JPH08209908A

JPH08209908A - 畳床

Info

Publication number: JPH08209908A
Application number: JP27177095A
Authority: JP
Inventors: Misao Hirai; 操平井
Original assignee: NISSEI JIYOUZAI KK
Current assignee: NISSEI JIYOUZAI KK
Priority date: 1994-10-27
Filing date: 1995-09-26
Publication date: 1996-08-13
Anticipated expiration: 2015-09-26
Also published as: JP2759316B2

Abstract

(57)【要約】【課題】通気性がよいだけでなく、同時に足あたり等
の使用感の良い畳床を得ること、さらには畳の周縁部が
しっかりした畳を提供すること、更には畳床の底周縁部
に畳表の折り返した裏止め部の凸部の無い平坦な底部を
有する畳を提供する。【解決手段】椰子科又は芭蕉科植物繊維に接着剤を添
加し、圧縮して形成した繊維ボードを畳床の一部として
構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は畳床に関する。特に、椰
子科又は芭蕉科植物繊維を用いた畳床に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、畳床の一部層にココヤシ繊維等を
使用することによって、通気性に優れ、防カビ、防ダニ
の効果をもたせた畳床が存在する。このうち、ココヤシ
繊維等を加熱してカールさせて畳床にマット状の弾性を
付与したものも存在する。例示すれば、次のようなもの
が存在する。「椰子科植物素材による畳床」（特公昭５７−４３７
０８号）この発明は、椰子科植物繊維を芯材として用いたもので
ある。「畳」（特開昭５６−１６２７４０号）この発明も、ヤシ繊維を芯材として用いている。「畳床」（特開平５−８９６７８号）この発明も、ヤシマットを芯材として用いている。「畳」（特開平５−５７１８４号）この発明は、バショウ科植物等からの繊維をスプリング
状にカールし、これをラテックス等のバインダーにて結
合しマット状に形成したものを用いている。

【０００３】

【発明が解決しょうとする課題】ところが、このような
従来の畳床のうち、繊維同士を結合剤等により結合させ
ていないものは、繊維がマットから容易に脱落してしま
うという問題点がある。又、繊維をカールさせバインダ
ーにて結合させたものは繊維の脱落は少ないが、カール
された繊維に復元力があり、これを用いた畳床はフワフ
ワになり、座ったり、歩いたりした場合等に足あたり等
の使用感に難点があるという問題点があった。本発明
は、通気性がよいだけでなく、同時に足あたり等の使用
感の良い畳床を得ること、さらには畳の周縁部がしっか
りした畳を提供すること、更には畳床の底周縁部に畳表
の折り返した裏止め部の凸部の無い平坦な底部を有する
畳を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の畳床は、椰子科又は芭蕉科植物繊維等に接
着剤を添加し、圧縮して形成した繊維ボードを畳床の一
部として構成したことを特徴とする。又、ワラ及び前記
の繊維ボードを畳床の一部として構成したことを特徴と
する畳床を提供する。好ましくは、前記繊維ボードが畳
表の直近下層に用いられ、且つ前記繊維ボードの底角部
に椰子科又は芭蕉科植物繊維の量を多く配合した畳床を
提供する。又、好ましくは、前記繊維ボードが畳床の最
下層に用いられ、且つ前記繊維ボードの角部に畳表を裏
止めするための凹部を形成した畳床を提供する。

【０００５】本発明で使用される植物繊維には、芭蕉科
植物、シュロ等のパーム植物、椰子科植物から作った植
物繊維を含む。このうち、通気性及び断熱効果に優れ、
又、供給量が豊かであり、コストが極めて安価な、ココ
ヤシ繊維が特に好ましい。ココヤシ繊維は、ココヤシの
実の皮から抽出したものが好ましい。本発明で使用され
る植物繊維は、植物繊維が加熱により、カールされたも
のであっても良い。植物繊維がカールされたものであっ
ても、接着剤を添加し、圧縮しているので、形成された
繊維層はフワフワしたマット様ではなく、ほどよい固さ
のボードのものが得られる。

【０００６】本発明の繊維ボードは、植物繊維同士を接
着剤を添加し且つ圧縮して形成される。従って、用いる
植物繊維がカールされたものであっても、形成された繊
層がフワフワしたマット様ではなく、ほどよい固さのボ
ードのものが得られる。従来の畳床のように、圧縮工程
がなく単にバインダーにて繊維同士を結合して形成され
たマット状のものは、カールされた繊維に復元力があ
り、これを用いた畳床はフワフワになり、座ったり、歩
いたりした場合等に足あたり等の使用感に難点がある
が、本発明における繊維ボードは、形成された繊維層が
フワフワしたマット様ではなく、ほどよい固さのボード
のものが得られる。

