施例的仿生态复合地砖的剖面结构示意图。
图2是本发明实施例的仿生态复合地砖的制造流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示，本发明实施例的仿生态复合地砖100包括基体层10、混合粉层20和耐磨层30。
基体层10为仿生态复合地砖100的核心层，其主要用于保证仿生态复合地砖100的厚度、硬度、重量等性能复合要求。本实施例中，基体层10可以为各类橡胶板或PP（Polypropylene，聚丙烯）、PE（polyethylene，聚乙烯）、PVC（polyvinylchloride，聚氯乙烯）、ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）、PC（Polycarbonate，聚碳酸酯）、POM（Polyoxymethylene，聚甲醛）、PMMA（polymethylmethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯）、PS（Polystyrene，聚苯乙烯）、PEEK（Polyether Ether Ketone，聚醚醚酮）、PTFE（Poly tetra fluoro ethylene ptfe，聚四氟乙烯）、PVDF（Polyvinylidene Fluoride，聚偏氟乙烯）等塑料板。在本实施例中，基体层10的厚度为0.5-20毫米。
混合粉层20设于基体层10的上表面。混合粉层20由颗粒状的混合粉22构成。混合粉22包括植物粉24及助剂26。混合粉22中植物粉24的百分含量为10%-90%，助剂26的百分含量为10%-90%。
植物粉24选自木粉、竹粉、果壳粉、秸秆粉及谷壳粉。植物粉24的粒径为50-2000目。
助剂26选自偶联剂、阻燃剂及生物抑制剂。其中，偶联剂可以为铝酸酯、硅烷或钛酸酯，用于与植物粉24混合而得到改性植物粉，以提高植物粉24的各种性能，例如耐老化性能、物理性能等。阻燃剂的加入用于保证仿生态复合地砖100的阻燃性能符合要求。生物抑制剂可以为防霉剂、杀菌剂或抑制剂，生物抑制剂的加入用于保证仿生态复合地砖100的抑菌杀菌防霉性能符合要求。
进一步地，还可通过喷码、转印、丝网印刷技术，于混合粉层20的表面得到图案多样、色彩丰富的装饰表面。
耐磨层30位于混合粉层20的上方，其通常为由PVC材料制成的透明层，用于增加仿生态复合地砖100的耐磨性，减少仿生态复合地砖100的磨损，使仿生态复合地砖100在长期使用后仍具有漂亮的外观。
下面介绍上述的其中一种仿生态复合地砖的制造方法，请参照图2，该仿生态复合地砖的制造方法包括：
步骤S11：提供基体层及植物粉，其中基体层可以为各类橡胶板或PP、PE、PVC、ABS、PC、POM、PMMA、PS、PEEK、PTFE、PVDF等塑料板；植物粉可以为木粉、竹粉、果壳粉、秸秆粉及谷壳粉中的一种或几种的组合。
步骤S12：将植物粉在60-120℃的条件下干燥，直至水分含量≤0.05%，然后，将干燥后的植物粉置于高混机中，并加入偶联剂，混合搅拌4-8分钟，得到改性植物粉。
步骤S13：将改性植物粉与阻燃剂、生物抑制剂于高混机中混合搅拌4-8分钟，得到混合粉。
步骤S14：应用撒粒机将混合粉均匀撒在基体层的上表面，并加热加压，使得混合粉牢固地与基体层结合，在基体层表面形成混合粉层。
步骤S15：在混合粉层上形成厚度为0.07-1.0毫米的透明耐磨层。形成耐磨层的方法可以为直接在混合粉层上热压预先形成的透明耐磨层，或者是在混合粉层上淋涂糊状树脂，加热固化后得到耐磨层，或者是在混合粉层上经多次淋膜涂敷较厚的UV涂料形成耐磨层。在利用第一种方法形成耐磨层之后，还可在耐磨层表面进行UV涂敷处理，提高产品耐磨性能，同时还可改善产品表面光泽度。在第二种形成耐磨层的方法中，糊状树脂可以是PVC糊或环氧树脂糊。在第三种形成耐磨层的方法中，至少需要三次淋膜。在最后一次淋膜时，涂料中可以加入耐磨粒子，如PA粉（Polyamide，聚酰胺）、果壳粉、三氧化二铝粉、聚四氟乙烯粉、纳米二氧化硅粉、耐磨玻璃粉、硼酸镁晶须中的一组或几种。
步骤S16：形成仿生态复合地砖。
在上述实施例中，在形成混合粉层之后，还可通过喷码、转印、丝网印刷技术，于混合粉层的表面得到图案多样、色彩丰富的装饰表面。在形成耐磨层之后，还可以在耐磨层上压普通压纹或对花，增加摩擦，使板具有防滑性能。
本发明的仿生态复合地砖100由于在基体层10上形成有含植物粉24颗粒的混合粉层20，使得该仿生态复合地砖100具有自然视觉效果，提升该仿生态复合地砖100的自然美感。本发明中所使用的植物粉24来源丰富，可来自于废旧木材、废旧竹材、果壳、秸秆、谷壳，从而实现利废为宝，减少环境的污染，节省资源，降低成本。阻燃剂的加入使产品具有阻燃性能。生物抑制剂的加入使产品具有抑菌杀菌防霉性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种仿生态复合地砖，包括基体层，其特征在于：所述仿生态复合地砖还包括混合粉层，所述混合粉层设置于所述基体层的上表面，所述混合粉包括植物粉及助剂。
2.如权利要求1所述的仿生态复合地砖，其特征在于：所述植物粉选自木粉、竹粉、果壳粉、秸秆粉及谷壳粉。
3.如权利要求1或2所述的仿生态复合地砖，其特征在于：所述植物粉的粒径为50-2000目。
4.如权利要求1所述的仿生态复合地砖，其特征在于：所述助剂选自偶联剂、阻燃剂及生物抑制剂。
5.如权利要求1所述的仿生态复合地砖，其特征在于：所述混合粉中植物粉的含量为10%-90%，助剂的含量为10%-90%。
6.一种仿生态复合地砖的制造方法，包括：
提供基体层及植物粉；
将植物粉与助剂混合形成混合粉；
将混合粉撒于基体层的上表面；
在混合粉层上形成耐磨层。
7.如权利要求6所述的仿生态复合地砖的制造方法，其特征在于：将植物粉与助剂混合形成混合粉的步骤包括将植物粉与偶联剂混合形成改性植物粉。
8.如权利要求7所述的仿生态复合地砖的制造方法，其特征在于：将植物粉与助剂混合形成混合粉的步骤还包括将改性植物粉与阻燃剂、生物抑制剂混合形成混合粉。
9.如权利要求6所述的仿生态复合地砖的制造方法，其特征在于：所述混合粉中植物粉的含量为10%-90%，助剂的含量为10%-90%。
10.如权利要求6所述的仿生态复合地砖的制造方法，其特征在于：将混合粉撒于基体层的上表面后进一步包括加热加压的步骤，使混合粉与基体层结合。
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