【０００７】本発明で使用される接着剤としては、植物
繊維の脱落を防止し、且つカールされた繊維を加熱圧縮
した場合の復元力を殺すために適当な接着剤が用いられ
る。例えば、ＳＢＲ接着剤、セノール、ユリヤ樹脂等の
熱硬化性接着剤が好ましい。本発明の圧縮工程は、プレ
ス機を用いて行われ、圧縮の程度は適宜選択できるが、
通常、完成畳床１ｍ²当たり繊維重量０．８Ｋｇ〜１．
２Ｋｇを約２〜１２ｍｍ厚程度とする。更に、圧縮の
際、接着剤の結合を促進し、又、ダニ、雑菌等の殺菌を
目的として以下に説明する加熱工程を圧縮の前後又は圧
縮と同時に行うことが好ましい。加熱温度としては、１
００℃〜３００℃、好ましくは１５０℃〜２５０℃であ
る。

【０００８】また、本発明の繊維ボードは、畳床の一部
又は全部の層として構成されてもよく、その位置は畳床
の上下を問わないが、畳表の直近下層として構成される
のが好ましい。畳表の直近下層がワラであるワラ床を上
層とする畳床の場合には、ココヤシボードは畳床の下層
に構成されることができ、畳床の軽量化が図られる。通
常ワラ床の場合約３０Ｋｇ／１枚の重量に対して本発明
の繊維ボードを用いた畳床の場合約１５Ｋｇ／１枚の重
量ですみ、且つ繊維ボードを一部に用いた場合、床厚の
調節が容易となる。

【０００９】次に、上記構成を有する本発明の畳床の製
作方法につき説明する。まず、前記の植物繊維に適当な
前記接着剤を、繊維重量に対して１５％〜３０％、好ま
しくは、１８％〜２２％加える。次に、椰子科又は芭蕉
科植物繊維の量として、例えばココヤシ繊維の場合に
は、繊維ボードが５ｍｍ厚の場合、１ｍ²当たり、１〜
１．５Ｋｇ、好ましくは１〜１．２Ｋｇ用いる。これら
の配合量は適宜変更可能である。前記繊維ボードを畳表
の直近下層に構成する場合には、前記繊維ボードの周縁
部に端から２〜１０ｃｍ程度に椰子科又は芭蕉科植物繊
維の量を多く配合することによって、周縁部、特に「か
まち」と呼ばれる畳の短い辺の部分のしっかりとした畳
床が提供できる。椰子科又は芭蕉科植物繊維の量を多く
配合する方法としては、周縁部２〜１０ｃｍ程度の部分
に繊維密度を高めても良いが、好適には２〜１０ｃｍの
繊維の帯をあらかじめ用意してこれを前記繊維ボードの
周縁部の端に添加して配合する方法が好適に用いられ
る。このための繊維の追加して用いる配合量としては、
完成畳床１ｍ²当たり繊維重量０．５Ｋｇ〜１．２Ｋｇ
が適当である。又、前記繊維ボードが畳床の最下層とし
て構成する場合には、前記繊維ボードの底縁部に凹部を
形成することによって畳表を裏止めするためのスペース
となり底部の平らな畳床を提供することができる。その
後、プレス装置等により、圧縮して、用途の厚さにす
る。この際に、殺菌及び／又は接着硬化を促進するため
に加熱工程を圧縮工程の前後又は同時に行うことが好ま
しい。その温度としては、１００℃〜３００℃、好まし
くは１５０℃〜２５０℃である。この結果、形成された
繊維ボードはほどよい固さのボードとなる。次いでこの
繊維ボードを畳床の大きさにカットし、畳床の一部層と
して畳床に置き、他のインシュレーションボード、フォ
ーム層又は木質繊維系材料等の畳床構成層と縫着するか
又は接着剤で張り合わせることにより畳床を製作するこ
とができる。

【００１０】

【作用】上記のように構成された畳床は、植物繊維への
接着剤添加と圧縮工程により、カールされた繊維の復元
力が抑えられ、繊維ボードはほど良い固さのボードとな
り、優れた足あたり等の使用感が得られる。同時に、繊
維の有する優れた通気性は、畳床に防カビ、防ダニとし
て作用する。又、繊維ボードは比重が小さいため、畳床
の軽量化に作用する。更に、繊維ボードの周縁部に繊維
の量を多めにすることによって、畳の角がしっかりする
ように作用し、繊維ボードの底縁部に凹部を形成する
と、畳表の裏止め部がその凹部に収納されて畳床が平坦
になるように作用する。

【００１１】

【実施例】実施例１畳床Ａの製作次に、本発明の実施例の一である畳床Ａの製作を図１に
基づいて詳細に説明する。すなわち、符号１はココヤシ
ボードの層であって、ココヤシ繊維にＳＢＲ接着剤を添
加し、加熱圧縮して形成されたものである。符号６は、
畳床で、上層からココヤシボード１、Ｔ級インシュレー
ションボード（ダイケンボード）２，フォームポリスチ
レンボード（セキスイボード）３，Ｔ級インシュレーシ
ョンボード（ダイケンボード）４、及び裏面シート５か
ら構成されている。次に、上記構成を有する本実施例の
畳床の製作方法につき説明する。本実施例の畳床は、ま
ず加熱工程によりカールさせたココヤシ繊維に前記接着
剤を繊維重量に対して２０％加えた。次に、ココヤシ繊
維を、繊維ボードが５ｍｍ厚の場合、１ｍ²当たり、
１．１Ｋｇ用いた。その後約２００℃で加熱圧縮し用途
の厚さ、各２ｍｍ，５ｍｍ，１０ｍｍにした。この結
果、形成されたそれぞれのココヤシボード１は、固いボ
ードのものであった。次いでこれを畳床の大きさにカッ
トし、Ｔ級インシュレーションボード２，フォームポリ
スチレンボード３，Ｔ級インシュレーションボード４、
及び裏面シート５から構成された畳床の最上部に置き、
縫着して畳床６を製作した。本発明の畳床を使用した畳
の使用感については、後記する実施例５に示すように、
足あたり感の優れた畳が得られた。

【００１２】実施例２畳床Ｂの製造次に、本発明の実施例の一である畳床Ｂの製造を図２に
基づいて詳細に説明する。すなわち、符号２１はココヤ
シボードの層であって、ココヤシ繊維にＳＢＲ接着剤を
添加し、加熱圧縮して形成されたものである。符号２４
は、畳床で、上層からココヤシボード２１、Ｔ級インシ
ュレーションボード（ダイケンボード）２２及びココヤ
シボード２３から構成されている。符号２５は、繊維ボ
ードの周縁部である。次に、上記構成を有する本実施例
の畳床の製作方法につき説明する。本実施例の畳床は、
まず加熱工程によりカールさせたココヤシ繊維に前記接
着剤を繊維重量に対して２０％加えた。次に、ココヤシ
繊維を、繊維ボードが５ｍｍ厚の場合、１ｍ²当たり、
１．１Ｋｇ用いた。この際、畳床の周縁部２５には端か
ら１０ｃｍの幅で全長にわたって１ｍ²当たり、１．１
Ｋｇに相当するココヤシ繊維を更に添加して用いた。そ
の後約２００℃で加熱圧縮し、用途の厚さ、各２ｍｍ，
５ｍｍ，１０ｍｍにした。この結果、形成されたココヤ
シボード２１は、周縁部２５がしっかりした固いボード
のものであった。次いでこれを畳床の大きさにカット
し、Ｔ級インシュレーションボード２２の上部に置き、
最下層部には実施例１で得られた繊維ボード２３を用い
た。これらを縫着して畳床２４を製作した。

【００１３】実施例３畳床Ｃの製造次に、本発明の別の実施例の一である畳床Ｃの製造を図
３に基づいて詳細に説明する。すなわち、符号３１はコ
コヤシボードの層であって、実施例１で得られたものを
用いた。符号３６は、畳床で、上層からココヤシボード
３１、単板３２、フォームポリスチレンボード３３及び
底縁部に凹部３５を有するココヤシボード３４から構成
されている。次に、上記構成を有する本実施例の畳床の
製作方法につき説明する。本実施例の畳床は、実施例１
の製造方法で得られたココヤシ繊維を約２００℃で加熱
圧縮し、用途の厚さ、各２ｍｍ，５ｍｍ，１０ｍｍにす
る際に、底縁部に凹部が形成されるように底縁部を圧縮
した。この結果、形成されたココヤシボード３４は、底
縁部に凹部３５を有する固いボードのものであった。
次いでこれを畳床の大きさにカットし、上から、ココヤ
シボード３１、単板３２、フォームポリスチレンボード
３３を置き、その下層部に凹部３５を有する繊維ボード
３４を用いた。これらを縫着して畳床３４を製作した。
この凹部３５に畳表３７の裏止め部が収納され縫着され
た。この結果、底部に畳表の裏止め部のでっぱりの無い
平坦な低面部を有する畳が得られた。

【００１４】実施例４畳床Ｄの製造次に、本発明の実施例の一である畳床Ｄの製造を図３に
基づいて詳細に説明する。すなわち、符号４６は、畳床
で、上層からワラ層４１、単板４２、フォームポリスチ
レンボード４３及びココヤシボード４４から構成されて
いる。次に、上記構成を有する本実施例の畳床の製作方
法につき説明する。本実施例の畳床は、上から、ワラ層
４１、単板４２、フォームポリスチレンボード４３、実
施例１の製造方法で得られたココヤシ繊維及びココヤシ
ボード４４を置いた。これらを縫着して畳床４６を製作
した。この結果、畳床の重量は約１５Ｋｇで、従来のワ
ラ床を用いた畳床の約半分の軽量化を達成できた。

【００１５】実施例５足当たり感の試験成人男性８名及び成人女性１７名に、裸足になってもら
い、本発明の畳床Ａの足当たり性を試験した。用いた畳
床は、１ｍ²当たり、ココヤシ繊維を０．８５Ｋｇ及び
１．１Ｋｇを使用し、それぞれ５ｍｍ厚に圧縮したココ
ヤシボードに、その表面には通常のイグサ畳表を用い
た。その結果、１．１Ｋｇを用いて５ｍｍに圧縮した畳
床の方が、０．８５Ｋｇを用いて圧縮したものよりも足
当たり感が優れていた。０．８５Ｋｇ使用したものは足
当たり感において、フワフワ感があった。又、１．１Ｋ
ｇを用い、５ｍｍ厚に圧縮したものは、１．１Ｋｇを使
用し、それを２ｍｍ厚に圧縮したものよりも、足当たり
感は優れていた。１．１Ｋｇを使用し、それを２ｍｍ厚
に圧縮したものは、足当たり感において堅めであった。

【００１６】

【効果】上記のように構成された本発明の畳床は、接着
剤添加と圧縮により、繊維の復元力を殺した繊維ボード
を用いたので、これを用いた畳床は優れた足あたり等の
使用感を有する。同時に、繊維の通気性を損なうことは
なく、畳床の防カビ、防ダニ効果が得られる。畳表の直
近下層がワラであるワラ床の畳床の場合には、ココヤシ
ボードは畳床の最下層に構成されることができ、畳床の
軽量化が図られる。前記繊維ボードを畳表の直近下層に
構成する場合には、前記繊維ボードの角部に椰子科又は
芭蕉科植物繊維の量を多く配合することによって、角部
のしっかりとした畳床が提供できる。前記繊維ボードが
畳床の最下層として構成する場合には、前記繊維ボード
の底角部に凹部を形成することによって畳表の裏止めの
ためのスペースとなり底部の平らな畳床を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における畳床の断面説明図。

【図２】本発明の一実施例における畳床の断面説明図。

【図３】本発明の一実施例における畳床の断面説明図。

【図４】本発明の一実施例における畳床の断面説明図。

【符号の説明】

１．ココヤシボード、２．Ｔ級インシュレーションボード３．フォームポリスチレンボード４．ダイケンボード５．裏面シート６．畳床２１．ココヤシボード、２２．Ｔ級インシュレーションボード２３．フォームポリスチレンボード２４．畳床２５．周縁部３１．ココヤシボード、３２．単板３３．フォームポリスチレンボード３４．ココヤシボード３５．凹部３６．畳床３７．畳表４１．ワラ層、４２．単板４３．フォームポリスチレンボード４４．ココヤシボード４６．畳床

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】椰子科又は芭蕉科植物繊維に接着剤を添
加し、圧縮して形成した繊維ボードを畳床の一部として
構成したことを特徴とする畳床。
【請求項２】ワラ及び前記請求項１の繊維ボードを畳
床の一部として構成したことを特徴とする畳床。
【請求項３】前記繊維ボードが畳表の直近下層に用い
られ、且つ前記繊維ボードの周縁部に椰子科又は芭蕉科
植物繊維の量を多く配合した請求項１又は２の畳床。
【請求項４】前記繊維ボードが畳床の最下層に用いら
れ、且つ畳表を裏止めするための凹部を前記繊維ボード
の底縁部に形成した請求項１又は２の畳床。